Планирование себестоимости на бугульминском электронасосном заводе ОАО "БЭНЗ"
Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки. Выбор межоперационных транспортных средств. Расчет фонда заработной платы промышленно-производственного персонала по категориям работающих. Расчет отчислений в фонд социального страхования.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 22.01.2015 |
| Размер файла | 67,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Курсовая работа
По дисциплине: «Экономика отрасли»
ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ НА БУГУЛЬМИНСКОМ ЭЛЕКТРОНАСОСНОМ ЗАВОДЕ ОАО «БЭНЗ»
Содержание
Введение
1. Организация производственного участка
1.1 Форма организации производственного процесса в зависимости от типа производства
1.2 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки
1.3 Расчет численности работающих на участке
1.4 Расчет площади участка и стоимости здания
1.5 Выбор межоперационных транспортных средств
2. Расчет основных технико-экономических показателей участка
2.1 Расчет фонда заработной платы промышленно-производственного персонала участка по категориям работающих
2.2 Расчет отчислений в фонд социально страхования
2.3 Расчет затрат на основные материалы
2.4 Расчет расходов, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и цеховых расходов
2.5 Расчет процентов косвенных расходов
2.6 Расчет себестоимости продукции
3. Расчет основных показателей экономической эффективности проектируемого участка
3.1 Расчет годового экономического эффекта
3.2 Расчет условно-годовой экономии
3.3 Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
3.4 Технико-экономические показатели работы участка
Заключение
Список литературы
Введение
Согласно Постановления Совета Народного хозяйства РСФСР № 441 от 23.12.1961г., в январе 1962 г. на базе мастерской по восстановлению электрооборудования Бавлинского участка по ремонту погружных электродвигателей был основан Бугульминский завод по ремонту электротехнического оборудования (РЭТО). Мастерская, которой суждено было в дальнейшем стать одним из крупных заводов СССР по ремонту нефтяного электротехнического оборудования, располагалась в одном здании, а ее штат насчитывал одиннадцать человек.
Завод наращивает мощности. Организовано строительство жилья для работников завода. Осваивается производство силовых трансформаторов, трансформаторных подстанций, низковольтных и взрывозащищенных электродвигателей. Собственными силами расширен блок горячих цехов, построены склады, испытательная станция.
Первым директором завода с 1962 по 1979 был Блажиевский В.В.
В 1980г. коллектив предприятия, насчитывал около двух тысяч человек, произвел капитальный ремонт погружных электродвигателей 9400 шт., высоковольтных электродвигателей 600шт., силовых трансформаторов 600шт., низковольтных взрывозащищенных электродвигателей 12 тыс. шт., комплексных трансформаторных подстанций 700шт., электронагревателей взрывозащищенных 3500 шт., пароводогрейных котлов 200 шт. В 1981г. возведен основной производственный корпус завода. В 1985-1986г. завод стал единственным в Министерстве нефтяной промышленности СССР по ремонту нефтепромыслового электрооборудования.
C 1996-1999г.г. произошел спад производства, численность работников завода сократилась до 700 чел. Нефтедобывающие компании осваивают производство капитального ремонта нефтепогружного оборудования на собственных базах.
С 2000г. по 2009г. завод входил в холдинг ОАО «АЛНАС», в 2002г. переименован в Бугульминский электронасосный завод (БЭНЗ). С 2000 по 2005г.г. завод увеличивал объем производства товарной продукции до 1 млрд. руб., численность работников возросла до 1600 чел. Но в 2009г. произведено продукции всего на сумму 217 млн. руб., численность работников сократилась до 400 чел.
В конце 2009г. собственником завода стал Инвестиционно-венчурный фонд РТ, который передал управление инвестиционной группе «Велес Капитал». фонд заработный плата страхование
В настоящее время ведется большая работа по восстановлению и развитию производства.
План по себестоимости продукции является одним из важнейших разделов плана экономического и социального развития Бугульминского электронасосного завода. Планирование себестоимости продукции на предприятии имеет очень важное значение, так как позволяет знать, какие затраты потребуются предприятию на выпуск и реализацию продукции, какие финансовые результаты можно ожидать в плановом периоде.
План по себестоимости продукции включает в себя следующие разделы:
· Смета затрат на производство продукции (составляется по экономическим элементам).
· Себестоимость всей товарной и реализованной продукции.
· Плановые калькуляции отдельных изделий.
· Расчет снижения себестоимости товарной продукции по технико-экономическим факторам.
Важнейшими качественными показателями плана по себестоимости продукции являются: себестоимость товарной и реализованной продукции;
себестоимость единицы важнейших видов продукции; затраты на 1 руб. товарной продукции; процент снижения себестоимости по технико-экономическим факторам; процент снижения себестоимости сравниваемой продукции.
Смета затрат на производство составляется без внутризаводского оборота на основе расчета по каждому элементу и является основным документом для разработки финансового плана. Она составляется на год с распределением всей суммы расходов по кварталам.
Затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и энергию в смете затрат определяются прежде всего на производственную программу исходя из планового объема, норм и цен.
Общий размер амортизационных отчислений рассчитывается на основе действующих норм по группам основных фондов. На основе сметы затрат определяют затраты на весь валовой и товарный выпуск.
Себестоимость реализуемой продукции представляет собой полную себестоимость товарной продукции минус прирост плюс уменьшение себестоимости остатков нереализованной продукции в планируемом периоде.
Расчет себестоимости единицы продукции называется калькуляцией. Калькуляции бывают сметные, плановые, нормативные.
Сметная калькуляция составляется на изделия или заказ, которые выполняются в разовом порядке.
Плановая калькуляция (годовая, квартальная, месячная) составляется на освоенную продукцию, предусмотренную производственной программой.
Нормативная калькуляция отражает уровень себестоимости продукции, исчисленной по нормам затрат, действующим на момент ее составления. Она составляется в тех производствах, где существует нормативный учет затрат на производство.
Методы планирования себестоимости продукции. На практике наибольшее распространение получили два метода планирования себестоимости продукции: нормативный и планирование по технико-экономическим факторам. Как правило, они применяются в тесной взаимосвязи.
Сущность нормативного метода заключается в том, что при планировании себестоимости продукции применяются нормы и нормативы использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, т.е. нормативная база предприятия.
Метод планирования себестоимости продукции по технико-экономическим факторам является более предпочтительным по сравнению с нормативным методом, так как он позволяет учесть многие факторы, которые будут самым существенным образом влиять на себестоимость продукции в плановом периоде. При этом методе учитываются следующие факторы:
1) технические, т.е. внедрение на предприятии в плановом периоде новой техники и технологии;
2) организационные. Под этими факторами понимается совершенствование организации производства и труда на предприятии в плановом периоде (углубление специализации и кооперирования, совершенствование организационной структуры управления предприятием, внедрение бригадной формы организации труда, НОТ и др.);
3) изменение объема, номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;
4) уровень инфляции в плановом периоде;
5) специфические факторы, которые зависят от особенностей производства. Например, для горных предприятий -- изменение горно-геологических условий разработки полезных ископаемых; для сахарных заводов -- изменение содержания сахара в сахарной свекле.
Все эти факторы в конечном итоге влияют на объем выпуска продукции, производительность труда (выработку), изменение норм и цен на материальные ресурсы.
1. Организация производственного участка
1.1 Формы организации производственного процесса в зависимости от типа производства
Тип производства установлен в задании. Учащийся должен показать характерные особенности соответствующего типа производства.
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
Fэф = [(Дк-Дв-Дпр)*Тсм-Тсокр]*С*(1-б/100), Ф. 1[1]
где Дк - количество календарных дней в году;
Дв - количество выходных дней в году (субботние и воскресные дни);
Дпр - количество праздничных дней в году;
Тсм - продолжительность рабочей смены;
Тсокр - сокращение продолжительности смен в праздничные дни, на 1 час;
С - количество смен работы оборудования поточной линии в течение суток;
б - процент потерь времени работ линии на ремонт и регламентированные перерывы.
Принимаю Дк = 365 дней, Дпр = 8 дней, Дв = 112 дня, Тсокр = 5*1 (час), где 5 - количество праздничных дней, сокращенных на I часов.
Годовой эффективный фонд времени для оборудования составляет:
Fэф = [(365-112-8)*8-5*1]*1*(1-5/100) = 1857 час.
Годовой эффективный фонд времени для рабочих составляет:
Fэф = [(365-112-8)*8-5*1] = 1955 час.
Под размером партии деталей понимают число деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования. Определение нормативного размера партии деталей определяется в два этапа:
а) минимальный размер партии деталей определяется по формуле:
nmin = Тп.з.: (tшт * к), Ф. 2[1]
где Тп.з. - подготовительно - заключительное время на переналадку оборудования по операции, имеющие наибольшие затраты времени на переналадку, в минутах;
tшт - штучное время операций, имеющей наибольшее подготовительно - заключительное время, в мин.
к - изменяется в пределах от 0,03 до 0,1. Учащимся рекомендуется принять к = 0,03.
б) оптимальный размер партии деталей должен быть равным или большим минимального размера партии и кратным сменно-суточной программе Nгод:ф, учитывать особенности технологического процесса и необходимый запас деталей на складе в днях:
nопт = Nгод :ф*t, Ф. 3[1]
где nопт - оптимальный размер партии деталей;
Nгод - годовая программа, в штуках;
ф - число рабочих дней в году. Учащиеся принимают ф = 245 дня;
t - необходимый запас деталей в днях.
В зависимости от размеров и массы детали t изменяется от 2 - 30 дней. Принимаю t = 10 дней.
Программа задана на год (245 рабочих дней) в количестве 2300 деталей, тип производства - серийный, нормы времени по операциям:
Таблица 1. Исходные данные.
|
№ операции |
Наименование операции |
Время подготовительно-заключительное, Тп.з.(мин) |
Штучное время tшт (мин) |
|
|
005 |
Токарная |
50 |
20 |
|
|
010 |
Токарная |
35 |
19 |
|
|
015 |
Шлифовальная |
45 |
15 |
|
|
020 |
Протяжная |
30 |
12 |
а) минимальный размер партии деталей составляет:
nmin = 50 : (20 * 0,03) = 83 деталей
б) оптимальный (нормативный) размер партии деталей:
nопт = 25000 : 245 * 10 = 1020 деталей.
1.2 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки
Построение графика загрузки оборудования.
В серийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям на основе трудоемкости программы и эффективности годового фонда времени работы одного станка по формуле:
Ср = (Nгод * ? tшк)/( Fэф*60), Ф. 4 [1]
где Nгод - годовая программа выпуска деталей, в штуках;
? tшк - штучно - калькуляционное время на операциях, выполненных на однотипных станках, в мин.
Fэф - годовой эффективный фонд времени работы станка, в часах.
Расчет Fэф проводится по формуле 1.
Ср округляют до ближайшего целого числа - принятого количества станков Спр.
Коэффициент загрузки станков и средний коэффициент загрузки участка определяется по формулам:
Кз = Ср : Спр Ф. 5 [1]
Учащимся надо стремиться к тому, чтобы величина среднего процента загрузки станков на участке была для серийного производства не менее 85-95%.
Если же в среднем загрузка в серийном производстве оказывается ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование.
Догрузка оборудования может производиться несколькими способами:
а) подбором аналогичных технологически подобных деталей с заданной трудоемкостью и годовыми программами выпуска;
б) через приведенную программу выпуска деталей, когда догружаемые детали условно по трудоемкости приводятся к заданной (типовой) детали;
в) отбирают детали для догрузки только определенных типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам или цехам завода. В этом случае определяют количество станко-часов, принимаемых для догрузки каждого типа оборудования так, чтобы Кз = 0,85-0,95 или 85-95%.
При выполнении курсовой работы учащимся рекомендуется использовать последний из перечисленных способов догрузки оборудования.
Расчет количества оборудования и его загрузке в серийном типе производства.
tшк = tшт + Тп.з. : nопт , Ф.6 [1]
где tшк - штучно-калькуляционное время;
tшт - штучное время;
Тп.з. - подготовительно-заключительное время;
nопт - оптимальный размер партии деталей.
Оп 005: tшк005 = 20+50:1020=20,04 мин.
Оп 010: tшк010 = 19+35:1020=19,03 мин.
Оп 015: tшк015 = 15+45:1020=15,04 мин.
Оп 020: tшк020 = 12+30:1020=12,03 мин.
Таблица 2. Расчет количества станков и их загрузки на заданную программу
|
№ опер |
Наименование операции |
Штучно-калькуляционное время |
Количество станков |
Коэффициент загрузки Кз |
||
|
Расчетное (Ср) |
Принятое (Спр) |
|||||
|
005 |
Токарная |
20,04 |
(25000*20,04):(1857*60)=4.49 |
4,00 |
1,12 |
|
|
010 |
Токарная |
19,03 |
4,26 |
4,00 |
1,065 |
|
|
015 |
Шлифовальная |
15,04 |
3,37 |
3,00 |
1,12 |
|
|
020 |
Протяжная |
12,03 |
2,69 |
3,00 |
0,89 |
|
|
Итого |
55,16 |
?Срас = 14,81 |
?Спр = 14 |
Кср = 14:14,81 = 0,945 или 94,5% |
Таблица 3. Догрузка оборудования и расчет количества станков, и их загрузки с загрузкой
|
Наименование операции |
Принятое количество станков по заданной программе |
Располагаемые станко-часы |
Трудоемкость программы с догрузкой Q (час) |
Трудоемкость по заданной программе |
Количество станкочасов для догрузки |
Расчетное количество станков с догрузкой |
Коэффициент загрузки оборудования |
|
|
Токарная |
4 |
1857*4=7428 |
7585,4*0,945=7056,6 |
(25000*20,04):60=8350 |
- |
7206,13:1857 = 3,8 |
3,8:4= 0,95 |
|
|
Токарная |
4 |
7428 |
7056,6 |
7929,16 |
- |
3,8 |
0,95 |
|
|
Шлифовальная |
3 |
5571 |
5292,45 |
6266,6 |
- |
2,85 |
0,95 |
|
|
Протяжная |
3 |
5571 |
5292,45 |
5012,5 |
279,95 |
2,85 |
0,95 |
|
|
ВСЕГО |
14 |
- |
- |
- |
- |
13,3 |
Кср=13,3:14=0,95 |
График загрузки оборудования для серийного типа производства:
рис. 1
Таблица 4. Сводная ведомость оборудования
|
Наименование оборудования |
Модель станка |
Кол-во станков |
Габаритные размеры (длина, ширина, мм) |
Группа оборудования |
Суммарная мощность |
На один станок |
Полная стоимость всего оборудования |
||||
|
На 1 станок (кВт) |
Всех станков (кВт) |
Цена в руб. |
Монтаж (15% от цены в руб.) |
Полная стоимость (цена+монтаж в руб.) |
|||||||
|
Токарно-винторезный |
16к20 |
4 |
2750х1186 |
ср. |
10 |
40 |
482500 |
72375 |
554875 |
2219500 |
|
|
Токарно-винторезный |
16к20П |
4 |
2506х1190 |
ср. |
11 |
44 |
526000 |
789000 |
1315000 |
5260000 |
|
|
Внутришлифовальный |
3П227 |
3 |
2500х1490 |
ср. |
7,65 |
22,95 |
594000 |
89100 |
683100 |
2049300 |
|
|
Горизонтально-протяжной |
7А510 |
3 |
6080х880 |
кр. |
14 |
42 |
222500 |
33375 |
256075 |
768225 |
|
|
Итого |
--- |
14 |
--- |
--- |
--- |
148,95 |
--- |
--- |
--- |
10297025 |
1.3 Расчет численности работающих на участке
Численность рабочих на участке определяется по группам и категориям работающих: производственные, вспомогательные рабочие; ИТР, служащие.
Расчет численности производственных рабочих.
В серийном производстве определение численности производственных рабочих ведется по каждой профессии, по каждому квалификационному разряду отдельно, исходя из трудоемкости работы за год, с учетом многостаночного обслуживания.
Р = (Q:Fэф.р.)*Sм, Ф. 7 [1]
Где: Q - трудоемкость годовой программы с догрузкой в нормах часах.
Fэф.р - эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего в часах.
Sм = 1.
При выполнении курсовой работы учащийся берет Fэф.р = 1955 часов.
Численность производственных рабочих на участке составляет:
Оп.005 7056,6:1955*1=3,6 - 4 чел Оп.010 7056,6:1955*1=3,6 - 4 чел
Оп.015 5292,45:1955*1=2,7 -3 чел Оп.020 5292,45:1955*1=2,7 - 3 чел
Принимаю 14 человек и распределяют по сменам.
Расчет численности вспомогательных рабочих.
Количество вспомогательный рабочих определяют, укрупнено в процентном отношении от количества производственных рабочих, по рабочим местам, по нормам обслуживания.
Численность нормировщиков определяется из расчета 1 нормировщик на 40 рабочих; численность учетчиков-нарядчиков - 1 на 75 рабочих.
Численность МОП не следует включать в штат участка, так как к нему относятся профессии: дворник, садовник, гардеробщик и др.
Пример 4. Расчет численности вспомогательных рабочих, ИТР, СКА.
Численность вспомогательных рабочих составит:
14*(15/100)=2,1 чел. Принимаем 2 человека:
слесарь по ремонту оборудования 5 разряда - 1 чел.
контроллер 3 разряда - 1 чел.
Всего: 2 чел.
В соответствии с вышеперечисленными нормативами численность ИТР, СКП на участке, где работают 16 человек (14 производственных и 2 вспомогательных), не проходит, но учащимся предлагают взять 1 ИТР (мастера).
Таблица 6. Сводная ведомость списочного состава работающих на участке
|
Категория работающих |
всего |
В % от производственных работающих |
В % от общего числа работающих |
|
|
Производственные рабочие |
14 |
- |
(14:17)*100=82,35 |
|
|
Вспомогательные рабочие |
2 |
(2:14)*100=14,3 |
(2:17)*100=11,76 |
|
|
ИТР |
1 |
(1:14)*100=7,14 |
(1:17)*100=5,88 |
|
|
Всего |
17 |
21,44 |
100 |
1.4 Расчет площади участка и стоимости здания
Общая площадь участка (Роб) состоит из производственной (Рпр) и вспомогательной (Рвсп) площадей:
Роб = Рпр + Рвсп Ф. 8 [1]
Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами. Она определяется:
Рпр = ? (Р1 + Р2)*Спр Ф. 9 [1]
Где: Спр - число однотипных станков на участке;
Р1 - удельная площадь на единицу оборудования. Она определяется умножением длины на ширину станка;
Р2 - удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м2
Р2 = 6 м2 - 8 м2. учащимся рекомендуется принять Р2 = 6 м2.
Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контроллеров, ИРК, бытовые помещения и т.п.
Вспомогательная площадь определяется:
Рвсп = Рскл + Рирк + Рконтр + Рбыт, Ф. 10[1]
Где: Рскл - площадь под заготовки и готовую продукцию, в м2. учащимся рекомендуется брать Рскл = 15% от производительной площади;
Рирк - рассчитывается по норме на один станок - 0,65 м2;
Рконтр - площадь конторского пункта, м2; принимается 6м2 на одного контроллера;
Рбыт - площадь бытовых и конторских помещений, в м2, принимается 1,22 м2 на одного работающего в наибольшую смену.
Для определения стоимости здания участка следует умножить общую площадь на высоту здания, которая в курсовой работе принимается 6 м, и стоимость 1 м3 - 4000 рублей.
Расчет площади участка и стоимости здания участка.
Производственная площадь составит:
Рпр=(2,75*1,18+6)*4+(2,5*1,19+6)*4+(2,5*1,49+6)*3+(6,08*8,8+6)*3=280,57 м2.
Вспомогательная площадь составит:
Рвсп = 42,08+9,1+6+20,74=77,92 м2.
Рскл = 0,15*280,57=42,08 м2.
Рирк = 0,65*14=9,1 м2.
Рконтр = 6*1=6 м2.
Рбат = 1,22*9=20,74 м2.
Общая площадь составит: Роб = 280,57+77,92=358,49 м2.
Объем помещения участка составит: V = 358,49*6=2150,94 м3.
Стоимость здания участка составит: 2150,94*4000=8603760 руб.
1.5 Выбор межоперационных транспортных средств
Для обеспечения передачи деталей с одной на другую операции участка
необходимо иметь транспортные средства, на выбор которых большое влияние оказывает характер технологического процесса, габарит и масса обрабатываемых деталей, вид и количество оборудования, его расположение на участке и другие факторы.
Принимаю 7 электроталей. Их стоимость, с учетом затрат на монтаж:
13400*7+13400*7*(15/100)=28140 руб.
2. Расчет основных технико-экономических показателей участка
2.1 Расчет фонда заработной платы промышленно-производственного персонала участка по категориям работающих
Расчет фонда заработной платы производственных рабочих.
Фонд заработной платы производственных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы.
Згод сд = Зо.год сд+Здоп.год сд Ф. 11 [1]
Годовой фонд основной заработной платы (Зо.год сд) определяется умножением основной заработной платы на деталь (Зо) на годовую программу выпуска деталей, т.е.
Зо.год сд = Зо* Nгод Ф. 12 [1]
Где: Зо - основная заработная плата производственных рабочих на деталь, ко., определяется по формуле:
Зо = Зт*nпр = ?(Рсд*Кмн)* nпр Ф. 13 [1]
Где: Зт - заработная плата по тарифу на одну деталь (без учета доплат по прогрессивным премиальным системам).
Кмн - коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание.
Так Sм = 1, то Кмн = 1.
nпр - коэффициент, учитывающий приработок, учитывающий доплаты за работу в ночное время, за руководство бригадой, за обучение учеников на производстве, за совмещение профессий и т.д.
Учащимся рекомендуется принять nпр = 1,4
Рсд - сдельная расценка на операцию, коп., определяется по формуле:
Рсд = Сч*(t:60), Ф. 14 [1]
Где: Сч - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, по которому выполняется операция.
t - норма времени на операцию, в мин., учащиеся берут в расчет tшк .
Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих (Здоп.год сд) включает выплаты, предусмотренные законодательством о труде, оплату очередных и дополнительных отпусков, оплату выполнения государственных и общественных обязанностей, оплату льготных часов подростков, выплату вознаграждений за выслугу лет и т.д.
Годовой фонд дополнительной заработной платы определяется в размере 21,4% к основной заработной плате.
Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих.
Таблица 9. Расчет сдельных расценок на операциях и заработной платы по тарифу за одну деталь
|
№ операции |
Наименование операции |
Разряд работ |
Норма времени (мин) |
Часовая тарифная ставка |
Сдельная расценка на операцию |
Количество станков, обслуживаемых одним рабочим |
Коэффициент многостаноч.-обслуживания |
Зарплата по тарифу на деталь (коп),Зт |
|
|
005 |
Токарная |
II |
20,04 |
7,99 |
2,67 |
1 |
1 |
2,67 |
|
|
010 |
Токарная |
II |
19,03 |
7,99 |
2,67 |
1 |
1 |
2,67 |
|
|
015 |
Шлифовальная |
IV |
15,04 |
12,36 |
3,10 |
1 |
1 |
3,10 |
|
|
020 |
Протяжная |
IV |
12,03 |
12,36 |
3,10 |
1 |
1 |
3,10 |
|
|
--- |
--- |
--- |
66,14 |
--- |
--- |
--- |
--- |
11,54 |
Основная заработная плата за деталь: Зо сд = 11,54*1,4 = 16,156 руб.
Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих составит: Зо год сд = 16,156*25000 =403900 руб.
Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих составит: Здоп.год сд = 403900*21,4:100 = 86434 руб.
Годовой фонд заработной платы производственных рабочих составит:
Згод = 86434+403900 =490334 руб
Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих, находящихся на повременной оплате труда.
Расчет годового фонда основной заработной платы вспомогательных рабочих-повременщиков ведется путем умножения часовой тарифной ставки (Сч), соответствующей квалификации рабочего, на коэффициент приработки (nпр), на эффективный фонд времени работы рабочего (Fэф.р.) на количество вспомогательных рабочих (Р). При выполнении курсовой работы учащимся рекомендуется принять Fэф.р. = 1955 часов, nпр = 1,4 для наладчиков и слесарей и nпр = 1,2 для остальных профессий.
Зо год.пов = Сч* nпр*Fэф.р.*Р Ф. 15 [1]
Годовой фонд дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих (Здоп год.пов) в % от основной заработной платы составляет 21,4%
Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих (Згод.пов) равен сумме основного и дополнительного фондов:
Згод.пов = Зо год.пов + Здоп год.пов Ф. 16 [1]
Расчет годового заработной платы вспомогательных рабочих.
Таблица 10. Ведомость вспомогательных рабочих мест и фонда заработной платы
|
Наименование профессий |
Количество принятых рабочих |
Разряд рабочего |
Часовая тарифная ставка (коп) |
Годовой фонд основной заработной платы (руб.) Зо.год.пов. |
Годовой фонд дополнительной заработной платы (руб.) |
Годовой фонд заработной платы Згод.пов. |
||
|
В % |
Сумма (руб.) |
|||||||
|
слесарь (наладчик) |
1 |
V |
14,48 |
14,48*1,4*1955*1= 39632 |
21,4 |
39632*21,4: 100= 8481 |
39632+8481=48113 |
|
|
контроллер (остальные профессии) |
1 |
III |
10,83 |
10,83*1,2*1955*1= 25407 |
21,4 |
25407*21,4: 100= 5437 |
25407+5437=30844 |
Расчет фонда заработной платы ИТР и СКП.
Фонд заработной платы ИТР и служащих состоит из оплаты по окладам установленным в штатном расписании.
Расчет годового фонда заработной платы ИТР, СКП.
На участок принят 1 мастер с месячным окладом 10000 рублей.
Годовой фонд заработной платы ИТР составит: 20000*12=240000 руб.
Премия ИТР: 20%*240000 = 48000 руб.
Таблица 12. Сводная ведомость годового фонда заработной платы персонала участка.
|
Категория работающих |
Количество работающих (чел.) |
Годовой фонд |
Годовой фонд заработной платы (руб.) |
|||
|
основной заработной платы (руб.) |
дополнительной заработной платы (руб.) |
премия ФМП |
||||
|
Производственные рабочие |
14 |
403900 |
86434 |
- |
490334 |
|
|
Вспомогательные рабочие |
2 |
65039 |
13918 |
- |
78957 |
|
|
ИТР |
1 |
10000*24=240000 |
- |
0,2*240000=48000 |
288000 |
|
|
Итого: |
17 |
708939 |
100352 |
24000 |
857291 |
2.2 Расчет отчислений в фонд социально страхования
На предприятиях отрасли % отчислений на социальные страхования принят в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы.
Расчет отчислений на социальные страхования.
Таблица 13. Расчет отчислений на социальные страхования.
|
Категория работающих |
Годовой фонд заработной платы (руб.) |
Отчисления на социальное страхование (руб.) - 26% |
|
|
Производственные рабочие |
490334 |
490334*0,26=127486,84 |
|
|
Вспомогательные рабочие |
78957 |
20528,8 |
|
|
ИТР |
288000 |
74880 |
|
|
Итого |
857291 |
222895,66 |
2.3 Расчет затрат на основные материалы
Данный расчет выполняется на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом стоимости возвратных отходов, цены, транспортно-заготовительных расходов и программ:
М = (Q*Рм*Кт-з - qз*Ро)* Nгод Ф. 17 [1]
Где: М - затраты на основной материал на годовую программу, в руб.
Nгод - годовая программа выпуска деталей, в шт.
Q - норма расхода материала на заготовку, в кг
Рм - оптовая цена за 1 кг материала , в руб.
Кт-з - коэффициент транспортно-заготовительных расходов. С его помощью учитываются наценки, уплачиваемые снабженческо-сбытовым организациям, провозная плата, расходы на разгрузку и доставки материалов на склады и т.п.
Кт-з = 0,04-1,12 , т.е. 4% - 12% от стоимости материалов.
Учащимся рекомендуется в расчетах затрат на основные материалы принять Кт-з = 1,1.
Qо - масса возвратных отходов на деталь, в кг;
Ро - цена за 1 кг возвратных отходов, в руб.
Масса возвратных отходов составит: 2,0-1,6=0,4 кг
Затраты на основной материал на одну деталь: 6,59*2,0*1,1-0,92*0,4=14,13 руб.
На всю программу: 14,13*25000=353250 руб
2.4 Расчет расходов, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и цеховых расходов
Таблица 14. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
|
Наименование статей расходов |
Содержание расходов |
Методика расчетов |
Сумма (руб.) |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Амортизация производственного оборудования. |
1. Амортизация производственного оборудования. |
Норма амортизационных станков и автоматических линий 12,2% от полной первоначальной стоимости оборудования |
761618,55 |
|
|
10297025*0,122 |
||||
|
2. Амортизация транспортных средств. |
Норма амортизации 20% от полной первоначальной стоимости транспортных средств |
59094 |
||
|
28140*20/100 |
||||
|
Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт). |
1. Расходы на вспомогательные материалы. |
Принимается по укрупненному нормативу 800 рублей в год на 1 стенок |
11200 |
|
|
800*14 |
||||
|
2. Расходы на электроэнергию на технологические цели. |
Wэл = ( СУММ(Nуст) * Fэф * Кв * Ко) / (nс * nп) * Sк, где: Wэл - затраты на силовую электроэнергию, руб.; СУММ(Nуст) - суммарная мощность электодвигателей оборудования участка, кВт; Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования, час; Кв - коэффициент одновременности работы оборудования (принять Кв = 0,75); Ко - клэффициент нагрузки электродвигателей с учетом режима работы оборудования (Ко = Кср) nс - коэффициент, учитывающий потери в сети (принять 0,95) nп - коэффициент полезного действия двигателя (принять 0,9) Sк - стоимость одного кВт/час электроэнергии, руб. (принять Sк = 2 руб.) Wэл =( 148,95 *1857 * 0,75 * 0,945 ) / ( 0,95 * 0,9 ) * 2 |
114643,48 |
||
|
3. Затраты на воду для производственных нужд |
Qпр.вод = Sвод * Qвод * Кср * Z, где: Sвод - цена за 1 куб. м воды, руб. (принять равным 20 рублей) Кср - средний коэффициент загрузки оборудования Z - число смен работы оборудования в сутки; Qвод - годовой расход воды на один станок в смену, куб. м; Qвод = q * Кол(Спр), где q - годовой расход воды на один станок в смену, куб. м (принять q = 25 куб. м) Кол(Спр) - количество станков на участке; Qвод = 25 * 14 = 350 куб. м Qпр.вод = 20 * 350 * 0,945 * 1 |
6615 |
||
|
4. Затраты на сжатый воздух |
Qв = ( Qср * Fэф * Кср / 1000 ) * Sв, где: Qв - Затраты на годовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, куб. м ( количество станков, потребляющих сжатый воздух - 20% от общего количества станков на участке; принять укрупнено 8 руб.; расход воздуха - 1 куб.м/час на каждый станок). Расход воздуха на пневмонические инструменты и подъемники в среднем 0,1 куб.м/час на один станок. Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования, час; Sв - стоимость 1т куб.м сжатого воздуха (принять Sв = 8,0 руб.) |
58,968 |
||
|
Qв = ( 14 * 20 / 100 * 1,0 + 14 * 0,1) * (1857* 0,945 ) / 1000 * 8,0 |
||||
|
5. Зарплата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования. |
Выбираем годовой фонд заработной платы слесарей-ремонтников, наладчиков, электриков, шорников 39632 + 8481 |
48113 |
||
|
Текущий ремонт оборудования и транспортных средств. |
1. Затраты на текущий ремонт оборудования. |
Затраты на текущий ремонт оборудования принять в размере 7% от первоначальной стоимости 10297025 * 0,07 |
720791,75 |
|
|
2. Затраты на текущий ремонт транспортных средств. |
Затраты на текущий ремонт транспортных средств, принять в размере 8% от первоначальной стоимости транспортного средства 28140 * 0,08 |
2251,2 |
||
|
3. Стоимость текущего ремонта ценных инструментов и приспособлений. |
Принять в размере 60% зарплаты рабочих, связанных с обслуживанием оборудования 48113 * 0,6 |
28868 |
||
|
Затраты на содержание и эксплуатацию транспортных средств. |
1. Затраты транспортных рабочих. |
0 |
||
|
2. Затрата на эксплуатацию транспорта. |
Принять в размере 40% от фонда зарплаты транспортных рабочих. |
0 |
||
|
Износ малоценных и быстроизнашивающихся интрументов и приспособлений, расходы по их восстановлению |
принять в размере 8500 руб. на один производственный станок 8500 * 14 |
119000 |
||
|
Прочие расходы |
1. Заработная плата (основная и дополнительная) контроллеров, и др. вспомогательных рабочих, чья зарплата не вошла в смету. |
25407+ 5437 |
30844 |
|
|
2. Отчисления на социальные страхования от фонда заработной платы вспомогательных рабочих. |
78957 * 0,26 |
20529 |
||
|
Итого п.п |
1 - 6 |
2364779 |
||
|
3. Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях. |
Принять 3% от суммы затрат всех предыдущих статей 1315156 * 0,03 |
39455 |
||
|
Итого: |
Но |
1354611 |
В случае, когда в серийном типе производства оборудование проектируемого участка догружается, под общим итогом сметы - (Но) указывает общую сумму расходов, приходящуюся на заданную программу деталей - (Нс), которая определяется по формуле:
Но* = Нс*Кср:Кср.уч. Ф. 18 [1]
где: Но - итоги сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;
Кср - средний коэффициент загрузки оборудования без догрузки;
Кср.уч. - средний коэффициент загрузки оборудования с догрузкой.
Но* = 1682272,4*0,81:0,95 = 1434359
Таблица 15. Смета цеховых расходов.
|
Наименование статей расходов |
Содержание расходов |
Методика расчетов |
Сумма (руб.) |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Содержание персонала участка. |
1. Заработная плата ИТР и служащих. |
288000 |
||
|
2. Отчисления на социальные страхования. |
74880 |
|||
|
Амортизация зданий, сооружений и инвентаря. |
1. Амортизация здания участка. |
Норма амортизации 3,2% от стоимости здания участка 8603760 * 0,032 |
275320,32 |
|
|
2. Амортизация инвентаря |
Стоимость инвентаря принять 2% от стоимости оборудования. Норма амортизации инвентаря 11% от его стоимости 10297925 * 0,02 * 0,11 |
22653,45 |
||
|
3. Расход пара на отопление. |
Qпар = Sпар * ( V * H * q) / (i * 1000), где:Qпар - стоимость пара для отопления участка, руб. Sпар - стоимость 1 тн пара, руб.(принять Sпар = 257 руб.); V - объем помещения участка, уб.м; H - число часов в отопительном сезоне, (принять равным 4320 часов); q - удельный расход 1 куб.м здания, ккал (принять равным 20 ккал/час); i - теплоотдача 1 кг пара, в ккал (принять равным 540 ккал/час) Qпар =257 * ( 2150,94 * 4220 * 20 ) / ( 540 * 1000) |
88459,4 |
||
|
4. Расходы воды на хозяйственные и бытовые нужды. |
Qвод_х.б = Sвод * Р * q * Ф / 1000, где: Qвод_х.б - стоимость воды на хоз.-бытовые нужды, руб.; Sвод - стоимость 1000 уб.м воды, руб. (принять 20000 руб.) Р - число работающих на участке, чел; q - удельный расход воды на одного работающего в смену, куб.м (принять равным 0,08 куб.м); Ф - число рабочих дней в году (принять равным 245 раб. дней) Qвод_х.б = 20000 * 17 * 0,08 * 245 / 1000 |
6664 |
||
|
5. Материалы, расходуемые на содержание помещений. |
Принять в размере 1,3% от стоимости здания 8603760 * 0,013 |
111848,88 |
||
|
Текущий ремонт зданий, сооружений, производственного инвентаря. |
1. Затраты на текущий ремонт здания участка. |
Принять в размере 3% от стоимости здания 8603760 * 0,03 |
258112,8 |
|
|
2. Затраты на ремонт производственного инвентаря. |
Стоимость инвентаря 2% от стоимости оборудования. Затраты на ремонт принять как 10% от стоимости инвентаря. 10297025* 0,02 * 0,1 |
20594,05 |
||
|
Испытания, опыты, исследования, изобретательство, рационализаторство. |
Принять 4000 руб. на одного работающего. 4000 * 17 |
68000 |
||
|
Охрана труда и техника безопасности. |
Принять 700 руб. на одного производственного рабочего 700 * 14 |
9800 |
||
|
Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря. |
Принять 8500 руб. на одного работающего в год 8500 * 17 |
144500 |
||
|
Итого: п.1-7 |
1368832,91 |
|||
|
Прочие расходы. |
Принять 1% от общей суммы затрат по п.7-1 667671,6 * 0,01 |
13688,3291 |
||
|
Итого |
(п.п 1-8) Нц |
1382521,22 |
При серийном типе производства, если оборудование практикуемого участка догружается, под общим итогом сметы цеховых расходов (Нц) указывает сумму расходов, приходящуюся на заданную программу деталей - (Нц*), которая определяется по формуле: Нц* = Нц*Кср:Кср.уч. Ф. 19
Где: Нц - итог сметы цеховых расходов;
Кср - средний коэффициент загрузки оборудования без догрузки;
Кср.уч. - средний коэффициент загрузки оборудования с догрузкой.
Нц* = 1382521,22*0,945:0,95 = 1375244,78
2.5 Расчет процентов косвенных расходов
В серийном производстве, когда оборудование производственного участка не догружается - по формуле:
По = (Но*:Зо)*100% Ф. 20 [1] Пц = (Нц*:Зо)*100% Ф. 21[1]
Где: По - % расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;
Зо - основная заработная плата производственных рабочих;
Но* - сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.
В серийном производстве, когда оборудование на участке не догружается, % цеховых расходов:
По=(2422902,41:403900)*100%=599% Пц=(1375244,78:403900 )*100%=340%
2.6 Расчет себестоимости продукции
Себестоимость 1 детали слагается из затрат на основные материалы за вычетом возвратных реализуемых отходов; основной и дополнительной зарплаты рабочих, отчислений на социальное страхование от зарплата (основной и дополнительной) производственных рабочих; расходов, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования и цеховых расходов.
Расчет себестоимости на весь выпуск и 1 деталь рекомендуется проводить по форме таблицы 16.
Таблица 16. Калькуляция цеховой себестоимости.
|
Статьи калькуляций |
Затраты (рубли) |
||||
|
На одну деталь |
На весь выпуск |
||||
|
Методика расчета |
сумма |
Методика расчета |
сумма |
||
|
Прямые затраты 1. Основные материалы за вычетом возвратных отходов |
13,65 |
341250 |
|||
|
2. Основная заработная плата производственных рабочих |
13,47 |
403900 |
|||
|
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих |
13,47 * 0,214 |
2,8 |
86434 |
||
|
4. Отчисления в фонд социального страхования от фонда заработной платы производственных рабочих |
( 13,47 + 2,8 ) * 0,26 |
4,2 |
127486,84 |
||
|
5. Расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования |
2422902,41 / 25000 |
96,9 |
Но* |
2422902,44 |
|
|
6. Цеховые расходы |
1375244,78 / 25000 |
55 |
Нц* |
1375244,78 |
|
|
Итого: |
186,02 |
4757217,94 |
3. Расчет основных показателей экономической эффективности проектируемого участка
3.1 Расчет годового экономического эффекта
Экономическая эффективность работы спроектированного участка определяется путем экономического сравнения разработанного производственного участка с базовым (заводским).
Решение о целесообразности создания проектируемого участка принимается на основе экономического эффекта, определяемого на годовой объем производства продукции.
Определение годового экономического эффекта (Згод) осуществляется путем сопоставления приведенных затрат по базовому и проектному вариантам, которые определяются по формулам:
Zз=Сз+Ен*Куд.з Ф. 22 [1] Zпр=Спр+Ен*Куд.пр Ф.23[1]
Где: Zз - приведенные затраты по базовому варианту, руб.
Zпр - приведенные затраты по проектному варианту, руб.
Сз - себестоимость единицы продукции на заводе, руб.
Спр - себестоимость единицы продукции по проекту, руб.
Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капительных вложений; Ен = 0,15-0,2. учащимся рекомендуется принять Ен = 0,2.
Куд.з - удельное капитальное вложение по заводу, руб.
Куд.пр - удельное капитальное вложение по проекту, руб.
Годовой экономический эффект определяется:
Згод = (Zз-Zпр)*Nпр Ф. 24 [1]
Где: Nпр- годовой объем производства продукции, соответствующий годовой программе выпуска проектируемого участка.
Расчет годового экономического эффекта по технологическому процессу спроектированного участка. Себестоимость единицы продукции на заводе больше, чем по проекту, на 5%. Капитальные вложения (стоимость оборудования) по заводскому участку составляет 93% от проектных. Базовая программа выпуска деталей соответствует проектной, т.е. 24500 шт.
Себестоимость детали по базовому варианту: Сз=533,6*5,336=2847,2 руб.
Капитальные вложения по базовому варианту (стоимость оборудования на заводском производственном участке).
Кз=10297025*0,93=9576233,25 руб.
Годовой экономический эффект составит:
Згод=[(346,04+0,2*9576233,25:25000)-(186,02+0,2*10297025:25000)]*25000=3856250 руб.
Учащиеся выбирают проценты изменения себестоимости детали и капитальных вложений по базовому варианту своего варианта задания на курсовую работу.
3.2 Расчет условно-годовой экономии
Одним из показателей экономической эффективности является условно-годовая экономия, получаемая от снижения себестоимости. Этот показатель определяют в случае, если проектируемый технологический процесс или участок не требует дополнительных капитальных вложений, а также для расчета показателя - строка окупаемости затрат.
Условно-годовая экономия определяется:
Эу.г. = (Сз-Спр)*Nпр Ф. 25 [1]
Где: Эу.г. - условно-годовая экономия, получаемая от снижения себестоимости, руб.;
Сз, Спр - соответственно себестоимость 1 детали на заводе и по проекту, руб.;
Nпр - годовая программа выпуска по проекту, шт.
Расчет условно-годовой экономии от снижения себестоимости:
Эу.г. = (364,04-186,02)*25000 = 4000500 руб.
3.3 Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
Если новый вариант технологии требует больших капитальных вложений по сравнению с заводским (базовым) вариантом, являясь при этом эффективным, то следует определить срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.
Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат определяется по формуле:
Ток = (Кпр-Кз):Эу.г. Ф. 26 [1]
Где: Ток - срок окупаемости дополнительных капитальных затрат, год;
Кпр - капитальные вложения по проекту, руб.;
Кз - капитальные вложения по базовому варианту, руб.;
Эу.г. - условно-годовая экономия, руб.
Расчетный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений не должен превышать нормативный срок окупаемости (Тн): Ток?Тн (Тн=5 лет)
Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений.
Ток=(10297025-9576233,25):4000500=0,180 года.
Проект участка является экономически эффективным, т.к.
Эу.г. = 128664 руб., т.е.>0
Ток = 1,8 года < 5 лет.
3.4 Технико-экономические показатели работы участка
Таблица 17.
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Единица измерения |
Методика расчета показателей |
Величина показателей |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Выпуск продукции |
|||||
|
1. |
Годовая программа |
шт. |
25000,0 |
||
|
2. |
Годовой выпуск продукции |
н/ч |
66,14 * 23000 / 60 |
27558,3 |
|
|
3. |
Годовой выпуск по себестоимости |
руб. |
4757217,94 |
||
|
Оборудование и производственная площадь |
|||||
|
4. |
Количество единиц оборудования |
шт. |
14 |
||
|
5. |
полная стоимость оборудования |
руб. |
10297025 |
||
|
6. |
Средняя стоимость единицы оборудования |
руб. |
10297025 / 14 |
735501,8 |
|
|
7. |
Мощность станочного парка |
кВт |
148,95 |
||
|
8. |
средняя мощность на один станок |
кВт |
148,95 / 14 |
10,64 |
|
|
9. |
Общая площадь участка |
кв.м |
358,5 |
||
|
10 |
Производственная площадь участка |
кв.м |
280... |
Подобные документы
Расчет потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки. Расчет численности работающих на участке. Расчет фонда заработной платы промышленно-производственного персонала участка по категориям. Величина инвестиций и себестоимость продукции.
курсовая работа [178,3 K], добавлен 08.02.2013Расчет необходимого количества оборудования, определение коэффициента его загрузки, численности всех категорий работающих. Расчет стоимости основного материала на деталь, фонда заработной платы, стоимости основных производственных фордов и отчислений.
курсовая работа [652,7 K], добавлен 19.04.2010Расчет потребного количества оборудования, графика и коэффициента его загрузки, составление сводной ведомости. Планировка рабочего места, расчет численности основных и дополнительных работников на участке. Определение общего фонда заработной платы.
курсовая работа [212,8 K], добавлен 25.04.2015Состояние алюминиевой промышленности в России и в мире. Расчет капитальных вложений в основные фонды, амортизационных отчислений, численности работающих и фонда заработной платы. Выбор графика сменности. Расчет себестоимости продукции и чистой прибыли.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 23.03.2011Организация и планирование заработной платы. Формы и системы оплаты труда. Методы планирования фонда заработной платы. Расчет численности персонала и основного фонда заработной платы. Составление сметы затрат на ремонт, оценка экономической эффективности.
курсовая работа [151,4 K], добавлен 26.06.2014Планирование программы выпуска продукции цеха. Расчет потребного количества оборудования и площадей. Определение численности работающих и фондов заработной платы. Планирование себестоимости и расчет эффективности использования производственных ресурсов.
курсовая работа [136,4 K], добавлен 28.12.2012Расчет себестоимости по очистному участку. Определение численности персонала очистного участка. Расчет суммы заработной платы персонала очистного участка. Расчет стоимости материалов. Расчет отчислений на социальные нужды от заработной платы.
курсовая работа [33,7 K], добавлен 01.03.2007Технико-экономические показатели участка корпусообрабатывающего цеха. Расчет количества рабочих мест (оборудования), численности работающих. Планирование фонда заработной платы. Расчет себестоимости изделия, рентабельности, производительности труда.
курсовая работа [41,0 K], добавлен 07.02.2016Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Определение потребного количества рабочих по профессии разряда и фонда их заработной платы. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Плановая калькуляция единицы продукции.
курсовая работа [286,3 K], добавлен 26.03.2012Затраты на основные материалы. Расчет численности промышленно-производственного персонала. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. Расчет полной себестоимости при ускоренном методе начисления амортизации. Нормирование оборотных средств.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 01.12.2011Расчет фонда заработной платы рабочих и инженерно-технических работников на предприятии. Расчёт амортизационных отчислений основного рабочего оборудования. Расчет стоимости материалов, потребности воды. Расчет и калькуляция себестоимости добычи угля.
курсовая работа [36,1 K], добавлен 06.06.2012Маркетинг на предприятии. План по себестоимости, прибыли и рентабельности. Расчет фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы промышленно-производственного персонала швейного цеха. Расчет показателей эффективности проектируемого женского халата.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 15.12.2014Расчет эффективного времени работы оборудования. Планирование производственной мощности предприятия по производительности основных средств. Расчет бюджета рабочего времени и планирование фонда заработной платы. Составление сводного плана по труду.
курсовая работа [224,1 K], добавлен 01.12.2015Исследование сущности и значения заработной платы на предприятии. Анализ расходования средств фонда материального поощрения. Оценка укомплектованности поликлиники по категориям персонала. Определение уровня средней заработной платы персонала учреждения.
курсовая работа [52,6 K], добавлен 11.01.2015Планирование годовой потребности в электрической энергии. Расчет платы за потребленную электроэнергию, трудоемкости ремонтных работ, численности персонала энергохозяйства, фонда заработной платы по категориям работающих, энергосоставляющей продукции цеха.
курсовая работа [404,1 K], добавлен 06.03.2015Общая характеристика индивидуального предприятия "Фобос", его основные преимущества и недостатки. Выбор средств и предметов труда (основные и оборотные фонды предприятия). Расчет численности работающих и заработной платы. Расчет себестоимости товаров.
курсовая работа [45,7 K], добавлен 27.12.2010Планово-операционная карта. Расчет количества рабочих мест (оборудования), численности работающих. Планирование фонда заработной платы. Себестоимость изделий, статьи калькуляции. Анализ оптовой цены методом безубыточности. Расчет производительности труда.
контрольная работа [58,7 K], добавлен 15.02.2016Обоснование типа производства, определение суммы капитальных вложений и расчет трудозатрат на изготовление изделия. Формирование фонда заработной платы промышленного персонала производственного участка. Расчет себестоимости, цены, рентабельности изделия.
курсовая работа [76,7 K], добавлен 21.02.2014Расчет проектируемой трудоемкости пошива изделия. Порядок расчета объёма производства в ателье, планирование численности работающих и фонда оплаты труда. Составление калькуляции себестоимости изделия. Расчет прироста прибыли и экономии заработной платы.
курсовая работа [33,7 K], добавлен 29.10.2011Формы организации производственного процесса. Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента его загрузки. Расчет полной себестоимости детали и формирование её отпускной цены. Основные технико-экономические показатели работы предприятия.
курсовая работа [68,7 K], добавлен 12.10.2009
