Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Организационная часть
• 1.1 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки
• 1.2 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости
• 1.3 Расчет численности работающих по категориям
• 1.4 Расчет площади и стоимости здания
• 2. Экономические расчеты
• 2.1 Расчет стоимости основных материалов
• 2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих
• 2.3 Страховые взносы во внебюджетные фонды
• 2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
• 2.5 Цеховые расходы
• 2.6 Расчет себестоимости продукции
• 2.7 Определение цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка
• Заключение
• Список использованных источников

Введение

Каждое предприятие до начала производства продукции определяет какую прибыль или доход оно сможет получить. Прибыль предприятия зависит от: цены продукции и себестоимости на её производство.

Цена - это денежное выражение стоимости единицы товара. Цена - это сумма денег, за которую покупатель готов купить товар, а производитель - продать.

Себестоимость продукции - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию.

Целью курсовой работы является определение цели изделия «Вилка».

Задачи курсовой работы:

1) Определить потребное количество транспортного оборудования и его стоимость;

2) рассчитать численность работающих по категориям, площадь и стоимость здания, стоимость основных материалов;

3) рассчитать расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

4) определить фонд заработной платы и страховые взносы во внебюджетные фонды;

5) рассчитать цеховые расходы и себестоимость продукции;

6) определить цену изделия и технико-экономические показатели работы участка.

В курсовой работе рассматривается определение себестоимости единицы продукции и её цены на основе следующих данных:

Исходные данные

Наименование изделия	Годовой объём выпуска, шт.	Материал	Масса заготовки, кг	Масса изделия, кг	процент общезаводских расходов, %	процент внепроизводственных расходов, %	Рентабельность продукции, %
Вилка	35200	сталь 40Х ГОСТ 4543-71	1,4	1,23	200	5	20

Технологический процесс изготовления изделия

Наименование операции	Оборудование	Тш-к, мин	Разряд рабочего
005 Центровально-подрезная	2932	10,4	3
010 Токарная	1М713П	16,4	4
020, 025 Токарная	16К20	19,8	4
035 Фрезерная	6Р82Г	20,8	4
040 Резьбонакатная	А9518А	10,4	4

Характеристика оборудования

Оборудование	Габаритные Размеры, мм	Мощность, кВТ	Цена, руб.	Срок полезного использования, лет
Токарно-винторезный 16К20	2750х1186	10	490000	10
А9518А	2255х1070	7,7	250000	7
2932	2490х1500	5	210000	10
1М713П	2450х1250	5,5	490000	8
6П82Г	2135х1865	5,5	450000	8

Цены на материалы и отходы

Наименование	Цена, руб.
	материала	отходов
Сталь 40Х ГОСТ4543-71	20,6	4,2

Тарифные ставки

	1	2	3	4	5	6
Сдельщики	12,1	12,8	14,0	16,0	18,3	21,3
Наладчики	11,4	12,3	13,1	15,0	17,3	20,1
Повременщики	10,6	11,5	12,8	14,1	16,4	19,0

Премии и доплаты основным рабочим

Премия, %	68
Доплаты, %	10

Стоимостные характеристики

Показатель	Цена за единицу, руб.
Норматив стоимости 1 м2 площади здания	12000
Стоимость 1 кВтЧч. электроэнергии	1,26
Цена за 1 м3 воды: - питьевая - техническая	13,21 6,28
Стоимость 1000 м3 сжатого воздуха	147
Стоимость 1 Гкал. пара	216

1. Организационная часть

1.1 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки

Определение потребного количества оборудования и его загрузка являются исходными данными для проектирования участка (пролета) цеха машиностроительного завода. Для определения количества оборудования определённой модели для обработки предусмотренного в курсовой работе количества деталей (изделий) необходимо знать: годовой объём выпуска изделий (в штуках); вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарные нормы времени по каждому виду оборудования (в минутах); эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования (в часах).

При определении фондов времени работы оборудования и рабочих необходимо различать следующие виды фондов: календарный годовой фонд времени, выражаемый числом часов в году; номинальный годовой фонд времени работы, выражаемый количеством часов в году в соответствии с режимом работы и характеристикой производства (без учёта потерь); эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, равный номинальному фонду времени, за вычетом затрат времени на ремонт и других неизбежных потерь. себестоимость цена экономический расходы

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:

=[(--)*8-*1]*S*, (1)

где

- количество выходных дней;

- количество праздничных дней;

- количество предпраздничных дней;

S - число смен работы оборудования; принимаем 2 смены;

- коэффициент, учитывающий время прибывания станка в ремонте; принимаем =0,95…0,97.

=[(365-104-16)*8-8*1]*2*0,95=3708,8 час.

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:

(2)

где - расчетное количество станков данного типа, шт.;

t - штучно - калькуляционное время по операции, выполняемой на дан-

ном типе станка, отнесенное к одной детали (изделию), мин;

Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа.

= 2шт.;

= 3шт.;

= 3шт.;

= 4шт.;

= 2шт.

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле:

Кз=Ср/Спр (3)

Расчеты по формулам (5), (6) для каждого типа оборудования приводятся в форме таблицы 1.

Таблица 1 - Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Операция	Оборудование	Тш-к, шт.	Количество станков	Кз
			Ср	Спр
1	2	3	4	5	6
005 Центровально-подрезная	2932	10,4	1,8	2	0,9
010 Токарная	1М713П	16,4	2,8	3	0,93
020, 025 Токарная	16К20	19,8	3,4	3	1,13
035 Фрезерная	6Р82Г	20,8	3,6	4	0,9
040 Резьбонакатная	А9518А	10,4	1,8	2	0,9
Итого		77,8	13,4	14	Кз.ср= 0,957

Кз.ср = Ср/Спр (4)

Кз.ср = 13,4/14 = 0,957

Величина процента загрузки станков для серийного производства равна 97,3%. Необходимость загрузки станков отсутствует. Составляется сводная ведомость оборудования по форме таблицы 2.

Таблица 2 - Сводная ведомость оборудования

Операция	Модель станка	Количество станков	Габаритные размеры, мм	Мощность оборудования, кВт	Цена единицы оборудования, руб.	Цена с учетом транспортировки и монтажа, руб.	Кз	Полная стоимость оборудования с учетом Кз, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
005 Центровально-подрезная	2932	3	2490х 1500	5,5	210000	241500	0,9	434700
010 Токарная	1М713П	4	2450х 1250	5	490000	563500	0,93	1572165
020, 025 Токарная	16К20	2	2750х 1186	10	490000	563500	1,13	1910265
035 Фрезерная	6Р82Г	5	2135х 1865	5,5	450000	517500	0,9	1863000
040 Резьбонакатная	А9518А	3	2255х 1070	7,7	250000	287500	0,9	517500
Итого		17		33,7	1890000	2173500	Кз.ср=0,957	6297630

=210000*1,15=241500 руб.

=490000*1,15=563500 руб.

=490000*1,15=563500 руб.

=450000*1,15=517500 руб.

=250000*1,15=287500 руб.

=3*241500*0,89=434700 руб.

=4*563500*0,94=1572165 руб.

=2*563500*1,11=1910265 руб.

=5*517500*0,91=1863000 руб.

=3*287500*1,16=517500 руб.

1.2 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

Транспортные средства определяют в зависимости от типа производства, формы его организации, веса и габаритов изделия, объема грузооборота, вида и передачи изделия, расположения и планировки участка.

В курсовой работе принимаем, что транспортирующие устройства не закрепляются за отдельными рабочими местами и капиталовложения в них принимаются в размере 12% от стоимости технологического оборудования.

Птко=Сто*12%,

Птко=6297630*12%=755715,6 руб.

1.3 Расчет численности работающих по категориям

Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле:

, (5)

где - количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;

t_ш-к. - штучно - калькуляционное время на операцию, мин.;

- эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;

N - годовой объем выпуска деталей, шт.

Принятое количество рабочих (Чпр) определяется путем округления расчетного количества рабочих (Чр) данной профессии до ближайшего целого числа.

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формуле:

, (6)

где К_н - коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из - за неявки на работу:

, (7)

где С_н =9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

Расчет численности основных рабочих по операциям сводятся в таблицу 3.

Таблица 3 - Расчет численности основных рабочих

Операция	Разряд	Количество оборудования, шт.	Тш-к, мин	Количество рабочих
				Чр	Чпр
1	2	3	4	5	6
005 Центровально-подрезная	3	2	10,4	3,47	3
010 Токарная	4	3	16,4	5,47	5
020, 025 Токарная	4	3	19,8	6,61	7
035 Фрезерная	4	4	20,8	6,9	7
040 Резьбонакатная	4	2	10,4	3,4	3
Итого	-	14	77,8	25,85	25

По данным таблицы 3 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле:

= У(ЧхН) / У Ч, (8)

где Ч - число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;

Н - номер разряда

.

Определение численности вспомогательных рабочих производится в курсовой работе укрупнено - в размере 15-20% от численности основных рабочих.

Рекомендуется брать рабочих следующих профессий и разрядов:

- наладчик оборудования -6 разряд

- слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования -5 разряд

- контролер -3 разряд

Определение численности вспомогательных рабочих необходимо свести в таблицу 4.

Таблица 4 - Определение потребности вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Количество рабочих	Коэффициент занятости (Кзан), (гр.4/гр.5)
			расчетное	принятое
1	2	3	4	5	6
Наладчик оборудования	6	20,1	1,67	2	0,835
Слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования	5	18,3	1,98	2	0,99
Контролер	3	12,8	1,35	1	1,35
Итого	_	51,2	5	5	1

5/3=1,66чел.

Наиболее распространенный метод определения численности специалистов, руководителей и служащих - по нормам численности, которые отражают количество человек, необходимых для выполнения работ, закрепленных за отделом или другим структурным подразделением.

Рекомендуется ввести мастера с числом рабочих не менее 25 человек, должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трех мастеров, должность начальника участка вводить при наличии двух старших мастеров.

Далее в работе необходимо определить структуру кадров на проектируемом участке (цехе). Структура кадров - это соотношение категорий работников в их общей численности.

Таблица 5 - Структура кадров участка

Категория	Численность, чел.	Структура, %
1	2	3
Основные рабочие	25	80,64
Вспомогательные рабочие	5	16,13
Руководители, специалисты и служащие (РСиС)	1	3,23
Итого	31	100

25/31*100=80,64%;

5/31*100=16,13%;

1/31*100=3,23%.

1.4 Расчет площади и стоимости здания

Общая площадь участка состоит из производственной (Sпр) и вспомогательной (Sвсп) площади:

= (9)

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами и определяется по формуле:

= (S1+S2)* , (10)

где S1 - удельная площадь на единицу оборудования, . Определяется умножением длины станка на его ширину;

S2 - удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, ; S2=6 .

Габаритные размеры берем из исходных данных.

=2490*1500=3735000 = 3,735

=2450*1250=3062500=3,063

=2750*1186=3261500=3,261

=2135*1865=3981775=3,982

=2255*1070=2412850=2,413

Sпр=(3,735+6)*2+(3,063+6)*3+(3,259+6)*3+(3,982+6)*4+(2,413+6)*2=131,16

Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле:

Sвсп = Sскл+Sирк+Sконтр+Sбыт, (11)

где Sскл - площадь под заготовки и готовую продукцию, . Принимается 15% от производственной площади;

Sирк - площадь под инструментально-раздаточную кладовую, . Определяется по норме 0,65 (в серийном производстве) на один станок;

Sконтр - площадь контрольного пункта, . Принимается 6 на одного контролера;

Sбыт - площадь бытовых и конторских помещений, . Принимается 1,22 на одного работающего в наибольшую смену.

Стоимость здания участка определяется по формуле:

= *Нс, (12)

где Нс - норматив стоимости 1 площади здания, руб.

Sскл=131,16*15%=19,67;

Sирк=0,65*14=9,1;

Sконтр=6*1=6;

Sбыт=1,22*30=36,6 ;

Sвсп=19,67+9,1+6+36,6=71,37 ;

Sобщ=159,124+65,32=224,44;

=224,44*12000=2693280 руб.

2. Экономические расчеты

2.1 Расчет стоимости основных материалов

Некоторые экономисты относят к основным материалам лишь те материалы, которые составляют главную субстанцию продукта. Это суживает понятие основных материалов. Например, главную субстанцию при производстве автомобиля составляет металл. Отсюда может быть сделан неправильный вывод, будто бы остальные материалы - резина, кожа, текстиль, пластмасса и т.д. - должны быть отнесены к вспомогательным материалам. Экономически оправдано относить к основным материалам все виды материалов, которые входят непосредственно в состав продукта. Правильная классификация материалов имеет большое теоретическое и практическое значение: она создает предпосылки для экономически обоснованного планирования и учета затрат материалов и их запасов. Эти материалы входят в вес готового изделия.

Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле:

= К Ц m - Ц m, (13)

где К - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно-заготовительные работы. К=1,04-1,12 то есть 4%-12% от стоимости материалов.

Ц - цена 1 кг материала, руб.,

Ц - цена 1 кг отходов, руб.,

m - масса заготовки, кг,

m - масса отходов, кг.

= 1,12*20,6*1,4-4,2*(1,4-1,23) = 31,6 руб.

2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы.

Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на все операции технологического процесса обработки изделия.

Расценки в рублях определяют для серийного производства по формуле:

(14)

где С - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.

Заработную плату по сдельным расценкам на изготовление N деталей годового объема выпуска определяют по формуле:

(15)

где - сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.

(2,43+4,37+5,28+5,55+2,77)*35200=718080 руб.

Для определения суммы расценок на все виды операций технологического процесса необходимо составить сводную ведомость (таблица 6).

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих, кроме прямой (по расценкам и тарифным ставкам) заработной платы, включают доплаты по премиальным системам и выплаты по районному коэффициенту. Основной фонд ЗП основных рабочих рассчитывается по формуле:

Таблица 6 - Сводная ведомость определения расценки на изготовление детали

Операция	Разряд	С, руб.	Тш-к, мин	Сдельная расценка, руб.
005 Центровально-подрезная	3	14	10,4	2,43
010 Токарная	4	16	16,4	4,37
020,025 Токарная	4	16	19,8	5,28
035 Фрезерная	4	16	20,8	5,55
040 Резьбонакатная	4	16	10,4	2,77
Итого	_	78	77,8	20,4

(16)

где - прямой фонд основных рабочих;

- фонд премии;

- фонд доплат;

Кр - районный коэффициент.

и определяют в процентах к прямому фонду ЗП.

В фонд премий включаются выплаты стимулирующего характера по системным положениям. Это премии (включая стоимость натуральных премий) за производственные результаты, в том числе вознаграждения по итогам работы за год; надбавки к тарифным ставкам и окладам за профессиональное мастерство и т.д.

В фонд доплат включаются выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда: надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам за работу в ночное время (22.00 - 6.00 часов); за сверхурочную работу; за совмещение профессий; за работу в тяжелых, вредных условиях труда и др. в соответствии с действующим законодательством.

В курсовой работе принимаем по исходным данным.

К_р = 1,15 - районный коэффициент представляет собой нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия. Его задача - обеспечение равной реальной заработной платы за равный труд во всех экономических районах страны. Районные коэффициенты строятся с учетом разницы: в уровне цен на предметы потребления; из-за различий в природно-климатических условиях, требующих специфических наборов продуктов питания, топлива, одежды и т.д.

Выделение в цеховой себестоимости статьи «Дополнительная заработная плата производственных рабочих» имеет большое социально-экономическое значение. К данной статье относятся выплаты, предусмотренные законодательством о труде или коллективными договорами, за непроработанное на производстве (неявочное) время рабочих, заработная плата которых отражается по статье «Основная заработная плата производственных рабочих» (по другим категориям работающих - в соответствующих статьях себестоимости): оплата очередных и дополнительных отпусков; оплата льготных часов подростков; оплата времени, связанного с выполнением государственных и общественных обязанностей и т.п. Фонд дополнительной ЗП основных производственных рабочих может быть определен по формуле:

= *n, (17)

где n - принятый процент дополнительной ЗП, n = 15%.

Общий фонд ЗП основных рабочих равен:

= + (18)

В этом же разделе необходимо определить среднемесячную ЗП основных рабочих по формуле:

(19)

= 718080*68%=488294,4 руб.;

=718080*0,1%=71808 руб.;

= (718080+488294,4+71808)*1,15 = 1469909,76 руб.;

= * n;

= 1469909,76*15% = 220486,464 руб.;

= 1469909,76+ 220486,464 = 1690396,224руб.;

руб.

2.3 Страховые взносы во внебюджетные фонды

В статье калькуляции себестоимости «Страховые взносы во внебюджетные фонды» отражаются обязательные взносы в государственные внебюджетные фонды - Пенсионный Фонд Российской Федерации (26%). Фонд социального страхования РФ (2,9%) и Фонд обязательного медицинского страхования РФ (5,1%).

Размер этих отчислений определяется по формуле:

= * От/100 (20)

где От - общий размер отчислений, %

=1690396,22*34/100 = 574734,71руб.

2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Эта статья является комплексной и включает в себя такие расходы, как амортизация оборудования и транспортных средств (внутризаводского транспорта); издержки на эксплуатацию оборудования в виде расходов смазочных, обтирочных, охлаждающих и других материалов; заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование, и страховые взносы во внебюджетные фонды; расходы на ремонт оборудования, уход; малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и другие расходы, связанные с использованием оборудования.

Амортизация производственного оборудования

Амортизация - это постепенный перенос стоимости ОПФ на себестоимость выпускаемой продукции.

Амортизация - плановый процесс накопления денежных средств для возмещения выбывших основных фондов на протяжении всего намеченного срока функционирования основных фондов.

Накопление денежных средств достигается за счет включения в издержки производства так называемых «амортизационных отчислений». Амортизационные отчисления выступают внутренним источником финансирования затрат фирмы и позволяют приобретать новые машины и оборудование без привлечения средств извне в виде ссуд, займов и кредитов.

Таким образом амортизация - это включений по частям стоимости основных фондов (в течение срока их службы) в затраты на производственную продукцию и последующее использование этих средств для возмещения потребленных основных фондов.

Расчет амортизационных отчислений может производиться линейным (равномерным) и нелинейным методами. В курсовой работе используется первый, самый распространенный метод, согласно которому размер годовых амортизационных отчислений можно определить по формуле:

= Сп/Т, (21)

где Сп - первоначальная стоимость оборудования (с учетом транспортировки и

монтажа и с учетом Кз; сумму берем из колонки 9 таблицы 2);

Т - срок полезного использования объекта основных средств, годы.

= 434700/10 = 43470 руб.;

= 1572165/7 = 224595 руб.;

= 1910265/10 = 191026,5 руб.;

= 1863000/8 = 232875 руб.;

= 517500/8 = 64687,5 руб.;

= 43470+224595+191026,5+232875+64687,5= 756654руб.

Амортизация транспортных средств

Амортизационные отчисления планируются аналогичным образом, что и для производственного оборудования, с учетом стоимости оборудования и срока его полезного использования (принимаем равным 8 лет).

руб.

Затраты на вспомогательные материалы

К вспомогательным относятся сырье и материалы, которые участвуют в изготовлении продукции, не являясь ее материальной основой или не участвуют в изготовлении продукции, а предназначаются для обеспечения нормального функционирования орудий труда, либо для создания благоприятных условий протекания процесса производства.

Затраты на вспомогательные материалы принимаем ориентировочно по укрупненному нормативу в размере 5 % от фонда основной заработной платы производственных рабочих.

= .* 5%;

=1469909,76 * 5% = 7349548,8 руб.

2.4.4 Затраты на электроэнергию на технологические цели

Затраты на силовую электроэнергию вычисляются по формуле:

Зэ = Цэ*Wэ, (22)

где Цэ - стоимость 1 кВт?ч электроэнергии;

Wэ - годовой расход электроэнергии, кВт?ч:

Wэ = (Nуст*Fд*о/Кс*д)*Кз.ср., (23)

где Nуст - установленная мощность всех станков на участке, кВт;

Fд - эффективный годовой фонд производственного оборудования, ч;

о - коэффициент одновременной работы оборудования,о=0,75;

Кс - коэффициент потерь в электрической сети, Кс = 0,95;

д - коэффициент полезного действия (КПД) электродвигателей; д = 0,9.

Nуст = 5,5+5+10+5,5+7,7 = 33,7 кВт;

Fд = 3708,8 ч; Цэ = 1,26 руб.;

Wэ = (33,7*3708,8*0,75/0,95*0,9)*0,98 = 87030,14 кВт?ч;

Зэ = 1,26*87030,14 = 109657,98руб.

Фонд заработной платы и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

Расчет годового фонда ЗП вспомогательных рабочих-повременщиков ведется по формуле:

= Сч*Fд.р.*Кпр*Кр*Чвсп*Кзан, (24)

где Сч - часовая тарифная ставка, соответствующая квалификации рабочего, руб.;

Fд.р. - эффективный годовой фонд рабочего времени, час;

Кпр - коэффициент, учитывающий премии и доплаты. Принимаем Кпр=1,7;

Кзан - коэф занятости (см. табл. 4)

Дополнительный, общий ФЗП вспомогательных рабочих и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих определяется также, как и для основных рабочих по формулам (17), (18), (20).

В состав РСЭО включается общий фонд ЗП вспомогательных рабочих с страховыми взносами во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих.

Затраты на воду для производственных нужд

Затраты на воду для производственных нужд определяется по формуле:

Зпр.в = Цв * Qв*Кз.ср * s (25)

где Цв - цена за 1 воды, руб.;

s - число смен работы оборудования;

Qв - годовой расход воды в смену

Qв = q*Cпр, (26)

где q - годовой расход воды на 1 станок в смену, ;

Cпр - принятое количество станков на участке.

Принимаем в работе q = 25 .

Qв = 25*14=350;

Зпр.в = 6.28*350*0,95*2 = 4176.2 .

Затраты на сжатый воздух

Затраты на сжатый воздух определяется по формуле:

Звозд = Qвозд * Фд * Кз.ср * Sвозд, (27)

где Qвозд - годовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, .

Принимаем укрупнено количество станков, потребляемых сжатый воздух - 20% от общего количества станков на участке; расход воздуха - 1/час на каждый станок;

Sвозд - стоимость 1 сжатого воздуха.

Qвозд=20%*14=2,8

Звозд = 2,8*3708,8*0,95*0.147 =1450.215 руб.

Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования принимаются в размере 7 % от их первоначальной стоимости; транспортных средств соответственно - 3 %.

Зобор =6297630*7%=440834 руб.

Зтр.ср. =94464,45*3% =2833,93 руб.

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях принимаем в размере 3 % от суммы затрат всех предыдущих статей РСЭО.

Определение суммы РСЭО производим по форме таблицы 7.

Таблица 7 - Смета РСЭО

Наименование статей	Сумма затрат, руб.
1. Амортизация производственного оборудования	756654
2. Амортизация транспортных средств	94464,45
3. Затраты на вспомогательные материалы	73495,5
4,Затраты на электроэнергию на технологические цели	109657,98
5.Фонд ЗП и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования	275694,8 93736,23
6.Затраты на воду для производственных нужд	4176,2
7.Затраты на сжатый воздух	1450,215
8.Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств	440834,1 2833,93
9.Прочие затраты (3 % от суммы 1.-8.)	55589,92
Итого РСЭО	1908587,33

2.5 Цеховые расходы

Это затраты, производимые в данном цехе на управление и обслуживание производства: заработная плата аппарата управления цехов с страховыми взносами во внебюджетные фонды; затраты на амортизацию зданий, сооружений, инвентаря содержание и ремонт зданий, сооружений обеспечение нормальных условий труда и технику безопасности, на спецодежду и обувь и т.д.

Амортизация зданий

Амортизационные отчисления на здания можно рассчитать по формуле:

АОзд = (Сзд/Тзд)*Кз.ср, (28)

где Сзд - стоимость здания, в рублях;

Тзд - срок полезного использования здания, годы. Принимаем Тзд = 50 лет.

АОзд = (2430360/50)*0,95 = 46176,84 руб.

Затраты на электроэнергию на освещение

Эти затраты определяются по формуле:

(29)

где Fо - годовое число часов на освещение. Принимаем Fо = 2700 часов;

Sобщ - общая площадь участка, кв.м;

Qо - удельный расход эл. энергии на 1 кв.м. Принимаем Q = 15 Вт/час.

руб.

Затраты на отопление

Для определения затрат на отопление помещения рассчитаем сначала максимальный часовой расход тепла (в ккал) по формуле:

Qчас = q*a*k*V*(tв-tн)*10, (30)

где q - тепловая характеристика зданий, в ккал/ ч град;

a - коэффициент, учитывающий потери тепла;

k - поправочный коэффициент, учитывающий изменение расчетной наружной температуры;

V - объем здания, ;

tв - средняя температура воздуха здания, град. С;

tн - расчетная (максимальная) температура наружного воздуха, град. С;

Принимаем в работе:

q = 0,44;

a = 1,7;

k = 0,93;

tв = 16 град. С;

tн = -37 град. С.

Объем определяется по формуле:

V = S*h, (31)

где h - высота здания.

V = 202,53*6 = 1215,18;

Qчас = 0,44*1,7*0,93*1215,18*(16-(-37))*10 = 448023,74 Ккал.

Затраты на отопление определяются по формуле:

Зот = Sпара*Qмес*Кз.ср, (32)

где Sпара - стоимость 1 Гкал пара, руб.;

Qмес - суммарный расход тепла по месяцам, Гкал;

Расход тепла по месяцам определяется по формуле:

Qмес = Qчас*24 *Д*(tв-tр)/( tв-tн), (33)

где 24 - количество часов в сутках;

Д - число дней в месяце;

tр - расчетная среднемесячная температура метеослужбы;

Д и tр определяем по таблице 8.

Таблица 8 - Число дней в месяце и расчетная среднемесячная температура метеослужбы

Месяц	tр	Д
Январь	-15,1	31
Февраль	-14,8	28
Март	-8,4	31
Апрель	1,9	30
Май	8	31
Сентябрь	8	30
Октябрь	2,3	31
Ноябрь	-6	30
Декабрь	-12,5	31

Qмес1 = [448023,74*24*31*(16-(-15,1))/(16-(-37))]/1000000 =196,66 Гкал;

Qмес2 = [448023,74*24*28*(16-(-14,8))/(16-(-37))]/1000000 = 174,62 Гкал;

Qмес3 = [448023,74*24*31*(16-(-8,4))/(16-(-37))] /1000000 = 153,33 Гкал;

Qмес4 = [448023,74*24*30*(16-1,9)/(16-(-37))] /1000000 = 87,09 Гкал;

Qмес5 =[448023,74*24*31*(16-8)/(16-(-37))] /1000000 = 49,99 Гкал;

Qмес6 = [448023,74*24*30*(16-8)/(16-(-37))] /1000000= 48,39 Гкал;

Qмес7 = [448023,74*24*31*(16-2,3)/(16-(-37))] /1000000 = 86,67 Гкал;

Qмес8 = [448023,74*24*30*(16-(-6))/(16-(-37))] /1000000 = 132,26 Гкал

Qмес9 = [448023,74*24*31*(16-(-12,5))/(16-(-37))] /1000000 = 179,99 Гкал;

Qмес = 196,66 + 174,62 + 153,33 + 87,09 + 49,99 + 48,39 + 86,67 + 132,26 +179,99 =1109 Гкал

Зот = 216*1109*0,95 = 227566,8 руб.

Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды

Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды определяем по формуле:

Зв = Цв*Ч*q*Др, (34)

где Цв - соимость 1 воды, руб.;

Ч - число работающих на участке с учетом коэффициент а занятости, чел.;

q - удельный расход воды на одного работающего в смену, ;

Др - число рабочих дней в году.

Принимаем: q = 0,08 .

Зв = 13,21*5*0,08*245 = 1294,58 руб.

Затраты на текущий ремонт здания

Затраты на текущий ремонт здания участка следует принять в размере 2% от стоимости здания (с учетом Кз.ср).

Зтек.рем. = Сзд*0,03* Кз.ср;

Зтек.рем. = 2430360*0,03*0,95 = 69265,26 руб.

2.5.6 Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности

Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют примерно 2% от фонда заработной платы производственных рабочих.

Зохр.тр. = ЗПосн*0,02;

Зохр.тр. = 1469909,76*0,02 = 29398,19 руб.

Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство

Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство составляют примерно 1,5% от фонда заработной платы производственных рабочих.

Зисп = ЗПосн*1,5%;

Зисп = 1469909,76*0,015 = 22048,65 руб.

Амортизация инвентаря

Данная статья рассчитывается, исходя из стоимости инвентаря и нормы амортизации.

Стоимость инвентаря принимаем 2% от стоимости оборудования, а норму амортизации инвентаря - 11% от его стоимости.

Синв = Собор*0,02;

Аинв = Синв*0,11;

Синв = 6297630*0,02 = 125952,6 руб.;

Аинв = 125952,6*0,11 = 13854,79 руб.

Затраты на ремонт производственного инвентаря

Стоимость инвентаря принимаем 2% от стоимости оборудования, затраты на ремонт принимаем 10% от его стоимости.

Ср.инв = Собор*0,02;

Ар.инв = Синв*0,1;

Ср.инв = 6297630*0,02 = 125952,6 руб.;

Зр.пр.инв = 125952,6*0,1 = 12595,26руб.

Фонд заработной платы и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих

Расчет годового фонда основной ЗП вспомогательных рабочих-повременщиков (контролеров) ведется по формуле (24).

Дополнительный, общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих определяется по формулам (17), (18), (20).

руб.;

руб.;

руб.;

руб.;

руб.

Прочие расходы

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях цеховых расходов принимаем в размере 1 % от суммы всех предыдущих статей.

Расчет цеховых расходов сводится в таблицу 9.

Таблица 9 - Смета цеховых расходов

Наименование статей	Сумма затрат, руб.
1. Амортизация зданий	46176,84
2. Затраты на электроэнергию на освещение	9818,35
3. Затраты на отопление	227566,8
4. Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды	1294,58
5. Затраты на текущий ремонт здания	69265,26
6. Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности	29398,19
7. Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство	22048,65
8. Амортизация инвентаря	13854,79
9. Затраты на ремонт производственного инвентаря	12595,26
10. Фонд заработной платы и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих	68251,26 23205,43
11. Прочие расходы (принимаем 1% от пп. 1-10)	5234,75
Итого цеховых расходов	528710,16

2.6 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

Определение издержек производства и реализации единицы производства называется калькулированием. В процессе калькулирования все издержки группируются по статьям калькуляции. В основе группировки по статьям калькуляции лежат статьи расходов предприятия на производство единицы продукции в зависимости от назначения этих расходов и места их возникновения.

В зависимости от основных стадий готовности продукции и совершения затрат принято различать:

а) цеховую себестоимость - затраты цеха, связанные с производством продукции;

б) производственную себестоимость - помимо затрат цехов включает расходы по общему управлению предприятием;

в) полную себестоимость - затраты на производство и реализацию продукции, слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов.

Расчет полной себестоимости на весь выпуск и одно изделие проведем по форме таблицы 10:

Таблица 10 - Калькуляция себестоимости изделия «Вилка»

Статьи калькуляции	Затраты, руб.
	На одну деталь	На весь выпуск
	Методика расчета	Сумма	Методика расчета	Сумма
1	2	3	4	5
Основные материалы с учетом ТЗР за вычетом возвратных отходов	Мед = К Цм mм - Цо mо	31,6	Мед* Nгод	1112320
2. Основная ЗП производственных рабочих	ЗПосн/ Nгод	41,76	ЗПосн.= (ЗПпрям+ +ЗПпрем+ЗПдп)*Кр	1469909,76
3. Дополнительная ЗП производственных рабочих	ЗПдоп/ Nгод	6,26	ЗПдоп= ЗПосн*n	220486,464
4. Страховые взносы во внебюджетные фонды	Стр.вз/ Nгод	16,33	Стр.вз=ЗПосн*От/100	574734,71
5. РСЭО	затрат/ Nгод	54,22	Итого сумма затрат	1908587,33
6. Цеховые расходы	Цех.рас// Nгод	15,02	Итого цеховые расходы	528710,16
Итого цеховая себестоимость	пп.1-6	165,19	пп.1-6	5814748,42
7. Общепроизводственные расходы	Знакл/ Nгод	83,52	Знакл=ЗПосн*Н/100,	2939819,52
Итого производственная себестоимость	пп.1-7	248,71	пп.1-7	8754567,94
8. Внепроизводственные расходы	Звнепр/ Nгод	12,11	Звнепр = Спроизв * % вн/100,	437728,39
Итого полная себестоимость	пп.1-8	260,82	пп.1-8	9192296,33

Общезаводские расходы - это расходы на управление заводом в целом, на содержание общезаводского персонала, затрат на общезаводские потребности предприятия. К ним относятся: заработная плата персонала заводоуправления с отчислениями на социальные нужды, расходы на командировки, конторские и почтово-телеграфные расходы, амортизация и ремонт зданий и сооружений общезаводского назначения.

Перед определением плановой полной себестоимости единицы продукции производится расчет затрат по всем статьям расходов и составляется смета общезаводских расходов. Затем объем затрат распределяется на себестоимость единицы продукции пропорционально принятой базе, чаще всего пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.

Определим эти расходы по формуле:

Знакл = ЗПосн * Н/100, (35)

где Н - принятый на предприятии процент общезаводских расходов, %.

Принимаем по исходным данным.

Знакл = 1469909,76 * 200/100 = 2939819,52 руб.

В состав полной себестоимости включаются также внепроизводственные (коммерческие) расходы. К ним в основном относятся затраты на реализацию продукции: тара, упаковка на складах готовой продукции, доставка и погрузка грузов; комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым организациям в соответствии с договорами; затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту.

На предприятии плановые коммерческие расходы распределяются на изделие пропорционально плановой производственной себестоимости и определяются по формуле:

Звнепр = Спроизв * % вн/100, (36)

где Спроизв - производственная себестоимость;

% вн - принятый на предприятии процент внепроизводственных расходов.

Принимаем по исходным данным.

Звнепр = 8754567,94 * 5/100 = 437728,39 руб.

2.7 Определение цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка

Цена - это денежное выражение стоимости единицы товара.

Цена изделия определяется в курсовой работе по методу «полных затрат» по формуле:

(37)

где С - полная себестоимость единицы продукции, руб.;

Рn - рентабельность продукции, %.

Для характеристики экономической стороны работы спроектированного участка необходимо иметь комплекс итоговых данных. Свод этих показателей необходимо представить в таблице 11.

Таблица 11 - Комплекс технико-экономических показателей деятельности участка по изготовлению деталей «Вилка»

Наименование показателей	Единицы измерения	Методика расчета показателей	Величина показателей
1	2	3	4
1.Выпуск продукции, годовая программа	шт.	Nгод	35200
2. Стоимость основных фондов (Ф), в т.ч.: - технологическое оборудование; - транспортное оборудование; - здания и сооружения	руб.	Ф=Пст+Пкто+Сзд Пст.общ.=Пст Пкто=Сто*12% Сзд = Sобщ*Нс	9483705,6 6297630 755715,6 2430360
3. Средний процент загрузки оборудования	%	Кз.ср = =Ср/Спр*100	95
4. Средняя мощность на 1 станок	кВт	Мср = Мобщ/Спр	2,41
5. Общая площадь участка		Sобщ = Sпр+Sвсп	202,53
6. Производственная площадь участка		Sпр = (S1+S2)*Спр	131,16
7. Общее количество работающих (Чобщ), в т.ч.: - производственных рабочих; - вспомогательных рабочих; - РС и С	чел.	Табл.5 Табл. 3 Табл. 4 Табл. 5	31 25 5 1
8. Выработка на одного работающего	шт.	Вр = Nгод/Чобщ	1135,48
9. Выработка на одного производственного рабочего	шт.	Впр = Nгод/Чпр	1408
10. Годовой фонд ЗП производственных рабочих (ЗПобщ)	руб.	ЗПобщ = ЗПосн+ЗПдоп	1690396,224
11. Годовой фонд ЗП работающих (ЗПраб)	руб.	ЗПраб=ЗПнал+ +ЗПсл+ЗПкон+ЗПобщ	2034342,28
12. Средняя ЗП одного основного рабочего в месяц	руб.	ЗПдоп = ЗПобщ/ /(12*Чосн)	4544,08
13. Средняя ЗП одного работающего в месяц	руб.	ЗПср = ЗПраб/ /(12*Чобщ)	5468,66
14. Себестоимость единицы изделия	руб.	Табл. 10	260,82
15. Цена изделия	руб.	Ц = С*(1+Рn/100)	312,98
16. Фондоотдача	руб./ руб.	Фо =V/Фср	1,16
17. Фондовооруженность	руб./ чел.	W =Фср/Чобщ	305925,99

11) ЗПраб = 132580,44+143114,36+68251,26+1690396,22 = 2034342,28руб.

13) ЗПср = 2034342,28/(12*31) = 5468,66 руб.

Фондоотдача - выпуск продукции на 1 рубль основных производственных фондов, рассчитывается по формуле:

Фо = V/Фср, (38)

где V - объем производственной продукции (работ, услуг) в стоимостном выражении;

Фср - среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

Фо = 35200*312,98/9483705,6 = 1,16руб./руб.

Фондовооруженность - показывает, какая стоимость основных средств приходится на каждого работающего.

W = Фср/Чобщ (39)

W = 9483705,6/31 = 305925,99 руб. /чел.

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы были проведены расчеты потребного количества оборудования и коэффициента загрузки, стоимость транспортного оборудования; численность рабочих по категориям; площадь и стоимость здания, стоимость основных материалов. Определены фонд заработной платы производственных рабочих и страховые взносы во внебюджетные фонды; РСЭО, цеховые расходы и себестоимость продукции.

В ходе вышеуказанных расчетов были получены следующие результаты.

Потребное количество оборудования составляет 14 шт., а коэффициент загрузки рабочих мест равен 0,95(95%). Стоимость транспортного оборудования составляет 755715,6 руб.; количество рабочих по категориям всего -31чел.; общая площадь здания -202,53 м², его стоимость приравнивается 2430360 руб.; стоимость основных материалов на одно изделие равно 31,6 руб. Общий фонд ЗП производственных рабочих принимаем за 1469909,76 руб., размер страховых взносов во внебюджетные фонды составляет 574734,71 руб.; РСЭО получено в размере 1908587,33руб.; цеховые расходы приравниваются 528710,16 руб.; себестоимость единицы продукции равна 260,82 руб.

Таким образом, с учетом данных расчетов, цена изделия «Вилка» составляет 312,98 руб.

Цель данной курсовой работы достигнута.

Список использованных источников

1. Учебное пособие по выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика организации (предприятия)» для студентов экономических специальностей, Нефтекамск: НМТ,...