Пути повышения эффективности работы инструментального хозяйства на примере предприятия ОАО "БЗАЛ"

29

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

В огромном хозяйстве предприятия нет второстепенных звеньев. От работы вспомогательных служб зависит порой не меньше, чем от деятельности основных производств.

Особенно важна для жизни каждого предприятия четкая работа инструментального хозяйства. На современном предприятии повышение уровня технологической оснащенности -- решающий фактор роста эффективности работы. Повышаются требования к организации инструментального хозяйства, и к его технике.

Перед работниками инструментального хозяйства стоит важная задача -- использовать все имеющиеся резервы и найти новые для улучшения качества выпускаемого инструмента и оснастки.

Выбор структуры инструментального хозяйства очень важен для обеспечения успешного функционирования предприятия. Это важно для проектирования нового или реконструкции действующего предприятия.

Объектом исследования в курсовой работе выбрано предприятие ОАО «БЗАЛ». При написании работы были использованы практические данные, полученные на ОАО "БЗАЛ", учебная и периодическая литература.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

1.1 ЗАДАЧИ И ЗНАЧЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

Современный уровень производства требует применения самых разнообразных видов инструментов, приспособлений, штампов, моделей, пресс-форм. В процессе изготовления продукции используются и расходуются тысячи инструментов. Это, в свою очередь, оказывает существенное влияние на экономику производства [1,стр258].

Главной задачей инструментального хозяйства на предприятии является своевременное и бесперебойное обеспечение производства всеми видами технической оснастки, организация ее хранения, эксплуатации и ремонта. С этой целью определяется потребность предприятия в оснастке, планируется приобретение или изготовление и своевременное обеспечение производства оснасткой; организуется эксплуатация оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией; внедряются системы непрерывного обеспечения рабочих мест оснасткой, а также организация учета и хранение ее.

Потребность ОАО «БЗАЛ» в оснастке определяется на основании данных об объеме основного производства продукции, ее номенклатуре, номенклатуре оснастки, в соответствии с технологической документацией и нормами расхода оснастки. Для бесперебойного обеспечения производства оснасткой необходимо планировать потребность предприятия в технологической оснастке; номенклатуру и количество приобретаемой технологической оснастки, включая возможное размещение заказов на ее изготовление на стороне; номенклатуру и объем изготовления оснастки в инструментальном цехе; работы по восстановлению и утилизации отработанной оснастки.

Комплекс работ по эксплуатации технологической оснастки включает: установление норм расхода, оборотных фондов и норм запаса всех видов оснастки, подлежащей хранению в инструментальном хозяйстве; разработку и выдачу лимитных карт на получение технологической оснастки; разработку инструкций по эксплуатации оснастки, проведение инструктажа по эксплуатации и осуществление технического надзора за соблюдением правил эксплуатации; разработку графиков планово-предупредительного ремонта оснастки; организацию ремонта и восстановление оснастки; организацию центральной заточки всех видов режущего инструмента; формирование парка стандартной переналаживаемой оснасткой многократного применения и организацию централизованного обслуживания ею производства.

Обеспечение рабочих мест технологической оснасткой осуществляют инструментально-раздаточные кладовые (ИРК).

Важным условием повышения эффективности производства на ОАО «БЗАЛ» является рациональная организация инструментального хозяйства.

Именно от качества и прогрессивности инструмента, от рациональной организации обеспечения им рабочих мест и размера затрат на инструмент существенно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности предприятия.

Независимо от размера предприятия, типа и объема производства на службу инструментального хозяйства возлагаются такие функции, как нормирование и планирование обеспеченности инструментом, самостоятельное изготовление или обеспечение производства покупным инструментом, централизованная заточка и восстановление инструмента, разработка мероприятий по эффективному использованию технологической оснастки.

В зависимости от объема и спецификации производства, а также количества установленного оборудования на предприятии создаются бюро или отделы инструментального хозяйства, на которые возлагаются следующие задачи: бесперебойное и комплексное обеспечение всех рабочих мест инструментом, необходимым для текущего процесса производства; своевременное изготовление комплекта технологической оснастки, необходимой для освоения новых изделий; организация рациональной эксплуатации инструмента и его восстановления; систематическое повышение качества инструмента; организация его учета и хранения[5,стр244].

Инструмент подразделяется на нормальный, используемый для выполнения многих операций по изготовлению разных изделий, наибольшая часть которых производится на специализированных инструментальных предприятиях, и специальный, предназначенный для выполнения какой-то определенной операции конкретного изделия.

Для организации четкой системы обращения инструмента, планирования и учета он классифицируется и на этой основе производится индексации инструмента -- присвоение каждому типоразмеру соответствующего шифра, указывающего технологическое назначение, основные, конструктивные и эксплуатационные признаки инструмента. В результате классификации преодолеваются трудности, связанные с многономенклатурностъю инструмента.

Важнейшим признаком классификации является производственно-техническое назначение инструмента. В зависимости от этого признака он подразделяется на классы, подклассы, группы, виды, разновидности.

Классификация -- необходимый элемент организации инструментального хозяйства предприятий. Она лежит в основе организации приобретения, изготовления, учета, хранения, использования инструмента и т.п.

Весь инструмент, применяемый на машиностроительном предприятии, в зависимости от его производственного назначения подразделяется на классы, подклассы, группы и подгруппы. Классификации инструмента, применительно к цехам механической обработки приведена в таблице 1.

Каждый класс инструмента подразделяется на подклассы (например, резцы, фрезы). Подклассы делятся на группы (например, резцы токарные строгальные, долбежные). Каждая группа инструмента подразделяется на подгруппы (например, резцы токарные: расточные, чистовые, проходные, подрезные, отрезные и т.д.). В пределах каждой подгруппы инструмент разделяется на секции (например, токарные резцы могут быть прямые, изогнутые, отогнутые, дисковые и др.).

Таблица 1.1 - Классификация инструмента применительно к цеху механической обработки

Класс инструмента или приспособления	Назначения	Подклассы и группы инструмента или приспособления
Металлорежущий инструмент	Для изменения формы и размеров обрабатываемого материала	Резцы токарные, строгальные, долбежные, полуавтоматные и автоматные фрезы, сверла, зенкера, развертки, протяжки.
Измерительный инструмент	Для поверки правильности изготовления изделия или его частей	Измерительные линейки, штангенциркули, нутромеры, глубиномеры, микромеры, индикаторы, угломеры, синусные линейки, микроскопы и др.
Вспомогательный инструмент	Для закрепления обрабатывающего инструмента в станках и при ручных работах	Державки, патроны, головки фрезерные, долбежные и др.
Приспособления	Устройство для установки изделий на станках и при ручных работах	Патроны, тиски, кондукторы, оправки, фрезерные, токарные, сверлильные и др. станочные приспособления.

Примечание: Источник - [1,стр256]

Каждому виду инструмента присваивается условное обозначение (индекс). Применяют три системы индексации -- цифровую, буквенную и смешанную. При этих системах каждая последующая ступень классификации инструмента обозначается: при цифровой системе -- цифрами, при буквенной -- буквами и при смешанной -- классы и подклассы обозначаются буквами, а последующие подразделения -- цифрами. Кроме того, в индексе указывается размер инструмента и марка материала режущей части инструмента. Пример такой индексации приведен в таблице 1.2

Таблица 1.2-Индексация инструмента

Характеристика инструмента	Цифровое обозначение	Буквенное обозначение	Смешанное обозначение
Класс --режущий инструмент	1	Р	Р
Подкласс --резец	1	Р	Р
Группа -- строгальный	2	С	2
Подгруппа -- подрезной	3	П	3
Секция -- изогнутый	1	И	1
Материал -- твердый сплав марки Р9	Р9	Р9	Р9
Размер	10*16мм	10*16мм	10*16мм

Примечание: Источник - [1, стр285]

На основании данных, приведенных в таблице 1.2, индексы инструмента будут иметь следующий вид:

- при цифровой системе

- при буквенной

- при смешанной

Наибольшее распространение получила смешанная система индексации, как наиболее удобная и легкая для запоминания.

Классификация и индексация являются необходимым условием для организации инструментального хозяйства, их широко используют при размещении, хранении инструмента при обозначении его во всей технической документации.

При цифровой системе индекс инструмента или технологической оснастки состоит только из цифр, каждая из которых означает класс, подкласс, группу, подгруппу и т.д., при этом каждому индексу инструмента присваивается номер от нуля до десяти. Эта система индексации еще называется десятичной системой классификации.

При буквенной системе индекс инструмента образуется из начальных букв их наименований и характеристик.

При смешанной системе индексации индекс инструмента складывается из цифр и букв.

На многих машиностроительных предприятиях Республики Беларусь действует цифровая система индексации (десятичная система классификации), каждый вид инструмента, оснастки получил свое условное обозначение (индекс) в соответствии с тем местом, которое они занимают в классификаторе [15, стр270].

Так, весь инструмент, вся оснастка распределителя на следующие десять классов:

- первый - режущий инструмент;

- второй - абразивный;

- третий - мерительный;

- четвертый - слесарно-монтажный;

- пятый - кузнечный;

- шестой - вспомогательный инструмент;

- седьмой - штампы;

- восьмой - приспособления;

- девятый - пресс-формы;

- нулевой - разный.

Каждый класс подразделяется на подклассы по признаку основных разновидностей инструмента внутри класса. Например, режущий инструмент, делится на подклассы: резцы, сверла, метчики, плашки, фрезы, развертки, зенкеры, протяжки и прочие.

Подклассы разбиваются на группы, определяющие характер инструмента, оснастки. Например, подкласс резцов делится на 10 групп резцов: токарных, строгальных, долбежных, зуборезных, револьверных и др.

Группа подразделяется на подгруппы, характеризующие непосредственное технологическое назначение инструмента. Например, токарные резцы делятся на 10 подгрупп: обдирочные, чистовые, подрезные, прорезные, фасочные, и др.

Подгруппы разделяются на виды, характеризующие конструкцию оснастки. Например, резцы токарные обдирочные делятся на 10 видов: прямые, отогнутые, лопаточные, дисковые, чашечные, изогнутые и др.

Эффективность десятичной системы классификации состоит в том, что она дает полную техническую характеристику инструмента, отличается простой и легкостью заполнения, исключает возможность их смешения и допускает применение механизированного учета, облегчает работу по нормализации и стандартизации инструмента.

Номенклатура инструмента и оснастки на предприятии исчисляется тысячами позиций типоразмеров, поэтому необходимо вести постоянную работу по их нормализации, стандартизации и тогда появляется возможность перевода изготовления оснастки на партионный метод организации производства, обладающий более высокими технико-экономическими показателями по сравнению с индивидуальным методом организации производства.

Затраты на инструмент и технологическую оснастку входят в себестоимость основного производства. Величина затрат существенно зависит от количества и разнообразия используемых при изготовлении изделия инструмента и оснастки, включая их ремонт и заточку.

Экономическая целебность дальнейшего повышения уровня технологической оснащенности рабочих мест определится как разность между экономией, получаемой в результате повышения производительности труда рабочих, и увеличением удельных расходов на инструментарий.

1.2 СТРУКТУРА ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ

Структура органов управления инструментальным хозяйством определяется характером изготовляемой продукции, типом и масштабом производства.

В крупных производственных акционерных обществах для управления инструментальным производством создается инструментальный отдел, на средних и небольших -- бюро (группа) инструментального хозяйства.

Инструментальное хозяйство обычно подчиняется главному технологу предприятия, так как существует тесная связь инструментального хозяйства и технологической службы, что и предполагает необходимость организационного единства [5, стр250].

Инструментальный отдел имеет в своем составе ряд бюро и групп. Планово-диспетчерское бюро осуществляет планирование и оперативное регулирование производства инструмента в инструментальных цехах предприятия, ведет учет и контроль выполнения планов. Группа (бюро) нормативов устанавливает нормы расходов и оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента, устанавливает лимиты инструмента цехам. Бюро технадзора контролирует правильность эксплуатации, хранения, выдачи, учета и списания инструмента, проверяет нормы стойкости, износа и запаса инструмента, участвует в разработке мероприятий по сокращению расхода и запасов инструмента.

В состав инструментального хозяйства входит инструментальный цех или ряд цехов, изготовляющих новые специальные инструменты и частично стандартный инструмент: выполняющие ремонт сложного инструмента, оснастки и имеющие в своем составе восстановительные участки, производящие многократное возвращение инструмента в производство путем восстановления его качественных параметров.

При наличии на предприятии небольших цехов, в каждом из которых организовать заточный участок экономически невыгодно, создается централизованный заточный участок.

Для рациональной эксплуатации инструмента и оснастки необходимо организовать на предприятии их приемку, хранение, учет и выдачу в эксплуатацию. Для этих целей создается центральный инструментальный склад, основными функциями которого являются: приемка, проверка инструмента, поступающего как со стороны, так и из инструментального цеха ОАО «БЗАЛ»; ведение оперативного учета движения инструмента; поддержание на должном уровне оборотных фондов инструмента, оснастки в ИРК; комплектование инструментом готовой продукцией, предусмотренное условиями поставки; приемка поступающих из ИРК изношенных инструментов.

Обслуживание рабочих мест инструментом занимаются цеховые инструментально-раздаточные кладовые, которые получают инструмент из ЦИС, хранят и выдают его на рабочие места, направляют на переточку, на восстановление или в утиль.

Организация снабжения рабочих мест инструментом зависит от типа производства. В условиях массового и крупносерийного производства, т.е. при узкой специализации рабочих мест, может быть организована комплектная выдача оснастки в постоянное пользование с последующей заметной сдаваемого рабочим изношенного инструмента. Конкретный перечень инструментов выдаваемых рабочему, определяется на основе карт технологического процесса.

В единичном и мелкосерийном производстве, когда на одном станке выполняются обычно различные деталеоперации, оснастка выдается рабочим на временное пользование на основе письменного требования мастера. Выдача оснастки во временное пользование производится по одной из систем, например марочной системе, когда инструмент выдается в обмен на сдаваемый рабочим жетон («марку»). При выборе системы исходят из необходимости обеспечить контроль за своевременным возвратом инструментов, сокращением потерь времени производственных рабочих на получение инструмента [9,стр278].

При общей оценке состояния организации инструментального хозяйства используются такие показатели, как удельный вес нормализованной оснастки в ее общем количестве; удельный вес затрат на инструмент, оснастку в себестоимости продукции; уменьшение оборотного фонда оснастки в рублях и процентах к ее расходному фонду; удельный вес потерь рабочего времени в результате несвоевременного обеспечения рабочих мест инструментом; удельный вес механизированных работ по изготовлению оснастки.

1.3 ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

Основные пути повышения эффективности инструментального хозяйства:

На средних, крупных по масштабам производства машиностроительных заводах целесообразна организация централизованной заточки инструмента, которая обеспечивает предприятию значительный экономический эффект. Централизация заточки инструмента сокращает время и затраты на заточку, повышает ее качество за счет использования рабочих-заточников имеющих специальные навыки и работающих на специализированных станках. Вместе с тем надо учитывать появление дополнительных расходов, прежде всего зарплату с начислениями рабочих-заточников, величина которой должна быть меньше экономии на условно-постоянных накладных расходах, достигаемых за счет роста производительности труда квалифицированных рабочих-заточников [5, стр252].

На заводах еще низок процент удовлетворения потребности в инструменте, оснастке, покрываемый за счет их восстановления. Под восстановлением технологической оснастки понимается ремонт пришедших в негодность и снятых с эксплуатации инструментов, приспособлений для придания им первоначального вида, свойств и размеров. Восстановление работоспособности инструмента может быть многократным и заключаться также в переделке его на другие размеры. Эффективность восстановления инструментария обусловливается тем, что затраты на приведение в пригодное для работы состояние изношенного инструмента всегда меньше, чем на изготовление таких же новых. В среднем стоимость восстановленного режущего инструмента, по сравнению с новым, составляет 50%, прежде всего за счет экономии материалов (в связи с быстрым ростом цен на металл). В результате восстановления потребность в новом инструменте может сократиться в два раза. Вся изношенная оснастка передается в инструментальный цех для восстановления, где ее разделяют на 3 группы в зависимости от характера дальнейшего использования: а) инструмент, предназначенный для использования на других операциях без переделки; б) инструмент, у которого могут быть восстановлены его первоначальные параметры, т.е. вид, свойства, размер; в) инструмент, который подлежит переделке на другие типоразмеры.

Необходимо повысить уровень стандартизации и унификации инструмента, расширить области применения универсально сборочных и групповых приспособлений, шире применять типовые технологические процессы, что позволит перевести изготовление инструмента на серийный метод организации производства вместо мелкосерийного.

Концентрация производства однотипного специального инструмента в инструментальных цехах крупных предприятий, обслуживающих все предприятия определенного экономического региона, а также расширение объема восстановления инструментов, оснастки на специализированных предприятиях [8, стр31].

При организации цехового инструментального хозяйства надо свести к минимуму потери времени рабочих на получение и сдачу инструмента. Это может быть достигнуто при системе активного обеспечения рабочих мест инструментарием, когда по заранее разработанному графику инструмент доставляется на рабочие места из ЦИС или инструментальной раздаточной кладовой цеха взамен изношенных. Предварительное комплектование инструментария для рабочих мест производится по специально составленным комплектовочным картам, которые передаются в центральный склад или ИРК. По этой системе замена инструмента проводится периодически, независимо от его фактического технического состояния. Такая принудительная замена инструмента и оснастки имеет и профилактическое значение, так как предупреждает ускоренный износ станков, случайный выход их из строя и повышает стабильность качества выполнения операций. Принудительная замена оснастки особенно экономически выгодна на автоматических станках, линиях.

Широкое внедрение на предприятиях системы «максимум-минимум», которая дает возможность вести постоянное наблюдение за движением запасов и снабжением цехов, рабочих мест инструментарием, следовательно, соблюдать нормативные величины оборотных фондов и страховых запасов, своевременно заказывать нужный инструмент или технологическую оснастку. Применение системы «максимум-минимум» упорядочивает работу инструментального хозяйства.

Таким образом можно сделать вывод о том что инструментальное хозяйство играет на предприятии очень важную роль. Его главной задачей на предприятии является своевременное и бесперебойное обеспечение производства всеми видами технической оснастки, организация ее хранения, эксплуатации и ремонта. Для этого определяется потребность предприятия в оснастке, планируется приобретение или изготовление и своевременное обеспечение производства оснасткой; организуется эксплуатация оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией.

ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЯ РАСЧЕТА В ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ ХОЗЯЙСТВЕ

2.1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОАО «БЗАЛ»

Барановичский завод автоматических линий является государственным предприятием. На основании Постановления Совета Министров РБ от 24.08.2001 г. № 1286 РУПП «БЗАЛ» передан в подчинение Управлению Белорусской железной дороги и стал именоваться Республиканское Унитарное Производственное Предприятие «Барановичский Завод Автоматических Линий» Белорусской железной дороги.

Основной целью деятельности Республиканского унитарного производственного предприятия «Барановичский завод автоматических линий» Белорусской железной дороги является выпуск высокопроизводительного металлорежущего оборудования по индивидуальным заказам для оснащения предприятий машиностроительного комплекса, а также выпуск товаров народного потребления (ТНП).

В настоящее время БЗАЛ специализируется на выпуске:

специальных и агрегатных станков (проспекты прилагаются в Приложении);

автоматических линий;

унифицированных узлов (сверлильных, фрезерных, расточных, подрезно-расточных бабок), шпиндельных коробок, поворотных и силовых столов и других комплектующих для специального оборудования;

замочных изделий по товарам народного потребления;

капитальном ремонте металлорежущего оборудования для промышленных предприятий Беларуси и России, а также для Белорусской железной дороги;

нестандартного оборудования и конструкций, в том числе для Белорусской железной дороги;

промышленного деревообрабатывающего оборудования.

Металлообрабатывающее оборудование, изготавливаемое БЗАЛ, предназначено, в основном, для массового и крупносерийного производств в автомобильной и тракторной промышленности.

Станки и автоматические линии, выпускаемые БЗАЛ, относятся к особо сложной продукции, их детали обрабатываются по 1-3 классам точности и имеют высокую чистоту сопрягаемых поверхностей.

В настоящее время Барановичский завод автоматических линий - крупнейший станкостроительный завод не только в странах СНГ, но и в Европе.

Общая площадь главного корпуса составляет 111,5 тыс. м2. Установлено 904 единицы технологического оборудования. Металлообрабатывающее оборудование дает возможность производить практически все виды механической обработки. Мощность завода позволяет изготавливать в год до 9 комплектов автоматических линий и 89 единиц агрегатных и специальных станков в односменном режиме. Высокая квалификация и опыт специалистов, уровень организации труда и производства позволяют создавать оборудование, удовлетворяющее высоким требованиям заказчиков.

Среди заказчиков станков на белорусском рынке выделялись предприятия: РУП «Минский автомобильный завод», РУП «Минский моторный завод», УП «Минский тракторный завод», ОАО «Борисовский завод агрегатов». Основными заказчиками оборудования среди российских предприятий являются ОАО «Алтайдизель», ОАО «Заволжский моторный завод», «Автодизель» г. Ярославль, «Рыбинские моторы» г. Рыбинск, ОАО «КАМАЗ», ОАО «ГАЗ», ОАО «Юго-Камский машиностроительный завод».

Конкурентами РУПП «БЗАЛ» на рынке СНГ являются заводы: «Станкоагрегат» г. Москва, завод имени В.И. Ленина г. Стерлитомак, а также РУП «Минский завод автоматических линий».

На внешнем рынке основными конкурентами являются станкостроительные предприятия США, Японии, Германии, Италии, Швейцарии, Чехии.

Основным разработчиком проектно-конструкторской документации является собственное СКБ завода.

Обеспечение материалами, комплектующими изделиями, инструментом, полуфабрикатами, энергией осуществляется по договорам, заключенным с поставщиками. Договора проходят правовую, экономическую экспертизу соответствующих служб завода.

Разработанная стратегия маркетинга предполагает:

расширение номенклатуры выпускаемого оборудования;

выпуск оборудования для нетрадиционных отраслей;

повышение качества продукции;

закрепление на рынке России и проникновение на рынки стран СНГ;

создание гибких комплексов оборудования;

организация сервисного оборудования.

Среднегодовая расчетная производственная мощность завода при односменном режиме составляет:

станки металлорежущие - 103 штук;

линии автоматические - 9 комплектов.

2.2 ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ИНСТРУМЕНТЕ (МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО)

Необходимым, условием рациональной организации инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и технологической оснастке. При этом в первую очередь определяется их плановая номенклатура, или каталог, который представляет собой перечень инструментария, систематизированный в соответствии с принятой классификацией, где указаны необходимые характеристики по каждой позиции.

Установление потребности в инструменте начинается с выявления его номенклатуры. Плановая номенклатура инструмента, оснастки в массовом, серийном типах производства определяется на основе операционно-технологических, карт технологического процесса обработки изделий и спецификации инструмента составляется сводная ведомость применяемого инструмента для изготовления запланированной к выпуску продукции.

Затем, исходя из стойкости и износа инструмента, рассчитываются расход каждого типа инструмента и потребность в нем на планируемый период (год). Расход инструмента на единицу или на некоторое число деталей (например на 100, 1000), обрабатываемых данным видом инструмента определяется на основе норм стойкости инструмента или норм износа (срока службы).

Для режущего инструмента, например, норма стойкости (износа) до полного износа рассчитывается по следующей формуле 2.1 [1,стр258]

(2.1)

Где L -- лимитирующий размер рабочей части инструмента, мм;

i- величина допустимого стачивания рабочей части инструмента, мм;

tсm - стойкость (продолжительность работы) инструмента между двумя переточками, ч; устанавливается экспериментальным путем.

Расход режущего инструмента данного типоразмера на выполнение планового задания по каждой детали определяется по формуле 2.2 [1, стр258]

(2.2)

Где N -- количество деталей, обрабатываемых с использованием данного инструмента в планируемом периоде, шт;

tM - машинное время работы данным инструментом при обработке одной детали (изделия);

- коэффициент случайной убыли инструмента (поломки, преждевременный износ), который принимается в среднем равным 0,05-0,1.

Рассматриваемый метод определения расхода режущего инструмента применяется, главным образом, в условиях устойчивой номенклатуры изделий (крупносерийное и массовое производство). Иногда для упрощения расчетов расхода инструмента на выполнение плана определяется по опытно-статистическим данным. При этом по отчетным данным устанавливается количество каждого вида израсходованного инструмента на 1000 единиц обрабатываемых деталей или изделий. Полученные данные о расходе инструмента корректируются с учетом достижений передовиков производства и намечаемых организационно-технических мероприятий по экономному расходованию инструмента.

Зная фактический расход каждого вида инструмента на 1000 изделий и объем выпуска с учетом запасных комплектов, можно определить расход каждого вида инструмента на планируемый период по формуле 2.3 [1 ,стр259]:

P = NH/1000 (2.3)

Где Н -- норма расхода инструмента на 1000 шт. изделий

В массовом и серийном производстве норму расхода режущего инструмента рассчитывают на 1000 операций по формуле 2.4 [1, стр259]

(2.4)

Где i -- одновременно работающих инструментов данного типоразмера,

n -- число переточек данного инструмента по лимитирующему размеру.

2.3 РАСЧЕТЫ ПАРАМЕТРОВ ФРЕЗЫ

Исходные данные

Фреза из быстрорежущей стали Р6М5К5 размером 16x25 мм, которая обрабатывает деталь 2307122-01 из материала 35ХГМ, на станке 5К63.

Лимитирующий размер рабочей части инструмента 5 мм.

Величина слоя допустимого стачивания, снимаемого при каждой переточке 0,6 мм.

Стойкость инструмента между двумя переточками 75,26 ч.

Годовой план выпуска деталей 2307122-01 26 700 изделий.

Программа на месяц деталей 2307122-01 2 225 изделий.

Машинное время обработки одной детали 0,71 ч.

Число одновременно работающих инструментов 1шт.

Количество переточек 8.

% случайной убыли 10.

По формуле (2.1) определим стойкость инструмента:

Определим по формуле (2.2) годовой расход фрезы:

Р = 26700 * 0,71 / 670 (1 - 0,1) = 32 шт.

Определим по формуле (2.4) норму расхода фрезы на 1000 деталей:

Определим расход фрезы на планируемый период (месяц)по формуле (2.3)

Р = 2225 * 1,165 / 1000 = 3 шт.

ГЛАВА 3. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «БЗАЛ»

3.1 ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

Основными направлениями в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства являются: упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации; в области проектирования и производства технологической оснастки - унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки; в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки - обеспечение нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организации активного питания рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.

В свою очередь нормализация инструмента является основой для развития специализированного инструментального производства и дальнейшей централизации всех функций инструментального хозяйства в едином органе -- инструментальном отделе предприятия. Это улучшает качество инструмента, создает предпосылки для его эффективного учета и экономного расхода.

Рациональная организация инструментального хозяйства должна стимулировать внедрение в производство прогрессивных видов инструмента, улучшение его качества, что в свою очередь позволит решить ряд вопросов совершенствования организации производства. Например, синхронизация операций при организации поточного производства в значительной мере достигается с помощью разнообразной технологической оснастки и инструмента. Использование специального инструмента создает предпосылки для организации многостаночного обслуживания и совмещения профессий.

Необходимо систематическое увеличение объема работ по восстановлению отработанного инструмента, поскольку это обеспечивает большую экономию высококачественных и дорогостоящих инструментальных сталей, высвобождает мощности инструментальных цехов, сокращает сроки подготовки производства, снижает трудоемкость и себестоимость инструмента. На станкостроительных зарубежных предприятиях процент восстанавливаемой оснастки доходит до 80.

Направления совершенствования организации эксплуатации инструмента предусматривают применение прогрессивных методов снабжения рабочих мест инструментом, упорядочение нормативного хозяйства, ЦИС, ИРК, улучшение оперативного и бухгалтерского учета и на этой основе ужесточение расходных лимитов и норм запаса.

Целесообразно довести до сведения рабочих нормы износа инструмента и разработать эффективную систему стимулирования за экономное расходование инструмента.

Значительные резервы кроются во внедрении хозрасчетных отношений между инструментальным хозяйством, другими подразделениями и предприятием в целом, а также во внедрении передовых систем оперативно-производственного планирования и учета, в совершенствовании технического надзора за состоянием инструмента и соблюдением правил его эксплуатации.

3.2 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ПРЕДЛОЖЕННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ

Исходя из имеющихся данных об ОАО «БЗАЛ» автор предлагает заменить заточку старых фрез на покупку новых.

По предложенному мероприятию на основании имеющихся данных проведём следующие расчёты:

Рассчитаем минимальную заработную плату одного рабочего в месяц (на основании приложений В и Г):

Мин з/п = 687 370 * 1,57 = 1 079 170 рублей.

Рассчитаем стоимость одной заточки фрезы:

Цзат = 1079170/ 24 + 5000 = 50000 рублей.

Рассчитаем полную стоимость заточек фрезы:

Цзат мес = 50000 * 8 = 400000 рублей.

Рассчитаем полные затраты на использование одной фрезы:

Цобщ = 415000 + 400000 = 815000 рублей.

Рассчитаем количество рабочих дней фрезы с максимальным количеством её заточек, до полного её износа:

Тмакс = 75,26 + 60,208 = 135,468 часов = 17 раб. дня

Рассчитаем затраты на фрезы в течении рабочего месяца:

Цобщ зат = 815000 * 21 / 17 = 1006764 рублей.

Мы получили сумму затрат на использование одной фрезы до полного износа. Теперь проведем расчет затрат, которые появятся при покупке новой фрезы вместо заточки уже имеющейся:

Рассчитаем срок службы фрезы в рабочих днях до первой заточки:

Траб = 75,26 / 8 = 9 дней.

Рассчитаем количество фрез в месяц, которые требуют заточки, но будут заменены на новые:

К = 21/ 9 = 2,333

Рассчитаем затраты на замену используемых фрез на новые:

Цзат = 2,333 * 415,0 = 968,195 рублей.

Из данных расчётов мы видим, что целесообразнее покупать новые фрезы, чем тратить средства на заточку старых. При покупке новой фрезы, экономия составит около 40 000 рублей. Следовательно в течении года с одного станка экономия свыше 1 280 000 рублей.

инструментальный хозяйство технологический

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Многие владельцы и руководители предприятий недооценивают, а в некоторых случаях просто не имеют представления о роли инструментальной службы, укомплектованной квалифицированными специалистами. Руководители всех уровней, от генерального директора до мастера цеха должны четко понимать важность инструментального хозяйства и уделять должное внимание подбору и повышению квалификации кадров соответствующих специальностей.

Особый интерес вызывают проблемы:

- Совершенствование организационной структуры инструментального хозяйства;

- Технического прогресса в области производства инструмента и технологической оснастки;

- Улучшение показателей использования оборудования за счет лучшего его оснащения;

- Экономии инструмента и улучшения условий его эксплуатации;

- Совершенствования организации инструментального обслуживания оборудования;

- Повышение эффективности инструментального производства на предприятиях;

- Совершенствование управления инструментальным хозяйством.

В ходе написания курсовой работы все поставленные цели и задачи были выполнены в полной мере и объеме. В ходе написания теоретической части автором курсовой работы было выявлены сущность и значение инструментального хозяйства. Главной его на предприятии является своевременное и бесперебойное обеспечение производства всеми видами технической оснастки, организация ее хранения, эксплуатации и ремонта. С этой целью определяется потребность предприятия в оснастке, планируется приобретение или изготовление и своевременное обеспечение производства оснасткой; организуется эксплуатация оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией; внедряются системы непрерывного обеспечения рабочих мест оснасткой, а также организация учета и хранение ее.

Во второй главе была дана организационно-экономическая характеристика ОАО «БЗАЛ» и приведены расчеты годового расхода конкретного режущего инструмента, фрезы из быстрорежущей стали Р6М5К5 размером 16x25 мм, который составил 32 штуки. Также автором работы была выявлена норма расхода фрезы на 1000 деталей. Она составила 1,165 шт. Был определен расход фрезы на планируемый период (месяц), который ровняется 3 шт.

Исходя из вышеизложенных расчетов были предложены основные направления совершенствования инструментального хозяйства на ОАО «БЗАЛ», а именно: заменить заточку старых фрез на покупку новых.

Из расчётов видно, что целесообразнее покупать новые фрезы, чем тратить средства на заточку старых. При покупке новой фрезы, экономия составит около 40 000 рублей. Следовательно в течении года с одного станка экономия свыше 1 280 000 рублей.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Ковальский,В.И. Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии. М.,1986.-288с.

Власов, Б.В., Семенов, В.М. Повышение эффективности вспомогательных производств. М., 1983.

Мицкевич,В.А., Рыков, Я.П. Инструментальное хозяйство предприятия, М, 1977.

Выбор структуры инструментального хозяйства / Г. Зотов // Оборудование: рынок, предложение, цены,. -2005. -№7. - стр.68.

Шепеленко, Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии, Р-на-Д., 2001.-538с.

6. Инструментальный ансамбль «ноль дефектов» / Е. Красюк

// Управление качеством . - 2005. - №4. - стр.89-94.

7. Методические указания по нормированию расхода режущего

инструмента на предприятиях автосельхозмаша, под ред.

Артемов С.Д. ,Баженов В.И., Волович В.А., Поляков В.Г., Змиев А.И., Минск,

1989.

Н.Г Веслов, В.Т. Денисов, В.Е. Листьев. Повышение эффективности инструментального производства. Саратов, 1979.-189с.

Организация производства и управление предприятием/ под ред. Турцова ОТ., М., 2002.-528с.

Организация и планирование машиностроительного производства /под ред. Скворцова, Ю. В., Некрасова, Л.А, М. 2003.

Организация и планирование машиностроительного производства/ под ред. Ипатова М.А., М.,1988.

12. Организация, планирование и управление машиностроительным

предприятием, под ред. Родионова И.В. М., 1989.

13. Организация инструментального хозяйства деревообрабатывающего

предприятия // Оборудование: рынок, предложение, цены. - 2004. - №12. -

стр. 70-75.

14. Расчет потребности в инструменте // Оборудование: рынок,

предложение, цены. -2005. -№1. - стр.90-91.

15. Соколицин, С.А., Кузин, Б.И. Организация и оперативное управление

машиностроительным производством. Л., 1988.-527с.

16. Тюленев, Л.В. Организация и планирование машиностроительного

производства. С.-П., 2001.

17. Экономика станкоинструментальной промышленности/ под ред. Э.А.

Третьякова, М., 1989.

Экономика, организация, планирование и управление, справочное пособие директору производственного объединения предприятия. Том 1 и 2, М., 1985.

Экономика станкоинструменталъной промышленности /под ред. A.M. Андреева, В.В. Битунова, М., 1981.

Золотогоров , В.Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие.-Мн.: ФУАинформ, 2001. -528с.

Размещено на Allbest.ru

...