Применение расширенной системы входного контроля при производстве хлеба

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова»

Кафедра менеджмента

Курсовая работа

по дисциплине: «Экономика и организация производства»

Применение расширенной системы входного контроля при производстве хлеба

Выполнил:

студент 5 курса гр. ТСП-10

Киселева К.А.

Проверил:

доцент, к. п. н.

Пономарева О.С.

Магнитогорск

2014



Содержание

рынок затраты себестоимость

Введение

1. Техническое обоснование проведенных мероприятий

2. Краткая характеристика предприятия

2.1 Организационно-правовая форма предприятия

2.2 Анализ рынка сбыта продукции

3. Организация труда и заработной платы

3.1 Графики выхода на работу

3.2 Расчет заработной платы одного производственного рабочего

4. Расчет сметы капитальных затрат на проводимые мероприятия

5. Расчет изменения себестоимоти единицы продукции

6. Анализ основных технико-экономических показателей



Введение

Хлеб - гениальное изобретение человечества. Хлебные изделия являются одними из основных продуктов питания человека. Суточное потребление хлеба в разных странах составляет от 150 до 500 г на душу населения.

Хлебопекарная промышленность России относится к ведущим пищевым отраслям. Производственная база хлебопекарной промышленности РФ включает в себя около 1500 заводов по производству хлеба и более 5000 мини-пекарен, которые обеспечивают ежегодную выработку примерно 21 млн. тонн хлебной продукции, в том числе около 12,7 млн. тонн вырабатывается на крупных хлебозаводах.

Вместе с тем, анализ показывает, что с 1991 г. наметилось снижение выработки хлеба, годовое потребление хлеба на человека к 2013 г. упало до 50 кг. Потребление хлеба уже существенно ниже рациональной нормы питания, что, несомненно, отразится на здоровье населения. Такое положение вызывает необратимые процессы в хлебопекарной промышленности: хлебозаводы вынуждены консервировать технологические линии, сокращать рабочие места, увеличивать затраты на производство и реализацию продукции, прекращать инвестиции.

Задача повышения объемов потребления хлеба требует особого внимания и изучения проблем повышения его качества.

Большое значение имеет внедрение более совершенных способов приготовления теста. Особенностью таких способов является уменьшение продолжительности брожения теста, что позволяет снизить затраты сухих веществ муки, сократить потребность в емкостях для брожения теста, снизить энергоемкость оборудования. Интенсификация процесса брожения теста достигается за счет увеличения дозировки прессованных дрожжей, применения инстантных дрожжей, повышения интенсивности механической обработки теста при замесе, применение различных улучшителей, форсирующих созревание хлеба.

Использование усиленной механической обработки при замесе позволяет сократить продолжительность брожения теста, приготовленного этими способами. Имеется соответствующее аппаратурное оформление этих технологий, обеспечивающих комплексную механизацию производства, полную механизацию трудоемкого процесса приготовления теста.

Однако на многих хлебозаводах еще используется ручной труд при разделке теста, при посадке тестовых заготовок в расстойный шкаф, пересадке расстоявшихся заготовок на печи, укладке хлеба в лотки и транспортировании вагонеток и контейнеров с хлебом. Поэтому важной задачей является техническое перевооружение таких предприятий.

Принято различать традиционные способы приготовления теста и новые, прогрессивные. Традиционная технология предусматривает длительное брожение полуфабрикатов, в общей сложности 4,5--7 ч. Для прогрессивной (ускоренной) технологии характерно сокращение цикла приготовления теста.

Приготовление теста из пшеничной муки в основном осуществляют двумя способами - безопарным и опарным. Безопарный - это однофазный способ, при котором все сырье в соответствии с рецептурой дозируется при замесе теста. Продолжительность брожения теста 150-180 мин при температуре 28… 32^оС. Опарный - двухфазный способ, при котором сначала готовят опару. После брожения опары в течение 180-300 мин в нее добавляют остальное количество муки, дополнительное сырье, воду и замешивают тесто. Тесто бродит 30-150 мин.

Приготовление теста опарным и безопарным способами включает следующие операции и процессы: дозирование подготовленного сырья, замес опары или теста, брожение опары и теста, обминка теста. В результате этих операций тесто приобретает свойства, необходимые для разделки и выпечки.

Постоянное совершенствование техники и технологии сопровождается значительными дополнительными капитальными вложениями. Внедрение в производство новой техники и технологии оправдано только тогда, когда оно обеспечивает экономический эффект:

снижение затрат на производство единицы продукции;

повышение качества изделий (экономия у потребителей);

рост производительности труда.



1. Техническое обоснование проведенных мероприятий

Производство хлебобулочных изделий гарантированно высокого качества невозможно без эффективного функционирования системы входного контроля качества сырья (твердой пшеницы), так как именно качество входного сырья обеспечивает качество вырабатываемой муки и готовых хлебобулочных изделий в итоге.

Контроль на этапе приемки сырья требует особого внимания, во-первых, из-за замкнутости производственного цикла, то есть из пшеницы производят муку (крупку), которую тут же перерабатывают в хлебобулочные изделия, и в результате приемки некачественного сырья мы получаем на выходе хлебобулочные изделия низкого качества; во вторых, из-за длительности (3-4 суток) и сложности технологического процесса, в-третьих, из-за больших затрат на устранение несоответствий или, порой, невозможности их устранения.

Использование расширенной системы входного контроля, позволяет отбраковывать поступающее сырье пшеницы, не только по показателям ГОСТ, но и выработав по разработанной методике готовый пробный продукт по органолептическим, физико-химическим и другим показателям качества готовых изделий. Т.е. позволит избежать выработку не соответствующей продукции на выходе.

Проанализировав существующую систему контроля за качеством продукции на ЗАО «МКХП-СИТНО», было решено, что для получения наибольшей прибыли, повышения конкурентоспособности предприятия на рынке необходимо повысить качество продукции и труда, снизить себестоимость, за счет ненужных затрат, и одновременно снизить количество хлебобулочных изделий, реализуемой со скидкой из-за несоответствующего заявленным показателям качества. Одним из способов решения данного вопроса является разработка системы расширенного входного контроля.

Целью работы является разработка и внедрение системы входного контроля при приемке зерна твердой пшеницы.

Задачи, для решения поставленной цели:

Проанализировать существующую систему входного контроля;

Выявить недостатки существующей системы;

Разработать наиболее подходящую для предприятия систему входного контроля твердой пшеницы;

Внедрить систему входного контроля;

Выявить эффективность проекта, путем расчета возможной прибыли от осуществленных мероприятий.

Предметом исследования является расчет экономической эффективности внедрения системы входного контроля сырья твердой пшеницы.



2. Краткая характеристика предприятия

2.1 Организационно-правовая форма предприятия

Предприятия «Магнитогорский комбинат хлебопродуктов - СИТНО» является ЗАО. ЗАО - акционерное общество, акции которого распределяются только среди учредителей или заранее определенного круга лиц (в противоположность открытому).

Акционеры данного общества имеют преимущественное право на приобретение акций, продаваемых другими акционерами. Число участников закрытого акционерного общества ограничено законом. Как правило, закрытое акционерное общество не обязано публиковать отчетность для всеобщего сведения, если иное не установлено законом.

2.2 Анализ рынка сбыта продукции

Основной вид деятельности предприятия: выпуск муки хлебопекарной высшего, первого, второго сортов, манной крупы и комбикормов для всех видов животных, хлебобулочных, макаронных и кондитерских изделий различного ассортимента, а также прием, подработка и хранение сырья зернового и незернового.

Одним из ведущих производителей хлебобулочных изделий в городе Магнитогорске являются МКХП «СИТНО» и компания «Русский хлеб».



3. Организация труда и заработной платы

Для определения заработной платы работника предприятия необходимо знать график выхода на работу - для определения фактического времени работы, и систему оплаты труда. На предприятии ЗАО МКХП «СИТНО» применяется система окладов для инженерно-технических работников и тарифная система оплаты труда для производственных работников.

3.1 Графики выхода на работу

График выхода на работу 1-Н (первый непрерывный):

четырехбригадный, трехсменный;

длительность смены составляет 8 часов;

через каждые четыре дня работы - 48 часов отдыха.

При данном графике фонд рабочего времени составляет = от календарного времени.

За год одним рабочим отработается:

..

Ночные смены:

.

Праздничные дни:



Переработка по графику 1-Н - все графики выходов на работу сравниваются с эталонным графиком и переработка дополнительно оплачивается.

Эталонный график:

однобригадный, односменный;

длительность смены составляет 8 часов;

суббота и воскресение - выходные;

предпраздничный день на 1 час короче.

За 2015 год по эталону отработается:

По эталонному графику человек будет отрабатывать на 25 дней меньше (2190-1987=203 ./8=25).

3.2 Расчет заработной платы одного производственного рабочего

Доплаты:

работа в праздничные дни - 100% тарифной ставки;

работа в ночь - 40% тарифной ставки;

переработка по графику - 50% тарифной ставки.

Таблица 1. Тарифная сетка

Разряды оплаты труда	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Часовая тарифная ставка, руб.	25,25	31,56	39,64	50,00	62,87	76,00	89,89	97,47	105,04	113,37
Тарифные коэффициенты	1,00	1,25	1,57	1,98	2,49	3,01	3,56	3,86	4,16	4,49
Месячная тарифная ставка (оклад), руб.	4270	5340	6710	8460	10640	12860	15210	16490	17775	19180

Таблица 2. Расчет годового фонда оплаты труда производственных рабочих

Наименование профессии	1	Инженер всех категорий
Отношение к производству	2	ППП
Разряд	3	7
Часовая тарифная ставка	4	89,89
Система оплаты труда	5	ПП
График работы	6	1-Н
Количество рабочих по рабочим местам	7	1
Фонд рабочего времени, ч.	Всего на 1 человека	8	2190
	Переработка по графику	9	203
	Ночные смены	10	730
	Праздничные дни	11	72
	По тарифу	12	196859,1
Основная заработная плата, руб.	премия	%	13
		Сумма	14
	доплата	Переработка по графику	15
		Ночные смены	16
		Праздничные дни	17
	Итого (гр. 12, 14, 15, 16, 17)	18
	Всего основная зарплата с учетом	19
Доп. з/пл.	%	20
	сумма	21
Годовой фонд оплаты труда на 1 рабочего	22
Среднемесячная заработная плата	23
Годовой фонд оплаты труда по рабочим местам	24

С фонда оплаты труда предприятия платят во внебюджетные фонды.

Таблица 3. Расчет налога

Показатели	Ед. изм., %	Значения показателей, руб.
Пенсионный фонд	22	113266,80913075
Фонд социального страхования	2,9	14930,62483996
Фонд обязательного медицинского страхования	5,1	26257,30575304
Итого	30	154454,73972375



4. Расчет сметы капитальных затрат на проводимые мероприятия

Для реализации расширенной системы входного контроля, потребуется оборудование общей стоимостью 90 тыс. руб.

Общая величина капитальных затрат на проводимые мероприятия определяется по формуле

где С_об - стоимость внедряемого оборудования, руб,

З_ч - затраты на запчасти

Т_р - транспортные расходы

З_ск - заготовительно-складские расходы

З_к - затраты на комплектацию

М - стоимость монтажа



Л - ликвидационная стоимость демонтируемого оборудования.

Из суммы затрат на монтаж выделяют 60% на заработную плату монтажников и 10% на заработную плату рабочих, занятых эксплуатацией оборудования. Эта заработная плата корректируется с учетом районного коэффициента (15%) и коэффициента на стесненность и вредность (1,1% от з/пл).

Расходы, связанные с управлением монтажными работами, называются накладными и составляют 87% от заработной платы монтажников с учетом поправочных коэффициентов.

Косвенные расходы связаны с эксплуатацией монтажного оборудования. Они составляют 40% от заработной платы рабочих по эксплуатации машин с учетом поправочных коэффициентов.

Расчет сметы капитальных затрат на монтаж необходимого оборудования представлен в таблице 4.

В результате расчета общие капитальные затраты составили 149893 руб. 90 коп.

Таблица 4. Смета капитальных затрат

Наименование оборудования и монтажных работ	Ед. Изм	Кол-во	Значение показателя, руб
Название оборудования 1. Измерительное оборудование 2. Оборудование для помещения	шт шт	2 1	70000 20000
Итого стоимость оборудования	шт	3	90000
Запасные части	%	2	1800
Транспортные расходы	%	3,3	3029,4
Заготовительно-складские расходы	%	1,2	1101,6
Затраты на комплектацию оборудования	%	0,5	459
Затраты на монтаж	%	30	27000
Поправки к стоимости монтажных работ: а) на стесненность и вредные условия монтажники рабочие, занятые эксплуатацией оборудования б) районный коэффициент монтажники рабочие, занятые эксплуатацией оборудования в) накладные расходы г) косвенные расходы	% % % % % %	1,1 1,1 15 15 87 40	178,2 29,7 2430 405 16363,134 3134,7
Итого стоимость монтажных работ			49540,734
Плановые накопления	%	8	3963,2
Итого капитальных затрат			149893,9



5. Расчет изменения себестоимости единицы продукции

В результате внедрения расширенной системы входного контроля, на ЗАО «МКХП-СИТНО» было введено новое оборудование стоимостью 90 000 руб. и Н_а=10%, при этом количество отходов сократилось на 8%. В результате проведения маркетинговых исследований планируется увеличить годовой объем производства на 4%. Годовой объем производства до проведения исследований составляет 60 т/год.

В результате внедрения расширенной системы входного контроля себестоимость изменится за счет:

1) Статьи «Отходы и потери», т. к. количество отходов снижается на 8% (%=8)

2) Статья «Амортизация», т. к. вводится новое оборудование стоимостью 90 000 руб. и при увеличении объема производства на 4%, данная статья будет изменяться по формуле

(1)

где



3) При увеличении объема производства статьи, не содержащие постоянные расходы, остаются неизменными, а содержащие - будут изменяться по формуле (1) без учета :

Энергетические затраты

Заработная плата

Социальные отчисления

Текущий ремонт основных средств

Прочие

Калькуляция себестоимости 1 булки хлеба представлена в таблице 5.

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле



Таблица 5. Калькуляция себестоимости 1 булки хлеба

Наименование статей	До внедрения	После внедрения	Доля постоянных расходов (б)
	Цена, руб/ед	Кол-во, кг	Сумма, руб.	Кол-во, кг	Сумма, руб.
1. Задано в производство: Сырье	7,25	1,786	12,96	1,723	12,49	-
Итого задано	-	1,786	12,96	1,723	12,49	-
2. Отходы и потери (-)	0,87	0,786	0,68	0,723	0,62	-
Итого задано (-) отходы и потери	-	1,00	12,27	1,00	11,86	-
3. Расходы по переделу 3.1 Энергетические затраты	-	-	0,145	-	0,142	0,4
3.2 Заработная плата	-	-	0,562		0,546	0,7
3.3 Социальные отчисления	-	-	0,147	-		0,7
3.4 Транспортные расходы	-	-	1,76	-	1,76	-
3.5 Амортизация основных средств	-	-	0,06	-	0,26	1,0
3.6 Текущий ремонт основных средств			4,02		3,89	0,8
3.7 Прочие	-	-	3,2	-	3,08	1,0
Итого расходов по переделу			9,89		9,82
Итого цеховая себестоимость	-	-	22,16	-	21,68
Итого полная себестоимость	-	-	22,16	-	21,68



6. Анализ основных технико-экономических показателей

К основным технико-экономическим показателям относятся:

1. Годовой объем производства (

2. Себестоимость единицы продукции до и после проведенных мероприятий

3. Годовой экономический эффект от снижения себестоимости

4. Рентабельность продукции - это прибыль, получаемая с одного вложенного рубля, в %

До внедрения расширенной системы входного контроля

После внедрения расширенной системы входного контроля

5. Срок окупаемости, лет



где К_з - капитальные затраты на организационно-технические мероприятия (К_з=149893,9 руб.).

Основные технико-экономические показатели представлены в таблице 6.

Таблица 6. Основные технико-экономические показатели

Показатель	Ед. изм.	Значение показателя	Отклонения (+/-)
		До	После
Цена 1 булки хлеба	руб.	28,8	28,8	0
Себестоимость 1 булки хлеба	руб.	22,16	21,68	0,48
Объем производства	т/год.	60	62,4	2,4
Рентабельность продукции	%			2,69
Капитальные затраты	руб.	-	149893,9	-
Годовой экономический эффект	руб.	-		-
Срок окупаемости	лет	-	5	-

Так как срок окупаемости внедрения расширенной системы входного контроля составляет 5 лет при больших капитальных затратах, данные организационно-технические мероприятия можно считать экономически невыгодными.

Размещено на Allbest.ru

...