Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Технико–экономические расчеты к проекту организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена

Технико–экономические расчеты к проекту организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена

Технология и экономика переработки труднообогатимых молибденовых руд. Проектирование производственного процесса цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов. Режим работы объекта и фонд времени использования ведущего оборудования в году.

Рубрика	Экономика и экономическая теория
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	18.01.2015
Размер файла	280,5 K

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://allbest.ru

Технико-экономические расчеты к проекту организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена

Введение

переработка производственный экономика

Необходимость создания рациональных технологий переработки труднообогатимых молибденовых руд связана, прежде всего, с сокращением сырьевой базы молибденовой промышленности нашей страны.

И хотя в России разведано более десяти месторождений с промышленными запасами молибдена и семь из них представлены к промышленному освоению, однако в настоящее время только три месторождения разрабатываются. По некоторым оценкам разведанные запасы могут обеспечить производство молибдена (по современному уровню его потребления) на 50-60 лет. Однако, вполне реально, что предприятия, эксплуатирующие Жирекенское, Сорское и Тырныаузское месторождения и производящие 98% молибдена в концентрате, исчерпают запасы руды соответственно к 2015, 2020 и 2025 годам.

Молибден (Мо) - широко распространенный элемент земной коры, однако добывают его далеко не во всех странах мира, по причине редкой встречаемости пород с содержанием высококачественной молибденовой руды (молибденита). В некотором количестве молибден получают в качестве побочного продукта при обработке медных руд. В значительной мере в качестве источника молибдена могут служить угольные электростанции.

Молибден (в различных степенях окисления - 0, +2, +3, +4, +5 и +6) входит в состав широкого спектра применяемых в промышленности соединений. Более 90% производимого в мире молибдена используется в качестве добавки к сплавам цветных металлов и железа, в том числе - сталям; остальные 10% применяются в производстве химических реактивов и смазочных материалов.

В качестве составного элемента сталей молибден находит применение в электрике и электронике, военной и автомобильной промышленности, а также в самолетостроении. Еще одна область применения молибдена - производство неорганических молибденсодержащих красителей, морилок и лаков. В следовых количествах молибден все чаще используется в удобрениях.

Исходные данные к проекту организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена.

Режим работы - непрерывный.

Условия труда - особо вредные.

Продолжительность рабочей смены - 6 часов.

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте.

Наименование оборудования.	Нормы пробегов оборудования между ремонтами,час.	Нормы простоя оборудования в ремонте,час
	Текущими	Капитальными	Текущем	Капитальном
Реактор	720	43200	12	370
Фильтр	1440	25920	8	300
Сорбционная колонна	720	34560	10	380

Объем зданий:

Производственные и вспомогательные - железобетонные - 1000м³

Служебно-бытовые - железобетонные - 350м³

Сооружения:

Этажерки - железобетонные - 52м³

Перечень и стоимость основного технологического оборудования.

Наименование	Количество, шт.	Стоимость, млн.руб
1. реактор	2	1,89
2. выпарной аппарат	1	1,25
3. фильтр	2	0,04
4. сорбционная колонна	2	1,52
5. муфельная печь	1	1,05
6. транспортер	1	0,3

Численность рабочих:

Наименование рабочих	Явочный состав в смену	Разряд
Основные
Старший аппаратчик	1	11
Аппаратчик узла выщелачивания и фильтрации	1	10
Аппаратчик узла сорбции и десорбции	рассчитать	10
Вспомогательные
Дежурный слесарь	1	6
Лаборант	1	7

Перечень операций, их периодичность и продолжительность для аппаратчика растворения двойных сульфатов РЗМ по обслуживанию 1 аппарата за смену:

Операция	Периодичность	Продолжительность, мин
Контроль за подачей раствора	Каждые 2 часа	5
Контроль полноты сорбции	Каждые 2 часа	15
Запись показаний в журнал	Каждые 2 часа	3
Контроль концентрации десорбционного раствора	Каждые 2 часа	5
Контроль температуры в муфеле	Каждые 30 минут	2

Для расчета годового расхода электроэнергии: (номинальная мощность единицы): Муфельная печь 2,5 кВт - 1шт;

Электродвигатель к реактору 3 кВт - 1шт;

Для расчета себестоимости:

Проектируемый годовой выпуск - 15т. оксида молибдена

Калькуляционная единица - 1т. оксида молибдена

Сырье	Цена, руб./кг	Расход в год
Исходный КХК, т.	237	21
№1, т.	64	5
№2, т.	30	1,5
Вода дистиллированная, м³	18000руб./м³	100

1.Организация производства

В данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.

1.1 Организация производственного процесса

Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация. пропорциональность. параллельность, прямоточность. непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Поскольку основой организации производственного процесса является технологический процесс, выбор которого осуществляется в курсовой работе по специальности, то в начале данного раздела приводится упрощенная схема выбранного технологического процесса и дается его краткое описание.

Далее следует показать, как используются в проектируемом производстве приведенные выше основные принципы организации производственного процесса, указав, какие технические и организационные усовершенствования (механизация, автоматизация, использование производственных роботов, развитие форм специализации, использование элементов поточности и т. п.) предусмотрены в курсовой работе для более полного осуществления этих принципов и как это повлияло на длительность производственного цикла, интенсификацию производства и повышение его эффективности.

На основании разработанного технологического процесса и с учетом выбранного оборудования составляется перечень технологических, транспортных и вспомогательных производственных операций, указываются принятая последовательность их выполнения и их взаимосвязь (изображается в виде схемы). Исходя, из этой схемы, может быть рассчитана длительность производственного цикла. Эта же схема служит базой для установления состава и длительности трудовых операций, выполняемых основными рабочими при осуществлении проектируемого производственного процесса, которые в свою очередь являются основой для расчета норм затрат труда и численности рабочих проектируемого объекта.

В завершение раздела следует указать организационный тип проектируемого производства (мелко-, средне-, крупносерийное или массовое), обусловленный характером загрузки рабочих мест, уровнем специализации производственного процесса, постоянством номенклатуры выпускаемой продукции, масштабами производства.

1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

Здесь приводится описание принятого режима работы проектируемого объекта, т.е. установленного порядка и продолжительности производственной деятельности проектируемого объекта во времени, а также указываются условия труда рабочих (нормальные, вредные и особо вредные). Режим работы предусматривает количество рабочих дней в году, число рабочих смен в сутки, их длительность и продолжительность рабочей недели. Он устанавливается с учетом особенностей проектируемого производства и, в зависимости от характера применяемых технологических процессов и условий эксплуатации оборудования, может быть непрерывным или периодическим.

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни*. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи, экструзионные агрегаты и т. д.).

В курсовой работе режим работы проектируемого объекта принимается, как правило, такой же как на аналогичном предприятии. При этом следуег предусматривать, если это возможно и целесообразно, повышение сменности и использование непрерывного режима работы, что должно способствовать улучшению использования оборудования во времени.

В некоторых производствах с непрерывным режимом работы могут предусматриваться остановки в некоторые праздничные дни, а также ежегодные остановки (обычно на 5 дней) для ремонта межцеховых коммуникаций.

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году

В курсовой работе годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (в таблице по форме 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Т_к принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номиначъный фонд времени работы оборудования Т, определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.

В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному. В тех же случаях, когда в таких производствах предусматриваются остановки в праздничные дни или на капитальный ремонт коммуникаций, дни этих остановок исключаются из календарного фонда времени.

Количество выходных дней в году при 5-дневной рабочей неделе с 8-часовыми сменами 104 (52 воскресения и 52 субботы). При режиме работы в три смены с односменной работой в субботу количество выходных дней Д, определяется следующим расчетом:

Д,= 52+52x2/3 =87 дней,

где 2/3 -- коэффициент, учитывающий число нерабочих смен в субботу.

Для определения количества часов, соответствующих количеству дней работы по режиму, число этих дней умножается на продолжительность рабочей смены и на число смен в сутки.

Количество сокращенных часов в год будет равно числу предпраздничных дней, умноженному на число смен в сутки (При этом следует учитывать, что новогодние праздники имеют 5 праздничных дней - 1-5 января). В результате определяется номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования в году в часах (Т_н).

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т_эф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительното ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий или по нормативно-справочным материалам и сводятся в таблицу, пример которой приведен в форме 2(в исходных данных).

Форма 1. Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени

Производства с непрерывным режимом работы

Календарный фонд времени Т_к:

В днях

В часах

Нерабочие дни по режиму - всего

В том числе:

Праздничные

Выходные

Остановки на ремонт коммуникаций

Количество дней работы в году по режиму (Д_р)

То же - в часах (Ч_р)

Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)

Номинальный (режимный) фонд Т_н, час

365

8760

360

8640

Планируемые остановки оборудования в рабочие дни *⁾, час:

На капитальный ремонт

На текущий ремонт

Реактор

116,8

Фильтр

86,4

179

Сорбционная колонна

90,95

Эффективный фонд времени работы (Т_эф, час)

Коэффициент экстенсивного использования оборудования, К_э

8276

0,96

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Т_рц = Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а)общее количество ремонтов (nрем.):

nрем.=

1) по реактору nрем.=43200/370=116,8 ч.

2) по фильтру nрем.=

3) по сорбц.колонне nрем.=

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б)количество текущих ремонтов (nтек.):

nтек.=

1) по реактору Nтек.=(720\12)-1=59

2) по фильтру Nтек

3) по сорбц.колонне Nтек

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а)в капитальном ремонте (П_к):

П_к=РкЧ

1) по реактору П_к=370Ч

2) по фильтру П_к=300Ч

3) по сорбц.колонне П_к=380Ч

б)в текущем П_т.:

П_т= РтЧnтЧ

1) по реактору П_т= 12Ч59Ч

2) по фильтру П_т= 136Ч

3) по сорбц.колонне П_т= 10Ч47Ч

Время простоя оборудования по технологическим причинам (на чистку, смену катализатора, при переходе с одного вида продукции на другой и т. п.) принимается в соответствии с нормами технологических регламентов или правилами эксплуатации оборудования по данным производственной практики.

Тэф.= Чр - общее время.

1) общее время по реактору =Пк+Пт

=72+38=110

2) общее время по фильтру =Пк+Пт

=23+51=74

3) общее время по сорбц.колонне= Пк+Пт

=48+60=108

1) по реактору Тэф=8640-110= 8530

2) по фильтру Тэф=8640-74=8566

3) по сорбц.колонне Тэф=8640-108=8532

Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (К_э):

Кэ =

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т. п. В курсовой работе (с целью упрощения расчетов) эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

В расчетах принято условно считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

В курсовой работе при расчете сметной стоимости зданий необходимо предварительно определить их площадь и строительный объем.

Для определения площади производственных помещений выполняется схема компоновки основного оборудования в виде эскизного плана цеха с указанием размеров.

Для определения общей площади цеха необходимо также учесть площадь вспомогательных и служебно-бытовых помещений (цеховых складов, кладовых, конторы, кабинетов руководителей цеха, цеховых лабораторий, комнат отдыха и т. п.). Их площадь может быть определена ориентировочно в процентах к размеру производственных площадей: вспомогательных помещений - 20 - 30 %, служебно-бытовых - 15 - 20%. Высота производственных и вспомогательных помещений зависит от габаритов и расположения оборудования, а для служебно-бытовых она может быть принята 2,8--3,0 м.

Поскольку строительный объем зданий определяется по их наружному обмеру, то (для учета высоты ферм и толщины стен и перекрытий) объем зданий, рассчитанный по осям стен, следует увеличить для производственных и вспомогательных помещений на 10 - 15%, для служебно-бытовых - на 5 - 10%.

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т. п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т. п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательские работы, сезонное удорожание строительных работ и т. д.).

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовой работе по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ( на 1м³ зданий). Эти показатели дифференцированы зависимости от объемов зданий и вида сооружений.

Капитальные затраты на санитарно - технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ (25% - для производственных и вспомогательных помещений, 18% - для служебно - бытовых помещений и 8% - для сооружений).

Внеобъемные затраты могут приниматься ориентировочно в размере 30--40% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.

Капитальные затраты на сооружения могут быть также ориентировочно определены в процентах к полной сметной стоимости зданий (на основе и по аналогии с полученными на производственной практике данными о структуре основных фондов аналогичного действующего производства).

Расчет сметной стоимости зданий и сооружений рекомендуется проводить в таблице по форме 3. Здесь же рассчитывается годовая сумма амортизационных отчислений на реновацию от сметной стоимости зданий и сооружений.

Нормы амортизационных отчислений для здании составляют - 4%, а для сооружений -7%.

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется в курсовой работе как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).

Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе спецификации, составленной при выборе оборудования в курсовом проекте по технологии и действующих оптовых цен на оборудование.

Оптовые цены на стандартное химическое оборудование берутся из соответствующей справочной литературы.

В тех случаях, когда в проекте предусматривается установка химического оборудования, которое не выпускается в массовом или серийном порядке и не имеет прейскурантной оптовой цены (в частности, импортное оборудование), следует определить его ориентировочную цену.

Она может быть принята такой же, как для аналогичного или близкого по технологическим характеристикам оборудования, цена которого имеется в справочной литературе, или по нормативно-справочным материалам исходя из массы оборудования и материалов, из которых оно изготовлено.

Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются по нормативам, принимаемым проектными организациями, в процентах к затратам на приобретение оборудования.

Для определения сметной стоимости технологического оборудования в курсовой работе могут быть также использованы данные о балансовой стоимости действующего оборудования, полученные студентом во время производственной практики. При этом следует иметь в виду, что стоимость оборудования, по которой оно числится на балансе действующего предприятия, уже включает затраты на его доставку и монтаж, т. е. представляет собой его сметную стоимость.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации, технологических трубопроводов, инструмента, приспособлений и производственного инвентаря в курсовом проекте рекомендуется рассчитывать по укрупненным нормативам, установленным в процентах к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования (учтенного и неучтенного в спецификации). Эти нормативы для различных отраслей и производств колеблются в довольно широких пределах.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования могут быть рассчитаны исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования и укрупненного показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности, который может быть принят в размере 1300 - 1500 руб./кВт. При этом следует иметь в виду, что в ряде случаев электродвигатели поставляются в комплекте с технологическим оборудованием и их стоимость уже учтена в оптовой цене оборудования или его балансовой стоимости (в прессах, литьевых машинах и т.п.).

Расчет сметной стоимости оборудования рекомендуется проводить'в таблице по форме 4. Здесь же определяется и годовая сумма амортизационных отчислений. Средняя норма амортизации для технологического оборудования (учтенного в спецификации) может быть принята 15%. Нормы амортизации для КИП могут быть приняты в среднем 18%, для технологических трубопроводов -- 14%, для инструмента и инвентаря - 16% , для электрооборудования - 13%.

Форма 3. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций Строительный объем	Строительный объем (м³, т и т.п.)	Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ, руб.	Общая стоимость общестроительных работ, тыс. руб.	Санитарно-технические и прочие работы, тыс. руб.	Итого, тыс. руб	Внеобъемные затраты, тыс. руб.	Полная сметная стоимость, тыс. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
									Норма, %	Сумма, тыс. руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Здания: Производственные, Вспомогательные Служебно - бытовые	Железобетонные Железобетонные	1000 350	2500 2500	2500 875	625 157,5	3125 1032,5	1093,75 361,375	4218,75 1393,875	4 4	168,75 55,755
Итого	-	-	-	3375	782,5	4157,5	1455,125	5612,625	-	224,505
Сооружения: этажерки	Железобетонные	52	1500	78	62,4	140,4	49,14	189,54	7	13,268
Итого	-	-	-	78	62,4	0140,4	49,14	189,54	7	13,268
Всего по зданиям и сооружениям	-	-	-	3453	844,9	4297,9	1504,265	5802,165	-	237,773

Форма 4 Расчет капитальных затрат на оборудование

№ п/п	Наименование Оборудования и его краткая характеристика	Количество единиц оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, млн. руб.	Сумма затрат на приобретение оборудования , млн. руб.	Дополнительные затраты на доставку и монтаж	Сметная стоимость, млн. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
					В %	В млн. руб.		Норма, %	Сумма, млн. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
I	Основное технологическое и подъемно транспортное оборудование: 1. Реактор 2. Выпарной аппарат 3. Фильтр 4. Сорбционная колонна 5. Муфельная печь 6. транспортер	2 1 2 2 1 1	1,89 1,25 0,04 1,52 1,05 0,3	3,78 1,25 0,08 3,04 1,05 0,3	30% 30% 30% 30% 30% 30%	1,134 0,375 0,024 0,912 0,315 0,09	4,914 1,625 0,104 3,952 1,365 0,39	15% 15% 15% 15% 15% 15%	0,692 0,244 0,016 0,593 0,205 0,059
	Итого Неучтенное технологическое и подъемно - транспортное оборудование	- -	- -	9,5 -	- -	2,85 -	12,35 3,705	15% 15%	1,809 1,8525
	Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование	-	-	-	-	-	12,35	-	1,809
II	КИП и средства автоматизации	-	-	-	-	-	1,8525	18%	0,1482
II IV V	Технологические внутрицеховые трубопроводы Инструменты, приспособления, производств. Инвентарь Силовое электрооборудование	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	1,8525 1,8525 1,235	14% 16% 13%	0,25935 0,2964 0,16055
	Всего капитальных затрат на оборудование	-	-	-	-	-	35,1975	-	6,335

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект

Для определения полной сметной стоимости строительства проектируемого объекта составляется сводная смета капиталовложений в проектируемый объект по форме 5.

Форма 5. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект

Объекты	Капитальные вложения (сметная ст-ть)	Удельные капитальные вложения, руб/т	Годовая сумма амортизационных отчислений тыс. руб
	Тыс. руб	%
1	2	3	4	5
Объекты основного производственного назначения а) здания и сооружения б) оборудование	5802,165 35,1975	99,5% 0,5%	- -	237,773 6,335
Итого			530,3	-

3. Расчет численности персонала

Численность персонала проектируемого объекта в зависимости от выполняемых функций подразделяется на две категории: рабочие и служащие.

В составе категории рабочих выделяют основных рабочих, непосредственно участвующих в технологическом процессе превращения предметов труда в готовую продукцию (аппаратчики, прессовщики, литейщики и т.п.), и вспомогательных рабочих, выполняющих функции обслуживания основного производства (слесари, транспортировщики, контролеры, уборщики, лифтеры и т.п.).

В состав категории служащих включают руководителей (начальники цехов, их заместители, начальники и мастера смен), специалистов (нормировщики, экономисты, бухгалтеры, лаборанты и т.п.) и прочих служащих. Подразделение персонала на основных и вспомогательных рабочих и на служащих обусловлено не только характером выполняемой ими работы, но и отнесением заработной платы перечисленных категорий и групп персонала на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции. Численность персонала определяется также по профессиям и специальностям, рабочих - и по тарифным разрядам.

При расчете численности рабочих определяется явочный, штатный и списочный состав. Для служащих определяется только их штатный состав. В курсовом проекте не рассчитывается резерв на подмену работников всех категорий, работающих в одну смену (даже при круглосуточной работе всего проектируемого объекта). Для этих работников списочный состав принимается равным явочному.

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

3.1 Составление баланса абочего времени одного среднесписочного рабочего

Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целыо определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего. Примеры составления балансов рабочего времени для работающих по периодическому и непрерывному режиму приведены в форме 6. В курсовой работе расчет баланса должен сопровождаться краткими пояснениями и ссылками на исходные данные.

При составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонды времени.

Номинапьный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта. Число выходных и праздничных дней в производствах с периодическим режимом работы следует принимать таким же, как и при расчете баланса времени работы оборудования.

В производствах с непрерывным режимом работы при расчете номинального фонда из календарного времени исключаются только выходные дни по графикам сменности (Дв.г.), число которых определяется по формуле.

Дв.г.=

где Т_к_. - число календарных дней в году (принимается 365 дней);

Дс. - период сменооборота по графику сменности, дни;

Д_в.с.- число выходных дней за период сменооборота.

Номинальный фонд рабочего времени в часах (Вн.ч.) определяется умножением этого фонда в днях (Вн.д.) на продолжительность рабочей смены.

Эффективный фонд рабочего времени в днях (В_э_ф._дн) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками*', отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями. Умножением эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего (В_м_._г_.).

Для определения эффективного фонда рабочего времени в часах из максимального количества рабочих часов необходимо исключить внутрисменные потери рабочего времени (в часах): сокращенные часы работы в предпраздничные дни, перерывы в работе для кормящих матерей и сокращенные часы работы для подростков. В производствах с непрерывным режимом продолжительность смен в предпраздничные дни не сокращается.

Время перерывов кормящим матерям и сокращенные часы работы подростков в среднем на одного рабочего принимаются по данным производственной практики или ориентировочно (8-10 часов).

Элементы времени	6-часовой рабочий день с 6- часовыми сменами(5-бригадный график)
Календарный фонд времени Т, дни Нерабочие дни - всего в том числе: праздничные выходные Номинальный фонд рабочего времени Вн в днях Вн.д в часах Вн.ч	365 73 - 73 292 1752
Целодневные невыходы на работу Дц.н, дни - очередные и дополнительные отпуска - отпуска учащимся - декретные отпуска невыходы на работу по болезни	20(22) 2 1 9
Итого целодневных невыходов Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн, дни Максимальное количество рабочих часов Вм.ч, в год Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенные часы рабочих смен): в праздничные дни кормящим матерям и подросткам Итого Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч, ч Средняя продолжительность рабочей смены , ч	32(35) 260 1560 - 10 10 1550 5,96

Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эфективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

3.2 Расчет численности основных производственных рабочих

К основным поизводственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах к основным относятся также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного поизводства.

В курсовой работе Ноб рекомендуется рассчитывать как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Р_оп.см.) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в смену (Р^ап._оп.см..).

Ноб.=

Время оперативной, работы за смену рекомендуется определять по данным ФРД, (проектируемый баланс использования рабочего времени). Оно рассчитывается путем вычитания из продолжительности смены (Т_см) устанавливаемых по проектируемому балансу нормируемых затрат времени на работу подготовительно-заключительную (Рп-з и по обслуживанию рабочего места (Роб.), а также перерывов на отдых и личные надобности (П_ол.). При отсутствии ФРД затраты времени на Рп-з. Роб и П_ол могут быть рассчитаны по нормативам, установленным в процентах к длительности смены: Рп-з - 6%, Р₀6 - 8% и П_ол -- 6%. При отсутствии ФРД периодичность, количество и средняя продолжительность операций устанавливается по нормативам, или по данным технологических регламентов, или на уровне аналогичных технологических процессов. Пример расчета времени оперативной работы аппаратчика по обслуживанию одного аппарата для непрерывного процесса приведен в форме 7.

Форма 7. Расчет времени оперативной работы аппаратчика электролиза воды по обслуживанию одного аппарата (непрерывный процесс Тсм=360.)

Операция	Периодичность	Количество	Средняя продолжительность, мин	Общая продолжительность, мин
Контроль за подачей раствора	Каждые 2 часа	3	5	15
Контроль полноты сорбции	Каждые 2 часа	3	15	45
Запись показаний в журнал	Каждые 2 часа	3	3	9
Контроль концентрации десорбционного раствора	Каждые 2 часа	3	5	15
Контроль температуры в муфеле	Каждые 30 минут	12	2	24
Итого	_	_	_	108

Расчет численности основных производственных рабочих по нормам обслуживания рекомендуется проводить по форме 8. В этой форме перечень профессий и специальностей указывается по стадиям и операциям в соответствии со схемой технологического процесса и расстановкой рабочих, принятой в проекте. Тарифные разряды принимаются по данным производственной практики (или по тарифно-квалификационным справочникам) и здесь же указываются условия труда (нормальные, вредные, особо вредные). Нормы обслуживания принимаются расчетные (для специальностей или операций, по которым проводился расчет норм обслуживания) или по данным производственной практики (для одного вида рабочих). Далее указывается количество аппаратов, одновременно обслуживаемых всеми рабочими данной специальности Количество, смен в сутки проставляется в соответствии с принятым режимом работы для данной профессии.

Затем, с учетом Н_об., количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяются явочный состав рабочих в смену (Ляв.см.) и в сутки (Л_яв.), штатный и списочный составы (Л_шт. и Л_сп.).

Ляв.см.= ;

где m - число однотипных аппаратов в проектируемом цехе (отделении).

Л_яв.= Ляв.см.Чnсм;

где nсм - число смен в сутки.

Для определения штатного состава в производствах с непрерывным режимом работы необходимо предварительно рассчитать число рабочих на подмену в выходные дни (Л_п._в).

Л_п._в = Л_яв Ч

где Дс - период сменооборота по графику сменности, дни;

где Дв.р. - число выходов на работу за период сменооборота, дни.

Лшт. = Л_яв. + Л п.в.;

Для расчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава К_сп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д.

Ксп.= ;

Лсп.= Лшт.ЧКсп.

Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения Л_яв или Лшт. на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на Ксп.

Форма 8. Расчет численности рабочих по нормам обслуживания (условия труда - вредные)

Наименование профессий и специальностей	Тарифный разряд	Норма обслуживания	Количество аппаратов	Явочный состав рабочих в смену	Количество смен в сутки	Явочный состав рабочих в сутки	Подмена на выходные дни	Штатный состав	Коэффициент списочного состава	Списочный состав
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Основные рабочие
Старший аппаратчик	11	_	_	1	3	3	1	4	1,14	4
Аппартчик узла выщелачивания и фильтрации	10	_	_	1	3	3	1	4	1,14	4
Аппаратчик узла сорбции и десорбции	10	?	2
Итого		13
Вспомогательные рабочие
Дежурный слесарь	6	_	_	1	3	3	1	4	1,14	4
Лаборант	7	_	_	1	3	3	1	4	1,14	5
Итого		9

3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов

К вспомогательным рабочим основных цехов относятся рабочие цеховых складов и кладовых (кладовщики, весовщики), рабочие по приемке продукции (счетчики, контролеры), рабочие, занятые перемещением грузов внутри цеха, а также дежурный и односменный ремонтный персонал.

Численность вспомогательных рабочих может определяться по нормам времени или выработки (контролеры, рабочие, занятые перемещением грузов), по нормам обслуживания или по типовым штатным нормативам (дежурные слесари, электрики и т. п.). Под штатным нормативом понимается число рабочих соответствующей профессии или специальности, необходимых для обеспечения правильного ведения процесса и обслуживания оборудования в течение смены.

3.4 Расчет численности служащих

Для расчета численности трудящихся этой категории необходимо установить рациональную схему управления цехом. (При составлении схемы используются материалы производственной практики).

В соответствии со схемой управления составляется штатное расписание цеха с перечнем всех должностей руководителей, специалистов и прочих служащих и указанием числа штатных единиц. В производствах с непрерывным режимом при определении штата начальников смен, старших мастеров и мастеров необходимо предусмотреть их подмену в выходные дни. Расчет численности служащих рекомендуется проводить по форме 9.

Расчет выполняется аналогично расчету численности вспомогательных рабочих. В ряде случаев по согласованию с руководителем курсового проекта это распределение может проводиться пропорционально числу отделений (участков) в цехе. Исчисленная таким образом часть работников общецеховых служб добавляется к численности служащих, непосредственно относящихся к проектируемому отделению.

Форма 9. Расчет численности служащих

Наименование должностей служащих	Выполняемые функции	Число штатных едениц в смену, чел.	Количество смен	Явочная численность	Подмена в выходные дни, чел	Штатная численность, чел
Начальник цеха	Руководитель	1	1	1	_	1
Мастер смены	Специалист	1	3	3	1	4
Экономист	Служащий	1	1	1	_	1
Заведущий лабораторией	Специалист	1	3	3	1	4
Секретарь	Служащий	1	1	1	_	1
Уборщица	Служащий	2	1	2	_	2

4. Расчет производительности труда

Производительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТ_Р), на одного основного рабочего (ПТ_ор.) и на одного работающего в целом (ПТ).

Если в проектируемом производстве предусматривается выпуск нескольких видов продукции, то производительность труда рассчитывается в денежном выражении (по продукции в оптовых ценах предприятия).

Производительность труда определяется как по проектируемому объекту, так и по базисному предприятию, принимаемому в качестве аналога.

ПТ=;

где Q - годовой выпуск продукции в натуральном выражении (т)

Л - списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих и всего персонала), чел.

5. Расчет фонда заработной платы персонала

Расчет фонда заработной платы предполагает определение годового фонда и средней заработной платы отдельных категорий и групп работающих.

5.1 Расчет заработной платы рабочих

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных рабочих следует выделить дежурный и ремонтный персонал.

Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих курсовой работе представлен в таблице по форме 10.

№ колонки	Расчет
1.	Из задания
2.	Из задания по ЕТС (18 разр.) Самый высокий разряд рабочего 11 (соответствует 6 разряду), не ниже 6 разряда
3.	Из задания
4.	Для 11 разряда - 15000 руб. Для остальных разрядов уменьшаем на 500 руб.
5.	Вредные условия труда - 15%, особо вредные - 25%
6.	За месяц на одного рабочего: (4 гр. + 5 гр.) * 2/3 * 0,3 (тарифный заработок * доля вечерних и ночных смен в общем времени * средний коэффициент доплат - 30%)
7.	Переработка: 182,5-165 = 17,5 часов в месяц (4 гр. + 5 гр.) / 182,5 * 17,5 (только при 4-х бригадном графике работы)
8.	4 гр. + 5 гр. + 6 гр. +7 гр. (руб./ мес.)
9.	Списочная численность (форма 8)
10.	(4 гр. + 5 гр.) / 20,8 * 12 * Лсп (тарифный заработок / среднее количество дней, отработанное каждым рабочим в месяц * число праздничных дней * списочная численность (только при непрерывном режиме работы))
11.	8 гр. * 12 * Лсп + 10 гр.
12.	Для основных рабочих - 25 %, для вспомогательных - 20 % от 11 гр.
13.	В руб.
14.	11 гр. + 13 гр.
15.	14 гр. / 9 гр.

Форма 10. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих (особо вредные условия труда)

Наименование профессий	Тарифный разряд, условия труда	Форма и система оплаты труда	Заработная плата одного рабочего за месяц по тарифу, руб.	Доплата за условия труда, руб.	Доплаты за работу в вечернее и ночное время, руб.	Доплаты за переработку месячной нормы времени, руб.	Заработная плата одного рабочего с учетом доплат за месяц, руб.	Списочная численность рабочих, чел.	Доплаты за работу в праздничные дни, руб.	Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб.	Премии	Полный годовой фонд заработной платы, тыс. руб.	Среднегодовая заработная плата, тыс. руб.
											% к годовому фонду оплаты труда	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Основные рабочие
Старший аппаратчик	11		15000	3750	3712,5	5,84	22468,34	5	54086,53	1402,186	25	348,01(?)	1750,196	350,039
Аппаратчик узла выщелачивания и фильтрации	10		14500	3625	3588,75	5,64	21719,39	4	41826,92	1084,357	25	334,005	1418,362	354,59
Аппаратчик узла сорбции и десорбции	10		14500	3625	3588,75	5,64	21719,39	4	41826,92	1084,357	25	334,005	1418,362	354,59
Итого:								13					4586,92	1059,22
Вспомогательные рабочие
Дежурный слесарь	6		12500	3125	3093,75	4,87	18723,62	4	36057,69	934,791	20	?	?	?
Лаборант	7		13000	3250	3217,5	5,06	19472,56	5	46875	1215,228	20	241,3	1456,528	291,305
Итого:								9					?	?
Всего:								22					?	?

5.2 Расчет фонда заработной платы служащих

Фонд заработной платы руководителей, специалистов и других служащих рассчитывается на основании штатной численности этих работников, их должностных окладов и оплаты за работу в праздничные дни. Расчет фонда заработной платы и суммы премий этим работникам рекомендуется проводить по форме 11.

Форма 11 Расчет фонда заработной платы служащих

№ п/п

Должность

Выполняемые функции