Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Планирование на деревообрабатывающем предприятии

Планирование на деревообрабатывающем предприятии

Ознакомление с особенностями установления производственной программы по распиловке сырья. Определение валового и товарного выпуска пиломатериалов. Рассмотрение и анализ основных технико-экономических показателей лесопильного цеха и производства щепы.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 27.04.2015
Размер файла 115,1 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Уральский Государственный Лесотехнический Университет

Кафедра экономики лесного бизнеса

Курсовой проект

По дисциплине: «Планирование на предприятии»

На тему: «Планирование на деревообрабатывающем предприятии»

Студент ЗО ФЭУ: Жульева А.А.

Специальность: 080502П

Шифр: 90902

Курс: 6

Срок обучения: 6 лет

Преподаватель: Бирюков П.А.

Екатеринбург 2015

1. Обоснование производственной программы

При разработке курсового проекта исходить из того, что на основе маркетинговых исследований заключены контракты на поставку пиломатериалов и столярных изделий с гарантией своевременной оплаты со стороны потребителя (объемы указаны в задании на проектирование). Но специфика лесопильного производства такова, что при распиловке сырья будут получены также пиломатериалы низкого сорта и отходы, на которых пока нет потребителей.

Поэтому важно определить такую производственную программу по распиловке сырья, которая обеспечивает 100%-ную гарантию выполнения уже заключенных контрактов.

Порядок действий по установлению производственной программы по распиловке сырья для лесопильного цеха следующий:

Определение объема производства обрезных пиломатериалов, тыс. м3 отборного, I-III сортов хвойных пород для выполнения контрактов и обеспечения собственного столярного цеха сырьем:

(1)

где Qобр - объем поставок по контракту обрезных пиломатериалов хвойных пород отборного,I-III сортов, тыс. м3;

НР - норма расхода пиломатериалов отборного,I-III сортов на производство блоков, м3/1000 м2;

Qб - объем поставок по контрактам столярных изделий, тыс. м2.

В нашем примере:

Общий объем производства пиломатериалов обрезных и необрезных (отборного, I-III сортов) должен быть не менее

Q = 20 +21 = 41 тыс. м3

Удельный вес обрезных пиломатериалов отборного,I-III сортов:

Исчисление средневзвешенного процента выхода пиломатериалов (отборного, I-III сортов).

Поставщик отправляет на предприятие пиловочное сырье в не рассортированном виде. Характеристики сырья приведены в задании на проектирование. По технологии с брусовкой с целью увеличения выхода обрезных пиломатериалов распиливают бревна больших диаметров и лучшего сорта. Бревна относительно малых диаметров перерабатывают по технологии в развал. Средневзвешенный процент выхода пиломатериалов отборного,I-III сортов определяют следующим образом:

(2)

где Прij - процент выхода i -го вида пиломатериалов отборного,I-III сортов из бревен j-той группы по диаметру и сорту (по данным таблицы выхода пиломатериалов в приложении), %;

Удij - удельный вес j-той группы пиловочных бревен по диаметру и сотру в общем объеме сырья, % (в задании на проектирование).

В примере сначала все сырье подразделяется на 2 группы по способу распиловки (с брусовкой и вразвал), а затем в пределах этих групп - на подгруппы по признакам - диаметр и сорт бревна.

В I-ю группу включены все бревна диаметром 28 см (их удельный вес 20%), все бревна диаметром 24 см I-го сорта (их удельный вес 20%). Так как прогнозируемый коэффициент брусовки равен 45,5%, то по технологии с брусовкой будут распилены также бревна диаметром 24 см II-го сорта. Итого - 45,5% от общего объема сырья.

Бревна оставшихся диаметров и сортов будут распилены по технологии вразвал.

В примере средневзвешенный процент выхода обрезных пиломатериалов отборного,I-III сортов определяют. Исходя из способа распиловки и характеристик сырья:

Необходимое количество сырья для производства обрезных пиломатериалов с целью их поставки потребителям по контрактам и в собственный цех определяют по формуле:

(3)

где Q обр - объем обрезных пиломатериалов отборного,I-III сортов, поставляемых по контрактам и в цех столярных изделий, тыс. м3;

ПРп/мобр - средневзвешенный процент выхода обрезных пиломатериалов отборного,I-III сортов, %.

Аналогичным образом установлены средневзвешенный процент выхода необрезных пиломатериалов отборного,I-III сортов и объем сырья для их производства:

%

1.1 Установление производственной программы по распиловке сырья

Исходя из характеристик поступающего сырья, способов распиловки и контрактов на поставку лесопродукции определяют производственную программу по распиловке сырья:

ППс = Qс обр + Qс необр =41 + 44,4 = 85,4 тыс.м3 (4)

Планируемый процент брусовки (принимаемый для дальнейших расчетов):

Производственная программа по пропуску сырья равна:

ППспр = ППс · Кбр = 85,4 · 1,48 = 126,4 тыс.м3 (5)

где Кбр - планируемый коэффициент брусовки =

1.2 Расчет производственной мощности лесопильного цеха

Производственная мощность лесоцеха исчисляется с целью обоснования производственной программы с технической стороны и принятия решений по режиму работы предприятия.

Первоначально в табл.2 устанавливают фонд эффективного времени лесорам. Рекомендуется принять простои в капитальном ремонте 10-12 дней в году на одну лесораму, сменность работы - 2, продолжительность смены - 8 часов.

Устанавливаются нормативы для расчета средней производительности лесорамы (табл.3). Все лесорамы приводят к эталонной лесораме с длиной хода 600 мм по формуле:

(6)

где ni и Нi - количество оборотов коленчатого вала и соответственно длина хода пильной рамки i-той лесорамы, мм;

600 - длина хода пильной рамки эталонной лесорамы, мм;

niпр - количество оборотов i-той лесорамы, пересчитанное к длине хода 600 мм.

Среднее количество оборотов эталонной лесорамы (об/мин) находят как среднее арифметическое:

(7)

В примере: 1 лесорама - n1пр =

2 лесорама - n2пр =

nср =

Таблица 1. Расчет фонда эффективного времени лесопильных рам (для расчета производственной мощности)

Показатели

Единицы измерения

По плану на

1 лесораму

все лесорамы

Количество лесорам

шт.

1

2

Число календарных дней

день

365

Х

Праздничные и выходные

день

112

Х

Количество номинальных рабочих дней

день

253

Х

Простои в капитальном ремонте

день

11

22

Количество эффективных дней работы

день

242

484

Сменность работы

-

2

2

Продолжительность смены

рамо-час

8

8
Фонд эффективного времени:
рамо-смен

рамо-часов
смена

рамо-час
484

3872
968

7744

Примечание: клетки таблицы, помеченные знаком «Х», не заполняются.

Часовую производительность средней рамы рассчитывают по формуле:

Пчас (8)

где 60 - длительность часа, мин;

Кв - коэффициент использования времени лесорамы;

Кр - коэффициент на среднегодовые условия работы;

- посылка, мм/об;

nср - среднее число оборотов, об/мин;

q - объем бревна, м3;

L - средняя длина бревна, м;

Данные для расчетов производительности сведены в табл. 2.

Таблица 2. Показатели для исчисления средней производительности лесорамы

Показатели

Единица измерения

Значения показателей

Примечания

Количество лесопильных рам

шт.

2

Исходные данные

Среднее число оборотов вала, приведенное к ходу рамки 600 мм

об/мин

284

Расчет

Коэффициент использования времени лесопильной рамы

-

0,88

Поправочный коэффициент на среднегодовые условия

-

0,9
Посылка d - для технологии в развал

d* - с брусовкой

мм/об
d =20 см Д=30мм
d =24см Д=22мм
d* =24см Д=35мм

d* =32см Д=34,5мм

Принять по приложению

Средняя длина бревна

м

5,5

Средний объем бревна

м3

0.337

табл.4

Часовая производительность лесорамы при распиловке бревна:

вразвал

Пd=20 см =

Пd=24 см =

с брусовкой

Пd=24 см =

Пd=32 см =

Производственная мощность лесопильного цеха по распиловке сырья, м3, равна:

ПМс = Псрчас·Фв, (9)

где Фв - эффективный фонд времени лесорам, час (по табл.2).

В примере ПМс = 18,15 7744= 140518,3903 м3= 140,5 тыс.м3

По пропуску сырья

ПМпр.с = 26,86· 7744 = 207967,2177 м3=208 тыс.м3

Коэффициент использования производственной мощности (К? 100%):

по распиловке сырья

Кс =

по пропуску сырья

Кпр.с =

Таким образом, производственная программы лесоцеха по наличию производственной мощности выполнима.

Для принятия решения по режиму работы цеха исчислена среднесменная производительность лесорамы по распиловке сырья

Псм = Псрчас·Тсрсм =13,36·8 = 106,88 м3

где Тсрсм - средняя продолжительность смены, час

Псрчас - средняя производительность лесорамы по сырью, м3/час.

2. Технологический процесс и производственная структура предприятия

Технологический процесс производства пиломатериалов

Сырьем для лесопильных цехов служат бревна длиной 4,8 м и диаметром от 26 см. и более. К готовой продукции лесопиления относят обрезные и необрезные доски, брусья, горбыли. Основным оборудованием лесопильного цеха являются лесопильные рамы, которые могут работать в развал и с брусовкой.

При распиловке с брусовкой бревно распиливают на лесопильной раме четным числом пил на двухкантный брус, подгорбыльные доски и горбыли, после чего брус вторично пропускают через лесопильную раму (эту же или другую) и распиливают на обрезные доски одинаковой ширины и горбыли.

При распиловке бревен на лесопильных рамах применяют постава, т.е. группу пил, установленных в лесопильной раме на определенном расстоянии одна от другой. Постав определяет план раскроя бревна на пиломатериалы определенных размеров. В зависимости от постава по толщине и ширине, их качество и полезный выход пиломатериалов. В поставе различают доски сердцевинные, центральные и боковые.

Механизация лесопильного производства не ограничи-вается только применением лесопильных рам на распиловке бревен и брусьев. Процесс лесопиления связан с выполнением целого ряда других операции и приемов, для механизации которых применяется так называемое около- рамное оборудование, а также станочное оборудование. Для подачи бревен в цех применяют транспортеры.

Подсортированную по диаметрам и ориентированную вершинами вперед древесину из штабелей башенным краном подают на загрузочный конвейер с устройством поштучной выдачи бревен. Сырье по бревнотаске поступает в цех, сбрасывателем сталкивается на поперечный конвейер, откуда поступает на распиловку в пилораму.

Позадирамный роликовый конвейер обеспечивает разделение продукции: двухкантный брус (лафет) сбрасывается на брусоперекладчик, а подгорбыльные доски и горбыли поступают на стол-накопитель перед обрезным станком. Двухкантный брус по брусоперекладчику поступает на распиловку в лесопильную раму второго ряда. Полученная продукция перемещается по роликовому конвейеру сталкивается винтовыми роликами на размещенный возле конвейера стол-накопитель. С этого стола продукцию снимают вручную, распределяя ее следующим образом: кондиционную продукцию и горбыли укладывают в соответствующие (для досок и горбылей) подстопные транспортные поддоны. Доски, с неполностью пропиленной пластью, передают на приемный стол торцовочного станка и прирезают по длине. Полученные доски и оторцовки также укладывают в подстопные транспортные поддоны.

Со стола-накопителя у роликового конвейера необрезные пиломатериалы подают в обрезной двухпильный станок, а пиломатериалы, подлежащие прирезке по длине, в торцовочный станок.

Полученные обрезные доски и кусковые отходы раскладывают по разным поддонам. По мере наполнения поддоны с продукцией и отходами с помощью мостового крана размещают у въездных ворот цеха, откуда их вилочным погрузчиком развозят соответственно на склады продукции и топливных материалов (отделение подготовки топливной щепы).

Технологический процесс производства дверных блоков

Карта технологического процесса изготовления дверного блока:

1. Поперечный раскрой досок для коробки и дверного полотна (Маятниковая пила)

2. Продольный раскрой досок на бруски коробки, обвязки и филёнок (Круглопильный станок)

3. Прифуговка кромок в фигарейных филёнках (Фуговальный станок)

4. Склеивание филёнок (Конвейерный пресс)

5. Строгание брусков в угол двух лицевых сторон (Фуговальный станок)

6. Строгание брусков в размер двух других сторон Рейсмусовый станок, подставки Ерохина

7. Разметка деталей коробки и дверного полотна (Разметочный стол)

8. Сборка коробки и дверного полотна (Гидравлическая ваймы)

9. Зачистка дверного полотна (Ленточно-шлифовальный станок)

10. Обгонка дверного полотна по размерам чертежа (Фрезерный станок с кареткой, шаблон-копир)

11. Огрунтовка дверного полотна олифой (Пистолет-краскорапылитель)

Заготовка материала.

Торцовка досок по длине, при этом делается припуск по 30 мм с каждой стороны, так как при обработке на рейсмусовом станке края брусков могут задираться. Торцовка производится на шарнирно-маятниковой пиле.

Следующая операция - это раскройка досок на бруски по толщине и ширине. Производится на круглопильных станках для продольного пиления. Могут использоваться многопильные станки.

Потом прифуговываются филёнки для склейки. Склеивают их в гидравлических ваймах.

Затем у брусков (коробки, полотна) строгается пласть угол. Строгание производится на фуговальном станке. Теперь нужно прострогать оставшиеся пласть и кромку в размер на рейсмусовом станке.

Потом производится разметка деталей коробки и дверного полотна.

Затем производится выдалбливания гнёзд в деталях коробки и полотна. Эта операция проделывается сверлильно-пазовальным станком.

Далее производится основная торцовка заготовок. После чего производим разметку шипов и проушин. После разметки, шипов и проушин, выбираем их на одностороннем шипорезном станке ШО 16 - 4 или на фрезерных станках.

Затем на фрезерном станке выбирается четверть у коробки, а в брусках обвязки полотна паз и калёвку.

Теперь производится обгонка филёнок по заданным размерам на фугавальном, рейсмусовом или фрезерном станках.

Далее снимаются фигареи у филенок на фрезерном станке.

Затем производится сборка полотна и коробки в гидравлической вайме. С помощью угольника и киянки выставляются углы, после этого следует выбрать угол, в котором сверлятся сквозные отверстия диаметром равным диаметру шканта (нагеля). В каждом углу должно быть по два отверстия. Отверстия и нагеля промазываются клеем, а затем забиваются киянкой. Производится местное шпатлевание, если есть мелкие трещины и вмятины.

Затем полотно шлифуют на ленточном шлифовальном станке с подвижным столом ШлПС - 5 или на других шлифовальных станках.

Теперь происходит вгонка дверного полотна в коробку и навешивание на петли. Это петлевырезателем и шуруповёртом.

Теперь идёт огрунтовка и покраска при помощи пистолета-краскораспылителя.

Размещено на http://www.allbest.ru/

3. Расчет валового и товарного выпуска пиломатериалов

Для исчисления объемов производства пиломатериалов в разрезе их видов и сортов первоначально составляется табл.6. В ней указывают объемы сырья в зависимости от диаметра и сорта бревна.

При составлении табл. 5 важно учесть, что в соответствии с действующими нормативами выхода пиломатериалов из сырья все бревна сортируют по диаметру: 26 см и свыше.

Решающими соображениями при оптимизации процесса распиловки сырья являются: 1) обеспечение максимального выхода пиломатериалов; 2) соблюдение технологических рекомендаций; 3) учет установленного коэффициента брусовки. Фактически нужно так распределить сырье по способам распиловки, как указано в табл. 4. Только в данном случае подлежит распределению по способам распиловки не 1000 м3, а весь объем распиливаемого сырья.

Таблица 4. Состав сырья и распределение его по способам распиловки

показатели

Состав сырья, %

Объем сырья, м3

Распиловка, тыс. м3

вразвал

с брусовкой

Диаметры 16-24 см

всего

55

47,0

44,4

2,6

в т.ч.

1сорт

25

21,4

18,8

2,6

2 сорт

17

14,5

14,5

-

3 сорт

13

11,1

11,1

-

4 сорт

-

-

-

-

Диаметр 26 см и свыше

всего

45

38,4

-

38,4

в т.ч.

1сорт

18

15,4

-

15,4

2 сорт

17

14,5

-

14,5

3 сорт

10

8,5

-

8,5

4 сорт

-

-

-

-

Общая потребность в сырье

100

85,4

44,4

41

Далее используя таблицу выхода пиломатериалов из сырья (приложение), выполняют расчет выхода пиломатериалов при каждом способе распиловки в зависимости от сорта сырья и его диаметра, принимая объемы сырья по данным табл.4. Для удобства используют табличную форму расчетов (табл.5).

Заполнив табл.6, устанавливают общий выход пиломатериалов при распиловке всего объема сырья. Проверяют, просуммировав объемы пиломатериалов отборного,I-III сортов, как при распиловке с брусовкой, так и вразвал, будут ли получены объемы необрезных и обрезных пиломатериалов, необходимые для выполнения контрактов и обеспечения собственного цеха столярных изделий сырьем.

На пиломатериалы IV сорта и обапол пока нет контрактов. Поэтому перед маркетинговой службой предприятия нужно поставить задачу по заключению договоров с потребителями с целью их реализации: при необходимости - на льготных условиях.

Результаты расчетов сводят в табл.6. В данном примере, так как на отборные пиломатериалы нет покупателя, их включают в группу пиломатериалов I сорта.

Для определения коэффициентов сортности валового и товарного выпусков, приняв за основу рекомендуемые коэффициенты сортности по отдельным видам пиломатериалов, первоначально находят произведение объемов пиломатериалов на соответствующие коэффициенты сортности, а затем - сумму кубокоэффициентов валового и товарного выпуска пиломатериалов (табл.6).

Таблица 5 Расчет выхода пиломатериалов

Вид и сорт пиломатериалов

Выход пиломатериалов, тыс. м3 при диаметре и сорте древесины

Итого, тыс.м3

18-24 см

26 см и свыше

I

II

III

IV

I

II

III

IV

обрезные отборные

0,182

2,3716

0,8555

0,1615

3,571

I сорт

0,439

2,2946

1,74

0,595

5,069

II сорт

0,426

1,4784

1,682

0,884

4,471

III сорт

0,333

1,8018

2,552

2,04

6,727

IV сорт

обапол

0,226

1,9558

2,378

1,7

6,260

итого

1,607

9,9022

9,2075

5,3805

26,097

необрезные отборные

1,316

0,377

0,111

1,804

I сорт

3,177

1,421

0,5328

5,131

II сорт

3,083

1,914

0,7659

5,763

III сорт

2,256

3,0885

3,3855

8,730

IV сорт

обапол

1,636

1,9285

1,8759

5,440

итого

11,468

8,729

6,671

26,868

Всего

13,075

8,729

6,671

9,902

9,208

5,381

52,965

Таблица 6 Расчет валового выпуска пиломатериалов и товарной продукции

Сорт пиломатер.

Валовой выпуск пиломатериалов, тыс.м3

Коэффициент сортности

Сумма кубокоэффициентов

Внутризаводской оборот

Товарные пиломатериалы, тыс.м3

Товарная продукция

Количество, тыс.м3

Сумма кубокоэффициентов

Цена, руб.

Стоимость,

тыс. руб.

обрезные

I сорт

8,64

1,6

13,823

8,64

3500

30239

II сорт

4,47

1,3

5,812

3

3,9

1,47

2800

4118

III сорт

4,47

1

4,471

4,47

2500

11177

IV сорт

12,99

0,8

10,389

12,99

1700

22077

итого

26,10

34,495

3

3,9

23,10

67611

необрезные

I сорт

2600

18031

II сорт

6,94

1,3

9,016

6,94

2000

11526

III сорт

5,76

1,1

6,339

5,76

1800

25506

IV сорт

14,17

0,8

11,336

14,17

1300

34929

Итого

26,87

26,691

26,87

89992

Всего

52,97

61,186

3

3,9

49,97

157603

Коэффициент сортности валового выпуска =

Коэффициент сортности товарного выпуска =

Норма расхода сырья при производстве пиломатериалов валового выпуска:

Нррв = (10)

где ППс - производственная программа по распиловке сырья, тыс.м3, Qв/п- валовой выпуск пиломатериалов, тыс.м3

Средний коэффициент сортности валового выпуска равен частному от деления суммы кубокоэфициентов валового выпуска на валовой выпуск пиломатериалов.

Внутризаводской оборот представляет в примере объем пиломатериалов обрезных II сорта (если их недостаточно, берут пиломатериалы I сорта), направляемых в цех столярных изделий. Для внутризаводского оборота также находят сумму кубокоэффициентов.

В табл.6, исключив объем пиломатериалов внутризаводского оборота, находят товарный выпуск пиломатериалов в натуральном и стоимостном выражениях. Цены на пиломатериалы студент принимает по рекомендации руководителя проектирования или по данным предприятия.

4. Объем отходов и направления их использования

При распиловке бревен будет получено значительное количество отходов. Процент отходов зависит от качества сырья, способов распиловки и получаемых видов лесопродукции.

Студенту рекомендуется самостоятельно принять решение, руководствуясь следующим: при распиловке бревен в зависимости от сочетания факторов, горбыль составляет 6-12%, рейки - 7-14%, торцевые отрезки - 2-3%, опилки - 9-12%, усушка и распыл - 6-9% от объема распиливаемого сырья (в целом отходы равны 30-48%). Исходя из приведенных нормативов, в примере принят баланс древесного сырья:

Таблица 7

Пиломатериалы

56.5 %

49.97 тыс. м3

Горбыль

8,5 %

7,3 тыс. м3

Опилки

9,5 %

8,1 тыс. м3

Срезки, рейки

8,6 %

7,3 тыс. м3

Торцевые отрезки

2,0 %

1,7 тыс. м3

Усушка и распыл

5,8 %

5,0 тыс. м3

Итого

100 %

85,4 тыс. м3

Весь объем горбыля перерабатывается на технологическую щепу с выходом готовой продукции 85%. Установка по производству техщепы из горбыля смонтирована в потоке лесопильного цеха, обслуживается 2 рабочими в смену. Отдельного производственного участка техщепы не организуется. В примере объем горбыля равен:

Qгорбыля =

Объем технологической щепы:

Qтехщепы =

Объем отходов при производстве техщепы (отсев):

Qотсева =

Далее должны быть оценены все виды отходов лесопиления и от производства техщепы, так как предусматривается их сжигание в котельной для получения тепловой энергии.

Данные расчетов сводят в табл.8. Цены на 1 м3 отходов студент должен принять самостоятельно.

Если по технологии перед подачей в цех бревна окоряют (в этом случае из горбыля будет получена высококачественная щепа для целлюлозно-бумажного производства), то появятся отходы в виде коры (5-7% от объема сырья). Они относятся к забалансовым, так как пиловочное сырье при приобретении учитывают без коры.

При производстве экспортных пиломатериалов есть отходы под названием «припуск по длине». В данном случае этот вид отходов не планируется. Для упрощения расчетов отходы столярного цеха не учтены.

Таблица 8. Баланс сырья

Показатели

Объем отходов

Стоимость отходов

тыс.м3

% от сырья

Цена 1 м3,руб.

Сумма, тыс.руб.

1. Количество распиливаемого сырья

85,4

100

2. Валовой выход пиломатериалов

50

56.5

3. Щепа технологическая из горбыля

6,2

7,3

400

2480

4. Всего, выход продукции

56,2

63,8

5. Объем горбыля для выпуска щепы

7,3

8,5

200

1460

6. Отсев щепы (в процессе ее производства)

1,1

1,3

100

110

7. Опилки

8,1

9,5

80

648

8. Рейки, срезки

7,3

8,6

120

876

9. Торцевые отрезки

1,7

2,0

Итого отходов лесоцеха

25,4

29,7

10.Усушка и распыл

5,0

5,8

Итого отходов и потерь лесоцеха

5,0

5,8

11.Забалансовые отходы

а) кора

б) припуск по длине

0

0

0

0

Всего отходов лесоцеха

5,0

5,8

12. Коэффициент использования сырья

0,73

13. Стоимость отходов, включаемых:

а) в себестоимость пиломатериалов

б) в себестоимость щепы технологической

в) в себестоимость тепловой энергии

3044

1370

1674

Часть отходов лесопиления из-за невозможности их использования или реализации будет вывозиться в отвал.

На определение производственной программы, прежде всего, повлияла потребность в пиломатериалах, а также спрос на столярные изделия. Еще очень важный показатель это норма расхода пиломатериалов на производство дверных блоков.

В данном примере для производства тех щепы используются отходы от пиломатериалов. Для более рационального использования отходов при существующем паросильном производстве уменьшить потребление эл. энергии за счет использования паровой.

5. Организация работы лесопильного цеха

Так как производственная программа лесоцеха выполнима по наличию производственных мощностей, принимается решение об организации работы лесоцеха. Данные расчетов сводят в табл. 9. Порядок расчетов следующий. Определение числа рабочих дней по кварталам определяется в соответствии с календарем на плановый год. Для решения вопроса о сменности работы с разбивкой по кварталам определяют количество рамо-смен для выполнения годовой производственной программы:
Nпл =, (11)
где ППс - производственная программа по сырью, тыс.м3,
Псм - сменная производительность лесорамы, м3.
Среднегодовой коэффициент сменности работы лесоцеха:
Кгсм = , (12)
где Дэфф - эффективное количество дней работы лесорам в году (по табл.2).
Коэффициент сменности находится в диапазоне 1 Ксм 3, может быть нецелым числом. Так как среднегодовой коэффициент сменности получился более 1, то в какой-то период необходимо будет отработать 2 смены.
Поквартально разбить объемы производства нужно с учетом следующих соображений. По контрактам наибольший объем пиломатериалов нужно произвести в 1-м квартале в связи с приближением летнего строительного сезона. Поэтому только в 1-м квартале предусмотрены дополнительные рамо-смены. Как ранее установлено, для выполнения годового объема производства необходимо отработать 608 рамо-смен. При принятом режиме работы лесоцех отработает в году 242 дня (484 рамо-смены), во 2-ю смену необходимо отработать в 1 квартале всего 608-484=124 рамо-смен.

Таким образом в 1 квартале необходимо отработать 61 *2 +124 = 246 рамо-смен (где 2 -количество рам, 61 - дней работы в 1 квартале), вместо 122 рамо-смен при 1-сменном режиме. Следовательно, коэффициент сменности работы в 1 квартале составит 246/122= 2,02.

Расчет квартального объема производства (по сырью):

Q1кв = (13)

Решения об объемах работы и сменности в других кварталах принять аналогично. В примере принята односменная работа в II-м, III-м и IV-м кварталах (в соответствии с заключенными контрактами).

Все остальные показатели в табл.9 заполнить на основе ранее выполненных расчетов. Поквартальная разбивка показателей пропорциональна объемам распиловки сырья.

Таблица 9. Технико-экономические показатели лесопильного цеха и производства щепы

Показатели

год

квартал

1

2

3

4

Количество лесопильных рам, шт.

2

Число дней работы цеха, дни

242

61

63

55*

63

Сменность работы

1,26

2,02

1,0

1,0

1,0

Объем распиливаемого сырья,тыс.м3

85,4

34,62

17,7

15,5

17,7
в том числе:
на рамах вразвал, тыс.м3

на рамах с брусовкой, тыс.м3
44,4

41
18,0

16,6
9,2

8,5
8,1

7,4
9,2

8,5

Объем пропускаемого сырья, тыс.м3

126,4

51,2

26,2

22,9

26,2

Процент брусовки, %

48,0

Средний объем бревна, м3

0,337

Процент полезного выхода пиломатериалов, %

56,5

Валовой выпуск пиломатериалов, тыс.м3

50

20,3

10,4

9,1

10,4

Выпуск технологической щепы, тыс.м3

6,2

2,5

1,3

1,1

1,3

Коэффициент комплексного использования сырья, %

63,8

Внутризаводской оборот пиломатериалов, тыс.м3

3,0

1,2

0,6

0,5

0,6

Товарный выпуск пиломатериалов, тыс. м.3

6,2

2,5

1,3

1,1

1,3

Камерная сушка пиломатериалов, тыс.м3

3,0

1,2

0,6

0,5

0,6

Средний коэффициент сортности товарных пиломатериалов

1,147

Средняя производительность по рамам, м3/час

16,6
Коэффициент комплексного использования древесного сырья, %, определяют следующим образом:
Кк.ис. =
где QВп.м. и Qтщ - объемы производства соответственно пиломатериалов и технологической щепы, тыс.м3;
Qс - объем сырья (производственная программа по распиловке сырья), тыс.м3.
Важнейшие показатели производственной программы предприятия, включая данные цеха столярных изделий, собираются в табл.10.
Таблица 10. Производственная программа предприятия

Показатели

Значения показателей

Производственная программа лесоцеха по распиловке сырья, тыс.м3

85,4
В том числе:
вразвал, тыс.м3

с брусовкой, тыс.м3
41,0

44,4

Производственная программа по готовой продукции (валовый выпуск пиломатериалов), тыс.м3

50
Производственная программа столярного цеха:
дверных блоков, тыс.м2

оконных блоков, тыс.м2
40

0
Внутренне потребление пиломатериалов хвойных обрезных II и III сортов:
на дверные блоки, тыс.м3

на оконные блоки, тыс.м3
3

0

Всего

Товарный выпуск пиломатериалов, тыс.м3

47,0

В этом разделе проектировалась работа лесопильного цеха на год с учетом всех показателей:

Сменность работы для выполнения всего объема

Сменность работы скорректирована таким образом, что плановые объемы были выполнены и производство не простаивало.

6. Расчет потребности в тепловой и электрической энергии

При определении потребности в паре и электроэнергии следует исходить из принятых организационных решений. Если запроектирована сортировка бревен по породам в бассейне, то на бирже сырья будет потребляться пар и электроэнергия, если с помощью транспортера - то электроэнергия, а затрат тепловой энергии не будет. Все расчеты в табл. 11 осуществляются нормативным методом. Нормы расхода пара и электроэнергии даны в приложении.

Таблица 11. Расчет потребного количество пара и электроэнергии

Работа и потребители пара и электроэнергии

Задание по производству продукции или объему работ

Расчет потребного количества

пара, Гкал

электроэнергии, кВт·час

ед.

изм.

кол-во

Норма расхода

Общая потребность

Норма расхода

Общая потребность

Транспортно-складские работы

тыс.м3

85,4

0,02

1.75

4

341,6

Сушка пиломатериалов

тыс.м3

3

1,8

8,2

2

6,0

Распиловка бревен

тыс.м3

126,4

-

-

12

1516,8

Производство столярных изделий

тыс.м2

40

-

-

1,6

64,0

Производство технологической щепы

тыс.м3

6,2

-

-

3,5

21,7

Итого

9,95

1950,1

Прочие потребители (РММ, контора, склад)

8 на 1000

м3

сырья

0,699

10%

195,0

На самообслуживание и потери

5% от общей суммы

0,53

4%

78,0

Реализация тепловой энергии на сторону

тыс. Гкал

3,0

-

3,0

-

-

Всего

14,18

2223,1

В дальнейшем, приняв стоимость 1 кВт·час электроэнергии по данным региона, распределяют затраты на электроэнергию в соответствующие калькуляции и сметы.

В табл. 12 осуществляется расчет топливных ресурсов и объема получаемого пара при их сжигании, Гкал:

Qпара =, (14)

где Ротх - ресурсы отходов, т.у.т. (по расчету в табл.12);

НРтоплива - норма расхода топлива в т.у.т. на 1 Гкал (рекомендуется 0,22 т.у.т./Гкал).

Таблица 12. Расчет количества топлива

Ресурсы местного топлива

Количество отходов, тыс.м3

Теплотворный коэффициент

Ресурсы топлива, т.у.т.

Потенциальное количество пара, Гкал

Опилки

8,1

0,09

0,73

3,3

Срезки, рейки

7,3

0,12

0,88

4,0

Отсев щепы

1,1

0,12

0,13

0,6

Кора

-

-

-

-

Припуск по длине (оторцовки)

1,8

0,18

0,32

1,5

Итого

18,3

2,06

9,4

Далее устанавливают потребность в топливе для производства пара, исходя из наличия собственных топливных ресурсов - отходов лесопиления и их калорийности.

Если потребность в паре на собственные нужды и для целей реализации на сторону оказывается меньше потенциального его количества, необходимо решить вопрос, какие отходы и в каком количестве будут направляться в паросиловой цех. Именно это количество топлива (отходов лесоцеха) отражается в балансе использования древесного сырья в натуральном и стоимостном выражении (п.12-в) и в калькуляции пара по статье «топливо». Стоимость 1 м3 этих отходов определяется лишь уровнем издержек на транспортировку, складирование и хранение; она не должна быть слишком высокой (60-100 -руб/м3 в зависимости от вида отходов)

Если потребности в паре превышают его потенциальное количество, предприятию необходимо привлекать другие виды топлива для обеспечения этих потребностей или отказаться от реализации пара на сторону, если закупка топлива оказывается невыгодной.

Для производства пара используются отходы лесопиления и столярного цеха, причем не все отходы востребованы. Часть отходов, которая потом не может быть продана, используется для производства пара - отсев от щепы и некоторое количество опила. Остальные невостребованные отходы предприятие попытается продать.

7. Планирование объема товарной и реализованной продукции

Объемы товарного выпуска продукции в натуральном выражении исчислены в предыдущих разделах или указаны в исходных данных. Расчет выполняется в табл.13. Цены реализации товарной продукции (без НДС) студенту следует принимать самостоятельно.

Для упрощения расчетов остатки готовой продукции на складах на начало и конец года принять одинаковыми. Тогда планируемый объем реализуемой продукции будет равен объему товарной продукции в стоимостном выражении. Товарная продукция от продажи пара учитывается только в том случае, когда есть излишки тепловой энергии и при условии - есть ли пункте нахождения предприятия платежеспособный потребитель.

После определения производственной программы в стоимостном выражении расчету подлежат показатели по труду, себестоимость, продукции и прибыль.

Таблица 13. План производства и реализации продукции

Виды продукции и услуг

Единица

измерения

Объем продукции

и услуг

Цена реализации, руб.

Товарная продукция, тыс.руб.

Пиломатериалы на сторону

тыс. м3

30

По таб. 7

157603

Дверные блоки

тыс. м2

40

630

25200

Оконные блоки

тыс. м2

-

-

-

Технологическая щепа

тыс. м3

6,2

400

2480

Тепловая энергия на сторону

тыс. Гкал

3

480

1440

Разность остатков готовой продукции на начало и конец года

тыс. руб.

0

-

-

Объем реализации

тыс. руб.

186723

В данном разделе просчитывался объем товарной продукции всего предприятия с учетом цен на продукцию. В настоящее время самые высокие цены на пиломатериал. На столярные изделия спрос меньше и поэтому цена меньше, так как много заменяющих изделий из других материалов на рынке. И на отходы производства самая низкая цена, и спрос на этот вид продукции самый маленький - потребителей очень мало.

8. Планирование показателей по труду и заработной плате

При исчислении численности рабочих принять годовой фонд эффективного рабочего времени одного рабочего 218 дней или 1744 часа.

Методически порядок определения численности основных рабочих в лесоцехе и цехе столярных изделий не одинаков. В лесоцехе потребность в трудозатратах основных и вспомогательных рабочих устанавливают, исходя из проектируемой их расстановки по рабочим местам технологического потока. Рекомендуемые для включения в расчет виды производственных операций, рабочие места, специальности рабочих и их квалификация приведены в приложении.

Расчет потребности в трудозатратах, списочной численности рабочих и тарифного фонда оплаты труда осуществляется в табл. 14.

Первые четыре графы в табл. 14 заполняются в соответствии с рекомендациями в приложении «Нормы численности рабочих на одно рабочее место в лесоцехе». В графе 5 указывают запланированный среднегодовой коэффициент сменности работы лесоцеха, в графе 6 - явочное число рабочих в смену (равно числу штатных мест в смену).

В соответствии с режимом работы лесоцеха (табл. 9) в графе 7 указывают количество эффективных дней работы в году.

Потребность в трудозатратах ТЗл, человеко-дней, по каждому рабочему месту на выполнение годового объема работ определяют по формуле:

ТЗл= Чсмi · Ксм · Др, (15)

где Чсмi - явочное число рабочих в смену;

Ксм - плановый коэффициент сменности работы лесоцеха в году;

Др - число дней работы лесоцеха в году.

Просуммировав трудозатраты по всем рабочим местам основного производства и разделив итоговую величину на эффективный фонд времени одного рабочего в год, определяют списочную численность основных рабочих в лесоцехе.

Тарифный фонд оплаты труда этих рабочих определяют по каждой группе рабочих мест, умножая среднюю тарифную ставку рабочих на этом рабочем месте на потребность в трудозатратах. Затем суммированием находят тарифный фонд зарплаты всех основных рабочих лесоцеха. Аналогично определяют численность вспомогательных рабочих и их фонд зарплаты по тарифным ставкам.

Численность рабочих паросилового хозяйства устанавливают, исходя из непрерывного режима работы этого цеха в течение всего года с учетом дней в ремонте (10-15 дней), либо только в течение отапливаемого сезона, скоординировав его с работой сушильного цеха (поскольку тот является одним из основных потребителей пара). Численность рабочих-сушильщиков в сушильном цехе исчисляют, приняв за основу либо 3-сменный режим в течение всего года (350-355 дней), либо в соответствии с режимом паросилового хозяйства. Потребность в укладчиках сушильного цеха определяют по односменному режиму в течение 242 дней работы лесоцеха. На участке техщепы в лесопильном цехе заняты 3 рабочих, которые трудятся по режиму работы лесоцеха.

Во всех случаях тарифный фонд заработной платы определяют умножением средней тарифной ставки рабочих на потребность в трудозатратах.

В табл. 15 определяют численность рабочих цеха столярных изделий и тарифный фонд зарплаты, исходя из нормативной производственной трудоемкости и индекса выполнения норм выработки (принять в пределах 1,04-1,12).Умножив норму времени (трудоемкость) на годовой объем продукции, определяют потребность в нормо-часах.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены