Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Расчет технико-экономических показателей технического углерода марки №220

Расчет технико-экономических показателей технического углерода марки №220

Расчёт стоимости основных фондов и их структуры, амортизационных отчислений, режима работы оборудования, производственной программы, баланса рабочего времени одного рабочего, стоимости сырья и вспомогательных материалов, стоимости топлива и энергии.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 15.03.2015
Размер файла 96,9 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект по дисциплине

«Экономика отрасли»

Вариант

Тема: Расчет технико-экономических показателей технического углерода марки №220

СОДЕРЖАНИЕ проекта

Введение

1. Теоретическая часть

2. Расчётная часть

2.1 Расчёт стоимости основных фондов и их структуры

2.2 Расчёт амортизационных отчислений

2.3 Расчёт режима работы оборудования

2.4 Расчёт производственной программы

2.5 Организация производства и график сменности

2.6 Расчёт баланса рабочего времени одного рабочего

2.7 Расчёт численности основных рабочих

2.8 Расчёт годового фонда заработной платы основных рабочих

2.9 Расчёт годового фонда заработной платы специалистов

2.10 Расчёт стоимости сырья и вспомогательных материалов

2.11 Расчёт стоимости топлива и энергии

2.12 Расчёт калькуляции себестоимости

2.13 Расчёт технико-экономических показателей

3. Заключение

Литература

Введение

Химический и нефтехимический комплекс на сегодняшний день является базовым сегментом российской промышленности, который закладывает основы ее долгосрочного и стабильного развития и оказывает существенное влияние на структурные изменения в экономике, обладающие существенным макроэкономическим эффектом и влияющие на уровень национальной конкурентоспособности и темпы роста экономики в целом.

Товарная номенклатура экспорта химического комплекса представлена, главным образом, продукцией неглубокой степени переработки сырья, которая тождественна структуре производства и из-за более низких цен на энергоресурсы имеет ценовое преимущество перед зарубежными аналогами. Лидирующими позициями экспорта являются минеральные удобрения, синтетический каучук, пластмассы, органические и неорганические продукты сырьевого назначения.

На сегодняшний день на предприятиях химической и нефтехимической промышленности вырабатывается широкий ассортимент продукции, часть которого относится к предметам производственного назначения (более 60%). Другая часть (около 40%) относится к предметам народного потребления. На предприятиях этой отрасли промышленности вырабатываются: серная кислота, каустическая и кальцинированная сода, ароматические углеводороды, спирты и кислоты, минеральные удобрения, пластмассы и синтетические смолы, химические волокна, синтетические моющие средства и поверхностно-активные вещества, лакокрасочные материалы и синтетические красители, различные растворители и т.п.

Потребителями его продукции являются практически все отрасли промышленности, транспорта, сельского хозяйства, сфера услуг, торговля, наука, культура и образование, оборонный комплекс.

Технический углерод, производимый в нефтехимическом комплексе, применяется в качестве усиливающего компонента в производстве резин и других пластических масс. Около 70 % всего выпускаемого техуглерода используется в производстве автомобильных шин, ~20 % в производстве резинотехнических изделий. Остальное количество находит применение в качестве чёрного пигмента; замедлителя «старения» пластмасс; компонента, придающего пластмассам специальные свойства: (электропроводные, способность поглощать ультрафиолетовое излучение, излучение радаров).

Технический углерод (техуглерод) представляет собой углеродный продукт термического или термоокислительного способа разложения высокодисперсный аморфный углеводородов, черного цвета. Частицы технического углерода представляют собой глобулы, состоящие из деградированных графитовых структур.

Существует несколько промышленных способов получения технического углерода. В основе всех лежит термическое (пиролиз) или термоокислительное разложение жидких или газообразных углеводородов. В зависимости от применяемого сырья и метода его разложения различают:

§ печной -- непрерывный процесс, осуществляемый в закрытых цилиндрических проточных реакторах. Жидкое углеводородное сырьё впрыскивается механическими или пневматическими форсунками в поток газов полного сгорания топлива (природный газ, дизельное топливо), причём расходы всех материальных потоков поддерживаются на заданном уровне. Полученную реакционную смесь для прекращения реакций газификации охлаждают, впрыскивая в поток воду. Техуглерод выделяют из отходящего газа и гранулируют;

§ ламповый -- непрерывный процесс, осуществляемый в специальных проточных реакторах. Жидкое углеводородное сырьё испаряется за счёт подвода теплоты к чаше, в которой оно находится. Пары сырья увлекают во внутрь реактора наружный воздух через кольцевой зазор между приёмным зонтом реактора и чашей для сырья. Материальные потоки контролируются лишь частично. Реакционный канал в хвостовой части реактора охлаждается через стенку водой. Техуглерод выделяют из отходящего газа и упаковывают;

§ термический -- процесс осуществляется в парных реакторах объёмного типа, работающих попеременно. В один из реакторов подают газ (природный, ацетилен) в смеси с воздухом, который, сгорая, нагревает футеровку реактора. В это время во второй, предварительно нагретый реактор подают только газ (без воздуха), в ходе протекания реакции футеровка остывает, подачу газа переводят в подготовленный реактор, а остывший разогревают, как описано выше;

§ канальный -- периодический процесс, осуществляемый в специальных камерах периодического действия, в полу которых установлены щелевые (канальные) горелки. Пламя сгорающего сырья (природный газ) на выходе из горелок сталкивается с охлаждаемым водой металлическим жёлобом, процесс окисления прекращается с выделением техуглерода, который собирается внутри камеры. Полученный продукт периодически выгружают вручную.

Россия располагает значительными мощностями по производству технического углерода. Наиболее крупными производителями технического углерода в России являются Ярославский, Омский и Волгоградский заводы, имеющие производственные мощности каждый по 150 тыс. т в год.

ОАО «Техуглерод» является лидером своей отрасли.

За годы работы предприятие зарекомендовало себя исключительным качеством продукции, самым широким ассортиментом, ритмичными поставками и надежными договорными отношениями. Производимая предприятием продукция - технический углерод - широко применяется в шинной и резинотехнической промышленностях как активный наполнитель резин, придающий необходимые усиливающие свойства: прочность и износостойкость. Применяется технический углерод и в других отраслях промышленности - полиграфической, лакокрасочной, в производстве полимеров, кабелей и прочей продукции.

На предприятии производится более двадцати марок технического углерода, в том числе технический углерод марки №220 - низкодисперсный техуглерод средней активности, придающий смесям высокую упругость и улучшенные динамические свойства. Используется в шинных каркасах и резинотехнических изделиях.

Завод оснащен передовой техникой, многие технологические процессы автоматизированы, что позволяет производить продукцию не уступая по качеству зарубежной.

Более половины произведенной продукции крупными партиями поставляется за границу, в основном на европейский рынок. Среди отечественных потребителей предприятия Сибири, Урала, Татарстана, Башкортостана, Москвы, Воронежа, Вятки, Курска, Балаково и др.

Предприятия техуглерода развивают и расширяют свое производство, что приводит к снижению себестоимости производимой продукции.

Заводы техуглерода являются рентабельными предприятиями, т.е. получаемая прибыль за реализованную продукцию превышает затраты на производство.

Углеродная сажа образуется из веществ на основе нефтяного масла. Нефтесодержащее вещество подается в специально приспособленную камеру сгорания и нагревается примерно до 950 °C.

При этом происходит крекинг нефти с образованием газа и углеродной сажи в форме черного порошка.

Эти элементы проходят через ряд фильтров, предназначенных для удаления углеродной сажи. При добавлении воды порошок образует более крупные гранулы. Гранулы затем высушиваются и приводятся в определенное состояние. Углеродная сажа применяется в самых разнообразных продуктах, включая производство пневматических шин и красок для печати.

1. Теоретическая часть

Ш Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию. Приведенное определение себестоимости относится к производственным затратам и в принятой классификации составляет производственную (фабрично-заводскую), а с учетом затрат по реализации продукции - полную себестоимость промышленной продукции. В соответствии с назначением все затраты группируются по экономическим элементам и калькуляционным статьям.

1. Группировка затрат по экономическим элементам отражает их распределение по экономическому содержанию, независимо от формы использования в производстве того или иного вида продукции и места осуществления затрат, и применяется при составлении сметы затрат на производство всей выпускаемой продукции. Смета необходима не только для снижения затрат по их элементам, но и для составления материальных балансов, нормирования оборотных средств, разработки финансовых планов и др. Для предприятий всех отраслей промышленности установлена следующая обязательная номенклатура затрат на производство по экономическим элементам согласно гл. 25 Налогового кодекса РФ:

А) материальные расходы (за вычетом стоимости возвратных отходов);

Б) затраты на оплату труда (все виды оплаты труда и другие выплаты);

В)амортизация основных фондов;

Г) прочие расходы.

Смета затрат на производство представляет собой сумму всех затрат по вышеназванным экономическим элементам:

(1.1)

А) Затраты по элементу «Материальные расходы (за вычетом возвратных отходов)» - Зэ1, включают в себя стоимость приобретаемых со стороны сырьевых ресурсов и основных материалом, которые входят в продукт и составляют его основу или являются необходимым компонентом; стоимость покупных полуфабрикатов и вспомогательных материалов; стоимость топлива (твердое, жидкое, газообразное) и энергии всех видов (электрическая, тепловая, сжатого воздуха и др.), приобретаемых со стороны.

Оценка материальных ресурсов, по которой они включаются в себестоимость продукции, определяется исходя из цены приобретения (без учета налога на добавленную стоимость), всех надбавок и комиссионных снабженческим, посредническим и внешнеторговым организациям, а также платы за транспортировку сторонним организациям.

Из расходов на материальные ресурсы исключается стоимость возвратных отходов - остатков сырья, материалов, полуфабрикатов, образующихся в процессе производства, которые утрачивают (полностью или частично) потребительские качества и не могут использоваться по прямому назначению. Возвратные отходы оцениваются в зависимости от возможного их использования.

Б) Затраты по элементу «Затраты на оплату труда (все виды оплаты труда и другие выплаты)» - Зэ2 включают в себя заработную плату, начисленную по сдельным расценкам, тарифным ставкам и должностным окладам в соответствии с системами оплаты труда, принятыми на предприятии; стоимость продукции, выдаваемой в порядке натуральной оплаты; надбавки и доплаты; премии за производственные результаты; оплату очередных и дополнительных отпусков; надбавки по районным коэффициентам и т.п.

В) Затраты по элементу «Амортизация основных фондов» - Зэ3 определяются на основе балансовой стоимости фондов и действующих норм амортизационных отчислений. Износ начисляется как на собственные основные фонды, так и арендованные (если иное не предусмотрено договором аренды).

Г) Затраты по элементу «Прочие расходы» - Зэ4 включают в себя разнообразные и многочисленные расходы предприятия: налоги и сборы; отчисления в специальные фонды; платежи по обязательному страхованию имущества и за загрязняющие выбросы в окружающую среду; оплаты процентов по кредитам; командировочные и представительские расходы; отчисления в ремонтный фонд; расходы на рекламу; плата за аренду и пр.

В прочие расходы включается также единый социальный налог (ЕСН), который представляет собой форму перераспределения национального дохода на финансирование общественных потребностей. Начисленные средства направляются во внебюджетные фонды и используются на предусмотренные законом цели. Тарифы страховых взносов ежегодно утверждаются в федеральном законе. В настоящее время в эту группу затрат включаются три вида платежей:

а) в Фонд социального страхования РФ - 4 %;

б) Пенсионный фонд РФ - 28,0 %;

в) Фонд обязательного медицинского страхования - 3,6 %.

Единый социальный налог (35,6 %) взимается от начисленной оплаты труда (основной и дополнительной).

2. Группировка затрат по калькуляционным статьям отражает их состав в зависимости от направления (назначения) расходов (на производство или его обслуживание) и места возникновения (основное производство, вспомогательные службы, обслуживание хозяйства и др.). Калькуляция выражает затраты предприятия в денежной форме на производство и реализацию единицы конкретного вида продукции, а также на выполнение единицы работ (перевозки, ремонт и т.д.) в различных отраслях деятельности.

Типовая группировка затрат по статьям калькуляции включает:

1) сырье и материалы;

2) покупные изделия и полуфабрикаты;

3) топливо и электроэнергия на технологические цели;

4) возвратные отходы (вычитаются);

5) основная заработная плата производственных рабочих;

6) дополнительная заработная плата производственных рабочих;

7) единый социальный налог;

8) расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования.

Итого технологическая себестоимость

9) расходы на подготовку и освоение нового производства;

10) цеховые расходы;

Итого цеховая себестоимость

11) Общепроизводственные расходы.

12) Потери от брака.

Итого производственная себестоимость

13) внепроизводственные (коммерческие) расходы;

Итого полная себестоимость

При необходимости предприятия могут выделять также иные статьи затрат, занимающие значительный удельный вес для систематического наблюдения за их динамикой.

В приведенной классификации первые восемь статей осуществляются непосредственно на рабочем месте и прямо относятся на себестоимость каждого вида продукции. Затраты по данным статьям образуют технологическую себестоимость:

(1.2)

В ст.8 «Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования» - Зк8 включаются следующие затраты:

§ на техническое обслуживание машин и механизмов;

§ текущий и капитальный ремонт оборудования, цехового транспорта, инструментов;

§ амортизацию оборудования и транспортных средств, закрепленных за цехами;

§ заработную плату и отчисления на оплату труда вспомогательных рабочих, занятых эксплуатацией и обслуживанием технологического оборудования;

§ замену малоценных и быстроизнашивающихся предметов.

В 9-13-ю статьи объединены затраты по обслуживанию и управлению производством.

В 1-10-ю статьи включены затраты образующие цеховую себестоимость;

(1.3)

В статью «Расходы на подготовку и освоение нового производства» - Зк9 входят затраты некапитального характера: совершенствование технологии, переналадка оборудования, изготовление специального оборудования и оснастки и т.д.

В статью «Цеховые расходы» - Зк10 включаются затраты на управление цехами основного производства: заработная плата цехового персонала с отчислениями; расходы на амортизацию зданий, сооружений и их ремонт; отопление, освещение, уборку цеховых помещений; спецодежду и спецобувь и пр.

В 1-12-ю статьи включены затраты, образующие производственную себестоимость,

(1.4)

Статья «Общепроизводственные расходы» - Зк11 включает в себя затраты по управлению и обслуживанию общехозяйственных нужд предприятия, а именно:

1) фонд оплаты труда аппарата управления предприятия с учетом ЕСН;

2) материально-техническое и транспортное обслуживание аппарата управления;

3) командировки;

4) содержание и обслуживание технических средств управления (вычислительных центров, узлов связи, средств сигнализации и пр.), освещение, отопление и пр.;

5) оплата консультационных, информационных, аудиторских услуг, оплата услуг банка (в том числе проценты по кредитам);

6) подготовка и переподготовка кадров, расходы по найму рабочей силы;

7) ремонт зданий, сооружений и инвентаря общепроизводственного назначения;

8) платежи по обязательному страхованию имущества, налоги, сборы, пошлины и т.п.;

9) прочие расходы общехозяйственного значения.

В статью «Потери от брака» - Зк12 включены допустимые для данного производства расходы по забракованной продукции.

Все перечисленные статьи образуют полную себестоимость:

(1.5)

Статья «Внепроизводственные (коммерческие) расходы» - Зк13 включает в себя затраты, связанные с реализацией продукции: расходы на тару и упаковку; транспортировку продукции; рекламу; прочие расходы по сбыту: хранение, подработка, подсортировка.

Кроме поэлементной (смета) и постатейной (калькуляция) классификации затраты, включаемые в себестоимость, классифицируют по ряду других признаков.

По роли в процессе производства затраты подразделяются на основные и накладные:

§ основные затраты непосредственно формируют создаваемый продукт, составляют его физическую основу: сырье, материалы, полуфабрикаты, заработная плата и т.п.

§ накладные затраты связаны с обслуживанием процесса производства и управлением им: содержание оборудования, цехового и общезаводского персонала и т.п.

По способу включения в себестоимость продукции затраты делятся на прямые и косвенные:

§ прямые затраты можно непосредственно отнести на себестоимость единицы каждого конкретного вида изделий по установленным нормативам: сырье, энергия технологическая, заработная плата основных рабочих и пр.

§ косвенные затраты распределяются по отдельным группам продукции пропорционально избранной базе. К ним относятся расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, цеховые расходы, общепроизводственные расходы, затраты на подготовку и освоение новых видов производств, коммерческие расходы.

В качестве основного измерителя при включении этих затрат в себестоимость продукции выбирается основная заработная плата производственных рабочих.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО) включаются в себестоимость продукции пропорционально основной заработной плате производственных рабочих (ОЗПР):

(1.6)

Цеховые расходы (ЦР) в себестоимость единицы продукции включаются также пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих (ОЗПР):

(1.7)

Аналогично включаются общепроизводственные расходы (ОБПР):

(1.8)

Расходы на подготовку и освоение новых производств включаются в себестоимость единицы продукции пропорционально сумме цеховой себестоимости и величине общепроизводственных расходов:

(1.9)

Коммерческие (в непроизводственные) расходы рассчитываются в процентах от производственной себестоимости.

В зависимости от изменения объема выпуска затраты подразделяются на условно-постоянные и условно-переменные:

§ величина условно-постоянных затрат остается одинаковой при изменении объема производства (арендная плата, амортизация, содержание зданий, оборудования и т.д.).

§ условно-переменные затраты, напротив, увеличиваются или уменьшаются под влиянием динамики выпуска продукции (расход сырья, заработная плата и т.д.).

По способу учета и группировки затраты подразделяются на простые (сырье, материала, зарплата, энергия и т.п.) и комплексные, т.е. собираемые в группы либо по функциональной роли в процессе производства (малоценные и быстроизнашиваемые предметы), либо по месту осуществления затрат (цеховые расходы, общезаводские расходы и т.п.).

Под структурой себестоимости понимается ее состав по элементам или статьям, их доля в полной себестоимости. Структура себестоимости - это удельный вес каждого элемента (статьи) в общей себестоимости. На структуру себестоимости существенное влияние оказывают технологические особенности производства:

§ трудоемкость производства (большая доля заработной платы);

§ материалоемкость производства (большая доля затрат на материалы);

§ фондоемкость производства (большая доля амортизации);

§ энергоемкость производства (большая доля топлива и энергии).

Себестоимость продукции является основным ценообразующим элементом.

Ш Цена - это денежное выражение ценности (значимости) товара, услуги, фактора производства в процессе обмена.

По этапам формирования различают следующие виды цен:

1. Оптовая цена предприятия - это цена, при которой обеспечиваются возмещение текущих затрат производства и получение прибыли.

Оптовая цена предприятия определяется по формуле:

(1.10)

Цопт.пред = Сп + П (1.11)

где Сп - полная себестоимость единицы продукции, руб.;

Rс - уровень рентабельности предприятия в долях единицы;

П - размер прибыли предприятия, руб.

2. Отпускная цена предприятия формируется на основе оптовой цены предприятия с учетом НДС (налога на добавленную стоимость) и акциза (по подакцизным товарам):

(1.12)

где НДСпред - размер налога на добавленную стоимость на единицу продукции предприятия, руб.;

А - акциз, руб.

3. Отпускная цена оптового посредника учитывает отпускную цену предприятия и дополнительно включает издержки и прибыль сбытовых организаций:

(1.13)

где Псб, Зсб - прибыль, затраты и НДС сбытовых организаций на единицу продукции, руб.

4. Розничная цена - цена, при которой товары реализуются через торговую сеть:

(1.14)

где Зрозн, Прозн - прибыль, затраты и НДС розничных (торговых) организаций на единицу продукции, руб.

Себестоимость продукции

Прибыль предприятия

Акциз

(по подакцизным товарам)

НДС

Сбытовая надбавка

Торговая надбавка

Оптовая цена предприятия

Отпускная цена предприятия (покупная цена оптового посредника)

Отпускная цена оптового посредника (покупная цена предприятия торговли)

Розничная цена

Соотношение отдельных элементов цены, выраженное в процентах или долях единицы, представляет собой структуру цены, которые можно представить в виде схемы (рис. 1)

Зная структуру цены производимой предприятием продукции, можно выявить, какую долю в цене занимают затраты, прибыль, налоги.

Ш Прибыль - конечный финансовый результат производственно-хозяйственной деятельности предприятия, показатель ее эффективности, источник средств для осуществления инвестиций, формирования специальных фондов, а также платежей в бюджет.

Различают балансовую прибыль от реализации продукции, (валовую) прибыль налогооблагаемую прибыль и чистую (расчетную) прибыль.

Конечный финансовый результат определяет балансовую (валовую) прибыль, т.е. прибыль, полученную от производственно-хозяйственной деятельности предприятия, которая согласно гл. 25 Налогового кодекса РФ определяется:

(1.15)

где Пр - прибыль (убыток) от реализации продукции, работ, услуг, а также от реализации имущества предприятия, руб.;

Пвр - прибыль (убыток) от внереализационной деятельности, руб.

Выручка от реализации - это денежные средства, поступающие на расчетный счет предприятия за реализованную продукцию. Из выручки от реализации возмещаются производственные затраты на израсходованные материальные ценности, амортизация, производятся оплата труда и выплата единого социального налога.

В структуре прибыли наибольшая доля приходится на прибыль от реализации, определяемой по формуле:

(1.16)

где Цi - оптовая цена единицы продукции, руб.;

Сi - полная себестоимость единицы продукции, руб.;

Ni - объем реализации продукции, в натуральном выражении;

m - количество наименований продукции.

К внереализационным доходам в соответствии со ст. 250 Налогового кодекса РФ) относятся: доходы от долевого участия в других организациях;

доходы в виде положительной (отрицательной) курсовой разницы, образующейся вследствие отклонения курса продажи (покупки) иностранной валюты; доходы от сдачи имущества в аренду и т.д.

Из валовой прибыли предприятием выплачивается налог на прибыль. Расчет налогооблагаемой прибыли укрупнено осуществляется по следующей формуле:

(1.17)

где Пб - балансовая прибыль, руб.;

Д - дивиденды и другие доходы, облагаемые налогом в особом порядке, руб.;

Орез - отчисления в резервные фонды, руб.;

Л - льготы по налогу на прибыль, предусмотренные действующими нормативными актами, руб.

После выплаты налога на прибыль в распоряжении предприятия остается так называемая чистая (расчетная) прибыль

Прасч = Побл - Нпр,

где Нпр - размер налога на прибыль, руб.

Расчетная прибыль представляет часть балансовой прибыли, остающейся в распоряжении предприятия после уплаты налогов и других обязательных платежей в бюджет, включая финансовые санкции за нарушения налогового законодательства.

Чистая прибыль - единственный источник средств для выплаты дивидендов в акционерных обществах, распределения между участниками пропорционально их долям в обществах с ограниченной ответственностью.

Для оценки уровня эффективности работы предприятия получаемый результат (валовой доход, прибыль) сопоставляется с затратами или используемыми ресурсами.

Ш Рентабельность -- это относительный показатель интенсивности производства. Соизмерение прибыли с затратами означает рентабельность или, точнее, норму рентабельности.

В практике работы предприятий применяется ряд показателей рентабельности.

1. Рентабельность по изделию можно рассчитать по всей реализованной продукции и по отдельным ее видам. В первом случае она определяется как отношение прибыли от реализации продукции к затратам на ее производство и реализацию:

(1.18)

где Пи - прибыль по изделию, руб.;

Сп - полная себестоимость изделия, руб.;

Ци - оптовая цена изделия (единицы продукции), руб.

2. Рентабельность всей реализованной продукции может рассчитываться несколькими способами:

§ как отношение прибыли от реализации товарной продукции к выручке от реализации продукции;

§ как отношение балансовой прибыли к выручке от реализации продукции;

§ как отношение чистой прибыли к выручке от реализации продукции.

Показатели рентабельности всей реализованной продукции дают представление об эффективности текущих затрат предприятия и доходности реализуемой продукции.

3. Общая рентабельность (рентабельность производства) рассчитывается как отношение балансовой прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов и оборотных средств:

(1.19)

4. Расчетная рентабельность определяется по чистой (расчетной) прибыли:

(1.20)

Повышение уровня рентабельности достигается в результате:

§ снижения себестоимости продукции. В этом случае прирост прибыли от снижения себестоимости продукции (ДПРс) может быть определен по формуле

(1.21)

где Сбаз, Спл - себестоимость продукции в базисном и плановом периоде, руб.;

Nпл, Nбаз - объем реализации продукции в плановом и базисном периоде;

§ увеличения объема производства без привлечения дополнительных капиталовложений; прирост прибыли за счет этого фактора (ДПРN) можно рассчитать по формуле

(1.22)

где ТПпл, ТПбаз - стоимость товарной продукции в плановом и базисном периоде, руб.;

ббаз - доля прибыли в стоимости товарной продукции в базисном периоде;

§ структурных сдвигов в ассортименте выпускаемой продукции; при изменении структуры ассортимента с целью увеличения доли продукции с более высоким уровнем рентабельности и продукции повышенного спроса прирост прибыли (ДПРасс) может быть рассчитан по формуле

(1.23)

где ТПпл, ТПбаз - товарная продукция по плану и в базисном периоде;

bпл, bбаз - плановый и базовый удельный вес изделий, рентабельность которых более высокая;

Rпов, Rср - рентабельность изделий повышенного качества и базовый уровень (средняя).

Как в экономике в целом, так и в промышленности в 2000 г. произошло значительное повышение уровня рентабельности. Главная причина - увеличение реальной прибыли.

Рост любого показателя рентабельности обусловлен позитивными экономическими явлениями и процессами. Это - прежде всего совершенствование системы управления производством в условиях рыночной экономики на основе преодоления кризиса в финансово-кредитной и денежной системах. Это - повышение эффективности использования ресурсов предприятиями на основе стабилизации взаимных расчетов и системы расчетно-платежных отношений. Это - индексация оборотных средств и четкое определение источников их формирования.

Важным фактором роста рентабельности является работа предприятий по ресурсосбережению, что ведет к снижению себестоимости, а следовательно - росту прибыли. Дело в том, что развитие производства за счет экономии ресурсов на переходном этапе намного дешевле, чем разработка новых месторождений и вовлечение в производство новых ресурсов.

2. Расчётная часть

2.1 Расчёт стоимости основных фондов и их структура

Таблица 2.1 - Стоимость ОПФ и их структура

Наименование групп

основных фондов

Балансовая стоимость,

руб.

в % к итогу

1. Здания

33144433

53,52

2. Передаточные устройства

1159722

1,87

3. Машины и оборудование

22590047

36,48

4. Инструмент

1852402

2,99

5. Транспортные средства

3117065

5,03

6. Хоз. Инвентарь

56941

0,09

ИТОГО:

61920610

100

Удельный вес здания, Уд.в:

Уд.в (2.1)

где Фi - балансовая стоимость отдельных групп ОПФ, руб.

Фб - Балансовая стоимость всех ОПФ, руб.

Уд.в зданий = 33144433/ 61920610*100% = 53,52%

Активная часть (машины, оборудование и инструменты):

Активная часть 36,48 + 2,99 = 39,47%

2.2 Расчёт амортизационных отчислений

Таблица 2.2 - Амортизационные отчисления

Наименование групп

основных фондов

Балансовая

стоимость,

руб.

Норма амортизации,

%

Амортизационные отчисления,

руб.

1. Здания

33144433

1,9

629744,227

2. Передаточные устройства

1159722

2

23194,44

3. Машины и оборудование

22590047

14

3162606,58

4. Инструмент

1852402

7,5

138930,15

5. Транспортные средства

3117065

12

374047,8

6. Хоз. Инвентарь

56941

8,3

4726,103

ИТОГО:

61920610

7

4333249,3

Амортизационные отчисления, Ао

(2.2)

где На - годовая норма амортизации, %

Ао зданий = 33144433/ 100 * 1,9 = 629744,227 рублей

Средняя норма амортизации, На(ср)

(2.3)

Н а(ср) = 4333249,3 / 61920610 * 100% = 6,998%

2.3 Расчёт режима работы оборудования

Таблица 2.3 - Режим работы оборудования

Показатели

Значение

показателей

1. Календарное время

дн

час

365

8760

2. Количество потоков в цехе

4

3. Капитальный ремонт оборудования

дн

час

23

552

4. Средний ремонт оборудования

дн

час

6

144

5. Общее время простоя оборудования в ремонте

дн

час

29

696

6. Эффективное время работы оборудования (4х потоков)

34344

Тэф = Ткал - Трем (2.4)

где Тэф- эффективное время

Ткал - календарное время

Трем - время ремонта

Тэф (4х потоков) = 8760 • 4 - 696 = 34344час

2.4 Расчёт производственной программы

Таблица 2.4 - Производственная программа

Показатели

Значение показателей

1. Часовая производительность оборудования, т

2,31

2. Годовой выпуск продукции, т

79334,64

Впр = Пчас • Тэф (2.5)

где Впр - годовой выпуск продукции, т

Пчас - часовая производительность, т

Тэф- эффективное время 4х потоков

Впр = 2,31 • 34344 = 79344,64т

2.5 Организация производства. График сменности

На установке (в цехе) осуществляется аппаратурный процесс непрерывного действия. Длительность рабочего дня - 6 часов (согласно Трудового Кодекса).

Для ведения процесса и обеспечения отдыха персонала проектируется 5 бригадный график с продолжительностью рабочей смены 8 часов.

Таблица 2.5 - График сменности

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

А

3

3

3

В

В

1

1

1

В

В

2

2

2

В

В

Б

В

В

1

1

1

В

В

2

2

2

В

В

3

3

3

В

1

1

В

В

2

2

2

В

В

3

3

3

В

В

1

Г

В

2

2

2

В

В

3

3

3

В

В

1

1

1

В

Д

2

В

В

3

3

3

В

В

1

1

1

В

В

2

2

Примечание: 1 - смена с 8 до 16 часов

2 - с 16 до 24 часов

3 - с 0 до 8 часов

В - выходной день

Время отдыха между сменами 48 часов

2.6 Расчёт баланса рабочего времени 1 рабочего

Таблица 2.6 - Баланс рабочего времени 1 рабочего

Показатели

Фонд времени

1. Календарное число дней

365

2. Нерабочие дни:

- выходные

-праздничные

73

11

3. Максимальное число рабочих дней в календарном году

292

4. Планируемы целодневные невыходы, дней:

- очередные и дополнительные отпуска

- невыходы по болезням и декретным отпускам

- выполнение государственных обязанностей

- отпуска в связи с учёбой без отрыва от производства

ИТОГО

24

6

0,5

0,3

30,8

5. Планируемое число дней работы в год 1-го рабочего

дн

час

261,2

1567,2

6. Коэффициент невыходов

1,12

Нерабочие дни, Тнер

(2.6)

где Тк - календарное число дней

n - количество бригад

Максимальное число рабочих дней в календарном году, Тmах

Тmах = Тк - Тнер, дн. (2.7)

Тmах = 365 - 73 = 292 дн.

Эффективный фонд рабочего времени, Тэф

Тэф(дн) = Тmах. - Тневых, дн (2.8)

где Тневых - планируемые невыходы, дн

Тэф(дн) = 292 - 30,8 = 261,2 дн.

Тэф(час) = Тэф(дн) • Тпр.д, час (2.9)

где Тпр.д - продолжительность рабочего дня, час

Тэф(час) = 261,2 • 6 = 1567,2час

Коэффициент невыходов, Кневых

(2.10)

2.7 Расчёт численности основных рабочих

Таблица 2.7 - Численность основных рабочих

Наименование профессии

Разряд

Явочное число рабочих в смену, Нш

Явочная

численность, чел.

Списочная численность,

чел.

в

сутки

бригадная

Аппаратчик получения техуглерода

6

2

6

10

11,2

Аппаратчик получения

Техуглерода

5

3

9

15

16,8

Аппаратчик получения

Техуглерода

4

5

15

25

28

Аппаратчик получения

Техуглерода

3

3

9

15

16,8

Аппаратчик уплотнения

3

5

15

25

28

Транспортировщик

3

1

3

5

5,6

ИТОГО

Ї

Ї

57

95

106,4?106

Явочная численность в сутки, Чяв(сут)

Чяв(сут) = Нш • Кбр(сут), чел (2.11)

где Нш - явочное число рабочих в смену, чел

Кбр(сут) - количество бригад, работающих в течении суток

Чяв(сут) = 2 • 3 = 6чел

Явочная численность бригадная, Чяв(бр)

Чяв(бр) = Нш • Кбр(уст), чел (2.12)

где Кбр(уст) - количество установленных бригад

Чяв(бр) = 2 • 5 = 10чел

Списочная численность, Чсп

Чсп = Чяв(бр) • Кневых, чел (2.13)

Чсп = 10 • 1,12 = 11,2чел

2.8 Расчёт годового фонда заработной платы основных рабочих

Таблица 2.8 - Годовой фонд заработной платы основных рабочих

Наименование профессии

Система оплаты

труда

Средняя тарифная ставка руб./час

Условия труда

Списочная численность, чел.

Основные рабочие

Повременно-премиальная

16,12

Вредные

106

Явочная

численность, чел.

Эффективный фонд рабочего времени, час

Тарифный фонд, руб.

Доплата за работу во 2 смену, руб.

57

166123

2677902,76

178526,85

Доплата за работу в 3 смену, руб.

Премия,

руб.

Доплата за работу в праздники, руб.

Итого основной фонд заработной платы, руб.

357053,7

669475,7

80857,92

3963816,93

Дополнительный фонд заработной платы, руб.

Общий фонд заработной

платы, руб

Отчисления во внебюджетные фонды, руб.

Среднемесячная заработная плата, руб.

467402,6

5095902,46

1324934,64

4006,21

Часовые тарифные ставки по разрядам:

13,42руб./час - тарифная ставка 3 разряда;

16,55руб./час - тарифная ставка 4 разряда;

19,24руб./час - тарифная ставка 5 разряда;

22,37руб./час - тарифная ставка 6 разряда.

Средняя тарифная ставка основных рабочих, Тст(ср)

(2.17)

где Тст - тарифные ставки по разрядам, руб.

Чсп(общ) - общая численность, чел.

Чсп - списочная численность по разрядам, чел.

Т ст(ср) = (13,42*50+16,55*28+19,24*17+22,5*11) / 106 = 16,12 руб/час

Эффективный фонд рабочего времени, Тэф(сум)

Тэф(сум) = Тэф(час) • Чсп, час (2.15)

Тэф(сум) = 1567,2 • 106 = 166123час

Тарифный фонд, Зт

Зт = Тст(ср) • Тэф(сум), руб (2.16)

Зт = 16,12 • 166123 = 2677902,76руб.

Доплата за работу во 2 смену, Д2

(2.17)

где 20 - % доплат за работу во 2 смену (вечернюю)

1/3 - часть суток, приходящаяся на 2 смену

Д2 = (2677902,76*20) / 300 = 178526,85руб.

Доплата за работу в 3 смену (ночную), Д3

(2.18)

где 40 - % доплат за работу в 3 смену (ночную)

Д3 = (2677902,76*40) / 300 = 357053,7руб.

Премия, П

П = Зт • 0,25, руб. (2.19)

где 25 - % премии

П = 2677902,76• 0,25 = 669475,7руб.

Доплата за работу в праздники, Дпр

Дпр = Тст(ср) • Тпр.д. • Кпразд. • Чяв(сут), руб. (2.20)

где Тпр.д. - продолжительность рабочей смены, час

Кпразд - количество праздников в году

Дпр = 16,12*8*11*57 = 80857,92руб.

Основной фонд заработной платы, Зосн

Зосн = Зт + П + Д2 + Д3 + Дпр, руб (2.21)

Зосн=2677902,76+669475,7+178526,85+357053,7+80857,92= 3963816,93руб.

Дополнительный фонд заработной платы, Здоп

(2.22)

где Тэф(дн) - время работы в днях

дни - количество дней отпусков, гос. обязанности, отпуска в связи с учёбой

Здоп = (3963816,93/ 261,2) * 30,8 = 467402,6руб.

Общий фонд заработной платы, Зобщ

Зобщ = (Зосн + Здоп) • 1,15, руб (2.23)

где 1,15 - поясной коэффициент

Зобщ = (3963816,93+467402,6) * 1,15 =5095902,46 руб

Отчисления во внебюджетные фонды, От.в.ф.

От.в.ф. = Зобщ *26 , руб (2.24)

100

где 26 - % отчислений, установленный государством в соответствующем году

От.в.ф. = (5095902,46*26) / 100 = 1324934,64руб.

Среднемесячная заработная плата, Зс.м.

(2.25)

Зсм. = 5095902,46/ (106*12) = 4006,21руб.

2.9 Расчёт годового фонда заработной платы специалистов

Таблица 2.9 - Годовой фонд заработной платы специалистов

Наименование

Кол-во

Должн. оклад, руб.

Основ. фонд з/пл, руб.

Дополнит. фонд з/пл, руб.

Общий фонд з/пл, руб.

Отчисления в фонд соц. страх., руб.

Начальник цеха

1

9650

106150

10623,85

134289,92

34915,37

Механик

1

5900

64900

6495,41

82104,72

21347,22

Энергетик

1

4900

53900

5394,49

68188,66

17729.05

ИТОГО

3

Ї

224950

22513,75

284583,3

73991,64

Основной фонд заработной платы, Зосн

Зосн = Док • 11, руб (2.26)

где Док - должностной месячный оклад, руб.

11 - количество рабочих месяцев

Зосн = 9650*11 = 106150руб

Дополнительный фонд заработной платы, Здоп

(2.27)

где 21,8 - средняя продолжительность месяца в днях

дни - количество дней отпуска по Трудовому Кодексу

Здоп = (106150 / 11*21,8) * 24 = 10623,85руб.

Общий фонд заработной платы с учётом районного коэффициента, Зобщ

Зобщ = (Зосн + Здоп) • 1,15, руб (2.28)

Зобщ = (106150+ 10623,85) • 1,15 = 134289,92руб

Отчисления во внебюджетные фонды, От.в.ф.

От.в.ф. = Зобщ *26 , руб (2.29)

100

От.в.ф. = (134289,92*26) / 100 = 34915,37руб

2.10 Расчёт стоимости сырья и вспомогательных материалов

Таблица 2.10 - Стоимость сырья и вспомогательных материалов

Наименование материалов

Ед. изм.

Объём производства, т

Норма

расхода на 1т продукции

Цена, руб.

Расход сырья в год, т

Сумма в год, руб.

т

79334,64

1. Сырьё

Антраценовая фракция

т

Ї

0,319

2559

25308

64763172

- Пиролизная смола

т

Ї

0,649

2300

51488

118422400

- Каталитический газойль

т

Ї

0,708

1740

56169

97734060

- Природный газ

т

Ї

0,593

596,6

47045

28067047

- Подготовка сырья

т

Ї

1,64

138,12

130109

17970655

2. Отходящие газы (вычитаются)

м3

Ї

2,66

34

211030

7175020

3. Вспомогательные материалы

Ї

Ї

Ї

Ї

Ї

Ї

- Лигносульфонат

кг

Ї

15,6

0,9

1237620

1113858

ИТОГО

Ї

Ї

Ї

Ї

Ї

335246212

Ксырья = Нрасх • Впр.т., т (2.30)

где Ксырья - количество сырья в год, т

Нрасх - норма расхода на 1т продукции

Кантр.фр. = 0,319 • 79334,64 = 25308т

Ст-ть = Ц • Ксырья., руб (2.31)

где Ст-ть - стоимость сырья на весь выпуск продукции, руб.

Ц - цена 1т сырья, руб.

Ст-тьантр.фр. = 2559 • 25308 = 64763172руб.

2.11 Расчёт стоимости топливно-энергетических затрат

Таблица 2.11 - Стоимость топливно-энергетических затрат

Наименование материалов

Ед. изм.

Объём производства, т

Норма

расхода на 1т продукции

Цена, руб.

Расход сырья в год, т

Сумма в год, руб.

Ї

79334,64

Ї

Ї

Ї

Ї

1. Топливо и энергия на технол. цели

- Теплоэнергия

гкал

Ї

0,202

266

16026

4262916

- Вода с ЛОС

м3

Ї

5,903

7,63

468312

3573220

- Электроэнергия

тыс.кВт/ч

Ї

0,209

1087,42

16581

18030511

- Сжатый воздух высокого давления

м3

Ї

0,850

308,42

67434

20797994

- Сжатый воздух низкого давления

м3

Ї

7,107

38,34

563831

21617291

ИТОГО

Ї

Ї

Ї

Ї

Ї

68281932

Затраты на топливо и энергию рассчитываются аналогично затратам на сырьё и вспомогательные материалы (таблица 2.10).

2.12 Расчёт калькуляции себестоимости продукции

Таблица 2.12 - Калькуляции себестоимости продукции

№

Наименование статей

Затраты на весь выпуск

Затраты

на единицу

продукции

Кол-во,

т

Цена,

руб.

Сумма,

руб.

Кол-во,

т

Сумма,

руб.

1

Сырьё и материалы

Ї

Ї

Ї

Ї

Ї

1.1

Антраценовая фракция

25308

2559

64763172

0,319

816,3

1.2

Пиролизная смола

51488

2300

118422400

0,649

1492,7

1.3

Каталитический газойль

56169

1740

97734060

0,708

1231,9

1.4

Природный газ

47045

596,6

28067047

0,593

353,8

1.5

Подготовка сырья

130109

138,12

17970655

1,64

226,5

ИТОГО

Ї

Ї

326957334

Ї

4121,24

2

Отходы производства

(вычитаются)

2.1

Отходящий газ

211030

34

-7175020

2,66

-90,4

3

Вспомогательные

материалы

Ї

Ї

Ї

Ї

Ї

3.1

Лигносульфонат

1237620

0,9

1113858

15,6

14

4

Топливо и энергия на

технологические цели

Ї

Ї

Ї

Ї

Ї

4.1

Теплоэнергия

16026

266

4262916

0,202

53,7

4.2

Вода с ЛОС

468312

7,63

3573220

5,903

45

4.3

Электроэнергия

16581

1087,42

18030511

0,209

227,3

4.4

Сжатый воздух

высокого давления

67434

308,42

20797994

0,850

262,2

4.5

Сжатый воздух

низкого давления

563831

38,34

21617281

7,107

272,5

ИТОГО

Ї

Ї

62220760

Ї

784,3

5

З/пл производственных рабочих

Ї

Ї

5095902,46

Ї

64,23

6

Отчисления на соц. нужды

Ї

Ї

1324934,64

Ї

16,7

7

Общепроизводственные расходы

Ї

Ї

57530700,4

Ї

725,16

Цеховая себестоимость

Ї

Ї

453129631,5

Ї

5711,6


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены