Расчет производственной мощности

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

производительность мощность сырье

Введение

1. Сущность и методика расчета производственной мощности

1.1 Понятие производственной мощности предприятия

1.2 Факторы, определяющие производственную мощность и ее использование

1.3 Методика расчета производственной мощности

1.4 Резервы использования производственной мощности и порядок их выявления

2. Расчет производственной мощности на предприятии ОАО «Владалко»

2.1 Характеристика ОАО «Владалко»

2.2 Расчет производственной мощности

Заключение

Список литературы



Введение

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное количество продукции находится в непосредственной зависимости от количества, совершенства и дееспособною и средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть -- орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, в которых предприятие действует на данном отрезке времени.

Технический подход к определению производственной мощности средств труда имеет определенные недостатки. Главным из них является отрыв их от производственных отношений, в условиях которых они функционируют. Следовательно, для понимания сущности и познания природы производственной мощности необходимо учитывать общественно-экономические условия, в которых используются средства труда.

Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. Следовательно, производственные отношения складываются на основе определенной формы собственности на средства производства. Как экономическая категория производственная мощность отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда -- машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.

Производственная мощность объединения, предприятия (подразделения) -- это его потенциальная способность выпускать максимальное количество продукции в единицу времени работы на установленную дату с помощью организованной совокупности наличных у него средств труда, способных согласованно функционировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне их технологического освоения рабочими Борисов А.Б. Большой экономический словарь. - М.: Книжный мир, 2008.. Следовательно, сущность производственной мощности раскрывается полностью лишь тогда, когда ее рассматривают как функцию организованной совокупности средств труда. Тогда она будет не только характеризовать потенциальную способность выпускать максимальное количество продукции предприятием, но и экономический потенциал этой организованной совокупности средств труда. Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение, в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому речь теперь идет о том, чтобы раскрыть механизм этой связи и наиболее эффективно управлять этими процессами.



1. Сущность и методика расчета производственной мощности

1.1 Понятие производственной мощности предприятия

Под производственной мощностью перерабатывающего предприятия следует понимать максимально возможный выпуск продукции или максимально возможный объем переработки сельскохозяйственного сырья в единицу времени при условии применения передовой технологии и полного использования резервов производства, а также производственных площадей Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2010.. Роль этого показателя определяется следующими основными положениями.

Во-первых, производственная мощность является исходной основой по выявлению и количественной оценке резервов увеличения выработки продукции, а в связи с этим и резервов повышения производительности труда, снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли, улучшения использования основных фондов действующих предприятий. Сопоставляя мощность с фактической или плановой (перспективной) производительностью предприятия, устанавливают наличие и величину резервов роста производства. Исходя из величины производственной мощности и достигнутого уровня ее освоения, разрабатывают производственную программу развития предприятия.

Во-вторых, показатель производственной мощности имеет стимулирующее и мобилизующее значение. При определении мощности, фиксации ее величины в плановых и отчетных документах перед коллективами предприятий и их подразделений ставятся задачи по увеличению объемов переработки сельскохозяйственного сырья и выпуска готовой продукции. Определить производственную мощность предприятия - это значит показать его реальные возможности по производству продукции и требовать их постепенного использования. В известном смысле мощность является способом управления деятельностью предприятия и его технологических цехов.

В-третьих, производственная мощность предприятий определяет объем нового строительства в отрасли и необходимые для этого капитальные вложения. Чем больше продукции может быть произведено на действующих предприятиях, тем меньше нужно строить новых заводов и цехов и меньше требуется средств на капитальное строительство.

В условиях перехода к рыночным отношениям правильный расчет и планирование уровня производственной мощности перерабатывающих предприятий очень актуальны. Необходимо ясное понимание ее сущности как особой категории экономики, факторов, определяющих величину и пути повышения этого важнейшего показателя. В зависимости от особенностей отдельных производств мощность рассчитывают по количеству выработанной продукции или переработанного сырья. Последнее имеет место, как правило, в производствах, перерабатывающих сельскохозяйственное сырье. Здесь выход готовой продукции из сырья не является устойчивым, поскольку он зависит не только от работы предприятия, но и от других факторов. Поэтому мощность принято выражать в количестве переработанного сырья. Кроме того, показатель мощности является в этом случае обобщающим. Он заменяет несколько показателей по видам готовой продукции, что упрощает расчеты. В остальных случаях производственную мощность определяют по количеству выработанной продукции. Например, при переработке молока на молочных заводах производственная мощность этих цехов определяется количеством переработанного сырья, а сыродельных и маслодельных - выпуском готовой продукции. На мукомольных и крупяных предприятиях производственная мощность выражается в количестве переработанного сырья - зерна, комбикормовых заводах - в готовой продукции.

За единицу времени в зависимости от особенностей отдельных производств принимают смену, сутки, год или одновременно несколько единиц измерения. Расчет годовой производственной мощности сочетается с определением сменной или суточной мощности. Годовой фонд рабочего времени, который нужно иметь для расчета годовой производственной мощности, устанавливается с учетом принятого режима работы во времени (прерывный или непрерывный). Различают календарный (Ф_к), режимный (Ф_р) и плановый фонд времени (Ф_п):

, (1)

где Д_к - количество календарных дней.

При непрерывном процессе производства Ф_к = Ф_р.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт (а), %:

(2)

При прерывающемся процессе производства:

(3),

где Д_р - количество рабочих дней в году;

Т_е - средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

С - количество смен.

Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:

(4)



Суточная производственная мощность исчисляется в сезонных отраслях перерабатывающей промышленности, где годовой объем производства в значительной мере зависит от погодных условий, но имеет распространение и в несезонных отраслях. На мясокомбинатах, молокозаводах, льнозаводах, мукомольных и крупяных предприятиях рассчитывают суточную и годовую производственную мощность, а по отдельным цехам плодоовощных заводов - только мощность за сезон работы (переработка овощей).

В общем виде производственная мощность предприятия определяется в расчете на период (год) по мощности ведущих цехов или участков, оборудования или установок основного производства с учетом проведения мероприятий по ликвидации «узких мест» и возможностей развития кооперации и специализации. К звеньям основного производства относятся те, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции. Если предприятие имеет несколько основных производственных звеньев, выполняющих отдельные стадии технологической цепочки, то производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости или натуральным единицам измерения объем работ.

В основе определения (выбора) ведущего оборудования лежат следующие принципы Савицкая Г.В. Экономический анализ: Учебник / Г.В. Савицкая. - 11-е изд., испр. и доп. - М.: Новое знание, 2005.:

1) реальность максимальной производительности предприятия, принятой в качестве производственной мощности;

2) меньшие затраты на достижение максимальной производительности оборудования;

3) эффективность использования резервов роста производства, выявленных на основе производственной мощности;

4) максимальное извлечение из сырья высококачественных продуктов.

Из указанных принципов следует, что при выборе ведущего оборудования необходимо учитывать следующие основные требования:

избранная машина должна выполнять одну из основных операций по изготовлению продукта;

машины должны составлять группу наиболее дорогостоящего оборудования;

на долю ведущих машин должна приходиться наибольшая производственная площадь;

технологическая операция, выполняемая этой машиной, должна быть одной из трудоемких операций;

машина, избранная в качестве ведущей, должна относиться к числу энергоемкого оборудования;

при выборе ведущей машины нужно принимать во внимание особенности построения производственного потока на предприятиях отрасли.

В поточных производствах расчет производственной мощности ведется по производительности ведущего технологического оборудования. В расчет производственной мощности включают все установленное ведущее оборудование - как действующее, так и бездействующее вследствие неисправности, ремонта или модернизации. Не учитывают лишь резервное оборудование. Производственная мощность перерабатывающего предприятия рассчитывается по всей номенклатуре выпускаемой продукции. При широком ассортименте выпускаемой продукции целесообразно приведение всей номенклатуры к одному или нескольким видам однородной продукции, принимаемой за единицу. Мощность, так же как и производственную программу предприятия, одновременно с расчетом в натуральных показателях можно определять и в стоимостном выражении, как по видам продукции, так и по товарной или валовой продукции.

Производственная мощность рассчитывается также и на плановый ассортимент продукции. Такой порядок позволяет стимулировать выработку тех видов продукции, которые предусмотрены договорами. В основу расчета берется один наиболее типичный вид продукции или весь плановый ассортимент. В последнем случае вначале рассчитывают производственную мощность при выработке каждого планового вида продукции, а затем определяют ее средневзвешенную по ассортименту величину.

Термин «производственная мощность» применяется для действующих перерабатывающих предприятий, а для проектируемых и строящихся равнозначным понятием является проектная мощность. Она определяется на основе тех же принципов, но при более жестких нормативах и производительности ведущего оборудования. Использование производственной мощности характеризуется коэффициентами. Различают плановый и фактический коэффициенты использования мощности.

Плановый коэффициент представляет собой отношение планового суточного или годового объема производства продукции на предприятии в натуральном выражении (переработки сырья) к суточной или годовой производственной мощности. Он показывает планируемый уровень использования мощности. Фактический коэффициент представляет собой отношение фактического объема производства к мощности. Он характеризует достигнутый уровень использования производственной мощности. Оба коэффициента могут быть выражены как в относительных числах, так и в процентах. Плановый и фактический коэффициенты использования годовой, а в определенных условиях и суточной производственной мощности характеризуют общий уровень ее освоения и называются общими или интегральными. Если мощность рассчитана правильно, то величина этих коэффициентов не может быть больше единицы.

Производственная мощность и фактическая (плановая) производительность (производственная программа) предприятия - разные понятия. Во-первых, мощность рассчитывается по одному, в отдельных случаях - по нескольким видам технологического оборудования, а фактическая (плановая) производительность отражает работу всего установленного оборудования: технологического, транспортного и контрольного.

Во-вторых, мощность для большинства предприятий отрасли определяется по отраслевым технологическим нормам производительности ведущего оборудования, которые отражают достижения передовых предприятий отрасли. В расчетах же производственной программы используются технико-экономические нормы, которые учитывают достижения передовиков производства данного предприятия. Они, как правило, ниже отраслевых технических норм.

В-третьих, существуют различия во времени действия. Производственная мощность определяется на ряд лет и ежегодно лишь уточняется. Производственная программа устанавливается на плановый период и пересматривается ежегодно.

1.2 Факторы, определяющие производственную мощность и ее использование

На величину производственной мощности и уровень ее использования влияют одни и те же факторы. Нужно четко разграничивать, в каких условиях изменение того или иного фактора приводит к увеличению мощности, а в каких - к улучшению ее использования. С этим связаны выбор направлений и методики анализа производственной мощности, определение эффективности планируемых организационно-технических мероприятий, правильный расчет самой мощности и степени ее использования. Если под влиянием того или иного фактора изменяются условия, положенные в основу расчета производственной мощности, то изменяется и ее величина. Организационно-технические мероприятия, направленные на повышение достигнутых показателей до уровня передовых, приводят к улучшению использования установленной мощности.

Непосредственное влияние на величину производственной мощности и уровень ее использования оказывают четыре фактора: количество и виды ведущего оборудования, нормы его производительности, фонд рабочего времени, ассортимент продукции. Однако влияние каждого из этих факторов определяется, в свою очередь, рядом других. Поэтому конечных факторов, а именно они важны для понимания существа дела, значительно больше.

Основные из них приведены ниже Савицкая Г.В. Экономический анализ: Учебник / Г.В. Савицкая. - 11-е изд., испр. и доп. - М.: Новое знание, 2005.:

1. Технология производства. Совершенствование технологических приемов обработки сырья приводит к повышению производительности оборудования. Рост производительности ведущего оборудования отражается или на величине мощности (увеличение принятой нормы производительности), или на уровне ее использования. В свою очередь, увеличение производительности машин других производственных участков способствует повышению выработки ведущего оборудования и улучшению использования производственной мощности.

2. Состав оборудования. На мощность оказывает влияние количественный и качественный состав оборудования. Производительность машин определяется обычно особенностями их конструкции и степенью физического износа. Поэтому с изменением числа, конструкции и вида ведущего оборудования меняется, как правило, величина производственной мощности, с повышением его износа - уровень ее использования. Количество и виды машин других производственных участков определяют их суммарную пропускную способность, пропорцию производственного потока и в связи с этим - возможную выработку ведущего оборудования, уровень использования мощности.

3. Размеры производственной площади. Они определяют количество и типы оборудования, которое может быть установлено для выполнения отдельных производственных операций, для устранения диспропорций производственного потока и, следовательно, для повышения производительности ведущего оборудования, улучшения использования производственной мощности, ее увеличения.

4. Качество сырья. Оно непосредственно влияет на производительность технологического оборудования всех производственных участков. Чем лучше качество исходного сырья, тем выше, как правило, выработка оборудования, и наоборот. Соответственно с этим меняется величина производственной мощности и уровень ее использования.

5. Ассортимент продукции. Производство отдельных видов продукции осуществляется по разным технологическим схемам, которые различаются по количеству операций, режиму их выполнения, типам используемого оборудования. Очевидно, что величина производственной мощности будет не одинаковой при выработке разной продукции, уровень ее использования по технологическому цеху или поточной линии будет определяться соотношением отдельных видов продукции к общему выпуску продукции.

6. Уровень организации производства и труда. Это важнейший фактор, определяющий и величину производственной мощности, и ее использование. Особое значение имеют: правильная организация производственного потока, четкое оперативное управление основными процессами производства и другими участками предприятия, обеспечение необходимых пропорций между основным и вспомогательным производством, культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду, организация ремонтных работ. Влияние на мощность уровня организации производства и труда отражается частично на производительности оборудования, но главным образом - на величине фонда рабочего времени. Лучшая организация труда и производства сокращает внеплановые простои оборудования и продолжительность его ремонта.

7. Режим работы предприятия во времени. Режим работы определяет фонд рабочего времени, который учитывается в расчетах производственной мощности и уровня ее использования. На перерабатывающих предприятиях системы заготовок режим работы оказывает влияние только на использование производственной мощности, поскольку расчет ее производится исходя из номинального, т. е. обозначенного, рабочего периода. Переход от прерывного режима работы к непрерывному увеличивает фонд рабочего времени и повышает коэффициент использования мощности.

1.3 Методика расчета производственной мощности

Расчеты производственной мощности предприятий, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, начинают с определения суточной мощности. Различают три ее показателя: входная, выходная и средняя суточная мощность Пласкова Н.С. Экономический анализ: Учебник. - М.: Эксмо, 2009.. Под входной мощностью понимается мощность на начало планового периода. Она определяется по имеющемуся ведущему оборудованию на указанное время.

Выходная мощность - это мощность на конец планового периода. Она устанавливается с учетом работ, которые намечается провести на предприятии в течение планового периода по изменению количественного и качественного состава ведущего оборудования. Выходная мощность определяется как алгебраическая сумма входной мощности, прироста (прибавляется) и выбытия (вычитается) мощности или путем расчета исходя из количества и типов ведущего оборудования, которое будет иметь предприятие к концу планового периода. Средняя суточная мощность (среднегодовая или среднеквартальная) определяется путем суммирования входной и средней вводимой мощности и вычитания средней выбывающей мощности. Для получения средней вводимой (выбывающей) мощности прирост (выбытие) суточной мощности умножают на число месяцев действия (выбытия) до конца планового периода и полученный результат делят на число месяцев планового периода. Средняя мощность - исходная основа для разработки плана производства продукции.

Три показателя суточной производственной мощности рассчитывают на предприятиях в тех случаях, когда планируют изменения в составе ведущего оборудования, что практически бывает редко. Большинство перерабатывающих предприятий в течение продолжительного периода времени имеет дело с одним показателем производственной мощности. Под ним подразумевается входная суточная мощность, которая является одновременно и выходной, и средней. Расчеты входной и выходной мощности, а также ее прироста и выбытия производятся по одним и тем же формулам. Меняется лишь значение исходных данных, которые связаны этими формулами. При расчетах отдельных показателей суточной производственной мощности можно пользоваться следующей формулой:

, (5)

где М_с - суточная производственная мощность (количество тонн переработанного сырья или выработанной продукции);

С_в - количество ведущих машин или общий размер их рабочих органов;

Т_с - суточный рабочий период, ч;

- коэффициент, учитывающий расхождение в единицах измерения производственной мощности и выработки ведущих машин;

К_н - коэффициент, показывающий различие весовых единиц выражения норм производительности оборудования и производственной мощности;

Н_в - норма производительности ведущего оборудования в соответствующих единицах измерения.

Данная формула конкретизируется применительно к особенностям отдельных производств перерабатывающих предприятий.

Правильный расчет суточной производственной мощности предполагает предварительное определение фактической производительности ведущих машин, установление времени (в месяцах) проведения организационно-технических мероприятий, связанных с увеличением мощности. По аналогии с суточной производственной мощностью перерабатывающих предприятий необходимо определять годовую мощность путем расчета ее величины по плановому рабочему периоду. Если плановый рабочий период превышает фактическое значение, то производственная мощность увеличивается пропорционально росту рабочего периода.

В настоящее время для расчета производственных мощностей принят рабочий период от 275 до 300 суток в год в зависимости от рода силовых установок, которыми оснащены предприятия. Однако анализ проведения ремонтов и газации показывает, что при расчете производственных мощностей можно принять для предприятий с электродвигателями рабочий период 320 суток, для предприятий с двигателями внутреннего сгорания - 305 суток, для предприятий с паросиловыми установками - 290 суток в год. Для установления степени соответствия мощностей различных цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и основных производственных звеньев.

Коэффициент сопряженности определяется отношением мощностей ведущего цеха (участка, агрегата) к мощностям остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот коэффициент позволяет выявить существующие несоответствия и разработать меры по их устранению. С целью обоснования производственной программы производственными мощностями и определения необходимых объемов инвестиций для наращивания производственных мощностей на каждом перерабатывающем предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности.

Баланс производственной мощности может быть выражен следующей формулой:

М_{к. г} = М_{н. г} + М_от + М_{т. п} ± М_а - М_в, (6)

где М_{к. г} - производственная мощность на конец года (выходная мощность);

М_{н. г} - производственная мощность на начало года (входная);

М_от - прирост производственной мощности в плановом периоде за счет проводимых организационно-технических мероприятий;

М_{т. п} - прирост мощности за счет расширения, технического перевооружения и реконструкции предприятия;

М_а - прирост (+) или уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции;

М_в - уменьшение производственной мощности, вызванное выбытием основных производственных фондов.

Производственная мощность и баланс производственной мощности предприятия рассчитываются в тех же единицах, в каких планируется и учитывается производство выпускаемой продукции (работ, услуг). В соответствии с требованиями рыночной экономики следует рассматривать такие понятия, как достижимая нормальная производственная мощность и номинальная максимальная производственная мощность. Номинальная максимальная производственная мощность - это технически достигаемая мощность, которая часто соответствует установленной мощности, гарантируемой поставщиком производственного оборудования.

Достижимая нормальная производственная мощность - это мощность, развиваемая при нормальных условиях работы с учетом не только установленного оборудования и технических условий на предприятии (нормальные перерывы в работе, простои, выходные, техническое обслуживание и ремонт, замены инструмента, сменность и т. п.), но и принятой системы управления. Эта мощность должна соответствовать предполагаемой величине продаж предприятия, установленной исходя из принципов концепции маркетинга. Разница между этими величинами будет соответствовать величине дополнительной производственной мощности, т. е. ее резерву. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20 %.

Эффективность использования производственных мощностей на перерабатывающих предприятиях АПК определяется отношением полученной валовой или товарной продукции к полезной площади предприятия (цеха), которая выражается в квадратных метрах.

1.4 Резервы использования производственной мощности и порядок их выявления

Анализ использования производственной мощности начинается с расчета интегрального коэффициента (плановый и фактический коэффициенты использования годовой мощности) и определения общей величины резервов в абсолютном выражении (в тоннах сырья или продукции), которая устанавливается как разность между величиной мощности и фактическим и плановым объемами производства (переработки сырья). Для определения относительной величины резервов находят разность между единицей (числом 100) и коэффициентом использования мощности. В процессе анализа за объем производства (или коэффициент использования мощности) принимают, прежде всего, фактический объем производства отчетного года. Это позволяет выявить общую величину имеющихся на предприятии резервов. За объем производства принимают также плановый объем производства года, следующего за отчетным. В этом случае будет определена величина резервов, использование которых не предусматривается годовым планом. Последний расчет имеет смысл, когда плановый объем производства превышает фактический.

Следующий этап - выявление причин неполного освоения производственной мощности и определение перечня организационно-технических мероприятий, которые нужно провести для улучшения ее использования. Анализируется интенсивное и экстенсивное использование ведущего оборудования. Под интенсивным понимается использование его в единицу времени. Оно характеризуется коэффициентом интенсивного использования ведущего оборудования (или мощности), который представляет собой отношение плановой и фактической производительности к отраслевой технической или другой норме, принятой в расчете производственной мощности. Разность между производительностью ведущего оборудования и указанными нормами дает абсолютную величину резервов интенсивного его использования. Та же разность, выраженная в единицах измерения мощности, умноженная на количество ведущих машин и на фактический рабочий период, показывает абсолютную величину резервов интенсивного использования производственной мощности.

Для характеристики интенсивного использования ведущего оборудования большое значение имеет анализ пропорций производственного потока. По результатам анализа пропорций потока либо констатируется факт полной обеспеченности выработки ведущего оборудования производительностью машин других производственных участков и необходимость последующего детального изучения его состояния и работы, либо разрабатываются конкретные мероприятия по устранению недостатков: модернизация оборудования, замена установленных машин более производительными, монтаж дополнительных машин.

Если суточная производительность технологического цеха определена на 24 часа непрерывной работы, то в анализе вместо норм производительности ведущего оборудования можно использовать этот показатель вместе с суточной производственной мощностью. Под экстенсивным понимается использование ведущего оборудования во времени Пласкова Н.С. Экономический анализ: Учебник. - М.: Эксмо, 2009.. Оно характеризуется коэффициентом экстенсивного использования, представляющим собой отношение планового или фактического рабочего периода к рабочему периоду, принятому в расчетах производственной мощности.

Для получения абсолютной величины резервов экстенсивного использования ведущего оборудования определяют разность в продолжительности указанных рабочих периодов. Умножив ее на техническую норму производительности ведущего оборудования, выраженную в единицах измерения мощности, и на количество машин, получают величину резервов экстенсивного использования производственной мощности.

Причинами неполного использования рабочего времени могут быть внеплановые простои оборудования (отсутствие сырья, энергии и т. п.), более высокая, чем на лучших предприятиях отрасли, продолжительность его ремонта, прерывный режим работы. По этим направлениям и проводится анализ. В процессе анализа внеплановые простои оборудования классифицируются по видам (технические, организационные и другие), по каждому виду тщательно изучаются причины возникновения и разрабатываются конкретные мероприятия по их устранению или сокращению. Величина внеплановых простоев оборудования фиксируется в отчетных документах предприятия. Поэтому анализ экстенсивного использования мощности лучше начинать с установления величины простоев. Дальнейший анализ заключается в определении влияния изменений в продолжительности ремонта оборудования на использование производственной мощности.

Для получения соответствующей количественной характеристики в условиях непрерывного режима работы предприятия необходимо к фактическому рабочему периоду прибавить внеплановые простои и полученную сумму вычесть из номинального рабочего периода. Если режим работы прерывный, то сначала определяют его влияние на использование ведущего оборудования. Потери рабочего времени в часах определяют умножением количества выходных дней на протяжении года (за исключением месяца капитального ремонта) на 24. Затем находят приведенный к условиям непрерывной работы возможный рабочий период предприятия. Он представляет собой сумму фактического рабочего периода, внеплановых простоев оборудования и потерь его рабочего времени, связанных с прерывным режимом работы. Влияние изменений продолжительности ремонта на экстенсивное использование ведущего оборудования определяют как разность между приведенным и номинальным рабочим периодом.



2. Расчет производственной мощности на предприятии ОАО «Владалко»

2.1 Характеристика ОАО «Владалко»

Уже более ста лет Владимирский ликероводочный завод производит отличные водки и настойки, неуклонно следуя лучшим российским традициям. Это одно из старейших российских предприятий отрасли, выпустившее свою первую продукцию в 1901 году.

Государство Российское издавна стремилось взять под контроль производство и реализацию алкоголя. С XVI века появляются казенные питейные дома, а с XVII века - продажей и винокурением занимается исключительно государство. Однако в XIX веке существовала акцизная система сбора налогов с частных владельцев, при которой государство недополучало огромные деньги. Повышение доходов казны - главная цель реформы Сергея Юльевича Витте. Он ввел винную монополию, которая официально называлась казенной продажей вина. На основании закона от 8 июня 1893 года она проводилась поэтапно, сначала в виде опыта. Ее суть заключалась в сосредоточении продажи и отчасти в ректификации спирта в руках казны. Винокуренные заводы при этом оставались частными, но единственным покупателем их продукции было государство. Кроме того, министр финансов хотел защитить продукцию от подделок.

В рамках проведения реформы 1 августа 1898 года было образовано Владимирское Акцизное управление и началось строительство трех винных складов в нашей губернии (Владимир, Александров, Муром). Во Владимире работы по постройке и оборудованию склада завершились в конце мая 1901 года, а с 1 июля в губернии началась продажа питей. Для этого на территории губернии было открыто 320 казенных винных лавок. Сегодня ОАО «Владалко» - это современное предприятие, выпускающее более 30 видов высококачественных крепких спиртных напитков, в том числе водки и водки особые, настойки горькие и сладкие, бальзамы, джины, аперитивы. Большинство изделий завода отмечено медалями и дипломами престижных российских и международных выставок.

В январе 2005 года создано структурное подразделение - ООО Торговый дом «Владалко», являющийся эксклюзивным дистрибьютором ОАО «Владалко» и осуществляющий оптовые продажи продукции на территории Владимирской области и ближайших регионов (Московская, Рязанская, Ивановская, Кировская области, республика Чувашия). Продукция «Владалко» представлена в каждом магазине Владимирской области, и многие годы пользуется неизменной популярностью потребителей. В 2009 году сеть фирменных магазинов «Владалко» увеличилась вдвое. Во Владимире и Владимирской области действуют 16 фирменных магазинов.

Качество продукции «Владалко» обеспечивается грамотным сочетанием столетних традиций и новых технологий. Высокотехнологичное оборудование, отличное натуральное сырье, профессиональный коллектив - вот гарантия стабильности качества водок и настоек Владалко. Коллектив завода состоит из специалистов, проработавших на предприятии десятки лет и преданных своему делу. Обладая достаточным опытом и используя старинные рецепты, коллектив технологов постоянно работает над созданием собственных оригинальных напитков. Заводу более ста лет, но все его цеха оснащены современным оборудованием высокого класса для купажирования, фильтрации и розлива продукции.

В 2009 году установлена новейшая многоступенчатая система для очистки воды на молекулярном уровне. Вода, полученная после обработки на этой установке, напоминает по вкусу и свойствам родниковую. А ведь именно хорошая вода делает водку мягкой. Также традиционной основой хорошей водки является высококачественный зерновой спирт, который поставляется на «Владалко» от надежных, проверенных временем спиртовых заводов Центральной России. Для очистки готовой водки используется метод серебряной и золотой фильтрации. Это позволяет максимально очистить водку от вредных примесей и придать ей еще большую мягкость вкуса. Контроль всего входящего сырья и готовой продукции осуществляется в современно оборудованной лаборатории.

Ежедневная процедура текущего контроля позволяет оценить каждую партию приготовленных напитков. Ежемесячно проводятся сравнительные дегустации продукции, что позволяет контролировать производственные процессы.

Технологи «Владалко» гордятся тем, что на производстве по-прежнему не применяются ароматизаторы и красители. Только свежие ягоды и плоды, лекарственные травы и коренья, натуральный мед и орехи, пряности и специи. Использование только натурального сырья очень трудоемко, но именно оно делает напитки «Владалко» уникальными и полезными. В 2008 году Владимирский ликеро-водочный завод одним из первых в стране начал выпускать водки на основе спирта нового поколения Альфа.

Этот спирт был разработан российскими учеными в НИИ пищевой биотехнологии в 2000 году. Степень его очистки от вредных примесей в 10 раз выше, чем в спирте Люкс, на котором производятся большинство современных водок. Качество спирта Альфа гарантирует полное отсутствие синдрома похмелья в продукции, произведенной на его основе.

2.2 Расчет производственной мощности

Стоимость основных фондов на начало базисного 2011 года составляла 1000 тыс. денежных единиц. 1 мая этого же года введены в действие основные фонды на сумму 2200 тыс. д. ед. 1 октября выведено устаревших основных фондов на сумму 630 тыс. д. ед. Среднегодовая мощность (Мср) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (Мвх) среднегодовой вводимой (Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб) с учетом срока действия (Тн):



Мср = Мвх + Мвв * Тн / 12 - Мвб (12 - Тн)/12. (7)

Мср = 1000 + 2200*3/12 - 630* (12 - 3)/12 = 1077,5 тыс.* д. ед.

ОАО «Владалко» имеет прерывный процесс производства.

Рассчитаем календарный (Фк), режимный (Фр) и плановый (Фп) фонды времени:

Фк = Дк * 24, (8)

Фк = 365 * 24 = 8760.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт (а), в %.

Фп = Фр * (1 - а / 100); (9)

Фп = 2014,5 * (1 - 10/100) = 1813,05.

Фр = Др * Те * С, (10)

Фр = 255 * 7,9 * 1 = 2014,5.

где Др - количество рабочих дней в году;

Те - средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

С - количество смен.

Производственная мощность агрегата (ПМа) зависит от планового фонда времени работы в течении года (Фп) и его производительности в единицу времени (W).

ПМа = Фп * W. (11)



В разливочном цехе данного завода установлены 3 линии разлива, на каждой из которых установлены 10 агрегатов. За час работы они разливают в бутылки 10500 литров вина. Тогда производственная мощность одного агрегата составит: ПМа = 1813,05 * 10500 / 10 = 190370,25 литров.

Производственная мощность участка с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путем умножения производственной мощности агрегата на их количество (К). Так, производственная мощность трех линий разлива разливочного цеха равна:

ПМу = ПМа * К = 190370,25 * 3 = 571110,75 литров.

Так, производственная мощность разливочного цеха составляет 571110,75 литров вина. Производственная мощность завода устанавливается по мощности ведущего цеха и составляет 571110,75.

Таблица 1. Производственная программа выпуска вина на год

Наименование	Количество, л.	Средняя трудоемкость, н\ч	Коэффициент перерасчета
Мускат	90750	120	1,2
Портвейн	63450,25	110	1,1
Каберне	35170,50	100	1
Итого	189370,75

Результаты суммируются, и получается производственная программа предприятия (ПП): ПП = 90750 * 1,2 + 63450,25 * 1,1 + 35170,50 * 1 = 213865,8 литров. Плановый коэффициент использования производственной мощности предприятия (Кпм) рассчитывается путем деления производственной программы на производственную мощность (ПМ). Исходя из предыдущего расчета производственной мощности можно определить Кпм:



Кпм = ПП / ПМ * 100% = 213865,775 /571110,75*100% = 37,45%.

Коэффициент пропорциональности мощностей, который рассчитывается как отношение производственной мощности цеха к производственной мощности завода (мощности цеха и участка). Кпр. = 571110,75 / 190370,25 = 3.



Заключение

Проблема организации эффективного использования производственных мощностей обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов эффективности использования мощностей путем совершенствования организации производства; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем системы подбора кадров, материального стимулирования.

Основными путями улучшения использования оборудования являются: сокращение затрат основного времени на единицу продукции; сокращение затрат вспомогательного времени; сокращение потерь времени работы оборудования и времени излишней непроизводительной загрузки. Важнейшие средства реализации этих путей на наших предприятиях - внедрение новой техники и технологии, модернизация действующего оборудования и совершенствование организации труда и производства.

Улучшение использования производственной площади достигается высвобождением площади, занятой вспомогательными и обслуживающими участками, и оснащением производственных участков подъемно-транспортным и другим оборудованием; внедрением передовых методов организации производства и увеличением за счет этого выпуска продукции с 1 м² производственной площади. Сокращение затрат основного времени на единицу продукции. Совершенствование техники и технологии, а также организации труда и производства влияет на производственную мощность предприятия и степень ее использования прежде всего по линии сокращения затрат машинного времени на производство единицы продукции. Особенно большое влияние оказывает внедрение новых эффективных технологических процессов, которые сокращают стадии изготовления продукции. К числу таких процессов в машиностроении, например, относится внедрение более точных методов заготовки: штамповки, точных методов литья, приводящих к снижению трудоемкости механической обработки деталей. Это повышает производительность оборудования и выпуск продукции на 1 м² производственной площади, дает большую экономию труда, металла и энергии.

Большое влияние на производительность машин оказывает также интенсификация технологических процессов (скоростное и силовое резание в машиностроении, повышение температуры, давления и применение катализаторов в химической и некоторых других отраслях промышленности).

Важную роль в сокращении затрат машинного времени на единицу продукции играет качество используемых материалов.

Сокращение затрат вспомогательного времени на единицу продукции. Сокращение вспомогательного времени достигается несколькими путями. Важнейшим из них является автоматизация, позволяющая сократить время на установку и снятие деталей, загрузку и выгрузку агрегатов и аппаратов. Эти же результаты в значительной мере достигаются путем механизации вспомогательных операций и оснащения оборудования приспособлениями, сокращающими затраты вспомогательного времени.

Переход значительного количества предприятий на поточные методы организации работы выявили большие дополнительные резервы уменьшения вспомогательного времени и повышения производственной мощности оборудования. При поточной работе значительно сокращается время на переналадку оборудования, так как операции закрепляются за станками на длительное время, больше применяется специальных инструментов и приспособлений, за счет чего уменьшается вспомогательное время, интенсифицируется режим работы оборудования, сокращаются простои, связанные с ожиданием работы, инструмента и другими неполадками. Большой эффект в этом отношении дает унификация и стандартизация продукции и ее частей, типизация технологических процессов, а также внедрение групповых методов обработки дета лей. Улучшение использования времени работы оборудования. Более полное использование оборудования по времени обеспечивается повышением сменности работы оборудования и сокращением потерь времени.

Сокращение потерь времени работы оборудования достигается, прежде всего, путем модернизации машин и агрегатов, повышаю щей их износоустойчивость и тем самым увеличивающей межремонтный период. Большой эффект в увеличении межремонтного периода дает осуществление системы планово-предупредительного ремонта оборудования, при которой постоянный уход, осмотр оборудования, своевременное проведение малого ремонта в межсменные перерывы и на ходу позволяют удлинить время работы машин и механизмов без капитального ремонта.

Значительно увеличивают длительность межремонтного периода мероприятия по повышению износоустойчивости оборудования. Простои оборудования могут быть ликвидированы также путем улучшения организации труда и производства.

Мероприятия, про водимые на промышленных предприятиях по организации рабочих мест и их обслуживанию, обеспечению равномерной, ритмичной работы по заранее установленному графику, улучшению оперативно-календарного планирования и диспетчерской службы, повышают полезное время работы оборудования, сокращая простои. Сокращение времени непроизводительной загрузки.

Ко времени непроизводительной загрузки оборудования относится время, затраченное на изготовление продукции, оказавшейся впоследствии браком, на исправление брака, время, связанное с отклонениями от установленного технологического процесса. Эти затраты времени подлежат полному устранению и при расчете производственной мощности не учитываются.

При одном и том же составе производственной программы и оборудования возможны самые различные сочетания номенклатуры деталей и операций, закрепляемых за каждым рабочим местом.

При рациональном распределении работы между отдельными видами оборудования общая затрата времени на выполнение всего объема работы сокращается. Эта задача решается с помощью методов линейного программирования.



Список литературы

1. Борисов А.Б. Большой экономический словарь. - М.: Книжный мир, 2008.

2. Зубкова В.И. Экономический анализ: Учебное пособие. - Симферополь, 2010.

3. Керимов В.Э. Бухгалтерский учет на производственных предприятиях: Учебник. - 2-е изд. - М.: Издат. дом «Дашков и Ко», 2012.

4. Кожанова Е.Ф., Отенко И.П. Экономический анализ: Учебное пособие.- Х.: ИД «ИНЖЭК», 2011.

5. Пласкова Н.С. Экономический анализ: Учебник. - М.: Эксмо, 2009.

6. Савицкая Г.В. Экономический анализ: Учебник / Г..В. Савицкая. - 11-е изд., испр. и доп. - М.: Новое знание, 2005.

8. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2010.

9. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. - 4-е изд. перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 670 с.

Размещено на Allbest.ru

...