Изготовление станка и его экономическая эффективность
Определение затрат на техническую подготовку к изготовлению. Определение цены нового станка и капитальных вложений. Себестоимость условной детали. Определение экономической эффективности от использования станка. Величина капитальных вложений внедрения.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 15.03.2015 |
| Размер файла | 87,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Изготовление станка и его экономическая эффективность
Содержание
1. Определение затрат на техническую подготовку
2. Расчет затрат на изготовление станка
3. Определение цены нового станка и капитальных вложений
4. Расчет себестоимости условной детали
5. Определение экономической эффективности от использования нового станка
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5
Приложение 6
Приложение 7
1. Определение затрат на техническую подготовку
Техническая подготовка включает в себя:
- конструкторскую подготовку;
- технологическую подготовку;
Конструкторская подготовка состоит из следующих этапов:
- разработка технического задания;
- разработка технического предложения;
- эскизный проект;
- технический проект;
- рабочий проект.
Затраты на конструкторскую подготовку после соответствующих расчетов сводятся в таблице 1.
Таблица 1. Смета затрат на конструкторскую подготовку.
|
№ п/п |
Статьи затрат |
Сумма, руб. |
|
|
1 |
Основная заработная плата специалистов (конструкторов) |
46502,7 |
|
|
2 |
Дополнительная заработная плата специалистов (конструкторов) |
5580,3 |
|
|
3 |
Отчисления на социальные нужды |
13645,8 |
|
|
4 |
Накладные расходы |
46502,7 |
|
|
Итого |
112231,5 |
Основная заработная плата специалистов (конструкторов) ; определяется по формуле:
;
где: - трудоемкость i вида работ, н/час;
- часовая ставка специалиста, руб/час;
m - количество видов работ.
Трудоемкость конструкторских работ по этапам разработки:
группа новизны I, группа сложности В.
Трудоемкость конструкторских работ:
Трудоемкость технического задания 38 час.,
трудоемкость технического предложения 140 час.,
трудоемкость эскизного проекта 165 час.
Трудоемкость технического проекта равна 3,1 час 600усл.дет. = 1860 час;
Трудоемкость рабочего проекта равна 3,3 час. 600усл.дет = 1980 час.
Итого общая трудоемкость конструкторских работ будет равна
38 час + 140 час + 165 час + 1860 час + 1980 час = 4183 час
Тогда основная заработная плата специалистов (конструкторов) будет равна: цена станок деталь капитальный
38 час 14,4 руб. + 140 час 14,4 руб. + 165 час 12,7 + 1860 час 11 руб. + 1980 час 10,8руб = 547,2 руб. + 2016 руб. + 2095,5 руб. + 20460 руб. + 21384 руб. = 46502,7 руб.
2) Дополнительная заработная плата специалистов (конструкторов) берется в размере 12% от основной заработной платы.
46502,7 руб. 0,12= 5580,3 руб.
3) Отчисления на социальные нужды брать в размере 26,2% от суммы основной и дополнительной заработной платы специалистов (конструкторов), т.е.
(46502,7 руб. + 5580,3 руб.) 0,262 = 13645,8 руб.
4) Накладные расходы брать в размере 100% от основной заработной платы специалистов, т.е. 46502,7 руб. 1,0 = 46502,7 руб.
После этого заполняется таблица №1.
Затраты на технологическую подготовку брать в процентах в размере 25% от суммарных затрат на конструкторскую подготовку.
После этого определяются общие затраты на техническую подготовку, т.е.
Зкон. под. + Зтехн. под. = Зобщ. зат.
112231,48 + 112231,48 0,25 = 140289,35 (руб.)
2. Расчет затрат на изготовление станка
Себестоимость изготовления станка (Сизг.) определяется по такой формуле:
Сизг = ЗМ + ЗП + З Т и Э + З ОЗП + ЗДЗП + ЗСН + ЗСЭО + ЗЦР +ЗОР + ЗВР
где: ЗМ - затраты на основные материалы (за вычетом реализуемых отходов), руб.;
ЗП - затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, руб.;
З Т и Э - затраты на технологическое топливо и энергию, руб.;
З ОЗП - основная заработная плата производственных рабочих, руб.;
ЗДЗП - дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;
ЗСН - отчисления на социальные нужды, руб.;
ЗСЭО - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;
ЗЦР - цеховые расходы, руб.;
ЗОР - общезаводские расходы, руб.;
ЗВР - внепроизводственные (коммерческие) расходы, руб.
Определение себестоимости изготовления станка на стадии проектирования представляет немало трудностей, так как нет необходимых данных для детального расчета, поэтому на этапе проектирования в курсовой работе применяется следующая формула:
Сизг = ЗМ + ЗП + З ОЗП + ЗДЗП + ЗСН + ЗСЭО + ЗЦР +ЗОР + ЗВР
Расчет затрат по отдельным статьям осуществляется так:
1) Затраты на материалы определяются по формуле:
где: - черный вес i-го материала, используемого при изготовлении станка, кг.;
- цена 1 кг. i-го материала;
- реализуемые отходы i-го материала, кг.;
- цена 1 кг. отходов i-го материала, руб.;
m - количество наименований материалов, используемых при изготовлении станка.
Для расчета затрат на материалы использовать приложение 4 и приложение 5.
Рассчитаем - черный вес i-го материала, используемого при изготовлении станка, кг (расчетная таблица ниже).
|
Наименование материалов |
Цена 1 кг. материала, руб. |
Цена 1кг. отходов |
Удельный вес материалов в массе станка |
Коэффициент использования материала |
Чистый вес материала |
Черный вес материала |
|
|
Стальной прокат |
17,5 |
4 |
0,66 |
0,9 |
2085,6 |
2317 |
|
|
Отливки стальные |
16 |
3,5 |
0,03 |
0,9 |
94,8 |
105 |
|
|
Отливки чугунные |
14 |
3 |
0,21 |
0,9 |
663,6 |
737 |
|
|
Отливки алюминиевые |
54 |
40 |
0,06 |
0,9 |
189,6 |
211 |
|
|
Цветные сплавы |
65 |
30 |
0,04 |
0,9 |
126,4 |
140 |
|
|
Итого |
3160 |
3511 |
Найдем затраты на материалы:
руб.
Затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия взять в размере 50% от затрат на материалы.
ЗП = 0,5Ч70617 = 35309 руб.
3) Основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:
где: - черный вес станка, кг.;
- средняя заработная плата основных рабочих, приходящаяся на 1 кг. черного веса станка, руб. ( = 5 руб.).
руб.
Дополнительная заработная плата производственных рабочих. Принять в размере 15% от основной заработной платы.
ЗДЗП =17556Ч0,15 = 2633 руб.
5) Отчисления на социальные нужды.
Взять 26,2% от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.
ЗСН =(17556+2633)Ч0,262 = 5289 руб.
6) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования взять в размере 100% от основной заработной платы производственных рабочих.
ЗСЭО = 17556 руб.
7) Цеховые расходы принять в размере 80% от основной заработной платы производственных рабочих.
ЗЦР = 17556Ч0,8 = 14044 руб.
8) Общезаводские расходы взять в размере 120% от основной заработной платы производственных рабочих.
ЗОР = 17556Ч1,2 = 21067 руб.
9) Внепроизводственные (коммерческие) расходы взять в размере 5% от общезаводской себестоимости.
Все расходы сводятся в табл. 2.
Таблица 2. Себестоимость изготовления станка.
|
№ п/п |
Наименование статей затрат |
Сумма, руб. |
|
|
1. |
Основные материалы за вычетом реализуемых отходов. |
70617 |
|
|
2. |
Полуфабрикаты и комплектующие изделия. |
35309 |
|
|
3. |
Основная заработная плата производственных рабочих. |
17556 |
|
|
4. |
Дополнительная заработная плата производственных рабочих. |
2633 |
|
|
5. |
Отчисления на социальные нужды. |
5289 |
|
|
6. |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. |
17556 |
|
|
7. |
Цеховые расходы. |
14044 |
|
|
8. |
Общезаводские расходы. |
21067 |
|
|
Итого общезаводская себестоимость |
184071 |
||
|
9. |
Внепроизводственные расходы. |
9204 |
|
|
Итого полная себестоимость. |
193274 |
3. Определение цены нового станка и капитальных вложений
Цена станка (Цст) определяется по формуле:
где: - полная себестоимость изготовления станка, руб. (табл.2);
- затраты на техническую подготовку, руб.;
- количество станков, необходимых для выполнения производственного задания по базовому и новому вариантам определяется по формул :
норма времени на изготовление условной детали, час. - по базовому 0,62; новому - 0,52 час.
- программа выпуска условных деталей ( = 30000 шт.);
- действительный фонд времени работы станка в год. ( = 4000 час.);
П - прибыль, руб. (принять 14% от суммы
().
Капитальные вложения (Кст) в один станок с учетом строительно-монтажных работ определяются так:
где: - коэффициент строительно монтажных работ ( = 1,15).
Общая величина капитальных вложений при внедрении нового станка составит:
Капитальные вложения в один станок по базовому варианту взять в размере 800000 руб.
Кст = 261340Ч1,15= 300542 руб.
Кн = 1 172 112 руб.
4. Расчет себестоимости условной детали
Калькуляция себестоимости детали осуществляется по таким статьям:
1. Сырье и основные материалы.
2. Основная заработная плата производственных рабочих.
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.
4. Отчисления на социальные нужды (социальный налог).
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Итого технологическая себестоимость.
6. Цеховые расходы.
Итого цеховая себестоимость.
7. Общезаводские расходы.
Итого общезаводская стоимость
8. Внепроизводственные (коммерческие) расходы
Итого полная себестоимость
Расчет затрат по каждой статье осуществляется так:
1. Сырье и основные материалы.
Затраты по этой статье берутся из приложения №6 = 22 (базовый), 21 (новый) руб.
2. Основная заработная плата (ЗОЗП) производственных рабочих определяется по формуле:
где: - штучно-калькуляционное время на изготовление детали, час.;
- среднечасовая тарифная ставка производственного рабочего, руб.
Данные для расчета основной заработной платы взять из приложения №6.
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих берется в процентах от их основной заработной платы в пределах от 8% до 12%.
4. Отчисления на социальные нужды (социальный налог) взять в размере 26,2% от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя: затраты на вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные, эмульсии, керосин и т.д.); силовую электроэнергию потребляемую оборудованием, а так же прочную энергию (горячая вода, сжатый воздух, газ и т.д.); заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, дежурные слесари и электрики, смазчики и д.р.) с отчислениями на социальные нужды; затраты на ремонт оборудования (заработная плата ремонтного персонала с отчислениями на социальные нужды, материалы и запасные части для ремонта); амортизацию оборудования и ценного инструмента; затраты на содержание и эксплуатацию транспортных средств; затраты на возмещение малоценного и быстроизнашиваемого инструмента и приспособлений.
В курсовой работе рассчитываются только три наиболее значимые виды затрат - затраты на силовую электроэнергию, затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования и амортизационные отчисления с оборудования.
Затраты на силовую электроэнергию () определяются по такой формуле:
;
где - мощность двигателя, квт; (приложение 7);
-машинное время на обработку детали, час (взять 80% от нормы времени приложение 6).
- цена 1 квт. Часа электроэнергии, руб. (взять 0,92 руб./квт час);
- коэффициент полезного действия двигателя, - 0,9.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования определяется по формуле:
;
где: - затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования, руб.;
- годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования 1R (единицы ремонтной сложности) механической части станка, руб.;
- годовые затрата на ремонт и техническое обслуживание оборудование 1R (единицы ремонтной сложности) электрической части станка, руб.;
- ремонтная сложность соответственно механической и электрической части станка, ремонтных единиц;
- действительный фонд времени работы станка в год, час (=4000час)
Данные для расчета затрат по этой статье взять из приложения 6 и 7.
|
Вариант |
Мощность двигателя Квт |
Ремонтная сложность в ремонтных единицах |
Затраты на ремонт и техническое обслуживание 1R в год, руб. |
||||||
|
Базовый вариант |
Новый станок |
||||||||
|
Механ. часть |
Электр. часть |
Механ. часть |
Электр. часть |
Механ. часть |
Электр. часть |
||||
|
3 |
14 |
13 |
12 |
12 |
10 |
11 |
400 |
510 |
Затраты на амортизацию () оборудование определяется по формуле:
;
где: -капитальные вложения в один станок, руб. ( базового станка 800 000руб.)
- норма амортизации станка принять 13%;
- действительный фонд времени работы станка, час.( =4000час)
- норма времени на изготовление условной детали, час (взять из приложения 6)
6. Цеховые расходы включают в себя: затраты на содержание цехового персонала (заработная плата руководителей, специалистов цеха и младшего обслуживающего персонала с отчислением на социальные нужды);затраты на содержание и ремонт зданий и сооружений цеха (стоимость материалов, расходы на отопление и освещение, стоимость воды для бытовых нужд, заработная плата рабочих с отчислениями на социальные нужды, занятых ремонтом и обслуживанием зданий и сооружений); амортизация зданий и сооружений цеха; расходы по испытаниям, опытам и исследованиям, рационализации и изобретательству; расходы по охране труда и прочие расходы.
Затраты по этой статье взять в размере 80% от суммы основной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.
7. Общезаводские расходы - это расходы, связанные с общим управлением предприятием.
Величина расходов по этой статье берется в размере 90% от суммы основной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.
8. Внепроизводственные (коммерческие) расходы взять в размере 3% от общезаводской себестоимости.
Расчет себестоимости изготовления условной детали производится для базового варианта и нового станка. Все расчеты сводятся в таблице 3.
Таблица 3. Себестоимость изготовления условной детали.
|
Статьи расходов |
Затраты, руб. |
||
|
По базовому варианту |
По новому варианту |
||
|
1.Основные материалы. |
22,0 |
21,0 |
|
|
2.Основная заработная плата производственных рабочих. |
4,3 |
3,6 |
|
|
3.Дополнительная заработная плата производственных рабочих. |
0,5 |
0,4 |
|
|
4.Отчисления на социальные нужды. |
1,3 |
1,1 |
|
|
5.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования. |
24,9 |
11,9 |
|
|
Итого технологическая себестоимость |
53,0 |
37,9 |
|
|
6. Цеховые расходы |
23,4 |
12,4 |
|
|
Итого цеховая себестоимость. |
76,4 |
50,3 |
|
|
7. Общезаводские расходы |
26,3 |
13,9 |
|
|
Итого общезаводская себестоимость |
102,8 |
64,2 |
|
|
8.Внепроизводственные (коммерческие) расходы |
3,1 |
1,9 |
|
|
Итого полная себестоимость |
105,9 |
66,1 |
5. Определение экономической эффективности от использования нового станка
Обобщающим показателем эффективности является годовой экономический эффект ():
;
где: - себестоимость изготовления условной детали по старому и новому варианту, руб.;
- удельные капитальные вложения по старому и новому варианту, руб.;
;
где К - общая величина капитальных вложений, руб.;
- нормативный коэффициент эффективности (=0,1);
- программа выпуска условных деталей, шт. =30 000шт.
1 499 567 655 руб.
Далее определяется годовая прибыль от реализации условных деталей.
;
где - годовая прибыль от реализации условных деталей, руб.;
- цена условной детали, руб. (приложение 1);
- полная себестоимость условной детали, руб.
Годовая прибыль определяется по старому (базовому) варианту и по новому варианту.
Годовая прибыль определяется по старому (базовому) варианту
=(185-105,9)*30000 =2 373 000 руб.
Годовая прибыль по новому варианту
=(185-66,1)*30000 =3 567 000 руб.
Третьей обобщающий показатель - срок окупаемости капитальных вложений ()
;
где: - капитальные вложения по новому варианту, руб.;
- годовая прибыль от реализации условных деталей при внедрении нового станка, руб.
После всех расчетов заполняется таблица 4.
Таблица 4. Сравнительные экономические показатели
|
Показатели |
Единица измерения |
Варианты |
||
|
Базовый |
Новый |
|||
|
Годовая программа условных деталей |
шт. |
30 000 |
30 000 |
|
|
Величина капитальных вложений |
тыс. руб. |
|||
|
Себестоимость условной детали |
руб. |
105,9 |
66,1 |
|
|
Прибыль от реализации одной условной детали |
руб. |
2 373 000 |
3 567 000 |
|
|
Годовой экономический эффект |
тыс. руб. |
- |
1499567 655 |
|
|
Срок окупаемости капитальных вложений |
лет |
- |
0,32 |
Приложение 1
Варианты заданий
|
Варианты заданий |
Группа новизны станка |
Группа сложности станка |
Количество условных деталей |
Цена реализуемой условной детали, руб. |
|
|
1 |
I |
А |
500 |
165 |
|
|
2 |
I |
Б |
550 |
175 |
|
|
3 |
I |
В |
600 |
185 |
|
|
4 |
I |
Г |
650 |
195 |
|
|
5 |
I |
Д |
700 |
205 |
|
|
6 |
II |
А |
500 |
200 |
|
|
7 |
II |
Б |
550 |
210 |
|
|
8 |
II |
В |
600 |
220 |
|
|
9 |
II |
Г |
650 |
230 |
|
|
10 |
II |
Д |
700 |
240 |
|
|
11 |
III |
А |
500 |
240 |
|
|
12 |
III |
Б |
550 |
250 |
|
|
13 |
III |
В |
600 |
260 |
|
|
14 |
III |
Г |
650 |
270 |
|
|
15 |
III |
Д |
700 |
280 |
|
|
16 |
IV |
А |
500 |
260 |
|
|
17 |
IV |
Б |
550 |
270 |
|
|
18 |
IV |
В |
600 |
280 |
|
|
19 |
IV |
Г |
650 |
290 |
|
|
20 |
IV |
Д |
700 |
305 |
|
|
21 |
V |
А |
500 |
310 |
|
|
22 |
V |
Б |
550 |
320 |
|
|
23 |
V |
В |
600 |
330 |
|
|
24 |
V |
Г |
650 |
340 |
|
|
25 |
V |
Д |
750 |
350 |
Приложение 2
Укрупненные нормы времени на конструкторские работы в часах.
|
№ п/п |
Этапы работ (конструирование) |
Единица измерения |
Группа новизны |
Группа сложности |
|||||
|
А |
Б |
В |
Г |
Д |
|||||
|
1 |
Техническое задание |
Проект |
I II III IV V |
18 20 24 26 30 |
30 32 38 42 48 |
38 40 48 52 60 |
60 64 76 84 96 |
90 100 120 130 150 |
|
|
2 |
Техническое предложение |
Проект |
I II III IV V |
50 65 85 110 135 |
90 117 153 198 243 |
140 182 238 308 378 |
225 293 383 495 608 |
350 455 595 770 945 |
|
|
3 |
Эскизный проект |
Проект |
I II III IV V |
58 76 99 128 157 |
106 138 202 230 288 |
165 214 320 358 448 |
265 345 504 570 720 |
413 536 782 898 1120 |
|
|
4 |
Технический проект |
Условная деталь |
I II III IV V |
1,4 1,7 2,0 2,4 2,8 |
2,1 2,5 3,0 3,6 4,2 |
3,1 3,7 4,3 5,3 6,2 |
4,2 5,1 5,9 7,2 8,5 |
5,4 6,4 7,5 9,1 10,7 |
|
|
5 |
Рабочий проект |
Условная деталь |
I II III IV V |
1,6 1,9 3,3 3,8 4,3 |
2,5 3,0 3,9 4,5 5,1 |
3,3 4,0 5,3 6,0 6,8 |
4,8 5,8 7,5 8,7 9,8 |
6,4 7,6 9,9 11,4 12,8 |
Приложение 3
Часовые ставки заработной платы профессиональных групп
|
Этапы работ |
Квалификация исполнителей |
Средняя часовая ставка заработной платы, руб./час |
|
|
Техническое задание |
Ведущий конструктор Инженер - конструктор I категории |
14,4 |
|
|
Техническое предложение |
Ведущий конструктор Инженер - конструктор I категории |
14,4 |
|
|
Эскизный проект |
Ведущий конструктор Инженер - конструктор I категории Инженер - конструктор II категории |
12,7 |
|
|
Технический проект |
Ведущий конструктор Инженер - конструктор I категории Инженер - конструктор II категории Инженер - конструктор III категории |
11,0 |
|
|
Рабочий проект |
Ведущий конструктор Инженер - конструктор I категории Инженер - конструктор II категории Инженер - конструктор III категории |
10,8 |
Приложение 4
Чистый вес проектируемых станков, кг.
|
Группа новизны |
Группа сложности |
|||||
|
А |
Б |
В |
Г |
Д |
||
|
I II III IV V |
1500 1660 1990 2160 2500 |
2490 2650 3150 3480 3980 |
3160 3320 3990 4320 4990 |
4900 5220 6200 6860 7840 |
7500 8330 9990 10830 12500 |
Приложение 5
Виды материалов, используемые при изготовлении станков.
|
Наименование материалов |
Цена 1 кг. материала, руб. |
Цена 1кг. отходов |
Удельный вес материалов в массе станка |
Коэффициент использования материала |
|
|
Стальной прокат |
17,5 |
4,0 |
0,66 |
0,9 |
|
|
Отливки стальные |
16,0 |
3,5 |
0,03 |
0,9 |
|
|
Отливки чугунные |
14,0 |
3,0 |
0,21 |
0,9 |
|
|
Отливки алюминиевые |
54 |
40 |
0,06 |
0,9 |
|
|
Цветные сплавы |
65 |
30 |
0,04 |
0,9 |
Приложение 6
Исходные данные для расчета себестоимости изготовления условной детали.
|
Вариант |
Затраты на материалы, руб. |
Норма времени tшт.к,час |
Среднечасовая () тарифная ставка рабочего, руб. |
||||
|
Базовый вариант |
Новый станок |
Базовый вариант |
Новый станок |
Базовый вариант |
Новый станок |
||
|
1 |
11 |
10 |
0,60 |
0,50 |
6,8 |
6,7 |
|
|
2 |
17 |
16 |
0,61 |
0,51 |
6,9 |
6,8 |
|
|
3 |
22 |
21 |
0,62 |
0,52 |
7,0 |
6,9 |
|
|
4 |
33 |
32 |
0,63 |
0,53 |
7,1 |
7,0 |
|
|
5 |
51 |
50 |
0,65 |
0,54 |
7,2 |
7,1 |
|
|
6 |
12 |
11 |
0,71 |
0,60 |
7,3 |
7,2 |
|
|
7 |
18 |
17 |
0,72 |
0,61 |
7,4 |
7,3 |
|
|
8 |
23 |
22 |
0,74 |
0,62 |
7,5 |
7,4 |
|
|
9 |
35 |
34 |
0,75 |
0,63 |
7,6 |
7,5 |
|
|
10 |
66 |
65 |
0,76 |
0,64 |
7,7 |
7,6 |
|
|
11 |
14 |
13 |
0,81 |
0,70 |
8,2 |
8,1 |
|
|
12 |
21 |
20 |
0,82 |
0,71 |
8,3 |
8,2 |
|
|
13 |
27 |
26 |
0,83 |
0,72 |
8,4 |
8,3 |
|
|
14 |
41 |
40 |
0,84 |
0,73 |
8,5 |
8,4 |
|
|
15 |
66 |
65 |
0,85 |
0,74 |
8,6 |
8,5 |
|
|
16 |
15 |
14 |
0,90 |
0,80 |
9,2 |
9,1 |
|
|
17 |
23 |
22 |
0,92 |
0,81 |
9,4 |
9,2 |
|
|
18 |
29 |
28 |
0,93 |
0,82 |
9,5 |
9,3 |
|
|
19 |
45 |
44 |
0,94 |
0,83 |
9,6 |
9,4 |
|
|
20 |
72 |
70 |
0,95 |
0,84 |
9,7 |
9,5 |
|
|
21 |
17 |
16 |
1,00 |
0,90 |
10,3 |
10,1 |
|
|
22 |
27 |
25 |
1,02 |
0,91 |
10,4 |
10,2 |
|
|
23 |
34 |
32 |
1,03 |
0,92 |
10,5 |
10,3 |
|
|
24 |
52 |
50 |
1,04 |
0,93 |
10,6 |
10,4 |
|
|
25 |
83 |
80 |
1,06 |
0,94 |
10,8 |
10,5 |
Приложение 7
Техническая характеристика станков.
|
Вариант |
Мощность двигателя Квт |
Ремонтная сложность в ремонтных единицах |
Затраты на ремонт и техническое обслуживание 1R в год, руб. |
||||||
|
Базовый вариант |
Новый станок |
||||||||
|
Механ. часть |
Электр. часть |
Механ. часть |
Электр. часть |
Механ. часть |
Электр. часть |
||||
|
1 |
12 |
11 |
10 |
12 |
9 |
11 |
400 |
500 |
|
|
2 |
13 |
12 |
12 |
13 |
11 |
12 |
410 |
510 |
|
|
3 |
14 |
13 |
12 |
12 |
10 |
11 |
400 |
510 |
|
|
4 |
15 |
14 |
12 |
10 |
11 |
9 |
410 |
490 |
|
|
5 |
16 |
15 |
13 |
11 |
12 |
10 |
420 |
490 |
|
|
6 |
17 |
16 |
14 |
12 |
13 |
11 |
400 |
480 |
|
|
7 |
18 |
17 |
15 |
13 |
14 |
12 |
405 |
460 |
|
|
8 |
19 |
18 |
16 |
14 |
15 |
12 |
410 |
480 |
|
|
9 |
20 |
19 |
17 |
15 |
16 |
14 |
400 |
490 |
|
|
10 |
21 |
20 |
18 |
16 |
17 |
15 |
390 |
480 |
|
|
11 |
22 |
21 |
8 |
7 |
7 |
6 |
420 |
550 |
|
|
12 |
23 |
22 |
10 |
9 |
9 |
8 |
410 |
500 |
|
|
13 |
24 |
23 |
12 |
11 |
11 |
10 |
400 |
500 |
|
|
14 |
25 |
24 |
14 |
13 |
13 |
12 |
380 |
490 |
|
|
15 |
26 |
25 |
16 |
14 |
15 |
13 |
370 |
480 |
|
|
16 |
24 |
22 |
10 |
12 |
9 |
11 |
410 |
500 |
|
|
17 |
26 |
24 |
12 |
10 |
11 |
9 |
400 |
520 |
|
|
18 |
27 |
25 |
14 |
11 |
13 |
10 |
390 |
510 |
|
|
19 |
28 |
26 |
16 |
12 |
15 |
11 |
380 |
500 |
|
|
20 |
28 |
27 |
18 |
16 |
17 |
15 |
370 |
480 |
|
|
21 |
24 |
23 |
20 |
18 |
19 |
17 |
360 |
450 |
|
|
22 |
26 |
25 |
21 |
20 |
20 |
19 |
350 |
440 |
|
|
23 |
28 |
27 |
22 |
21 |
21 |
20 |
380 |
430 |
|
|
24 |
30 |
29 |
23 |
22 |
22 |
21 |
370 |
420 |
|
|
25 |
32 |
31 |
24 |
20 |
23 |
18 |
350 |
400 |
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Экономическое обоснование эффективности организации подразделения зоны ЕО на ПАТП для автобусов БОГДАН-А 09202. Смета затрат и калькулирование себестоимости. Организация труда и заработной платы. Расчет экономической эффективности капитальных вложений.
курсовая работа [248,2 K], добавлен 10.04.2014Расчет необходимого количества оборудования и коэффициент его загрузки. Расчет численности рабочих-станочников, капитальных вложений в оборудование, технологической себестоимости операции, показателей экономической эффективности. Цены на материал.
методичка [152,9 K], добавлен 05.08.2009Сущность, классификация и структура капитальных вложений. Методы оценки экономической эффективности капитальных вложений. Оценка зависимости эффективности работы предприятия от уровня капиталовложений на предприятии на примере ОАО "Пинский мясокомбинат".
курсовая работа [176,9 K], добавлен 29.12.2014Определение потребности производства кранов нового типа и стоимости результатов их эксплуатации за год. Расчет текущих издержек и капитальных вложений в расчете на один кран. Методы определения срока окупаемости капитальных вложений и индекса доходности.
курсовая работа [130,5 K], добавлен 11.02.2010Определение сравнительной экономической эффективности капитальных вложений при выборе проектов для нового строительства. Определение размера погасительного кредита и эффективности его использования. Основные технико-экономические показатели проекта.
контрольная работа [26,7 K], добавлен 20.09.2012Раскрытие сущности и значения капитальных вложений. Комплексный анализ методов определения показателей абсолютной и относительной эффективности капитальных вложений. Оценка эффективности инвестиционного проекта по созданию предприятия ООО "Service Car".
курсовая работа [218,1 K], добавлен 31.01.2011Экономическая целесообразность разработки и внедрения в производство нового типа мешалки для реактора смешения. Расчет капитальных затрат на покупку аппарата, транспортировку к месту эксплуатации и монтаж. Определение рентабельности капитальных вложений.
курсовая работа [61,5 K], добавлен 22.01.2013Основные показатели инвестиционной и строительной деятельности Российской Федерации. Величина капитальных вложений НПЦ "Стройтех" и оценка экономической эффективности проекта. Разработка графиков возведения зданий и распределения капитальных вложений.
курсовая работа [140,6 K], добавлен 04.08.2011Инвестиционная деятельность предприятия как важная часть его хозяйственной деятельности. Общая характеристика методов оценки эффективности капитальных вложений. Специфика расчета показателей. Особенности процесса дисконтирования капитальных вложений.
реферат [26,1 K], добавлен 17.12.2009Общая характеристика предприятия. Расчеты капитальных вложений в объекты производственного назначения. Калькуляция себестоимости по статьям затрат. Определение годового экономического эффекта при внедрении новых технологий и срока окупаемости проекта.
курсовая работа [148,5 K], добавлен 19.05.2016Развитие материально-технической базы народного хозяйства. Понятие капитальных вложений. Нормативно-правовое регулирование учета и аудита капитальных вложений. Субъекты инвестиционной деятельности. Документальное оформление и учет капитальных вложений.
дипломная работа [113,7 K], добавлен 19.07.2011Понятие и сущность капитальных вложений, их роль в воспроизводстве основных капиталов. Направления и источники финансирования капитальных вложений. Расчет и анализ технико-экономических показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
курсовая работа [108,2 K], добавлен 27.02.2012Определение трудоемкости ремонтных работ устройства станка. Расчет материальных затрат, заработной платы, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Стоимость ремонта детали, затрат на разборку-сборку и ремонт узла; полная себестоимость ремонта.
курсовая работа [105,6 K], добавлен 26.10.2014Оценка эффективности производства в отчетном периоде по сравнению с предыдущим. Источники финансирования дополнительных капитальных вложений на развитие производства. Экономическая эффективность капитальных вложений. Комплексная оценка деятельности ГТС.
курсовая работа [48,3 K], добавлен 19.10.2010Оценка целесообразности организации нового структурного подразделения. Определение срока окупаемости и эффективности использования капитальных вложений. Составление сметы общехозяйственных затрат. Расчет себестоимости продукции и фонда заработной платы.
курсовая работа [694,1 K], добавлен 23.04.2019Инвестиции, их классификация. Инвестиционные источники предприятия. Состав и структура капитальных вложений. Экономическая эффективность и пути повышения эффективности капитальных вложений. Государственное регулирование инвестиционной деятельности.
курсовая работа [62,4 K], добавлен 01.06.2015- Оценка экономической эффективности капитальных вложений в строительство электросталеплавильного цеха
Расчет производственной программы и штатного расписания сталеплавильного цеха, эффективности и срока окупаемости капитальных вложений. Калькуляция себестоимости 1 тонны стали. Расчет чистой стоимости и внутренней нормы доходности, точки безопасности.
курсовая работа [57,4 K], добавлен 02.08.2011 Анализ структуры себестоимости и разработка организационно-технических мероприятий по ее снижению. Расчет себестоимости продукции, капитальных вложений, валовой и чистой прибыли. Определение экономической эффективности предложенных мероприятий.
курсовая работа [81,1 K], добавлен 19.01.2009Определение состава и характеристика показателей использования основных фондов. Расчет капитальных вложений в основные средства. Расчет себестоимости единицы продукции и определение величины капитальных инвестиций. Ненормируемые оборотные средства фирмы.
курсовая работа [277,5 K], добавлен 12.06.2015Расчет годовой эксплуатационной производительности бетоносмесителя. Определение капитальных вложений в производство, доставку и монтаж техники. Вычисление годовых текущих затрат на эксплуатацию. Анализ затрат на изготовление барабана бетоносмесителя.
контрольная работа [152,0 K], добавлен 04.06.2013
