Расчет затрат на внедрение средств измерения и разработку нормативного документа для ремонтного предприятия ОАО "ЭВРЗ"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

микрометр затраты издержки

Экономика качества, стандартизации и сертификации - это дисциплина, знание методов и принципов которой необходимо для эффективного управления предприятием.

В результате её изучения формируется необходимый объём знаний, умений и навыков связанных с экономическими аспектами качества, а также методов оценки экономической эффективности затрат на качество, работ по стандартизации, сертификации системы менеджмента качества, мероприятий по метрологическому обеспечению производства, замене оборудования, реконструкции производственных линий, площадок и т.д. Применение этих методов на конкретном предприятии требует не только освоения теоретических основ дисциплины, но и умение самостоятельно применять их на практике.

Одной из важных экономических проблем, с которыми приходится встречаться на практике, является определение оптимальной стратегии в замене старых станков, производственных зданий, агрегатов, машин и т.д., другими словами, старого оборудования на новое.

Старение оборудования включает его физический и моральный износ, в результате чего увеличиваются производственные затраты по выпуску продукции на старом оборудовании, увеличиваются затраты на его ремонт и обслуживание, а, вместе с тем, снижаются производительность и так называемая ликвидная стоимость. Наступает момент, когда старое оборудование более выгодно продать, заменить новым, чем эксплуатировать ценой больших затрат. При этом оборудование можно заменить либо новым оборудованием того же вида, либо новым, более совершенным в техническом отношении, с учетом технического прогресса.

Основной характеристикой оборудования является его возраст. От возраста оборудования зависят эксплуатационные расходы, затраты на производство, производительность и ликвидная стоимость. Эти показатели изменяются, если учитывать технический прогресс, не только при замене старого оборудования новым, с новыми технико-экономическими характеристиками, но и новым того же типа, еще не использованным. В последнем случае изменение вызвано моральным износом.

Контроль качества продукции непрерывно связан с метрологическим обеспечением, которое оптимизирует управление технологическими процессами, поддерживает качество изготовления продукции.

Целью курсовой работы является расчет затрат на замену средств измерений и разработку стандарта организации. Для реализации поставленной цели определены следующие задачи:

- обосновать необходимость замены средств измерения и разработки стандарта организации «Статистические методы контроля» на ОАО «КрЭВРЗ»;

- подобрать наиболее подходящее для замены средство измерения;

- произвести расчёт затрат на замену микрометра МКЦ-25;

- разработать стандарт организации, который позволит поддерживать управление и высокую степень однородности важнейших характеристик продукции, посредством непрерывной записи информации о качестве колёсных пар в процессе ремонта.



1. Анализ деятельности предприятия и его средств измерения

Первые Красноярские железнодорожные мастерские были сданы в эксплуатацию 24 июня 1898 г. В то время они принадлежали Томской железной дороге. В восьми цехах ремонтировались паровозы, деревянные пассажирские и товарные вагоны, кроме того завод поставлял чугунное литье для нужд Енисейской губернии.

В 1932 г. мастерские получили статус предприятия союзного значения, став паровозовагоноремонтным заводом. В 30-е гг. на заводе велось большое строительство: новые цеха, котельная, заводоуправление. Расширялась производственная номенклатура.

Во время войны на заводе производилась военная продукции: минометы и крупнокалиберные снаряды для пушек, было изготовлено пять бронепоездов. Одной из задач предприятия было формирование и отправка на фронт санитарных, прачечных и технических поездов специального назначения.

Приказом МПС СССР от 29 апреля 1971 г. завод получил название «электровагоноремонтный», стал ремонтировать электропоезда переменного тока, цельнометаллические пассажирские вагоны, тяговые двигатели и колесные пары.

С конца 60-х и до конца 70-х на заводе шла большая реконструкция, велось обширное строительство, внедрялась новая техника, расширялись виды ремонта. Красноярский ЭВРЗ стал лидером в своей отрасли по ремонту электропоездов переменного тока.

В связи с реформированием МПС РФ с 1 октября 2003 г. завод вошел в состав ОАО «РЖД» в качестве филиала.

1 июля 2007 г. Красноярский ЭВРЗ стал самостоятельным юридическим лицом ОАО «Красноярский электровагоноремонтный завод»

Основные виды производственной деятельности завода состоят в следующем:

- ремонт и модернизация электроподвижного состава, его узлов и агрегатов;

- ремонт пассажирских цельнометаллических вагонов в объеме КР1 и КР2, плацкартных вагонов с водяным и комбинированным отоплением, купейных вагонов с кондиционированием воздуха и без кондиционирования, вагонов СВ, вагонов-ресторанов, почтовых, специальных вагонов;

- ремонт электропоездов в объеме КР1 и КР2: постоянного тока серий ЭР-2, ЭР-2Р, ЭР-2Т, ЭД-2Т, ЭД-4, ЭД-4М, ЭД-4МК, ЭТ-2, ЭТ-2М, переменного тока серий ЭР-9П, ЭР9М, ЭР-9Е, ЭР-9Т, ЭД-9М, ЭД-9МК, ЭД-9Т, ЭД-1;

- ремонт тяговых электродвигателей электровозов; колесных пар, трансформаторов;

- ремонт средств измерения;

- производство запасных частей подвижного состава;

- модернизация электропоездов;

- изменение интерьеров салонов с применением новых материалов и конструкций;

- выполнение широкого спектра услуг организациям и населению.

Завод изготавливает следующие изделия: изделия механообработки; штампы и инструмент; резинотехнические изделия; системы вентиляции; гальванические покрытия (хром, никель, цинк); колесные пары нового формирования электропоездов и вагонов; запасные части подвижного состава

ОАО «КрЭВРЗ» выполняет заказы: железных дорог России, Белоруссии, Казахстана, Узбекистана; ФГУП «ГХК» г. Железногорск; ФГУП «Радиосвязь»; ФГУП «Почта России»; транспортных и строительных компании города.

К цехам основного производства относятся следующие цеха: вагоносборочный, моторвагонных секций, электромашинный, колесный, тележечный, аппаратный.

Вагоносборочный цех производит все виды ремонта и модернизации пассажирских вагонов, ремонтирует электрическое оборудование вагонов, изготавливает: зеркала, резинотехнические изделия, детали из пластических масс, производит покрытие деталей эмалью, ремонтирует аккумуляторные батареи.

Цех моторвагонных секций производит все виды ремонта и модернизации кузовов моторвагонного подвижного состава, производит весь комплекс стендовых и поездных испытаний.

Электромашинный цех ведет ремонт электрических машин моторвагонного и тягового подвижного состава (тяговых двигателей, вспомогательных машин, тяговых трансформаторов, сглаживающих реакторов и т.д.).

Колесный цех осуществляет ремонт колесных пар для вагонов и моторвагонного подвижного состава, ремонтируемого заводом, а также по заказам других предприятий. В колесном цехе завода имеется возможность производить формирование новых колесных пар.

В тележечном цехе ремонтируют тележки вагонов и моторвагонного подвижного состава, восстанавливают детали тележек, производят опуск пассажирских вагонов на тележки.

Аппаратный цех производит ремонт электрической аппаратуры моторвагонного подвижного состава, расположенной в подвагонных ящиках и блоках, изоляторов, разрядников, токоведущих шин и т.д.

Кузнечно-механический цех производит заготовки деталей холодной и горячей штамповки, свободной ковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов, ремонтирует и изготавливает пружины и рессоры, изготавливает запасные части для подвижного состава, оси колесных пар, детали из пресс-материалов, ремонтирует компрессоры моторвагонного подвижного состава и вагонов.

Энергосиловой цех производит тепло для обогрева жилого фонда, пар, сжатый воздух, кислород, ацетилен - для производственных потребностей завода, производит обслуживание и ремонт заводского электрического оборудования, ремонтирует асинхронные электрические двигатели, трансформаторы, сварочное оборудование.

Ремонтно-механический цех производит нестандартное оборудование, ремонтирует станочный парк завода, изготавливает системы вентиляции и калориферов, ремонтирует заводские здания и сооружения.

Инструментальный цех обеспечивает завод инструментом и нестандартной оснасткой (штампы, пресс-формы, кокиля и т.д.), производит термообработку запасных частей, ремонтирует пневматический и прочий инструмент, выполняет заказы других организаций.

В период наибольшего уровня инфляции (1992 год) завод имел наибольшую рентабельность, с целью сохранения оборотных средств. Затем с падением инфляции завод планомерно снизил уровень рентабельности, производя индексацию цен на выпускаемую продукцию в размерах значительно более низких, чем рост индекса цен в целом по промышленности в России.

1.1 Характеристика существующих средств измерения

На ОАО «КрЭВРЗ» проводится контроль готовых колёсных пар с помощью следующих средств измерения: штангециркуль ШП - III-1600-0.1 (ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия), штангебандажемер Ииз-63-00-00-82, скоба рычажная СР 150 (ГОСТ 11098-75 Скобы с отчётным устройством. Технические условия), микрометр МК-175 (ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия), толщиномер цельнокатанных колёс Т447.07.000. Ремонт колёсных пар производится по ГОСТ 4835 - 2006 Колёсные пары вагонов магистральных железных дорог колеи 1520 мм.

В курсовой работе будет приведен расчет на замену микрометра МК-175 гладким цифровым микрометром МКЦ-25, который предназначен для измерения наружных размеров деталей (рисунок 1).

Рисунок 1 - Цифровой микрометр МКЦ-25

Микрометр (от слов микро и метр) является измерительным прибором, предназначенным для измерений с высокой точностью (до 2 мкм) для деталей малых размеров, преобразовательным механизмом которого является микропара винт - гайка. Микрометр применяют для измерения линейных размеров контактным методом. В зависимости от конструкции микрометры разделяют на гладкие, рычажные, листовые, трубные, резьбомерные со вставками, зубомерные. Основные виды гладких электронных микрометров и их характеристики приведены в таблице 1.

Микрометр МК-175 относится к гладким микрометрам, которые получили наибольшее распространение. Гладким микрометром называется средство для измерения наружных линейных размеров, основанием которого является скоба, а преобразующим устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта и микрометрической гайки, укреплённой внутри стебля; их часто называют микропарой.

Таблица 1 - Основные технические характеристики электронных микрометров

Модель	Диапазон измерений, мм	Цена деления, мм/дюйм	Погрешность, мм
МКЦ-25	0-25	0,001/00005»	±0,002
МКЦ-50	25-50		±0,002
МКЦ-75	50-75		±0,003
МКЦ-100	75-100		±0,003



Исходя из таблицы 1, выбираем для замены микрометра механического МК-175 микрометр гладкий электронный МКЦ-25, т.к. у него меньшая погрешность измерения.

1.2 Обоснование необходимости внедрения новых средств измерения

В основе конструкции гладких электронных микрометров лежит микрометрическая пара винт-гайка. Отличие от механических гладких микрометров состоит в отсутствии шкал на стебле и барабане, результат измерений снимается с ЖК-дисплея. Цифровое отсчетное устройство определяет не только точность прибора, но и наличие множества функций, которых нет у механических аналогов. Электронные цифровые микрометры способны производить измерения в миллиметрах и дюймах, а так же обладают функцией установки нуля. Эта функция позволяет электронным микрометрам осуществлять измерения не только в абсолютной, но и в относительной системах отсчета. Такая возможность является значительным преимуществом электронных цифровых микрометров в сравнении с механическими.

Для удобства пользователя некоторые модели электронных микрометров оснащаются дополнительными функциями. Дополнительные функции цифрового микрометра, как правило, отображаются в виде специальных символов, обозначающих эти функции. На ЖК-дисплее электронных микрометров отображается значение полученного результата измерения, и единицы измерения, в которых получен результат. При этом, так же отображается и символ системы отсчета - абсолютная или относительная. Часто некоторые модели цифровых микрометров оснащены функцией контроля заряда батареи. Когда возникает необходимость замены элемента питания либо подзарядки аккумулятора, на ЖК-дисплее появляется символ, изображающий элемент питания. Наличие дополнительных функций, а так же легкость считывания результатов, что является наиболее важным отличием и преимуществом электронных микрометров, существенно уменьшает затраты времени и упрощает процесс измерения в сравнении с механическими микрометрами.

Исходя из всех описанных выше преимуществ цифровых микрометров, можно сделать вывод, что замена механических микрометров на цифровые повышает производительность, сокращает ошибки, увеличивает точность, уменьшает затраты времени, сокращает затраты на обучение персонала.

Единственным недостатком электронных микрометров является более высокая стоимость. Но с учетом износа механических микрометров и их замены один раз в год получается, что покупка электронных микрометров является более выгодной, так как они требуют замены гораздо реже.



2. Расчёт затрат на внедрение средства измерения

В настоящей курсовой работе нами был произведен расчет затрат на замену микрометра МК-175 гладким цифровым микрометром МКЦ-25, который предназначен для измерения наружных размеров деталей.

Приведём данные о ценах на внедряемое средство измерения - микрометр, у различных поставщиков (таблица 2).

Таблица 2 - Цены на электронный микрометр у различных поставщиков

Наименование организации-изготовителя	Стоимость электронного микрометра МКЦ-25, руб.
«Проминструмент» (Китай)	1954
«Калиброн» (Челябинск)	2240
ООО «Ремитек» (Москва)	3164
ЗАО «Измерительные технологии» (Киров)	от 2501 до 2598

При оценке экономической эффективности работ по метрологическому обеспечению (МО) производства необходимо рассчитать затраты. Общие компоненты затрат для работ по метрологическому обеспечению совпадают с принятыми в отраслях промышленности.

На этапе производства затраты состоят из себестоимости СИ и капитальных вложений на их разработку и производство. Необходимость учитывать себестоимость СИ возникает лишь в том случае, когда предприятие изготавливает для своих нужд узкоспециальные, так называемые нестандартизованные приборы. Капитальные вложения при этом включают в себя единовременные затраты на пополнение основных и производственных фондов, а также предпроизводственные затраты на метрологические исследования. Но в подавляющем большинстве случаев оснащение технологических процессов осуществляется серийно выпускаемыми СИ, поэтому затраты на МО производства включают в себя текущие издержки эксплуатации и единовременные затраты, связанные с приобретением этих средств.

2.1 Расчет единовременных затрат на замену микрометра

В состав единовременных затрат К_t, руб., осуществляемых в 2012 г., входят следующие компоненты, рассчитываемые по формуле (2.1)

(2.1)

где K_cut - затраты на приобретение и доставку СИ, руб.;

К_лt - остаточная стоимость основных фондов, выбывающих в 2012 г., руб.

К_cut включает стоимость электронного микрометра МКЦ-25 Челябинской компании «Калиброн» - 2240 руб. за 1 шт.; стоимость доставки из г. Челябинска в г. Красноярск транспортно-экспедиторской фирмой «Деловые линии» составляет 438 руб.

По выше приведенным данным находим К_сut

К_cut=2240+438=2678 руб.

К_лt, - остаточную стоимость микрометра, выбывающего в 2012 г. рассчитывают по формуле (2.2)

, (2.2)

где ПС - первоначальная стоимость микрометра, выбывающего в 2012 г., руб.;

Н_а - норма амортизации, %;

Т_экспл - период эксплуатации, лет.

Норма амортизации Н_а,%, рассчитывается по формуле (2.3)

, % (2.3)

где n - срок полезного использования микрометра, мес.

Срок полезного использования микрометра устанавливается организацией самостоятельно и составляет 36 месяцев.

Тогда по формуле (2.3) норма амортизации расходомера составит

= = 2,78%

Период эксплуатации расходомера составляет 3 года.

Первоначальная стоимость микрометра МК-175, выбывающего в 2012 году составляет 1475 руб.

Подставив все найденные значения в формулу (2.2), получаем

К_лt = 1475 - =1352 руб.

Подставив полученные значения в формулу (2.1), получаем

К_t = 2678+1352= 4030 руб.

Сводим все полученные данные в таблицу 3.

Таблица 3 - Единовременные затраты на замену микрометра МК-175

Наименование затрат	Стоимость затрат, руб.	Соотношение затрат, %
Затраты на приобретение, доставку (Кcut)	2678,0	66,5
Остаточная стоимость основных фондов (Клt)	1352,0	33,5
Итого	4030,0	100

Из таблицы 3 можно сделать вывод, что наибольшие затраты пойдут на приобретение и доставку СИ и составят 2678,0 руб., а общие затраты в сумме составят 4030,0 руб.



2.2 Расчет текущих годовых издержек на эксплуатацию СИ

Текущие годовые издержки эксплуатации И_t в 2013 году содержат следующие составляющие

, (2.4)

где И_повt - затраты на поверку СИ, руб.;

И_рt - затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание, руб.;

И_аt - амортизационные отчисления, руб.;

Затраты на поверку СИ, осуществляемую в ФГУ «Красноярском центре стандартизации и сертификации», по сведениям предприятия составляют 130 руб.

Затраты на текущий ремонт, по сведениям полученным на предприятии ОАО «КрЭВРЗ», принимаем 1,8% от стоимости микрометра, они составляют 40,32 руб.

Амортизационные отчисления рассчитываем по формуле (2.5)

И_at = руб. (2.5)

Первоначальная стоимость электронного микрометра МКЦ-25 составляет 2240 руб.

Норма амортизации находится по формуле (2.3). Срок полезного использования микрометра электронного МКЦ-175 составляет 3 года, т.е. 36 месяцев. Следовательно, норма амортизации нового средства измерения составит 2,78%.

Подставляя все значения в формулу (2.5), получаем

= 62,3 руб.

Подставляем все полученные значения в формулу (2.4)

И_t = 130+40,32+62,3 = 232,62 руб.

Сводим все полученные данные по текущим годовым издержкам в таблицу 4.

Таблица 4 - Текущие годовые издержки эксплуатации микрометра МКЦ-25

Наименование затрат	Стоимость затрат, руб.	Соотношение затрат, %
Затраты на поверку СИ (Иповt)	130,0	56,0
Затраты на текущий ремонт (Ирt)	40,3	17,3
Амортизационные отчисления (Иat)	62,3	26,7
Итого	232,6	100,0

Из таблицы 4 можно сделать вывод, что самая большая доля затрат при эксплуатации нового СИ - это затраты на поверку, которые составляют 130 рублей.

Общие затраты на внедрение нового средства измерения находим, как

О=И_t+К_t, (2.6)

Подсталяя значения в формулу (2.6), получаем

О=232,6+4030,0=4262,6 руб.



3. Расчет затрат на разработку стандарта организации «Статистические методы контроля» на ОАО «КрЭВРЗ»

Затраты на разработку стандарта организации (СТО) включают в себя:

- материальные затраты (МЗ);

- затраты на заработную плату (ЗП);

- страховые взносы во внебюджетные фонды (С);

- амортизационных отчислений (А);

- прочих денежных расходов (Пр).

Таким образом, затраты на разработку стандарта организации З, руб., рассчитаем по формуле (3.1)

З = МЗ + ЗП + С + А + Пр (3.1)

Исходные данные для расчёта затрат на разработку стандарта организации «Статистические методы контроля» на ОАО «КрЭВРЗ» представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Исходные данные для расчёта затрат на разработку СТО

Обозначение	Показатель	Значение	Единица измерения
РМ	Расходные материалы: - бумага для ксерокса (250 листов) - бумага для записей (500 листов) - ручки (3 шт.)	160 100 15	руб. руб. руб.
Эпк Эп Экс Эл	Энергопотребление: - компьютера - принтера - ксерокса - лампочек (6 штук)	0,55 0,28 0,47 0,10	кВт кВт кВт кВт
Сэ	Стоимость одного кВт электроэнергии	3,44	руб.
Одр	Оклад дипломного руководителя (11 разряд)	2400	руб., на 0,5 ставки
Оик	Оклад инженера по качеству (по сведениям предприятия, 7 разряд)	18000	руб.
Сст	Стипендия студента, разрабатывающего СТО	2500	руб.
Кр	Районный коэффициент	20	%
Снад	Надбавка за работу в южных районах Красноярска	30	%
С	Страховые взносы во внебюджетные фонды	30,2	%
На	Норма амортизации: - компьютера - ксерокса - принтера	20 20 20	% % %
Ск Скс Спр	Средняя стоимость используемого оборудования: - компьютера - ксерокса - принтера	15 000 10 000 5 500	руб. руб. руб.

Сначала рассчитаем каждый из перечисленных элементов затрат.

Материальные затраты на разработку СТО включают в себя затраты на расходные материалы (РМ) и затраты на электроэнергию (Э), и рассчитываются по формуле (3.2)

МЗ = РМ + Э, (3.2)

где РМ - расходные материалы, руб.;

Э - затраты на электроэнергию, руб.

Исходя из данных таблицы 5, материальные затраты на РМ составляют

РМ = 160 + 100 + 15 = 275 руб.

Расчёт затрат на электроэнергию производим по формуле (3.3)

Э = (Э_пк·t_пк + Э_п·t_п + Э_кс·t_кс + Э_л·t_л)·С_э, (3.3)

где Э_пк, Э_п, Э_кс, Э_л - электропотребление компьютера, принтера, ксерокса, лампочек, кВт;

t_пк, t_п, t_кс, t_л - продолжительность работы компьютера, принтера, ксерокса, лампочек за время написания документа, ч;

С_э - стоимость одного кВт электроэнергии, руб.

Зная, что t_пк = 15 ч, t_п = 0,3 ч, t_кс = 0,4 ч, t_л = 40 ч, получим

Э = (0,55·15 + 0,28·0,3 + 0,47·0,4 + 0,1·40)·3,44 = 43,1 руб.

Рассчитываем материальные затраты по формуле (3.2)

МЗ = 275 + 43,1 = 318,1 руб.

Рассчитаем заработную плату сотрудников и стипендию студенту, разрабатывающих СТО по формуле (3.4)

ЗП = ((О_др·К_р·С_над·Т)/22·8)+()/22·8)+(О_ик·К_р·С_над·Т)/22·8)), (3.4)

где Т - трудоёмкость разработки стандарта, ч;

22 - число рабочих дней в месяц;

8 - количество рабочих часов в день.

Для того, чтобы посчитать ЗП необходимо определить трудоёмкость его разработки. Для этого процесс разработки стандарта разбиваем на 5 этапов и для каждого определим трудоёмкость.

1) Подготовительные работы, в том числе определение количества согласующих лиц и участников разработки СТО.

Т1 = 5 ч.

2) Интервьюирование сотрудников, задействованных в разработке СТО.

Т2 = 10 ч.

3) Согласование проекта стандарта с подразделениями и его корректировка.

Т3 = 12 ч.

4) Набор стандарта на компьютере и его форматирование.

Т4 = 12 ч.

5) Распечатка СТО и доведение стандарта до заинтересованных лиц.

Т5 = 1 ч.

Таким образом, трудоёмкость можно рассчитать по формуле (3.5)

Т = Т1 + Т2 +Т3 +Т4 + Т5, (3.5)

Т = 5 +10+12+12+1=40 ч.

Рассчитываем заработную плату по формуле (3.4)

ЗП = ((2400·1,3·1,2·40)/22·8) + (2500·1,3·1,2·40)/22·8)+

(18000·1,3·1,2·40)/22·8))=8119,1 руб.

Страховой налог, СН, руб., рассчитывается по формуле (3.6)

СН = (ЗП·30,2%)/100% (3.6)

Подставляя значения в формулу (3.6), получаем

СН = (8119,1·30,2)/100%=2452 руб.

Амортизационные отчисления А, руб., рассчитаем по формуле (3.7)

A = ((t_пк + t_п + t_кс)·Н_а·(С_пк + С_п + С_кс))/12·22·8·100, (3.7)

где 12 - число месяцев в году.

Норму амортизации используемой техники при написании СТО согласно Постановления Правительства о классификации основных средств, включаемых в амортизационные, принимаем 20%.

А=((15+0,3+0,4)·20·(15000+10000+5500))/(12·22·8·100) = 30,9 руб.

Прочие затраты принимаем 4% от остальных категорий затрат и рассчитываются по формуле (3.8)

Пр = (МЗ + ЗП + СН + А)·0,04 (3.8)



Пр = (318,1+8119,1+2452+30,9)·0,04=436,8 руб.

Итак, стоимость затрат на разработку стандарта организации составляет

З=318,1+8119,1+2452+30,9+436,8=11356,9 руб.

Полученные результаты расчёта затрат на разработку стандарта организации заносим в сводную таблицу 6.

Таблица 6 - Затраты на разработку СТО «Статистические методы контроля на ОАО «КрЭВРЗ»

Статьи затрат	Стоимость затрат, руб.	Соотношение затрат, %
Материальные затраты	318,1	2,9
Заработная плата	8119,1	71,5
Страховой налог на заработную плату	2452,0	21,7
Амортизационные отчисления	30,9	0,3
Прочие затраты	436,8	3,6
Общие затраты	11356,9	100,0

По сводной таблице затрат на разработку стандарта организации можно сделать вывод, что выплата заработной платы дипломному руководителю и инженеру по качеству завода ОАО «КрЭВРЗ», а так же студенческая стипендия являются основной частью затрат на разработку стандарта организации «Статистические методы контроля» на ОАО «КрЭВРЗ» и составляют 8119,1 руб. (71,5%).



Заключение

В первой части курсовой работы был произведён анализ деятельности предприятия ОАО «КрЭВРЗ». Приведена краткая характеристика предприятия, сфера деятельности, а также анализ выполняемых услуг по ремонту. Приведена основная характеристика существующих на предприятии средств измерения.

Во второй части курсовой работы был произведён расчёт затрат на замену механического микрометра МК-175 на электронный микрометр МКЦ-25, которые составили 4262,6 руб.

В третьей части курсовой работы был произведён расчёт затрат на разработку СТО «Статистические методы контроля» на ОАО «КрЭВРЗ», которые составили 11356,9 руб.



Библиографический список

1 Методические указания к выполнению курсовых работ: Экономика качества, стандартизации и сертификации. - Красноярск.: СибГТУ. - 2011.-17 с.

2 Цукало П.В., Ерошкин Н.Г. Электропоезда ЭР2 и ЭР2Р. - М.: Транспорт, 1986 - 359 с.

3 Российская Федерация. Постановления Правительства. О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы от 01 января 2002 г. №165 [Текст] // Собрание законодательства РФ. - 2002. - №1. - Ст. 52.

4 Замиралова Е.В., Синькова Н.Г. Экономика качества, стандартизации, сертификации [Текст]: методические указания к практическим занятиям для студентов специальностей 220501.65 Управление качеством и 200503.65 Стандартизация и сертификация очной и заочной форм обучения / Е.В. Замиралова, Н.Г. Синькова. - Красноярск: СибГТУ, 2011. - 31 с.

5 Замиралова Е.В., Синькова Н.Г. Экономика качества, стандартизации, сертификации [Текст]: курс лекций для студентов специальностей 220501.65 Управление качеством и 200503.65 Стандартизация и сертификация очной и заочной форм обучения / Е.В. Замиралова, Н.Г. Синькова. - Красноярск: СибГТУ, 2011. - 106 с.

6 ГОСТ 166 - 89 Штангенциркули. Технические условия

7 ГОСТ 11098 - 75 Скобы с отчётным устройством. Технические условия

8 ГОСТ 6507 - 90 Микрометры. Технические условия

9 ГОСТ 4835 - 2006 Колёсные пары вагонов магистральных железных дорог колеи 1520 мм.

Размещено на Allbest.ru

...