Организация, нормирование труда на предприятиях транспорта

Размещено на http://www.allbest.ru/

РАЗДЕЛ I. ТИПОВАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ТОКАРЯ, ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ТОКАРНУЮ ОБРАБОТКУ АНАЛИТИЧЕСКИ-РАСЧЕТНЫМ СПОСОБОМ

Задание: Спроектировать рабочее место токаря при выполнении операции «Обработка валика» на токарном станке IK - 62 в условиях мелкосерийного производства. Заготовки поставляются один раз в смену. На основе расчетов составить карту организации рабочего места. Спроектировать технически обоснованную норму времени на обработку валика (рис.1).

Рис. 1. Эскиз детали

Таблица 1 Исходные данны

Показатель	Значение 2 вариант
Затраты времени на переналадку оборудования tп, мин	27
Суммарное время выполнения работы, не предусмотренной заданием, tнр, мин	22
Расстояние от стены до рабочего места, мм	600
Размер прохода между рабочими местами, мм	650
Расстояние между соседними рабочими местами по ширине, мм	640
Диаметр заготовки,D, мм	62
Длина заготовки, L, мм	114
Диаметр готового валика ступени d1, мм	55
Диаметр готового валика ступени d2, мм	50
Длина после обработки l2, мм	102
Длина ступени l1, мм	42
Количество деталей в партии Ng, шт	10
Максимальное допустимое усиление резания станка Р, кг	1300
Эффективная мощность станка Nэ, кВт	8



Токарная обработка детали проводится резцами из быстрорежущей стали, сечением 20х20, вылет резца 50мм, стойкость резца при работе с охлаждением 60 мин. Обработка детали производится в самоцентрирующем патроне. Материал заготовки - сталь: д = 75 кг/мм2, г = 7,65 г/см3.

Таблица 2 Паспортные данные станка

Показатель	Паспортные данные
	12,5	16	20	25	31,5	40	80	100	125	160
	260	260	260	260	260	260	195	156	124	98
	200	250	315	400	500	530	1000	1250	1600	2000
	78	62	52	40,5	31	27	14	11	8,4	6
	0,07	0,074	0,084	0,097	0,11	0,12	0,13	0,14	0,15	0,17
	0,195	0,21	0,23	0,26	0,28	0,30	0,34	0,39	0,43	0,47
	0,52	0,57	0,61	0,7	0,78	0,87	0,95	1,04	1,14	1,21
	1,41	1,56	1,74	1,9	2,08	2,28	2,42	2,80	3,12	3,48
	3,80	4,16
	0,035	0,037	0,042	1,048	0,05	0,06	0,065	0,07	0,05	0,085
	0,097	0,105	0,115	0,13	0,14	0,15	0,17	1,185	0,215	0,235
	0,26	0,285	0,305	0,35	0,39	0,435	0,475	0,52	0,57	0,605
	0,705	0,78	0,87	1,04	1,14	1,21	1,4	1,56	1,74	1,9
	2,08

В табл. 2 приняты следующие обозначения:

число оборотов шпинделя станка в минуту;

двойной крутящийся момент, ;

продольная подача резца на один оборот, мм/об;

поперечная подача резца на один оборот, мм/об;

Максимальное допустимое усиление резания станка Р=1300 кг;

Эффективная мощность станка N=8 кВт.

Во всех вариантах наружное точение производится по 5 - му классу чистоты, а подрезку торцов - по 6 - му классу.

Перечень и порядок выполнения переходов при обработке детали в самоцентрирующем патроне приведены в табл. 4.

Таблица 3 Технологическая карта обработки валика в самоцентрирующем патроне

Номер перехода	Переход	Приспособления и инструменты
1	2	3
1	Установить заготовку в патроне	Патрон трехкулачковый, ключ торцевой
2	Подрезать торец (t = 1ч2 мм)	Резец подрезной
3	Проточить заготовку до диаметра d1 + 1 мм на длину l2 + 5ч6 мм (грубая обработка)	Резец проходной, упорный, штангенциркуль
4	Проточить заготовку до диаметра d1 на длину l + 5ч6 мм (чистовая обработка)	Резец проходной, упорный, штангенциркуль
5	Проточить заготовку до диаметра d2 + 1ч2 мм на длину l1 (грубая обработка)	Резец проходной, упорный, штангенциркуль
6	Проточить заготовку до диаметра d2 на длину l1 (чистовая обработка)	Резец проходной, упорный, штангенциркуль
7	Отрезать деталь на длину l2 + 0,4 мм	Отрезной резец, штангенциркуль
8	Изъять технологическую прибыль из патрона	Ключ торцевой
9	Подрезать деталь в размер l2	Подрезной резец, штангенциркуль
10	Снять деталь и уложить в ящик	Ключ торцевой

1.1 Типовая организация рабочего места токаря

Определение характера организации рабочего места

Организация рабочего места начинается с его специализации, т.е. с определения производственного профиля данного рабочего места и закрепления за ним обработки однотипных деталей, сгруппированных по признаку технологической однородности, сложности, точности обработки, сходства конфигурации. Проведение специализации рабочего места позволит оснастить его наиболее производительным оборудованием, сократить время на подготовку к работе, использовать наиболее эффективные трудовые приемы. (табл. 3)

Таблица 4 Характер специализации рабочих мест

Количество наименований деталей, закрепленных за рабочим местом	Тип производства, к которому относится рабочее место	Характер специализации рабочего места
1 От 2 до 10 От 10 до 20 Свыше 20 Закрепления нет	Массовое Крупносерийное Серийное Мелкосерийное Единичное	Специальное Специализированное Специализированное Универсальное Универсальное

Специализация рабочего места характеризуется коэффициентом:

, (1.1.)

где tn - затраты времени на переналадку оборудования в течение смены, мин.;

Тсм - продолжительность смены (480 мин).

= 0,944

Для количественной оценки разделения труда определим коэффициент разделения труда:

, (1.2.)



где tнр - суммарное время выполнения рабочим не предусмотренной заданием работы в течение смены, мин.

= 0,954

Таким образом, 4 % рабочего времени токарь затрачивает на выполнение работы, не предусмотренной заданием, остальные 96 % рабочего времени токарь тратит на выполнение работы согласно заданию.

Определение типа и габаритных размеров основного оборудования

Рабочее место токаря оснащено токарно-винторезным станком IK-62. Габаритные размеры станка: длина 2522 мм, ширина 1166 мм, высота 1324 мм.

Выбор необходимой технологической и организационной оснастки

Одними из главных элементов оснащения рабочих мест являются организационная и технологическая оснастка.

Технологическая оснастка включает инструмент (режущий, измерительный, штампы, приспособления) и технологическую документацию. Выбор технологической оснастки производится исходя из технологической карты обработки валика в самоцентрирующем патроне.

Анализ уровня технологической оснащенности рабочего места проведем на основе коэффициента оснащенности:

, (1.3.)

где - число приемов в технологических операциях, выполняемых на рабочем месте с применением оснастки;

- общее количество приемов в технологических операциях

При обработке валика все приемы осуществляются с помощью технологической оснастки:

К организационной оснащенности относятся:

- устройства для размещения и хранения на рабочих местах технологи-ческой оснастки, заготовок сырья, материалов, готовых изделий, отходов;

- производственная мебель;

- средства сигнализации и связи, местного освещения;

- предметы ухода за оборудованием и рабочим местом.

Применительно к рабочему месту токаря организационная оснащенность включает: станок, защитный экран, световую сигнализацию, лоток для инструментов, тару для заготовок, тару для готовых деталей, инструментальную тумбочку, урну для мусора, решетку под ноги, поворотный стул.

Рис. 2 Планировка рабочего места токаря 1- станок; 2 - защитный экран; 3 - световая сигнализация; 4 - лоток для инструментов; 5 - тара для заготовок; 6 - тара для готовых деталей; 7 - инструментальная тумбочка (600x600x1 100); 8 - урна для мусора; 9 - решетка под ноги (1 800x500x40); 10 - поворотный стул

Планирование рабочего места

Под планировкой рабочего места понимается взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования, инвентаря и оснастки на отведенной производственной площади, обеспечивающее наиболее эффективное выполнение трудовых процессов, экономию усилий рабочего и безопасность его труда.

При размещении предметов и средств труда на рабочем месте руководствуются следующими правилами:

- на рабочем месте в каждый момент должно быть все необходимое и не должно быть ничего лишнего;

- каждый предмет должен иметь свое постоянное место;

- то, что требуется при выполнении работы чаще, должно располагаться ближе к рабочему; то, что реже, - дальше;

- все, что берется левой рукой, должно располагаться слева, а то, что правой, - справа;

- все предметы должны размещаться в зоне досягаемости рук рабочего.

На каждого работника должно приходиться не менее 4,5 м2 производственной площади при высоте производственного помещения 3,2 м. Определим соответствие норме размера производственной площади.

Размер производственной площади, отводимой под рабочее место, может быть рассчитан по формуле:

Q = (а + б + 0,5в) Ч (г + 0,5д), (1.4)

где а - длина основного оборудования на рабочем месте;

б - расстояние от стены или колонны до рабочего места;

в - размер прохода между рабочими местами;

г - ширина основного оборудования;

д - расстояние между соседними рабочими местами по ширине.

Q = (2522 + 600 + 0,5Ч650) Ч (1166 + 0,5Ч640) = 3447 Ч 1486 = 5122242 мм2 =5,12 м2.

Таким образом, размер производственной площади, отводимой под рабочее место, соответствует норме (5,12 м2 > 4,5 м2).

Система обслуживания рабочего места

Целью обслуживания рабочих мест является обеспечение их бесперебойного и эффективного функционирования. От организации обслуживания во многом зависят производительность труда, ритмичность производства, его эффективность. Из-за систематических перебоев в системе обслуживания простои оборудования и рабочих зачастую составляют до 15% сменного фонда времени, в том числе около одной трети -- по вине ремонтной службы и столько же из-за несвоевременной подачи к рабочим местам заготовок (полуфабрикатов собственного производства), материалов и комплектующих изделий. Поиск и внедрение прогрессивных систем обслуживания рабочих мест способствуют устранению потерь рабочего времени, росту производительности труда основных и вспомогательных рабочих, а также повышению уровня организации и культуры производства в целом. Организация обслуживания рабочих мест должна проводиться в следующем порядке:

1) установка состава и объема функций обслуживания и их распределение между исполнителями;

2) установка форм обслуживания и условий их применения (данное рабочее место функционирует в условиях мелкосерийного производства).

К основным функциям обслуживания рабочих мест относятся:

- производственно-подготовительная (комплектование предметов труда, выдача производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа);

- инструментальная (обеспечение инструментом и приспособлениями, заточка и ремонт инструмента);

- наладочная (наладка и подналадка оборудования и технологической оснастки);

- контрольная (контроль качества продукции и соблюдение технологического режима, предупреждение брака, обслуживание и ремонт мерительного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры);

- транспортно-складская (приемка, учет, хранение и выдача материалов, деталей, инструмента, доставка к рабочим местам предметов и орудий труда, вывоз с рабочих мест готовой продукции);

- поддержание в рабочем состоянии основного и вспомогательного оборудования, включающая профилактическое его обслуживание, своевременный плановый и текущий ремонт;

- энергетическая (обеспечение рабочего места всеми видами энергии: электричеством, сжатым воздухом, паром и т. д.);

- ремонтная и строительная (текущий ремонт производственных помещений и организационной оснастки);

- хозяйственно-бытовая (систематическая уборка производственных помещений и территории, санитарно-гигиеническое и культурно-бытовое обслуживание).

Для выполнения этих функций применяются различные системы: централизованная, децентрализованная и смешанная.

При централизованной системе обслуживание осуществляется функциональными едиными службами предприятия (производства).

При децентрализованной системе функции обслуживания выполняются либо производственными, либо обслуживающими (вспомогательными) рабочими, находящимися в данных подразделениях (цех, участок, линия). При децентрализованной системе усиливается ответственность руководителей производственных подразделений за качество обслуживания, более оперативно учитываются требования рабочих мест, но не всегда рационально используется рабочее время вспомогательных рабочих.

При смешанной (комбинированной) системе одни функции обслуживания выполняются централизованно, другие -- децентрализовано. На предприятиях промышленности данная система получила наибольшее распространение.

На выбор системы обслуживания непосредственное влияние оказывают тип производства, сложность выпускаемой продукции, требования к ее качеству, производственная структура предприятия, состояние парка оборудования, планировка производственных площадей и др.

Обслуживание рабочих мест может быть дежурным, планово-предупредительным и стандартным.При дежурном обслуживании, которое обычно организуется в условиях единичного и мелкосерийного производства, обслуживающий персонал (наладчики, транспортные и ремонтные рабочие) вызывают на рабочее место по мере необходимости с помощью специальных устройств. Такая организация обслуживания не всегда гарантирует своевременность обслуживания и, следовательно, возможность полного отсутствия простоев в работе основного рабочего, но относительно проста.

Планово-предупредительное обслуживание рабочего места целесообразно для серийного производства, где оно осуществляется на основе соответствующих планов-графиков и расписаний. Внедрение этой системы требует большой подготовительной работы, четкого ритма работы служб обслуживания и минимальной вероятности простоев рабочих и оборудования.

Стандартное обслуживание применяется в поточно-массовом производстве. Это наиболее совершенная форма планово-предупредительного обслуживания рабочих мест, осуществляемая в строго регламентированном порядке по стандартным расписаниям и планам. Такое обслуживание характеризуется достаточно высокой экономичностью, но требует жесткой ритмичности основного производства.

Таким образом, данное рабочее место токаря обслуживается дежурно, т.к. функционирует в условиях мелкосерийного производства.

Все системы и формы обслуживания каждого рабочего места

и производства в целом независимо от специфических требований должны отвечать следующим основным требованиям:

- иметь четкую специализацию работников по функциям и видам обслуживания;

- основываться на строгой регламентации и плановости выполняемых работ по обслуживанию и взаимосвязи этих работ во времени и пространстве;

- предусматривать проведение работ по обслуживанию активно-предупре-дительного характера;

- обеспечивать оперативность и надежность обслуживания на всех участках производства на основе научного построения системы с учетом специфики производства и возможности ее быстрой перестройки с использованием типовых решений;

- быть экономичными, не вызывать неоправданных финансовых и трудовых расходов.

Карта организации труда на рабочем месте

Наименование предприятия: ВЧДР	КАРТА ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ	Цех: текущий ремонт Рабочее место: токарь
1. Исходные данные	Производственное задание: обработка валика на токарном станке IK-62, норма выработки рабочего 35,5	Форма организации труда: индивидуальное, малосерийное производство	Оплата труда: сдельно - премиальная, повременно - премиальная.
2. Трудовой процесс	Элементы процесса труда: подрезать торец, проточить заготовку, отрезать деталь, подрезать деталь	Затраты времени: основное машинное время на токарную обработку 5,7 мин.	Элементы процесса труда: установить заготовку, изъять технологическую прибыль из патрона, снять деталь и уложить в ящик.	Затраты времени: вспомогательное время, связанное с переходом 6,09 мин.
3. Рабочее место	Внешняя планировка	Приспособления, инструменты
		1. Патрон трехкулачковый; 2. Ключ торцевой; 3. Резец подрезной; 4. Резец проходной; 5. Упорный; 6. Штангенциркуль; 7. Отрезной резец.
Обслуживание рабочего места	Функции обслуживания	Способ и режим обслуживания	Виды самообслуживания
	1.Энергетическая; 2.Ремонтно-наладочная; 3.Транспортно-складская (подача заготовок на рабочее место, уборка готовых изделий и технологических отходов) 4.Хозяйственно-бытовая (создание условий труда, поддержание порядка на рабочем месте) 5. Инструментальная	Способ обслуживания - смешанный - заготовки подаются на рабочее место 1 раз в смену, готовые изделия забираются 1 раз в смену. Режим обслуживания - ежедневный, сменный	1. Осмотр и раскладка инструмента; 2. Настройка и регулирование станка; 3. Уборка рабочего места; 4. Установка заготовки в патрон; 5. Снятие готовых изделий; 6. Смена режущего инструмента; 7. Сметание стружки.
4. Условия труда	Факторы: механические (вращающиеся части станка, стружка); биологические (подверженность инфекции); метеорологические (шум, вибрация, освещенность, температура); эстетические элементы условий труда (гармоничное сочетание всей предметной среды); психологические элементы труда; режим труда и отдыха.	Средства защиты от неблагоприятных условий: респиратор, виброзащитные рукавицы, беруши (наушники).	Требования к исполнителю	1. Возраст до 60 лет; 2. Соответствующее образование (средне-специальное) 3. Разряд 3-6 4. Квалификация токаря 5. Соблюдение трудовой дисциплины, правил техники безопасности и производственной санитарии.

Условия труда и отдыха рабочего

Условия труда на рабочем месте представляют собой совокупность элементов (факторов) производственной среды, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье человека в процессе труда. К ним относятся следующие условия:

- санитарно-гигиенические, определяющие внешнюю производственную среду (микроклимат, состояние воздуха, шум, вибрация, ультразвук, освещение, различные виды излучений, контакт с водой, маслом, токсическими веществами и т.п.), а также санитарно-бытовое обслуживание на производстве;

- психологические и физиологические, связанные с содержанием трудовых процессов, характером данного вида труда (физическая и нервная, психическая нагрузка, монотонность, темп и ритм труда);

- эстетические, воздействующие на формирование эмоций работника (оформление интерьера, оборудования, оснастки, производственной одежды и проч.);

- социальные, характеризующие взаимоотношения в трудовом коллективе и создающие соответствующий психологический настрой работника и работодателя;

- режим труда и отдыха, обеспечивающий высокую работоспособность за счет уменьшения утомления, и др.

В соответствии с Трудовым кодексом РФ выделяют вредные и опасные производственные факторы.

«Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию. Опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме. Безопасные условия труда - условия труда, при которых воздействие на работающих вредных и (или) опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленных нормативов».

Оптимальные условия труда на рабочем месте токаря предполагают температуру в помещении 18 - 200С, освещенность - 75 Вт, минимальные вибрацию и шум, окрас помещения в темные тона.

Количественная и качественная оценки совокупного воздействия всех факторов производственной среды на работоспособность, здоровье и жизнедеятельность человека находит выражение в показателе тяжести труда. При анализе тяжести труда исходят из степени утомления работников, оцениваемой как субъективно (на основе опросов персонала), так и объективно (на основе анализа психофизиологических характеристик).

Для продуктивной работы и предупреждения чрезмерного утомления в течение рабочего дня должны быть предусмотрены перерывы на отдых, длительность которых зависит от тяжести труда. Режимы труда и отдыха определяют продолжительность работы за сутки, неделю, месяц, год, а также порядок чередования времени работы и отдыха. Продолжительность времени работы на предприятиях РФ устанавливается в соответствии с разделом IV Трудового кодекса РФ. Например, закреплена нормальная продолжительность рабочего времени - не более 40 часов в неделю.

При разработке режимов труда и отдыха необходимо:

- учитывать воздействие условий труда на организм человека, его работоспособность;

- рационально чередовать работу и отдых при выполнении всех работ (функций) для предупреждения утомления;

- соблюдать единые принципы и методологию определения количества и продолжительности перерывов на отдых при семи- и восьмичасовом рабочем дне (смене);

- учитывать, что регламентированный отдых эффективнее, чем беспорядочные перерывы в работе, устанавливаемые по усмотрению самих работников;

- стремиться к тому, чтобы содержание отдыха и его продолжительность были подчинены одной цели -- максимальному снижению утомляемости и обеспечению высокой и устойчивой работоспособности на протяжении рабочего дня (смены) для обеспечения высокой производительности труда.

Внутрисменные режимы труда и отдыха включают перерыв на обед и кратковременные перерывы на отдых. Обеденный перерыв необходим не только для принятия пищи, но и для снятия или ослабления утомления, накопившегося в течение первой половины рабочего дня. Эффективность этого перерыва зависит от правильного установления времени его начала, продолжительности и организации. Перерыв на обед целесообразно устанавливать в середине рабочего дня или с отклонением в пределах плюс-минус 1 ч продолжительностью от 20 мин до 1 ч, что определяется временем, необходимым для приема пищи и восстановления работоспособности. Кратковременные перерывы на отдых предназначены для уменьшения утомления, развивающегося в течение работы, и для личных надобностей. Время перерывов на отдых и личные надобности является частью рабочего времени. Их продолжительность зависит как от степени утомительности работы, интенсивности труда, так и от условий ее выполнения.

1.2 Выбор оптимального режима резания

Основой для проектирования технически обоснованной нормы времени на операцию служит оптимальный режим резания. Оптимальным называют такой режим резания, при котором затраты времени на обработку детали и её себестоимость минимальны. Под режимом резания понимается совокупность следующих параметров: глубины резания, подачи, скорости резания, частоты вращения. Выбор глубины резания

Глубина резания t - толщина слоя металла, снимаемого за один проход. Глубина резания в общем виде определяется по формуле:



где h - припуск на обработку, мм;

i - число проходов.

Расчет подачи

Подача S - это расстояние перемещения резца относительно обрабатываемой детали.

Подача резца определяется по формуле:

Где Pzдоп - допускаемое усилие резания, кг;

Cpz - коэффициент, характеризующий влияние обрабатываемого материала на усилие резания (таб.4); t - глубина резания, мм; xpz, ypz - показатели степени при глубине резания и подаче, определяющие влияние этих величин на усилие резания (таб.4).

Таблица 5 Значение коэффициента Cpz и показателей степени xpz, ypz.

Обрабатываемый материал	Вид обработки	Материал режущей части резца	Коэффициент и показатели степени
			Cpz	xpz	ypz
Сталь	Обточка, расточка	Быстрорежущая сталь	208	1,0	0,75
	Отрезка, подрезка	Быстрорежущая сталь	247	1,0	1,0

Допустимое усилие резания Pzдоп принимается как минимальное из следующих условий:

1) Максимально допустимого усилия резания станка Pzдоп = 1300кг;

2) Усилия, допускаемого прочностью резца, которое может быть рассчитано по формуле:



где в - ширина резца, мм;

h - высота резца, мм;

Rв - напряжение, допускаемое материалом резца на изгиб (Rв = 20кг/мм2)

l - вылет резца (l = 50мм)

3) Усилия, допускаемого жесткостью обрабатываемого материала:

Где f - стрела прогиба детали, принимаемая равной 0,11;

Е - модуль упругости, равный 21000 кг/мм2

I - момент инерции поперечного сечения детали, мм4, I=0,05D4

l - длина заготовки, выступающей из патрона, мм (l=l2+10мм)

l2 - длина детали, мм.

Принимаем Pzдоп=533,3 кг.

Тогда:

Расчет вертикального усилия резания



Где Сpz - коэффициент, характеризующий влияние обрабатываемого материала на усилие резания;

t - глубина резания, мм;

S - подача резца по паспорту станка, мм/об;

xpz, ypz - принимаем по таблице 4.

Расчет скорости резания

При продольной обточке:

где T - стойкость резца, Т=60 мин; Кv - общий поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки и определяемый перемножением коэффициентов, характеризующих обрабатываемость и механические свойства различным материалов, состояние поверхности заготовки, марку резца, главный и вспомогательные углы заточки, форму передней грани, радиус при вершине, сечение державки и износ резца:



Где КТ - коэффициент, учитывающий стойкость резца;

КМ - коэффициент, учитывающий механические свойства обрабатываемого материала, при обработке стали КМ=(7,5/3)1,25=3,14

КИ - коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента;

Кг - коэффициент, учитывающий главный угол резца в плане;

Кl - коэффициент, учитывающий состояние заготовки.

Значения коэффициентов КТ, КИ, Кг, Кl принимаем равным единице. Тогда:

Сv, xv, yv, m - коэффициент и показатель степени, характеризующие влияние механических свойств, обрабатываемого материала, режущей части инструмента (табл.5)

Таблица 6 Значение коэффициентов Сv, xv, yv, m.

Вид обработки	Подача, мм/об	Коэффициент и показатели степени
		Сv	xv	yv	m
Точение	S<0,3 S=0,3+0,75 S>0,75	284 236 229	0,15	0,2 0,35 0,45	0,2
Отрезка, подрезка	Без охлаждения	66	-	0,35	0,2

1.3 Расчет количества оборотов

Определяем полезный крутящий момент резания по формуле:

Где Pz - усилие резания, кг;

D - диаметр заготовки, мм.

Крутящий момент не превышает допускаемый станком.

По условию N<N=8 кВт.

Т.к. , то необходимо уменьшить скорость резания до значения:

уменьшаем скорость резания

уменьшаем скорость резания

уменьшаем скорость резания

Определяем количество оборотов шпинделя станка для данного режима резания составит, об/мин:

Результаты выбора оптимального режима резания представим в виде таблице.

Таблица 7 Результаты выбора оптимального режима резания

Наименование переходов машинной обработки	t, мм	S, мм/об	кг	мм/мин	кг м	кВт	n, об/мин
		Расчетное значение	Паспортные данные					Расчетное значение	Паспортные данные
2. Подрезать торец (t=1+2 мм)	1	2,159	2,08	513,8	22,53	15,9	1,9	115,7	100
3. Проточить заготовку до диаметра мм на длину мм (грубая обработка)	2,5	1,034	0,95	500,24	97,87	15,1	8,0	502,7	500
4. Проточить заготовку до диаметра на длину мм (чистовая обработка)	0,5	8,838	4,16	302,9	161,64	9,39	8,0	830,3	530
5. Проточить заготовку до диаметра мм на длину (грубая обработка)	2	1,393	1,21	480,1	101,98	14,9	8,0	523,8	400
6. Проточить заготовку до диаметра на длину (чистовая обработка)	0,5	8,838	4,16	302,9	161,64	9,36	8,0	830,3	530
7. Отрезать деталь на длину мм	6,3	0,343	0,305	474,6	44,09	14,7	3,4	226,1	200
9. Подрезать деталь в размер	0,2	10,796	2,08	102,8	22,53	3,18	0,4	115,7	100



РАЗДЕЛ II. РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛИ

Технически обоснованная норма времени на токарную операцию определяется по формуле:

Где Тм - норма основного машинного времени на токарную операцию;

Тв - норма вспомогательного времени;

ТОБ - норма обслуживания рабочего места;

ТОТЛ - норма времени на удовлетворение физиологических потребностей исполнителей;

Тпз - норма подготовительно-заключительного времени;

Ng - количество деталей в партии.

2.1 Определение основного машинного времени на токарную обработку

Основное машинное время на токарную обработку детали определяется по формуле:

Где L - длина обрабатываемой поверхности, мм;

y - величина врезания резца, мм;

yi - свободный выход резца, мм;

n - число оборотов в минуту, об/мин;

S - подача резца, мм/об;

i - число проходов.

Величина врезания резца определяется по формуле:

Где t- глубина резания, мм;

г - главный угол в плане, принимаемый равным 450 .

Свободный выход резца при продольной обточке принимаем 3мм, при отрезке - 1мм.

Рассчитываем величину свободного выхода резца при продольной обточке принимаем 3 мм, при отрезке 1мм.

Определяем основное машинное время при продольной обточке:

Определяем основное машинное время при продольной обточке:

Тм=0,25+0,05+0,27+0,05+0,56+3,95+1,12=6,25 мин.

2.2 Определение вспомогательного времени

К вспомогательному времени относятся затраты рабочего времени: на установку и снятие деталей, управление станком, перемещение частей станка, измерение деталей, смену режущего инструмента в процессе работы.

Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали проектируют в зависимости от способа установки, состояния установочной поверхности, характера выверки и массы детали.

Разрабатываем нормативы времени на установку и снятие детали по данным табл. 8.



Таблица 8 Данные для расчета времени на установку и снятие детали

Вес детали, кг	Время, мин
1	0,27
3	0,36
5	0,50
7	0,62
9	0,70
11	0,73
13	0,78

Время на установку и снятие детали определяется, исходя из массы детали:

Где D - диаметр заготовки, мм;

L - длина заготовки;

г - удельный вес детали, г/см3 (7,8 г/см3).

Общий вид нормативной формулы и ее параметры определяют графоаналитическим методом.



Время на установку и снятие детали: Вспомогательное время, связанное с переходом, рассчитывается в зависимости от длины заготовки и характера обработки (табл. 7 м. у.). Вспомогательное время на переход определяют суммированием нормативов времени на выполнение каждого действия, в том числе на изменение числа оборотов шпинделя (0,1 мин.), изменение подачи (0,1 мин.), связанного с выполнением переходов.

Таблица 8 Вспомогательное время перехода

№ позиции	Характер обработки	Измерительный инструмент	Высота центров
			Длина обработки, мм до:
			100	1000
			Время на один проход, мин
1	Продольное обтачивание грубое без промера	-	0,2	0,3
2	Продольное обтачивание грубое с промером	Штангенциркуль	0,6	0,8
3	Продольное обтачивание чистое с одной пробной стружкой	Штангенциркуль	0,9	1,1



Время на изменение режима станка:

Оперативное время:

Нормирование подготовительно - заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности

Время на обслуживание рабочего места и физиологические потребности при нормировании токарных работ принимается равным 5% от оперативного времени, т.е.

от

К категории подготовительно-заключительного времени относятся затраты времени на установку патрона поводкового, планшайбы, патрона самоцентрирующего, режущего инструмента, настройку станка. Подготовительно-заключительное время не повторяется с каждой выполняемой операцией, а устанавливается на всю партию деталей. Подготовительно-заключительное время на установку патрона принимаем 5 минут. Подготовительно-заключительное время на ознакомление с чертежом и инструкцией, осмотр и раскладку инструмента принимаем 6 минут.

Далее определяем норму времени на токарную операцию:



Определение нормы выработки.

Норму выработки рабочего за смену можно определить по формуле:

Где Тсм - продолжительность смены, (480 мин).

Т - технически обоснованная норма времени, нормо-мин.



РАЗДЕЛ III. ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА МАШИННО-РУЧНОЙ И РУЧНОЙ ПРОЦЕССЫ АНАЛИТИЧЕСКИ-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИМ СПОСОБОМ

Задание: спроектировать технически обоснованную норму времени на основании данных хронометража и индивидуальной фотографии рабочего дня для рабочего места единичного производства. Определить норму времени на развертывание сквозных цилиндрических отверстий

Таблица 9 Развертывание сквозных цилиндрических отверстий

п/п	Перечень элементов трудового процесса	Результаты хронометражных наблюдений, мин.
1	Взять развертку, смазать маслом	0,5	0,45	0,30	0,28	0,35	0,51
2	Включить вращение развертки	0,01	0,01	0,02	0,02	0,01	0,01
3	Ввести развертку в отверстие	0,20	0,30	0,25	0,28	0,29	0,30
4	Вывести развертку из отверстия	0,10	0,18	0,08	0,07	0,06	0,05
5	Выключить вращение развертки	0,01	0,01	0,02	0,01	0,01	0,02
6	Очистить развертку и отверстие от стружки	0,5	0,7	0,8	0,9	0,6	0,5
7	Отложить развертку	0,15	0,12	0,16	0,17	0,13	0,10

Таблица 10 Результаты фотографии рабочего дня, мин.

№ п/п	Затраты рабочего времени	Затраты времени
		1	2	3	4	5
1	Получение и сдача работы	10	8	12	10	8
2	Ознакомление с технологией и порядком выполнения работы	14	13	10	11	12
3	Выполнение оперативных приемов работы	371	374	351	409	392
4	Ожидание работы	--	16	--	--	10
5	Ожидание инструктажа			9	--	10
6	Исправление брака, допущенного другими рабочими	15	18	45	--	--
7	Хождение и разговор по личным делам	12	--	15	10	6
8	Перерывы на отдых и личные надобности	20	27	20	15	22
9	Подготовка и уборка рабочего места	22	24	18	19	20
10	Позднее начало и раннее окончание работы	16	--	--	6	--



Аналитически-исследовательским называется такой способ нормирования труда, при котором затраты труда проектируются на основе анализа данных, полученных в результате наблюдений (хронометраж, фотография рабочего времени) на рабочем месте, по каждому элементу нормируемой операции при организации труда, соответствующей принятым условиям организации работы.

Фотографией рабочего времени называют способ наблюдения, при котором изучаются все без исключения затраты рабочего времени в течение смены. Цель проведенной фотографии рабочего времени состоит в выявлении недостатков в организации труда и производства, разработке мероприятий по устранению выявленных недостатков, выявлении причин потерь и нерациональных затрат рабочего времени и разработке мероприятий по улучшению его использования, изучении передовых приемов и методов труда для их распространения и т.д.

Обработка результатов наблюдений производится на бланках формы ТНУ-2 и заключается в распределении затрат рабочего времени по категориям, их анализе и составлении балансов времени рабочего дня.

Раздел «Баланс времени рабочего дня» заполняется на основе исходных данных. Затем производится суммирование и определение средних величин затрат по каждой категории.

В раздел «Анализ потерь рабочего времени» вносятся только те затраты рабочего времени, которые надо полностью ликвидировать: нерегламентированные перерывы, вызванные нарушением производственного процесса и нарушением трудовой дисциплины, а также потери времени, вызванные выполнением случайной и лишней непроизводительной работы.

Для составления фактического баланса времени рабочего дня средние арифметические значения по каждой строке фактических затрат рабочего времени переносятся в аналитическую сводку и суммируются. Затем составляется нормальный (рациональный) баланс времени рабочего дня, который не содержит потерь и лишних затрат времени, выявленных при анализе наблюдений. При этом разрабатываются организационно-технические мероприятия, с учетом которых составляется уплотненный баланс времени. Полученная в результате ликвидации потерь и лишних затрат экономия времени распределяется между всеми категориями продуктивного времени (ПЗ, Об, 0, В) пропорционально их удельному весу в продуктивном времени фактического баланса.

При ликвидации всех лишних затрат времени рост производительности труда определяют по формуле:

где возможное сокращение потерь времени, мин;

продолжительность смены, мин.

В отличие от фотографии рабочего дня хронометраж применяют для изучения затрат только оперативного времени. В зависимости от цели хронометража изучают либо операцию в целом, либо отдельные трудовые приемы, все элементы которых постоянно повторяются в определенной последовательности.

Для обработки хронометражных наблюдений необходимо прежде всего перенести данные в форму ТНУ-5.

Обработка результатов хронометражных наблюдений включает технологический и математический анализ хронометражных рядов. Технологический анализ предусматривает изучение хронометражных рядов с целью выявления результатов, существенно отличающихся от среднего значения.

При математическом анализе хронометражных рядов вычисляют среднюю продолжительность затрат времени по каждому ряду и определяют действительный коэффициент устойчивости хронометражного ряда и рабочей операции в целом. Для хронометражного ряда коэффициент устойчивости определяют отношением наибольшего замера данного хроноряда к наименьшему.

Действительный коэффициент устойчивости всей операции в целом определяют по формуле:

где среднеарифметическая величина затрат времени по каждому хронометражному ряду;

коэффициенты устойчивости соответственно первого, второго и т. д. хронометражных рядов.

Определяем норму времени на операцию в целом:

где сумма всех арифметических затрат времени, входящих в рабочую операцию (форма ТНУ-5, с. 3, графа 9);

коэффициент затрат времени на обслуживание рабочего места, %;

коэффициент, учитывающий время на удовлетворение физиологических потребностей исполнителя, %;

коэффициент затрат времени на неперекрываемую часть технологических перерывов, %;

коэффициент затрат времени на подготовительно-заключительные действия, %.



РАЗДЕЛ VI. ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ЛОКОМОТИВНЫХ БРИГАД В ГРУЗОВОМ ДВИЖЕНИИ

Задание: определить норму выработки локомотивной бригады грузового движения при кольцевом обслуживании поездов локомотивами. Бригады работают на участках А-Б и А-В. Основное локомотивное депо находится в пункте А.

Для нормирования труда локомотивных бригад грузового движения проектируют месячные нормы выработки. В качестве измерителя норм выработки для бригад, обслуживающих транзитные и сборные поезда, принимают локомотиво-километры. Месячные нормы выработки определяют расчетом:

Где М - среднемесячная норма рабочего времени, ч,

ТП - норма времени на поездку бригады, ч,

L - длина плеча обслуживания, км.

Для локомотивных бригад грузового движения норма выработки устанавливается для каждого плеча отдельно. В норму времени работы включается работы бригады в основном, оборотном депо и в пути следования. Для определения нормы времени ТП необходимо установить затраты времени:

ь На выполнение операций, связанных с приемом локомотива на станционных путях основного депо и отправлением поезда со станции основного депо (А);

ь Ведение поезда по перегонам на участке А-Б (А-В) от станции основного депо до пункта смены бригад Б (В);

ь Выполнение операций, связанных со сдачей локомотива в пункте оборота бригад;

ь Выполнение операций, связанных с приемом локомотива и отправлением поезда из пункта оборота бригад;

ь Ведение поезда по перегонам на участке Б-А (В-А) от пункта оборота Б (В) до основного депо А;

ь Выполнение операций, связанных со сдачей электровоза в основном депо.

При кольцевом способе обслуживания норма времени определяется по формулам:

при работе с отдыхом в пункте оборота:

при работе без отдыха в пункте оборота:

Где t1 - время на выполнение операций, связанных с приемом локомотива на станционных путях основного депо (получение маршрута, медицинский осмотр, проход бригад от дежурного по депо к дежурному по станции, отметка в маршруте машиниста времени отправления, номера поезда, веса и состава поезда, получение грузовых документов и приемка локомотива),

t2 - время на выполнение операций, связанных с подготовкой отправления поезда со станции основного депо (полное опробование автотормозов, ожидание отправления поезда, получение машинистом письменного предупреждения и разрешения на отправление поезда и т.д.),

vуч1, vуч2 - участковая скорость движения поезда соответственно в нечетном и четном направлениях,

t3 - время на выполнение операций, связанных со сдачей локомотива в пункте оборота или сменой бригад (сдача локомотива принимающей бригаде, сдача грузовых документов, диаграммной ленты со скоростемера, проход бригады до помещения дежурного по пункту смены, отметка в маршруте времени смены бригад и т.д.),

t4 - время на выполнение операций по приему локомотива в пункте оборота бригад (отметка в маршруте машиниста времени явки, прохода к дежурному по станции времени отправления поезда, номера, веса и состава поезда, получение грузовых документов, проход к месту стоянки и приемки локомотива),

t5 - время на выполнение операций по отправлению поезда из пункта оборота бригад (опробование автотормозов, ожидание отправления поезда, получение машинистом разрешения на отправление поезда),

t6 - время на выполнение операций по сдаче локомотива на станционных путях основного депо по прибытии (сдача локомотива, сдача грузовых документов принимающему машинисту, снятие диаграммной ленты со скоростемера, проход у дежурного по депо, отметка и сдача маршрутов и диаграммной ленты со скоростемера дежурному по депо и т.д.)

tож - время ожидания локомотивной бригадой поезда обратного направления в пункте оборота.

На участке А-Б:

при работе с отдыхом в пункте оборота:

при работе без отдыха в пункте оборота:

На участке А-В:

при работе с отдыхом в пункте оборота:

при работе без отдыха в пункте оборота:

Локомотиво-километры на участке рассчитаем по формуле:

Где L - длина участка, км;

N - размеры движения поездов на участке за сутки;

30,5 - количество дней в месяце,

бвсп - коэффициент, учитывающий вспомогательный линейный пробег (бвсп=0,10).

На участке А-Б:

На участке А-В:

Рассчитаем явочную численность работников локомотивных бригад:

токарь рабочий выработка локомотивный



Результаты расчета норм выработки локомотивных бригад сведем в таблицу:

Таблица 11 Определение норм времени на поездку и норм выработки локомотивных бригад в грузовом движении

К	Длина участка обслуживания L, км	Число поездов за сутки, N	Число поездов за месяц 30,5 N	Локомотиво-километры в месяц ?Ml	Время нахождении поезда на участке, ч	Вспомогательное и подготовительно-заключительное время, ч	Норма времени на поездку	Количество поездок локомотивной бригады за месяц (169,2: гр.8)	Месячная норма выработки локомотивной бригады (гр2Чгр9Ч2) Н, лок.-км	Явочная численность работников локомотивных бригад (2Чгр5:гр10), чел
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
А-Б	180	43	1311,5	259677	4,0	-	-	-	-	-
Б-А	180	43	1311,5	259677	4,2	-	-	-	-	-
Итого:	360	86	2623	519354	8,2	2,27	10,27	16,5	11880	88
А-В	170	47	1433,5	268065	3,9	-	-	-	-	-
В-А	170	47	1433,5	268065	3,8	-	-	-	-	-
Итого:	340	94

Подобные документы

• Совершенствование организации труда рабочего места токаря

  Организация рабочего места токаря, проектирование нормы времени на токарную обработку аналитически-расчетным способом и на машинно-ручные или ручные процессы аналитически-исследовательским способом. Выработка локомотивных бригад в грузовом движении.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 15.10.2010
  

• Организация и планирование рабочего времени

  Проектирование нормы времени аналитически-расчетным способом на токарную обработку и на смену рычага расцепного привода вагона на основании данных хронометража и индивидуальной фотографии рабочего дня. Расчет производительности труда и заработной платы.
  
  курсовая работа [136,5 K], добавлен 05.04.2015
  

• Проектирование нормы времени

  Результаты фотографии рабочего дня с установлением индекса рабочего времени. Сводка времени работы. Распределение непроизводительных затрат. Организация труда оплаты труда в бригаде. Проектирование норм выработки локомотивных бригад грузового движения.
  
  курсовая работа [137,0 K], добавлен 10.06.2013
  

• Организация, нормирование и оплата труда

  Проектирование нормы времени на выполнение технологической операции с помощью хронометража. Организация оплаты труда в бригаде. Мероприятия по совершенствованию трудового процесса. Расчёт технически обоснованной нормы времени на обработку детали.
  
  курсовая работа [730,1 K], добавлен 17.10.2013
  

• Техническое нормирование производства

  Определение технически обоснованной нормы времени на токарную обработку детали "вал барабана" аналитическими исследовательским и расчетным методами. Экономическое сопоставление вариантов обработки изделия на основе расчета технологической себестоимости.
  
  лабораторная работа [236,7 K], добавлен 22.11.2010
  

• История возникновения и развития "регламентации и нормирования труда"

  Сущность, значение и история возникновения нормирования труда. Определение нормы времени и выработки на участке. Классификация затрат рабочего времени и использования оборудования. Расчет эффективности замены опытной нормы выработки на обоснованную.
  
  курсовая работа [84,2 K], добавлен 05.12.2013
  

• Нормирование труда. Экономическое обоснование варианта технологической операции

  Понятие технического нормирования труда. Экономическое сопоставление вариантов технологических операций обработки деталей в реальных производственных условиях. Основные методы расчета технически обоснованной нормы времени на токарную обработку деталей.
  
  реферат [208,3 K], добавлен 25.11.2010
  

• Виды норм труда и методы их установления

  Сущность и содержание нормирования труда. Процесс определения затрат рабочего времени на выполнение заданного объема работ. Формы организации производственного процесса. Нормы времени, затрат, длительности, трудоемкости, времени обслуживания, выработки.
  
  контрольная работа [27,3 K], добавлен 05.06.2014
  

• Организация и нормирование труда

  Виды норм труда. Методы изучения затрат рабочего времени. Фотография рабочего времени, хронометраж и его разновидности. Обработка наблюдательного листа фотографии рабочего дня. Возможное повышение производительности труда. Нормативный баланс рабочего дня.
  
  курсовая работа [88,3 K], добавлен 14.09.2015
  

• Анализ рационального использования фонда рабочего времени и оборудования

  Нормы и классификация затрат труда. Организация и обслуживание рабочих мест. Анализ состояния и организации труда на ОАО "Детский мир". Условия труда работников. Расчет эффективности предлагаемых мероприятий по устранению потерь рабочего времени.
  
  курсовая работа [67,9 K], добавлен 17.04.2011
  

• Норма труда и норма выработки

  Обработка хронометражных рядов. Нахождение коэффициента разбросанности. Определение нормы выработки строительных бригад. Расчет нормы выработки машины. Взаимосвязь между нормой труда и нормой выработки. Эффективность применения новых норм выработки.
  
  контрольная работа [25,3 K], добавлен 10.07.2010
  

• Организация нормирования и оплаты труда

  Определение оперативного времени обслуживания одного абонента оператором справочно-информационной службы, нормы времени и выработки. Расчет коэффициент уплотнения и занятости работника. Особенности определения темпа роста производительности труда.
  
  задача [17,1 K], добавлен 23.11.2013
  

• Организация и нормирование труда на предприятии

  Исторические аспекты развития нормирования труда как науки. Нормирование труда: понятия, содержание, функции. Видовая характеристика нормативов и норм. Совершенствование нормирования выработки и рабочего времени. Исследование трудовых процессов.
  
  курсовая работа [80,9 K], добавлен 19.01.2016
  

• Организация и планирование производства

  Обоснование годовой производственной программы. Расчет норм времени на обработку. Организация многостаночного обслуживания. Определение величины капитальных вложений. Расчет технологической себестоимости изготовления детали. Расчет заработной платы.
  
  курсовая работа [131,9 K], добавлен 24.07.2013
  

• Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли

  Состав нормы времени на механизированный циклический процесс. Обработка результатов хронометражных наблюдений. Особенности бригадной формы организации труда. Распределение заработной платы между рабочими бригады, Расчет надбавок и доплат к окладам.
  
  курсовая работа [60,5 K], добавлен 15.01.2013
  

• Рационализация труда на рабочем месте фрезеровщика в связи с изменением типа производства

  Общая характеристика рабочего места и условий труда. Санитарно-гигиенические условия труда. Планировка и обслуживание рабочего места. Экономическое обоснование разделения труда основных и вспомогательных рабочих. Расчет скорректированной нормы времени.
  
  курсовая работа [50,4 K], добавлен 22.09.2013
  

• Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях

  Анализ материалов фотографии рабочего времени и обоснования нормативного баланса. Анализ материалов хронометражных наблюдений и обоснований эмпирических уравнений зависимости. Экономическая эффективность мероприятий по совершенствованию организации труда.
  
  курсовая работа [261,8 K], добавлен 10.05.2012
  

• Организация оплаты труда на предприятии

  Основная и дополнительная заработная плата. Тарифная система, нормирование труда, формы его оплаты. Расчет баланса рабочего времени на одного рабочего, времени работы оборудования (график загрузки). Расчет общего годового фонда оплаты труда на участке.
  
  реферат [51,9 K], добавлен 24.01.2016
  

• Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях лесного комплекса

  Понятие производственного процесса. Типы производств и структура производственного процесса. Классификация затрат рабочего времени. Первичная обработка материалов наблюдения. Анализ фактического и проектируемого баланса времени рабочего дня (смены).
  
  курсовая работа [37,1 K], добавлен 06.05.2011
  

• Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях лесного комплекса

  Трудовой процесс, принципы его организации и методика изучения. Особенности нормирования работ по обработке почвы. Фотография рабочего времени, хронометраж и анализ материалов наблюдений. Расчет фактического и проектного фонда заработной платы труда.
  
  курсовая работа [87,0 K], добавлен 07.05.2009
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам