Расчет основных технико-экономических показателей производственного участка

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Введение

2. Определение годового приведенного выпуска изделий, расчет потребного количества рабочих мест

3. Расчет численности промышленно-производственного персонала участка, определение среднего разряда работ

4. Экономическая часть

5. Расчет технологической себестоимости испытания камеры сгорания

6. Результирующая часть

7. Технико-экономические показатели проектируемого участка

Вывод

Список литературы

выпуск персонал участок работа

1. Введение

В настоящее время авиационные заводы составляют жесткую конкуренцию друг другу. Учитывая применение технологии, трудоемкость, сложность проектирования, а главное дорогостоящее оборудование и материалы - производитель обязан бороться за технологичность.

Также предприятия оборонной промышленности приходится осваивать гражданские направления применения авиационной техники. Так мы можем заметить применение авиационных технологии в добыче и транспортировке газа, нефти, получении электроэнергии и других отраслях.

Главной особенностью производства авиационного оборудования является обеспечение надежности. Это достигается благодаря применению высокопрочных материалов, дорогого высокотехнологичного оборудования и высокой квалификации рабочих. Все это требует от руководителей умелого в экономическом плане управления, чтобы не снижалось качество производимой продукции и его количества, так как производство брака влечет за собой не только дорогостоящий ремонт, но и потерю рынков сбыта.

В целях повышения технологичности технологам приходится улучшать технологический процесс изготовления продукции:

1. Применять новые материалы, не уступающие по прочности и другим свойствам, но имеющим более низкую стоимость.

2. Сокращать время операций и переходов.

3. Уменьшать количество расходуемых ресурсов.

4. Применение отходов повторно, после очистки или восстановления.

5. Повышать квалификацию персонала, а следовательно производительность труда.

6. Внедрять новое более производительное оборудование.

7. Внедрять различные приспособления уменьшающие трудоемкость.

2. Определение годового приведенного выпуска изделий, расчет потребного количества рабочих мест

Определение годового приведенного выпуска изделий.

Годовой приведенный выпуск изделей Nnp. - это условное количество типовых изделий, трудоёмкость изготовления которых равно трудоёмкости изготовления всех изделий, закрепленных за участком. Nnp. определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

F_д * 60 * К_з

N_пр. = ---------- = , шт.

Т_шт.м.

1695,6 * 60 * К_з

N_пр. = -------------- = 500, шт.

162,80

где Кз - коэффициент загрузки оборудования,( 0,8 - 0,85 )

F д - действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах;

Тшт. м. - трудоёмкость операции с наименьшей нормой времени, в минутах, или время на ведущей операции

F_д = Ф_реж * К _см * (1-а), час.

F_д = 1884 * 1 * 0,9 = 1695,6 час.

где Ф реж - режимный (номинальный) фонд рабочего времени т.е. это время которое может быть использовано в течении планового периода года при работе в одну смену;

К см - количествл смен на рабочем участке.

a - доля рабочего времени необходимое для ремрнта, модернизации, профилактики и наладки оборудования. a = 0,1

Ф_РЕЖ= [Д_К - (Д_В + Д_ПР)] • t_Н - (Д_ПВ +Д_{П ПР}) • t_СОКР - t_ДР, час.

Ф_реж = [366 - (115 + 15)] * 8 - 8 * 1 - 4 = 1884 час.

где Дк - календарные дни в году (366) дн.

Дв - выходные дни (115) дн.

Дпр - праздничные дни (15) дн.

tн - нормативная продолжительность рабочего дня при пятидневной рабочей неделе (8), ч.

Дпв - предвыходные дни, дн.

Дп пр - предпраздничные дни, (8) дн.

tсокр - величина сокращённого рабочего дня (1ч.)

t_ДР, - время сокращения рабочего дня в день рождения предприятия, (4ч)

Таблица №1

№ спера-ции	Наименование операции	Базовый вариант	Проектируемый вариант
		Разряд работы	Норма времени Тшт. баз.в мин.	Разряд работы	Норма времени Тшт. рас.в мин.
005	комплектование	4	16	4	16
010	сборка	5	106	5	106
015	сборка	5	95	5	95
020	слесарная	5	124	5	124
030	глянцовочная	5	38	5	38
035	промывка	5	30	5	30
040	сверлильная	6	76	6	76
045	слесарная	5	60	5	60
050	сверлильная	5	131	5	130
055	слесарная	5	136	5	136
060	токарная	4	102	4	100
065	токарная	4	90	4	90
070	сверлильная	4	97	4	95
075	сверлильная	5	119	5	115
090	сверлильная	5	92	5	90
095	слесарная	4	106	4	100
100	сборка	4	79	4	75
105	сборка	5	1	5	1
110	промывка	5	20	5	20
115	вакуумирование	5	21	5	20
120	сборка	5	221	5	220
125	прокачивание	5	138	5	135
130	промывка	5	10	5	10
135	проверка	4	5	4	5
140	сборка	5	40	5	40
145	сборка	5	53	5	50
150	контроль	4		4
155	сборка	5	34	5	34
160	промывка	5	5	5	5
165	прокачивание	5	53	5	50
170	протирка	4	5	4	5
175	контроль	4		4
180	сдача	5		5
Итого	2103		2071

Расчёт потребного количества рабочих мест.

Расчёт для базового варианта

Расчетное количество рабочих мест для базового варианта определяется по каждому виду оборудования процесса по формуле:

Т_шт.i * N_np.

С_{расч. i} = ---------------- =, шт.

F_д * 60 * К_вн.

где Т_шт.i - норма времени по каждой технологической операции в мин.

К_вн - коэффициент выполнения норм (1,0-1,1)

С_{расч. компл.} = 16 * 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 0,08 шт.

С_{расч. сборка} = 629 * 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 3,09 шт.

С_{расч. слес.} = 426 * 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 2,09 шт.

С_{расч. глянц.} = 38 * 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 0,19 шт.

С_{расч. промывка} = 65 * 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 0,32 шт.

С_{расч. сверл.} = 515 * 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 2,53 шт.

С_{расч. токар.} = 192 * 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 0,94 шт.

С_{расч. вакуум.} = 21 * 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 0,10 шт.

С_{расч. прокач.} = 191 * 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 0,93 шт.

С_{расч. проверка} = 5 * 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 0,02 шт.

С_{расч. протирка} = 5 * 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 0,02 шт.

где Тшт.Я -норма времени по каждой технологической операции в мин.

Квн - коэффициент выполнения норм (1,0 - 1,1 )

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется для каждой операции технологического процесса по формуле:

С_расч.i

К_зi = ----,

С_пр.i

Кз _компл. = 0,08 / 1 = 0,08

Кз _сборка = 3,09 / 4 = 0,77

Кз _слес. = 2,09 / 3 = 0,70

Кз _глянц. = 0,19 / 1 = 0,19

Кз _{промывка} = 0,32 / 1 = 0,32

Кз _сверл. = 2,53 / 3 = 0,84

Кз _токар. = 0,94 / 1 = 0,94

Кз _{вакуум.} = 0,10 / 1 = 0,10

Кз _{прокач.} = 0,93 / 1 = 0,93

Кз _{проверка} = 0,02 / 1 = 0,02

Кз _{протирка} = 0,02 / 1 = 0,02

Кз. ср = 10,31 / 18 = 0,57

Результаты расчетов сводятся в таблицу №2.

№ Операции	Наименование операции	Норма времени Т щт. Мин.	Расчетное количество рабочих мест С расч.	Принятое количество рабочих мест Спр.	Коэффициент загрузки Кз
1	Комплектование	16	0,08	1	0,08
2	Сборка	629	3,09	4	0,77
3	Слесарная	426	2,09	3	0,70
4	Глянцование	38	0,19	1	0,19
5	Промывка	65	0,32	1	0,32
6	Сверлильная	515	2,53	3	0,84
7	Токарная	192	0,94	1	0,94
8	Вакуумирование	21	0,10	1	0,10
9	Прокачивание	191	0,93	1	0,93
10	Проверка	5	0,02	1	0,02
11	Протирка	5	0,02	1	0,02
Итого:	2103	10,31	18	0,57

Расчёт для проектируемого варианта

Расчетное количество рабочих мест для базового варианта определяется по каждому виду оборудования процесса по формуле:

Т_шт.i * N_np.

С_{расч. i} = ---------------- =, шт.

F_д * 60 * К_вн.

где Т_шт.i - норма времени по каждой технологической операции в мин.

К_вн - коэффициент выполнения норм (1,0-1,1)

С_{расч. компл.} = 16 * 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 0,08 шт.

С_{расч. сборка} = 621 * 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 3,05 шт.

С_{расч. слес.} = 420 * 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 2,06 шт.

С_{расч. глянц.} = 38 * 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 0,19 шт.

С_{расч. промывка} = 65 * 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 0,32 шт.

С_{расч. сверл.} = 506 * 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 2,49 шт.

С_{расч. токар.} = 190 * 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 0,93 шт.

С_{расч. вакуум.} = 20* 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 0,10 шт.

С_{расч. прокач.} = 185 * 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 0,91 шт.

С_{расч. проверка} = 5 * 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 0,02 шт.

С_{расч. протирка} = 5 * 500 / 1695,6 * 60 * 1 = 0,02 шт.

где Тшт.Я -норма времени по каждой технологической операции в мин.

Квн - коэффициент выполнения норм (1,0 - 1,1 )

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется для каждой операции технологического процесса по формуле:

С_расч.i

К_зi = ----,

С_пр.i

Кз _компл. = 0,08 / 1 = 0,08

Кз _сборка = 3,05 / 4 = 0,76

Кз _слес. = 2,06 / 3 = 0,69

Кз _глянц. = 0,19 / 1 = 0,19

Кз _{промывка} = 0,32 / 1 = 0,32

Кз _сверл. = 2,49 / 3 = 0,83

Кз _токар. = 0,93 / 1 = 0,93

Кз _{вакуум.} = 0,10 / 1 = 0,10

Кз _{прокач.} = 0,91 / 1 = 0,91

Кз _{проверка} = 0,02 / 1 = 0,02

Кз _{протирка} = 0,02 / 1 = 0,02

Кз. ср = 10,17 / 18 = 0,56

Результаты расчетов сводятся в таблицу №3.

№ Операции	Наименование операции	Норма времени Т щт. Мин.	Расчетное количество рабочих мест С расч.	Принятое количество рабочих мест Спр.	Коэффициент загрузки Кз
1	Комплектование	16	0,08	1	0,08
2	Сборка	621	3,05	4	0,76
3	Слесарная	420	2,06	3	0,69
4	Глянцование	38	0,19	1	0,19
5	Промывка	65	0,32	1	0,32
6	Сверлильная	506	2,49	3	0,83
7	Токарная	190	0,93	1	0,93
8	Вакуумирование	20	0,10	1	0,10
9	Прокачивание	185	0,91	1	0,91
10	Проверка	5	0,02	1	0,02
11	Протирка	5	0,02	1	0,02
Итого:	2071	10,17	18	0,56

3. Расчет численности промышленно-производственного персонала участка, определение среднего разряда работ

Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП) производится по следующим категориям:

1. Основные производственные рабочий.

2. Вспомогательные рабочие.

3. Инженерно-технические работники (ИТР).

4. Младший обслуживающий персонал (МОП ).

Расчет численности основных производственных рабочих (Рпр)

Потребное количество рабочих, в базовом варианте, определяется для каждой операции технологического процесса, по формуле:



Т_шт.i * N_пр.

Р_пр = ----------------, чел

F_эф * 60 * К_вн

где Кн - планируемый коэффициент выполнения нормы ( 1.0 - I.I )

F эф - эффективность времени работы рабочего в часах, определяется исходя из режимного фонда времени и плановых невыходов на работу

F_эф = [Дк - (Дв + Дпр +Доо + Ддо + Дст + Дб + Дго)] * tн - (Дпв +Дп пр + Дпв ппр) * tcoкp, час.

Где Дк - календарные дни в году (366) дн.

Дв - выходные дни (115) дн.

Дпр - праздничные дни (15) дн.

Доо - дни основного отпуска (28) дн.

Ддо - дни дополнительного отпуска (10) дн.

Дст - дни отпуска за стаж работы (2) дн.

Дб - дни неявок по болезни (13) дн.

Дго - дни на выполнение гос. обязанностей (5) дн.

tн - нормативная продолжительность рабочего дня при пятидневной рабочей неделе (8) ч.

Дпв - предвыходные дни, дн.

Дп пр - предпраздничные дни (8) дн.

Дпв ппр - предвыходные и праздничные дни, совпадающие с отпуском (1)

Дн tсокр - величина сокращённого рабочего дня (1ч.).

F_эф = [ 366 - ( 115 + 15 + 28 + 10 + 2 + 13 + 5 ) ] * 8 - ( 8 * 1 + 1 * 4 ) = 1412 час.

По разрядам

Базовый вариант

Р_{пр. компл.} = 16 * 500 / 1412 * 60 * 1 = 0,09 шт.

Р_{пр. сборка} = 629 * 500 / 1412 * 60 * 1 = 3,71 шт.

Р_{пр. слес.} = 426 * 500 / 1412 * 60 * 1 = 2,51 шт.

Р_{пр. глянц.} = 38 * 500 / 1412 * 60 * 1 = 0,22 шт.

Р_{пр. промывка} = 65 * 500 / 1412 * 60 * 1 = 0,38 шт.

Р_{пр. сверл.} = 515 * 500 / 1412 * 60 * 1 = 3,04 шт.

Р_{пр. токар.} = 192 * 500 / 1412 * 60 * 1 = 1,13 шт.

Р_{пр. вакуум.} = 21 * 500 / 1412 * 60 * 1 = 0,12 шт.

Р_{пр. прокач.} = 191 * 500 / 1412 * 60 * 1 = 1,12 шт.

Р_{пр. проверка} = 5 * 500 / 1412 * 60 * 1 = 0,03 шт.

Р_{пр. протирка} = 5 * 500 / 1412 * 60 * 1 = 0,03 шт.

Таблица №4

Расчёт численности рабочих

Вид работы	Число рабочих	Порядок совмещения
	Расчётное	Принятое
Комплектование	0,09	1
Сборка	3,71	4
Слесарная	2,51	3
Глянцование	0,22	1
Промывка	0,38	1
Сверлильная	3,04	4
Токарная	1,13	2
Вакуумирование	0,12	1
Прокачивание	1,12	2
Проверка	0,03	1
Протирка	0,03	1
Итого	12,38	21

Проектный вариант

Р_{пр. компл.} = 16 * 500 / 1412 * 60 * 1 = 0,09 шт.

Р_{пр. сборка} = 621 * 500 / 1412 * 60 * 1 = 3,67 шт.

Р_{пр. слес.} = 420 * 500 / 1412 * 60 * 1 = 2,48 шт.

Р_{пр. глянц.} = 38 * 500 / 1412 * 60 * 1 = 0,19 шт.

Р_{пр. промывка} = 65 * 500 / 1412 * 60 * 1 = 0,32 шт.

Р_{пр. сверл.} = 506 * 500 / 1412 * 60 * 1 = 2,99 шт.

Р_{пр. токар.} = 190 * 500 / 1412 * 60 * 1 = 1,12 шт.

Р_{пр. вакуум.} = 20* 500 / 1412 * 60 * 1 = 0,12 шт.

Р_{пр. прокач.} = 185 * 500 / 1412 * 60 * 1 = 1,09 шт.

Р_{пр. проверка} = 5 * 500 / 1412 * 60 * 1 = 0,03 шт.

Р_{пр. протирка} = 5 * 500 / 1412 * 60 * 1 = 0,03 шт.

Таблица №5

Расчёт численности рабочих

Вид работы	Число рабочих	Порядок совмещения
	Расчётное	Принятое
Комплектование	0,09	1
Сборка	3,67	4
Слесарная	2,48	3
Глянцование	0,19	1
Промывка	0,32	1
Сверлильная	2,99	3
Токарная	1,12	2
Вакуумирование	0,12	1
Прокачивание	1,09	2
Проверка	0,03	1
Протирка	0,03	1
Итого	12,13	20

Расчет численности вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим относятся наладчики, ремонтники, контролёры, электрики, транспортные рабочие и др. Расчет производится по укрупненным нормативам, т.е. численность вспомогательных рабочих принимается в процентном отношении от численности основных производственных рабочих:

Р_вспом. = Р_пр. * (0,07-0,15), чел

Базовый вариант

Р_вспом. = 21 * 0,15 = 3,15 = 4 чел.

Проектный вариант

Р_вспом. = 20 * 0,15 = 3 чел.

Расчет численности ИТР

К ИТР участка относятся: начальник участка, сменный мастер, технологи, нормировщики и др. Расчет ведется по укрупненным нормативам:

Р_ИТР = (0,1-0,12) * (Р_пр + Р_вспом.), чел.

Базовый вариант

Р_итр = 0,12 * (21 + 1) = 2,64 = 3 чел.

Проектный вариант

Р_итр = 0,12 * (20 + 1) = 2,52 = 3 чел.

Расчет численности младшего обслуживающего персонала (МОП).

К младшему обслуживающему персоналу участка относятся: уборщица, гардеробщица, рассыльные и т.д. Расчет ведется по укрупненным нормативам:

Базовый вариант

Рмоп = 0,03 * (21 + 4) = 0,75 ~ 1 чел

Проектный вариант

Рмоп = 0,03 * (20 + 3) = 0,69 ~ 1 чел

Результаты расчетов сводятся в таблицу № 4.

Таблица № 6

Сводная ведомость списочного состава ППП участка

Категории ППП	Количество человек	Процент от общего количества
1. Основные производственные рабочие 2. Вспомогательные 3. ИТР 4. МОП	20 4 3 1	71,4% 14,3% 10,7% 3,6%
Итого	28	100 %

Определение среднего разряда работ

Средний разряд работ (i_ср) определяется для оценки уровня квалификации рабочих на участке по формуле:

? (i * Р_пр)

i_ср = --------

? Р_пр

где i - разряд рабочего.

Р_пр - количество рабочих, работающих по данному разряду.

Базовый вариант

4 * 12 + 5 * 8 + 6 * 5

i_ср = ------------------ = 4,2

28

Проектный вариант

4 * 12 + 5 * 8 + 6 * 5

i_ср = ------------------ = 4,2

28

4. Экономическая часть

Определение годового расхода и стоимости основных материалов

Таблица № 7

Ведомость материалов, полуфабрикатов и комплектующих

Наименование комплектующих	Применяемость	Стоимость (рубли)
		единицы измерения	На одно изделие
Болт призонный	4	56	224
Болт призонный	8	89	712
Кольцо привода 8шт	1	45689	45689
Проставка вт ступ	8	12689,3	101514,4
Поводок втор ст	8	11333,5	90668
Итого:			242807

Расчет тарифной заработной платы

а) при сдельной форме оплаты годовой основной ФЗП определяется по формуле:

ФЗП осн. год. = ФЗПо *Nпр, руб.

Где - ФЗПо - основная заработная плата на деталь определяется по формуле

ФЗПо = ЗП тар *К пр * Кр, руб.

где - ЗП тар - заработная плата по тарифу на одно изделие,руб.

Кпр.- коэффициент учитывающий приработок (премию, некоторые виды доплат, и др.), Кпр=1,2-1,6

Кр - коэффициент, учитывающий районную надбавку(I,15).

Заработная плата по тарифу на одну деталь рассчитывается по формуле:

ФЗП тар.= УРсд = У(Т шт./60)*С час. руб.

где:Р сд,-.сдельная оценка на операцию, в рублях,.

Т шт.- норма времени по операциям, в минутах

С час.- часовая тарифная ставка, в рублях.

Таблица №8

Базовый вариант

№ оп.	Разряд работы	Часовая тарифная ставка в рублях Тст.,	Трудоемкость в шт. Т шт.	Расценка в рублях Рсд.=Срасч.*Тшт./60
55 60 65 80 85	4	17.92	121 3 34 41 37	36,13 0,86 10.45 12.24 11,05
20 25 30 40 45 70 75 90 105	5	20.44	4 2 3 100 13 31 28 40 11	1.36 0,68 1.02 34.06 4.42 10.50 9.53 13.62 3.74
35	6	23.74	10	4
Итого заработная плата по тарифу на изделие 149,81 Годовой ФЗП по тарифу (Р сд * Нпр.) 149,81*1580 = 236699,8

Таблица №9

Часовые тарифные ставки рабочих, занятых на работах с нормальными условиями труда

	2 разряд	3	4	5	6
Часовые тарифные ставки, руб
Слес. сборщик			17.92	20.44	23.74
Сверловщик			17.92	20.44	23.74
Токарь			17.92	20.44	23.74

Таблица №10

Проектируемый вариант

№ оп.	Разряд работы	Часовая тарифная ставка в рублях Тст.,	Трудоемкость в шт. Т шт.	Расценка в рублях Рсд.=Срасч.*Тшт./60
55 60 65 80 85	4	17.92	121 3 24 41 30	36,13 0,86 7,16 12.24 8,96
20 25 30 40 45 70 75 90 105	5	20.44	4 2 3 100 13 31 28 33 11	1.36 0,68 1.02 34.06 4.42 10.50 9.53 11,24 3.74
35	6	23.74	10	4
Итого заработная плата по тарифу на изделие 142,05 Годовой ФЗП по тарифу (Р сд * Нпр.) 142,05*1580 = 224439

Доплаты за руководство бригадой бригадиром, не освобождённым от основной работы

Д бр. =Дмес. бр* Nбр *Мк,руб.

Где Д мес. бр - доплата за руководство бригадой за месяц, руб.

Nбр - количество бригадиров на участке, чел.

Мк, - количество месяцев в году ( 12 мес.)

Д мес. бр = Сv час * Фэф*Nпр * П бр% / 100 = 20.44*1664*1*0.2 = 6802,04 руб

Где Сv час. - часовая тарифная ставка 5-го разряда.

П бр% - % доплаты за руководство бригадой при численности бригады до 10 чел. - 20%

от 10 до 25 чел. - 25%

свыше 25 чел. - 35% от среднемесячной тарифной заработной платы.

Премии рабочим за выполнение количественных показателей и качество работы.

База

Пр = ФЗП тар.* Ппр.%/100% = 236696,8*80% /100% = 189357,44

Проект

Пр = ФЗП тар.* Ппр.%/100% = 224439*80% /100% = 179551,2

Основная зарплата основных производственных рабочих

База

ФЗП осн = ФЗП тар. + Дмес.бр + Пр = 236696,8+6802,04+189357,44=432856,28

Проект

ФЗП осн = ФЗП тар.+ Дмес.бр + Пр = 224439+6802,04+179551,2=410792,24

Дополнительная зарплата

База

ФЗП доп = ФЗП осн * П доп зп %/100% = 432856,28*9.76%/100% = 42246,77 руб.

Проект

ФЗП доп = ФЗП осн * П доп зп %/100% = 410792,24*9.76%/100% = 40093,32 руб.

Где П доп зп % - процент дополнительной зарплаты,%

П доп зп %= [До*100/(Дк-Дв-Дпр-До)]+1 = [24*100/(366-52-15-28)]+1 = 9.76%

Где Д к. - календарные дни за год (366), дн.

Д о. - продолжительность оплачиваемого отпуска, дн. (28).

Д в. - количество воскресных дней, дн. (52).

Д пр.- количество праздничных дней, (15), дн.

1% - на прочие оплачиваемые неявки.

Фонд оплаты труда основных производственных рабочих с учётом районного коэффициента

База

ФОТ с ур. к. = (ФЗП основ + ФЗП дол.) * К ур., = (432856,28+42246,77)*1.15 = 546368,51 руб

Проект

ФОТ с ур. к. = (ФЗП основ + ФЗП дол.) * К ур., = (410792,24+40093,32 )*1.15 = 518518,03

где К ур. - районный коэффициент зарплаты по РБ (1.15)

Среднемесячная зарплата одного рабочего,

База

ФОТ с. ур. к.

ЗП ср. мес. = ------------ *К = 546368,51/(8*12)*1.4 = 7967,87 (руб.)

Р пр. * Мк

Проект

ФОТ с. ур. к.

ЗП ср. мес. = ------------ *К = 518518,03/(8*12)*1.4 = 7561,72 (руб.)

Р пр. * Мк

Расчет ФЗП вспомогательных рабочих производится по повременно-премиальной системе оплаты труда

Примечание:

Заработная плата прочим вспомогательным рабочим начисляется по повременно-премиальной системе оплаты труда (по 3 разряду работ).

Расчет фонда повременной заработной платы рабочих.

ФЗП повр = С час.ср. * F эф * Ч всп = 14.52*1664*1 = 24161,28руб.

Премии вспомогательным рабочим

Пр = ФЗП повр.* Ппр.%/100% = 48322.56 * 95%/100% = 22953,21 руб

Основная зарплата вспомогательных рабочих

ФЗП осн = ФЗП повр. + Пр =24161,28 + 22953,21 =47114,49 руб.

Дополнительная зарплата вспомогательных рабочих

ФЗП доп = ФЗП осн * П доп зп %/100 = 47114,49 *9.76%/100% = 4598,34 руб.

где П доп зп % - процент дополнительной зарплаты, %

Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих с учётом районного коэффициента.

ФОТ с ур. к. = (ФЗП основ + ФЗП доп.) * К ур. = (47114,49+4598,34)*1.15 = 59469,75 руб.

где К ур. - районный коэффициент зарплаты по РБ (1.15)

Среднемесячная зарплата одного вспомогательного рабочего

ФОТ с. ур. к.

ЗП ср. мес. = ------------ * К = 59469,75/(1*12)*1.2 = 4997,10 (руб.)

Ч всп. * Мк

где: К - коэффициент учитывающий выплаты из прибыли предприятия.

К = 1,1 - 1,2

Расчет годового фонда заработной платы ИТР, служащих, МОП производится по формуле:

ФЗП итр год = Ом * 12 * Р * Кр = 8000*12*1*1.15 = 110400руб.

ЗПсрмес = (110400/1*12)*1.3=11960 руб.

ФЗП моп год = 3000*12*1*1.15=41400 руб

ЗП ср мес = 41400/(1*12)*1.1 = 3795руб

где: Ом - должностной оклад за месяц в рублях по штатному расписанию

Р - количество человек согласно штатного расписания.

Расчет среднемесячной заработной платы ИТР, служащих, МОП по категориям.

Примечание -премии данных категорий работников выплачиваются только из фонда материального поощрения, поэтому в расчете общего фонд заработной платы не участвуют.

Годовой ФЗП и величина среднемесячной заработной платы ППП

Таблица №11

База

Категория ППП	Кол-во чел.	Годовой ФЗП руб.	Среднемесячная заработная плата руб.
1.Основные производственные рабочие 2.Вспомогательные рабочие 3.ИТР 4. МОП	21 4 3 1	546368,51 59469,75 110400 41400	7967,87 4997,10 11960 3795
Итого:	29	757638,29	5739,68

Таблица №12

Проект

Категория ППП	Кол-во чел.	Годовой ФЗП руб.	Среднемесячная заработная плата руб.
1.Основные производственные рабочие 2.Вспомогательные рабочие 3. ИТР 4. МОП	20 3 3 1	518518,03 59469,75 110400 41400	7561,72 4997,10 11960 3795
Итого:	28	729787,78	5528,69

5. Расчет технологической себестоимости изготавливаемой продукции

Базовый вариант

Таблица № 13

Калькуляция (расчет затрат на единицу продукции)

Статьи затрат	Условное обозначе-ние	Сумма в руб.	Расчет затрат
1	2	3	4
1.Сырье и материалы 2.Заработная плата основная 3.Заработная плата дополнительная 4.Отчисления на социальное страхование 5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. 6. Цеховые расходы 7.Себестоимость цеховая 8. Общезаводские расходы 9.Производственная себестоимость 10.Внепроизводственные расходы 11. Полная себестоимость 12. Прибыль 13. Цена предприятия 14. Цена продажи	М ЗПосн ЗП доп Осс РСЭО Рцех Сцех Робщ Спр Р вн Спол П	242807 1194,7 227,02 426,5 955,8 3225,8 248836,8 1290,3 250127,1 25012,7 275139,8 68784,95 343924,75 405831,2	М = Цз*Мз - Цотх*Мотх = 242807 руб ЗПосн = ЗПтар *1,2 *1,15/ Nпр = 432856,28 * 1,2 * 1,15 / 500 = 1194,7 руб ЗПдоп.зп. = ((ФЗПс ур. к. - ФЗПосн.г.) /.Nпр) = ((546368,51 - 432856,28) / 500) = 227,02 руб Осс = (ЗП осн.ед. + ЗПдоп.ед) * Псоц.и. % / 100 = (1194,7 + 227,02) * 30% / 100 = 426,5 руб Где П соц. и. % - процент отчислений на соц. нужды, 30% РСЭО = ЗПосн.ед. * 80 / 100 = 1194,7 * 80 / 100 = 955,8 руб %РСЭО = 80% Рцех = (ЗПосн.ед + РСЭО) * %Рцех / 100 = (1194,7 + 955,8) * 150 / 100 = 3225,8 руб %Рцех = 150% Сцех = М + ЗПосн.ед. + ЗПдоп.ед + Осс + РСЭО + Рцех = 242807 + 1194,7 + 227,02 + 426,5 + 955,8 + 3225,8 = 248836,8 руб Робщ = (ЗПосн.ед. + РСЭО) * %Робщ / 100 = (1194,7 + 955,8) * 60 / 100 = 1290,3 руб %Робщ = 60% Спр = Сцех + Робщ = 248836,8 + 1290,3 = 250127,1 руб Рвн = Спр * %Рвн / 100 = 250127,1 * 10 / 100 = 25012,7 руб Рвн = 10% Спол = Спр + Рвн = 250127,1 + 25012,7 = 275139,8 руб П = Спол * %П / 100 = 275139,8 * 25 / 100 = 68784,95 руб %П = 25% = + - прибыль на единицу продукции = *%/100 = 275139,8 * 25/ 100 = 68784,95 руб % = 25% = 275139,8 + 68784,95 = 343924,75 руб = * (1 + НДС/100) = 343924,75 * (1 + 18/100) = 405831,2 руб НДС - 18%

Себестоимость годового объема продукции определяется по формуле:

С пол. год. = С пол * Nпр. = 275139,8 * 500 = 137569900 руб.

Стоимость годового объёма продукции определяется по формуле:

Ц год = Цпп * Nпр. = 343924,75 * 500 = 171962375 руб

Проектный вариант

Таблица №14

Статьи затрат	Условное обозначе-ние	Сумма в руб.	Расчет затрат
1	2	3	4
1.Сырье и материалы 2.Заработная плата основная 3.Заработная плата дополнительная 4.Отчисления на социальное страхование 5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.	М ЗПосн ЗП доп Осс РСЭО	242807 1133,79 215,45 404,77 907,03	М = Цз*Мз - Цотх*Мотх = 242807 руб ЗПосн = ЗПтар *1,2 *1,15/ Nпр = 410792,24 * 1,2 * 1,15 / 500 = 1133,79 руб ЗПдоп.зп. = ((ФЗПс ур. к. - ФЗПосн.г.) /.Nпр) = ((518518,03 - 410792,24) / 500) = 215,45 руб Осс = (ЗП осн.ед. + ЗПдоп.ед) * Псоц.и. % / 100 = (1133,79 + 215,45) * 30 / 100 = 404,77 руб Где П соц. и. % - процент отчислений на соц. нужды, 30% РСЭО = ЗПосн.ед. * 80 / 100 = 1133,79 * 80 / 100 = 907,03 руб %РСЭО = 80%
6. Цеховые расходы 7.Себестоимость цеховая 8. Общезаводские расходы 9.Производственная себестоимость 10.Внепроизводственные расходы 11. Полная себестоимость 12. Прибыль 13. Цена предприятия	Рцех Сцех Робщ Спр Р вн Спол П Цпп	3061,23 248529,27 1224,49 249753,76 24975,38 274729,14 68682,29 343411,43	Рцех = (ЗПосн.ед + РСЭО) * %Рцех / 100 = (1133,79 + 907,03) * 150 / 100 = 3061,23 руб %Рцех = 150% Сцех = М + ЗПосн.ед. + ЗПдоп.ед + Осс + РСЭО + Рцех = 242807 + 1133,79 + 215,45 + 404,77 + 907,03 + 3061,23 = 248529,27 руб Робщ = (ЗПосн.ед. + РСЭО) * %Робщ / 100 = (1133,79 + 907,03) * 60 / 100 = 1224,49 руб %Робщ = 60% Спр = Сцех + Робщ = 248529,27 + 1224,49 = 249753,76 руб Рвн = Спр * %Рвн / 100 = 249753,76 * 10 / 100 = 24975,38 руб Рвн = 10% Спол = Спр + Рвн = 249753,76 + 24975,38 = 274729,14 руб П = Спол * %П / 100 = 274729,14 * 25 / 100 = 68682,29 руб %П = 25% = + - прибыль на единицу продукции = *%/100 = 274729,14 * 25/ 100 = 68682,29 руб % = 25% = 274729,14 + 68682,29 = 343411,43 руб
14. Цена продажи		405225,48	= * (1 + НДС/100) = 343411,43 * (1 + 18/100) = 405225,48 руб НДС - 18%

Себестоимость годового объема продукции определяется по формуле:

С пол. год. = С пол * Nпр. = 274729,14 * 500 = 137364570 руб.

Стоимость годового объёма продукции определяется по формуле:

Ц год = Цпп * Nпр. = 343411,43 * 500 = 171705715 руб.

6. Результирующая часть

Определение экономической эффективности технологического процесса

Срок окупаемости - это период, в течение которого дополнительные капитальные вложения более капиталоемкого варианта окупаются в результате экономии от снижения себестоимости:

Т_р = КВ_доп / (С_1год - С_2год), лет

Где С₁, С₂ - себестоимость продукции соответственно по 1-му и 2-му варианту;

KB _доп -дополнительные капитальные вложения для капиталоемкого варианта,

Т_р = 60000 / (137569900 - 137364570) = 0,29 < 2 лет

Капитальные вложения эффективны.

Расчет роста производительности труда

Рост производительности груда в результате снижения трудоемкости определяется по формуле:

100 * а

Пт = ----------,%

100 - а

где: а - процент снижения трудоемкости изготовления продукции.,



УТшт.баз - У Тшт.пр.

а = -------------------- * 100 %, %

УТшт.баз

а = (2103 - 2071) / 2103 * 100 = 1,52 %

Пт = (100 * 1,52) / (100 - 1,52) = 1,54 %

Снижение себестоимости изготовления продукции рассчитывается по формуле:

Сбаз - Спр

в = -------------------- * 100%,%

Сбаз

в = ((137569900 - 137364570) / 137569900) * 100 = 0,15 %

Рентабельность одного изделия для базового варианта определяется по формуле:

П

R = ---- * 100 %

С полн

П = Ц - Сполн, руб

П = 343924,75 - 275139,8 = 68784,95 руб.

R = 68784,95 / 275139,8 * 100 = 25%

Где: П - прибыль единицы изделия, в руб.

Ц - оптовая цена единицы изделия, в руб. (берется по данным базового цеха);

Сполн - себестоимость единицы изделия в руб.



7. Технико-экономические показатели проектируемого участка

После выполнения всех расчетов составляется таблица технико-экономических показателей

Таблица №15

Технико-экономические показатели проектируемого участка

Наименование показателей	Ед.изм.	Показатели
1. Годовой приведеннй объем выпуска продукции 2. Трудоемкость приведенного объема 3. Себестоимость приведённого объёма 4. Стоимость приведенного объёма 5. Количество работающих: в т.ч.- основных рабочих - вспомогательных - ИТР - МОП 6. Средник разряд производственных рабочих 7. Среднемесячная заработная плата а) основных рабочих б) вспомогательных рабочих в) ИТР г) МОП 8. Показатели производительности труда а) выработка на одного производственного рабочего	шт. н/час руб. руб. чел. чел. чел. чел. чел. руб. руб. руб. руб. н/час	500 2071 137364570 171705715 28 20 4 3 1 4,2 7561,72 4997,10 11960 3795 1608



Вывод

В процессе проектирования было внедрено усовершенствование приспособление для сборки, в результате чего сокращается время на выполнение операции. Время уменьшилось на 9 минут.

В результате проведенных расчетов установлена экономическая целесообразность внедрения:

- рост производительности труда в результате снижения трудоемкости составил 1,52 %

- срок окупаемости приспособления составил 0,29 лет, т.е. меньше допустимого срока (2 года)

- снижение себестоимости изготовления продукции составило 0,15 %.

Список литературы

1. Трудовой Кодекс РФ.

2. Гражданский кодекс РФ часть 1, 1995г.

3. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Учебник. М.: ИНФРА-М, 2006г.

4. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Практикум. М.: ИНФРА-М, 2006г.

5. Еленева Ю.А. Экономика машиностроительного производства. М.: Академия, 2007г.

6. Чечевицына Л.Н., Чечевицына Е.В. Экономика предприятия. Ростов-на-Дону: Феникс, 2010г.

7. Мукминшин К.К., Бадаева А.А. Экономика отрасли. Уфа, 2007г.

Размещено на Allbest.ru

...