Економічні аспекти діяльності ПАТ "Євраз-ДМЗ ім. Петровського"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

Вступ

1. Характеристика пат «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського»

2. Опис та аналітична оцінка підприємницької діяльності пат «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського»

2.1 Основні техніко-економічні показники роботи ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського»

2.2 Аналіз ефективності використання основних фондів

2.3 Аналіз виробничих потужностей

2.4 Аналіз собівартості прокату в цеху № 2

2.5 Аналіз обсягів виробництва та реалізації продукції

2.6 Аналіз прибутку і рентабельності продукції

2.7 Аналіз ефективності використання обігових коштів

2.8 Аналіз платоспроможності підприємства

2.9 Аналіз фінансової стійкості (незалежності підприємства)

2.10 Аналіз кредиторської та дебіторської заборгованості

3. Охорона праці

3.1 Загальні відомості про охорону праці у СПЦ №2

3.2 Пожежна безпека та профілатктика

3.3 Заходи шодо зменшення шкідливих і небезпечних чинників СПЦ №2

3.4 Система управління охороною праці ПАТ "Євраз -- ДМЗ ім.Петровського"

3.5 Область застосування СУОТ

Висновки

Література

Вступ

На даний час аналізуемого періоду в чорній металургії, як і у всіх галузях народного господарства, спостерігається різке падіння виробництва. Економічна ситуація в країні характеризується високим рівнем інфляції, структурною кризою в промисловості.

Ці негативні чинники впливають на діяльність досліджуваного в даному проекті об'єкту: ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського».

Кожне підприємство в процесі свого функціонування має на меті досягнення максимального прибутку, а це не можливо без ефективного управління ним. В свою чергу управління виступає творчим процесом керівника, що ґрунтується на основі даних що відображають реальний стан речей на підприємстві.

У сучасних економічних умовах діяльність кожного господарюючого суб'єкта є предметом уваги великого кола учасників ринкових відносин, зацікавлених у результаті його функціонування. Щоб забезпечувати існування підприємства в сучасних умовах, управлінському персоналу необхідно, насамперед, вміти реально оцінювати фінансово-економічний стан, як свого підприємства, так існуючих потенційних конкурентів.

Підвищення ефективності виробничо-господарської діяльності є провідним завданням економіки кожного підприємства, підкомплексу, комплексу, галузі, регіону. Категорія ефективності сільськогосподарського виробництва в зв'язку з цим є складною тому, що в ній відбивається не тільки дія об'єктивних економічних законів, але і присутні природно-кліматичні чинники, які обумовлюють невизначеність кінцевих фінансових результатів.

Метою роботи є вивчення виробництва ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського», основного устаткування стану «550», а також збір інформації для написання диплому.

1. Характеристика пат «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського»

Виробництво продукції на заводі почалося в кінці ХІХ-ого століття з моменту відкриття першої доменної печі в 1887 році. У 1922 році більшовики присвоїли заводу ім'я свого діяча Петровського Г. І., яке він носить донині. На початку ХХ-ого століття металургійний завод ім. Петровського став найбільшим заводом з виробництва сталі на півдні Росії і зберігав свій статус лідера в радянський період. У 1995 році в ході приватизації Дніпропетровський металургійний завод ім. Петровського був перетворений в акціонерне товариство. У грудні 2007 року ДМЗ ім. Петровського придбав Євраз Груп. З тих пір завод має назву: ПАТ «Євраз -- Дніпропетровський металургійний завод ім. Петровського». Форма власності підприємства -- публічне акціонерне товариство.

За своїми потужностями основних металургійних виробництв ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського» відноситься до заводів з повним металургійним циклом і виконує повний комплекс робіт, починаючи з виплавки чавуну і закінчуючи випуском готової прокатної продукції. З 1 квітня 2011 року в ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського» входять виробничі потужності «Дніпрококса».

Основні види діяльності: виробництво чавуну, сталi та феросплавiв, оптова торгiвля чорними та кольоровими металами в первинних формах та напiвфабрикатами з них, виробництво коксу. Основна продукція заводу: куточок, швелер, квадратна і кругла заготовка, трамвайні рейки і рейки для вантажних кранів, автомобільний обод, профілі для сільськогосподарської промисловості, двотаврову балку, спеціальні профілі та ін. Основні ринки збуту -- Україна, Росія і Близький Схід. До основних конкурентів ПАТ «Євраз -- Дніпропетровський металургійний завод ім. Петровського», які випускають аналогічні види продукції відносяться: Дніпровський металургійний комбінат, Маріупольський металургійний комбінат ім.Ілліча, Алчевський металургійний комбінат, Донецький металургійний завод.

Продукція підприємства реалізується як на внутрішньому, так і на зовнішньому ринку. ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського» виробляє ряд металопродукції, яка не має конкуренції на ринках як України, так і ближнього зарубіжжя. Наприклад, на ринку України немає конкурентів по виробництву кранових і безшеєчних рейок, автоободов, лемешів, рейкових прокладок. Дані види продукції є в даний час найбільш високорентабельними.

Крім основної металопродукції в загальному обсязі продукції вагому частку займає допоміжна продукція. ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського» надає послуги 50-ти підприємствам м. Дніпропетровська з доставки пара, кисню, азоту, стиснутого повітря, електроенергії, води, теплоносіїв, відвантажує гранульований шлак і шлаковий щебінь для будівництва та ремонту доріг, шлакоблочних і ремонтних заводів, постачає прокат для виробництва металоконструкцій, забезпечує сталевою і чавунною дробом різні ливарні підприємства, надає послуги зв'язку.

Підприємством постійно проводиться робота по розширенню номенклатури виробів, відповідно до вимог ринку. За останні роки освоєно 78 нових видів прокату (швелер №8, №10, №12, профілі для вагонобудування і автомобілебудування).

Крім перерахованого вище, ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського» займається виробництвом товарів народного споживання, виконанням дослідно-конструкторських і науково-дослідницьких робіт, промислового і житлового будівництва госспосібом, веденням підсобного сільського господарства для виробництва продуктів харчування, здійсненням зовнішньоекономічної діяльності на основі укладених договорів і контрактів.

Комбінат має у розпорядженні дві доменні печі, які можуть випускати 963 тис. тонн чавуну на рік, три кисневі конвертора, проектна потужність яких становить 1360 тис. тонн сталі на рік і прокатне виробництво, у 2010 році ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського» виробив 886 тис. тонн прокату. Гордістю підприємства є сучасний прокатний середньосортний стан 550, введений в експлуатацію в 1987 році і здатний випускати сортовий прокат і спеціальні профілі високої якості, в тому числі автообода, автоосі, профілі для вугільної та сільськогосподарської промисловості. Продукція стана 550 сертифікована в 1996 році відповідно до міжнародної системи якості ISO -- 9002.

Зараз завод має у своєму складі чотири основних цехи: доменний, киснево-конверторний, прокатний цех №1 (блюмінг 1050, рейкобалковий стан 800), прокатний цех №2 (середньосортний стан 550).

Доменний цех призначений для виробництва чавуну, для чого використовує агломерат, окатиші, залізну і марганцеву руду, вапняк звичайний, шлаки сталеплавильного виробництва, зварювальний шлак, кокс, габаритні металовідходів (чавунну стружку, проржавлений метал та ін.) Агломерат та окатиші використовуються, в основному Криворізького басейну (Південний гірничо-збагачувальний комбінат, Північний гірничо-збагачувальний комбінат) іноді застосовують окатиші виробництва ГЗК Курської магнітної аномалії (Лебединський гірничо-збагачувальний комбінат). Застосування залізорудної сировини виробництва Росії обумовлено як низьким відсотком виконання виробничих потужностей вітчизняних гірничо-збагачувальних підприємств, так і більш високим вмістом заліза в сировині. Продуктами доменного процесу є чавун, шлак, колошниковий газ. В доменному цеху виробляється більше 98% переробного чавуну та біля 2% ливарного.

Киснево-конвертерний цех (ККЦ) призначений для виробництва сталі з переробного чавуну, отриманого в доменному цеху. Цех має в своєму складі три конвертери обсягом 50 м³ кожний. Цех виплавляє киплячі, напівспокійні та спокійні, вуглецеві, низьколеговані та леговані марки сталі. Проектна потужність ККЦ складає 1320 тис. тон сталі на рік.

Прокатний цех №1 включає обтискний стан блюмінг 1050 і рейкобалковий стан 800 які розташовані в цеху в одному технологічному потоці і працюють з одного нагрівання злитків. Цех складається з таких відділень (дільниць): відділення підготовки злитків (стриперне); дільниця нагрівальних колодязів; дільниця прокатних станів (обтискний стан блюмінг 1050 та рейкобалковий стан 800); машинне відділення головного приводу; дільниця порізки, охолодження та обробки заготовок та сортового прокату; склад готової продукції.

До складу прокатного цеху №2, входить середньосортний стан 550, введений в експлуатацію в 1987 році, який створено для виробництва автоободів шириною до 350 мм і товщиною от 3,8 мм до 6,8 мм, періодичних профілів, спеціальних профілів для машинобудування, інших сортових та фасонних профілів подовжньої прокатки. Сортамент стану 550 наведений у таблиці 1.1.

Таблиця 1.1 -- Сортамент стану 550

№	Найменування профілю згідно нормативної документації
1	Куточки сталеві гарячекатані рівнополичні 7_ґ7_ґ6,--7_ґ7_ґ7, 8_ґ8_ґ8,--9_ґ9_ґ8,--9_ґ9_ґ9,--1__ґ1__ґ8,--1__ґ1__ґ1_,--1__ґ1__ґ12,--125ґ125ґ8,--125ґ125ґ1_
2	Швелери економічні гарячекатані полегшені високої жорсткості з паралельними полками №№ 8П, 10П, 12П, 14П, 16П, 18П, 20П, 22П, 24П, 30П
3	Профілі гарячекатані спеціальні для металоконструкцій СП 152 «а», СП 152 «б»
4	Профілі гарячекатані для крепі гірничих виробок СВП-22, СВП-27
5	Профіль сталевий гарячекатаний періодичний подовжньої прокатки для передньої осі автомобіля МАЗ
6	Профіль сталевий гарячекатаний періодичний для передньої осі автомобіля ГАЗ-3302
7	Профіль сталевий гарячекатаний періодичний подовжньої прокатки для передньої осі автомобіля ГАЗ-53-12
8	Прокат спеціальний для ободів коліс автомобільного транспорту: ГАЗ-53, ЗІЛ-130, ЗІЛ-130 (двохкомпонентний), КамАЗ 5320, ЛАЗ-695, МАЗ-500, ЗІЛ-131, УРАЛ-375, профіль замкової основи обода УРАЛ (Пр 400Г-022), профіль бортової основи обода УРАЛ (Пр 400Г-023).
9	Прокат спеціальний для посадочного кільця обода колеса автомобіля БілАЗ (Пр 7555-035),замкової основи обода колеса автомобіля БілАЗ (Пр 7555-022),бортової основи обода колеса автомобіля БілАЗ (Пр 7555-023),бортової основи обода колеса автомобіля БілАЗ (15.00-023-01)
10	Прокат гарячекатаний спеціальний періодичний для лемешів плугів 142-620 Д
11	Профіль лемеша зачищувального для скребкових конвеєрів
12	Профілі фасонні для боковин риштаків шахтних конвеєрів БР-9,5
13	Прокат для верхньої обв'язки піввагону
14	Штаба гарячекатана з вуглецевої сталі 20?180мм, 25?200мм
15	Рейки контактні для метрополітену
16	Прокат гарячекатаний спеціальний періодичний для лемешів плугів 142-620 Д

Устаткування стану розташоване в шістьох прольотах шириною від 12м до 30м і довжиною 408м. Загальна площа цеху складає 63144м². Прокатний цех №2 включає в себе наступні дільниці та відділення: склад заготовок; дільниця нагрівальних печей; дільниця робочих ліній; дільниця пил гарячої різки; дільниця холодильників; сортообробка (дільниці холодного різання та правлення, дільниці стелажів огляду, дільниці сортоукладання); склад готової продукції; вальцетокарне відділення.

Склад заготовок призначений для приймання і розміщення металу, що надходить до цеху, а також для підготовки і видачі його на дільницю нагрівальних печей. Склад обладнаний 1600-тоними прес-ножицями, що призначені для різання квадратної заготівки довжиною від 4,5 до 11м на довжини (крати). Склад обслуговується шістьма електромостовими кранами вантажопідйомністю 20тс кожний.

Зі складу заготовок метал, призначений у прокат, транспортується й укладається на стелажі завантажувальних пристроїв №1 та №2 електромостовими кранами. Нагрівання заготівок проводиться в двох методичних печах, із крокуючими балками відповідно до марки сталі. Проходячи через піч, заготовка нагрівається до температури 1150 - 1200°С.

Дільниця нагрівальних печей забезпечує прийом заготовки зі складу, її транспортування до нагрівальних печей, їх механізоване завантаження, нагрів металу до температури 1150-1200°С, видачу нагрітих заготовок з печей і їх подачу на дільницю робочих ліній. Дільниця нагрівальних печей обладнана: двома завантажувальними пристроями; завантажувальним рольгангом; штовхачами заготівок в нагрівальні печі; двома методичними нагрівальними печами з крокуючими балками; приймальним рольгангом з амортизаторами; штовхачем у кишеню для прибирання непрогрітих, викинутих з печей заготівок і недокатів, а також упорами різних конструкцій і призначень.

Дільниця робочих ліній забезпечує прокатку профілів і передачу прокатних штаб на дільницю пил гарячого різання.

Дільниця пил гарячого різання забезпечує механізований поріз штаб профілів всього сортаменту на 2-8 частин завдовжки від 4м до 12м із обрізанням переднього і заднього кінців, прибирання обрізаних кінців в короби і передачу порізаного прокату на холодильники. Дільниця пил гарячого різання обладнана вісьмома пересувними пилами гарячого різання (номінальний діаметр пильного диска 1800 мм), однією стаціонарною дисковою пилою гарячого різання (?1800 мм), пристроями для прийому і прибирання обрізі передніх і задніх кінців з саморозвантажними коробами, рольгангами, що підводять і відвідними, перекладальником, маніпуляторами, упорами (передніми, опускаючими), а також машинами для обтиску і обрізання «вуса» періодичного прокату.

Дільниця холодильників забезпечує рівномірне охолоджування прокату до температури 50-100°С і поштучну видачу охолодженого прокату на ділянку сортообробки. Дільниця холодильників обладнана: двома холодильниками №1 і №2, перекладальниками, установками душуючих пристроїв, канатними шлеперами з підйомними доріжками, рольгангами, що підводить і відвідним, а також упорами, що опускаються. Кожний холодильник складається з двох ланцюгових транспортерів з несучими ланцюгами.

Сортообробка має дві дільниці холодного різання і правлення, стелажі огляду і сортоукладники (№1 - праві і №2 - ліві), які мають однаковий склад основного технологічного устаткування і відрізняються дзеркальним розташуванням машин і механізмів.

Дільниці холодного різання і правлення (права та ліва) - забезпечують механізоване обрізання «вуса» на охолодженому періодичному прокаті, правку профілів, порізку ободів, кутиків і інших профілів прокату в холодному стані на ножицях і передачу порізаного і протравленого прокату на ділянки стелажів огляду. Дільниці холодного різання і правлення обладнані (кожний): машиною для обрізання «вуса» періодичного прокату в холодному стані, восьмироликовою сортоправильною машиною, ножицями холодного різання (ліва дільниця) передаючим пристроєм, гідравлічним правильним пресом, товкачем з кишенями, рольгангами, а також упорами різної конструкції і призначення (стаціонарними, рухомими, що опускаються і ін.)

Дільниці стелажів огляду (правий і лівий) - забезпечують прийом і механізовану розкладку прокату всього сортаменту для огляду, прибирання штанг в кишені або їх передачу до сортоукладникам для набору і обрізання пачок прокату. Дільниці обладнані (кожна): ланцюговими транспортерами, що створюють три поля стелажів огляду; перекладальниками (поодинці у кожного стелажу); рольгангами, що підводять і відвідними, а також упорами різної конструкції і призначення.

Дільниці сортоукладання (права і ліва) - забезпечують прийом прокату з ділянок стелажів огляду, задавання штанг, що надходять, прокату всього сортаменту профілів в сортоукладники і формування пачок прокату. Для відбору проб від періодичних профілів в холодному стані на сортообробці встановлений верстат з дисковою пилою.

Склад готової продукції призначений для приймання і розміщення готового прокату, а також комплектації по замовленнях і відвантаження готової продукції споживачам. Склад обслуговується п'ятьма електромостовими кранами вантажопідйомністю 20 тс кожний.

Також у складі заводу є біля 30 допоміжних цехів (автотранспортний, залізничний, фасонно-ливарний, ремонтно-механічний, кисневий, газовий, вогнетривний, цех переробки відходів металургійного виробництва, цех водопостачання, теплоелектроцентраль та ін.).

Статутний капітал товариства становить 462 337 610,00 гривень. Статутний капітал визначає мінімальний розмір майна підприємства, що гарантує інтереси його кредиторів.

ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського» здійснює облік результатів своєї діяльності, веде бухгалтерську та статистичну звітність в порядку, встановленому чинним законодатством, та надає її у відповідні державні органи у встановленому обсязі та у встановлений термін. Відповідальність за це покладається на Генерального директора та на особу, яка здійснює ведення бухгалтерського та податкового обліку.

Середньооблiкова чисельнiсть штатних працiвникiв на заводі становить 7 001 чоловік.

Кадрова програма емiтента, спрямована на забезпечення рiвня квалiфiкацiї працiвникiв операцiйним потребам емiтента. На пiдприємствi iснує вiддiл з планування, пiдбору та навчання персоналу (ВПП та НП). В його функцiональнi обов'язки входить:

- планування, облiк та аналiз навчання;

- спiвпраця з навчальними закладами;

- органiзацiя навчання;

- комплектацiя персоналу;

- планування та пiдбiр персоналу;

- пiдбiр кадрового резерву та оцiнка персоналу;

- адаптацiя персоналу.

Структура планово-економічного відділу фінансової дирекції представлена на рис.1.1.



Рис.1.1 -- Структура планово-економічного відділу фінансової дирекції

2. Опис та аналітична оцінка підприємницької діяльності пат «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського»

2.1 Основні техніко-економічні показники роботи ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського»

Основні техніко-економічні показники роботи ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського» в 2007 -- 2008 роках наведені у таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 -- Техніко-економічні показники роботи ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського» в 2007 -- 2008 роках

Показники	Один виміру	2007 рік	2008 рік	Відхилення
				+	%
Показники, які характеризують випуск продукції
Річний обсяг виробництва товарної продукції	тис.тонн	1464,2	1075,5	-388,7	-26,55
Виручка від реалізації продукції	млн.грн.	3198,7	3828	629,3	19,67
Ціна одиниці продукції	грн./т	2184,6	3559,3	1374,7	62,93
Показники, які характеризують витрати на виробництво та збут продукції
Собівартість реалізації продукції	млн.грн.	2737	3826,8	1089,8	39,82
Собівартість одиниці реалізованої продукції	грн./т	1869,3	3558,2	1688,9	90,35
Витрати на 1 грн. реалізованої продуції	грн.	0,856	0,9997	0,144	16,83
Прибуток від реалізаціїї продукції	млн.грн.	461,7	1,2	-460,5	-99,74
Показники, що характеризують використання основних фондів
Середньорічна вартість основних фондів	млн.грн.	748,8	765,6	16,8	2,24
Фондовіддача	грн./грн.	4,27	5	0,73	17,1
Фондоємність	грн./грн.	0,23	0,20	-0,03	-13,04
Показники, які характеризують використання обігових коштів
Середньорічні залишки обігових коштів	млн.грн.	2515,2	2461,4	-53,8	-2,14
Коефіцієнт оборотності обігових коштів	об./рік	1,27	1,56	0,29	22,83
Тривалість одного обороту	днів	283,07	231,49	-51,58	-18,22
Трудові показники
Чисельність персоналу	люд.	7356	7001	-355	-4,83
Фондоозброєність праці	тис.грн./люд.	101,8	109,4	7,56	7,43
Продуктивність праці	тис.грн./люд.	434,8	546,8	111,9	25,74
Узагальнюючі показники
Рентабельність продукції	%	-0,48	-14,87	-14,39
Рентабельність виробництва	%	-1,35	-53,69	-52,34
Рентабельність активів	%	-0,41	-17,16	-16,75
Рентабельність власного капіталу	%	-2,93	-165,1	-162,2

З даної таблиці видно, що обсяг виробництва продукції у 2008 році меньше 2007 року на 388,7 тис.тонн. Але виручка від реалізації більша на 629,3 млн.грн., це пов'язанно з ростом цін на продукцію у 2008 році на 62,93%.

Собівартість продукції в звітному році вище базового року на 1 089,8 млн.грн., до цього призвело збільшення собівартості одиниці продукції на 80,35%. Витрати на 1 гривню реалізованої продукції у 2008 році склали 99,97 копійок, рівень витрат 2007 року -- 85,6 копійок. Таким чином, в порівнянні з 2007 роком витрати на 1 грн. реалізованої продукції зросли на 14,4 коп. або на 16,83%. Витрати на 1 грн. реалізованої продукції зросли за рахунок наступних чинників: зростання цін на металопродукцію; зростання цін на покупну сировину і матеріали; вплив обсягу і сортаменту; зростання заробітної плати. У 2008 році при реалізації товарів, робіт і послуг було отримано прибуток у розмірі 1,2 млн.грн., що на 460,5 млн.грн. гірше показника 2007 року. Такий результат був отриманий через збільшення собівартості продукції та інших операційних витрат, значного зростання цін на сировину і коливань валютного курсу національної валюти.

Фондовіддача основних фондів у 2008 році збільшилася на 17,1%, показник фондоємності основних фондів знизився на 13,04% в порівнянні з 2007 роком, що свідчить про зниження ефективності використання основних фондів.

Виходячи з розрахунків рентабельності можно зробити висновок, що рентабельність продукції знизилась на 14,39%. На цей показник вплинули прибуток від реалізації продукції, який збільшився на 99,74 %, та витрати на виробництво та збут продукції, які збільшилися на 39,82 %. Рентабельність виробництва знизилася на 52,34 %. На цей показник впливають такі фактори, як: прибуток від реалізації продукції, який збільшивсся і середньорічна вартість виробничих фондів, яка зросла на 16,8 млн.грн.

Проводячи аналіз продуктивності праці робимо висновок, що під впливом двох факторів: виручка від реалізації, яка зросла на 19,67 % і чисельністю персоналу, який зменшився на 355 чоловік -- загальна продуктивність праці зросла на 25,74 %.

2.2 Аналіз ефективності використання основних фондів

Будь-яке підприємство з моменту його створення володіє статутним капіталом (фондом), який складається з основних фондів і оборотних засобів.

Основні виробничі фонди підприємства -- це засоби праці, які беруть участь у багатьох виробничих циклах, зберігаючи при цьому свою натуральну форму, а їх вартість поступово переходить на вироблений товар по мірі їх зносу.

Оборотні фонди підприємства -- частина виробничих фондів у вигляді певної сукупності предметів праці, елементи яких повністю споживаються в кожному виробничому циклі, змінюють або в цілому втрачають свою натуральну форму і переносять свою вартість на вартість виробленої продукції.

Аналіз основних фондів починають із визначення забезпеченості підприємства основними фондами. Для цього необхідно з`ясувати, чи достатньо в підприємства основних фондів, яка їхня динаміка, склад, структура, технічний стан, яким є рівень виробництва та його організація.

Проаналізуємо основні фонди ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського» у 2007 -- 2008 роках, вартість основних фондів представлена в таблиці 2.2.

Таблиця 2.2 -- Вартість основних фондів ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського» у 2007 -- 2008 роках

Вартість основних фондів, млн.грн.	Всього по заводу	Абс.відхилення, (+/-)	У т.ч. основні виробничі фонди	Абс.відхилення, (+/-)
	2007 рік	2008 рік		2007 рік	2008 рік
Первісна	2881,4	2975,5	94,1	2853,8	2949,9	96,1
Знос	2146,1	2179,4	33,3	2135	2163,1	28,1
Залишкова	735,2	796	60,8	718,8	786,8	68

У 2008 році дооцінка (продовження терміну використання) вартості основних фондів склала 1,4 млн.грн.

Протягом року вибуття основних фондів склало 8 млн.грн., А введення основних фондів 100,7 млн.грн. В результаті станом на 01.01.2009 року первісна вартість основних фондів склала 2 975,5 млн.грн.

Показники руху основних засобів:

1. Коефіцієнт оновлення основних засобів відображає долю нових ОФ на підприємстві. Розраховується як:

(2.1)

де ОФввед -- вартість введених в експлуатацію ОФ протягом періоду;

ОФк.п. -- вартість ОФ на кінець періоду;

2. Коефіцієнт вибуття основних засобів відображає долю ОФ, що вибули за період.

(2.2)

де ОФвив -- вартість виведених з експлуатації ОФ протягом періоду;

Офп.п. - вартість ОФ на початок періоду;

3. Коефіцієнт приросту основних засобів відображає темп приросту ОФ.

(2.3)

де - середня вартість ОФ за період;

Зробивши розрахунки з вихідних даних по заводу, можемо зробити такі висновки. Коефіцієнт оновлення основних засобів згідно з нормативами повинен збільшуватися. У 2008 році в порівнянні з 2007 роком він збільшився з 0,009 до 0,126. Коефіцієнт вибуття основних засобів повинен бути менше ніж коефіцієнт оновлення основних засобів. Саме це можна спостерігати протягом усього досліджуваного періоду. На нашому підприємстві основні фонди за два роки дослідження з 2007 по 2008 роки збільшилися, це є позитивною тенденцією.

Показник стану основних засобів:

1. Коефіцієнт зносу відображає долю вартості ОФ, перенесену на продукцію. Розраховується як:

(2.4)

де -- сума накопиченої амортизації за весь період експлуатації ОФ;

ОФп -- первісна вартість ОФ;

Коефіцієнти зносу дає лише умовну оцінку стану основних фондів у загальній їх масі. Знос основних фондів на підприємстві залишається на колишньому рівнв. У 2007 та 2008 роках він склав 74%. Це говорить про те, що стан основних фондів підприємства залишается не змінним.

Рентабельність основних виробничих фондів -- це відносний показник ефективності роботи підприємства.

(2.5)

де Преал.пр-ції -- прибуток від реалізації продукції;

У 2007 році основні фонди на підприємстві були рентабельними, в той час як у 2008 році на 1 гривню їхньої вартості підприємство має збитки.

2.3 Аналіз виробничих потужностей ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського»

Освоєння виробничих потужностей металургійними агрегатами ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського» у 2007 -- 2008 роках представлено у таблиці 2.3.

Таблиця 2.3 -- Освоєння виробничих потужностей металургійними агрегатами ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського»

Найменування агрегатів і цехів	Вид продукції	Річна виробнича потужність, тис.тонн	Фактичне виробництво, тис.тонн	Відсоток освоєння виробничої потужності	Абс.відх. виробни-чих потужностей, (+/-)
		2007 рік	2008 рік	2007 рік	2008 рік	2007 рік	2008 рік
Доменна піч №2	чавун в пер.	387,6	349,8	407,1	226,0	105,03	64,6	- 37,8
Доменна піч №3	чавун в пер.	514,8	628,1	556,4	464,4	108,09	73,9	113,3
Доменна піч №5	чавун в пер.	607,2	655,5	613,6	480,1	101,05	73,2	48,3
Всього по цеху	чавун в пер.	1509,6	1633,4	1577,1	1170,5	104,47	71,7	123,8
Конверторний цех	сталь (відливка)	1330,0	1340,0	1351,5	1085,3	101,61	81,0	10
Блюмінг «1050»	всад	1330,0	1340,0	1367,3	1085,2	102,81	81,0	10
ПЦ-1 (ст. «800»)	гар. прокат	891,6	1236,9	899,7	741,5	100,91	80,8	345,3
ПЦ-2 (ст. «550»)	гар. прокат	274,8	470,0	325,9	248,8	118,59	52,9	195,2
Стан «3000»	гар. прокат	60,0	0	29,2	0	48,73	0	-

Як видно з таблиці, в 2008 році, в порівнянні з 2007 роком, освоєння виробничих потужностей металургійними агрегатами збільшилося. Виробнича потужність по доменному цеху в звітному році освоєна на 71,7%.

Виробнича потужність по конверторному цеху освоєна на 81%. Основною причиною отримання такого результату слід вважати різке скорочення обсягів виплавленого чавуну, дефіцит лому, феросплавів та іншої сировини і матеріалів на ринку. Крім того, на показник освоєння виробничої потужності відбилися втрати, пов'язані з проведенням капітального ремонту першого розряду ДП №2, який привів до скорочення обсягів виробництва чавуну і, відповідно, сталі.

Блюмінг «1050» освоїв виробничу потужність на 81% через зниження обсягів виплавки конвертерної сталі внаслідок зміни кон'юнктури ринку, пов'язаної з різким скороченням замовлень на металопрокат.

Рейкобалковий стан «800» освоїв виробничу потужність на 80,8% через зниження обсягів виробництва всього профільного сортаменту.

Середньосортний стан «550» освоїв виробничу потужність на 52,9% також через зниження обсягів виробництва всього профільного сортаменту -- швелерів, куточків, профілів для автомобільної та вугільної промисловості, профілів для сільськогосподарського машинобудування.

Товстолистовий стан «3000» в січні 2008 року був виведений з експлуатації і не виробляв металопродукцію.

собівартість рентабельність стійкість заборгованість

2.4 Аналіз собівартості прокату в цеху № 2

Собівартість продукції - один з найважливіших показників економічного аналізу. У ньому фокусуються у грошовому вираженні витрати матеріально-технічних, трудових та фінансових ресурсів у зв'язку з підготовкою, організацією, веденням виробництва та реалізацією продукції. Собівартість належить до вирішальних чинників, що впливають на прибуток підприємств і показники рентабельності.

Класифікація затрат за статтями калькуляції, тобто за призначенням, дозволяє вивчити затрати по місцю їх виникнення, виявити їх зміни по окремим підрозділам підприємства, а також дає можливість розподілити витрати по видам продукції і визначити собівартість одиниці продукції. Структура собівартості 1 т прокату наведена у таблиці 2.4.

Таблиця 2.4 -- Структура собівартості 1 т прокату

Найменування статей витрат	Од. вим.	2007 в перер. на обсяг 2008	2008 рік	Відхилення від плану	Відхилення від 2007 року
			план	звіт	Всього	за рах. норм	за рах. цін	Всього	за рах. норм	за рахунок цін
Задано	т/т	1,050	1,055	1,054	-0,001	-0,001		0,004	0,004
	грн/т	2120,45	3538,36	3589,68	51,32	-2,87	54,19	1469,23	8,57	1460,66
Відходи і брак	грн/т	11,61	60,64	63,61	2,97	2,97		52,00	1,51	50,49
Задано -- відходи і брак	грн/т	2108,84	3477,72	3526,07	48,35	-5,84	54,19	1417,23	7,06	1410,17
РПП с ОЗР	грн/т	323,9	443,13	392,86	-50,27	-51,18	0,91	68,96	15,15	53,81
Втрати (-) від браку	грн/т	0,29		3,74	3,74	3,74		3,45	3,45
Вир. собіварт.	грн/т	2432,45	3920,84	3915,19	-5,66	-60,76	55,10	1482,74	18,76	1463,98

Як видно з даних таблиці виробнича собівартість 1 тонни прокату знизилася в порівнянні з планом на 5,66 грн./т, у тому числі за рахунок зміни норм витрати витрати зменшилися на 60,76 грн./т, за рахунок ціни заданого металу з урахуванням відходів і зміни ціни на валки , відбулося збільшення витрат на 55,10 грн./т. Зниження витрат за рахунок норм обумовлено зниженням витрати металу на 0,84 кг/т або на 5,84 грн./т. Витрати по переділу також знизилися на 51,18 грн/т. Втрати від браку, відношувані на інші цехи склали 3,74 грн./т.

Як видно, з даних таблиці 2.4, в 2008 році фактична виробнича собівартість одиниці продукції вище рівня 2007 року на 1482,74 грн./т, у тому числі за рахунок зміни норм витрати витрати зросли на 18,76 грн./т, а за рахунок зміни цін на сировину і матеріали витрати зросли на 1463,98 грн./т.

Зростання витрат за рахунок норм стався в результаті збільшення витрат по переділу +15,15 грн./т (з урахуванням загальнозаводських витрат), і зі збільшеними витратами металу на виробництво прокату на 4,3 кг/т або на 7,06 грн./т (з урахуванням відходів).

Відхилення за рахунок цін 1463,98 грн./т обумовлено впливом вартості попередніх переділів (1410,17 грн./т) і подорожчанням змінного обладнання (валків) і паливно-енергетичних ресурсів (53,81 грн./т).

2.5 Аналіз обсягів виробництва та реалізації продукції

Мета діяльності будь-якого підприємства -- забезпечити виробництво продукції, необхідної для задоволення потреб населення і держави. У процесі виробництва людина взаємодіє з деякими засобами виробництва і створює продукт праці -- конкретні матеріальні блага, необхідні для нормального існування суспільства.

У промисловому виробництві результатом праці є готова продукція. Для визначення обсягу виробництва продукції, використовують натуральні і вартісні показники. Натуральні показники -- це конкретні фізичні одиниці: штуки, тонни, метри та ін. Обсяг продукції у вартісному вираженні на більшості підприємств визначається показниками товарної і реалізованої продукції.

У міру насичення ринку та посилення конкуренції вже не виробництво визначає обсяг продажу, а навпаки, можливий обсяг продажу є основою розробки виробничої програми. Підприємство має виробляти тільки ті товари і в такому обсязі котрі воно може реально й прибутково реалізувати. Темпи зростання обсягу реалізації продукції безпосередньо впливають на величину витрат, прибуток та рентабельність підприємства.

Проаналізуємо обсяги виробництва продукції ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського» у 2007 -- 2008 роках.

Так як виробництво чавуну займає особливе місце на підприємстві, розглянемо обсяг виробництва чавуну доменним цехом.

У 2008 році доменним цехом було вироблено 1 167 218 тонн чавуну, з них ливарного 19 557 т, передільного 1 147 661 т. Річний план виробництва виконаний на 91,7%, недовироблено 105 882 т. чавуну. Зниження обсягу виробництва в порівнянні з рівнем 2007 року склало 407 317 т або 25,9% (таблиця 2.5).

Таблиця 2.5 -- Виробництво чавуну у 2007 -- 2008 роках, тонн

Період	Виробництво	Відхилення
	2007 рік	2008 рік	до плану	до 2007 року
		план	факт	тонн	%	тонн	%
I квартал	377471	365500	347650	-17850	95,1	-29821	92,1
II квартал	398168	400100	363309	-36791	90,8	-34859	91,2
III квартал	387223	312500	279490	-33010	89,4	-107733	72,2
IV квартал	411673	195000	176769	-18231	90,7	-234904	42,9
Разом за рік:	1574535	1273100	1167218	-105882	91,7	-407317	74,1

Наведені вище дані з виробництва чавуну показують, що максимальне скорочення обсягів виробництва в 2008 році, в порівнянні з рівнем минулого року, відбулося в ІІІ і IV кварталах. Це пов'язано з проведенням капітального ремонту першого розряду ДП №2, скороченням виробництва продукції в IV і частково в кінці ІІІ кварталу. Кризові явища в економіці привели до різкого зниження продуктивності обладнання та необхідності виведення з експлуатації незавантажених потужностей.

Невиконання плану виробництва цехом обумовлено незадовільним технічним станом агрегатів, зниженням продуктивності, погіршенням якості сировини, що надходить на завод, проведенням капітальних ремонтів печей.

Виробництво сталі в 2008 році склало 1085,3 тис.тонн, що на 19,7% нижче рівня 2007 року. План виконаний на 96,4%, недовироблено 40,6 тис.т сталі. Обсяг виробництва сталі визначався наявністю чавуну.

2.6 Аналіз прибутку і рентабельності продукції

Показники рентабельності дають уявлення про те, наскільки ефективно підприємство здійснює свою діяльність, контролює витрати на виробництво і реалізацію продукції, і який прибуток при цьому отримує.

Показник рентабельності продукції характеризує ефективність витрат підприємства на виробництво і реалізацію продукції. Він розраховується як:

(2.6)

де -- сума витрат на виробництво і реалізацію продукції;

Рентабельність виробництва є показником ефективності роботи підприємства в цілому. Вона відображає величину прибутку в розрахунку на 1 грн. виробничих фондів. Розраховується як:

(2.7)

де -- середньорічна вартість основних і нормованих оборотних засобів;

З розрахунку рентабельності продукції видно, що рентабельність негативна. Так у 2007 році вона становила -0,48%, у 2008 році -- -14,87%. Зниження прибутку і рентабельності продукції ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського» пов'язане зі збільшенням собівартості товарної продукції. Це говорить про те, що підприємство у 2008 році отримало збиток у своїй діяльності. З розрахунку рентабельності виробництва можна зробити такі висновки, що рівень рентабельності у 2008 році знизився на -52,34%, це пов'язано з тим, що підприємство у 2008 році не отримало прибуток від діяльності. Отже, для підвищення прибутку необхідно знизити витрати на виробництво товарної продукції.

Фінансовий результат роботи підприємства до оподаткування за даними бухгалтерського обліку в 2008 році негативний і склав 541,2 млн.грн. збитку, що на 474,3 млн.грн. гірше показника за попередній період.

Зазначимо, що негативний фінансовий результат отриманий через більш високий темп зростання цін на сировину та матеріали, що випереджало зростання цін на металопродукцію.

Для можливості роботи підприємства в складних фінансово-економічних умовах необхідно розробити комплекс заходів щодо зниження витрат основних видів сировини і матеріалів, необхідний пошук шляхів зниження витрат енергоносіїв і максимально економне їх використання.

2.7 Аналіз ефективності використання обігових коштів

Поряд з основними фондами для роботи підприємства має величезне значення наявність оптимальної кількості оборотних коштів. Оборотні кошти являють собою сукупність коштів, авансованих для створення оборотних виробничих фондів і фондів обігу, що забезпечують їхній безперервний кругообіг.

1. Коефіцієнт обіговості відображає скільки разів за період обігові кошти пройшли всі стадії кругообігу. Розраховується як:

(2.8)

де РП -- реалізована продукція;

-- середньорічна вартість обігових коштів;

2. Період обороту оборотних коштів.

(2.8)

де n -- тривалість періоду;

3. Рентабельність оборотних коштів відображає рівень прибутковості оборотних коштів підприємства.

(2.9)

де - середньорічна вартість нормованих обігових коштів;

За проведеними розрахунками оберненість оборотних коштів ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського» за 2008 рік в порівнянні з 2007 роком зменшилась на 51,58 днів. Це призвело до збільшення коефіцієнта оберненості. Зміна швидкості обертання оборотних коштів була досягнута в результаті збільшення виручки.

Рентабельність оборотних коштів у 2007 році дорівнює 49,88%, а у 2008 році -- -164,3%. Що більшим є значення показника рентабельності, то ефективніше використовуються оборотні кошти. У 2008 році рентабельність є негативною, це пов'язано з тим, що підприємство в звітному році зазнало збитків.

2.8 Аналіз платоспроможності підприємства

Платоспроможність підприємства характеризує його здатність своєчасно виконувати всі розрахунки та інші фінансові зобов'язання.

В даному розділі проведемо аналіз ліквідності ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського» у 2007 -- 2008 роках. Ліквідністю підприємства є його здатність здійснювати платежі власними коштами або такими засобами, які безперервно поповнюються за рахунок його діяльності. Аналіз ліквідності підприємства здійснюється шляхом розрахунку коефіцієнтів і дозволяє визначити можливість підприємства сплатити свої поточні зобов'язання. Аналіз проводиться за допомогою фінансових коефіцієнтів, розрахованих на підставі даних, наведених у формах №1 «Баланс» та №2 «Звіт про фінансові результати».

1. Коефіцієнт поточної ліквідності (коефіцієнт покриття) показує достатність ресурсів підприємства, які можуть бути використані для погашення його поточних зобов'язань. Нормативне значення -- 1,5-2,0. Розраховується як:

(2.10)

де ОЗ -- оборотні кошти підприємства;

ПЗ -- поточні забов'язання.

2. Коефіцієнт швидкої ліквідності відображає платіжні можливості підприємства щодо сплати поточних зобов'язань за умови своєчасного проведення розрахунків з дебіторами. Нормативне значення -- 0,7-1,00.

(2.11)

де ША -- швидко ліквідні активи;

3. Коефіцієнт абсолютної ліквідності показує яка частина боргів підприємства може бути сплачена негайно. Нормативне значення більше 0,2.

(2.12)

де АА -- абсолютно ліквідні активи.

Проведений аналіз цих показників дозволяє зробити такі висновки, що у 2007 році на одну гривню поточних зобов'язань підприємство має 1,18 грн. поточних активів, це свідчить про те, що завод своєчасно погашає борги. Про що не можно сказати у 2008 році, так на одну гривню поточних зобов'язань підприємство має 0,72 грн. поточних активів, що говорить про недостатній обсяг оборотних коштів для покриття короткострокових зобов'язань підприємства.

У 2007 році на одну гривню поточної заборгованості підприємство має 0,05 грн. активів, у 2008 -- підприємство має 0,33 грн. активів, що свідчить про недостатню кількість поточних активів.

У 2008 році негайно можуть бути погашені 6% поточних зобов'язань, що на 1% більше ніж у попередньому році.

З аналізу видно, що підприємство у 2007 році було здатне сплатити поточні борги, а от у 2008 році видно, що підприємство не має достатньо поточних активів для погашення поточних зобов'язань. Підприємству необхідно прагнути збільшувати розміри грошових потоків від основної діяльності, так як головною причиною їх скорочення є ріст суми дебіторської заборгованості.

2.9 Аналіз фінансової стійкості (незалежності підпріємства)

Аналіз структури капіталу підприємства є найважливішим об'єктом спостереження, що дозволяє оцінити фінансову незалежність підприємства. При проведенні такого аналізу слід розглядати два абсолютних показника: величина власного капіталу підприємства і величина позикового капіталу підприємства.

1. Коефіцієнт автономії -- показує, якою мірою обсяг використовуваних підприємством активів сформований за рахунок власного капіталу і наскільки воно незалежно від зовнішніх джерел фінансування. Нормативне значення більше 0,5. Розрахунок цього показника здійснюється за формулою:

(2.13)

де ВК -- власний капітал підприємства;

К -- сукупний капітал підприємства.

2. Коефіцієнт фінансування -- характеризує залучення позикових коштів на одиницю власного капіталу. Нормативне значення меньше 1. Розраховується за формулою:

(2.14)

де ПК -- позиковий капітал підприємства;

Проведений аналіз цих показників, говорить про складний фінансовий стан ПАТ «Євраз -- ДМЗ ім. Петровського» у 2007 -- 2008 роках.

2.10 Аналіз кредиторської та дебіторської заборгованості

Аналіз структури кредиторської заборгованості проводиться на основі даних IV розділу пасиву балансу «Поточні зобов'язання», при цьому визначається частка окремих статей розділу у загальній сумі кредиторської заборгованості, а також відхилення цих статей на кінець звітного періоду відносно початку року. Структура кредиторської заборгованості наведена у таблиці 2.6.

Таблиця 2.6 -- Структура кредиторської заборгованості

Найменування	Заборгова-ність станом на кінець 2007р., тис.грн.	Заборгова-ність станом на кінець 2008р., тис.грн.	Відхи-лення, тис.грн.
Кредиторська заборгованість за товари, роботи, послуги	238480,8	557129,0	318648,2
Податки у бюджет	9587,3	6929,7	-2657,6
Платежі у позабюджетні фонди	0,5	0,5	0
Страхування	5629,1	4717,8	-911,3
Заборгованість по зарплаті	11228,4	9 633,4	-1595,0
Отримані аванси	1030337,9	1008668,0	-21669,9
Інша кредиторська заборгованість	896018,0	245841,0	-650177
Разом	1 541 105,3	1 621 280,3	80 175

Кредиторська заборгованість за звітний період з 31.12.2007р. по 31.12.2008р. збільшилися на 318 648,2 тис. грн. Збільшення кредиторської заборгованості обумовлено ростом заборгованості перед постачальниками за отриману сировину, допоміжні матеріали, надані послуги та виконані роботи, так як деякі види сировини поставляються на підприємство з відстрочкою платежу.

З оплати праці, соціального страхування, платежах до бюджету і позабюджетні фонди -- заборгованість поточна. На момент надання звіту платежі проведені відповідно до встановлених термінів.

Зменшення залишків за авансами, отриманими за звітний період, на 21669,9 тис.грн., обумовлено отриманням авансів за металопродукцію, продаж об'єктів соцкультпобуту. У 2008 році збільшилися аванси, отримані від іноземних покупців.

Аналіз дебіторської заборгованості проводиться на основі даних наведених у формах №1 «Баланс», при цьому визначається відхилення у статтях дебіторської заборгованості на кінець звітного періоду відносно початку року. Структура дебіторської заборгованості наведена у таблиці 2.7.

Таблиця 2.7 -- Структура дебіторської заборгованості

Найменування	Заборгова-ність станом на кінець 2007р., тис.грн.	Заборгова-ність станом на кінець 2008р., тис.грн.	Відхи-лення, тис.грн.
Чиста реалізаційна вартість	277185,5	874598,4	597412,9
З бюджетом	235466,2	615668,2	380202,0
Видані аванси	1415582,6	175519,4	-1240063,2
Інша дебіторська заборгованість	149,6	2280,7	2131,1
Разом	1928383,9	1668066,7	-260317,2

Дебіторська заборгованість за звітний період з 31.12.2007р. по 31.12.2008р. збільшилася на 597 412,9 тис.грн. Збільшення заборгованості за металопродукцію, що відвантажується і допоміжну продукцію викликано тим, що деякі види продукції відвантажуються на підприємстві з відстрочкою платежу.

Залишки за авансами, виданими за 2008 рік, зменшилися на 1 240063,20 тис. грн. За звітний період зменшилися залишки за виданими авансами за сировину і допоміжні матеріали у результаті поставки продукції. Зменшилися аванси, видані за надані послуги заводу.

3. Охорона праці

3.1 Загальні відомості про охорону праці у СПЦ №2

Охорона праці -- це система правових, соціально-економічних, організаційно-технічних, санітарно-гігієнічних і лікувально-профілактичних заходів та засобів, спрямованих на збереження життя, здоров'я і працездатності людини століття в процесі трудової діяльності. Державна політика в галузі охорони праці визначається відповідно до Конституції України Верховною Радою України і спрямована на створення належних, безпечних і здорових умов праці, запобігання нещасним випадкам та професійним захворюванням.

Забезпечення безпеки праці -- необхідна умова будь-якого технологічного процесу. При цьому одним з основних напрямків у створенні безпечних і здорових умов праці являється комплексна механізація і автоматизація виробництва, особливо в цехах, де технологічний процес включає переміщення вантажів.

У прокатних цехах мають місце такі небезпечні фактори: при нагріванні металу в газових нагрівальних печах утворення вибухонебезпечних газо-повітряних сумішей; при видаленні шлаку з нагрівальних колодязів наявність рідкого металу і шлаку; при транспортуванні злитків з незастившей серцевиною можливість виплеск рідкого металу; порушення режимів прокатки, викликаються руйнуваннями оброблюваного металу, поломка...