Экономическое обоснование изготовления изделия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятию. Именно на этом уровне создаётся нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применения высокопроизводительной техники , технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление - менеджмент.

Экономика - это наука о том, как общество использует определенные, ограниченные ресурсы для производства полезных продуктов и распределяет их среди различных групп людей. Поэтому экономика предприятия - наука о том, как это явление осуществляется в рамках каждого отдельно взятого предприятия.

Экономика как наука изучает теоретические основы и практические формы функционирования рыночных структур и механизмы взаимодействия субъектов экономической деятельности общества.

В зависимости от уровня изучения процессов и явлений экономической жизни обычно различают макроэкономику и микроэкономику.

Макроэкономика Рассматривает экономику как единое целое и исследует процессы формирования совокупного спроса и предложения, национального дохода и валового национального продукта, анализирует влияние бюджетной политики правительства и денежной политики центрального банка на экономический рост, инфляцию и уровень безработицы. Другими словами, эта наука исследует регулирование макроэкономических процессов со стороны государства.

Микроэкономика исследует поведение отдельных элементов и структур, таких, как отрасли производства и предприятия, товарные и финансовые рынки, банки, различные фирмы, домашние хозяйства и др. Она изучает, как устанавливают объемы производства отдельных товаров и цены на них, как влияют налоги на сбережения населения и т.д.

Целью данной курсовой работы является экономическое обоснование изготовления изделия, сравнение и выбор наиболее эффективного варианта.

Так как каждое предприятие стремится увеличить прибыль, нужно, проведя необходимые расчёты, выбрать тот из вариантов , который более выгоден и эффективен для производства изделия и будет прибыльность предприятию.

1. Организация работы производственного участка

1.1 Обоснование типа производства

Тип производства определяют по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.

Такт - это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.

Такт выпуска изделия определяется по формуле:

, (1)

где: Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.(4015);

N - годовая программа выпуска деталей, шт.

(4015 * 60) / 53500 = 4.50 мин.

Штучно калькуляционное время на каждой операции находим по формуле:

, (2)

где: tшт.к. - штучно-калькуляционное время на операции, мин;

tшт. - штучное время на операции, мин;

tп.з. - подготовительно-заключительное время на операции, мин;

Попт. - оптимальная партия деталей, шт.

Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт:

, (3)

где: Праб. - число рабочих дней в году (254);

53500/254 = 210.6 шт

БТП: Токарная 12 / 210.6 + 14.1 = 14.157 мин

Токарная 8 / 210.6 + 9.2 = 9.238 мин

Протяжная 5 / 210.6 + 1.6 = 1.624 мин

Токарная 11 / 210.6 + 2.4 = 2.452 мин

Зубофрезерная 14 / 210.6 + 10.2 = 10.266 мин

Шлифовая 4 / 210.6 + 4.8 = 4.819 мин

ПТП: Токарная 15 / 210.6 + 12.1 = 12.171 мин

Протяжная 5 / 210.6 + 1.6 = 1.624 мин

Токарная 13 / 210.6 + 15.7 = 15.762 мин

Зубофрезерная 14 / 210.6 + 10.2 = 10.266 мин

Шлифовая 4 / 210.6 + 4.8 = 4.819 мин

Коэффициент серийности, определим по формуле:

Ксер = , (4)

где: - такт выпуска;

tср.шт.к. - среднее штучно-калькуляционное время, мин.

Штучно-калькуляционное время определяем из таблицы. Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (tп.з.) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время на каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь.

Таблица 1 - Маршрутно-технологическая карта - БТП

Наименование операции	tшт., мин	tп.з., мин	tшт.к., мин
Токарная	14.1	12.0	14.157
Токарная	9.2	8.0	9.238
Протяжная	1.6	5.0	1.624
Токарная	2.4	11.0	2.452
Зубофрезерная	10.2	14.0	10.266
Шлифовая	4.8	4.0	4.819
Итого:	42.3	54	42.556
Итого: среднее штучно-калькуляционное время	7.093

производственный изделие себестоимость прибыль

Таблица 2 - Маршрутно-технологическая карта - ПТП

Наименование операции	tшт., мин	tп.з., мин	tшт.к., мин
Токарная	12.1	15.0	12.171
Протяжная	1.6	5.0	1.624
Токарная	15.7	13.0	15.762
Зубофрезерная	10.2	14.0	10.266
Шлифовая	4.8	4.0	4.819
Итого:	44.4	51	44.642
Итого: среднее штучно-калькуляционное время	8.928

Среднее штучно-калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.

БТП: К сер = 4.50 / 7.093 = 0.6, ПТП: К сер = 4.50 / 8.928= 0.5

В зависимости от коэффициента серийности производство считают:

· Массовым, если Ксер.?1

· Крупносерийным, если 1<Ксер.<10

· Среднесерийным, если 10<Ксер.<20

· Мелкосерийным, если 20<Ксер.<30

· Единичным, если Ксер.>30

Таким образом, можно сделать вывод, что в базовом и проектном технологическом процессе тип производства массовый.

1.2 Расчет количества оборудования, его загрузки

Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формулам, шт.:

> 1 (5)

или

(6)

Принятое количество оборудования (Ср) получаем путем округления расчетного числа оборудования до целого числа в большую сторону. Значение расчетного и принятого количества оборудования необходимы для определения коэффициента загрузки оборудования на каждой операции (Кз.о.)

БТП: Токарная 14.157 / 4.50 = 3.146 Спр = 4

Токарная 9.238 / 4.50 = 2.053 Спр = 3

Протяжная 1.624 / 4.50 = 0.360 Спр = 1

Токарная 2.452 / 4.50 = 0.545 Спр = 1

Зубофрезерная 10.266 / 4.50 = 2.281 Спр = 3

Шлифовая 4.819 / 4.50 = 1.070 Спр = 2

ПТП: Токарная 12.171 / 4.50 = 2.705 Спр = 3

Протяжная 1.624 / 4.50 = 0.360 Спр = 1

Токапная 15.762 / 4.50 = 3.503 Спр = 4

Зубофрезерная 10.266 / 4.50 = 2.281 Спр = 3

шлифовая 4.819 / 4.50 = 1. 070 Спр = 2

Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции (Кз.о.) определяется по формуле:

, (7)

где: Ср - общее расчетное количество станков на участке, шт.;

Спр - общее количество принятого оборудования, шт.

Средний коэффициент загрузки оборудования (Кз.о.) определяем путем деления суммы коэффициентов загрузки оборудования по всем операциям на количество операций.

Полученные расчетным путем показатели заносим в таблицу.

Таблица 3 - Количество оборудования и коэффициент его загрузки -БТП

Наименование операции	tшт-к., мин	Ср	Спр	Кз.о.
Токарная	14.157	3.146	4	0.787
Токарная	9.238	2.053	3	0.684
Протяжная	1.624	0.360	1	0.360
Токарная	2.452	0.545	1	0,545
Зубофрезерная	10.266	2.281	3	0.760
Шлифовая	4.819	1.070	2	0.535
Итого	14	3.671
Средний коэффициент загрузки оборудования	0.61

Таблица 4 - Количество оборудования и коэффициент его загрузки -ПТП

Наименование операции	tшт-к., мин	Ср	Спр	Кз.о.
Токарная	12.171	2.705	3	0.902
Протяжная	1.624	0.360	1	0.360
Токарная	15.762	3.503	4	0.876
Зубофрезерная	10.266	2.281	3	0.760
Шлифовая	4.819	1. 070	2	0.535
Итого	13	3.433
Средний коэффициент загрузки оборудования	0.67

Полученный расчетным путем коэффициент загрузки оборудования невысок, поэтому предполагается, что на данном оборудовании будут изготавливаться и другие детали, и коэффициент дозагрузки будет доведен до 0,95

1.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала

Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:

· основные рабочие и вспомогательные

· служащие

Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса. Численность основных рабочих определяется по формуле, чел.:

, (8)

где: Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

Спр. - принятое количество оборудования на участке, шт.;

Кз.о. - коэффициент загрузки оборудования, равный 95%;

Fз.о. - годовой эффективный фонд времени работающего, ч, (1860).

Расчетное число основных рабочих (Rосн.) округляем до целого и получаем принятое число основных рабочих.

БТП:

ПТП:

Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для условий массового производства численность вспомогательных рабочих принимается в размере 25-30% от численности работающих, для крупносерийного производства 50% , для среднесерийного, мелкосерийного и единичного 35-40%.

БТП: 28* 0,3 = 8 чел

ПТП: 26* 0,3 = 8 чел

Численность служащих определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.

БТП: (28 + 8) * 0,1 = 4 чел

ПТП: (26 + 8) * 0,1 = 3 чел

Полученные расчетным путем данные сводим в таблицу.

Таблица 5- Численность промышленно-производственного персонала. - БТП

Категории работающих	Всего человек	В том числе по сменам
		1	2
Основные рабочие	28	14	14
Вспомогательные рабочие	8	4	4
Служащие	4	2	2
ИТОГО:	40	20	20

Таблица 6- Численность промышленно-производственного персонала. - ПТП

Категории работающих	Всего человек	В том числе по сменам
		1	2
Основные рабочие	26	13	13
Вспомогательные рабочие	8	4	4
Служащие	3	2	1
ИТОГО:	37	19	18

2. Определение расценки на изделие, фонда заработной платы работающих и себестоимости продукции

2.1 Расчет расценки единицы продукции

Расценка на изделие по каждой операции определяется по формуле:

, (9)

где: lч - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.; tшт.к. - штучно-калькуляционное время операции, мин.

Данные по каждой операции заносим в таблицу, и путем их суммирования определяем расценку на деталь.

Таблица 7- Расчет расценки на изделие - БТП

Наименование операции	tшт.к., мин	lч, руб	Q, руб.
Токарная	14.157	30.50	7.196
Токарная	9.238	30.50	4.696
Протяжная	1.624	30.50	0.826
Токараня	2.452	30.50	1.246
Зубофрезерная	10.266	30.50	5.219
Шлифовая	4.819	30.50	2.450
Итого: расценка на деталь	42.556		21.633

Таблица 8- Расчет расценки на изделие - ПТП

Наименование операции	tшт.к., мин	lч, руб	Q, руб.
Токарная	12.171	30.50	6.187
Протяжная	1.624	30.50	0.826
Токарня	15.762	30.50	8.012
Зубофрезерная	10.266	30.50	5.219
Шлифовая	4.819	30.50	2.450
Итого: расценка на деталь	44.642		22.694

2.2 Расчет фонда заработной платы работающих

В данном подразделе необходимо определить фонд заработной платы (ФЗП) основных и вспомогательных рабочих и ИТР. Общий ФЗП состоит из прямого ФЗП, дополнительной заработной платы и премий. Прямой ФЗП основных рабочих за год определяется исходя из выражения, руб.:

(10)

БТП: 21.633 * 53500 = 1157366 руб.

ПТП: 22.694 * 53500 =1214129 руб.

Этот ФЗП получается на данную программу при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования. ФЗП основных рабочих с учетом дозагрузки оборудования до 0,95 определяется по формуле, руб.:

(11)

БТП:

ПТП:

Далее определяется и сумма дополнительной заработной платы (12 %) и сумма премий (20 %) от прямого ФЗП с учетом дозагрузки.

БТП: ДЗП = 1802455.25 * 0,12 = 216294.63 руб

ПТП: ДЗП = 1721526.19 * 0,12 = 206583.14 руб

БТП: П = 1802455.25 * 0,2 = 360491.04 руб

ПТП: П = 1721526.19 * 0,2 = 344305.24 руб

Общий ФЗП основных рабочих с учетом дозагрузки оборудования составит, руб.:

ФЗПоб.осн.=ФЗПпр.осн. + ДЗП + П (12)

где: ДЗП - дополнительная заработная плата, руб.;

П - премии, руб.

БТП: 1802455.25 + 216294.63 + 360491.04 = 2379240.92 руб

ПТП: 1721526.19 + 206583.14 + 344305.24 = 2272414.57 руб

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле, руб.:

ФЗПпр.всп.= (13)

где: Rвсп. - численность вспомогательных рабочих, чел.;

lч. - часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего соответствующего разряда, руб.;

Fд. - эффективный фонд времени рабочего, час.

БТП: ФЗПпр.всп. = 8 * 30,50 * 1860 = 453840 руб

ПТП: ФЗПпр.всп. = 8 * 30,50 * 1860 = 453840 руб

Дополнительная заработная плата и премии определяются аналогично тому, как они рассчитывались для основных рабочих.

БТП: ДЗП = 453840 * 0,12 = 54460.80 руб

ПТП: ДЗП = 453840 * 0,12 = 54460.80 руб

БТП: П = 54460.80 * 0,2 = 10892.16 руб

ПТП: П = 54460.80 * 0,2 = 10892.16 руб

БТП: ФЗП общ = 453840 + 54460.80 + 10892.16 = 519192.96 руб

ПТП: ФЗП общ = 453840 + 54460.80 + 10892.16 = 519192.96 руб

Годовой фонд заработной платы служащих определяется исходя из численности, окладов и числа месяцев в году. Дополнительная заработная плата и премии принимаются по 25 %.

БТП: 4 * 6000 * 12 = 288000 руб

ПТП: 3 * 6000 * 12 = 216000 руб.

БТП: 288000 * 0,25 = 72000 руб

ПТП: 216000 * 0.25 = 54000 руб

Полученные расчетным путем данные заносим в таблицу.

Таблица 9 - Общий фонд заработной платы рабочих - БТП

Категории работающих	ФЗПпр.	ДЗП	Премии	Общий ФЗП
Основные рабочие	1802455,25	216294.63	360491.04	2379240.92
Вспомогательные рабочие	453840	54460.80	10892.16	519192.96
Служащие	288000	72000	72000	432000
ИТОГО:	2544295.25	342755.43	443383.20	3330433.80

Таблица 10 - Общий фонд заработной платы рабочих - ПТП

Категории работающих	ФЗПпр.	ДЗП	Премии	Общий ФЗП
Основные рабочие	1721526,19	206583.14	344305.24	2272414.57
Вспомогательные рабочие	453840	54460.80	10892.16	519192.96
Служащие	216000	54000	54000	324000
ИТОГО:	2391366.19	315043.94	409197.40	3115607.53

Примечание. Прямой фонд заработной платы, дополнительная заработная плата и премии для основных рабочих заносится в таблицу 5 при коэффициенте загрузки оборудования 0,95.

Далее определяем:

· Среднемесячную заработную плату основного рабочего по формуле, руб.:

(14)

БТП:

ПТП:

· Среднемесячную заработную плату производственного рабочего по формуле, руб.:

(15)

БТП:

ПТП:

· Среднемесячную заработную плату всех рабочих по формуле, руб.:

(16)

БТП:

ПТП:

2.3 Составление калькуляции себестоимости продукции

Себестоимость - затраты на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. В данном разделе определяется технологическая, цеховая, производственная и полная себестоимость.

Стоимость материала определяется по формуле, руб.:

См = , (17)

где: Qм - норма расхода материала, кг.;

Цм - стоимость 1кг материала, руб.;

Qо - масса отходов, кг.;

Цо - стоимость 1 кг отходов, руб.

БТП: 1,200 * 5 - (1.200 - 0.800) * 0,5 = 5.80руб

ПТП: 1,100 * 5 - (1.100 - 0.800) * 0,5 = 5.49руб

Таблица 11 - Калькуляция по расчету себестоимости изделия - БТП

Наименование статей	На ед., руб.	На годовую прогр., руб.	Примечание
1.Сырье и материалы за вычетом отходов	5.80	310300	Формула 17
2.Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия			------------------
3.Транспортно-заготовительные расходы	0.290	89987	5% от суммы п.1 и п.2
4.Основная заработная плата основных рабочих	21.633	1157366	Таблица 7
5.Дополнительная заработная плата основных рабочих	2.596	138886	12% от п.4
6.Премии за производственные результаты	4.327	231495	20% от п.4
7.Единый социальный налог	7.425	397238	26%от суммы п.п 4+5+6
8.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	43.266	2314731	200% от п.4
9.Цеховые расходы	64.899	3472097	300% от п.4
10.Цеховая себестоимость	150.236	8037626	Сумма с 1 по 9
11.Общезаводские расходы	77.879	4166527	360% от п.4
12.Производственная себестоимость	228.115	12204152	п.10+п.11
13.Внепроизводственные расходы	11.406	610221	5% от п.12
14.Полная себестоимость	239.521	12814374	п.12+п.13

Таблица 12 - Калькуляция по расчету себестоимости изделия - ПТП

Наименование статей	На ед., руб.	На годовую прогр., руб.	Примечание
1.Сырье и материалы за вычетом отходов	5.49	293715	Формула 17
2.Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия			------------------
3.Транспортно-заготовительные расходы	0.275	14686	5% от суммы п.1 и п.2
4.Основная заработная плата основных рабочих	22.694	1214129	Таблица 7
5.Дополнительная заработная плата основных рабочих	2.723	145681	12% от п.4
6.Премии за производственные результаты	4.539	242837	20% от п.4
7.Единый социальный налог	7.789	416712	26%от суммы п.п 4+5+6
8.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	45.388	2428258	200% от п.4
9.Цеховые расходы	68.09	3642815	300% от п.4
10.Цеховая себестоимость	156.988	8398858	Сумма с 1 по 9
11.Общезаводские расходы	81.698	4370843	360% от п.4
12.Производственная себестоимость	238.686	12769701	п.10+п.11
13.Внепроизводственные расходы	11.934	638469	5% от п.12
14.Полная себестоимость	250.620	13408170	п.12+п.13

3. Формирование цены и прибыли

3.1 Оптовая цена

Оптовая цена включает в себя плановую себестоимость и плановую прибыль. Плановая прибыль определяется из уровня рентабельности изделия. Плановая прибыль определяется по формуле, %:

, (18)

где: Ри - норма рентабельности изделия, %;

Спл. - полная плановая себестоимость, руб.

Примечание. В курсовой работе уровень рентабельности принимается 25 - 30%.

· П = 239.521 * 0,30 = 71.856 руб

П год = 71.856 * 53500 = 3844510 руб

ОЦ =239.521 + 71.86 = 311.38 руб

Для проектного варианта плановая прибыль рассчитывается как разность между оптовой ценой, полученной в базовом варианте, и полной себестоимостью изделия в проектном варианте.

Ппр = 311.38 - 250.62= 60.760 руб

Ппр.год = 60.76 * 53500 = 3250660 руб

Рыночная цена на единицу изделия определяется по формуле, руб.:

РЦ = ОЦ + НДС, (19)

где: ОЦ - оптовая цена, руб.;

НДС - налог на добавленную стоимость, руб.

РЦ = 311.38 + (311.38 * 0,18) = 367.43 руб

Налогооблагаемой базой для начисления НДС является оптовая цена, если налоги определяются на единицу изделия или объем реализации, если налоги начисляются на годовой объем продукции. Выручка от реализации продукции представляет собой произведение рыночной цены изделия на годовой объем их выпуска.

Выручка = 367.43 * 53500 = 19657505 руб

Далее определяем фактический уровень рентабельности, %, в проектном технологическом процессе

, (20)

где: Пф - прибыль в проектном техпроцессе, руб.;

Сф - себестоимость продукции в проектном техпроцессе, руб.

3.2 Прибыль и ее распределение

Прибыль, полученная от реализации продукции, основных фондов и иного имущества подлежит налогообложению. При этом налогооблагаемая прибыль уменьшается на сумму налога на имущество.

Сумма налога на имущество определяется по формуле, руб.:

, (21)

где: Fср. - среднегодовая стоимость имущества, руб.;

2,2 - ставка налога, %.

К имуществу предприятия относятся: основные средства (основные производственные фонды). Они учитываются по остаточной стоимости. Годовая норма амортизации 12%.

Расчет среднегодовой стоимости имущества производим по таблице 7

Таблица 7 - Расчет среднегодовой стоимости имущества

Месяц
	Основные средства
1.01.	158250,00
1.02.	156667,50
1.03.	155085
1.04.	153502,50
1.05.	151920
1.06.	150337,50
1.07.	148755
1.08.	147172,50
1.09.	145590
1.10.	144007,50
1.11.	142425
1.12.	140842,50
1.01.	139260
Итого	1933815

Среднегодовую стоимость имущества находим по данным таблицы 7 по формуле средней арифметической.

1933815 / 13 = 148755 руб

Сумму налога на имущество предприятия следует перевести в средний расчетный коэффициент загрузки.

БТП: (3273 / 0,95) * 0,61 = 2101.61 руб

ПТП: (3273 / 0,95) * 0,67 = 2308.33 руб

Налогооблагаемая прибыль уменьшается на сумму налога на имущество, руб.:

Пн = Пф - Ни, (22)

где: Пф - фактическая полученная прибыль, руб.;

Ни - налог на имущество, руб.;

БТП: 3844510 - 2101.61 = 3842408.40 руб

ПТП: 3250660 - 2308.33 = 3248351.70 руб

Сумма налога на прибыль - 24%

Определяем налог на прибыль

БТП: 3842408.40 * 0,24 = 922178.01 руб

ПТП: 3248351.70 * 0,24 = 779604.40 руб

Чистая прибыль - эта прибыль, которая остается в распоряжении предприятия после выполнения им обязательств перед бюджетом.

Находим чистую прибыль путем вычитания из налогооблагаемой прибыли налога на прибыль.

БТП: 3842408.40 - 922178.01 = 2920230.40 руб

ПТП: 3248351.70 - 779604.40 = 2468747.30 руб

4. Технико-экономические показатели

Все технико-экономические показатели сводятся в таблицу 8

Таблица 8 - Технико-экономические показатели изготовления изделия

Наименование показателя	Ед. изм.	Данные	Отклонение
		БТП	ПТП
Годовой выпуск продукции: · в натуральном выражении · в оптовых ценах · в рыночных ценах	шт. руб. руб.	53500 16658830 19657505	53500 16658830 19657505	- - -
Количество оборудования	шт.	14	13	-1
Коэффициент загрузки оборудования		0,61	0,67	+0.06
Трудоемкость единицы изделия	мин.	42.556	44.642	+2.086
Трудоемкость годового выпуска изделия	н/ч.
Себестоимость единицы изделия	руб.	239.521	250.620	+11.099
Себестоимость годового выпуска деталей	руб.	12814373	13408170	+593797
Прибыль на единицу изделия	руб.	71.856	60.760	-11.096
Прибыль на годовой объем продукции	руб.	3844296	3250660	-593636
Налог на прибыль на единицу изделия	руб.
Налог на прибыль на объем продукции	руб.	922178.01	779604.40	-142573.61
Рентабельность изделия	%	30	24	-6
Чистая прибыль на годовой выпуск	Руб.
Среднесписочная численность промышлен-но-производственного персонала: · основных рабочих · вспомогательных рабочих	чел. чел.	28 8	26 8	-2 -
Среднемесячная заработная плата: · основного рабочего · производственного рабочего	руб. руб.	7081.07 6709.34	7283.38 6842.18	+202.31 +132.84
Производительность труда: · основных рабочих · производственных рабочих	руб. руб.

Заключение

Каждое предприятие планируя свою деятельность стремиться к увеличению прибыли. Одним из основных факторов увеличения прибыли является снижение затрат на производство и реализацию продукции или себестоимости.

В данном случае предлагается новый технологический процесс изготовления детали «Вал», в результате внедрения которого предполагается сократить затраты на производство данной детали.

Проведя необходимые расчеты и составив таблицу технико-экономических показателей, можно увидеть преимущества предлагаемого технологического процесса по сравнению с базовым.

Трудоемкость изготовления единицы изделия снижается на 21,256 минуты, что в пересчета на годовой объем выпуска составит 3508,0 часа.

В следствии этого снижается себестоимость изготовления единицы продукции на 99,49 руб, а на годовой объем производства снижение составит 994900,0 руб. А следовательно, снижение себестоимости приведет к увеличению прибыли на такую же сумму. И хотя предприятие будет больше платить налог на прибыль на 238899,94 рублей, чистая прибыль предприятия возрастет с 410218,00 рублей до 1166734,00 рублей , а рентабельность с 30% до 160%.

Все это позволяет сделать вывод о том, что предлагаемый технологический процесс является более выгодным и эффективным для производства изделия «Вал» и поэтому предприятию следует перейти на предлагаемый технологический процесс.

Список литературы

1. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения.

И.М. Разумов и др.: Москва, Машиностроение, 1992 г.

2. Экономика предприятия. Под редакцией проф. В.Я. Горфинкеля.: Москва, Банки и Биржи, 1996 г.

3. Основы налогообложения. Методическое пособие разработано С.Н. Щадиловой.: Москва, МИФИ, 1996 г.

Размещено на Allbest.ru

...