Производственный процесс и его организация в современных условиях на примере предприятия по изготовлению пельменей

Размещено на http://www.allbest.ru

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Хакасский технический институт

Экономика и менеджмент

КУРСОВАЯ РАБОТА

Производство пельменей

Руководитель: Ю.В. Диких

Студент: Н.З. Акрамова

Абакан 2015



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

РАЗДЕЛ 1. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЬМЕНЕЙ

1.1 Обоснование проектирования производства пельменей

1.2 Исходные данные и определение годовой производственной программы

1.3 Расчет станкоемкости и трудоемкости сборки изделий

1.4 Расчет основного и вспомогательного технологического оборудования

1.5 Расчет численности работающих в промышленном цехе

1.5.1 Состав работающих в промышленном цехе

1.5.2 Расчет численности основных производственных рабочих

1.5.3 Расчет численности вспомогательных, ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала

1.6 Расчет площадей и компоновка промышленного цеха

РАЗДЕЛ 2. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 Расчет себестоимости продукции

2.2 Расчет рентабельности производства пельменей

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ



ВВЕДЕНИЕ

В условиях развития рыночных отношений растёт необходимость в осуществлении технической подготовки и управлении производством, в анализе его с точки зрения организации производственного процесса.

Организация производства - комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т.е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.

Организация производства включает подготовку производства новых и модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной максимальному удовлетворению потребностей общества.

Основные требования, предъявляемые к организации производства: достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции.

Организация производства охватывает основное, вспомогательное и обслуживающее производство и процессы управления как гармонически увязанные звенья единого процесса изготовления продукции.

Предприятиям, независимо от форм собственности, предоставлены права самостоятельного решения вопросов по организации, нормированию и оплате труда. За счет результатов своего труда предприятия должны покрывать текущие производственные затраты, в том числе и на оплату труда, осуществлять вложения на расширение и реконструкцию производства, обеспечивать социальное развитие, выполнять обязательства перед бюджетом, банками и другими органами.

Актуальность данной курсовой работы заключается в том, что на качественное приготовление пищи остается совсем мало времени, и такие полуфабрикаты как пельмени стали занимать неотъемлемую часть жизни т.к. их приготовление занимает незначительное время.

Объектом исследования являются производственный процесс и его организация в современных условиях на примере предприятия по изготовлению пельменей.

Предмет - методы и приемы, с помощью которых организуется производственный процесс.

Целью курсовой работы является планирование и организация производства мясных полуфабрикатов - пельменей.

В курсовой работе решаются следующие задачи:

1. спроектировать производство пельменей;

2. рассчитать экономическую эффективность проектированного производства.



РАЗДЕЛ 1. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЬМЕНЕЙ

1.1 Обоснование проектирования производства пельменей

Планируется открыть предприятие по осуществлению производства пельменей.

Мясоперерабатывающее производство, в частности производство быстрозамороженной продукции (пельменей) - выгодный бизнес с достаточно быстрой окупаемостью вложений. Главное - во-первых, правильное позиционирование на рынке, во-вторых, не ошибиться с выбором поставщика оборудования и информационного и технологического сервиса.

Одним из самых популярных видов готовых замороженных продуктов, являются традиционные пельмени «Домашние». Приготовление этого блюда в домашних условиях требует много времени, поэтому производство пельменей на нашем рынке выгодно.

Пельмени - это продукты (полуфабрикаты) имеющие в своем составе тестовую оболочку и содержащие начинку из различных компонентов.

Сырьем для производства продукции является яйца куриные пищевые, мука пшеничная высшего сорта, лук репчатый, соль поваренная, мясо говядины, перец черный молотый, мясо свинины.

Производство пельменей - одно из самых рентабельных производств, благодаря огромной популярности этого продукта, которая обеспечивает круглогодичный стабильный спрос на данную продукцию, и соответственно стабильную прибыль владельцу бизнеса по производству пельменей.

Следует отметить тот факт что, несмотря на огромное количество производителей пельменей - качество данной продукции оставляет желать лучшего.

Чтобы выдержать конкурентную борьбу будет использоваться только качественная начинка и качественные продукты для теста.

В производстве планируется использовать мясо животных (говядина, свинина) только поставщиков из Хакасии. Поставщиками буду фермерские хозяйства, с которыми будет заключен предварительный "Договор о поставке мяса". производство пельмень трудоемкость себестоимость рентабельность

Это существенно позволит сократить издержки на доставку сырья, к тому же имея большой выбор поставщиков, мы полностью удовлетворим производственную потребность в сырье.

Что касаемо муки, то в нашем регионе не найдется удовлетворяющего нам производителя, ввиду качества сырья. Поэтому будет необходимым воспользоваться услугами производителей из соседних регионов, к примеру, Республика Алтай.

Для организации производства необходим комплект оборудования в составе: агрегат (автомат) для формования пельменей, оборудование для приготовления теста (мукопросеиватель, тестомес), фарша (мясорубка, фаршемешалка), а также для замораживания и хранения пельменей и сырья (холодильные камеры - низко- и среднетемпературная). Оборудование размещается в помещении, в котором имеются все соответствующие коммуникации и которое отвечает санитарным нормам.

Исходя из производственной программы объем выпускаемой продукции, а именно пельменей «Домашних», в первый год должен составить 164 666 667 неупакованных изделий, или же 1 976 000 килограммовых упаковок.

На предприятии планируется восьмичасовой рабочий день с 8:00 до 20:00 в одну смену, количество рабочих дней с учетом выходных составит 247 дней.

Участок для расположения производства находится в промышленной черте города, что в дальнейшем упрощает реализацию готовой продукции, а так же работу с поставщиками. Выбранная территория, располагается недалеко от торговых баз. Они могу послужить начальной базой для сбыта готовой продукции. К тому же участок имеет все необходимые коммуникации: свет, вода, отопление.

Производственный процесс включает в себя сразу несколько этапов:

Технологический процесс производства пельменей:

1. Подготовка мясного сырья:

Производят обвалку и жировку мясного сырья либо закупают замороженные блоки мяса.

2. Подготовка муки:

Мука поступающая с мукомольного завода должна в течении одной - двух недель отлежаться в цеху для завершения процессов её созревания.

3. Приготовление фарша:

Блоки замороженного мясного сырья измельчают на блокорезке ( если таковой нет сырье предварительно дефростируют). Измельченное мясное сырье пропускают через волчок с диаметром отверстий в режущей решетки согласно технологической инструкции по производству данного вида пельменей. Также измельчают репчатый лук.

Предварительно производят гидратацию текстурированной соевой муки. Если в рецептуру входит соевый гель, гранулы, белково-жировые эмульсии их тоже желательно приготовить заранее (минимум за 30-40 минут) что бы они успели “проявить себя”.

Затем все измельченные и приготовленные компоненты, а также соль и специи смешивают в количествах согласно рецептуры пельменей в фаршемешалке, сюда же вносят технологическую влагу. Перемешивание продолжается 5-7 минут до получения хорошо промешанного, однородного фарша необходимой консистенции.

Готовый фарш выгружают в емкости из пищевой нержавеющей стали и если это предусмотрено технологической инструкцией его отправляют на созревание при температуре 1-3 С в течении 2-24 часов.

4. Приготовление теста:

На замешивание теста для пельменей идет мука с содержанием клейковины выше 28 % и растяжимостью более 20 см. Влажность крутого теста должна быть в пределах 39-42%.

Для приготовления крутого теста в тестомес вносят все компоненты (предварительно подготовленные: мука просеяна, меланж разморожен и т.д.) предусмотренные рецептурой в полном объеме и смешивают их до получения однородного, промешанного, пластичного теста. Время замешивания 15 - 20 минут.

5. Штамповка пельменей

Штамповку пельмени производят на автоматах различных конструкций, фирм производителей, мощностей и форм готовых пельмешек, которые имеют подобное устройство в один бункер загружают готовый фарш, в другой тесто.

Штамповка пельменей производится автоматически согласно техническим возможностям пельменного аппарата.

Пельмени идущие с аппарата сортируют, выбирают брак, деформированные и пустые пельмешки. Хорошие пельмени раскладывают на лотки или они поступают на автоматический конвейер и подаются на заморозку.

Очень важно не допускать нахождения сформованных пельменей при положительных температурах более 20 минут.

6. Заморозка пельменей:

Заморозку пельменной продукции производят в холодильных камерах шоковой заморозки с температурой воздуха не выше -25 С и скоростью движения воздушного потока 1-3 м/с. Заморозка пельменей продолжается до достижении температуры внутри продукта не выше - 10 С.

Пельмени можно замораживать на лотках которые уложены на специальные тележки либо с помощью многоярусного ленточного транспортера либо на винтовых ленточных транспортерах.

Ленточные транспортеры имеют ряд преимуществ по сравнению с заморозкой пельменей на лотках и тележках:

- тележки и лотки не занимают лишних площадей;

- заморозка пельменей на транспортерах происходит в течении 30-40 минут;

- фасовка замороженной продукции возможна уже через 30-40 минут;

- пельмени находятся в камере шоковой заморозки минимальное время, тем самым исключается лишняя выморозка влаги из готового продукта;

- дает возможность организации бесперебойной круглосуточной работы пельменного цеха;

- удобство мойки и уборки оборудования.

К недостаткам можно отнести разве что высокую стоимость оборудования, что в свою очередь частично компенсируется быстрый сроком окупаемости при правильном подходе.

7. Упаковка:

Замороженные пельмени фасуют в ручную либо на специальных фасовочных автоматах. Упаковывают готовую продукцию в полиэтиленовые пакеты, подложки и другую разрешенную для этого упаковку. На каждую единицу упаковки наносится информация согласно ГОСТ Р 51074-2003 (наименование и адрес производителя, наименование продукции, дата производства, состав, сроки хранения и реализации и т.д.) Упаковки укладывают в ящики из гофрированного картона на которые наносятся такая же этикетка с указанием общего веса и количества вложений.

8. Хранение:

Замороженные упакованные пельмени рекомендуется хранить при температуре -18 С не более 6 месяцев.

1.2 Исходные данные и определение годовой производственной программы

На первом этапе проектирования необходимо установить тип и формы производства. В соответствии с ГОСТ показателем для определения типа производства является коэффициент закрытия операции.

Кзо=, (1.1)

где Чо -- число технологических операций;

Сп -- число рабочих мест.

Если Кзо=1--массовое производство,

Кзо=1-10--крупносерийное производство,

Кзо=10-20--среднесерийное производство,

Кзо=20-40--мелкосерийное производство.

Для единичного производства Кзо не регламентируется.

Рассчитаем Кзо производства печенья:

Кзо=

Кзо =1 это говорит о том, что производство пельменей является массовым.

Также для определения типа производства воспользуемся таблицами 1.1 и 1.2 с обязательной проверкой принятия решений после расчета коэффициента закрепления операций.

Таблица 1.1

Ориентировочная годовая программа выпуска деталей (изделий)

Максимальная масса обрабатываемой заготовки, кг	Единичное	Мелкосерийное	Среднесерийное	Крупносерийное	Массовое
до 200	до 100	100-5000	5000-10000	10000-100000	свыше 100000
201-2000	до 20	20-500	500-1000	1000-5000	5000-1000000
2001-30000	до 5	5-100	100-300	300-1000	1000-5000
свыше 30000	до 3	3-10	10-50	-	-

Таблица 1.2

Определение типа производства при сборке изделий

Трудоемкость сборки изделия, ч	Единичное	Мелкосерийное	Среднесерийное	Крупносерийное	Массовое
свыше 2500	до 1	2-4	свыше 5	-	-
250-2500	до 3	3-8	9-60	60	-
25-250	до 5	8-30	31-350	351-1500	свыше 1500
2,5-25	до 8	9-50	51-600	601-3000	свыше 3000
0,25-2,5	-	до 80	81-800	801-4500	свыше 4500
до 0,25	-	-	-	1000-6000	свыше 6000

Основой для проектирования является производственная программа.

Таблица 1.3

Производственная программа в укрупненном виде

Наименование изделия	Характеристика, модель	Число уп. на программу шт.	Масса уп., т	Масса детали на 1 уп., т	Масса детали на программу, т
Пельмени	Полуфабрикат	164 666 667	1,976	0,000012	1,976



Таблица 1.4

Подетальная производственная программа

Детали	Число дет. на 1 гр.	% запчастей	Число дет. на программу кг.	Масса в кг	Масса на программу, кг
Говядина, в/с	2,9г	24,2	478192	0,0029	478192
Свинина, п/ж	2,27г	18,91	373661,6	0,00227	373661,6
Соль, поваренная	0,01г	0,1	1976	0,00001	1976
Лук, репчатый	0,68г	5,7	112632	0,00068	112632
Перец, черн.мол	0,083г	0,7	13832	0,00083	13832
Мука, 1 сорт	4	33,33	658600,8	0,004	658600,8
Вода	2	16,7	329992	0,002	329992
Яичный порошок	0,036	0,3	5928	0,000036	5928

Точная программа обеспечивает нормативно-техническую документацию номенклатуры объемов производства.

N = N_cб Ч n_з + N_зк + N_зр + N_к (1.2)

N_cб - годовая программа выпуска;

n_з - количество деталей одного наименования (запасных частей);

N_зк - программа деталей предоставляемых потребителю в единичном комплекте;

N_зр - программа деталей поставляемых по кооперации потребителю россыпью за отдельную плату;

N_к - программа деталей поставляемых по кооперации другим предприятиям.

Принимаем:

N_зк + N_зр + N_к = 0; n_з = 1

N = 1.976*1+0+0+0=1.976 т.

1.3 Расчет станкоемкости механической обработки, заготовки и трудоемкости сборки изделия

Трудоемкость - это затраты труда рабочего времени на производство единицы продукции ( физ. Единица времени на одну единицу денежной стоимости выпускаемой продукции). Трудоемкость обратно пропорциональна производительности труда, выработке продукции на одного работника.

Станкоемкость - это затраты времени оборудования на выполнение операций технологического процесса. Единица измерения - станкочас. Служит основным технико-экономическим параметром процесса, определяемый требуемое количество оборудования.

Классификация трудоемкости:

1.По характеру затрат труда:

-нормативная;

-фактическая;

-плановая.

2. В зависимости от состава затрат труда:

а) технологическая:

-нормативная (плановая);

-фактическая.

б) обслуживающая;

в) производственная;

г) управленческая;

д) полная.

В зависимости от этапа проектирования трудоемкость можно найти разными способами, в данной курсовой работе определение трудоемкости будет осуществляться по технологическому процессу, путем нормирования затрат времени на выполнение отдельной операции.

Тшi=То+Тв+Тд (1.3)

Тшi- штучное время;

То, Тв, Тд - основное, вспомогательное и дополнительное время.

Под Станкоемкостью будем понимать штучное время изготовления изделия.

Трудоемкость=Станкоемкости.

Рассчитаем Станкоемкость механической обработки, заготовки и трудоемкость сборки изделия:

То =0,05 мин.; Тв=0,04мин.; Тд=960,09мин.

Тшi=0,05+0,04+960=960,09 минут

1.4 Расчет количества основного и вспомогательного технологического оборудования

Технологическое оборудование цеха подразделяется на: основное и вспомогательное. К основному технологическому оборудованию относят оборудование выполняющие технические операции, обработки заготовок и сборки изделий, предусмотренные промышленной номенклатурой.

Вспомогательное оборудование предусмотрено для обслуживания.

В данной курсовой работе расчет количества единиц основного оборудования будет осуществляться по техноэкономическим показателям.

При проектировании производственных участников воспользуемся формулой:

Ср= (1.4)

Тт - такт выпуска;

Ср - количество основного оборудования.

Тт = (1.5)

Fgo - действительный годовой фонд оборудования.

Вспомогательное оборудование примем в количестве примерно в 40% от числа основных станков.

Определим такт выпуска:

Тт==137,2 (мин / тн)

Рассчитаем количество основного оборудования для нашего производства пельменей:

Ср==7

1.5 Расчет численности рабочих в цехе

1.5.1 Состав работающих производственного цеха

Состав и численность работающих в цехах производства определяется характером производственного процесса и степени его автоматизации, уровнем специализации вспомогательных служб.

В общем случае в состав рабочих цехов производства входят:

-производственные рабочие;

-вспомогательные рабочие;

-инженерно-технические рабочие;

-служащие;

-младший обслуживающий персонал.

К производственным рабочим относятся:

-станочники и наладчики оборудования;

-слесари для выполнения ручных и механизированных операций.

Рабочие занятые непосредственно операциями технического процесса, обработки и сборки деталей.

К вспомогательным рабочим относятся:

-транспортные и складские рабочие цеха;

-рабочие вспомогательных служб цеха;

-рабочие контролеры и др.

К категории инженерно-технические работников относятся руководители материального потока, а также инженеры технологи, энергетики и т.п.

К служащим относятся работники бухгалтерии.

К младшему обслуживающему персоналу относятся уборщики, работники цехового производства.

Все более широкое применение в цехах автоматизированного оборудования приводит к уменьшению удельного веса производственных рабочих. Одновременно вырастает доля высоко квалифицированных рабочих занятых обслуживанием сложно-технического оборудования.

1.5.2 Расчет численности основных производственных рабочих

При расчете цехов по точной программе численность рабочих станочников определяется для каждой операции в отдельности по количеству станков и коэффициенту многостаночного обслуживания.

Rст.=* mc*(1+Ks) (1.6)

mc- число смен;

Ks- коэффициент, учитывающий среднее число работающих становщиков находящихся в отпуске, неработающих в следствии нетрудоспособности (значение от 0,12 до 0,20).

При определении Кмо учитываем время:

Кмо= (1.7)

Тма- машинное автоматизированное время;

Твн- вспомогательное неперекрываемое машинное время;

Твп- вспомогательное перекрываемое машинным временем;

Тп- время перехода от одного станка к другому.

Если величина Кмо получается дробным, то дробь отбрасываем. Если Кмо больше Ср, то предусматривается совмещение профессий и обслуживающих одним станочником несколько операций.

Расчет численности рабочих сборщиков осуществляется для каждой операции в отдельности.

Rсб.=*mc*(1+Ks) (1.8)

Общую численность основных рабочих рассчитываем путем суммирования расчетного числа станочников для каждой операции в отдельности.

Рассчитаем численность основных производственных рабочих:

mc = 1; Ks = 0,15

1) Подготовка мясного сырья (15мин.):

Кмо₁ ==2

Rcт₁ =*1,15=3,5*1,15=4 человека



2) Подготовка муки (10мин.):

Кмо₂== 1

Rcт₂=*1,15=8 человек

3) Приготовление фарша (15мин.):

Кмо₃==2

Rcт₃=*1,15= 4 человека

4) Приготовление теста (10мин.):

Кмо₄==2

Rcт₄=*1,15=4 человека

5) Штамповка пельменей (5мин.):

Кмо₅==2

Rcт₅=*1,15=4 человек

6) Заморозка пельменей (20мин.):

Кмо₆==1

Rcт₆=*1,15=8 человек

7) Упаковка

Кмо₇==2

Rсб₇=*1,15=6,9*1,15=8 человек

Общее количество основных производственных рабочих на всех операциях: 36 человек.

1.5.3 Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических рабочих, служащих и младшего обслуживающего персонала

При укрупненных расчетах численность вспомогательных рабочих определяют в процентном соотношении от численности производственных рабочих (табл. 1.5).

Таблица 1.5

Нормативы численности вспомогательных рабочих, ИТР и служащих

Цеха	Тип производства	Вспомогательные рабочие, % от числа производственных рабочих	Число ИТР, % от числа производственных рабочих	Служащие рабочие, % от числа производственных рабочих
механические	массовое	20-25	20-15	0,1-0,4
	крупносерийное	20-25	21-15	0,6-1,6
	среднесерийное	20-25	22-16	0,9-1,9
	мелкосерийное	20-25	24-18	1,2-2,2
В т.ч автомат-е	крупносерийное и массовое	30-35	20-15	0,1-1,6
сборочные	массовое	20-25	10-7	0,1-1,4
	крупносерийное	20-25	10-8	0,6-1,6
	среднесерийное	20-25	11-8	0,9-1,9
	мелкосерийное	20-25	12-9	1,2-2,2

Численность младшего обслуживающего персонала определяют по нормативам технического проектирования 1 человек на 500-600 м² .

Так как у нас автоматизированный цех, численность работающих будет следующая:

Вспомогательные рабочие 36*31%=12

ИТР 36*18%=7

Служащие 36*1%=0,36?1

МОП: 1

Общая численность работающих - 57 человек (из них: мужчин - 36 человек, а женщин -24).

1.6 Расчет площадей и компоновка промышленного цеха

Площадь цеха по своему назначению делят на:

· Производственную;

· Вспомогательную;

· Санитарную;

· Бытовую;

· Административно конторскую.

К производственной площади относят:

1. Поточно-автоматические линии производственных систем и участков;

2. Основные производственные отделения и участки станочного, технического оборудования;

3. Основные деления и участки окраски деталей узловых изделий;

4. Площади, использующие для непосредственной сборки изделий;

5. Площади, занятые межоперационной транспортировки устройствами и т.д.

Производственную площадь определяют:

Проектирование путем расчета по всей удельной площади приходящейся на ед. производственного оборудования.

Fст. =C₁*q₁+C₂*q₂+C₃*q₃ , (1.9)

Fст.-площадь изготовления деталей;

С₁С₂С₃ - количество мелкого, среднего и крупного оборудования;

q₁q₂q₃ - удельная производственная площадь переходящая на ед. оборудования.

Габаритный размер станков с учетом шкафов, пультов управления и т.д.:

· Мелкие ( 1800 х 800 мм²)

· Средние (4000 х 2000 мм²)

· крупные (16000 х 6000 мм²)

Удельная площадь приходящаяся на ед. оборудования:

· q₁ (14-18мм²)

· q₂(18-22мм²)

· q₃ (22-44мм²)

К вспомогательной площади относят:

· Механическая;

· Сборочная,

· Площади ремонтной базы;

· Мастерская, энергетика и т.д.

Таблица 1.6

Норма расчёта вспомогательных площадей

Наименование отделения	Измеритель для расчета площадей	Норма площади
Отделение по ремонту электрооборудования	В % от станочной площади	35-40
Помещение вентиляционных систем	В % от станочной площади	5-7,5
Склады материалов, заготовок	В % от станочной площади	10-15
Склад вспомогательных материалов	На 1 станок цеха м2	0,2-0,1м2
Контрольно-проверочный пункт	На 1 станок м2	0,1-0,2 м2
Гардеробная (двойной закрытый шкаф)	1 шкаф на каждого рабочего цеха	0,43 м2
Сан. узел	1 каб. на 12 жен. 1 каб. на 18 муж.	2,6 м2
Душевая	1 каб. на 5 чел. /3 места д/переодев. на 1 каб.	1,62/1,7 м2
Умывальная	1 кран на 7 чел.	1,05-1,75 м2
Обще. пит.	1 посад. место на 4 чел.	1 м2
Мед. пункт	При числен. 50-300 чел./ более	12 /18 м2

Рассчитаем площадь и компоновку производственного цеха

Fcт.4*15+3*19+2*30=177 м² (площадь изготовления деталей)

1. Отделение по ремонту электрооборудования

177*36%=63,72 м²

2. Помещение вентиляционных систем

177*6%=10,62 м²

3. Склад материалов, заготовок

177*11%=19,47 м²

4. Склад вспомогательных материалов

7*0,1=0,7 м²

5. Контрольно-проверочный пункт

7*0,1= 0,7 м²



6. Гардеробная

57*0,43=24,5м²

7. Сан.узел

Ж:2*2,6=5,2 м²

М:2*2,6=5,2 м²

8. Душевая

Кабин 12*1,62=19,44 м²

Мест 36*1,7= 61,2 м²

9. Умывальная

8*1,4=11,2 м²

10. Обще. пит.

14*1=14 м²

11. Мед. пункт =12 м²

Вспомогательная площадь (30% от станочной площади) = 53,1 м²; санитарно-бытовая площадь (10% от станочной площади) = 17,1 м²; конторская площадь (0,8% от станочной площади) = 1,4 м².

Общая площадь цеха составляет 497,15 м², и представлена в Приложении.



РАЗДЕЛ 2. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 Расчет себестоимости продукции

Для экономического обоснования проектирования производства кирпича необходимо рассчитать себестоимость изготовляемой продукции. Себестоимость включает в себя все затраты, связанные с производством, включая фонд заработной платы, основной фонд, сырье. Материалы, топливо, энергию и т.д.

Различают фактическую и плановую себестоимость. В курсовой работе будет применяться плановая себестоимость по плановым фактическим затратам на изготовление продукции. В расчет себестоимости не входят коммерческие расходы, т.е. затраты на хранение, погрузку, транспортировку и рекламу.

Таким образом, в данной курсовой работе себестоимость - это денежное выражение затрат предприятия на производство.

Посчитаем затраты на сырье на одно изделие.

Затраты на 1 пельмень

Таблица 2.1

Детали	Марка материала	Сырье на 1 изд. (кг)	Стоимость сырья за кг. (руб.)	Стоимость сырья на единицу изделия (руб.)
Говядина	в/с	0,0029	150	0,4
Свинина	п/ж	0,00227	130	0,3
Соль	поваренная	0,00001	8	0,00008
Лук	репчатый	0,00068	9	0,006
Перец	Черн./молотый	0,00083	100	0,083
Мука	1 сорт	0,004	35	0,14
Вода	очищенная	0,002	0	0
Яичный порошок		0,000036	70	0,0003
Итого затраты на сырье 1 изделия	0,93

Себестоимость производства одного пельменя составит 0,93 руб., так как пельмени мы будем продавать упаковкой весом в 1 кг. это 83шт. в упаковке ,то себестоимость 1 кг. составит:

0,93 Ч 83 = 77,19 руб. (2.1)

Отсюда годовая себестоимость составит

0,93Ч164666667=153140000 руб./год.

На изготовление единицы готовой продукции применяется основное оборудование. В курсовой работе в себестоимость будет включена амортизация основного оборудования, т. к. в процессе производства происходит его износ.

Таблица 2.2

Используемое оборудование в производстве кирпича

Наименование оборудования	Цена, руб.	Срок полезного использования, (гг.)	Годовая норма амортизации, руб.
Машина д/изготовления пельменей JGL 135-5B	90000	10	9000
Тестомеситель HWJ-100	85000	10	8500
Мукосмеситель SRP-610	80000	10	8000
Мясорубка МИМ-300	35000	10	3500
Фаршемешалка ИПКС-019	19300	10	1930
Морозильный аппарат АМС	120000	10	12000
Морозильный аппарат АМС	120000	10	12000
Итого	309 300	-	54 930

Для начисления амортизации воспользуемся линейным методом в отношении амортизируемого имущества, которое определяется как произведение его первоначальной стоимости и норма амортизации.

А= (2.2)

Рассчитаем амортизацию:

1. Машина д/изготовления пельменей = 90000 / 10=9000

2. Тестомеситель = 850000 / 10=8500

3. Мукосмеситель = 80000 / 10=8000

4. Мясорубка = 35000 / 10=3500

5. Фаршемешалка = 19300 / 10=1930

6. Морозильный аппарат = 120000 / 10=12000

7. Морозильный аппарат = 120000 / 10=12000

Для расчета себестоимости необходимо определить фонд заработной платы с начислением заработной платы и страховыми взносами. В России существует два основных фонда, куда переводятся отчисления с заработной платы (Рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 Начисление заработной платы и социального страхования

Рассчитаем заработную плату всех работающих на предприятии:



Таблица 2.3

Фонд заработной платы с начислениями и страховыми взносами

Кат-я раб-в	Ко-во сот-в	Кол-во раб. дней	Ст-ть 1раб.дня	Оклад (руб)	Итого (руб.)	ПФР	ФСС	З/п с начислениями и СВ
						22%	5,1%	2,9%	0,2%
Основные	36	22	450	9900	356400	2178	504,9	287,1	19,8	464032,8
Вспомогательные	12	22	400	8800	105600	1936	448,8	255,2	17,6	137491,2
ИТР	7	22	500	11000	77000	2420	561	319	22	100254
Служащие	1	22	600	13200	13200	2904	673,2	382,8	26,4	17186,4
МОП	1	22	350	7700	7700	1694	392,7	223,3	15,4	10025,4
Итого	728989,8

В год фонд заработной платы с начислениями и страховыми взносами составит:

728989,8 Ч 12 = 8 747 877,6 руб. (2.3)

Так как предприятие по производству пельменей расположено в промышленной зоне города, стоимость аренды за 1 м² = 200 руб.

Аренда = 497,15 Ч 200 Ч 12 = 1193160 руб./год

Возмещение коммунальных услуг = 497,15Ч 65 Ч 12 = 387777,6 (руб./год)

Электроэнергия = 497,15 Ч 18 Ч 12 = 107384,4 (руб./год)

Затраты на сырье и материалы = 0,93Ч 164666667 = 153140000 (руб./год)

Тогда общие затраты составят:

54930 + 153140000 + 1688322 + 8747877,6 = 163 631 130 руб./год



В результате расчетов себестоимость готового изделия составит:

163631130 / 164666667 = 0,99 руб. (2.4)

Исходя из средних рыночных начислений на готовую продукцию, определим цену готового изделия: 0,99Ч83шт.=82,17

82,17 + 30% = 106,87 руб.

На рынке подобных товаров данная цена является низкой по сравнению с конкурентами.

2.2 Расчет рентабельности производства пельменей

Основным источником дохода предприятия является прибыль, поэтому финансовый план необходимо начать с баланса дохода и расхода, который должен отвечать на вопрос: потребуются ли дополнительные финансовые ресурсы?

Таблица 2.3

Расчет доходов и расходов

Статьи доходов и расходов	1 год	2 год	3 год
1	2	3	4
Годовой объем реализации, руб.	168940096	211175120	232292632
Чистая прибыль, руб.	5228966	47463990	68581502
Затраты в т. ч.:	163711130	163711130	163711130
Сырье, руб.	153140000	153140000	153140000
Энергия, руб.	107384,4	107384,4	107384,4
Транспорт, руб.	50000	50000	50000
Оплата труда, руб.	8747877,6	8747877,6	8747877,6
Амортизация ОС, руб.	54930	54930	54930
Затраты на маркетинг, руб.	30000	30000	30000
Заемные средства и пр. расходы	1580937,6	1580937,6	1580937,6

План прибылей и убытков отражает операционную деятельность предприятия.

Под операционной деятельностью понимается процесс производства и сбыта продукции и услуг в определенный период времени (месяц, квартал, год).

Из плана прибылей и убытков можно определить прибыльность предприятия, реализующего проект.

Таблица 2.4

Расчет плана прибылей и убытков

N п/п	Статьи доходов и расходов	1 год	2 год	3 год
1.	Валовый объем продаж	169940096	211175120	232292632
2.	НДС	без НДС	без НДС	без НДС
3.	Чистый объем продаж	169940096	211175120	232292632
4.	Переменные издержки	163626230	163626230	163626230
5.	Валовая прибыль	6313866	47548890	68666402
6.	Налоги с дохода и на активы	0	0	0
7.	Операционные издержки	0	0	0
8.	Торгово-административные издержки	0	0	0
9.	Амортизация	54930	54930	54930
10.	Процент по кредитам	0	0	0
11.	Другие затраты	0	0	0
12.	Другие доходы	0	0	0
13.	Прибыль до выплаты налога	6313866	47548890	68666402
14.	Налог на прибыль	1389050,52	10460755,8	15106608,4
15.	Чистая прибыль	4869885,48	37033204,2	53504863,3

Валовый объем продаж -- это совокупные продажи, включая продажи в кредит за отчетный период, оцененные по полным ценам без учета предоставление скидок.

Рентабельность всего выпуска продукции представляет собой отношение валовой прибыли от реализации продукции к полной себестоимости.

R = (2.5)

Рассчитаем рентабельность для нашего производства:

R ₁= (6313866 / 163626230) Ч 100% = 3,9 %

R ₂= (47548890 / 163626230) Ч 100% = 29,1 %

R ₃= (68666402 / 163626230) Ч 100% = 41,97 %

Рентабельность производства определим по следующей формуле:

Rо = (2.6)

где Пвал--валовая прибыль от реализации продукции,

Фосн--стоимость основных производственных фондов.

Rо ₁ = (6313866 / 309300) Ч 100% = 2 041,34%

Rо ₂ = (47548890 /309300) Ч 100% = 15 373,1%

Rо ₃ = (68666402 / 309300) Ч 100% = 22 201%

При планировании объема выпуска будут учитываться следующие факторы:

1) потенциальная емкость рынка,

2) конкуренция,

3) емкость рынка достаточно постоянна и доля в нем увеличивается.

Рассчитаем экономическую эффективность и срок окупаемости.

Э = (2.7)

= 169940096 / 163711130 = 1,04 ?4%

= 211175120 / 163711130 = 1,29?29%

= 232292632 / 163711130 = 1,41?41%

Сок = (2.8)

= 163711130/ 169940096 = 0,96?11 месяцев

= 163711130 / 211175120 = 0,76?9 месяцев

= 163711130 / 232292632 = 0,70?7 месяцев

Чистая текущая стоимость проекта рассчитывается по формуле:

NPV= (2.9)

где NPV--чистая текущая стоимость,

CFt--приток денежных средств в период t,

I--сумма инвестиций (затраты),

r--барьерная ставка (ставка дисконтирования),

n -- суммарное число периодов (интервалов, шагов) t = 1, 2, ..., n (или время действия инвестиции).

Обычно для CFt значение t располагается в пределах от 1 до n; в случае когда CFо > 0 относят к затратным инвестициям (пример: средства выделенные на экологическую программу).

Чистая текущая стоимость проекта по производству пельменей равна:

NPV =+ - 364230= 71 828 205,1

Проект реализуется в рамках планируемого предприятия, поэтому нет необходимости в отдельном расчете показателей финансовой состоятельности.

Рентабельность продаж, рассчитанная по чистой прибыли на начальном этапе проекта, составляет положительное значение. К следующему году увеличивается на 25,2% и равна 29,1, а к третьему году составляет 41,97%. Показатель оборачиваемости кредиторской и дебиторской задолженностей составляет нулевое значение.

Риск по реализуемому проекту оценивается как средний, дополнительная поправка на риск в ставке дисконтирования не используется.

Годовой уровень инфляции принимает значение безинфляционного потока денежных средств, в котором ведутся расчеты.

Анализ чувствительности показал, что для обеспечения положительного значения NPV, надо что бы:

- уровень цен на продукцию не снижался более чем на 8% от заложенного в расчетах (при сохранении объемов реализации которые заложены в расчетах);

- объем реализации продукции не снижался более чем на 19%;

- уровень прямых материальных затрат не возрастал.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовой работе были решены следующие задачи: спроектировано производство кирпича; рассчитана экономическая эффективность спроектированного производства; дана оценка спроектированного производства кирпича.

Реализация проекта позволит удовлетворить потребность в кирпиче строительные организации, и частных потребителей осуществляющих строительство и реконструкцию объектов промышленного, общественного назначения, жилого фонда и населения.

Коэффициент закрепления операции показал, что наше предприятие по производству пельменей является массовым.

На предприятии произведен расчет количества основного и вспомогательного оборудования, 5 и 2 единиц оборудования соответственно.

Количество основных работающих в цехе составляет 36 чел. Вспомогательных - 12 чел., ИТР - 7 чел., Служащих и МОП по 1 человеку в каждой категории рабочих. Фонд заработной платы в год составляет 8 747 877,6 руб.

Общая площадь производства составляет 497,15 .

Расчет себестоимости продукции показал, что затраты на один килограмм пельменей составляют 77,19 руб.. Общая сумма себестоимости за год составляет 1 53140 000 руб. Для производства пельменей «Домашние» используется основное оборудование общей стоимостью 309300 руб. Каждый год начисляется амортизация в размере 54930 руб. Заемные средства и прочие расходы составили 1580937,6 руб. Общая сумма затрат на проектирование пельменей «Домашние» составила 163711130 руб.

Рентабельность всего выпуска продукции с каждым годом увеличивается. Это является положительной тенденцией. Эффективность производства увеличивается в связи с увеличением объемов продаж. Срок окупаемости имеет положительную динамику уменьшения с каждым годом.

Чистая текущая стоимость проекта составила 4869885,48 руб.



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Л.П. Басков, Н.П. Дмитревский, А.П. Ильин Экономика общественного питания: Учебник для экон. фак. торг. вузов./ - 2-е изд., перераб. - М.: Экономика, 2008. - 352 с.

2. А. Бочкарев, В. Кондратьев, В. Краснова и др. СЕМЬ НОТ МЕНЕДЖМЕНТА, 3-е издание, дополнение, -М.: ЗАО «Журнал Эксперт», 1998.

3. В.П. Грузинов Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2003

4. И.В. Елохова Экономика предприятия. Учебное методическое пособие. - Пермь, 2006

5. М.М. Казас Экономика промышленности строительных материалов и конструкций - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2009 - 320с.

6. В.К. Канаев Новая технология строительной керамики - М.: Стройиздат, 2010 - 264с.

7. Е.С. Киселев Проектирование механосборочных и вспомогательных цехов машиностроительных предприятий: учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ,1999.118с.

8. Ф. Котлер, Дж. Сандерс, В. Вонг, ОСНОВЫ МАРКЕТИНГА,2-е европейское издание,- М.; СПБ.; К., Издательский дом «Вильямс», 1998.

9. Ф. Котлер, МАРКЕТИНГ МЕНЕДЖМЕНТ, 9-е международное издание, - СПБ.: Питер Ком, 1999.

10. М.В. Красных Экономика предприятия. Методическое пособие по выполнению курсовой работы. - Пермь, 2008

11. Т.Т. Никуленкова, Лаврененко Ю.И., Ястина Г.Н., Проектирование предприятий общественного питания. М.: Экономика-2003.

12. М.А. Соболев Производство керамического кирпича. - М.: Стройиздат, 2007. - 207с.

13. Сборник рецептур блюд и кулинарных изделий. Москва, "Экономика"-1983г.

14. Сборник нормативных и технических документов, регламентирующих производство кулинарной продукции", 2-ая часть, Москва: "Хебпродинформ"-2006г.

15. Сборник рецептур блюд диетического питания, 2005г. 7. Сборник рецептур национальных блюд и кулинарных изделий, Москва: "Хлебпродинформ", 5-я часть 2008г.

16. Сборник рецептур предприятий общественного питания, Москва, "Легкая промышленность и бытовое обслуживание", 2006г.

17. www.mawr.ru

18. http://uchit.net/catalog/Kulinariya/43354/

19. www.ibm/bmstu.ru

20. www.business35.ru



ПРИЛОЖЕНИЕ

Станочная S=177м2
Отдел по ремонту электрооборудования S=63.72м2	Помещение вентиляционных систем S=10,62м2	Склад материалов, заготовок S=19,47м2
	Душевые S=80,64м2	Мед.пункт S=12м2
Вспомогательная S=53,1м2		Умывальная S=11.2м2
	Санитарно-бытовая площадь S=17,7м2
			АКП S=1,4м2
Сан.узел М S=5,2м2	Сан.узел Ж S=5.2м2	СВМ S=0.7 м2	КПП S=0,7 м2	Общественное питание S=14м2	Гардеробная S=24,5м2

Размещено на Allbest.ru

...