Производство хлеба

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

сырье издержки экономический стоимостной

Здоровье - неотъемлемая часть нашего счастья, семейного благополучия, успеха и просто хорошего настроения. Правильное питание подразумевает потребление продуктов с пониженным содержанием сахара и соли, наличие пищевых волокон.

Зерновые являются обязательным компонентом диеты, как важный источник легкоусвояемых углеводов, витаминов B₁, B₂, РР, В₆, В₁₂ и Е, пищевых волокон, сбалансированным по аминокислотному составу белком.

Большинство медиков считают, что необходимо больше употреблял пищевых волокон, и тем самым мы сможем предотвратить многие болезни.

В нашей стране хлеб и хлебобулочные изделия занимают второе место по потреблению после воды, то есть являются самым популярным и любимы продуктом россиян.

Хлеб - важнейший пищевой продукт, без которого немыслима наша жизнь. А сколько людей исстари прилагают немалые усилия, чтобы изготовить это продукт! Здесь заложен труд и земледельца, вырастившего хлебные злаки, мукомола, превратившего зерно в муку, и пекаря, изготовившего пышные румяный и ароматный хлеб.

Когда и как появился на земле первый хлеб? Самой древней едой человека были злаки. Древнейший хлеб больше напоминал современную кашу.

Первые пекари появились в богатых городах Греции в V веке до нашей эры. В то время мельничное дело было неразрывно связано с пекарным.

Мельники устанавливали на мельницах печи для выпечки хлеба, которым могли безвозмездно пользоваться покупатели муки. Люди, умевшие изготовить хлеб, пользовались большим почетом.

В Древнем Риме раб, умеющий печь хлеб, ценился в 10 раз дороже, чем гладиатор. В Х веке в городах Кельне и Регенсбурге открылись первые в Западной Европе хлебные лавки.

Примерно тогда там начали приготовлять хлеб на заквасках из разрыхленного теста. Выпечкой хлеба занимались уже профессиональные наемные пекари.

В феодальный период хлеб на Руси пекли в домашних условиях. Затем хлебопечение выделилось в отдельное ремесло. В XVIII веке хлеб на московских рынках продавали в специальных торговых рядах.

В дореволюционной России хлебопечения, в современном понимании этого слова, не существовало. Это был мелкий кустарный промысел, основанный на изнурительном ручном труде.

Только в конце XIX века появились первые частнокапиталистические хлебопекарные предприятия, которые начали вытеснять кустарные. Такие предприятия уже смогли оснащаться примитивным оборудованием. В начале XX века в Москве действовали свыше 400 мелких пекарен: внизу располагались пекарня и булочная, наверху спальня.

1. Технико-экономическая характеристика предприятия

Наименование предприятия, на котором производится строительство минимельницы ОАО Сибхлеб - акционерное общество. Хлебозавод № 9 построен в 1970 году. Предприятие имеет выгодное географическое расположение в том, что рядом находится большой жилой массив, что позволяет быстро реализовать выпущенную продукцию, также находится вблизи с предприятием, производящим сырье (муку), что позволяет за минимальное время доставить сырье на предприятие, этим можно сократить расходы на транспортные перевозки. На данный момент состояние оборудования зависит от его использования и его ремонта.

Завод выпускает 60 тонн продукции хлеба и хлебобулочных изделий, а также кондитерских изделий в сутки. Единственным узким местом на предприятии является отдел сбыта готовой продукции. На предприятии регулярно составляется график III II¹ всех ремонтных работ, а также составляют график работы предприятия. Производится реконструкция нового производственного корпуса. Также на предприятии произвели запуск новой линии по производству хлеба «бородинский» с печью «ФТЛ». Ширина завода 100 метров, а длина 200 метров, т.е. 2 га.

Основным является цех по выпуску хлеба, там находятся 5 линий по выпуску хлеба, 1 печи типа ХПА-40, 2 линии для выпуска белого хлеба и 1 линия для выпуска серого бородинского хлеба с печью ФТЛ. К вспомогательным цехам относятся: булочный цех, кондитерский цех и линия но выпуску сушек, строительная мастерская, энергоцех и механический цех. Нa предприятии ОАО «Сибхлеб» производят строительство минимельницы, что позволит уменьшить затраты на перевозку муки с мельницы на завод. Это позволяет уменьшить нагрузку на склад бестарного хранения муки. Эта минимельница будет обходиться дешевле, ее обслуживание, ремонт, затраты на электроэнергию, чем затраты на перевозки муки с мельниц на хлебозавод. Потому что необработанное зерно стоит дешевле, чем мука. И бывают случаи срыва подачи сырья. Строительство будет осуществляться хозяйственным способом.

Как было сказано выше, основным цехом на предприятии ОАО «Сибхлеб» является цех по производству белого хлеба и серого «бородинского». Функции основного хлебопекарного цеха обеспечить город хлебом. Этот цех очень удобно расположен в отношении к вспомогательным цехам.

Таблица 1. Технико-экономические показатели предприятия

Наименование показателей	Единицы измерений	Показатели
Рабочий период	дни	280
Суточная производительность	т/сут.	2,1
Численность промышленно производственного персонала	чел.	13
Норма выхода готовой продукции из единицы сырья: Баранки молочные Баранки сдобные Баранки простые	% % %	31 29 35
Затраты на 1 рубль товарной продукции	коп	85
Основной капитал	тыс. руб.	416561,7
Оборотный капитал	тыс. руб.	9491
Тариф за 1 кВт/час	руб.	3,5
Цена за 1м3 воды	руб.	17
Норма расхода воды	м3	1,9
Коллективная расценка за выработку 1тонну продукции	руб.	6,4
Районный коэффициент (по Омской области)	%	1,15
Размер доплат к заработной плате: доплата за работу в ночное время доплата за вредные условия труда	% %	20 4
Процент премии	%	12

2. Расчетная часть

2.1 Расчет оптовых цен

Таблица 2. Баранки молочные

Наименование сырья	Норма выхода, %	Цена, руб.	Стоимость, руб.
1	2	3	4
Мука пшеничная 1 сорта	76,98	14500	11162,1
соль	1,15	7200	82,8
Дрожжи прессованные	0,19	4000	7,6
Сахар	6,16	20000	1232
Молоко л	15,41		6,16
Масло растительное	0,11	50000	55
ИТОГО	99,99		12545,66

1. Стоимость сырья: 12545,66 руб.

2. Издержки производства 65%: 12545,66*0,65= 8154,7 руб.

3. Потери производства 1%: 12545,66*0,01= 125,5 руб.

4. Рентабельность производства 10%: (12545,66+8154,7+125,5)*0,1=2082,6 руб.

5. Полная себестоимость: 12545,66+8154,7+125,5+2082,6=22908,5 руб.

6. НДС 18%: 22908,5*0,18=4123,5 руб.

7. Цена за 1 тонну готовой продукции: 22908,5+4123,5=27032 руб.

Таблица 3. Баранки сдобные

Наименование сырья	Норма выхода, %.	Цена за 1 тонну, руб.	Стоимость, руб.
1	2	3	4
Мука пшеничная в\с	83,4	16500	13761
Дрожжи прессованные	0,20	4000	8
Соль	1,25	7200	90
Сахар	6,6	20000	1320
Патока на варку	0,8	2100	16,8
Масло животное	0,8	30000	240
Масло растительное	6,7	50000	3350
Итого	99,75		18785,8

1. Стоимость сырья: 18785,8 руб.

2. Издержки производства 65%: 18785,8*0,65=12210,8 руб.

3. Потери производства 1%: 18785,8*0,01=187,9 руб.

4. Рентабельность производства 10%: (18785,8+12210,8+187,9)*0,1=3118,5

5. Полная себестоимость: 18785,8+12210,8+187,9+3118,5=34303 руб.

6. НДС 18%: 34303*0,18=4123,5 руб.

7. Цена за 1 тонну готовой продукции: 34303+6174,5=40477,5 руб.

Таблица 4. Баранки простые

Наименование сырья	Норма выхода, %.	Цена за 1 тонну, руб.	Стоимость, руб.
1	2	3	4
Мука пшеничная 1сорта	97,1	14500	14079,5
Дрожжи прессованные	0,24	4000	9,6
Соль	1,4	7200	100,8
Сахар	0,9	20000	180
Масло растительное	0,14	50000	70
Итог	99,78		14439,9

1. Стоимость сырья: 14439,9 руб.

2. Издержки производства 65%: 14439,9*0,65=9385,9 руб.

3. Потери производства 1%: 14439,9*0,01=144,4 руб.

4. Рентабельность производства 10%:(14439,9+9385,9+144,4)*0,1=2397 руб.

5. Полная себестоимость: 14439,9+9385,9+144,4+2397=26367,2 руб.

6. НДС 18%: 26367,2*0,18=4746,1 руб.

7. Цена за 1 тонну готовой продукции: 26367,2+4746,1=31113,3 руб.

2.2 Расчёт производственной программы до и после внедрения

Определяем производственную программу в натуральном выражении до расширения по формуле:

ПП=

где ПП - производственная программа в натуральном выражении, т.;

Рп - рабочий период, сут.;

Нв - норма выхода готовой продукции, %

ПП_{молочные}=т

ПП_{сдобные}=т

ПП_{простые}=т

ППобщ=182,3+170,5+205,8=558,6т

Определяем производственную программу в натуральном выражении после расширения:

ПП_{молочные}=т

ПП_{сдобные}=т

ПП_{простые}=т

ППобщ=184+172,1+207,8=563,9т

Определяем производственную программу в стоимостном выражении до расширения по формуле:

ТП=

где ТП - производственная программа в стоимостном выражении, тыс. руб.;

Ц - оптовая цена 1 т. готовой продукции, руб.;

ТП_{молочные}= тыс. руб.

ТП_{сдобные}= тыс. руб.

ТП_{простые}= тыс. руб.

ТПобщ=4927,9+6901,4+6403,1=18232,4 тыс. руб.

Определяем производственную программу в стоимостном выражении после расширения по формуле:

ТП_{молочные}= тыс. руб.

ТП_{сдобные}= тыс. руб.

ТП_{простые}= тыс. руб.

ТПобщ=4973,9+6966,2+6465,3=18405,4 тыс. руб.

Полученные данные сводим в таблицы 5 и 6.

Таблица 5. Производственная программа до расширения

Наименование продукции	Норма выхода, %	Количество, т	Оптовая цена, руб.	Товарная продукция, тыс. руб.
1	2	3	4	5
Баранки молочные	31	182,3	27032	4927,9
Баранки сдобные	29	170,5	40477,5	6901,4
Баранки простые	35	205,8	31113,3	6403,1
итого	95	558,6	-	18232,4

Таблица 6. Производственная программа после расширения

Наименование продукции	Норма выхода, %	Количество, т	Оптовая цена, руб.	Товарная продукция, тыс. руб.
1		3	4	5
Баранки молочные	31	184	27032	4973,9
Баранки сдобные	29	172,1	40477,5	6966,2
Баранки простые	35	207,8	31113,3	6465,3
итого	95	563,9	-	18403,4

2.3 Расчет экономической эффективности

Определяем себестоимость до внедрения оборудования по формуле:

С/ст₁=З_1ртп · ТП₁ (6)

С/ст₁=0,85 · 18232,4=15497,54

где С/ст₁ - себестоимость до внедрения, тыс. руб.;

З_1ртп - затраты на 1 руб. товарной продукции, коп.

В результате замены старого оборудования на новое изменятся следующие статьи затрат:

- сумма амортизации;

- затраты на ремонт;

- затраты на электроэнергию;

- общий фонд оплаты труда;

- отчисления на социальное страхование.

Определяем сумму амортизации по формуле:

А=

А₁=

где А - сумма амортизации, руб.

На - норма амортизации, %.

Определяем затраты на ремонт в размере 25% от суммы амортизации по формуле:

Р=

Р=

где Р - затраты на ремонт, руб.

Определяем затраты на электричество

Э=?N*Рп*42*Т

Э=25,5*280*3,9*12=32760

Определим фонд оплаты труда по формуле:

ФОТ=Ркол *ПП

где ФОТ - фонд оплаты труда, руб.

Ркол - коллективная расценка, руб.

ФОТ=6,4*5,3=33,9руб.

Определяем доплаты за работу в ночное время, а также за вредные условия труда по формуле:

Днв=

Дву=

где Днв - доплата за работу в ночное время, руб.;

Дву - доплата за вредные условия труда, руб.

Днв=руб.

Дву=руб.

Определяем общий фонд оплаты труда с учетом районного коэффициента 1,15 и размера премии по формуле:

ОФОТ= (ФОТ+Днв+Дву)*1,15*Пр

где ОФОТ - общий фонд оплаты труда, руб.

Пр - размер премии, %.

ОФОТ= (33,9+6,8+1,4)*1,15*1,12=54,2руб.

Определяем отчисления на социальное страхование в размере 30,2% от общего фонда труда по формуле:

Осс=

где Осс - отчисления на социальное страхование, руб.

Осс=руб.

Определяем транспортные расходы по формуле:

Тр= Рп*Сд

где Тр - транспортные расходы, руб.;

Сд - стоимость доставки, руб.;

Тр=280*2=560 руб.

Определяем затраты на сырье по формуле:

Зс=(Спп*Рп*Цс+Тр)*Нв

где Зс - затраты на сырье, руб.

до расширения:

Зс_{баранки молочные} =(2,1*280*12545,66+560)*0,31=2286996,5 руб.

Зс_{баранки сдобные}=(2,1*280*18785,8+560)*0,31=3424449,1 руб.

Зс_{баранки простые}=(2,1*280*14439,9+560)*0,31=2632278,5 руб.

Зс_общ =2286996,5+3424449,1+2632278,5=8343724 руб.

после расширения:

Зс_{баранки молочные} =(2,12*280*12545,66+560)*0,31=2308775,8 руб.

Зс_{баранки сдобные}=(2,12*280*18785,8+560)*0,31=3457061,4 руб.

Зс_{баранки простые}=(2,12*280*14439,9+560)*0,31=2657172,6 руб.

Зс_общ =2308775,8+3457061,4+2657172,6=8423009,8 руб.

Определяем затраты на воду по формуле до расширения:

Зв= Рп*Спп*Нрв*Цв

где Зв - затраты на воду, руб.; Нрв - норма расхода воды, м³; Цв - цены воды, руб.

Зв=280**2,1*1,9*17=18992,4руб.

Определяем затраты на воду по формуле после расширения:

Зв=280**2,12*1,9*17=19173,3руб.

Таблица 7. Изменяющиеся статьи затрат

Наименование статьи затрат	Сумма тыс. руб.
	До внедрения	После внедрения	Изменения, (+, -)
Амортизационные отчисления	-	20,47	20,47
Затраты на ремонт	-	5,11	5,11
Стоимость энергии	-	32,76	32,76
Общий фонд оплаты труда	-	0,054	0,054
Отчисления на социальное страхования	-	0,016	0,016
Стоимость сырья	8343,72	8423,01	79,28
Затраты на воду	18,99	15,17	0,18
Итого	8362,71	8500,58	137,87

Определяем себестоимость товарной продукции после внедрения по формуле:

С/ст₂=С/ст₁±Изм

где С/ст₂ - себестоимость товарной продукции после внедрения, тыс. руб.

±Изм - итог графы 4 таблицы 6.

С/ст₂=15497,54+137,87=15635,41 тыс. руб.

Определяем затраты на 1 руб. товарной продукции после внедрения по формуле:

З_1ртп2=

где З_1ртп2 - затраты на 1 руб. товарной продукции после внедрения, коп.

З_1ртп2=коп.

Определяем условно-годовую экономию по формуле:

Эуг=(З_1ртп1-З_1ртп2)*ТП₂

где Эуг - условно-годовая экономия, тыс. руб.

Эуг=(0,85-0,849)*18406,4=18,4 т. руб.

2.5 Расчет технико-экономических показателей

Определяем прибыль до и после расширения по формуле:

П=ТП - С/ст

где П - прибыль, тыс. руб.

до расширения:

П₁=18232,4-15497,54=2734,8 тыс. руб.

после расширения:

П₂=18406,4-15635,41=2771,1 тыс. руб.

Определяем уровень общей рентабельности до и после внедрения по формулам:

до внедрения:

Уор₁=

Уор₁=

после внедрения:

Уор₂=

Уор₂=

где Уор₁ и Уор₂ - уровень общей рентабельности до и после внедрения, %;

ОПФ+НОС - среднегодовая стоимость основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств, тыс. руб.

Определяем экономическую эффективность:

Э=

Э=

Определяем срок окупаемости:

Ток=

Ток=

Определяем производительность труда по формуле:

ПТ=

где ПТ - производительность труда, тыс. т./чел.;

Чппп - численность промышленно-производственного персонала до и после внедрения.

до расширения:

ПТ₁=тыс. руб./чел.

ПТ₂=тыс. руб./чел.

Определяем темп прироста производительности труда по формуле:

Тприр=

Тприр=

3. Анализ технико-экономических показателей предприятия

3.1 Сводная аналитическая таблица

Таблица 8. Анализ технико-экономических показателей

Наименование показателей	Единица измерения	Количество	Отклонения
		до внедрения	после внедрения	+, -	%
1	2	3	4	5	6
Объем товарной продукции	тыс. руб.	18232,4	18406,4	174	0,95
Численность персонала	чел.	13	13	-	0,9
Уровень производительности труда	тыс. т/чел.	1402,5	1415,8	13,3	0,94
Себестоимость продукции	тыс. руб.	15497,54	15635,41	137,8	1,3
Затраты на 1 руб. товарной продукции	коп.	85	84	1	1,17
Прибыль	тыс. руб.	2734,8	2771,1	36,3	1,32
Уровень общей рентабельности	%	0,64	0,65	0,01	1,56

Таблица 9. Подбор оборудования

Наименование оборудования	Количество	Единица измерения	Мощность, кВт.	Суммарная мощность
1	2	3	4	5
Оборудование на монтаж
Вводно-распределительное электрическое устройство ВРУ-1	1	шт	2,5	2,5
Итого				2,5

Таблица 10. Смета на монтаж оборудования

Наименование оборудования	Количество	Стоимость ед. руб.	Стоимость, всего
Вводно-распределительное электрическое устройство ВРУ-1	1	150000	12000	10000	150000	12000	10000
итого					150000	12000	10000

Выполняем начисления к смете на монтаж:

Определяем накладные расходы в размере 80% от заработной платы с учетом районного коэффициента 1,15 по формуле:

Нр

где Зп - основная зарплата, итог графы 8 табл. 3, руб.;

Рк - районный коэффициент (Рк = 1,15),

Нр - накладные расходы, руб.

Нрруб.

Определяем транспортно-складские работы в размере 6,4% от стоимости оборудования по формуле:

Тср=

где Тср - транспортно-складские работы, руб.,

Соб - стоимость оборудования, руб., итог графы 6 таблицы 3

Тср=руб.

Определяем прямые затраты по формуле:

Пз = Соб + Нр + Тср + М + Д - См - Со

где Пз -- прямые затраты, руб.

Пз = 1500+9200+3000+12000=174200

Определяем плановые накопления в размере 30% от прямых затрат по формуле:

Н_п =

где Нп - плановые накопления, руб.

Н_п =

Определяем общую сумму капитальных затрат по формуле:

ОСКЗ = Нп+Пз

где ОСКЗ - общая сумма капитальных затрат, тыс. руб.

ОСКЗ = 174200+52260=179420

Размещено на Allbest.ru

...