Все основные средства служат длительный срок, но все равно в процессе эксплуатации, даже после капитального ремонта они нуждаются в модернизации и замене на другие средства. То есть происходит износ основных средств по разным причинам.

Износ основных средств представляет собой потерю своей стоимости и потребительских качеств в процессии постоянной работы или длительного бездействия. Этот процесс может быть как естественным, закономерным, так и зависеть от условий хранения, правил эксплуатации основных средств и темпов технического прогресса. Выделяют следующие виды износа основных средств: ·

­ Физический

­ Моральный (частичный и полный)

­ Социальный

­ Экологический

Так физический износ основных средств наступает тогда, когда теряется стоимость основного средства из-за повреждения технических свойств, например болезнь животных, коррозия трубопровода, разрушение моста или здания в процессе длительной эксплуатации и неблагоприятных факторов среды (атмосферных осадков, неправильного ухода за животными).

Физический износ определяют в зависимости от технического состояния и срока службы. Степень износа основных средств зависит: ·

­ от нагрузки в процессе эксплуатации

­ от качества оборудования

­ от квалификации работников, обслуживающих средства

­ от производимого ремонта оборудования

­ от того, насколько защищено само основное средство

Моральный износ основных средств выделяют двух видов. Когда теряется стоимость основных средств из-за того, что появляются более дешевые аналогичные основные средства им на замену, при которых производительность труда резко возрастает. Поэтому использование устаревших основных средств будет тормозить само производство и вызывать собственное отставание на рынке. Примером может послужить замена натуральных камней в инструментах на искусственные при прежней производительности. Эти инструменты являются более дешевыми при производстве, а прежние инструменты экономически устаревают и становятся неэффективными, а значит, просто обесцениваются [8].

Второй вид морального износа связан с появлением боле производительных аналогичных средств на рынке. Например, постоянное совершенствование компьютеров, ноутбуков, замена пейджера на сотовый телефон. Новые компьютеры имеют более производительные технические параметры и являются экономически более выгодными.

При моральном износе основное средство, не дожидаясь установленного срока службы, быстро теряет свою стоимость и значимость из-за того, что сильно отстает по своим техническим характеристикам и экономической эффективности от нового, только что появившегося оборудования.

При социальном износе у оборудования теряется стоимость из-за того, что появляются более современные, комфортные и безопасные модели.

Экологический износ происходит в результате ужесточения требований экологических стандартов. Это особенно выражено в авиации, когда требуется постоянно капитально ремонтировать и менять самолеты.

При переоценке основных средств используют данные первоначальной и остаточной стоимости для расчета степени износа оборудования на предприятии.

Степень износа основных средств определяется отношением накопленного износа к определенной дате к полной стоимости основного средства по балансу на ту же дату, выраженная в процентах. Чем ближе к нулю этот показатель, тем меньше степень износа. Степень износа показывает, насколько оборудование с финансовой точки зрения приготовилось к замене, то есть амортизировалось за период работы. Амортизационный фонд на предприятии служит для замены изношенного оборудования на новое, а в условиях технического прогресса и для расширения ассортимента основных средств.

Амортизация основных средств - это постепенное включение стоимости объектов внеоборотных активов в цену выпускаемой с их помощью продукции. Сумма износа является одной из составляющих затрат, понесенных предприятием в процессе хозяйственной деятельности. Общая величина амортизационных начислений основных средств, имеющихся на предприятии, является долей первоначальной стоимости этих внеоборотных активов. Это значение является нормой износа [10].

Амортизация основных средств считается критерием снижения стоимостного выражения долгосрочного актива. Состояние сооружений, зданий и оборудования, которое используется в процессе производства предприятием, постепенно ухудшается. Суть метода амортизации заключается в распределении стоимости основных средств, по которой они были введены в эксплуатацию, на предполагаемый срок использования. При расчете балансовой прибыли износ вычитается из суммы полученного дохода. Амортизация основных средств осуществляется в порядке, закрепленном статьей 259 НК РФ. Суммы начисленного износа при определении прибыли, предназначенной для налогообложения, должны определяться ежемесячно. Амортизационные начисления производятся индивидуально по каждому объекту внеоборотных активов. Началом определение износа по основному средству является первое число месяца после его ввода в эксплуатацию. При выбытии объекта долгосрочных активов или при полном списании его стоимости начисление амортизации прекращается. Это право субъект хозяйствования приобретает с первого числа следующего месяца.

Согласно законодательству, могут использоваться следующие методы начисления амортизации в бухгалтерском учете:

­ списание стоимости по количеству лет периода полезного использования;

­ способ уменьшаемого остатка (линейный);

­ списание стоимости средств в объеме, пропорциональном количеству производимой продукции.

Наиболее сложным вопросом является классификация и описание оборудования, решение его потребует значительных сил и времени.

Во-первых, использовать имеющиеся базы данных (бухгалтерские) учета основных фондов очень сложно, потому что они составлены совершенно по другим принципам (отсутствует иерархия описания, нет привязки к техническим местам и т.д.).

Во-вторых, при реконструкции и модернизации оборудования зачастую менялась его тех. схема, устройство и т.д. При этом такие изменения не всегда вносились в технологическую документацию и паспорта оборудования. На практике это приводит к тому, что при описании оборудования недостаточно использовать только технологическую документацию и паспорта оборудования. Необходимо смотреть на оборудование "вживую" - конечно это приводит к увеличению временных затрат.

В-третьих, отсутствуют стандартные требования к заполнению заводом изготовителем паспортов оборудования. В связи с этим, разными заводами изготовителями не всегда указывается подробная схема устройства оборудования. Иногда такие паспорта вообще оказываются утерянными. Соответственно, информации для описания структуры конкретной единицы оборудования просто не хватает.

Это один из самых серьезных вопросов, возникающих в процессе описания оборудования. Единственный способ решения этой проблемы - совмещение (по времени) капитального ремонта оборудования и его описания [8].

Помимо технических вопросов, в процессе описания оборудования возникают и важные методические вопросы, В первую очередь они касаются принципов классификации оборудования. Существуют различные подходы. Можно классифицировать по видам оборудования, делить его на основное и вспомогательное и т.д. и т.п. Гораздо важнее определить иерархию оборудования.

Самый верхний уровень должен представлять собой совокупность технологических объектов (элементов технологической цепочки), по которым осуществляется производство продуктов. Далее определяются отдельные единицы оборудования, а также узлы и агрегаты, из которых оно состоит.

Таким образом, мы выделяем три следующих уровня иерархии оборудования:

Уровень I: Технологический объект (часть технологической цепочки).

Уровень II: Отдельные единицы оборудования

Уровень III: Узлы и агрегаты.

Такой подход позволит создать необходимые предпосылки для корректного определения износа оборудования, отслеживания его технического состояния, принятия инвестиционных решений и много другого. Так, детализация узлов и агрегатов до уровня деталей позволит оптимизировать системы материально-технического обеспечения, а привязка к отдельным единицам оборудования видов и объемов ремонтных работ - повысит точность планирования. Накопление достоверной фактической информации о режимах работы оборудования, отказах, выполненных ремонтных работах, замене отдельных единиц оборудования позволит наиболее эффективно управлять процессом технического обслуживания и ремонта оборудования.

Принципы определения физического износа оборудования

Разработанный механизм состоит из шести следующих шагов:

1. Классификация и описание оборудования технологической цепочки цеха:

Рис. 1

2. Разработка ключевых показателей, характеризующих состояние производительных возможностей единичного оборудования.

3. Определение весов для расчета интегрального показателя физического износа единичного оборудования. Веса показателей определяются методом экспертных оценок.

4. Определение текущих значений ключевых показателей, сравнение с эталонными значениями. Определение износа единичного оборудования.

5. Расчет износа по группам однотипного оборудования. Под однотипным - понимается оборудование, на котором осуществляется производство одинаковой продукции (технологических операций).

Износ по группе однотипного оборудования определяется как средневзвешенное значение износа по каждой единице оборудования. Взвешивание производится относительно фактической загрузки оборудования.

6. Расчет износа технологической цепочки осуществляется на основании данных о фактическом износе по группам оборудования. Расчет износа технологической цепочки базируется на следующем принципе: за износ технологической цепочки принимается максимальное значение износа (критическая точка), рассчитанного по группам однотипного оборудования.

Реализация указанных принципов позволяет:

­ Прогнозировать физический износ оборудования и определять "узкие" места в технологической цепочке;

­ Эффективно распределять средства на ремонт и замену оборудования;

­ Сократить количество производственных инцидентов и неполадок.

Необходимо отметить, что, несмотря на очевидный положительный эффект, разработанный механизм имеет и ряд недостатков:

Во-первых, определение износа технологической цепочки по критической точке в случае, когда степень влияния физического состояния различных групп оборудования на производительные возможности цепочки в целом неодинаково - может привести к ошибочным выводам. Во-вторых, высокая трудоемкость реализации и поддержания в актуальном состоянии баз данных по оборудованию.

В-третьих, эффективное функционирование системы мониторинга физического износа на указанных принципах невозможно без соответствующей информационной системы [18].

Тем не менее, эти проблемы, так или иначе, решаемы. Например, использование оборудования. Веса поправочных коэффициентов, учитывающих степень влияния физического состояния однотипных групп оборудования на производительные возможности технологической цепочки, поэтапная разработка и внедрение системы: в первую очередь ставить систему для лимитирующего и особо важного оборудования.

Таким образом, определение фактического износа оборудования приводит не только к эффективному использованию средств ремонтного фонда, но и является необходимым условием эффективного управления производственными мощностями.

Рассмотрен процесс обновления средств труда как механизм реализации воспроизводственной стратегии основного капитала предприятия. Для этого определены основные способы обновления средств труда и выявлена их экономическая сущность. Установлено влияние различных способов обновления основного капитала предприятия на стоимостные характеристики, временные параметры и относительные показатели состояния средств труда.

Поддержание эксплуатируемых средств труда в рабочем состоянии и повышение технической оснащенности предприятия обеспечивает его устойчивое экономическое развитие в условиях конкурентной борьбы между производителями. Для этого следует своевременно осуществлять обновление основного капитала предприятия. Своевременное обновление основного капитала позволяет повысить организационно-технический уровень производства, качество выпускаемой продукции, производительность труда, снизить затраты на производство, что в конечном счете способствует росту конкурентоспособности и улучшению финансовых результатов хозяйственной деятельности предприятия.

Некоторые исследователи, обосновывая потребность обновления основного капитала предприятия, обращают внимание на следующие важные составляющие, возникающие в результате осуществления рассматриваемого процесса:

­ сокращение затрат, связанных с эксплуатацией средств труда;

­ формирование основного капитала, обеспечивающего достижение наибольшей результативности деятельности предприятия;

­ достижение оптимальных показателей состояния и использования основного капитала предприятия;

­ создание производственных мощностей, соответствующих производственным потребностям предприятия;

­ соблюдение лимита финансирования инвестиционных вложений в основной капитал предприятия.

Для осуществления процесса обновления средств труда, по нашему мнению, необходимо использовать такие целевые ориентиры, как:

­ снижение физического и морального износа;

­ рост производительности и уровня автоматизации, снижение станкоемкости, длительности производственного цикла, материалоемкости и энергоемкости производства;

­ ускорение оборачиваемости вложенных средств;

­ повышение качества выпускаемой продукции и конкурентоспособности производства;

­ увеличение объема производственной деятельности и расширение доли рынка;

­ совершенствование организации производства за счет внедрения современных способов кооперации труда;

­ применение эффективных инструментов финансирования инвестиционной деятельности;

­ повышение технологической устойчивости производства;

­ достижение требуемых темпов экономического роста и развития предприятия.

Таким образом, управление процессом обновления основного капитала обеспечивает качественные и количественные изменения в различных направлениях финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

В результате анализа, систематизации и обобщения основных характеристик, присущих процессу обновления основного капитала предприятия, можно сформулировать следующее определение рассматриваемому понятию. Обновление основного капитала предприятия - это механизм реализации воспроизводственной стратегии, предусматривающий эффективное управление средствами труда на основе удовлетворения производственной потребности в рабочих машинах и оборудовании. Рассматривая процесс обновления средств труда в качестве механизма реализации воспроизводственной стратегии основного капитала предприятия, необходимо обратить внимание на существующие подходы управления этим процессом, выбор которых зависит от возможной стратегии долгосрочного развития, реализуемой на предприятии. Для этого следует указать на такие стратегии долгосрочного развития предприятия, как: агрессивное развитие (активный рост); умеренный рост; сдерживание спада и разработка новых продуктов; активное перепрофилирование или ликвидация. Современные ученые [1] высказывают мысль о связи между существующими подходами к управлению процессом обновления основного капитала и стратегиями долгосрочного развития предприятия.

Например, для реализации на предприятии стратегии агрессивного развития, которая предусматривает быстрое расширение рынков сбыта, достижение лидирующих позиций в отрасли по объему продаж выпускаемой продукции, должно осуществляться активное управление процессом обновления основного капитала. Активное управление процессом обновления основного капитала предприятия может быть реализовано в результате проведения инновационного обновления средств труда [2, 3].

«Осуществление инновационного обновления основного капитала предусматривает выбор самого современного оборудования с широкими функциональными возможностями. Для этого необходимо встраивать оборудование в существующие и новые технологические процессы, осуществлять организационные изменения в структуре производства» [2].

Осуществляемая на предприятии стратегия умеренного роста позволяет поддерживать темпы своего развития и рост объемов производства на определенном, заранее установленном уровне, предусматривающем несущественные отклонения, как в большую, так и в меньшую стороны.

Такая стратегия долгосрочного развития реализуется на успешно функционирующем предприятии, имеющем устойчивые рыночные позиции, но недостаточный производственный и финансовый потенциал для активного наращивания своих мощностей, существенного роста деятельности, выхода на лидирующие позиции. Стратегии умеренного роста соответствует подход к управлению процессом обновления основного капитала предприятия, который можно определить как позитивный, обеспечивающий осуществление инвестиций в поступательное расширение своей деятельности, своевременное приобретение новых видов оборудования и их модернизацию, что позволяет поддерживать средства труда в хорошем состоянии и эксплуатировать с высоким уровнем эффективности использования.

В отличие от позитивного следует различать текущий подход к управлению процессом обновления основного капитала, при котором воспроизводство средств труда ориентировано на обслуживание хозяйственной деятельности предприятия в условиях осуществления стратегии сдерживания спада реализации продукции. Эта стратегия реализуется, как правило, при функционировании предприятия в относительно неблагоприятной внешней и внутренней среде и характеризуется координацией усилий и направленностью имеющихся экономических ресурсов на снижение отрицательного воздействия различного рода факторов на финансово-хозяйственную деятельность.

Текущее управление процессом обновления основного капитала предприятия предусматривает концентрацию финансовых ресурсов на проведение простого воспроизводства средств труда, модернизацию ведущего оборудования, усиление контроля за эффективностью проведения ремонта оборудования [19].

Стратегия развития предприятия, направленная на активное перепрофилирование, предполагает осуществление мероприятий по внедрению новых продуктов на рынке и расширению своей доли в других (чаще всего смежных) отраслях. Отказ от выпуска ранее изготовляемой продукции может привести к простоям части оборудования и значительному снижению оборачиваемости активов в основном по сырьевым ресурсам, материалам, комплектующим и незавершенному производству.

В таких условиях целесообразным является использование специального подхода к управлению процессом обновления основного капитала предприятия. Специальный подход предусматривает активную ликвидацию изношенного основного капитала, продажу ненужного оборудования, передачу простаивающих средств труда в текущую аренду сторонним организациям. Техническое перевооружение и внедрение новых технологий позволят предприятию снизить возможные отрицательные последствия, связанные с процессом перепрофилирования. Особенности осуществления специального подхода к управлению процессом обновления основного капитала зависят от специфики сложившейся финансово-хозяйственной ситуации на предприятии.

Рассматривая экономическую сущность процесса обновления основного капитала предприятия, необходимо определить возможные способы его осуществления и привести их характеристику. Установление способов обновления основного капитала предприятия соответствует сформулированному понятию, согласно которому обновление основного капитала должно предусматривать эффективное управление средствами труда на основе удовлетворения производственной потребности в оборудовании.

Исходя из определения процесса обновления основного капитала предприятия, следует указать на такие способы его реализации, как:

­ замена эксплуатируемого оборудования;

­ капитальный ремонт средства труда;

­ приобретение современного объекта основного капитала;

­ модернизация эксплуатируемого оборудования.

Замена эксплуатируемого оборудования и его капитальный ремонт относятся к способам обновления основного капитала предприятия, которые позволяют осуществлять простое воспроизводство средств труда. Для расширенного воспроизводства средств труда предприятия необходимо приобретать современные объекты основного капитала и модернизировать эксплуатируемое оборудование.

Замена эксплуатируемого оборудования - это способ обновления основного капитала предприятия, предусматривающий ввод в эксплуатацию средства труда, аналогичного заменяемому объекту по техническим и эксплуатационным характеристикам. При этом экономические параметры вводимого в эксплуатацию объекта основного капитала, представленные, прежде всего, стоимостью средства труда, отличаются от экономических параметров заменяемого объекта. Стоимость вводимого в эксплуатацию объекта основного капитала больше стоимости эксплуатируемого средства труда на величину его износа. Поэтому замену необходимо рассматривать как способ, позволяющий «восстанавливать стоимость основного капитала, потерянную в результате физического износа» [4].

Следует обратить внимание на тот факт, что замена объекта основного капитала предприятия позволяет устранить только физический износ средства труда, а накопленный моральный износ не снижается, а продолжает увеличиваться с течением времени эксплуатации аналога по мере появления нового современного оборудования, более производительного и экономичного, а также в результате удешевления соответствующих типов станков и рабочих машин.

Влияние процесса обновления основного капитала предприятия, осуществляемого способом замены объекта средств труда, на его стоимостные характеристики можно проследить в результате анализа динамики изношенности оборудования.

Другим способом обновления основного капитала предприятия, обеспечивающим осуществление простого воспроизводства средств труда, является капитальный ремонт. Капитальный ремонт следует рассматривать в качестве такого способа обновления, который позволяет частично или полностью преодолеть физический износ еще не до конца изношенных средств труда, а, следовательно, частично или полностью восстановить их стоимость. Комплекс работ по восстановлению технических качеств средства труда и его работоспособности, выполняемых в рамках капитального ремонта, предусматривает реализацию «крупного всеобъемлющего ремонта, при котором заменяются целиком изношенные детали, узлы, части машин, зданий, сооружений» [5].

Финансирование расходов, связанных с проведением капитального ремонта оборудования, осуществляется за счет средств, формируемых путем включения соответствующих текущих затрат в себестоимость продукции, выпускаемой на предприятии. В результате проведения капитального ремонта оборудования его полная стоимость не изменяется, а остаточная стоимость возрастает. При этом срок полезного использования объекта основного капитала предприятия увеличивается.

Учитывая, что капитальный ремонт, так же как и замена, обеспечивает реализацию простого воспроизводства основного капитала предприятия, этот способ обновления средств труда позволяет снизить или устранить только физический износ, а накопленный моральный износ остается неизменным, а с течением времени эксплуатации оборудования увеличивается.

Влияние процесса обновления основного капитала предприятия, осуществляемого способом капитального ремонта объекта средств труда, на его стоимостные и временные характеристики можно проследить в результате анализа динамики изношенности оборудования.

Учитывая уровни изношенности и годности объекта основного капитала предприятия, следует указать на то, что физический износ средства труда является неполным. Поэтому объект основного капитала предприятия обладает остаточной стоимостью, количественно равной следующей величине:

Со = Сп - Ифиз.

После проведения капитального ремонта объект основного капитала продолжает изнашиваться, как физически, так и морально. К моменту времени срок полезного использования объекта основного капитала предприятия заканчивается, и он будет полностью физически изношен. Приобретение современного объекта основного капитала, позволяющее осуществлять расширенное воспроизводство средств труда, относится к способу обновления, при котором на предприятие в эксплуатацию вводятся новые станки, рабочие машины или оборудование, по своим техническим и функциональным характеристикам соответствующие лучшим аналогам, предлагаемым на рынке. Стоимость вводимого в эксплуатацию современного объекта основного капитала больше стоимости эксплуатируемого средства труда на величину его физического и морального износа. Поэтому приобретение современного объекта основного капитала необходимо рассматривать как способ, при котором возмещается не только физический, но и моральный износ обновляемого средства труда. Учитывая тот факт, что приобретение современного объекта основного капитала предприятия позволяет устранить как физический, так и моральный износ, следует указать на полное отсутствие изношенности в начальный момент времени эксплуатации обновленного средства труда.

Другим способом обновления основного капитала предприятия, обеспечивающим осуществление расширенного воспроизводства средств труда, является модернизация. Модернизацию следует рассматривать в качестве такого способа обновления, который позволяет частично или полностью преодолеть физический и моральный износ еще не до конца изношенных средств труда, а, следовательно, не только частично или полностью восстановить их стоимость, но и увеличить ее за счет дополнительно осуществленных инвестиционных вложений. Проведение модернизации позволяет реализовать «процесс преобразования (трансформации) действительности в соответствии с современными требованиями через направленные, необратимые, качественные изменения» [6]. Все работы, направленные на «усовершенствование, улучшение, обновление объекта, приведение его в соответствие с новыми требованиями и нормами, техническими условиями, показателями качества» [5], проводятся в рамках модернизации основного капитала предприятия. Финансирование единовременных затрат, связанных с модернизацией оборудования, осуществляется за счет собственных или заемных средств. В результате проведения модернизации оборудования его полная и остаточная стоимость возрастает. При этом срок полезного использования объекта основного капитала предприятия увеличивается [18].

Модернизация может проводиться по нескольким направлениям:

­ усовершенствование конструкций действующих машин, повышающее их режимные характеристики и технические возможности;

­ механизация и автоматизация станков и механизмов, позволяющие увеличить производительность оборудования;

­ перевод оборудования на программное управление.

Модернизация экономически эффективна, если в результате ее проведения возрастает годовой объем производства, увеличивается производительность труда и снижается себестоимость продукции. При этом необходимо, чтобы рентабельность производства повышалась. Последнее может быть достигнуто, если относительный прирост прибыли будет больше, чем увеличение стоимости основного капитала в результате затрат на модернизацию.

Учитывая уровни изношенности и годности объекта основного капитала предприятия, следует указать на то, что физический износ средства труда является неполным. Поэтому объект основного капитала предприятия обладает остаточной стоимостью, количественно равной следующей величине:

Со = Сп - Ифиз.

Принятие управленческого решения об обновлении объекта основного капитала предприятия путем проведения его модернизации в момент времени мод позволяет частично или полностью устранить моральную изношенность средства труда, а, следовательно, и его совокупную изношенность.

Следует отметить, что модернизация, как правило, осуществляется одновременно с капитальным ремонтом. «Чистая» модернизация, то есть модернизация без сопровождения капитального ремонта - довольно редкий случай. Она может наблюдаться, когда модернизации подвергают совершенно новое оборудование, не подвергшееся физическому износу, но морально устаревшее уже при выпуске.

В ходе эксплуатации объекты подвергаются и физическому, и моральному износу, поэтому в подавляющем большинстве случаев модернизация совмещается с капитальным ремонтом» [7]. Учитывая вышеизложенное, необходимо указать на частичное или полное устранение физической изношенности средства труда.

В результате проведения модернизации объекта основного капитала предприятия, которое приводит к изменению стоимостных характеристик средства труда, уровня его изношенности и степени годности, происходит увеличение срока полезного использования эксплуатируемого оборудования.

Таким образом, установлено, что способы обновления основного капитала предприятия оказывают различное влияние на технические и эксплуатационные параметры средств труда, а также на такие стоимостные оценки, как:

­ полная стоимость объекта основного капитала;

­ остаточная стоимость объекта основного капитала;

­ физический износ объекта основного капитала;

­ моральный износ объекта основного капитала, временные характеристики, к которым относятся:

­ срок полезного использования объекта основного капитала;

­ прирост срока полезного использования объекта основного капитала;

срок обновления объекта основного капитала, и относительные показатели, а именно:

­ уровень физической изношенности;

­ уровень моральной изношенности;

­ уровень совокупной изношенности;

­ уровень годности.

Поэтому для эффективного управления процессом воспроизводства основного капитала предприятия необходимо разработать механизм обоснования потребности обновления средств труда, позволяющий принимать решения, связанные с установлением сроков и способов обновления станков, рабочих машин и оборудования [20].

1.3 Планирование ремонтных работ: состав ремонтных нормативов и их определение, составление перспективного, годового и оперативного планов ремонтных работ

Внедрение системы ППР требует предварительного проведения ряда подготовительных работ. К ним относятся: классификация и паспортизация оборудования; составление спецификаций сменных и запасных деталей и установление норм запаса последних; разработка альбомов чертежей по каждому типоразмеру оборудования; организация хранения запасных деталей и узлов; разработка инструкций производственному и ремонтному персоналу по техническому обслуживанию оборудования и технологической документации по его ремонту. Классификация оборудования имеет целью определенную его группировку по признакам однотипности для определения числа одноименных сменных деталей, составлению инструкций по техническому обслуживанию оборудования, разработка типовой технологии ремонтных работ и т.д.

Назначение паспортизации - иметь полную техническую характеристику всех эксплуатируемых на предприятии орудий труда. Паспорт заводится на каждую единицу заводского оборудования. В нем фиксируются его технические данные и их изменение, режимы работы, допустимые нагрузки, результаты осмотров и ремонтов. Паспорт оборудования - исходный документ при организации и планировании его ремонта и технического обслуживания. Составление спецификаций сменных и запасных деталей, альбомов чертежей необходимо для своевременного их изготовления и разработки технологии ремонтных работ. Сменными называются детали машин, подвергающиеся износу и подлежащие замене при ремонте. Срок их службы не превышает длительности ремонтного цикла. Сменные детали, которые необходимо иметь в постоянно возобновляющемся запасе, называются запасными деталями. Для хранения запасных деталей создаются общезаводской склад запасных деталей и узлов, а в необходимых случаях - и кладовые в производственных цехах.

Разработка инструкций производственному и ремонтному персоналу, а также технологии ремонтных работ имеет целью повысить организационно-технический уровень текущего обслуживания и ремонта оборудования и тем самым способствовать более эффективному его использованию на предприятии.

Организация и планирование ремонта оборудования при системе ППР основываются на определенных нормативах, позволяющих планировать объемы ремонтных работ, их очередность, сроки проведения, как по группам однородных станков, так и в целом по предприятию и его отдельным подразделениям. Система этих нормативов включает: категории сложности ремонта, ремонтные единицы, длительность и структуру ремонтных циклов, длительность межремонтных и меж смотровых периодов, длительность ремонтного периода. К ним примыкают также нормативы межремонтного обслуживания оборудования, нормы расхода материалов, запасных частей и запасов быстроизнашивающихся деталей. Методика расчета нормативов и их конкретные величины для разных видов оборудования и условий его эксплуатации определены Единой системой ППР. Каждой единице производственного оборудования присваивается соответствующая категория сложности ремонта. Чем сложнее агрегат, тем она выше, и наоборот.

Применительно к ремонтной единице разрабатываются методами технического нормирования нормы затрат рабочего времени по видам ремонтных операций и характеру работ. В таблице 1.1 приведены соответствующие нормы на одну ремонтную единицу (в человеко-часах).

Таблица 1.1 - Нормы работы с одной ремонтной единицей

Пользуясь приведенными нормативами, можно подсчитать трудоемкость ремонта оборудования по цеху, предприятию и т.д. Определение объема работ по межремонтному обслуживанию осуществляется по нормативам обслуживания. Например, для дежурных слесарей, смазочников и станочников установлены следующие нормы обслуживания на одного рабочего в смену в ремонтных единицах: слесари - 500, смазчики - 1000 и станочники 1500.

Для каждого вида оборудования устанавливается нормативная длительность ремонтного цикла. Ремонтным циклом называется наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течении которого осуществляются в определенной последовательности все установленные виды технического обслуживания и ремонта. Поскольку все они осуществляются в период от начала эксплуатации оборудования и до его первого капитального ремонта либо между двумя последующими капитальными ремонтами, ремонтный цикл определяют также, как период эксплуатации оборудования между двумя следующими друг за другом капитальными ремонтами [19].

Межремонтным периодом называется период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами. Межосмотровый период - это период работы оборудования между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром. Ремонтным периодом называется время простоя оборудования в ремонте. В настоящее время приняты следующие нормы простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу (см. табл. 1.2).

В общем случае время пребывания оборудования в ремонте Трем может быть определено по формуле

Таблица 1.2 - Нормативы ремонтных работ

Трем=tрем*r/b*tсм*Ксм*Кн,

где t рем - норма времени на слесарные работы на одну ремонтную единицу данного вида ремонта; r - группа сложности ремонта оборудования; b - число одновременно работающих слесарей в смене; tсм - продолжительность смены; Ксм - коэффициент сменности работы ремонтных рабочих; Кн - коэффициент выполнения норм ремонтными рабочими.

Длительность ремонтного цикла зависит от особенностей конструкции оборудования, условий его эксплуатации и других факторов. Для различных видов оборудования она может существенно отличаться. Например, для металлорежущего оборудования она составляет 26000 ч., для ковочных машин и кузнечно-прессовых автоматов - 11700 ч., для литейных и формовочных конвейеров - 9500 ч., и т.д.

Количество и последовательность ремонтных операций, входящих в ремонтный цикл, образуют его структуру. Каждая группа оборудования имеет свою структуру ремонтного цикла. Например, структура ремонтного цикла для токарных, фрезерных и других металлорежущих станков с массой от 10 до 100 т. включает: один капитальный, пять текущих ремонтов и 12 осмотров, а для тех же станков с массой свыше 100 т. - один капитальный, шесть текущих ремонтов и 21 осмотр.

На основе ремонтных нормативов и результатов технического осмотра оборудования составляются годовой, квартальный и месячный планы и графики ремонтных работ. В планах определяются виды технического обслуживания и ремонтных работ, их трудоемкость, плановые простои по каждому виду оборудования, объем ремонтных работ по каждому цеху и предприятию в целом. Одновременно определяется количество и стоимость запасных частей и материалов для ремонта оборудования, численность ремонтного персонала по его категориям. Планирование ремонтных работ ведется планово-производственным бюро (ППБ) отдела главного механика. Разработка планов начинается с цеховых годовых графиков ремонта, охватывающих все оборудование каждого цеха. На основе годового и квартального планов составляются уточненные месячные планы и графики с учетом данных предшествующих осмотров и проверок. Они являются оперативным заданием цеху на производство ремонтных работ.