Размещено на http://www.allbest.ru/

Белорусский государственный университет транспорта

Кафедра «Электроподвижной состав»

Расчетно-графическая работа

по дисциплине

«Организация, планирование и управление производством»

Аккумуляторный участок трамвайного депо

Разработал: студент гр. МГ-51

Н.А. Олешкевич

1. РАСЧЕТ ФОНДОВ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Различают календарный, номинальный и эффективный фонды рабочего времени.

Календарный фонд рабочего времени используют при определении численности работников явочного контингента

Фяр = Дрtр + Дпtр

где Др ? число полных рабочих дней в году для 2005 г; Др = 254;

tр ? продолжительность рабочего дня, ч; tр = 8 ч;

Дп ? число предпраздничных дней, не совпадающих с выходными для 2005 г; Дп = 2;

tр' ? продолжительность предпраздничного рабочего дня, ч; tр' = 7 ч.

Фяр = 254·8+2·7 = 2 046 ч.

Эффективный фонд рабочего времени используется при определении числа работников списочного контингента

Фэр = (Фяр ? Доtр)?р

где До ? продолжительность отпуска; До = 30;

?р ? коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам; ?р = 0,96;

Фэр = (2 046 ? 30·8)·0,96 = 1 734 ч.

Годовой фонд времени работы оборудования

Ф = Фяр S ?о

где S ? число смен работы оборудования; S = 1;

?о ? коэффициент, учитывающий простой оборудования в плановом

ремонте; ?о = 0,96 ? 0,98;

Ф = 2 046 · 1 · 0,97 = 1 985 ч.

себестоимость аккумуляторный график загрузка

2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Такт выпуска - интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенного наименования, типоразмера и исполнения

Т = Ф/(П·n)

где П ? годовой объем выпуска изделий из ремонта; П = 110;

n ? число однотипных сборочных единиц; n = 1;

Т = 1 985/(110·1) = 18 ч/ед.

Такт выпуска является организационной характеристикой производства. Полученное значение такта округлено до величины, удобной в оперативном планировании.

Ритм выпуска ? это количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени

R = 1/Т;

R = 1/18 = 0,05 ед/ч.

3. РАЗРАБОТКА ГРАФИКА РЕМОНТА И ГРАФИКА ЗАГРУЗКИ РАБОЧИХ АККУМУЛЯТОРНОГО УЧАСТКА

Явочная численность работающих на участке

Аяр = (?q П)/ Фяр

где ?q ? общая трудоемкость, чел·ч.; ?q = 2,24 чел·ч.;

Аяр = (2,24·110)/2 046 = 0,12 ? 1 чел.

По нормам времени [2] и полученному числу работников строим график ремонтных работ участка ЕО и график загрузки рабочей силы (рисунок 3.1).

Наименование работ ТР на аккумуляторном участке	Специальность исполнителя	Разряд	Норма времени чел·ч	Число исполнителей	Рабочее время, ч
					1	2	3
Зарядка	аккумуляторщик	4	0,53	1
Ремонт	аккумуляторщик	4	0,6	2

Рисунок 3.1 - График ремонтных работ участка и график загрузки рабочих

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБОРОТНОГО ЗАДЕЛА ДЛЯ АККУМУЛЯТОРНОГО УЧАСТКА

Оборотный задел это запас заготовок или составных частей изделия, необходимый для обеспечения бесперебойного выполнения запроектированного технологического процесса.

Так как время ремонта сборочных единиц на участке имеет меньшую продолжительность, чем время монтажа их на троллейбусе, то оборотный задел не создается.

5. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ АККУМУЛЯТОРНОГО УЧАСТКА

Оборудование для аккумуляторного участка представлено в таблице 5.1.

Таблица 5.1 ? Ведомость оборудования аккумуляторного участка

Наименование оборудования	Тип или модель	Краткая техническая характеристика
Устройство сигнальное при заливке аккумуляторных батарей всех типов	Нестандартное оборудование	Переносная батарейка 2,5 В, вмонтированная в корпус. Сигнальная лампа 2,5 В с выключателем. Доливочный пистолет с доливочным шлангом
Приспособление для окраски банок аккумуляторных батарей	Нестандартное оборудование	Состоит из ванны для окраски (560x240x500), механизма подъема блока аккумуляторных батарей, сушильного шкафа, аккумуляторных банок (8 штук)
Установка для промывки пластин в аккумуляторах	Нестандартное оборудование	Состоит из электродвигателя, резервуара, каркаса для закрепления аккумуляторной батареи, крана для слива электролита
Приспособление для приготовления электролита	Нестандартное оборудование	Состоит: емкость ? железная бочка с крышкой и сливным краником; бурав; пневмодрель (100/800 об/мин); зажимной каркас
Комплекс для слива электролита и промывки аккумуляторных батарей	Нестандартное оборудование	Состоит из ванны со стоком воды в люк; кассеты, которая может вращаться в подшипниковых узлах на 360°; системы водоснабжения для промывки аккумуляторных батарей под давлением (электродвигатель, насос, шланги); подъемного крана с электроприводом; поддона. Габариты 1900x800x4001
Тележка с подъемником для снятия аккумуляторных батарей	Нестандартное оборудование	Габариты 1900x800x400
Поддон для сборки аккумуляторных батарей типа АК-125	Нестандартное оборудование	Изготовлен из отходов стального уголка. Габариты 930x380
Стол, вращающийся для разборки, восстановления и сборки аккумуляторных батарей	Нестандартное оборудование	Состоит из вращающейся площадки, выдвижных ящиков, используемых для инструмента, запасных частей и ветоши

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ АККУМУЛЯТОРНОГО УЧАСТКА

Явочное количество работников

Аяр = (?q П)/ Фяр

Аяр = (2,24·110)/2 046 = 0,12 ? 1 чел.

Списочное количество работников определяем делением трудоемкости программы на эффективный фонд рабочего времени

Аср = (?q П)/ Фэр

Аср = (2,24·110)/1734 = 0,14 ? 1 чел·ч.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ И РАЗМЕРОВ АККУМУЛЯТОРНОГО УЧАСТКА

Расчет площади участка производим по удельной площади, приходящейся на явочное количество одновременно работающих в смене

Fn = f0 + f1(Аяр ? 1)

где f0 ? норма площади на первого производственного рабочего данного участка, м2; f0 = 25 м2;

f1 ? норма площади на каждого следующего рабочего, м2; f1 = 10 м2;

Аяр ? явочное количество одновременно работающих в смене на данном участке Fn = f0 = 25 м2.

Так как рассчитанная площадь очень мала и не позволяет разместить оборудование, то примем площадь участка в зависимости от количества и размеров оборудования, используемого на участке, а так же учитывая, что расстояние между оборудованием и стенами не должно быть менее 0,4 м.

Принятая таким образом по чертежу площадь аккумуляторного участка равна 66 м2.

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА И ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ АКККУМУЛЯТОРНОГО УЧАСТКА

Грузоподъемность транспортных средств определяем исходя из максимальной массы поднимаемого груза.

На аккумуляторном участке производится съем и перемещение аккумуляторных батарей. Для подъема батарей на аккумуляторном участке используют тележку с подъемником, ее габариты 1900x800x400.

9. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ АККУМУЛЯТОРНОГО УЧАСТКА

По правилам ТБ на предприятиях ГЭТ применяются инструктажи следующих видов: первичный, текущий, повторный, внеплановый, целевой.

Первичный производится с новоприбывшими на предприятия командированным, студентом профтехучилищ и вузов, прибывших на практику. Производится инженером по ТБ.

Текущий производится перед началом работы каждой смены мастером, занесения в наряд- допуск данных о происхождении инструктажа.

Повторный инструктаж производится инженером или мастером для всего электромашинного отделения не реже одного раза в шесть месяцев. После сдачи зачета по ТБ данные фиксируются в журнале по ТБ.

Внеплановый производится при получении нового оборудования, внедрению новых технологий ремонта или обслуживания, а также при несчастных случаях, пожарах, с получением травм рабочих и жертв производится по ТБ.

Целевой инструктаж выполняется при выполнении разовых работ не связанных с прямыми обязанностями, при ликвидации последствий аварий и стихийных бедствий.

В данное время на троллейбусах применяются кислотные и щелочные аккумуляторные батареи.

При работе с аккумуляторами следует проявлять особую осторожность и внимательность, при попадании кислоты или щелочи на открытые участки кожи можно получить химический ожог, поэтому работы необходимо выполнять используя средства индивидуальной защиты, такие как перчатки, фартуки.

При попадании кислоты в глаза необходимо промыть их десетилированной водой.

Нельзя допускать попадание на клеммы металлических деталей, это может привести к замыканию и прегоранию детали к клемме.

Помещения для установки, зарядки и ремонта аккумуляторов должны быть сухими, чистыми, отапливаемыми и хорошо вентилируемыми. Отопление аккумуляторного помещения должно выполняться преимущественно с помощью калориферного устройства, расположенного вне помещения и подающего теплый воздух в приточный канал.

В этих помещениях может быть допущено также паровое или водяное отопление, выполненное из цельных сварных труб без фланцев и вентилей. Температура в аккумуляторном помещении не должна быть ниже +10°С. Аккумуляторная установка должна быть снабжена: ареометрами и термометрами для измерения плотности и температуры электролита; переносным вольтметром постоянного тока; переносной герметичной лампой с предохранительной сеткой или аккумуляторным фонарем;

стеклянной кружкой для доливки электролита; стеклянной или фарфоровой воронкой;

резиновыми перчатками, фартуком, и галошами, защитными очками, сосудом с раствором соды, а при щелочных аккумуляторах--раствором борной кислоты.

10 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ АККУМУЛЯТОРНОГО УЧАСТКА

Годовые затраты

Сг = Зо + Дз + Зд + Ос + Е + М + Пс + Пи - Во + Сэ + Соб + Сн + Ао + Б

где Зо - основная заработная плата за год, р.;

Зо = Тчср•Фря•Ку•Аяр,

где Тчср - часовая тарифная ставка среднего разряда по отделению, р./ч;

Ку - коэффициент, учитывающий условия труда; Ку=1,2;

Тчср=Тi•Кср /Фмя

где Тi - месячная тарифная ставка первого разряда; Тi=85 560 р.;

Кср- средний тарифный коэффициент;

Кср= ?qi •Кi / ?qi

где Кi - тарифный коэффициент i-го разряда; К4 = 1,57;

Кср = 2,24 1,57 / 2,24 = 1,57.

Фмя - месячный фонд рабочего времени, ч; для 2005 г. Фмя = 170,5 ч.

Тчср = 85 560 1,57 / 170,5 = 788 р./ч;

Зо = 788 2046 1,2 1 = 1 934 698 р.;

Дз - доплаты и надбавки к заработной плате, р.;

Дз = Зо ?Дi

где Дi - доплаты и надбавки i-го вида:

* за профмастерство 0,0041;

* за ненормированный рабочий день 0,0003;

* за руководство бригадой 0,0013;

* за разрывной характер работы 0,0174;

* за вредные условия труда 0,081;

* за работу в ночное время 0,0406;

* за стаж работы 0,126;

* премия 0,3.

Дз = 1 934 698 0,571 = 1 104 712 р.;

Зд - дополнительная заработная плата производственных рабочих, р.;

Зд = (Зо + Дз) 0,2

Зд =(1 934 698 + 1 104 712) 0,2 = 607 882 р.;

Ос - отчисления на социальные нужды, р.;

Ос = (Зо + Дз + Зд) 0,4,

Ос = (1 934 698 + 1 104 712 + 607 882) 0,4 = 1 458 916 р.;

Е - единовременные выплаты, р.;

Е = 0,04 (Зо + Дз + Зд),

Е = 0,04 3 647 290 = 145 891 р.;

М - стоимость потребляемых материалов, р.;

М = 2 (Зо + Дз + Зд)

М = 2 3 647 290 = 7 294 580 р;

Пс - стоимость полуфабрикатов собственного изготовления, р.;

Пс = 0,04 М

Пс = 0,04 7 294 580 = 291 783 р.;

Пи- стоимость покупных изделий, р.;

Пи = 0,3 (Зо + Дз + Зд),

Пи = 0,3 3 647 290 = 1 094 187 р.;

Во- возвратные расходы, р.; принимаем Во =0 р;

Сэ- стоимость потребляемых энергоресурсов, р.;

Сэ = сi рi П

где сi - цена единицы i-го энергоресурса, р.;

с1 - для электроэнергии составляет 145,6 р./кВтч;

с2 - для воды составляет 1430 р./м3;

с3 - для теплоэнергии составляет 36265 р./Гкал;

рi - расход i-го вида энергоресурса;

р1 - для электроэнергии составляет 190 кВт;

р2 - для воды составляет 260 м3;

р3 - для теплоэнергии составляет 15 Гкал;

Сэ = (145,6 190 + 1430 260 + 36265 15) 110 = 103 778 290 р.;

Сн - накладные расходы, р.;

Сн = 0,85 (Зо + Дз + Зд)

Сн = 0,85 3 647 290 = 3 100 196 р.;

Соб- расходы на содержание оборудования, р.;

Соб = 0,1 ЭО

где ЭО - стоимость оборудования, р.; ЭО = 312 260 000 р.;

Соб = 0,1 312260000 = 31 226 000 р.;

Ао - расход на амортизацию оборудования и инструмента, р.;

Ао = 46 839 000 р.;

Б - потери от брака, р.; принимаем Б=0 р.

Сг = 1 934 698 + 1 104 712 + 607 882 + 1 458 916 +145 891 +

+ 7 294 580 + 291 783 + 1 094 187 - 0 + 103 778 290 +

+ 3 100 196 + 31 226 000 + 46 839 000 + 0 = 198 876 135 р.

Себестоимость ремонта подвижного состава

Сс = Сг/П

Сс = 198 876 135 / 110 = 1 807 964 р.

Размещено на Allbest.ur

...