Организация производственного процесса на предприятии химической промышленности

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Содержание

• Содержание
• Введение
• 1. Аналитический обзор организация производства
• 2. Технико-экономическая характеристика проектируемого объекта
• 3. Финансово-экономическая оценка проекта
• Заключение
• Список литературных источников

Введение

Одной из важнейших отраслей промышленности является химическая промышленность. Химической отрасли принадлежит ведущее положение в ускорении научно - технического прогресса, повышении общественного производства. Продукты химической промышленности используются практически во всех отраслях народного хозяйства: в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве, в быту.

Цель курсового проекта состоит в закреплении знаний, приобретенных в процессе изучения дисциплины «Организация производства», а так же получение навыков самостоятельной работы по расчету технико-экономических показателей принимаемых решений по организации производственного процесса на предприятии химической промышленности

Для достижения поставленной цели необходимо выполнить ряд задач:

1. расчет потребности в материальных ресурсах;

2. расчет потребности в основных средствах и сумм амортизационных отчислений;

3. расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда, выполнение работ;

4. определение основных технико-экономических показателей.

5. Сделать выводы

Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству активированного гранулированного угля марки СКТ будет проведено в соответствии с принятой в международной практике методикой. В условиях современной экономики создание нового промышленного предприятия всегда предполагает риск потери вложенных средств. Но, правильно организованная работа, четкость действий и обоснование решений способствуют снижению этого риска к минимуму. Именно поэтому технико-экономическое обоснование является важнейшим моментом при принятии решения о создании нового производства.

Эффективность последующей работы предприятия во многом зависит от выбранной стратегии развития, правильности и обоснованности первоначальных расчетов и решений, что придает технико-экономическому обоснованию большую практическую значимость.

1. Аналитический обзор организация производства

Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Российские предприятия в настоящее время стали больше уделять внимание организации производства.

Следствием таких изменений становятся новые подходы к организации и качеству управления предприятиями, а также к управленческим кадрам. Важнейшей исходной задачей управления предприятием является определение стратегии их создания и развития в зависимости от метода формирования капитала, характера производственно-коммерческой деятельности, выпускаемой продукции и вида услуг.

От выбора направления развития предприятия зависят методика обоснования его организационной системы и структуры управления, а также содержание управленческой деятельности.

Управление современными российскими предприятиями сталкивается со многими проблемами. Ряд из них связан с изменениями в характере отношений между реальными собственниками предприятий и управляющими (менеджерами).

Существенно расширился круг задач, которые требуется решать и за которые нужно отвечать перед новыми собственниками менеджерам предприятий. Эти задачи охватывают не только организацию и управление персоналом (хотя это не потеряло своего значения), но и включает определение номенклатуры и объемов выпуска продукции с учетом потребностей и возможностей рынка, поиск и привлечение ресурсов (прежде всего, финансовых), обеспечение реализации продукции, проведение своевременных расчетов с поставщиками и потребителями, повышение качества и конкурентоспособности продукции и др.

Вся деятельность предприятия должна быть ориентирована на достижение целевых показателей (прибыльности, роста продаж и др.)., для чего важно использовать современные принципы планирования и управления.

Одним из путей выхода российских предприятий из кризиса является использование достижений теории и практики современного менеджмента, обеспечение рационального сочетания отечественного и зарубежного опыта в организации, планировании и управлении производством.

В российской практике организация любого производства сталкивается с множеством проблем, но главной из них является правильность учета производственных затрат, калькуляции и формирования себестоимости готового продукта.

Зарубежные фирмы прикладывают все усилия для снижения производственных затрат в соответствии с принципом «снижения затрат путем исключения потерь». Это означает внедрение такой системы организации, которая будет совершенно исключать потери исходя из того, что всякое превышение минимума необходимого оборудования, запасов материалов и комплектующих изделий, а также числа рабочих является источником увеличения издержек. Ориентация на такую систему, а также на полное использование способностей работающих и благоприятный трудовой климат делает производство высокоэффективным.

В российской практике при выборе метода производства используют следующие критерии: технико-экономические показатели; возможности обеспечения сырьем; организацию доставки сырья и вывоза готовой продукции; наличие оборудования для промышленной реализации метода; обеспечение заданной мощности и качества продукции; соблюдение санитарно-гигиенических условий труда на производстве; вопросы экологии.

Рассмотрим основные критерии используемы е в данном проекте более подробно:

1. Годовой фонд времени рассчитывается только для основного технологического оборудования, которое определяет производственную мощность проектируемого объекта.

2. Календарный фонд времени принимается в расчетах равным 365 дней либо 8760 часов (Т_к).

3. Номинальный фонд времени работы оборудования (Т_н) расчитывается путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, которые предусматриваются непрерывным режимом работы (5 дней либо 120 часов).

4. Эффективный фонд времени работы оборудования в году (Т_эф) исчисляется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по техническим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта.

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. Расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т.п. В курсовом проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

В расчетах полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м³ зданий или сооружений).

Численность персонала проектируемого объекта зависит от выполняемых функций, поэтому подразделяется на категории: рабочие и служащие.

Основными данными для расчета численности персонала проектируемого объекта выступают:

· Проектируемый годовой объем производства товаров;

· Среднее количество дней и часов работы одного рабочего в год;

· Нормы обслуживания машин, аппаратов;

· Нормы времени либо выработки;

· Производственная структура, схема управления проектируемым объектом.

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке одним рабочим в год, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции.

Так как производственный процесс на проектируемом объекте аппаратурный, и вид обслуживания зонно-агрегатный, то численность рабочих определяется по нормам обслуживания (Н_об) аппаратов и машин.

Н_об рассчитывается как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Р_оп.см) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в смену.

Время оперативной работы рассчитывается путем вычитания из продолжительности смены (Т_см=360мин) устанавливаемых по проектируемому балансу нормируемых затрат времени на работу подготовительно-заключительную (Р_п.-з) и по обслуживанию рабочего места (Р_об), а так же перерывов на отдых и личные надобности (П_ол).

2. Технико-экономическая характеристика проектируемого объекта

В данном разделе рассматривается организация производственного процесса в цехе по производству активированного гранулированного угля марки СКТ, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.

Режим работы на данном объекте непрерывный, что предусматривает круглосуточную работу оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование.

Непрерывный режим работы предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Трёхсменный график работы.

Условия труда вредные.

Таблица 1. - Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени	Реактор
Календарный фонд времени Тк:
в днях	365
в часах	8 760
Нерабочие дни по режиму - всего	-
В том числе:
праздничные	-
выходные	-
Остановки на ремонт коммуникаций	5
Количество дней работы в году по режиму (Др)	360
То же - в часах (Чр)	8 640
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)	-
Номинальный (режимный) фонд Тн, час	8 640
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:
на капитальный ремонт	1 460
на текущий ремонт	121,67
по технологическим причинам	120
Итого:	1 701,67
Эффективный фонд времени работы Тэф, час	6 938,33
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ	0,79

Таблица 2. - Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

Наименование оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч	Нормы простоев оборудования в ремонте, ч
	Текущими Тт	Капитальными Ткап	Текущем Рт	Капитальном Рк
Реактор	720	25 920	6	300

На основании принятых норм определили количество норм всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Т_р.ц.=Т_кап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл:

А) общее количество ремонтов (n_рем):

(1)

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

Б) количество текущих ремонтов (n_т):

(2)

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год:

А) в капитальном ремонте (П_к):

(3)

Б) в текущем П_т:

(4)

Время простоя оборудования по технологическим причинам (на чистку, смену катализатора, при переходе с одного вида продукции на другой и т.п.) принимается в соответствии с нормами технологических регламентов или правилами эксплуатации оборудования по данным производственной практики.

Определим коэффициент экстенсивного использования оборудования (К_э):

(5)

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ: 25% для производственных и вспомогательных помещений, 18% для служебно-бытовых помещений.

Внеобъемные затраты принимаются в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.

Расчет сметной стоимости зданий и сооружений приведен в таблице 3. Здесь же рассчитывается годовая сумма амортизационных отчислений на реновацию от сметной стоимости зданий и сооружений.

Нормы амортизационных отчислений для зданий составляют 4%.

Поскольку в курсовом проекте в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости необходимо сделать надбавку на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 30%.

Расчет сметной стоимости оборудования приведен в таблице 4.

Таблица 3. - Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций зданий и сооружений	Строительный объем, м3	Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ, руб	Общая стоимость общестроительных работ, тыс. руб.	Санитарно-технические и прочие работы, тыс.руб.	Итого, тыс.руб.	Внеобъемные затраты, тыс.руб.	Полная сметная стоимость, тыс.руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
									Сумма, тыс.руб.	Норма, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Здания
производственные и вспомогательные	Железобетонное 3 этажное	13 624	3500	47 684	11 921,00	59 605,00	20 861,75	80 466,75	4	3 218,67
служебные и бытовые	Кирпичное 2 этажное	1 726	3000	5 178	1 294,50	6 472,50	2 265,38	8 737,88	4	349,52
Итого		15 350	6500	52 862	13 215,50	66 077,50	23 127,13	89 204,63	-	3 568,19

Таблица 4. - Расчет капитальных затрат на оборудование

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.	Сумма затрат на приобретение оборудования, тыс. руб.	Дополнительные затраты на доставку и монтаж	Сметная стоимость, тыс. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений	Примечание
				В %	В тыс. руб.		Норма, %	Сумма, тыс. руб.
Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование:
1.молотковая мельница 1. грохот 2. смеситель 3. пресс-гранулятор 4. сушилка барабанная 5. печь карбонизации 6. охладительный барабан 7. пульсационная колонна 8. ёмкость 9. печь активации 10. циклон 11. транспортер ленточный 12. пылеуловитель 13. дозатор весовой 14. бункер	2 2 2 2 4 2 2 5 6 2 6 9 6 4 6	130 139 317,3 281,5 663,5 1215,4 388 56 38 1650 44 85 80 18 54,4	260 278 634,6 563 2654 2430,8 776 280 228 3300 264 765 480 72 326,4	20	52 55,6 126,9 112,6 530,8 486,16 155,2 56 45,6 660 52,8 153 96 14,4 65,3	312 333,6 761,5 675,6 3184,8 2916,96 931,2 336 273,6 3960 316,8 918 576 86,4 391,7	15	46,8 50,04 114,2 101,3 477,7 437,5 139,7 50,4 41,04 594 47,52 137,7 86,4 12,96 58,8	Источники получения данных о цене или балансовой стоимости
Итого: Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование	- -	- -	13311,8 -	- -	2662,4 -	15974,2 4792,26	15 15	2396,13 718,84	30% от сметной стоимости основного оборудования
Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование	-	-	-	-	-	20766,5	-	3114,97
КИП и средства автоматизации	-	-	-	-	-	6229,95	18	1121,4	30% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования
Технологические внутрицеховые трубопроводы	-	-	-	-	-	4153,3	14	581,5	20% от сметной стоимости всего оборудования
Инструменты, приспособления, производственный инвентарь	-	-	-	-	-	830,7	17	141,2	4% от сметной стоимости всего оборудования
Силовое электрооборудование	-	-	-	-	-	696,5	13	90,6	Из расчета 1400 руб. за кВт установленной мощности
Всего капитальных затрат на оборудование	-	-	-	-	-	32677	-	5049,7

Для определения полной сметной стоимости строительства проектируемого объекта составляется сводная смета капиталовложений в проектируемый объект (таблица 5).

Таблица 5. - Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект

Объекты	Капитальные вложения (сметная стоимость)	Удельные капитальные вложения, руб/т.	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
	тыс. руб.	%
1	2	3	4	5
1. Объекты основного производственного назначения:
-здания и сооружения -оборудование	89204,63 32677	73,2 26,8	- -	3568,19 5049,7
Итого:	121881,63	100	40,63	-

Далее произведем расчет численности персонала.

Номинальный и эффективный фонды времени последовательно определяются при составлении баланса рабочего времени.

Таблица 6. - Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Элементы времени	6-часовой рабочий день с 6-часовыми сменами (5-бригадный график)
Календарный фонд времени Т, дни Нерабочие дни - всего в том числе: -праздничные -выходные Номинальный фонд рабочего времени Вн: -в днях Вн.д. -в часах Вн.ч	365 73 - 73 292 1752
Целодневные невыходы на работу Дц.н, дни -очередные и дополнительные отпуска -отпуска учащимся -декретные отпуска Невыходы на работу по болезни	20 2 1 9
Итого целодневных невыходов: Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн, дни Максимальное количество рабочих часов Вм.ч в год Внутрисменные потери рабочего времени: -в предпраздничные дни -кормящим матерям и подросткам Итого: Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч, ч Средняя продолжительность рабочей смены, ч	32 260 1560 - 10 10 1550 5,96

Затраты времени на Р_п.-з, Р_об и П_ол рассчитываются по нормативам, установленным в процентах к длительности смены: Р_п.-з - 6% (22мин), Р_об - 8% (29мин), П_ол - 7% (25мин).

Теперь найдем норму обслуживания (Н_об):

Таблица 7. - Расчет времени оперативной работы оператора печи активации по обслуживанию одного аппарата за смену (360 мин)

Наименование трудовых операций	Периодичность выполнения операции	Кол-во операций в смену	Средняя продолжительность операции, мин	Общее время на выполнение операций за смену, мин
Подготовка аппарата	16 часов	0,4	90	36
Контроль температуры	20 мин	18	5	90
Контроль рН среды	16 часов	0,4	30	12
Отбор пробы на анализ	2 часа	3	20	60
Итого:				198

С учетом Н_об, количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно рассчитаем явочный состав операторов печи активации в смену (Л_яв.см) и в сутки (Л_яв), штатный и списочный составы (Л_шт и Л_сп).

Л_яв = Л_яв.см • n_{см = 4*4=16}

где m - число однотипных аппаратов в проектируемом цехе.

где n - число смен в сутки.

Для определения штатного состава в производстве с непрерывным режимом работы необходимо рассчитать число рабочих на подмену в выходные дни (Л_п.в.):

Л_п.в = Л_яв • ( Д_с - Д_в.р ) / Д_в.р= 16 • ( 5 - 4) / 4 = 4

где Д_с - период сменооборота по графику сменности, дни;

Д_в.р. - число выходов на работу за период сменооборота, дни.

Л_шт = Л_яв + Л_п.в (12)

Для расчета списочного состава рабочих нужно предварительно рассчитать коэффициент списочного состава К_сп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д.:



Таблица 8. - Расчет численности рабочих по нормам обслуживания

Наименование профессий и специальностей	Тарифный разряд	Норма обслуживания	Количество аппаратов	Явочный состав рабочих в смену	Количество смен в сутки	Явочный состав рабочих в сутки	Подмена на выходные дни	Штатный состав	Коэффициент списочного состава	Списочный состав
Основные рабочие
Оператор печи активации	5	1,43	2	1	4	4	1	5	1,13	6
Оператор сушилки	5	-		4		16	4	20		23
Мельник	4	-		1		4	1	5		6
Оператор смешивания и грануляции	5	-		2		8	2	10		11
Оператор печи карбонизации	5	-		1		4	1	5		6
Оператор пульсационных колонн	6	-		1		4	1	5		6
Оператор виброгрохота	4	-		1		4	1	5		6
Итого:		55		64
Вспомогательные рабочие
Слесарь по ремонту оборудования	6	-	-	1	4	4	1	5	1,13	6
Слесарь КИП и СА	5	-	-	1		4	1	5		6
Транспортировщик-грузчик	3	-	-	2		8	2	10		11
Лаборант хим. анализа	5	-	-	2		8	2	10		11
Сторож	1	-	-	1		4	1	5		6
Электромонтер	6	-	-	1		4	1	5		6
Уборщик	3	-	-	1		4	1	5		6
Огнеупорщик	5	-	-	1		4	1	5		6
Монтажник	4	-	-	1		4	1	5		6
Токарь	5	-	-	1		4	1	5		6
Газоэлектросварщик	5	-	-	1		4	1	5		6
Итого:		65		76
Всего:		120		140

Таблица 9. - Расчет численности служащих

Наименование должностных служащих	Категория	Число штатных единиц в смену, чел	Количество смен	Явочная численность в сутки, чел	Подмена в выходные дни, чел	Штатная численность, чел
Начальник цеха	Руководитель	1	1	1	-	1
Заместитель начальника цеха	Руководитель	1	1	1	-	1
Технолог	Специалист	1	1	1	-	1
Экономист	Специалист	1	1	1	-	1
Механик	Специалист	1	1	1	-	1
Начальник лаборатории	Руководитель	1	1	1	-	1
Мастер по подготовке произв-ва	Специалист	1	1	1	-	1
Мастер по ремонту оборудования	Специалист	1	1	1	-	1
Мастер КИП и СА	Специалист	1	1	1	-	1
Мастер смены	Специалист	1	4	4	1	5
Табельщик	Специалист	1	4	4	1	5
Завхоз	Специалист	1	1	1	-	1
Итого:		20

Производительность труда рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТ_р), на одного основного рабочего (ПТ_о.р) и на одного работающего в целом (ПТ).

, ПТ = 3000/160 = 18,75 т/год;

где Q - годовой выпуск продукции, т

Л - списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих, всего персонала), чел.

ПТ_о.р. = 3000/140=21,4

ПТ_всп.= 3000/48=62,5

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих.

Для расчета таблицы 10 рассчитаем количество проработанных сверх нормы часов в среднем за месяц на одного рабочего:

А) среднемесячная норма рабочего времени (Ч_н):

Ч_н = ((365 - 52 - 52 -12) • 6 - (8• 1)) / 12 = 123,8 час

где 52 и 12 - полагающееся по нормам количество выходных и праздничных дней в году;

6 - продолжительность рабочей смены, час;

8 - количество предпраздничных дней в году;

1 - сокращение рабочего дня в предпраздничные дни, час.

Б) фактически отрабатываемые часы по графику сменности (Ч_ф):

Ч_ф = (365 - 73) • 6 /12 = 146 час

где 73 - число выходных дней при 5-бригадном графике сменности;

6 - продолжительность рабочей смены в этом графике, ч.

В) количество переработанных сверх нормы часов:

Ч_св = Ч_ф - Ч_н =146-123,8=22,2 час

Таблица 10. - Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Наименование профессий	Тарифный разряд, условия труда	Форма и система оплаты труда	З/п одного рабочего за месяц по тарифу, руб	Доплата за условия труда, руб	Доплаты за работу в вечернее и ночное время, руб	Доплаты за переработку месячной нормы времени, руб	З/п одного рабочего с учетом доплат за месяц, руб	Списочная численность рабочих, чел	Доплаты за работу в праздничные дни, руб	Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб	Премии	Полный годовой фонд з/п, тыс. руб	Среднегодовая з/п, тыс.руб
											% к годовому фонду оплаты труда	Сумма, тыс.руб.
Основные рабочие
Оператор печи активации	5	Повременно-премиальная	12 000	1 800	2 070	2 098,3	17 968,3	6	47 769,2	13 41,49	25	335,37	16 76,86	279,48
Оператор сушилки	5		12 000	1 800	2 070	2 098,3	17 968,3	23	183 115,4	5 142,37		1285,59	6 427,96	279,48
Мельник	4		11 500	1 725	1 984	2 010,9	17 219,9	6	45 778,8	1 285,61		321,4	1 607,01	267,84
Оператор смешивания и грануляции	5		12 000	1 800	2 070	2 098,3	17 968,3	11	87 576,9	2 459,39		614,85	3 074,24	279,48
Оператор печи карбонации	5		12 000	1 800	2 070	2 098,3	17 968,3	6	47 769,2	1 341,49		335,37	1 676,86	279,48
Оператор пульсационных колонн	6		12 500	1 875	2 156	2 185,8	18 716,8	6	49 759,6	1 397,4		349,35	1 746,75	291,13
Оператор виброгрохота	4		11 500	1 725	1 984	2 010,9	17 219,9	6	45 778,8	1 285,61		321,4	1 607,01	267,84
Итого:								64					17 816,69	278,39
Вспомогательные рабочие
Слесарь по ремонту оборудования	6	Повременно-премиальная	12 500	1875	2 156	2 185,8	18 716,8	6	49 759,6	1 397,37	15	209,61	1 606,98	267,83
Слесарь КИП и СА	5		12 000	1 800	2 070	2 098,3	17 968,3	6	47 769,2	1 341,49		201,22	1 542,71	257,12
Транспортировщик-грузчик	3		11 000	1 650	1 897,5	1 923,5	16 471	11	80 278,9	2 254,45		338,17	2 592,62	235,69
Лаборант хим. анализа	5		12 000	1 800	2 070	2 098,3	17 968,3	11	87 576,9	2 459,39		368,91	2 828,3	257,12
Сторож	1		10 000	1 500	1 725	1 748,6	14 973,6	6	39 807,7	1 117,9		167,69	1 285,59	214,27
Электромонтер	6		12 500	1 875	2 156	2 185,8	18 716,8	6	49 759,6	1 397,37		209,61	1 606,98	267,83
Уборщик	3		11 000	1 650	1 897,5	1 923,5	16 471	6	43 788,5	1 229,7		184,46	1 414,16	235,69
Огнеупорщик	5		12 000	1 800	2 070	2 098,3	17 968,3	6	47 769,2	1 341,49		201,22	1 542,71	257,12
Монтажник	4		11 500	1 725	1 984	2 010,9	17 219,9	6	45 778,8	1 285,61		192,84	1 478,45	246,41
Токарь	5		12 000	1 800	2 070	2 098,3	17 968,3	6	47 769,2	1 341,49		201,22	1 542,71	257,12
Газоэлектросварщик	5		12 000	1 800	2 070	2 098,3	17 968,3	6	47 769,2	1 341,49		201,22	1 542,71	257,12
Итого:							76					18 983,92	249,79
Всего:							140					36 800,61	262,86

Фонд заработной платы служащих рассчитывается на основании их штатной численности, должностных окладов и оплаты за работу в праздничные дни.

Для руководителей и специалистов, непосредственно связанных с процессом производства и работающих во вредных условиях, предусматриваются доплаты за вредность в размере 15% и 25% к должностному окладу соответственно.

Годовой фонд заработной платы по окладам определяется путем умножения месячных должностных окладов с учетом доплат за вредность на штатную численность работников и на 12 месяцев.

Доплаты за работу в праздничные дни (З_пр) предусматриваются только для работников, занятых посменно:

З_пр = З_м • Д_пр /20,75 = 23000*12/20,75=13301,2

где З_м - месячный должностной оклад, руб;

Д_пр - число праздничных дней в году (12 дней);

20,75 - среднее число дней работы в месяц одного работника.

Премии служащим выплачиваются из фонда заработной платы. Размер премии исчисляется в % к фонду оплаты труда по окладам с учетом доплат за вредность и работу в праздничные дни (40% - для специалистов, 30% - для руководителей).

Полный годовой фонд заработной платы определяется как сумма годового фонда заработной платы по окладам, доплат за вредность и работу в праздничные дни и премий.



Таблица 11. - Расчет фонда заработной платы служащих

№ п/п	Должность	Категория	Месячный должностной оклад, руб	Доплата за вредность, руб	Штатная численность, чел	Годовой фонд заработной платы по окладам, тыс.руб.	Доплата за работу в праздничные дни, тыс. руб.	Премии из фонда з/п, тыс.руб.	Полный годовой фонд з/п, тыс. руб.
1	Начальник цеха	Рук	23 000	3450	1	317,4	-	95,22	412,62
2	Зам.начальника цеха	Рук	22 000	3300	1	303,6	-	91,08	394,68
3	Технолог	Спец	20 000	5000	1	300	-	120	420
4	Экономист	Спец	20 500	-	1	246	-	98,4	344,4
5	Механик	Спец	20 000	5000	1	300	-	120	420
6	Начальник лаборатории	Рук	22 000	3300	1	303,6	-	91,08	394,68
7	Мастер по подготовке производства	Спец	19 000	4750	1	285	-	114	399
8	Мастер по ремонту оборудования	Спец	19 500	4875	1	292,5	-	117	409,5
9	Мастер КИП и СА	Спец	19 000	4750	1	285	-	114	399
10	Мастер смены	Спец	18 500	4625	5	1387,5	42,8	572,12	2002,42
11	Табельщик	Спец	18 000	4500	5	1350	41,64	556,7	1 948,34
12	Завхоз	Спец	17 000	-	1	204	-	81,6	285,6
	Всего:				20	5 574,6			7 830,24

Таблица 12. - Сводные показатели по труду и заработной плате

Категория работников	Списочная численность	Производительность труда, т/чел	Полный годовой фонд з/п, тыс. руб.	Средне-годовая з/п, тыс. руб.
	Чел	%
1.Рабочие - всего:	140	87,5	21,4	36 800,61	262,86
Основные рабочие	64	40	46,9	17 816,69	278,39
Вспомогательные рабочие	76	47,5	-	18 983,92	249,79
2.Служащие - всего:	20	12,5	-	7 830,24	391,51
Итого численность персонала:	160	100,0	18,75	44 630,85	278,94

Чтобы определить годовой расход электроэнергии, необходимо в первую очередь установить следующее:

· Перечень, количество силового оборудования, которое будет использоваться для двигательных целей, и электрооборудования, применяемого для технологических целей;

· номинальную паспортную мощность единицы отдельно каждого вида электрооборудования;

· коэффициент спроса, равный 0,8, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности;

· коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях, равный 1,1.

Таблица 13. - Расчет годового расхода электроэнергии

Наименование силового и технологического оборудования	Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВт	Количество единиц электрооборудования, шт.	Номинальная мощность всего установленного электрооборудования	Коэффициент спроса	Коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетях	Заявленная мощность электрооборудования, кВт	Эффективный годовой фонд времени работы электрооборудования в году, час	Годовой расход электроэнергии, кВт.ч
Молотковая мельница	14	2	28	0,8	1,1	24,64	6 938,33	170 960,5
Грохот	34	2	68			59,84		415 189,7
Смеситель	73,5	2	147			129,36		897 542,4
Пресс-гранулятор	22	2	44			38,72		268 652,1
Сушилка барабанная	12,5	4	50			44		305 286,5
Печь карбонизации	10,5	2	21			18,48		128 220,3
Охладительный барабан	17	2	34			29,92		207 594,8
Пульсационная колонна	3	5	15			13,2		91 585,96
Екость	6	6	36			31,68		219 806,3
Печь активации	5,5	2	11			9,68		67 163,03
Вентилятор	1,5	9	13,5			11,88		82 427,36
Всего:			497,5			411,4		2 854 429

Расчет себестоимости электроэнергии по двухставочному тарифу производится следующим образом. Сначала определяется плата за всю электроэнергию (З_...