Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Российский химико-технологический Университет им. Д.И. Менделеева

Факультет инженерной химии

Кафедра логистики и экономической информатики

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Управление цепями поставок»

на тему: «Разработка стратегии долевого разделения прибыли при управлении высокоэффективной «зеленой» цепью поставок предприятия по выпуску меди и изделий из меди»

Выполнила: Москаленко Д.О

студентка группы ТМ-47

Проверил: Мешалкин В.П.,

Зав. кафедры Логистики,

Член-корреспондент РАН,

профессор, д.т.н.

Москва 2014



Содержание

Список основных сокращений

Глоссарий

Аннотация

1. Анализ современного состояния научных исследований и практических результатов в области разработки (проектирования) «зеленой» цепи поставок

1.1 Обзор научных работ по выбранной теме

1.2 Обзор компании РМК

2. Проектирование рациональной организационно-функциональной структуры «зеленой» цепи поставок предприятия

2.1 Анализ источников потерь

2.2 Устранение потерь

2.3 Разработка структуры обратной (реверсивной) ЦП по переработке меди. Проектирование зеленой цепи поставок

3. Расчет значений косвенных и прямых технико-экономических показателей эффективности «зеленой» цепи поставок

4. Автоматизированная система оперативного управления производством (АСОУП)

4.1 Разработка макета контракта (договора) корпоративного сотрудничества между участниками ЦП на основе стратегии долевого разделения прибыли

4.2 Обоснование необходимости использования внешних ресурсов (аутсорсинг) для наиболее эффективной реализации некоторых логистических функций с использованием 1PL, 2PL,3PL,4PL (поставщик логистических услуг x-стороны)

Выводы

Библиография



Список основных сокращений

РМК - Русская Медная Компания

ЦП - цепь поставок

ХП - химическое производство

ТЭР - топливно-энергетические ресурсы

ЛЦ- логистическая цепь

ДРП- долевое разделение прибыли

ЗЦП- зеленая цепь поставок

АСОУП- Автоматизированная система оперативного управления производством

ROI (Return On Investment) - коэффициент возврата инвестиций

NPV (Net Present Value) - чистый приведенный доход



Глоссарий

Цепь поставок (процессное понимание) -- это совокупность потоков и соответствующих им кооперационных и координационных процессов между различными участниками цепи создания стоимости для удовлетворения требований потребителей в товарах и услугах.

Цепь поставок (объектное понимание) -- это совокупность организаций (предприятий-изготовителей, складов, дистрибуторов, 3PL и 4PL провайдеров, экспедиторов, оптовой и розничной торговли), взаимодействующих в материальных, финансовых и информационных потоках, а также потоках услуг от источников исходного сырья до конечного потребителя.

Отходы -- вещества, признанные непригодными для дальнейшего использования в рамках имеющихся технологий, или после бытового использования продукции.

Утилизация (Переработка)-- повторное использование или возвращение в оборот отходов производства или мусора.

Рентабельность - относительный показатель экономической эффективности.

Чистый приведенный доход - сумма текущих эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу; превышение интегральных результатов над интегральными затратами; абсолютная величина дохода от реализации проекта с учетом ожидаемого изменения стоимости денег и зависит от нормы дисконта.

Распределение прибыли - разделение чистой прибыли предприятия, компании, акционерного общества на части в виде дивидендов акционерам, вознаграждения менеджерам, работникам (тантьем), расходов на социальные нужды, капиталовложений на развитие, резервов.



Аннотация

Цель данной работы провести анализ современного состояния научных исследований и практических результатов в области разработки (проектирования) «зеленой» цепи поставок, и как применяется Зеленая цепь поставок на предприятиях Проектирование рациональной организационно-функциональной структуры «зеленой» цепи поставок предприятия. Анализ источников потерь некачественные условия транспортирования, хранения, различные виды выбросов, физический износ продукта.Разработать, способы методы средств по устранению потерь в каждом элементе ЦП. Разработка структуры обратной ЦП по переработке отходов. Рассчитать значения косвенных и прямых технико-экономических показателей эффективности «зеленой» цепи поставок.

Выбрать универсальное программно-инструментальное средство управления. Изучить понятие Стратегия долевого разделения прибыли (долевого сбережения). Рассмотреть Аутсорсинг логистических функций, для чего применяется и как работает. Создать макет контракта по долевому разделению бизнеса для данной компании.



1. Анализ современного состояния научных исследований и практических результатов в области разработки (проектирования) «зеленой» цепи поставок

1.1 Обзор научных работ по выбранной теме

Цель работы является теоретическое и экспериментальное обоснование оптимальных параметров гидрометаллургического передела при получении меди из окисленных минералов неконцентрированных медных руд и разработка технологической схемы, позволяющей обеспечить эколого-экономическую эффективность производства.

В результате работы:

1) Выполнен анализ современного состояния и перспектив гидрометаллургической переработки медных руд, оценена возможность применения различных технологических схем переработки применительно к смешанным медным рудам и сделан выбор в пользу схем, включающих экстракционные методы извлечения меди из растворов выщелачивания жидкими экстрагентами с последующей электроэкстракцией.

2) Проведена физико-химическая аттестация пробы исследуемой руды, включающая определение химического, минерального состава, фазовый анализ содержания и распределения фаз меди и железа. Экспериментально показана склонность руды к ошламованию при ее измельчении.

3) Исследованы и оптимизированы основные параметры выщелачивания меди из окисленных минералов сульфидно-окисленной медной руды. На основании обобщения термодинамических и кинетических данных выявлены оптимальные параметры: температура 10-15 °С; Т:Ж= 1:1; длительность выщелачивания 30-45 мин; исходная концентрация серной кислоты 19 г/дм3. Оптимальная крупность руды, при которой достигается практически полное извлечение легкорастворимых окисленных минералов меди, фракции -- 2,5; -3 мм. Наибольшее влияние на извлечение меди оказывают следующие факторы (в порядке убывания): плотность пульпы, начальная концентрация серной кислоты, продолжительность выщелачивания, температура. Показано, что стадией, лимитирующей процесс выщелачивания, является диффузия реагента в глубь частиц руды.

4) Обоснован выбор экстрагента для извлечения меди из растворов выщелачивания - 20%°б раствор LIX 984N в керосине и экспериментально подтверждена эффективность использования в качестве растворителя специализированного керосина РЭД-1. Определены технологические свойства экстрагента - емкость по меди, максимальное значение которой равно

9,60 г/дм3, и селективность; показано, что при экстракции меди 20%°б раствором LIX 984N в керосине извлечение меди выше 90 % достигается при кислотности исходного раствора не более 5+6 г/дм3.

5) Выполнен анализ технологических характеристик экстракционных систем построением изотерм экстракции и реэкстракции МакКэба-Тиле и показана необходимость наличия двух стадий экстракции и одной стадии реэкстракции отработанным электролитом для достижения концентрации меди в насыщенном электролите 45,00 г/дм3.

6) Разработана технологическая схема переработки смешанных медных руд. Обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность использования в начале технологической схемы сернокислотного выщелачивания руды. Схема включает гидрометаллургический передел, состоящий из двухстадиальной экстракции осветленного раствора выщелачивания 20%-м раствором экстрагента LIX 984N в керосине РЭД-1 и одной стадии реэкстракции с последующей электроэкстракцией меди. Показано, что вследствие оптимизации технологических параметров выщелачивания и экстракции - реэкстракции на стадии гидрометаллургической переработки обеспечивается высокая степень извлечения меди. В структуре себестоимости меди затраты по гидрометаллургическому переделу составляют 7,99 %, а с учетом электролизного передела - 16,27 % при доле горнодобывающего комплекса 34,65 %, обогатительного передела 28,82 %, затратах на фильтрование 5,41 % и на инфраструктуру 14,85 %.

1.2 Обзор компании РМК

«Русская медная компания» (РМК) -- российская металлургическая компания. Полное наименование -- Группа Русская медная компания. Штаб-квартира -- в Екатеринбурге. РМК осуществляет деятельность на территории России в Свердловской, Челябинской, Оренбургской, Новгородской областей, а также на территории Республики Казахстан (Актюбинская область).

Компания включена в список системообразующих предприятий России. Численность сотрудников РМК составляет более 7,7 тысяч человек.

Сотрудники и руководство

80 % РМК принадлежит основателю компании Игорю Алтушкину и 20% принадлежит Tempest PE Fund 1.

Деятельность

В состав РМК входят 11 предприятий горнодобывающего и металлургического профиля, действующие на территории Свердловской, Челябинской, Оренбургской, Новгородской областей а также Казахстана:

Актюбинская медная компания, ТОО

Александринская горно-рудная компания, ОАО

Верхнеуральская руда, ОАО

Карабашмедь, ЗАО

Кыштымский медеэлектролитный завод, ЗАО

Маукский рудник, ЗАО

Михеевский горно-обогатительный комбинат, ЗАО

Новгородский металлургический завод, ЗАО

ОРМЕТ, ЗАО

Томинский ГОК, ЗАО

Уралгидромедь, ОАО

Продукция

Медь в медном концентрате

Цинк в цинковом концентрате

Катоды медные

Медная катанка

Золото аффинированное

Серебро аффинированное

В главе 1 настоящей работы проведён анализ научных работ по выбранной теме курсовой работы. Также здесь представлен обзор компании РМК.



2. Проектирование рациональной организационно-функциональной структуры «зеленой» цепи поставок предприятия

2.1 Анализ источников потерь

Следует отметить, что при переработке сульфидных руд и концентратов в печах образуется большое количество отходящих серосодержащих газов. Содержание серы в них определяется используемым оборудованием и технологией. Для утилизации этих газов отсутствуют экономически оправданные технологии.

Вследствие этого степень улова диоксида серы SC>2 на предприятиях цветной металлургии остается на низком уровне (22,6 %). Учитывая то, что на долю SO2 приходится 75 % всех выбросов, общая степень улавливания загрязняющих веществ в отрасли снижается.

Таким образом, цветная металлургия вносит заметный вклад в загрязнение атмосферного воздуха (18% от всех выбросов в России от промышленных стационарных источников). Особенно существенна доля отрасли в выбросах наиболее опасных веществ - свинца (3/4 объема его промышленных выбросов) и ртути (более 1/3 выбросов ртути всей промышленностью России).

Ежегодно в цветной металлургии потребляется около 1200 млн. м3 свежей воды. Сточные воды предприятий цветной металлургии загрязнены минеральными веществами, флотореагентами (цианиды, ксантогенаны, нефтепродукты и др.), солями тяжелых металлов (медь, свинец, цинк, никель и т.д.), мышьяком, фтором, ртутью, сурьмой, сульфатами, хлоридами и т.д.

Крупные комбинаты цветной металлургии являются самыми мощными источниками загрязнения почвенных покровов как по интенсивности, так и разнообразию загрязняющих веществ. Это является следствием того, что на горно-добывающих предприятиях отрасли продолжает преобладать открытый способ добычи минерального сырья.

2.2 Устранение потерь

В рамках реализации стратегических целей «Русской медной компании» -- модернизации производства и экологической ответственности в регионах присутствия -- на ЗАО «Карабашмедь» введен в эксплуатацию целый комплекс по утилизации отходов медеплавильного производства. Специалистами завода были выбраны самые передовые технологии утилизации отходящих газов, направленные на уменьшение воздействия медеплавильного производства на окружающую среду, а также создание безотходного производства.

Система очистки и утилизации металлургических газов медеплавильного комплекса «Карабашмеди» не имеет аналогов в России. В одном комплексе собраны самые современные технологии по производству черновой меди, отвечающие высоким требованиям эффективности и экологичности. Медеплавильная печь Ausmelt и современный цех по очистке и утилизации металлургических газов позволили резко снизить выбросы в атмосферу сернистого ангидрида, тяжелых металлов и других вредных элементов. экономический поставка корпоративный

Первым шагом к этому стал запуск кислородной станции фирмы Linde AG (Германия). Строительство и пуск в эксплуатацию кислородной установки Linde позволило внедрить автогенные процессы, в разы уменьшить объем отходящих газов, повысить эффективность утилизации диоксида серы. Применение кислорода позволило внедрить автогенные процессы и отказаться от использования металлургического оборудования прошлого века (шахтные и отражательная печи).

Второй шаг -- запуск комплекса объектов по мокрой очистке газов от твердых веществ (пыли) с использованием установки фирмы Boliden Contech (Швеция). Установка по мокрой очистке газов от твердых веществ Boliden Contech очищает металлургические газы от твердых веществ и возгонов металлов, что позволило резко сократить выбросы в атмосферу этих элементов. Очистка металлургического газа на данной установке позволяет полностью утилизировать его в последующих переделах.

Третьим этапом стал ввод в эксплуатацию установки по конверсии влажных серосодержащих газов WSA Haldor Topsoe (Дания) с получением серной кислоты. Комплекс утилизации металлургического газа не имеет аналогов в России. Установка по конверсии влажных серосодержащих газов WSA Haldor Topsoe позволяет перерабатывать газы металлургического производства с большим интервалом колебаний содержания диоксида серы и получать кондиционную товарную продукцию - серную кислоту.

Использование данной установки исключает дополнительный передел - сушку газа, снижая энергозатраты экологической установки. Утилизация диоксида серы уловленного металлургического газа практически полностью предотвращает его выброс в окружающую среду.

В рамках следующего этапа реструктуризации завода, осуществлено строительство современного медеплавильного комплекса Ausmelt (Аусмелт, Австралия), включающего в себя высокопроизводительную автогенную металлургическую печь. С ее вводом шахтные печи были закрыты и демонтированы как устаревшие. Медеплавильная печь, построенная в 2006 году по технологии компании Ausmelt Ltd (Австралия), отвечает современным экологическим требованиям. Автогенные процессы, используемые в данном металлургическом агрегате, позволяют в разы уменьшить количество отходящих газов, при этом повышают эффективность их дальнейшей очистки и утилизации.

Уменьшение габаритов автогенных агрегатов дает возможность их максимальной герметизации и механизации без потери мощности. Сегодня ЗАО "Карабашмедь" - современное предприятие, соблюдающее нормы и правила природоохранной деятельности, планомерно повышающее свою эффективность. На предприятии продолжается реконструкция и модернизация производственных мощностей.

В ближайших планах - строительство второго цеха по очистке и утилизации газов металлургического производства для увеличения производительности медеплавильной печи, а также создание строительство современных конвертеров Kumera и создание анодного передела в рамках производственного комплекса.

2.3 Разработка структуры обратной (реверсивной) ЦП по переработке меди. Проектирование зеленой цепи поставок

Проектирование зеленой цепи поставок

Зеленая цепь поставок - это замкнутая цепь поставок, включающая замкнутый контур, образованный прямым материальным потоком (сырье, готовый продукт, ТЭР, комплектующие и т.д.), а также обратный материальный поток от покупателя-потребителя к входу промышленного предприятия, производящего требуемую продукцию, которая является ресурсосберегающей и энергосберегающей, экологически безопасной цепью поставок.

Одним из перспективных способов решения проблемы утилизации отходов является их вторичная переработка.

Рассмотрим переработку меди на примере отходов кабелей:

Образование и накопление огромного количества отходов производства и потребления привело к тому, что существование человека стало экологически опасным, поскольку отходы являются основными загрязнителями окружающей среды.

В середине прошлого века Нильс Бор произнес пророческие слова: «Человечество не погибнет в атомном кошмаре, оно захлебнется в собственных отходах».

Экология и технический прогресс должны быть системно связаны между собой, иначе неизбежно приближение экологической катастрофы. Чтобы этого не произошло, должна быть создана научно обоснованная система управления отходами, представляющая собой системно связанные между собой операции их сбора, удаления (транспортировки), сортировки, переработки, утилизации и захоронения.

В данной статье будут рассмотрены применяемые в настоящее время способы переработки отходов кабельного производства и отработавших срок проложенных кабелей.

Исторически процесс управления кабельными отходами развивался по следующим этапам:

§ захоронение отходов вместе с другими отходами промышленной продукции и жизнедеятельности человечества;

§ сжигание с целью извлечения металлических элементов (в первую очередь меди);

§ демонтаж элементов конструкции кабелей;

§ измельчение и разделение на металлические и неметаллические части;

§ новые способы переработки отходов кабелей.

Приоритетными при выборе и создании технологии, отвечающей достижениям и тенденциям развития мировой практики, являются эколого-экономические критерии (экологическая безопасность технологии, количество и экологическая безопасность образующихся отходов, экологическая безопасность новой продукции, экономическая эффективность, капитальные и эксплуатационные затраты). Кроме того, на выбор технологии существенно влияет степень ее отработанности и готовности к практическому применению.

Современные кабели при должной переработке могут быть источником ценного сырья, так как в большинстве своем содержат металлическую проводящую часть и полимерную изоляцию. Изоляцию выполняют из различных полимерных материалов, нередко сочетая слои полимеров различного типа, которые при сплавлении (например, в агломераторе) могут взаимно ухудшать свойства друг друга.

Металлические жилы кабеля, напротив, как правило, состоят из одного сплава, чаще всего из электротехнической меди или алюминия. Нередко для улучшения механической прочности кабели содержат стальные элементы (броню) в виде проволоки или ленты.

Таким образом, основной задачей переработки кабельных отходов является качественное отделение цветного металла от изоляции и других металлов, из которых состоит наружная оплетка и броня.

Последующая переработка отходов жил, брони и полимерных покрытий представляется в виде отдельных проблем, при этом переработке отходов жил придается большее значение, чем переработке отходов покрытий.

Следует отметить, что переработка отходов с целью извлечения меди и ее повторного использования всегда была выгодна, в то время как переработка неметаллических компонентов в прошлом была неэкономична. В соответствии с расчетами, сделанными в США по использованию отходов, переработка вторичных металлов, по сравнению с получением металлов из руд, значительно менее энергоемка (например, по алюминию - в 20 раз, по меди - в 6 раз).

На сегодняшний день можно выделить три метода переработки кабельных отходов, применяемых на практике.

Первый, наиболее примитивный - отжиг кабеля на огне. Суть этого метода заключается в простом сжигании полимерной изоляции для получения чистых металлических жил. Это крайне вредная технология как для окружающей среды, так и для самих переработчиков. Кроме того, значительная часть приповерхностных слоев проводящих жил при отжиге «уходит» в брак.

Второй метод переработки - отделение кабеля от изоляции вручную. Данный процесс является трудоемким и длительным. Таким способом можно переработать только небольшие объемы кабеля.

Третий метод - механическая переработка кабеля на высокопроизводительной, специализированной установке. Как правило, такая переработка заключается в измельчении кабеля, после чего полимеры и металлы разделяются различными способами, в том числе электромагнитным.

Строго говоря, в данном случае правильнее было бы называть это не методом, а группой методов, так как полимерные составляющие кабеля отделяют от металлических электромагнитной сепарацией, воздушной вибросепарацией и др.

Рассмотрим далее на конкретных примерах методы переработки кабельных отходов, относящиеся к третьей группе.

Компания EKOSTROM для переработки отходов кабеля предлагает технологию воздушной вибросепарации в псевдокипящем слое. Суть этой технологии заключается в том, что после измельчения в дробилке металлический проводник отделяется от изоляции вследствие разной плотности материалов. И хотя данная технология имеет ряд недостатков (невозможность переработки липких, маслонаполненных кабелей, сильная засоренность пластика и др.), в сочетании с кабельными стрипперами она позволяет перерабатывать достаточно широкий ассортимент кабелей и проводов. А специальные технологии позволяют перерабатывать и пластик, загрязненный металлическими включениями, в плиты и настилы для благоустройства и промышленного строительства.

Принципиальная схема технологической линии для переработки отходов кабеля SR-Linde Cable Recycling Plant, предлагаемой компанией EKOSTROM, показана на рисунке.

Качество переработанного конечного продукта будет зависеть от качества и чистоты перерабатываемого кабеля. Оптимальную переработку по производительности, износу и чистоте конечного продукта достигают путем правильного сочетания следующих производственных операций:

§ сортировки;

§ дробления;

§ грануляции;

§ сепарации;

§ утилизации полученных металлов.

Рисунок. Принципиальная схема технологической линии для переработки отходов кабеля SR-Linde Cable Recycling Plant

Проследим путь кабельных отходов на каждом из этих этапов.

Сортировка. Экономическая эффективность переработки, производительность и качество конечного продукта сильно зависит от сортировки кабеля.

Если кабель доставлен в виде смеси разных марок, перед переработкой его сортируют по основным типам. Одновременно тщательно удаляют инородные объекты, такие как изоляторы, камни, инструменты, куски металла и т.п. Жесткий кабель с внешним диаметром более 40 мм необходимо предварительно нарезать на куски длиной приблизительно 0,7 м. Кабель меньшего диаметра можно сразу загружать в чоппер с помощью грейфера.

Дробление. В чоппере кабель измельчают на куски размером менее 60 мм, которые в дальнейшем подают в гранулятор. Перед грануляцией большинство стальных частиц удаляют с помощью надленточного магнита.

Грануляция. В грануляторе кабель измельчают до такого состояния, что изоляция отделяется от металлических жил. Измельчение происходит при взаимодействии рабочих поверхностей роторных и неподвижных ножей, а также между роторными ножами и экраном.

Сепарация. В сепараторе частицы разделяют на металл и изоляцию. Этого достигают механическим путем - вибрациями и воздушным потоком. Ленточный конвейер с барабанным магнитом гарантирует получение меди без железных включений.

Утилизация полученных металлов. Размер частиц и допускаемая степень чистоты (инородные металлы и изоляция) будут зависеть от предлагаемой цены и назначения переработанного металла.

Производительность данной технологической линии на входе зависит от типа перерабатываемого кабеля и составляет в среднем:

§ для смешанного медного кабеля 700 кг/ч;

§ для телефонного провода 650 кг/ч;

§ для силового кабеля 1100 кг/ч.

Степень чистоты получаемых на выходе частиц меди для разных типов кабелей составляет в среднем:

§ для смешанного медного кабеля 99,5%,

§ для телефонного провода 99,8%,

§ для силового кабеля 99, 9%.

Рассмотрим специфику переработки отходов кабелей различных типов с учетом их конструктивных особенностей на данной технологической линии.

§ При переработке кабеля в резиновой оболочке производительность может снижаться до 70%.

§ Свинцово-медный и медно-алюминиевый кабели могут измельчаться, но различные металлы при этом не разделяются. Поэтому рекомендуется предварительно вскрывать такие кабели и при необходимости перерабатывать их раздельно либо устанавливать дополнительное оборудование для разделения меди и свинца.

§ Кабели с липкими наполнителями (консистенции вязкой смолы) могут быть причиной забивания отверстий экрана гранулятора.

§ При переработке кабелей с проводами диаметром менее 0,15 мм (так называемыми волосяными) происходит потеря меди в отходах изоляции.

§ Кабель со стальными сердечниками или железно-алюминиевый кабель перед загрузкой в чоппер необходимо разрезать на небольшие куски. Такой кабель, а также кабель, армированный стальной бронёй, вызывают повышенный износ ножей и экранов. Поэтому кабель в стальной броне перед дроблением желательно вскрывать.

§ Кабель из нефтяных скважин можно перерабатывать с добавлением древесных опилок или мела в качестве адсорбента.

§ При переработке относительно большого количества резиновой изоляции чистота меди может снижаться приблизительно на 0,5%.

Как уже говорилось выше, полимерные составляющие кабеля от металлических можно отделять воздушной вибросепарацией или методом электромагнитной сепарации.

Подобные технологические линии по переработке отходов кабеля выпускает Северо-западное машиностроительное предприятие. Технологическая линия переработки и очистки отходов цветного металла и кабеля ЛПЦМ - 01, выпускаемая данным предприятием, предназначена для измельчения проводов, цветного лома различных размеров и сечения, отделения от него стальных включений и грязи, то есть подготовки лома для дальнейшего брикетирования и переработки (переплавки).

Линия переработки и очистки отходов цветного металла и кабеля ЛПЦМ - 01 имеет следующие технические характеристики:

§ производительность - до 10 т за смену;

§ толщина перерабатываемого лома плоского сечения - не более 8 мм;

§ диаметр перерабатываемого лома круглого сечения - не более 16 мм.

Аналогичные технологические линии по переработке кабельных отходов с использованием метода электромагнитной сепарации выпускает НПП «Ирисмаш» - научно-производственное предприятие, специализирующееся на проектировании и изготовлении оборудования для переработки отходов кабельной продукции.

1. Линия по переработке отходов кабеля типа ЛПК, предназначенная для комплексной переработки отходов кабеля с удалением намагничиваемых фракций и получения медного и алюминиевого гранулятов.

Линия по переработке отходов кабельной проводниковой продукции ЛПК 00.00.01.СБ предназначена для извлечения меди (алюминия) из отходов кабельно-проводниковой продукции (диаметром от 0,1 мм и более) путем измельчения исходного сырья на гранулы, с последующим извлечением из него медных (алюминиевых) фракций. Линия представляет собой комплекс отдельных станков, связанных между собой технологической цепочкой посредством системы пневмотранспорта и ленточных транспортеров, а также единой системой подачи и очистки воздуха.

В состав линии входит следующее технологическое оборудование:

§ измельчители провода и кабеля;

§ ленточные транспортеры;

§ магнитные сепараторы;

§ центробежные вентиляторы;

§ бункера-накопители с дозирующими устройствами;

§ гранулировочный станок.

2. Линия ПНК 02 для переработки отходов нефтепогружного кабеля типа КППБ

Линия ПНК 02 предназначена для переработки отходов нефтепогружного кабеля типа КПБП с целью извлечения медной жилы из кабеля путем снятия брони и изоляции.

Линия представляет собой комплекс отдельных станков и агрегатов, связанных между собой технологической цепочкой посредством электрического соединения.

В состав линии входит следующее технологическое оборудование:

§ отдатчик барабанного типа;

§ правильная тумба для выпрямления кабеля;

§ станок для снятия брони;

§ станок для снятия изоляции;

§ бухтователь для наматывания жилы на барабан.

Помимо описанных выше методов переработки кабельных отходов, хотелось бы привести метод, предложенный учеными Института нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН.

Ими разработан новый способ утилизации отходов кабельного производства, включающий полное удаление полиэтиленовых оболочек с медных жил растворным способом, позволяющим вернуть медь в электротехническое производство, а также получить вторичный полиэтилен без примесей меди с целью его использования в микро- и нанокомпозитах, обладающих высокими механическими свойствами и пониженной горючестью.

Растворный процесс позволяет получать медь высокого качества, пригодную, в том числе и для повторного использования при производстве кабеля. Кроме того, поскольку полиэтилен (ПЭ), выделенный из отходов кабельного производства по предлагаемой технологии, не содержит частичек меди, приводящих к «забиванию» фильер при переработке полимера на экструдере, становится возможным вторичное использование и полимерного материала. К тому же из извлеченного по предлагаемой технологии ПЭ можно также получать полимерные микро- и нанокомпозиты различного состава, обладающие весьма интересными эксплуатационными свойствами, в частности высокими механическими характеристиками и пониженной горючестью. При этом требуемые товарные (потребительские) свойства полимерного изделия относительно легко достигаются путем подбора различных наполнителей, для которых предварительно полученный микро- или нанокомпозит будет выполнять роль связующего.

Полное отделение изоляции из ПЭ от медных жил позволило бы вернуть в производство дополнительно, по сравнению с ныне используемой практикой, до 15% меди, попадающей в отходы вместе с ПЭ, который теряется полностью. Очевидно, что в перерасчете на сотни и даже тысячи тонн подобного рода отходов, образующихся почти на 50 заводах этой отрасли в России и странах СНГ, решение проблемы может дать существенный экономический эффект.

На сегодняшний день не имеется обобщенных данных об объемах использования новейших технологий по переработке отходов кабельного производства и повторному использованию материалов, хотя бы в развитых странах мира. Однако экспертно можно сказать, что пока в целом в мире, и в том числе в России и странах СНГ, большая часть полимерных отходов кабелей и проводов подвергается захоронению или сжиганию, что, безусловно, наносит вред окружающей среде. А рассмотренные методы механической переработки кабеля на высокопроизводительной специализированной установке с последующей сепарацией металлических и полимерных составляющих кабельной конструкции методами воздушной вибросепарации и электромагнитной сепарации пока не нашли широкого применения в промышленности вследствие высокой стоимости технологических линий.

Во второй главе работы описано воздействие на окружающую среду предприятия по выпуску меди. Подробно описан способ переработки меди из кабеля. Представлена схема ЗЦП.



3. Расчет значений косвенных и прямых технико-экономических показателей эффективности «зеленой» цепи поставок

Косвенные показатели часто связаны с финансами, например, рентабельность или период окупаемости. С одной стороны финансовые показатели легко определяются, выглядят убедительно, позволяют производить сопоставление полученных результатов, дают общую картину текущего состояния ЛС, пользуются популярностью. Но при этом они имеют ряд существенных недостатков: они отражают прошлые результаты, медленно реагируют на изменения, зависят от ряда бухгалтерских приемов, не учитывают важных аспектов логистики, не показывают конкретные проблемы и способы их устранения. Прямые показатели больше подходят для анализа причин сложившейся ситуации и поиска управленческих решений. К ним относятся: вес доставленных грузов, скорость оборачиваемости запасов, расстояние перевозки груза, количество невыполненных заявок, количество нарушений условий поставки и т.п.

Мощность ЛЦ и коэффициент использования мощности

Мощность ЛЦ не является заданной неизменной величиной, как это может показаться на первый взгляд, а действительно показывает эффективность организации использования ресурсов. Дело в том, что мощность, во-первых, зависит от способа использования ресурсов, а во-вторых, меняется со временем.

Мощность - максимально возможный выпуск продукции по номенклатуре и ассортименту, который устанавливается планом при полном использовании производственного оборудования в соответствии с заданными технологическими работами.

Мощность цепи поставок определяет максимум товаров, которые могут быть доставлены к конечным потребителям в заданное время. Различают проектную мощность, т. е. максимальную мощность, которую организация может развить в идеальных условиях отсутствия сбоев, проблем, и эффективную мощность,т. е. максимальную мощность, которую организация может развить в реальных условиях с учетом временных сбоев. При планировании цепей поставок необходимо учитывать, что фактическая мощность цепи поставок, чаще всего достигаемая на практике, ниже проектной и даже эффективной мощностей.

Цепь поставок состоит из множества звеньев, имеющих различные мощности. Поэтому какие-то из звеньев, имеющие наименьшую мощность, ограничивают общую пропускную способность цепи и становятся узким местом цепи поставок

Мощность = ед.продукции / ед.времени

Производительность

Этот показатель - один из наиболее широко используемых. Выделяют несколько типов производительности:

Общая производительность=Общая пропускная способность/Общее количество использованных ресурсов

Недостатки: использование денежных единиц измерения для сопоставления числителя и знаменателя, что приводит к зависимости от бухгалтерских приемов; трудности точного определения значений для всех используемых составляющих, особенно нематериальных, таких как квалификация сотрудников, состояние окружающей среды, репутация фирмы и т.д.; невозможность выделения наиболее важных факторов;

Частичная = Общая пропускная способность /Число единиц конкретного использованного ресурса

Число единиц конкретного использованного ресурса:

производительность оборудования: число рейсов фургона; вес груза, перевезенного грузоподъемником; расстояние, которое пролетел самолет;

производительность труда: число доставок продукции на одного сотрудника; число перевезенных тонн за одну смену; число заказов, отгруженных за час работы;

производительность капитала: число хранящейся продукции на каждую денежную единицу инвестиций; число доставок на каждую единицу капитала; пропускная способность на каждый рубль, инвестированный в оборудование;

энергетическая производительность: число доставок на литр топлива; объем хранимой продукции на киловатт-час электроэнергии; добавленная стоимость на каждую денежную единицу, затраченную на единицу энергии.

Коэффициент возврата инвестиций

ROI (Return On Investment) - это коэффицент возврата инвестиций, показатель рентабельности вложений. Он в процентном соотношении демонстрирует прибыльность (при значении больше 100%) или убыточность (при значении меньше 100%) конкретной суммы вложения денежных средств в определенный проект. Для расчета этого показателя используется следующие данные:

Себестоимость продукта (или услуги) - включает в себя абсолютно все затраты на покупку частей для продукции, доставку до склада, производство товара, зарплату работникам и т.д.

Доход - конечная прибыль с продажи продукта или услуги.

Сумма инвестиций - суммарное количество денежных средств, которые выступали в роли вложения, например, бюджет на контекстную рекламу.

ROI=(доход - себестоимость)/сумма инвестиций*100%

Чистый приведенный доход (ЧПД, NPV)представляет собой величину разностей результатов инвестиционных затрат за расчетный период, приведенных к одному моменту времени, т.е. с учетом дисконтирования денежного потока (результатов) и инвестиционных вложений (затрат):

?ЧПДt = ?ЧДДt - ?Иt,

где ?ЧДДt - сумма дисконтированного денежного потока;

?Иt - сумма дисконтированных общих инвестиционных вложений.

ЧПД (NPV) характеризует превышение суммарных денежных поступлений над суммарными затратами для соответствующего проекта.

ЧПД характеризует общий экономический эффект от инвестиционного проекта, но без увязки с длительностью получения этого эффекта. ЧПД показывает, достигнут ли инвестиции желаемого уровня отдачи:

положительное значение ЧПД показывает, что денежные поступления превышают сумму вложенных средств, обеспечивают получение прибыли выше требуемого уровня доходности;

при нулевом значении ЧПД прибыльность равна минимальному коэффициенту окупаемости;

отрицательное значение ЧПД показывает, что проект не обеспечивает получения ожидаемого уровня доходности.

Рентабельность -- относительный показатель экономической эффективности.

R=Прибыль/Сумма затрат

В главе 3рассмотрен расчет основных показателей эффективности «зеленой» цепи поставок.Такие как мощность,рентабельность, коэффициент возврата инвестиций.

4. Автоматизированная система оперативного управления производством (АСОУП)

Класс систем оперативного управления производством (АСОУП) позволяет автоматизировать сбор данных о производственных процессах от различных АСУТП и систем диспетчерского управления в единую информационную базу, обеспечить мгновенный учет движения сырья и продукции, вести точное оперативное планирование производственных процессов.

Решения MES приводят к росту производительности на 5-20%, снижению общей стоимости переработки сырья на 12-20%, увеличению загрузки оборудования на 45%, снижению времени простоев оборудования на 10-20%.

АСОУП позволяет решить широкий круг задач

Учет движения сырья, материалов, готовой продукции.

Обработка данных в терминах активов конкретного предприятия.

Представление пользователям разного уровня информации в интересующих срезах, в том числе в режиме реального времени.

Сокращение сроков подготовки производственной отчетности и возможность анализа внеплановых ситуаций.

Исключение человеческого участия в сборе информации о производственных процессах и расчетах показателей.

Интеграция со смежными системами, например с ERP, системами календарного планирования производства и т. д.

Ценность для бизнеса

Повышение качества данных о производственных процессах.

Контроль соблюдения требований и норм, качества продукции.

Автоматизация процесса формирования производственной отчетности, уменьшение сроков ее подготовки.

Увеличение точности инженерных расчетов.

Сведение к нулю рисков арбитражного характера.

Создание единого информационного пространства оперативного управления производством для диспетчеров, технологов, экономистов.

4.1 Разработка макета контракта (договора) корпоративного сотрудничества между участниками ЦП на основе стратегии долевого разделения прибыли.

В договоре (разработанном на основе стратегии долевого распределения прибыли)между участниками цепи поставок должны быть прописаны следующие пункты:

ряд предприятий-изготовителей (поставщиков) ХП в результате использования новых принципов корпоративного сотрудничества с предприятиями-потребителями ХП осуществляют следующие инновационные виды деятельности в цепях поставок ХП:

1. Постоянно ищут способы сократить номенклатуру и объемы потребления ХП, необходимой для производства готового продукта или услуг требуемого качества;

2. Помогают усовершенствовать производственные операции на предприятиях-потребителях ХП с целью уменьшения количества ХП, попадающей в отходы при производстве готового продукта;

3. Постоянно ищут возможности улучшить качество готового продукта и ценность, которую этот продукт может представлять для конечного потребителя;

4. Обеспечивают предприятие-потребитель ХП дополнительными ресурсами для управления ХП и охраны ОПС, а также повышают эффективность этой деятельности, в то же время позволяя администрации предприятия-потребителя ХП экономить средства

5. Регулярно собирают сведения об использовании ХП, уровне ТМЗ и предоставляет эти данные предприятию-потребителю в случае их необходимости для экологического аудита и эффективного управления поставками химической продукции.

Такие инновационные виды деятельности предприятий-поставщиков ХП обусловлены тем обстоятельством, что для управления цепями поставок производимой ХП используется инновационная стратегия поставок ХП, которая называется «управление цепями поставок химической продукции на основе корпоративной стратегии долевого разделения прибыли (ДРП),», т.е. стратегии распределения прибыли «win-win» («моя прибыль-твоя прибыль»). Сущность корпоративной стратегии управления ЦП производимой ХП «win-win» состоит в следующем: поставщикам ХП предоставляется непосредственное долевое финансовое участие в прибыли от повышения эффективности использования химической продукции на предприятии-потребителе ХП. Такая корпоративная стратегия долевого разделения прибыли «win-win» не только дает ключевые выгоды при управлении предприятием-потребителем ХП, включая снижение эксплуатационных затрат и повышение производительности, но и в значительной степени повышает экологические показатели (эко-эффективность) предприятия-потребителя

Договор о совместной деятельности предприятий в лице, действующего на основании, именуемый в дальнейшем «Участник 1», с одной стороны, и в лице, действующего на основании, именуемый в дальнейшем «Участник 2», с другой стороны, именуемые в дальнейшем «Стороны», заключили настоящий договор, в дальнейшем «Договор», о нижеследующем:

1. Общие условия

1.1. Участник 1 и Участник 2 заключили настоящий договор о совместной хозяйственной деятельности в целях, для достижения которых обязуются совместно и согласовано совершать необходимые фактические и юридические действия.

1.2. Участники договора обязуются совершать необходимые действия по общему согласию для достижения поставленной цели в течение.

2. Обязанности участников договора

2.1. Каждая из сторон договора обязана в срок до произвести взнос:.

2.2. Имущество, созданное за счет взносов участников договора, находится на балансе.

2.3. Все необходимые расходы участники договора обязуются покрывать за счет вносимых взносов, а при их недостаточности:.

2.4. Иные обязанности могут быть предусмотрены соглашением сторон.

3. Права участников договора

3.1. Участники договора вправе в равной степени, независимо от взноса участвовать в управлении делами для достижения общей цели.

3.2. Участники договора вправе самостоятельно совершать сделки в интересах совместной деятельности в пределах взноса с немедленным последующим извещением сторон. Такие сделки будут влечь последствия для участников договора после их одобрения.

3.3. Имущество, созданное или приобретенное за счет взносов или в процессе совместной производственной деятельности, принадлежит участникам договора на праве общей долевой собственности. Каждая из сторон вправе распорядиться своей долей (продать или иным путем распорядиться) только с согласия остальных участников договора.

3.4. Доходы, полученные за счет или в результате совместной деятельности, поступают на счет каждой из сторон по итогам финансового года.

3.5. По соглашению участников договора ведение дел в целях совместной хозяйственной деятельности поручается Участнику 1.

3.6. Участник 1 вправе совершать все необходимые сделки и заключать договора в целях совместной хозяйственной деятельности на основании доверенности.

3.7. Участник 1 вправе распоряжаться имуществом, поступившим на его счет только в целях совместной хозяйственной деятельности. В случае недостаточности имущества для совершения тех или иных сделок эта сторона договора вправе сообщить всем участникам договора о необходимости дополнительных расходов. В таком случае решение принимается по соглашению всех сторон.

3.8. Участник 1 информирует Участника 2 о ходе его реализации не реже чем раз в.

3.9. Иные права участников договора.

4. Ответственность участников договора

4.1. В случае невозможности выполнения стороной договора взятых на себя обязательств в установленный договором срок она обязана не позднее, чем предупредить всех участников договора о невозможности исполнения.

4.2. Неисполнение условий договора по вине участника договора влечет за собой ответственность по действующему законодательству.

4.3. В случае неисполнения обязательств участником договора остальные участники или сторона, которой поручено ведение дел, вправе предъявить иск в суд с требованием исполнения обязательств в натуре и взыскания штрафных санкций.

5. Форс-мажор

5.1. Участники освобождаются от ответственности за частичное или полное неисполнение обязательств по настоящему Договору, если это неисполнение явилось следствием обстоятельств непреодолимой силы, возникших после заключения Договора в результате событий чрезвычайного характера, которые Участник не мог ни предвидеть, ни предотвратить разумными мерами.

5.2. К обстоятельствам непреодолимой силы относятся события, на которые Участник не может оказывать влияние и за возникновение которых не несет ответственности, например, землетрясение, наводнение, пожар, а также забастовка, правительственные постановления или распоряжения государственных органов, военные действия любого характера, препятствующие выполнению предмета данного Договора.

5.3. Сторона, ссылающаяся на обстоятельства непреодолимой силы, обязана незамедлительно информировать другого Участника о наступлении подобных обстоятельств в письменной форме, причем по требованию любого Участника должен быть предоставлен удостоверяющий документ, выданный торговой палатой.

5.4. Если состояние невыполнения обязательств, вытекающих из Договора, длится более шести месяцев и нет возможности сделать обязательное заявления о дате прекращения обстоятельств в течение не более шести месяцев, то каждый Участник имеет право расторгнуть настоящий Договор в одностороннем порядке, известив об этом другого Участника.

6. Прекращение действия договора

6.1. Договор заключен на срок, по истечении которого совместная деятельность прекращается с распределением доходов и расходов.

6.2. Подведение итогов совместной деятельности производится стороной, которой поручено ведение дел, с последующим обсуждением и одобрением всеми участниками договора.

7. Юридические адреса и банковские реквизиты сторон

4.2 Обоснование необходимости использования внешних ресурсов (аутсорсинг) для наиболее эффективной реализации некоторых логистических функций с использованием 1PL, 2PL,3PL,4PL (поставщик логистических услуг x-стороны)

Стратегия аутсорсинга широко применяется в логистике: современный бизнес все чаще концентрируется на ключевых сферах деятельности и компетенциях, а непрофильные виды деятельности передает сторонним подрядчикам -- аутсорсинговым компаниям. В общем виде под аутсорсингом понимается передача аутсорсинговой компании, специализирующейся в соответствующей области, некоторых бизнес-функций или частей бизнес-процессов компании. Под логистическим аутсорсингом понимается целенаправленное привлечение партнера -- логистического посредника, оператора или провайдера -- для оказания определенных логистических услуг.

1PL: логистический инсорсинг

Технологии инсорсинга сформировались в 70-80-х годах прошлого века. 1PL - это когда вся логистика предприятия планируется и осуществляется самим грузовладельцем на своем транспорте со своим водительским составом. Полностью автономная логистика.

2PL: частичный логистический аутсорсинг

2PL - «логистика второй стороны»: фирма сама выполняет часть логистических функций - планирует, складирует, формирует логистические цепочки, но не обладает собственным транспортом - привлекает транспорт сторонних организаций. В этом случае подрядчик, - обычно, транспортная компания, «заряженная» на ограниченный набор функций, имеющая ограниченный регион перевозок, использующая свои материальные активы (транспортный парк) для предоставления услуг.

3PL: комплексный логистический аутсорсинг

Уровень 3PL - уровень аутсорсинга, когда грузовладелец сам уже не занимается внешней логистикой. 3PL-провайдеры - высококвалифицированные логистические провайдеры с широким спектром услуг, объединяющие несколько (или подавляющее большинство) логистических функций. На этом уровне провайдер еще не интегрирован в хозяйственную деятельность клиента - это просто подрядчик по доставке грузов, не участвующий в планировании всей логистической цепочки предприятия.

4PL: интегрированный логистический аутсорсинг

4PL - уровень аутсорсинга, при котором компания-производитель привлекает логистического аутсорсера не только для выполнения функций комплексной транспортной логистики, но и передает ему задачи по проектированию и планированию цепей поставок и управление логистическими бизнес-процессами на предприятии. По оценкам экспертов, уже сейчас суммарный объем мирового рынка такой контрактной логистики составляет более $200 млрд.

4PL-провайдер является организатором всей логистической цепи предприятия, сочетая в себе функции консалтинговой компании, менеджера логистических бизнес-процессов и 3PL-провайдера. Ключ его успеха -- предоставление наиболее оптимальных решений для клиента за счет высокого уровня своих профессиональных компетенций и привлечения к сотрудничеству надежных и квалифицированных подрядчиков - 3PL-провайдеров.

Таким образом, у логистического аутсорсинга в текущий момент есть огромный потенциал для развития. Процессы глобализации, возрастающие запросы потребителей заставляют компании искать все новые и новые способы для повышения конкурентоспособности, сохранения и расширения своего присутствия на мировом рынке, в том числе, за счет внедрения более современных логистических подходов к построению бизнеса. Транснациональных корпораций, пользующихся услугами 4PL-операторов, уже достаточно большое количество.

...