Экономические показатели автоматизации фрезерного станка

Размещено на http://allbest.ru

1. Резюме

Предлагается модернизировать станок «ФП37У4». На базе станка предлагается создать станок с приставным магазином инструментов на двенадцать позиций и манипулятором автоматической смены инструмента.

Использование автоматической смены инструмента сократит время загрузки-выгрузки инструмента в 4 раза, что сократит издержки производства на 291,2 тыс. руб.

Затраты на модернизацию одного станка составят 215,8 тыс. руб.

Экономический эффект от модернизации станка может составить 1147,3 тыс. руб.

Дополнительные затраты в размере 318,8 тыс. руб. окупятся в течение 13 месяцев.

2. Наш продукт

С целью автоматизации загрузки-выгрузки инструмента в зону обработки предлагается использовать магазин барабанного типа на 12 позиций и двух захватной механической руки с манипулятором. Основные технические характеристики УСИ:

Время цикла смены инструмента - 14,1 сек.

Максимальная масса инструментального блока - 12 кг.

Ёмкость магазина - 12 инструментов.

Число схватов механической руки - 2

3. Оценка рынка сбыта

Предлагаемая модернизация может быть проведена на производственном участке базового предприятия, на котором установлен 1 станок «ФП37У4».

Создание УСИ. Внедрение предлагаемого автоматического механизма загрузки-выгрузки инструментов на станке «ФП37У4» позволит сократить время данной операции в 4 раза. Это позволит снизить технологическую себестоимость на 9% и уменьшить годовые эксплуатационные затраты на 291,2 тыс. руб.

4. Конкуренция

В базовой модели станка замена инструмента осуществлялась вручную. Добавление магазина смены инструмента продиктована следующими причинами:

-Устанавливая инструмент в соответствии с технологическим процессом в магазин, а не меняя его вручную каждую операцию, мы сокращаем время с 1 мин., до 14,1 сек.

-Исключаем возможность ошибки установки ошибочного инструмента.

5. План производства

Для установки автоматической смены инструмента на станок «ФП37У4» необходимы:

-- магазин на 12 позиций -- 1 шт.

-- двухсторонний манипулятор -- 1 шт.

-- рука механическая -- 1 шт.

-- электродвигатель -- 1 шт.

и разработать управляющую программу системы управления.

Электромонтажные работы по созданию УСИ (распайка разъёмов на кабелях, подключение к оборудованию, укладка кабелей в лотки и пр.) займут 8 часов, слесарно-сборочные работы 16 часов, наладочные работы -- 11 часов.

6. Персонал

Для выполнения плана производства потребуются следующие специалисты.

Таблица 1 - Персонал занятый модернизацией станка ФП37У4

7. Финансовый план

Трудоёмкость технической подготовки модернизации станка «ФП37У4» была оценена в размере 1234 нормо-часов, а затраты на ТПП -- 318,8 тыс. руб.

По нашим оценкам затраты на модернизацию одного станка составят 215,8 тыс. руб.

Экономический эффект от модернизации станка может составить 1147,3тыс. руб.

8. Стратегия финансирования

На реализацию проекта модернизации станка «ФП37У4» потребуется около 318,8 тыс. руб. (на техническую подготовку). Капитальные вложения в производство отдельных узлов отсутствуют, поскольку предполагается использование свободных производственных мощностей базового предприятия.

Указанные вложения окупятся за счёт экономии затрат на эксплуатацию станка в течение 1,09 года: ? 13 месяцев.

Себестоимость обработки базовой детали

Базовой деталью, обрабатываемой на станке «ФП37У4», являются салазки горизонтальные. Расчёт технологической себестоимости обработки салазок на действующем станке приведён в (табл. 1). Расчёт основной зарплаты производственных рабочих, занятых обработкой салазок представлен в (табл. 2).

Таблица 2 - Расчёт технологической себестоимости салазок

Таблица 3 - Расчёт основной заработной платы производственных рабочих

За год при двухсменном режиме работы (4000 часов) на станке «ФП37У4» возможно обработать 2600 салазок (4000 : 1,52).

Экономическая целесообразность модернизации станка

Увеличение скорости смены инструмента сократит время обработки базовой детали (салазок) на 8,415 минут с 1,52 часа (91,2 минут) до 1,38 часа (82,78 минут).

В результате технологическая себестоимость составит 1138,0 руб. (рассчитана в табл. 4), т.е. снизится на 9 % (1250 - 1138):1250100 %.

При программе выпуска 2600 салазок в год снижение эксплуатационных издержек может составить 291200 руб. (1250 - 1138)2600.

Таблица 4 - Расчёт технологической себестоимости салазок

Затраты на модернизацию станка

Расчёт материальных затрат на модернизацию станка «ФП37У4» ведётся на основании раздела «План производства» бизнес-плана. Расчёт представлен в (табл. 5).

Расчёт основной заработной платы рабочих, занятых модернизацией станка, ведётся на основании раздела «Персонал» бизнес-плана. Расчёт представлен в (табл. 6).

Затраты на модернизацию станка «ФП37У4» составят примерно 215,8 тыс. руб. Их расчёт приведён в (табл. 7).

Таблица 5 - Расчёт материальных затрат, связанных с модернизацией станка

Таблица 6 - Расчёт основной заработной платы производственных рабочих

Таблица 7 - Расчёт затрат на модернизацию станка ФП37У4

9. Расчёт трудоёмкости технической подготовки производства (ТПП)

Таблица 8 - Расчёт трудоёмкости технической подготовки производства

Расчёты по работам 1-4 и 7 ведутся следующим образом:

Т i = Т₁ Ксл Кнов , (1)

где Т i -- трудоёмкость выполнения рассматриваемой работы, н-часы;

Т₁ -- трудоёмкость выполнения работы первой группы сложности и новизны (указана в графе 2 табл. 8), н-часы;

Ксл и Кнов -- поправочные коэффициенты на сложность и новизну разработки.

Настоящая разработка относится ко второй группе сложности (создана частично на базе типовых унифицированных конструкций) с Ксл = 1,2 и второй группе новизны (с внесением изменений, но заимствованы принцип и конструктивная часть разработки) с Кнов = 1,19.

Расчёты по ведутся следующим образом:

Т i = Н Кл ,

где Н -- норматив трудоёмкости разработки рабочей документации на один лист формата А4, н-часы;

Кл -- количество листов рабочей документации формата А4.

Норматив трудоёмкости разработки рабочей документации для второй группы сложности и второй группы новизны на один лист формата А4 составляет: чертежей -- 3,8 н-часа, монтажных схем -- 3,36 н-часов.

Поскольку текстовая документация ведётся по методике типового расчёта, она имеет первую группу новизны с нормативом трудоёмкости её разработки 4,1 н-часа. Чертежи представлены на 12 листах, текстовая документация -- 80 листах, монтажные схемы -- на 10 листах формата А4.

Трудоёмкость работы 6 соответствует показателю, определённому в разделе «План производства» бизнес-плана, и равна 35 н-часам (см. табл.6). Трудоёмкость отладки и испытания опытного образца принята в размере 75 % от трудоёмкости его изготовления , т.е. 26,25 н-часа.

10. Расчёт затрат на оплату труда специалистов, занятых технической подготовкой производства

Затраты на оплату труда специалистов (конструкторов, технологов), занятых технической подготовкой производства, рассчитываются следующим образом:

Зот = (Т Зсм) : Фм , (2)

где Т -- суммарная трудоёмкость технической подготовки производства, н-часы;

Зсм -- среднемесячная оплата труда ИТР, включая премию, на базовом предприятии;

Фм -- месячный фонд рабочего времени; можно принять 169 часов.

Таким образом:

Зот = (1234 10 000) : 169 = 73,8 тыс. руб.

11. Составление сметы затрат на техническую подготовку производства

Смета составляется на основе укрупнённых нормативов распределения затрат по этапам проектирования и статьям затрат, приведённых в числителе (табл. 7.П-8).

Расчёт затрат по этапам проектирования был проведён следующим образом.

Определённые выше расходы на оплату труда в размере 73,8 тыс. руб. составляют лишь 26,5 % от суммарных затрат на ТПП. Отсюда затраты на ТПП равны 318,8 тыс. руб. (73,8 100 % ) : 26,5 %.

экономический заработный трудоемкость себестоимость

Таблица 9. Смета затрат на ТПП

Затраты по этапам проектирования определены на основании укрупнённых норм:

на эскизное проектирование-- 0,07 318,8 = 22,3 тыс. руб.

на техническое проектирование-- 0,179 318,8 = 57,1 тыс. руб.

на опытное производство-- 0,46 318,8 = 146,6 тыс. руб.

на испытания-- 0,291 318,8 = 92,8 тыс. руб.

Аналогично рассчитаны составляющие затрат по каждому этапу проектирования.

12. Экономический эффект от производства разработки и её использования

Расчёт экономического эффекта от производства и использования новых средств труда долговременного применения с улучшенными качественными характеристиками за срок их службы производится по формуле:

, тыс. руб (3)

где С₁ и С₂ -- приведенные затраты на единицу соответственно базового и нового средства труда (они могут быть заменены ценами на базовую и новую технику); по данным базового предприятия С₁ = 1500 тыс. руб., С₂ = 1715,8 тыс. руб. (215,8 тыс. руб. -- затраты на модернизацию);

N₁ и N₂ -- годовые объёмы продукции (работы), производимой при использовании единицы базового и нового средства труда в натуральном выражении;

-- коэффициент учёта роста производительности нового средства труда по сравнению с базовым. Поскольку модернизация приведёт к росту производительности станка примерно на 1 %, то этот коэффициент равен 1,01; а₁ и а₂ -- доля отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление базового и нового средства труда (при укрупнённых расчётах рассчитываются как величины, обратные срокам службы средств труда). Срок службы станка принят 15 лет;

-- коэффициент учёта изменения срока службы нового средства труда по сравнению с базовым. Поскольку модернизация не приведёт к изменению срока службы станка, то этот коэффициент равен 1;

Ен -- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (0,15); (И₁ -- И₂) -- изменение годовых эксплуатационных издержек в результате проведённой модернизации. В приложении 2 проведена оценка экономии эксплуатационных затрат. Она составляет 291200 руб. К₁ и К₂ -- сопутствующие капитальные вложения потребителя (без учёта стоимости рассматриваемых средств труда) при использовании базового и нового средства труда в расчёте на объём продукции (работы), производимой с помощью нового средства труда. В нашем случае они отсутствуют; N₂ -- годовой объём производства новых средств труда в расчётном году в натуральных единицах. Экономический эффект от проведения модернизации одного станка равен :

тыс. руб.

Размещено на Allbest.ru