Производственная мощность предприятия: экономическая сущность и проблемы ее определения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Ульяновский Государственный Технический Университет

Кафедра «Экономика и организация предприятия»

Реферат на тему:

«Производственная мощность предприятия: экономическая сущность и проблемы ее определения»

Выполнил:

Студент группы РСсд-21

Жумагазиев А.М.

Проверила:

Доцент Федюкова Г.Х.

Ульяновск 2014 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1) Производственная мощность предприятия

2) Виды производственной мощности и определяющие ее факторы

3) Расчет основных показателей деятельности предприятия

4)Анализ полученных результатов и разработка предложений по совершенствованию деятельности предприятия

Заключение

Список используемых источников



ВВЕДЕНИЕ

мощность производственный предприятие

В условиях рыночной экономики любое предприятие ставит своей главной задачей получение прибыли и удовлетворение общественных потребностей. В ходе своей деятельности с целью достижения поставленных целей предприятие должно анализировать и планировать свою деятельность, чтобы оптимизировать производственный процесс, соответствие затрат и доходов, выявить слабые стороны и резервы повышения эффективности работы. С целью анализа процесса производства предприятие вводит понятие производственной мощности. Производственная мощность - один из основных показателей деятельности предприятия. В расчете производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени. Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности и ее использования занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Целью данной курсовой работы является изучение методики экономического анализа использования производственной мощности предприятия.

В соответствии с поставленной целью в ходе работы решаются следующие задачи: раскрываются теоретические основы анализа использования производственных мощностей, рассматриваются возможные источники анализа и требования, предъявляемые к ним; предоставляется методика расчета производственных мощностей предприятия; рассматриваются факторы, влияющие на их использование; анализируются проделанные расчеты, делаются выводы по проделанной работе. Информационной базой курсовой работы послужила специальная экономическая литература.

 1) ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

Объем основных производственных фондов и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия. Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации. Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий - в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов - в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности - в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию. Иногда производственная мощность может выражаться в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении. Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность структурных единиц производства - за год, в некоторых случаях - за квартал, месяц.

Экономическое обоснование производственной мощности - важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции. При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п. От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента. В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

- установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

- износ оборудования;

- ввод в действие новых мощностей;

- изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.

- модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);

- изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

- продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

- специализация производства;

- режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

- организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Обращаясь к статистическому ежегоднику, приведем пример некоторых цифровых показателей ввода в действие производственных мощностей разнообразных отраслей.

Таблица 1.1 - Введение в действие отдельных производственных мощностей

Направления ввода мощностей	2004	2005	2006	2007	2008
Электростанции, тыс. кВт	1107	36,6	32,1	39,4	5,2
Магистральные газопроводы и ответвления от них, км	355	209	414	356	403
Скважины нефтяные	48	58	50	46	35
Мощности по добыче угля, тыс. т	300	100	-	370	-
Мощности по производству:
лаков и красок	4,0	1,3	4,6	4,2	16,0
плодоовощных консервов, млн. условных банок	11,5	50,3	0,02	25,9	0,5
АТС городские, тыс. номеров	241,1	321,1	506,6	712,3	783,5
Автомобильные дороги общего пользования с твердым покрытием, км	194	134	77	73	133

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий. Максимальная мощность - теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания. Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин. Практическая мощность - наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Основными задачами анализа производственной мощности являются [4]:

- оценка количественных изменений, характеризующих производственную мощность и использование оборудования;

- оценка выполнения плана наращивания производственных мощностей;

- выявление фактических причин изменений мощностей по величине и по уровню использования;

- выявление структурных изменений в мощностях, нарушений сопряженности взаимосвязанных производств, в том числе основного и вспомогательного производства;

- выявление степени недоиспользования и недозагрузки мощностей и причины;

- оценка обоснованности планового производства продукции по показателям использования производственных мощностей.

Говоря об источниках экономического анализа, необходимо отметить, что источниками информации для анализа являются «Баланс производственных мощностей», «Отчет по продукции», «Отчет о затратах», «Отчет о прибылях и убытках». Также в ходе анализа используются основные формы годовой отчетности («Баланс», «Отчет о финансовых результатах»). Главным источником данных служит «Баланс производственных мощностей», где приводятся такие данные, как вводимая производственная мощность, мощность, выведенная в отчетном периоде, входная производственная мощность. Показывается движение производственных мощностей за отчетный период, их поступление, выбытие в разрезе различных фактов (например, вводимые производственные мощности за счет реконструкции). На основе анализа этих показателей можно дать оценку наличия резервов повышения использования производственных мощностей.

2) ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ И ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ЕЕ ФАКТОРЫ

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода. Под выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле

Мк = Мн + Мс + Мр + Мп + Миз - Мв,

где Мн - производственная мощность на начало периода;

Мс - ввод мощности в результате строительства;

Мр - прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;

Мп - увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

Миз - увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

Мв - уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие. Среднегодовая мощность (Мгод) - это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

Мгод = Мн + (Мвв Чвв) / 12 - (Мв Чв) / 12

где Мн - производственная мощность на начало периода;

Мвв - производственные мощности, введенные в действие в течение года;

Мв - выбывшие в течение года производственные мощности;

Чвв - число месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности;

Чв - число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года.

Для агрегатов с технологической специализацией (большинство видов металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т. е. к составлению баланса загрузки оборудования. Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:

1) проводится рациональное распределение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования;

2) рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам;

3) определяется загрузка оборудования производственной программой (потребный фонд времени в станко-часах, П) как произведение нормы времени на изготовление одной детали (t) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы (N). Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования, по формуле

П =

где m - число наименований деталей, обрабатываемых на станках;

t - трудоемкость изготовления деталей;

Кн - коэффициент выполнения норм на участке;

4) производится расчет пропускной способности оборудования (располагаемого фонда времени в станко-часах, Р) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Фпл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле

Р = Фпл Н;

5) вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (потребного фонда времени, П) с пропускной способностью оборудования (располагаемым фондом времени, Р).

Если баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов по группам оборудования (Р - П 0), а Кз.об 1, то производственная программа должна быть увеличена. Если Р - П 0, Кз.об 1, то имеет место недостаток станко-часов по данной группе оборудования. Подобные расчеты выполняются по тем группам оборудования, которые являются ведущими для данного производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лимитировать производство. В цехах и на участках, где производственная мощность определяется производственной площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах. Более объективно загрузку оборудования предприятий с прерывным режимом работы отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства - коэффициент загрузки оборудования.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

- количество и производительность оборудования;

- качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

- степень прогрессивности техники и технологии производства;

- качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

- уровень специализации предприятия;

- уровень организации производства и труда;

- фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

- износ оборудования;

- уменьшение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

- окончание срока лизинга оборудования.

Для анализа производственной мощности используются показатели, которые характеризуют: изменение фондоотдачи как разницу между фондоотдачей проектной (ФОпр) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФОпм). изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного технологического оборудования, т.е. отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически; изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м2 производственной площади.

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо: сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования; повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии; модернизировать действующий парк основного технологического оборудования; углубить специализацию и расширить кооперацию.

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

- по агрегатам и группам технологического оборудования;

- по производственным участкам;

- по основным цехами заводу в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных или условно-натуральных единицах. Так мощность текстильных предприятий определяется максимально возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик - в тоннах пряжи, кирпичах заводов - в тыс. штук условного кирпича, металлургических комбинатов - в тоннах выплавленной стали и т. п.

Вместе с тем метод измерения производственной мощности количеством выпускаемой продукции не является всеобщим. На предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, или горнообогатительных комбинатах объем выпуска конечной продукции зависит от качества исходного сырья или содержания в нем полезного компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше будет произведено конечной продукции при неизменных или даже больших затратах труда и капитала. Поэтому мощность подобных предприятий измеряется не объемом выпуска продукции, а количеством перерабатываемого сырья. Например, мощность горнообогатительных комбинатов определяется в тоннах перерабатываемой руды, сахарных заводов - в тоннах перерабатываемой свеклы в сутки, маслосыродельных - в тоннах перерабатываемого молока и т. п.

Использование натуральных показателей для измерения производственной мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов, участков) или агрегатов и установок. К ним относятся те подразделения, агрегаты и установки, где выполняются основные технологические процессы, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования. Так, на швейных фабриках к ним относятся швейные цехи, на текстильных комбинатах - прядильное и ткацкое производства, на машиностроительных заводах - механические и сборочные цехи, в черной металлургии - доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

- плановый фонд рабочего времени одного станка:

- количество машин;

- производительность оборудования;

- трудоемкость производственной программы;

- достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

(1.1)

где ПМ - производственная мощность подразделения (цеха, участка);

n - количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;

Нт - часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.;

Ф - фонд времени работы оборудования, часов.

При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

3) РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

ПРЕДПРИЯТИЯ

Таблица 2.1 - Характеристика имущества предприятия

Номер варианта (последняя цифра шифра)	Товарная продукция, шт/год	Цена за единицу, руб.	Материальные затраты на единицу, руб.	Переменные затраты на единицу, руб.	Постоянные затраты, руб/год
	Изделие 1	Изделие 2	Изделие 1	Изделие 2	Изделие 1	Изделие 2	Изделие 1	Изделие 2
3	3200	2620	1920	2300	535	650	1090	1310	2795000

Таблица 2.2

Основные фонды на начало года	Вводимые фонды	Выводимые фонды	Годовая норма амортизации, %	Среднегодовой остаток оборотных средств, тыс. руб.
По балансовой стоимости, тыс. руб.	По остаточной стоимости, тыс. руб.	Стоимость, тыс. руб.	Дата ввода	Стоимость, тыс. руб.	Дата ввода
6900	4140	600	01.07.	560	01.10.	12	1850

Для оценки процессов движения основных фондов и характера их изменений необходимо рассчитать следующие показатели за плановый период (год):

Коэффициент поступления (обновления) основных фондов

, (2.1)

где Фвв - балансовая стоимость введенных основных фондов в течение года, тыс. руб.;

Ф,к.г - балансовая стоимость основных фондов на конец года, тыс. руб.

Кобн = = 0,086

Фк.г = 6900 + 600 - 560 = 6940 тыс.руб.

Коэффициент выбытия основных фондов

, (2.2)

где Фвыб - балансовая стоимость основных фондов, выведенных из эксплуатации в течение года, тыс. руб.

Квыб = = 0,081

Коэффициент прироста основных фондов

(2.3)

Кпр = = 0,006

Коэффициент годности основных фондов на начало года

, (2.4)

где - остаточная стоимость основных фондов на начало года, тыс. руб.

Кг.н = = 0,6

Аналогично рассчитывается коэффициент годности на конец года.

Стоимость остаточная на конец года

, (2.5)

где - среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб.;

На - норма амортизации основных фондов,% в год.

Фост.к.г = 6900 + 600 - (7060* 0,12) = 6652,8 тыс.руб.

, (2.6)

где К1 и К2 - продолжительность эксплуатации введенных и выбывших основных фондов в месяцах в течение года.

Фср.г = 6900 + (600 * 6) / 12 - (560 * 3) / 12 = 7060 тыс.руб.

Коэффициенты износа основных фондов на начало или конец года определяются как разность между единицей и коэффициентом годности на начало или конец года:

(2.7)

Физн = 1 - 0,6 = 0,4

Для оценки эффективности использования основных фондов применяются два показателя: фондоотдача и фондоемкость продукции:

; (2.8)

, (2.9)

где Nр - выручка от реализации продукции, руб.;

Ni - объем производства i-го изделия, шт;

Цi - цена i-го изделия, руб.

Кф.о. = (3200 * 1920 + 2620 * 2300) / 7060 = 1,724

Кф.е = 1 / 1,724 = 0,58

4) АНАЛИЗ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ И РАЗРАБОТКА ПРЕДЛОЖЕНИЙ

При производстве только 1го изделия компания несет убытки в размере 139000 руб. Чтобы покрыть все убытки и выйти на порог рентабельности компании надо увеличить производство с 3200 щт. до 3367,47 (3368) шт. А при производстве 2го изделия компания так же несет убытки - 201200 руб. И чтобы достигнуть порога рентабельности надо увеличить производство с 2620 шт. до 2823,23 (2824) шт. А при производстве одновременно двух изделий постоянные расходы переносятся на 1 изделие - 1411050,12 руб. и на 2 изделие- 1383499,88 руб. И порог рентабельности для 1 изделия = при выпуске 1701 изделий, а для 2-го = 1398 изделий.

 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе курсовой работы были рассмотрены и проанализированы экономическая ситуация использования производственных мощностей. Прежде всего, рассматривается экономическая сущность производственной мощности.

Производственная мощность предприятия характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Анализируя производственные мощности, целью анализа служит решение следующих задач: оценка количественных изменений, характеризующих производственную мощность и использование оборудования, оценка выполнения плана наращивания производственных мощностей, выявление фактических причин изменений мощностей по величине и по уровню использования, выявление нарушений сопряженности взаимосвязанных производств, выявление степени недоиспользования и недозагрузки мощностей и причины, оценка обоснованности планового производства продукции по показателям использования производственных мощностей. Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей. Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:

- сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;

- повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;

- модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;

- углубить специализацию и расширить кооперацию.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник - М.:ИНФРА-М, 2007 - 528 с. - (100лет РЭА им Г.В. Плеханова).

2. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. - М.: ИНФРА - М, 2002 - 280 с. - (Серия «Высшее образование»).

3. Экономика организаций (предприятий): Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандера. - М.: ЮНИТИ - Дана, 2006 - 608 с.

4. Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2003. - 336 с.

5. Гинзбург А.И. Экономический анализ. - СПб.: Питер, 2003 г, С.182-188.

6. Зубкова В.И. Экономический анализ: Учебное пособие. Симферополь, 2005 г.

7. Кожанова Е.Ф., Отенко И.П. Экономический анализ.: Учебное пособие для самостоятельного изучения дисциплины. - Х.: ИД «ИНЖЭК», 2003 г, С.100-103.

8. Мельник Л.Г., Каринцева А.И. Экономика предприятия. Конспект лекций. Уч. пособие. - Сумы: ИТД «Университетская книга», 2002 г, С.85-89.

9. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 4-е издание, переработанное и дополненное. - Минск: ООО «Новое знание», 1999 г, С.352-356.

9. Сергеев И.В. Экономика предприятия. Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 1998 г, С.176-179.

10. Сивкова А.И., Фрадкина Е.К. Практикум по анализу финансово-хозяйственной деятельности для студентов экономических и торгово-экономических колледжей и вузов. Тесты, задачи, деловые игры, ситуации. - Ростов-на-Дону: издательство «Феникс», 2001 г.

11. Войтов А.Г. Экономика: общий курс: учебник. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Маркетинг, 2002.

12. Грузинов В.П. Экономика предприятия: учеб. пособие. - 2-е изд., доп. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 207 с.

13. Н.Л. Экономика промышленного предприятия: учебник для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Инфра-М, 2002. - 384 с.

Размещено на Allbest.ru

...