Эффективность использования ресурсов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Основные направления рационального использования сырьевых и топливно-энергетических ресурсов

1.1 Основные направления рационального использования сырья

1.2 Первичная обработка и обогащения сырья

2. Расчетная часть

2.1 Расчет капитальных затрат на внедрение средств КИП и А

2.2 Расчет технической себестоимости

2.2.1 Расчет затрат на топливо

2.2.2 Расчет заработной платы производственных рабочих

2.2.3 Расчет амортизационных отчислений

2.2.4 Расчет затрат на текущий ремонт и межремонтное обслуживание

2.3 Расчет прироста прибыли годового экономического эффекта, срок окупаемости

2.4 Сводная таблица основных технико-экономических показателей

3. Заключение

Литература

ресурс затраты себестоимость прибыль



Введение

Автоматизация c каждым днём приобретает всё большую роль в производственной деятельности и жизни человеческого общества, в удовлетворении его растущих потребностей. В последние годы, в связи с заметным уменьшением природных ресурсов, тревожными глобальными изменениями климата и ростом численности населения Земли, роль автоматизации всё больше усиливается, а сферы её применения непрерывно расширяются.

Автоматизация вносит существенный вклад в решение следующих задач:

· экономное использование ресурсов и энергии;

· повышение экономической эффективности производства и улучшение качества продукции.

· высвобождается труд человека

· возрастает производительность труда за счёт увеличения скорости выполнения операций.

Автоматизация является важной инженерной наукой и охватывает технические концепции, методы и средства управления и регулирования автоматизированного производства, включая его разработку, проектирование и модернизацию. Целью автоматизации является разработка и реализация концепций управления как простыми, так и сложными объектами. Автоматика обеспечивает: оптимизацию процессов по определённым заданным критериям (например, таких как максимально возможная экономия ресурсов, минимально возможный ущерб окружающей среде или возможно лучшее качество продукции), защиту человека от опасных, непредвиденных или вредных для здоровья ситуаций.



1. Основные направления рационального использования сырьевых и топливно-энергетических ресурсов

1.1 Основные направления рационального использования сырья

К основным направлениям можно отнести:

-улучшение структуры топливного и топливно - энергетического баланса;

-более тщательную и качественную подготовку сырья к его непосредственному использования на промышленных предприятиях;

-правильную организацию транспортировки и хранения сырья к его непосредственному использованию на промышленных предприятиях;

-комплексное использование сырья;

-химизацию производства;

-использование отходов производства;

-вторичное использование сырья и др.;

1.2 Первичная обработка и обогащение сырья

Используемые в промышленности различные виды минерального и органического сырья, как правило, требуют соответствующей подготовки. С этой целью применяются разные виды первичной обработки сырья, которые имеют свои особенности в каждой отрасли промышленности.

К числу основных видов первичной обработки сырья относятся:

-обогащение сырья (руды в черной и цветной металлургии, уголь в коксохимическом производстве);

-предварительная очистка и стандартизация сырья (хлопок, шерсть в текстильной промышленности);

-консервирование (мясо, рыба, плоды, овощи в пищевой промышленности).

Обогащение-это вид первичной обработки сырья, заключающейся в выделении продуктов, пригодных для дальнейшей технически возможной и экономически целесообразной переработки или использования.

Обогащение позволяет:

-повысить содержание полезного компонента в природном ископаемом;

-удалить из него вредные примеси;

-отделить минералы друг от друга.

В результате обогащения сырья получаются два основных продукта: концентрат и отходы (хвосты). В настоящее время более 95% добываемых цветных и редких металлов, большая часть железных руд, почти все фосфориты, асбестовые и графитовые руды, более 40% угля идут на обогащение.

Экономическая целесообразность обогащения заключается:

-расширение сырьевой базы промышленности;

-удешевление последующей переработки сырья в готовый продукт;

-обеспечение повышения качества готовой продукции;

-сокращение транспортных расходов на перевозку сырья от места добычи к месту его переработки;

-уменьшение потребности в транспортных средствах и повышении эффективности их использования.



2. Расчетная часть

В этой части по приведенной методике производится расчет экономической эффективности внедрения данного варианта автоматического устройства и сравнение технико - экономических показателей работы предприятия, цеха или участка до и после внедрения автоматического устройства.

На основе сравнения техника - экономических показателей делается вывод од экономической эффективности данного автоматического устройства

2.1 Расчет капитальных затрат на внедрение средств КИП и А

Исходные данные для расчета экономической эффективности проекта.

Автоматизация управления подачей воздуха в колосниковых холодильниках 1.

Таблица 1

Исходные данные

№ п/п	Показатели	Услов ные обозначения	Едини цы измере ния	Варианты
				до автомати зации	после автоматиза ции
1	2	3	4	5	6
1	Годовой выпуск	В	тонн	475405,2	475405,2
2	Часовая производительность	Qчас	тонн/ час	60,3	60,3
3	Коэффициент использования оборудования	Кисп		0,9	0,9
4	Календарный фонд времени	Ткал	час	8760	8760
5	Количество оборудования	n	штук	1	1
6	Удельная норма расхода газа	Нуд	м3	126,3	126,3
7	Цена газа	Ц		5,2	5,2
8	Кол-во рабочих	П	чел	3	3

Пояснения к таблице1:

1. Годовой выпуск продукции рассчитывается по формуле:

В=Qчас * Кисп * Ткал * n, где:

В- годовой выпуск продукции;

Qчас - часовая производительность единицы оборудования,

Кисп - коэффициент использования оборудования,

Т_кал- календарный фонд времени,

п- количество оборудования.

Расчет: В=60,3*0,9*8760*1=475405,2(т)

2.Часовая производительность колосникового принимается по данным справочных пособий или по данным базового предприятия.

В данном расчете:Qчас =60,3т/ч

3.Коэффициент использования оборудования принимается по данным базового предприятия.

В данном расчете: Кисп=0,9.

4. Календарный фонд времени - в расчете на год:

Т_т=365*24=8760 (часов).

5. Количество оборудования - в данном расчете принимается: п=1

6. Удельная норма расхода газа: 126,3

7. Цена за 1 газа: 5,2 руб.

Одним из показателей, характеризующих экономическую эффективность внедрения новой техники, является размер капитальных вложений, связанны с осуществлением намеченного в проекте варианта автоматизации производства.

Объем капитальных вложений включает стоимость вновь приобретенного оборудования, транспортные расходы по его доставке, стоимость монтажных работ и т.д.

Общий фонд капитальных вложений (Кд) рассчитывается по формуле

К_д=Р_пр+Р_м+Р_зч+Р_н+Р_пн,

где: Р_пр- расходы на приобретение нового оборудования,

Р_{м -расходы} на монтажные работы,

Р_тр- транспортно-заготовительные и складские расходы,

Р_зч- расходы на запасные части;

Р_н- накладные расходы

Р_ПН- плановые накопления

Для определения расходов на приобретение средств КИП и А (Рпр.) составляется таблица 2.

Таблица 2

Затраты на приобретение средств КИП и А

№ п/п	Наименование и марка средств КИП и А	Кол-во	Цена (тыс. руб.)
			единицы	общая
1	Датчик АИР-30	1	20000	20000
2	Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР	1	4000	4000
3	Контролер овен ПЛК 150	1	10500	10500
4	Авт.2полюс.выкл	1	120	120
5	Авт.1полюс.выкл	4	60	240
6	Блок питания	2	2500	5000
7	Сми 1-220	1	2500	2500
8	Авт.3полюс.выкл	1	400	400
9	Бспт	1	3900	3900
10	Мэо630\63-0.63	1	20000	20000
11	Прочие расходы	1	20000	20000
Итого	86660

Капитальные вложения на изготовление автоматических устройств приводятся в таблице 3.

Таблица 3

Капитальные вложения

№ п/п	Затраты	Условные обозначения	Сумма (руб.)
1	2	3	4
1	Стоимость приобретенного оборудования	Рпр	86660
2	Транспортно-заготовительные и складские расходы	Ртр	6066,2
3	Стоимость монтажных работ	Рм	8666
4	Затраты на запчасти	Рз.ч.	1733,2
5	Накладные расходы	Рн	5069,61
6	Плановые накопления	Рпн	987,92
7	Сметная стоимость КИП и А	Кд1	109182,93
8	Сметная стоимость общая	Кдобщ	109182,93
	Итого:		109182,93

Пояснения к таблице 3:

1.Стоимость приобретенного оборудования заполняется из таблицы 2

2.Транспортно-заготовительные и складские расходы принимаются в размере 7% от стоимости оборудования: Р_тр=(Р_пр *7%)/100%

Расчет-Р_тр=(86660*7/100)=6066,2(руб.)

3.Стоимость монтажных работ принимается в размере 10 % от себестоимости оборудования: Р_М=(Р_ПР*10%)/100%

Расчет: Р_м=86660*10/100=8666(руб.)

4.Затраты на запасные части принимаются в размере 2% от себестоимости оборудования: Р_зч=(Р_пр*2%)/100%

Расчет: Р_з.ч.= 86660*2/100=1733,2(руб.)

5. Накладные расходы принимаются в размере 5% от затрат на приобретение оборудования, транспортно заготовительных и складских расходов и монтажных работ, те. 5% от (расход на приобретение + расходы транспортные + расходы на монтаж)

Рн= ((Рпр.+Ртр.+Рм.)*5%)/100%

Расчет: Рн= ((86660+6066,2+8666)*5%)/100%=5069,61(руб.)

6. Плановые накопления принимаются в размере 6% от расходов: транспорта - заготовительных и складских расходов, монтажных работ, затрат на запасные части, то есть 6% от (транспортных расходов + расходы на монтаж + расходы на запасные части).

Рпн= ((Ртр+Рм+Рзч)*6%)/100%

Расчет: Рпн= ((6066,2+8666+1733,2)*6)/100=987,92(руб.)

7. Сметная стоимость автоматического устройства определяется как сумма всех затрат.

Кд1=Рпр+Ртр+Рм+Рз.ч.+Рп.н.+Рн=109182,93(руб.)

8. Сметная стоимость общая Кдобщ=Кд*1n, где:

Кд1-сметная стоимость одного щита

n-кол-во щитов

Расчет: Кдобщ=109182,93*1=109182,93(руб.)

Проектом предусмотрена автоматизации управления процессом пропарки ЖБИ изделий в пропарочной печи.

Схема автоматизации включает в себя 1 щит.

2.2 Расчет технологической себестоимости

Технологической себестоимостью называют себестоимость по изменяющимся статьям затрат.

В тех случаях когда отдельные статьи эксплуатационных затрат не изменяется при внедрении автоматических устройств и таким образом не влияют на величину экономического эффекта они не учитываются в расчетах.

В результате внедрения проектом автоматизированной системы процесса обжига клинкера в печи 5*125м изменяются следующие статьи затрат:

-затраты на топливо;

-заработная плата производственных рабочих с начислениями;

-амортизационные отчисления;

-затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования.

2.2.1 Расчет затрат на топливо

Внедрение предполагаемой системы автоматизации управления процессом пропарки ЖБИ изделий в пропарочной камере позволяет обеспечить снижение удельного расхода газа на 0,1%.

До внедрения предполагаемой системы удельная норма расхода газа на 1 составила Нуд.1=126,3.

После внедрения системы автоматизации норма расхода газа составит Нуд.2=126,17

Нуд.2=(Нуд.1*(100-а))/100%, где

Нуд.1 - удельная норма расхода газа до автоматизации;

а - процент снижения удельной нормы расхода.

Расчет: Нуд.2=(126,3*(100-0,1))/100%=126,17(

Затраты газа определяются по формуле:

З=Нуд*Ц, где

З- затраты;

Нуд- удельная норма расхода;

Ц- цена.

Затраты на газ до внедрения предполагаемой системы автоматизации:

З1=Нуд.1*Ц

Расчет: З1=126,3*5,2=656,76( руб\т)

Затраты на газ после внедрения предполагаемой системы автоматизации:

З2=Нуд.2*Ц

Расчет: З2=126,17*5,2=656,08 (руб\т)

Таким образом, экономия позволит снизить себестоимость: Э=З1-З2, где

Э - экономия затрат;

З1 и З2 - затраты на газ до и после внедрения автоматического устройства.

Расчет: Э=656,76-656,08=0,68(руб).

2.2.2 Расчет заработной платы производственных рабочих

Для расчета затрат на заработную плату необходимо знать эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за год.

Таблица 4

Баланс рабочего времени одного рабочего

Показатели	В непрерывном производстве
1	2
Календарный фонд времени, дни	365
Праздничные дни	-
Выходные дни	182
Номинальный фонд рабочего времени в днях	183
Очередные отпуска, дни	28
Прочие неявки	5
Всего неявки	5
Эффективный фонд рабочего времени, в днях	150
Эффективный фонд рабочего времени, в часах	1800

При расчете затрат на заработную плату учитывается заработная плата производственных рабочих, связанных с непосредственным управлением работой оборудования (таблица 5).



Таблица 5

Заработная плата производственных рабочих

Специальность	Явочная численность, чел.	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Эффективный фонд рабочего времени, час	Тарифный фонд з/п, руб.	Премия	Прочие доплаты, руб.	Основной фонд з/п, руб.	Дополнительная з/п, руб.	Всего фонд з/п, руб.	Отчисления по соц. Страхованию и др., руб.	Итого з/п с отчислениями во внебюджетные фонды, руб.
						%	Сумма, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Слесарь КИП и А	1	4	68,70	1800	123660,00	30	37098,00	9892,00	170650,8	20478,09	191128,89	57338,66	248467,55
Электрик	1	5	63,00	1800	113400,00	30	34020,00	9072,00	156492,00	18779,04	175271,04	52581,31	227850,35
Наладчик	1	5	72,00	1800	129600,00	30	38880,00	10368,00	178848,00	21461,76	200309,76	60092,92	260402,68
Итого					366660,00		109998,00	293328,00	505990,8	60718,89	566709,69	170012,9	736720,58

Пояснения к таблице 5.

Явочная численность рабочих в сутки определяется по нормативам обслуживания оборудования отрасли.

Часовая тарифная ставка, проценты премирования берутся по базовому предприятию.

Эффективный фонд рабочего времени в часах определяется из таблицы 4.

Тарифный фонд заработной платы определяется путем:

Гр.6=Гр.2*Гр4*Гр.5

Премии планируются в % к тарифному фонду з/пл.

Прочие доплаты составляют 8% от тарифного фонда з/пл.

Основной фонд з/пл получается как сумма граф 6, 8. 9.

Дополнительная з/пл составит 12% от основного.

Всего фонд з/пл составит:

Гр.12=Гр.10+Гр.11

Отчисления по социальному страхованию, в фонд занятости, пенсионный фонд и фонд медицинского страхования составляют 30%

Фонд з/пл с отчислениями во внебюджетные фонды:

Гр.14= Гр12+Гр13

Далее определяем фонд з/пл на единицу продукции:

З/пл на ед.прод.=гр.14/годовой выпуск

З/пл на ед.прод.=736720,59/475405,2=1,55 (руб/т)



2.2.3 Расчет амортизационных отчислений

Производится расчет амортизационных отчислений исходя из его стоимости и действующих годовых норм автоматизации.

Таблица 6

Расчет амортизационных отчислений

Оборудование	Сметная стоимость оборудования тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации Тыс. руб.
Автоматизированная система процесса обжига клинкера в печи 5*125м полусухого способа	109182,93	14	15285,61

Пояснения к заполнению таблицы 6.

Графа 1 - указывается система автоматизации;

Графа 2 - заполняется из таблицы 3;

Графа 3 - годовая норма амортизационных отчислений принимается в размере 14%;

Графа 4 - сумма амортизационных отчислений определяется в % от первоначальной стоимости оборудования.

Ао=(Кд.1*На)/100%, где:

Ао- общая сумма амортизационных отчислений;

Кд.1- сметная стоимость оборудования общая;

На- норма амортизации.

Расчет: Ао=109182,93*14%/100%=15285,61(руб.)

Для определения технологической себестоимости рассчитывают амортизационные отчисления в расчете на единицу продукции

Ао1=Ао/В, где:

Ао1- амортизационные отчисления на единицу продукции;

Ао- общая сумма амортизационных отчислений;

В- выпуск продукции.

Расчет: А_о1=15285,61/475405,2=0,033(руб.)

2.2.4 Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание

Эти затраты принимаются в размере 11% от сметной стоимости оборудования (таблица 3).

Затраты на ремонт и межремонтное обслуживание рассчитываются по формуле:

Зр=(Кд.1*11%)/100%, где:

Зр- затраты на ремонт и межремонтное обслуживание;

Кд.1- общая сметная стоимость автоматического устройства.

Расчет: Зр=109182,93*11%/100%=12010,12 (руб).

Затраты на ремонт и межремонтное обслуживание в расчете на производство единицы продукции, определяется по формуле:

Зр.ед=Зр/В, где:

Зр.ед- общие затраты на ремонт;

В- выпуск продукции.

Зр.ед=12010,12/475405,2=0,026 (руб/т.)

На основе предыдущих расчетов составляется сводная таблица технологической себестоимости единицы продукции 1000т.

Таблица 7

Технологической себестоимости единицы продукции

№ п/п	Статья затрат	Сумма затрат на единицу продукции, руб.	(-) экономия (+) перерасход, руб.	Примечание
		До Автоматизации С1	После автоматизации С2
1	2	3	4	5	6
1	Сырье	656,76	656,08	-0,68	Берется из расчетов затрат на топливо
2	Заработная плата	1,55	1,55	-	Берется из расчетов заработной платы
3	Амортизационные отчисления		0,033	+0,033	Берется из расчетов амортизационных отчислений
4	Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание		0,026	+0,026	Берется из расчетов затрат на текущий ремонт и межремонтное обслуживание
Итого	657,44	656,81	-0,62



2.3 Расчет прироста прибыли годового экономического эффекта, срок окупаемости

1. Расчет прироста прибыли.

Прирост прибыли образуется от снижения себестоимости продукции. Прирост прибыли рассчитывается по формуле:

ДП=(С1-С2)*В, где

С1 и С2- технологическая себестоимость единицы продукции до и после внедрения средств КИП и А (Таблица 7).

В- годовой выпуск продукции.

Расчет: ДП=(656,76-656,08-0,033-0,026)*475405,2=295226,62(руб.)

2. Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости проекта.

Годовой экономический эффект - это количество дохода, которое получает предприятие в результате внедрения предполагаемого проекта автоматизации с учетом затрат связанных с приобретением и установкой автоматического устройства.

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Эг= ДП-Ен* Кд.1, где:

Эг- годовой экономический эффект;

ДП- условно-годовая экономия;

Кд1- общая сумма капитальных вложений;

Ен - единый нормативный коэффициент, равный 0,15

Расчет: Эг=295226,62-0,15*109182,93=278849,19(руб.).

Срок окупаемости капитальных затрат показывает, за какой период времени окупаются капитальные затраты. Срок окупаемости определяется по формуле:

То=Кд1/ДП, где:

То- срок окупаемости;

Кд1- общая сумма капитальных вложений;

ДП- условно-годовая экономия.

То=109182,93/295226,63=0,37 (года)

2.4 Сводная таблица основных технико-экономических показателей

Технико-экономические показатели эффективности внедрения системы автоматизации процесса обжига клинкера в печи 5*125м полусухого способа приводятся в таблице 8.

Таблица 8

Основные технико-экономические показатели

№пп	Показатели	Усл.обз.	Ед.изм.	Варианты
				До автоматизации	После автоматизации
1	2	3	4	5	6
1	Годовой выпуск продукции	В	Т	475405,2	475405,2
2	Удельная норма	Нуд		126,3	126,17
3	Затраты на газ	З	Руб/т	656,76	656,08
4	Амортизационные отчисления	Ао	Руб.		15285,61
5	Текущий ремонт и межремонтное обслуживание	Зр	Руб.		12010,12
6	Объем капитальных вложений	Кдобщ.	Руб.		109182,93
7	Прирост прибыли	ДП	Руб.		295226,62
8	Годовой экономический эффект	Эг	Руб.		278849,19
9	Срок окупаемости	То	Год.		0,37
9	Срок окупаемости	То	Год.		0,37



Заключение

Из анализа технико - экономических показателей видно, что предусмотренная данным курсовым проектом автоматизированная система процесса пропарки ЖБИ изделий в пропарочной камере экономически выгодна. Это видно из того, что удельная норма расхода газа после автоматизации стала 126,17 . Затраты на газ после автоматизации составляют 656,08 руб/т. Объем капитальных вложений составляет 109182,93руб., в то время как прирост прибыли составляет 295226,62руб. и годовой экономический эффект составляет 278849,19руб.

Срок окупаемости данной автоматизированной системы составляет 0,37 года.



Литература

1. Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика предприятия: учебник. Практикум. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Финансы и статистика, 2006г. 336 с.

2. Герасимов Б.И., Жариков В.Д. Организация и планирование на предприятии: учебное пособие. М.: ФОРУМ, 2009г, 240 с.

3. Кнышова Е.Н., Панфилова Е.Е. Экономика организации: Учебник. М. ФОРУМ: ИНФРА-М, 2004г. 336 с.

4. Лопарева А.М.Экономика организации ( предприятия): Учебно-методический комплекс и Рабочая тетрадь, М.: Финансы и статистика; ИНФРА -М. 2008г. 240 с.

5. Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия): учебник для средних специальных учебных заведений. 2-е изд., с изм. М.: Магистр: ИНФРА-М, 2011г. 355 с.

6. Чечевицина Л. Н. Экономика предприятия. Учебное пособие. Ростов н/Д: Феникс, 2005 г. 384 с.

Размещено на Allbest.ru

...