Экономические основы технологии производства красок

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«Белгородский государственный

технологический университет им. В.Г. Шухова»

ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА

Кафедра стратегического управления

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономические основы технологического развития»

на тему: «Экономические основы технологии производства красок»

Белгород 2015



Оглавление

Введение

Глава 1. Основные сырьевые материалы для производства краски

1.1 Состав краски

1.2 Свойства краски

1.3 Нормативные требования

Глава 2. Технология производства краски

2.1 Описание основного оборудования

2.2 Описание технологической схемы производства краски

2.3 Производство водоэмульсионных красок

Глава 3. Характеристика готового вида продукта и его экономическое назначение

3.1 Виды красок

3.2 Область применения красок

3.3 Основные производители красок. Анализ рынка лакокрасочной продукции в России по состоянию за 2014 -2015 год

Заключение

Список литературы

Приложения



Введение

Актуальность темы курсовой работы отвечает потребностям развития национальной экономики. В настоящее время лакокрасочные изделия широко применяются в производстве, что оказывает прямое влияние на развитие рынка.

Краска - общее наименование для группы цветных красящих веществ, предназначенных для непосредственного использования в той или иной сфере быта. По химическому составу пигменты и изготовленные из них краски разделяются на минеральные (неорганические соли или оксиды металлов) и органические (сложные соединения, в основном растительного или животного происхождения). И те и другие могут быть естественными (природными) и искусственными (синтетическими). Краски имеют две основные функции: декоративную и защитную. Они оберегают дерево от гниения, металл - от коррозии, образуют твердые защитные пленки, предохраняющие изделия от разрушающего влияния атмосферы и других воздействий и удлиняющие срок их службы, а также придают им красивый внешний вид. Изделия, покрытые краской долговечны. Для их нанесения не требуется дополнительное, сложное оборудование, и они легче обновляются. Поэтому такие покрытия широко применяются как в быту, так и во всех отраслях промышленности, на транспорте и в строительстве [1, с. 43].

К краскам предъявляются все более жесткие требования в связи с появлением новых технологий в промышленности, строительстве и формированием современных эстетических вкусов у потребителя. Это касается в равной степени как защитных, так и декоративных свойств покрытий, которые определяются физико-химическими показателями всех компонентов лакокрасочной рецептуры и, в первую очередь, пленкообразователя и пигмента. В значительной степени изменить свойства покрытий можно химической модификацией или введением другого (как правило, более высокого по стоимости) пленкообразователя, но это дорогой и трудоемкий путь [6, с. 55].

Цель исследования курсовой работы: изучить экономические основы технологического производства красок. Объект исследования: производство красок. Предмет исследования: экономические основы производства красок.

Достижение поставленной цели предполагает и решение следующих задач:

На основе анализа научной литературы рассмотреть основные сырьевые материалы для производства красок.

Рассмотреть свойство красок и нормативные требования.

Проанализировать технологию производства красок.

Раскрыть характеристику экономического назначения производства красок.

краска экономический сырьевой готовый



Глава 1. Основные сырьевые материалы для производства краски

1.1 Состав краски

Согласно общепринятой классификации, состав краски разделяется на следующие группы:

1. Вяжущие (или связующие)

2. Наполнители

3. Пигменты

4. Загустители

5. Модифицирующие добавки

Вяжущие (или связующие). Главная задача вяжущих (или связующих) - после высыхания скреплять между собой частицы пигмента и наполнителя, а также образовывать износостойкую пленку. Связующими веществами являются растворённые, эмульгированные или суспендированные в воде или ином растворителе клеи животного или растительного происхождения, смолы, углеводороды, растворимые в воде или в маслах, твердеющие масла, полимеры. Связующие служат в красках пленкообразователями -- веществами, создающими при отверждении твердую, прочную пленку, удерживающую в своем составе пигменты и наполнители [1, с. 67].

Наполнители. Наполнителями, как правило, служат кальцитовые минералы (мел, мрамор, известняк). Для максимально плотной упаковки зерен, а, следовательно и для получения более прочного покрытия в состав вводят тальк, сульфат бария и т.п. тонкозернистые компоненты. Роль наполнителей заключается в образовании покрытия, которое, будучи связано вяжущим, принимает на себя основные воздействия окружающей среды (повышается атмосферостойкость). Также они выполняют небольшую декоративную функцию, в прочем эта функция принадлежит в основном пигментам [1, с. 79].

Пигменты являются одной из составных частей красок и эмалей. Пигменты, как уже следует из их наименования, выполняют роль декоративных "кирпичиков" в структуре лакокрасочного покрытия . В этих целях используют диоксид (двуокись) титана и окись цинка (цинковые белила). От типа пигмента зависят цвет лакокрасочного покрытия, а также устойчивость к действию атмосферных факторов, химических реагентов и высоких температур. Пигменты обладают определённым цветом благодаря способности избирательно отражать лучи видимого света. Свет, попадая на поверхность краски, проходит через прозрачное для них связующее, частично отражаясь от поверхности пленки по всему диапазону спектра и создавая эффект зеркальной, блестящей поверхности (блик). Пигмент поглощает лучи избирательно: одна часть лучей, составляющих спектр дневного света, поглощается, а другая -- отражается от поверхности пигмента, создавая в наших глазах определенное цветоощущение. Например, если пигмент поглощает фиолетовые, синие, зеленые, желтые лучи и отражает красные, то и поверхность воспринимается как окрашенная в красный цвет. Пигмент, отражающий почти весь падающий на него свет, кажется белым, а пигмент, поглощающий падающие на него световые лучи по всему спектру -- чёрным. Основными цветами следует считать три -- красный, синий и жёлтый. Смешивая их между собой, можно получить фиолетовый, оранжевый, зелёный. Наложение одной прозрачной краски на другую краску носит название «лессировка». Следует иметь в виду, что смешивая пигменты между собой, мы получим равномерно окрашивающую краску только тогда, когда показатели плотности пигментов близки. Цветные краски - хроматические; сочетания чёрного и белого -- ахроматические цвета [7, с. 44].

Растворители. В качестве растворителей используются вода, масла, спирты, кетоны, эфиры и иные углеводороды [7, с. 47].

Загустители. Основные функции загустителей - реологическая регулировка раствора и пластификация. В качестве загустителей применяются простые и сложные эфиры целлюлозы. Наиболее распространенные - метилгидроксиэтилцеллюлоза (МГЭЦ), метилгидроксипропилцеллюлоза (МГПЦ) [8, с. 38]. Модифицирующие добавки. Наиболее многочисленную группу составляют именно эти компоненты. В самом деле, смешав связующее, мел и пигмент мы не получим покрытия, которое бы удовлетворяло современным требованиям. Поэтому роль модифицирующих добавок переоценить невозможно. К ним относятся:

1. Коалесценты. Выполняют регулирование температуры полимеризации дисперсии.

2. Диспергаторы. Основная функция - улучшение диспергирования крупных агломератов пигмента и наполнителя при смешивании за счет электростатического отталкивания.

3. Смягчители воды. Основные функции - смягчение воды с целью увеличения растворимости жидкостных компонентов. Наиболее распространенные виды - тринатрийфосфат, триполифосфат.

4. Пеногасители (деаэраторы). Удаляют излишнее количество воздуха из раствора.

5. Консерванты. Служат для антибактериальной защиты раствора с целью увеличения срока хранения.

6. Этиленгликоль. Основная функция - понижение температуры транспортировки и нанесения материалов (изготовление "зимних" материалов) [1, с. 77].

1.2 Свойства краски

Все краски обязаны соответствовать определенным требованиям, а оценка качества выставляется в соответствии с нижеперечисленными критериями, среди которых особенно важны светостойкость, атомсферостойкость, паропроницаемость, укрывистость, устойчивость к загрязнениям и очистке, длительный срок службы и декоративная привлекательность[6, с. 89].

Светостойкость. Светостойкостью материала называется способность долговременного сохранения своего первоначального цвета под воздействием ультрафиолетовых лучей (солнечного свет). Это свойства, в первую очередь, зависит от состава связующего (например, акриловые краски гораздо более светостойки при сравнении с красками на основе бутадиенстирола). Также светостойкость зависит от используемых при работе пигментов и других факторов [7,с. 113].

Атмосферостойкость. Под понятием атмосферостойкость подразумевается способность лакокрасочного покрытия сопротивляться перемене влажности воздуха и температурам, что означает устойчивость к атмосферным явлениям - снегу, морозу, ветру, дождю. В соответствии с этим признаком те или иные краски относят к группе фасадных. Все краски этой группы являются в большей или меньшей степени атмосферостойкими, по сравнению с интерьерными [7, с. 116].

Паропроницаемость. Паропроницаемостью называют способность лакокрасочных материалов "дышать", а именно - не пропускать влагу снаружи через себя, при этом не затрудняя испарению влаги изнутри пористых стройматериалов. Данное свойство весьма необходимо как для фасадной, так и для интерьерной краски. Данное свойство краски, по отношению к фасадной, является особенно важным при работе с минеральными фасадами (кирпич, бетон, штукатурка, камень и др.), которые отличаются особенной капиллярно-пористой структурой поверхности. Если же краска плохо пропускает влагу, то стена из минералов будет довольно быстро разрушаться под воздействием внутренней влаги. К тому же, из-за недостаточной паропроницаемости краски ухудшается ее адгезия. Во многом паропроницаемость краски определяется степенью пористости полимерной пленки, которая, в свою очередь, зависит от вида связующего, применяемого растворителя, а также механизма формирования твердой пленки [6, с. 72].

Укрывистость. Укрывистостью называют способность тонкого слоя лакокрасочного материала создавать невидимую границу между контрастно окрашенными участками поверхности. Во многом данный показатель зависит от размера и формы частиц, а также цвета пигмента. Зачастую укрывистость выражают в граммах краски, которая необходима для закрашивания 1 кв.м поверхности. Бывает, что на упаковке краски написано "расход краски" вместо "укрывистоси", что выражается в кв.м на 1 литр (кг) краски. Это является тем же самым показателем укрывистости, только при пересчете в г/кв.м. Выбирая краску, необходимо учитывать не стоимость килограмма краски, а стоимость услуги по работе на 1 квадратном метре поверхности [6, с. 81].

Адгезия. Адгезию другими словами можно назвать сцепляемостью или прилипания покрытия с основанием - материалом, на который нанесена краска. Данным свойством определяется устойчивость краски к вздутию, шелушению и отслаиванию. Хороший уровень адгезии зависит от состава краски, правильной подготовки основания, а также соблюдения технологии нанесения лакокрасочных изделий [11, с. 61].

1.3 Нормативные требования

1.1. Сухая пигментная часть полимерцементных красок должна содержать белый портландцемент марки 400 по ГОСТ 965-78, строительную молотую известь по ГОСТ 9179-74, наполнитель -- порошок минеральный по ГОСТ 9.302-79.

Для получения цветных красок добавляют минеральные пигменты или органические красители, соответствующие требованиям действующих стандартов или технических условий [5, с. 45].

1.2. Сухая пигментная часть красок должна удовлетворять требованиям, указанным в Таблице 1.1.



Таблица. 1.1 - Требования сухой пигментной части красок

Наименование показателя	Норма
Влажность, %, не более	1,0
Тонкость помола -- остаток частиц на сите после мокрого просеивания, %, на сетке:
№ 02, не более	1,0
№ 0071, не менее	80,0

1.3. В качестве водной дисперсии полимера используют поливинилацетатную эмульсию по ГОСТ 18992-80 или синтетические латексы, устойчивые к цементу и соответствующие требованиям стандартов или технических условий на эти латексы [4, с. 54].

1.4. Водная дисперсия полимера должна быть стабильной и при смешивании с сухой пигментной частью устойчива к коагуляции.

1.5. Краски должны изготовляться по рецептуре и технологии, утвержденным в установленном порядке [4, с. 62].

1.6. Готовую к употреблению краску получают на месте работ смешением сухой пигментной части с разбавленной до 15%-ной концентрации водной дисперсией полимера.

1.7. Краски выпускают белого, светло-желтого желтого, беже-розового, терракотового, светло-зеленого, светло-голубого и светло-серого цветов. По согласованию с потребителем допускается выпуск красок других цветов.

1.8. Краска, готовая к применению, должна удовлетворять требованиям, указанным в Таблице 1.2. [8, с. 79]

Таблица 1.2 - Требования к готовой продукции

Наименование показателя	Норма
Цвет	Должен соответствовать утвержденному эталону в пределах вилки цветов
Жизнеспособность, ч, не менее	6,0
Укрывистость, г/м2, не более	350,0
Прочность к мелению	Отсутствие меления
Вязкость по воронке ВЗ-4, с	21,0



Глава 2. Технология производства краски

Производители красок, лаков, эмалей и лакокрасочных материалов лакокрасочные заводы России при производстве своей продукции используют следующую технологию схему (блок схема):

Рисунок 2.1 Технология производства красок

2.1 Описание основного оборудования

Основной, наиболее сложной и энергоемкой стадией получения красок является диспергирование пигментов в пленкообразователях и их растворах. Выбор типа оборудования для диспергирования и установление оптимального режима его работы требует знания сложных физико-химических процессов, протекающих при проведении диспергирования. Существенной особенностью машин для диспергирования пигментов и наполнителей в пленкообразователях или их растворах (диспергаторов), является жестокое или свободное движение в них рабочих тел. В первом случае скорость движения рабочих тел не зависит от вязкости диспергируемой суспензии или пасты, во втором зависит в большой мере, вплоть до прекращения их движения [12, с.103].

В таблице 2.1. перечислены диспергаторы, применяемые в настоящее время для получения различных лакокрасочных материалов (в том числе краски). Выбор диспергатора определяется не только видом получаемого материала, но и характером диспергируемых пигментов и наполнителей [13, с. 118].

Таблица 2.1 - Диспергаторы, применяемые для получения лакокрасочных изделий

Диспергатор	Получаемые ЛКМ	Диспергируемые пигменты и наполнители
Бисерная машина, диспергатор ротационного типа	Эмали, грунтовки, воднодисперсионные краски	Синтетические пигменты и микронизированные природные пигменты и наполнители
Шаровая мельница	Эмали, грунтовки	Немикронизированные природные пигменты и наполнители, трудно-диспергируемые пигменты.
Трехвалковая (краскотерочная) машина	Шпатлевки, густотертые краски, художественные краски	Синтетические и природные пигменты.

Во всех случаях проводимый на машинах процесс называют диспергированием. К новому виду диспергаторов относится диспергатор с зигзагообразными и лабиринтными каналами и быстровращающимся ротором, характеризующийся высокой объемной производительностью [13, с. 121].

Дисольвер.

Назначение: Дисольвер предназначен для смешения материалов средней твердости в жидких средах. Дисольвер применяется для производства красок, клеев, косметических продуктов, различных паст, дисперсий и эмульсий и т. Д [17, с. 89].

Принцип работы: В дисольверах применяются мешалки различных типов: Рамная мешалка работает как скребок и не позволяет липким и густым веществам оседать на дне и стенках, а быстроходная типа фрезы, измельчает и тщательно перемешивает сырье до получения однородной массы компонентов лакокрасочного материала.

Дисольверы могут изготавливаться различной емкостью и оснащаться рубашкой для обогрева или охлаждения. Дисольвер может быть снабжен одной или двумя мешалками - тихоходной рамной и быстроходной зубчатой. Это позволяет: лучше перерабатывать вязкие материалы; улучшить качество диспергирования и производительность; увеличить степень заполнения сосуда перерабатываемым материалом; улучшить теплообмен. Дежа дисольвера представляет собой передвижную емкость различных объемов (100-1000 литров), в которой происходит процесс диспергирования [16, с. 108].

Бисерная мельница.

Назначение. Бисерная мельница предназначена для тонкого и сверхтонкого непрерывного измельчения и диспергирования твердых веществ в жидкостях. Позволяет перерабатывать все способные к перекачиванию насосами суспензии [15, с. 98].

Принцип работы. Внутри вертикального цилиндра (статора) расположен полый вал (ротор). На внутренней поверхности статора и наружной поверхности ротора закреплены пальцы (диски) специальной формы. Конструкция ротора предполагает установку размольных дисков в различных положениях в зависимости от рабочей среды, благодаря чему всегда достигается оптимальный режим диспергирования [18].

Продукт подается насосом в камеру измельчения снизу, проходит через пространство между ротором и статором, заполненное металлическими шариками, приводящимися в движение пальцами ротора и многократно отклоняющимися пальцами статора [21].

Под воздействием непрерывно соударяющихся и трущихся друг о друга шариков твердые частицы обрабатываемого продукта раздавливаются и истираются. Проходя через решетку, расположенную на выходе, тонкоизмельченная масса продукта отделяется от шариков и подается на дальнейшую обработку. Камера измельчения снабжена теплообменной водяной рубашкой, с помощью которой камера измельчения и вал прогреваются перед работой, предотвращая застывание продукта при длительных остановках мельницы, и охлаждаются во время работы. Мельница снабжена насосом для разгрузки, загрузки и автоматической рециркуляции продукта в процессе работы. Вместимость камеры измельчения определяет производительность мельницы. Управление технологическим процессом осуществляется автоматически с пульта управления [20, 21].

Агрегат для эмульгирования, смешивания и термической обработки жидких и пастообразных продуктов

Назначение. Для гомогенизации, эмульгирования, смешивания и термической обработки жидких и пастообразных продуктов.

Принцип работы. Рабочая емкость агрегата имеет рубашку для нагрева и охлаждения продукта и теплоизоляционный кожух. Внутри емкости расположена скребковая мешалка с плавающими скребками, препятствующая образованию пригара во время нагрева продукта и обеспечивающая хороший теплообмен между теплоносителем (хладоносителем) и обрабатываемым продуктом.

На крышке агрегата находится привод мешалки, люк для загрузки сухих компонентов, вакуумная камера для подключения аппарата к системе вакуумирования, патрубок для загрузки жидких компонентов, а также штуцер возврата продукта из циркуляционного канала. Внизу под емкостью расположен диспергатор, сочетающий в себе работу гомогенизатора и роторно-пульсационного аппарата [21].

Шнековый транспортёр.

Назначение. Данный шнековый транспортер предназначен для перекачки пастообразных веществ в дозатор фасовочно-упаковочной машины.

Принцип работы. Шнековый транспортер состоит из металлической закрытой трубы, внутри которой вращается вал с лопастями (шнек). При вращении шнека лопасти проталкивают продукт вверх по трубе. Шнековый транспортер используется самостоятельно или в комплекте с упаковочной машиной при продолжительном режиме работы [10, с. 72].

2.2 Описание технологической схемы производства краски

Основными операциями технологического процесса производства краски является: смешение пигментов (наполнителей) с раствором олигомера (полимера), т.е. приготовление пигментной пасты; диспергирование пигментной пасты; составление краски; очистка и фасовка краски.

Рисунок 2.2 - «Технологический рисунок» производства цветных красок способом однопигментных паст»

На рисунке 2.2 представлено производство цветных красок способом однопигментных паст, которые состоят из: .1-3 - бисерные диспергаторы;4-6 - дисольверы; 7-9 - бункера; 10-14 - шнековые дозаторы; 13-15,21 - дозировочные агрегаты; 16-18 - накопители; 20 - смеситель; 19-23 - насос; 22 - фильтр [ 21].

Приготовление пигментной пасты обычно проводится в специальных смесителях, выбор конструкции которых зависит от аппаратурного оформления операции диспергирования. Так, если диспергирование ведут на валковых краскотерочных машинах, то для приготовления пасты используют смесители-с z-образными или планетарными мешалками. В том случае, когда диспергирование проводят в бисерных диспергаторах, пасты готовят в быстроходных смесителях с дискозубчатымн мешалками (дисольверах). В случае же использования в качестве диспергаторов шаровых мельниц для приготовления пасты нет необходимости использовать специальный смеситель: ее готовят непосредственно в шаровой мельнице [20].

При приготовлении пигментных паст используют полностью количество-пигментов и наполнителей, рассчитанное по рецептуре. Пленкообразующие вещества расходуются лишь частично.После диспергирования к пигментной пасте добавляют оставшееся количество пленкообразователя и специальные добавки (сиккативы, пластификаторы и т. п.). Эта операция по существу и является процессом составления краски. Затем краску стандартизируют (на производстве это называют «постановкой на тип») по вязкости и цвету добавлением растворителей и колеровочных паст [20, 17].

Для того чтобы лакокрасочное покрытие имело красивый внешний вид краска не должна содержать даже единичных пигментных агрегатов, а также посторонних загрязнений (пыли, волосков, волокон и т. п.). Попадание этих веществ в покрытие приводит к снижению его защитных свойств, поэтому краска обязательно подвергается тщательной очистке на фильтрах или центрифугах [19, с. 145].

Несмотря на то, что любой технологический процесс производства краски включает одни и те же основные операции, вести его можно различными способами.В последнее время получил распространение еще один способ производства краски -- на основе белых базовых красок. По этому способу вначале получают одноколериую белую краску (так называемую «базовую») и затем на ее основе готовят цветные с добавлением к ней колеровочных паст (концентрированных или разбавленных) [17, с. 143].

Производство красок способами однопигментных паст и белых базовых красок обеспечивают более тонкую колеровку готового продукта по сравнению со способом, в котором предусмотрено диспергирование смеси всех пигментов. При применении этих методов повышаются производительность труда и коэффициент использования оборудования, а также облегчаются автоматизация процесса и переход от выпуска краски одного цвета к другому. В наибольшей степени все эти преимущества проявляются при массовом производстве красок [20].

Выбор способа производства краски в каждом конкретном случае должен производиться с учетом масштабов производства, ассортимента готовой продукций и требований к ее качеству [21].

Белая краска - Ее можно колеровать пигментными пастами в светлые тона, потому что, при колеровке в темные тона, в краску добавляется гораздо больше пигментной пасты и это уже заметно меняет состав краски, а значит и свойства. Белизна в этом случае уже мешает. Чем выше разбеливающая способность, тем больше требуется пигмента для получения заданного цвета, тем сильнее меняется исходный состав краски в непредсказуемую сторону [8, с.89].

Базовая краска - не содержит белого пигмента, содержит более дешевый наполнитель. Является полуфабрикатом для изготовления цветных красок средних и темных тонов. Для светлых тонов ее не используем, поскольку при добавлении малого количества пигмента, она не набирает нужной укрывистости, а также желтоватый оттенок мела (наполнитель) будет влиять на цвет. При средней и сильной колеровке эти факторы не проявляются. Поскольку базовая краска значительно дешевле белой, то и себестоимость цветной краски, сделанной из нее будет ниже. Базовая краска может использоваться в качестве первого слоя для выравнивания цвета подложки (см. Приложение 1) [21].

Краска, изготовленная на основе указанных ингредиентов прошла гигиеническую регистрацию, сертификацию на соответствие ГОСТ, хорошо зарекомендовала себя на многих строительных объектах. Составы отрабатывались в направлении снижения себестоимости, оставаясь в рамках качества, определенного нормативными документами. Это означает, что краску можно сделать еще лучше, придать ей дополнительные свойства, выходящие за пределы требований ГОСТ. Но она будет дороже. В производстве применялись только общедоступные ингредиенты, которые производятся многими известными корпорациями, имеющими развитые дилерские сети. Исключение составляет разве что силикоалюминат натрия, но при необходимости, его можно заменить диоксидом титана [20, 21].

Матовая водно-дисперсионная краска для наружных работ

В емкость, оснащенную высокоскоростным перемешивающим устройством, ввести указанные ниже компоненты, в соответствующем порядке. При медленном перемешивании довести смесь до однородного состояния (см. Приложение 2).

Высокоглянцевая водно-дисперсионная акриловая краска для внутренних и наружных работ

В емкость, оснащенную высокоскоростным перемешивающим устройством, ввести указанные ниже компоненты, в соответствующем порядке. При медленном перемешивании довести смесь до однородного состояния (введение оптимального количества двуокиси титана Ti-Pure значительно облегчает смачивание) (см. Приложение 3).

2.3 Производство водоэмульсионных красок

Водоэмульсионные краски представляют собой суспензии пигментов (вместе с наполнителями) в водных эмульсиях пленкообразующих веществ. Наибольшее распространение получили эмульсионные краски на основе водных дисперсий поливинилацетата и акриловых смол (краски ВА и АК), а также стирол-бутадиенового латекса [11, с. 153].

Водоэмульсионные краски различного назначения, кроме пленкообразующего вещества, пигментов и наполнителей, содержат пластификаторы и функциональные добавки: эмульгаторы (соли синтетических жирных кислот и др.), диспергаторы пигментов и наполнителей (гексаметафосфат натрия и другие полифосфаты), загустители, тиксотропные добавки (карбоксиметилцеллюлозу, бентонит, двуокись кремния и др.), консерванты (для устойчивости к плесени и бактериальному разложению) и ингибиторы, предотвращающие коррозию металлических поверхностей [12, с. 72].

Водоэмульсионные краски обладают многими достоинствами. Они имеют слабый запах, неогнеопасны и быстро высыхают. Пленки их обладают достаточно высокой атмосферостойкостью, хорошей адгезией к древесине, бетону, кирпичу и даже к старым покрытиям (без специальной подготовки поверхности). Благодаря устойчивости к действию щелочи эти краски можно наносить по свежей (не полностью высохшей) штукатурке и цементу. Их разбавляют водой, легко наносят валиком, кистью и краскораспылителем, причем даже на влажные поверхности и при повышенной влажности воздуха. Они быстро сохнут (от 30 мин до 2--3 ч).

Поэтому Водоэмульсионные краски широко применяют не только для внутренних, но и для наружных покрытий. Использование эмульсий для приготовления красок приводит к существенному удешевлению их, к экономии многих дефицитных органических растворителей, к резкому улучшению условий работы с этими красками, так как многие растворители токсичны и сильно огнеопасны. Применение эмульсий для красок, кроме того, экономит растительные масла [14, 15].

Особенностью пленкообразования эмульсионных красок является самослипание частиц пленкообразователя после испарения воды. Хотя получаемые при этом высохшие пленки пористые и менее блестящие, чем пленки масляных и эмалевых красок, тем не менее совокупность их положительных свойств обеспечивает пригодность водоэмульсионных красок для широкого и самого разнообразного применения [20].

Недостатками водоэмульсионных красок являются их относительно низкая стабильность при хранении, в особенности при пониженных температурах, возможное образование плотных осадков при длительном хранении и изменение цветового оттенка, а также запах, обусловленный наличием остатков мономера. Металлические поверхности перед покрытием нуждаются в специальной подготовке (обезжиривании и др.) [20, 21].

Технологический процесс производства водоэмульсионных красок включает следующие основные операции: приготовление водного полуфабриката; получение пигментной пасты на основе водного полуфабриката; диспергирование пигментной пасты; составление краски и ее стандартизация; очистка и фасовка готовой краски.Приготовление водного полуфабриката проводят в смесителях. Используют деминерализованную (т. е. освобожденную от минеральных солей) воду. В ней растворяют эмульгаторы, стабилизаторы, структурирующие добавки, пеногасители, антиоксиданты и др. Полученный раствор используют для диспергирования пигментов и наполнителей. Для этой цели применяют, как правило, шаровые мельницы и бисерные диспергаторы [18, 19].

При составлении краски пигментную пасту совмещают в смесителе при умеренном перемешивании с эмульсией полимера, добавляют пластификатор, антифриз и другие необходимые добавки. Готовую краску очищают фильтрованием через сетчатые фильтры и фасуют[20].



Глава 3. Характеристика готовоговида продукта и его экономическое назначение

3.1 Виды красок

Все виды краски делятся по назначению. Существуют краски универсальные, для наружных и внутренних работ. Краски для наружных работ обладают высокой устойчивостью к воздействию внешних факторов (солнечные лучи, влага, дождь, колебания температуры). Ими нельзя окрашивать поверхности внутри помещения из-за их токсичности. Краски для внутренних работ характеризуются низкой устойчивостью и не применяются вне помещений. Универсальные краски применяются как для наружных, так и для внутренних работ. Они имеют водную основу и поэтому не токсичны [20].

Полимерные краски. Полимерная краска представляет собой суспензию пигмента в растворе полимера или перхлорвиниловой смолы. К числу хорошо зарекомендовавших себя фасадных красок принадлежат кремнийорганические эмали, перхлорвиниловая краска, эпоксидно-полиамидная композиция. Вследствие высокой атмосферостойкости краски отделка фасада здания сохраняется 10-12 лет и более, ее можно очищать от пыли, промывая водой. Кремний-органические покрытия непроницаемы для капельно-жидкой воды, но пропускают водяной пар из помещения наружу. Такие покрытия не препятствуют естественной вентиляции помещений, но в то же время защищают наружные степы зданий от увлажнения. Полимерные краски широко применяют для отделки стеновых панелей и блоков полной заводской готовности, а также для окраски и восстановления фасадов построенных зданий. Затраты на отделку единицы поверхности полимерными красками, отнесенные к одному году эксплуатации, ниже по сравнению с другими красочными составами. Каучуковые краски получают путем диспергирования хлоркаучука в летучем растворителе. Поскольку каучуковые краски химически стойки и обладают высокой водостойкостью, то их применяют для защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций [6, с. 128].

Положительным свойством хлоркаучуковых и кумаронокаучуковых красок является высокая эластичность пленки, благодаря чему защитное покрытие следует за деформациями конструкции и сохраняется без трещин. Эфироцеллюлозные краски представляют собой пигментированные дисперсии нитро- или этилцеллюлозы в летучих растворителях. Нитролаки часто применяют взамен масляных красок, причем эти лаки высыхают значительно быстрее масляных красочных составов. Как видно, полимерная краска содержит органический растворитель в таком количестве (30-50% по массе), которое необходимо для придания составу малярной консистенции. После нанесения покрытия растворитель испаряется (улетучивается) и на окрашиваемой поверхности образуется атмосферостойкая пленка [5, с. 209].

Дисперсия полимера в летучем растворителе должна смачивать материал, тогда она проникает в поры материала (бетона, кирпича и т. д.), обеспечивая прочное сцепление образующейся пленки с основанием. Полимерные краски быстро высыхают, однако при этом безвозвратно теряются ценные продукты - летучие органические растворители. Большинство растворителей горит, их пары огнеопасны и взрывоопасны. Накапливаясь в закрытых помещениях, пары растворителей вредно влияют на здоровье людей; кроме того, они могут быть причиной пожара, поэтому при их использовании должны соблюдаться установленные меры охраны труда и противопожарной безопасности. Более безопасными и экономичными являются эмульсионные красочные составы па основе полимеров, не содержащие летучих растворителей или содержащие их в небольших количествах [6, с.110].

Полимерные эмульсионные (латексные) краски. Полимерной эмульсионной краской называют красочный состав из двух несмешивающихся жидкостей, в котором частицы (глобулы) одной жидкости (дисперсная фаза) распределены в другой жидкости (дисперсионная среда или внешняя фаза). Для получения устойчивой, практически не расслаивающейся эмульсии необходимо при ее изготовлении ввести соответствующий эмульгатор [18].

Эмульгатор представляет собой поверхностно-активное вещество, которое адсорбируется одной из жидкостей на поверхности раздела фаз, понижая ее поверхностное натяжение. Вместе с тем вокруг частиц (глобул) дисперсной фазы образуется механическая прочная оболочка, препятствующая укрупнению и слиянию глобул. К числу эмульгаторов относятся преимущественно вещества, обладающие значительной полярностью, они содержат активную полярную и неактивную группы. Полярная группа нередко представлена гидроксилом ОН, карбоксилом СООН, а также группами COONa. При изготовлении эмульсий, применяемых в строительстве, эмульгаторами часто служат лигносульфонаты (обычно в виде сульфитно-дрожжевой бражки), натриевые соли нафтеновых кислот (мылонафт), абиетат натрия (омыленная канифоль) и др [20].

Эмульсионные красочные составы типа «полимер в воде» содержат полимер, диспергированный в воде, в виде мельчайших глобул. Кроме пленкообразующего вещества (синтетической смолы или каучука) и воды, красочный состав содержит эмульгатор, пигмент и добавки, улучшающие свойства краски. Эмульсионные краски обычно поставляют в виде пасты, которую на месте применения разбавляют водой до малярной консистенции. Воду из нанесенной на поверхность эмульсионной краски частично впитывает пористое основание (бетон, штукатурка и т.п.), а оставшаяся в покрытии вода испаряется. В результате эмульсия распадается и через 1-2 ч образуется прочное гладкое матовое покрытие, свето- и водостойкое. Благодаря своей пористости покрытие газопроницаемо. Поэтому эмульсионными красками нередко окрашивают непросохшие поверхности штукатурки или бетона, так как влага из материала подложки может испаряться через поры покрытия [6, 18].

Эмульсионные краски нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны. Их применяют для наружных и внутренних малярных работ. Поливинилацетатная краска представляет собой пиг­ментированную водную дисперсию поливинилацетата, пластифицированную дибутилфталатом; применяют для окраски по бетону, штукатурке, дереву, для отделки древесно-волокнистых плит и деталей из гипсобетона. Бутадиенстиролъную краску используют преимущественно для высококачественной окраски внутри зданий. Для этой же цели применяют эмульсионную краску марки СЭМ, состоящую из глифталевого лака, воды, эмульгатора и специальных добавок. Акрилатные краски, отличающиеся высокой атмосферостойкостью, применяют для долговечной окраски фасадов зданий, а также для отделки влажных помещений. Их выпускают белого, оранжевого и других цветов. Водостойкие эмульсионные красочные покрытия можно промывать водой с мылом [8, с. 201].

Полимерцементные краски. Полимерцементные краски изготовляют на основе водной дисперсии полимера и белого портландцемента, в них обычно вводят пигмент и наполнитель (известковую муку, тальк и т.п.). Для получения полимерцементных красок нередко используют поливинилацетатную дисперсию. Полимерцементные составы применяют для заводской отделки крупных панелей и блоков, а также для окраски фасадов зданий (по бетону, штукатурке, кирпичу) [18].

Эмалевые краски. Эмалевой краской (или сокращенно эмалью) называют композицию из лака и пигмента. Пленкообразующими веществами в эмалевых красках являются полимеры - глифталевые, перхлорвиниловые, алкидно-стирольные, синтетические смолы, эфиры, целлюлозы. Строительные эмали из глифталевых смол чаще всего используют для внутренних отделочных работ по штукатурке и дереву, а также для заводской отделки асбестоцементых листов, древесно-волокнистых плит.

Нитроглифталевые и пентафталевые эмали применяют для внутренних и наружных малярных работ. Перхлорвиниловые эмалевые краски водостойки: их применяют преимущественно для наружной отделки. Битумную эмалевую краску получают, вводя в битумно-масляный лак алюминиевый пигмент (алюминиевую пудру). Эти эмали стойки к действию воды, поэтому их предназначают для окраски санитарно-технического оборудования, стальных оконных рам, решеток [7,9].

Масляные краски. Масляные краски выпускают в виде однородных суспензий, в которых каждая частица пигмента окружена адсорбированным на ее поверхности связующим веществом - олифой. На заводах масляные краски изготовляют путем тщательного растирания олифы с пигментом и наполнителем в специально предназначенных машинах. Выпускают густотертые и жидкотертые масляные краски [18].

Густотертые краски - в виде паст - доводят до рабочей вязкости добавлением олифы па месте работ. Жидкотертые краски выпускают готовыми к употреблению с содержанием 40-50 % олифы. К таким краскам относятся, например, титановые и цинковые белила [20].

Масляные краски применяют с учетом вида олифы и пигмента, входящих в их состав. Краски на натуральной олифе используют для защитной окраски стальных конструкций мостов и гидротехнических сооружений, стальных опор и т.п., а также для окраски оконных переплетов, полов и других деревянных элементов с целью предохранения древесины от увлажнения. Нижние части стен больничных и школьных помещений, подвергающиеся частой промывке, окрашивают масляной краской. Матовое покрытие получают, применяя водоэмульсионные масляные составы, к тому же более дешевые, чем масляная краска [1, 6].

3.2 Область применения красок

После производства продукции на лакокрасочном заводе, она отправляется конечному потребителю. Большая часть продукции от лакокрасочных заводов России отправляется в магазины розничной продажи, так как именно частные лица приобретают большую часть красок, эмалей и лаков. Другая часть продукции лакокрасочных заводов России отправляется напрямую строительным компаниям или другим организациям, которым требуется большие объемы лаков, красок и эмалей. Производитель лакокрасочных материалов лакокрасочные заводы в первую очередь ориентируют свое производство на широкие массы, что позволяет обеспечить неплохую прибыль. Основные виды лакокрасочных материалов: акриловые краски, масляные краски, водоэмульсионные краски, автомобильные краски, фасадные краски, порошковые краски, эмали и лаки [18, 21].

3.3 Основные производители красок. Анализ рынка лакокрасочной продукции в России по состоянию за 2014 -2015 год

Среди всех категорий лакокрасочной продукцию самую весомую долю сегодня составляют краски, изготовленные на основе химически модифицированных полимеров природного происхождения, либо на основе искусственных полимеров.

В России в среднем производится около 2 тыс. наименований лакокрасочных материалов. Емкость российского рынка около 1 млн. тонн, что оставляет 4 % от общемирового.

Для внутреннего производства лакокрасочных покрытий в РФ характерна цикличность с пиком в летние месяцы.

По итогам 2014 года, объем рынка ЛКМ в России составил 2154 тыс. тонн. Вследствие финансового кризиса, произошло увеличение рынка на 2.4% по сравнению с 2013 годом, для которого была характерна доля импорта - более 20%.

Основные производители лакокрасочных материалов (см. Рисунок 3.1): ЗАО «Эмпилс», ОАО «Русские краски», ООО «Лакра синтез», «Краски КВИЛ», ОАО «Пигмент», ЗАО «АВС ФАРБЕН», ООО «Предприятие ВГТ», «Тиккурила», ЗАО «Химик», ООО «Уралпром» [18].

Рисунок 3.1 Основные производители лакокрасочных материалов

Крупнейшими игроками на российском рынке были и остаются «Тиккурила» (включая «Текс», Санкт-Петербург), «Эмпилс» (Ростов-на-Дону), «Пигмент» (Санкт-Петербург) и «Лакокраска», входящая в холдинг «Ярославские краски» [21].

Основными странами-поставщиками лакокрасочных материалов на территорию РФ до 2014 году были Германия, Щвеция и Финляндия.

На сегодняшний день более 50% экспорта российских лакокрасочных материалов направлено на Казахстан и Узбекистан. Экспорт лакокрасочных материалов за 2014 год увеличился на 12% по сравнению с предыдущим годом. Лидером среди стран-получателей российского экспорта лакокрасочных материалов в 2014 году в натуральном выражении стал Казахстан. Среди российских компаний-производителей лакокрасочных материалов, поставляющих свою продукцию на экспорт, лидером стал ЗАО "ЭМПИЛС" [21].

В Россию импортируются преимущественно высокотехнологичные, прогрессивные ЛКМ, внутреннее производство которых не ведется или ведется в недостаточном объеме. В структуре экспорта преобладают органоразбавляемые краски и лаки.

В течение 2014 г. объем выпуска по итогам года составил 2010,4 тыс. т. Доля импортной продукции составила всего 19 процентов от всего рынка ЛКМ России. В 2014 году объем продаж лакокрасочных материалов производства ЗАО «Эмпилс» составил 62 050 тонн. У «Русских красок» в 2014 году общий объем продаж ЛКМ в денежном выражении составил 3 768 млн. руб., что превышает объем продаж предыдущего года на 15%. Производство выпустило 32 274 тонн товарной продукции, валовой выпуск составил 40 321 тонн. Товарной продукции в 2014году ОАО «Пигмент» отгружено на сумму 2,95 миллиарда рублей, доля на российском рынке по 2014 году по лакокрасочным материалам (органоразбавляемым) - 1% [20].

В 2014 году Котовский ЛКЗ изготовило 12 171 тонн лакокрасочной продукции, темп роста к 2009 году составил 100,02 %, Доля продукции на рынке ЛКМ составляет около 1% из общего объема потребления в России.

Участники рынка в ближайшей перспективе ожидают возвращения к докризисным темпам роста рынка лакокрасочных материалов на уровне 10% в год. За четыре месяца 2015 года объемы потребления краски всех групп увеличились по сравнению с аналогичным промежутком времени 2014-го на 7% и составили 778,9 тыс. тонн. Следует отметить, что в этом году российский рынок растет в основном за счет снижения конкуренции, связанной с рядом санкций, а так же продажи российского продукта в страны Средней Азии. Следует отметить, что с июля 2014 года по февраль 2015года продажа лакокрасочных изделий на российском рынке увеличилась на 4,5% и составили 141,6 тыс. тонн. Расширилось и российское производство, его объемы увеличились до 656,9 тыс. тонн, но прирост выпуска составил всего 2% . Учитывая тенденции развития рынка в 2015году, можно предположить, что по его итогам российский рынок ЛКМ вырастет не более чем на 5% [18,20].

Эксперты считают, что в дальнейшем, преимущество получат те компании, которые будут более гибкими и смогут приспособиться к новым условиям рынка. На фоне роста цен сырья производители ЛКМ прогнозируют снижение маржинальной прибыли.

Важнейшей сферой потребления лакокрасочных материалов является промышленное и гражданское строительство, где используется до 60% всех материалов. Причем две трети - исключительно для бытового потребления. По отношению чистого дохода к валовой выручке работа в розничном сегменте сегодня является наиболее рентабельной[18].

При анализе рынка компанией «Профессиональные комплексные решения» (ПКР) были получены следующие результаты: до 2014 года прогнозируется рост показателей собственного производства и импорта лакокрасочных материалов, а соответственно и объема рынка в 1,5 раза.

При рассмотрении лакокрасочных материалов по условиям применения отмечен непропорциональный рост. Фасадные ЛКМ: к 2020 году прирост собственного производства составит около 150%, импорта - 32%, а экспорта - чуть больше 45 %. Общий стоимостной объем рынка увеличится на 46,3% [20].

Крупнейшими регионами по производству лакокрасочной продукции останутся Центральный и Приволжский федеральные округа. На долю декоративно-строительных ЛКМ к 2020 году будет приходится до 45% от общего стоимостного объема рынка ЛКМ.



Заключение

В настоящей работе рассмотрен процесс изготовления красок, основные характеристики и конструкция используемого оборудования. Cтоит отметить, что основными потребителями ЛКМ являются: строители, однако существует спрос со стороны представителей других отраслей, к которым относятся производителей мебели, машиностроители и другие. Кризис в строительной индустрии затронул и смежные с ним отрасли. Не обошел он стороной и рынок лакокрасочных материалов. Повышение спроса на строительство, изменение цен на основное сырье и другие проблемы привели к увеличению производства. В связи с переключением потребительского спроса в пользу ЛКМ отечественного производства и переходом на более дешевые ЛКМ, производители пересматривают ценовую и ассортиментную политику. Крупнейшим сегментом на рынке ЛКМ в России являются органоразбавляемые ЛКМ (краски, лаки, грунтовки, шпатлевки на конденсационных, полимеризационных смолах и на основе эфиров целлюлозы). Значительную долю занимают водно-дисперсионные ЛКМ, поскольку в последние годы производство этого вида ЛКМ неуклонно росло. На ряду с политической ситуацией в мире стоит отметить существенный рост отечественного производства лакокрасочных изделий, что в свою очередь влечет за собой повышение конкуренции между отечественными производителями, а также некоторых иностранных производителей.В дальнейшем, в условиях конкуренции преимущество получат те компании, которые будут более гибкими и смогут приспособиться к новым условиям рынка. Рынок будет постепенно выходить из кризиса, обеспечивая ежегодно от 2% прироста.



Список литературы

1. Анчишкин А.И. Наука. Техника. Экономика. / А.И. Анчишкин - М: Экономика, 2008. - 326 с.

2. Аникин А. В. Экономические основы технологического развития: учебное пособие / А. В. Аникин - М: Дело ЛТД, 2008. - 196 с.

3. Бартенев С. А. Экономические основы технологического развития: учебное пособие / С. А. Бартенев - М: Магистр, 2008. - 191 с.

4. Васильева И. Н. Экономические основы технологического развития / И.Н. Васильева - Челябинск: Социум, 2011. - 437 с.

5. Глазьев С.Ю. Экономическая теория технического развития / С.Ю. Глазьев - М: Дело ЛТД, 2008. - 720 с.

6. Глинка Н. Л. Общая химия / Н.Л. Глинка, В. С. Кушнир, Л. С. Сухомлин - Харьков: Эспада, 2007. - 313 с.

7. Горчаков Г.И. Строительные материалы: учебное пособие для вузов / Г.И. Горчаков - М: Сирин, 2012. - 342 с.

8. Гуляев А.П. Материаловедение / А.П. Гуляев - СПб: Бизнес-пресса, 2007. - 272 с.

9. Гукасян Г. М. История экономических учений: учебное пособие / Г. М.Гукасян, Г. В. Нинциева - СПб: Питер, 2008. - 168 с.

10. Дринберг С.А. Растворители для лакокрасочных материалов: справочное пособие / С.А. Дринберг Э.Ф. Ицко - М: ЮНИТИ, 2004. - 727 с.

11. Карапетьянц М.Х. Общая и неорганическая химия: учебное пособие / М.Х. Карапетьянц, С.И. Дракин - СПБ: Нева, 2008. - 322с.

12. Леоненко П. М. Товароведение: учебник / П. М. Леоненко, П. И. Юхименко - М.: Знание, 2008. - 639 с.

13. Лисовицкий В. М. Общая химия: учебное пособие / В. М. Лисовицкий.- М.: Центр учеб лет, 2009. - 239 с.

14. Малеева С.Б. Экономические основы технологического развития: учебное пособие / С. Б. Малеева, Н.Т.Савруков - Ростов н / Д: Феникс, 2007. - 543 с.

15. Маршал Л. А. Основы экономической науки: учебное пособие / Л. А. Маршалл - М: ЭКСМО, 2008. - 831 с.

16. Мазурок П. П. Техника и экономика: учебное пособие / П.П. Мазурок - М.: Знание, 2006. - 477 с.

17. Неверов А.Н. Товароведение и организация торговли непродовольственными товарами / А.Н. Неверов, Т.И. Чалых - К: Викар.-СПб.: Питер, 2003. - 405 с.

18. Попов Ю.А. Экономические основы технологии производства красок [Элекронный ресурс] / Ю.А. Попов - http://biz-technology.biz/technology.html/tekhnologiya-akrilovykh-krasok.html

19. Проскурин П.Н. История экономики и индустриальной цивилизации: учебное пособие / П. В. Проскурин - вид 2-е доп и перераб - М.: Финансы и статистика, 2008. - 396 с.

20. Роганина С.А. Производство лакокрасочных изделий [Элекронный ресурс] / С.А. Роганина - http://www.wiki-prom.ru/29otrasl.html

21. Тимошечев С.С. Реализация товаров в оптовой торговле [Элекронный ресурс] / С.С. Тимошечев - http://www.realizacia_tovarov_optom.html

22. Ярошенко О.Н. Экономические основы технологического развития: учебно - методический комплекс / О.Н. Ярошенко - М: Инфра, 2010. - 452 с.



Приложение 1

1. Белая краска
№	Компонент	Кол-во
1	Вода	34,41
2	Коалесцент	0,71
3	Диспергатор	0,35
4	Биоцид	0,11
5	Пеногаситель	0,15
Включить двигатель. Целлюлозный загуститель сыпать тонкой струйкой.
6	Целлюлозный загуститель	0,16
Сухие компоненты добавлять небольшими порциями. Не допускать, чтобы они накапливались на поверхности. Если необходимо, помогать ручной мешалкой (при выключенном двигателе).
7	Диоксид титана TiO2	5,82
8	Силикоалюминат натрия	2,5
9	Микрокальцит 2 мкм	29,05
10	Микрокальцит 5 мкм	12,49
11	Связующая дисперсия	14,08
12	Акриловый загуститель	0,17
Диспергировать (перемешивать) в течение 20 мин, затем фасовать по 14 кг.
13	Тара на 14 кг (пластиковое ведро с крышкой 12 л)	-
14	Этикетка	-
Итого	100	-
2. Базовая краска
№	Компонент	Кол-во
1	Вода	36,44
2	Коалесцент	0,66
3	Диспергатор	0,34
4	Биоцид	0,1
5	Пеногаситель	0,57
Включить двигатель. Целлюлозный загуститель сыпать тонкой струйкой.
6	Целлюлозный загуститель	0,15
Сухие компоненты добавлять небольшими порциями. Не допускать, чтобы они накапливались на поверхности. Если необходимо, помогать ручной мешалкой (при выключенном двигателе).
7	Силикоалюминат натрия	2,13
8	Мел	46,13
9	Связующая дисперсия	13,31
10	Акриловый загуститель	0,17
Диспергировать (перемешивать) в течение 20 мин, затем фасовать.
11	Тара на 14 кг (пластиковое ведро с крышкой 12 л)	-
12	Этикетка	-
Итого	100	-



Приложение 2

Матовая водно-дисперсионная краска для наружных работ

	Наименование компонентов	%, масс
1	Пропиленгликоль	5,26
2	Диспергатор (Orotan 731)	1,33
3	Вода	3,15
4	Пеногаситель (Polymekon K-1488)	0,2
5	Бактерицид (Dowicil 75)	0,06
6	Модификатор реологии (Acrysol 2020)	3,6
7	Диоксид титана (Ti-Pure R-902) ...

Подобные документы

• Анализ экономической эффективности технологии производства основной продукции на ЗАО "Электроизолит"

  Определение технологии производства, ее роль в производственном процессе. Исследование сущности и методов оценки экономической эффективности технологического процесса. Внедрение новой технологии производства основной продукции на ЗАО "Электроизолит".
  
  дипломная работа [376,5 K], добавлен 18.05.2013
  

• Технико-экономические расчеты к проекту участка производства гибридной порошковой краски

  Режим работы проектируемого объекта. Расчет фонда времени работы оборудования в год. Составление сводной сметы капитальных вложений в объект. Определение проектной себестоимости продукции. Оценка экономической эффективности проектируемого производства.
  
  курсовая работа [282,5 K], добавлен 24.12.2014
  

• Проблемы и противоречия экономического роста

  Экономический рост как увеличение объема производства продукции в национальной экономике за конкретный промежуток времени. Рассмотрение особенностей развития и противоречий экономического роста в Российской Федерации, характеристика основных проблем.
  
  курсовая работа [61,9 K], добавлен 09.03.2013
  

• Оценка эффективности финансово-хозяйственной деятельности ОАО "Донские краски" в условиях рыночной экономики

  Характеристика финансово-экономического комплексного анализа, его основные задачи, этапы, источники данных. Анализ производства и реализации услуг, работ, продукции предприятия, оценка производственных ресурсов, затрат, прибыли и рентабельности.
  
  курсовая работа [86,8 K], добавлен 18.06.2011
  

• Влияние техники и технологии на экономику ЧАО "Харьковский коксовый завод"

  Характеристика деятельности коксохимического предприятия, анализ влияния техники и технологии на его экономические показатели: объем и структура производства, движение трудовых ресурсов, использование основных фондов, затраты и себестоимость продукции.
  
  отчет по практике [36,0 K], добавлен 15.01.2012
  

• Анализ производства и использования основных видов продукции растениеводства ЗАО "Зайцевское"

  Задачи и источники информации для анализа производства продукции растениеводства. Краткая характеристика предприятия ЗАО "Зайцевское". Основные экономические показатели деятельности, анализ производства и использования основных видов продукции.
  
  курсовая работа [47,6 K], добавлен 02.06.2009
  

• Экономика и организация производства

  Концепция организации и планирования производства, цикла создания и освоения новой продукции и технологии, конструкторской подготовки производства новых изделий, транспортного и складского хозяйства, оценка экономической эффективности производства.
  
  курс лекций [2,0 M], добавлен 21.08.2010
  

• Пути снижения себестоимости продукции на ООО Завод "Краски КВИЛ"

  Сущность, назначение и классификация затрат произведенной продукции. Методы расчета себестоимости единицы продукции, нормативно-правовая база калькулирования. Анализ структуры, динамики и выполнения плана себестоимости продукции ООО Завод "Краски КВИЛ".
  
  курсовая работа [91,7 K], добавлен 16.12.2011
  

• Организация производства лестницы

  Анализ задач учета затрат и калькулирования себестоимости продукции. Расчет затрат на организацию производства лестницы. Расчет сырья и материалов. Определение затрат энергоресурсов. Расчет амортизационных отчислений. Экономические параметры производства.
  
  контрольная работа [107,1 K], добавлен 19.11.2014
  

• Анализ производства и реализации продукции на предприятии ЧУП "Светоприбор"

  Основы анализа производства продукции, его информационное обеспечение. Резервы увеличения выпуска и реализации продукции на примере ЧУП "Светоприбор". Система показателей производства продукции, анализ динамики и выполнения плана ее производства.
  
  курсовая работа [89,1 K], добавлен 13.10.2010
  

• Организация строительного производства

  Рассмотрение особенностей форм организации производства: концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования, выявление их экономического значения и эффективности. Совершенствование внутрипроизводственного управления изготовлением продукции.
  
  курсовая работа [132,4 K], добавлен 12.04.2015
  

• Информация как один из факторов производства в России

  Особенности информации как специфического экономического блага, экономического ресурса и фактора производства. Комплексное осмысление процессов производства и потребления информации. Проблемы становления информационной экономики в Российской Федерации.
  
  реферат [364,8 K], добавлен 15.06.2014
  

• Организация производства нового продукта на ООО Пивзавод "Элит"

  Технология производства кваса. Расчет капитальных вложений в основные фонды при внедрении в производство нового вида продукции. Определение потребности в ресурсах, структуры себестоимости, расчет цены единицы продукции и показателей рентабельности.
  
  курсовая работа [627,0 K], добавлен 29.07.2011
  

• Издержки производства и себестоимость продукции

  Экономическая сущность издержек производства и калькуляции продукции. Анализ динамики и структуры производственных затрат на изготовление продукции ОАО "АК "Корвет". Разработка рекомендаций и рассмотрение основных путей снижения себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [288,6 K], добавлен 15.02.2012
  

• Расчет и анализ технико-экономических показателей производства затвора

  Характеристика основных экономических показателей производства. Обзор современных методов экономического анализа. Расчет плановых значений основных экономических показателей. Анализ основных экономических показателей производства продукции (затвора).
  
  курсовая работа [410,9 K], добавлен 18.09.2010
  

• Анализ производства и себестоимости продукции животноводства

  Общая характеристика СХПК "Дружба": анализ основных видов деятельности, знакомство с направлениями по повышению финансовых результатов. Рассмотрение способов увеличения производства и снижения себестоимости продукции животноводства на предприятии.
  
  дипломная работа [129,3 K], добавлен 31.08.2013
  

• Обоснование экономической целесообразности производства эпоксидно-полиэфирной краски

  Организация производственного процесса на проектируемом объекте, режим его работы и расчет фонда времени работы ведущего оборудования в году. Расчет сметной стоимости отделения по получению стифиновой кислоты. Определение себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [278,3 K], добавлен 23.06.2014
  

• Организация производства продукции на предприятии на примере ОАО "Тверьстеклопластик"

  Теоретическое исследование процессов планирования и организации производства продукции. Общая характеристика и выявление особенностей организации производства на предприятии ОАО "Тверьстеклопластик". Пути совершенствования планирования производства.
  
  дипломная работа [254,5 K], добавлен 25.04.2012
  

• Организация участка поточного производства деталей

  Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии. Организация производства деталей: определение размера партии, расчет количества оборудования и мощности участка. Стоимость и амортизация основных средств, себестоимость единицы продукции.
  
  курсовая работа [226,4 K], добавлен 06.08.2013
  

• Экономический расчет производства слабой азотной кислоты с использованием данных по технологии неорганических веществ

  Расчет численности рабочих, фонда заработной платы, себестоимости продукции. Показатели экономической эффективности проектируемой технологии. Исследование зависимости издержек производства от степени использования производственной мощности оборудования.
  
  курсовая работа [37,1 K], добавлен 13.05.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам