Экономическое обоснование внедрения новой технологии научной организации производства и труда в колесно-тележечном цехе локомотиворемонтного завода

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФГБ ОУ ВПО

«Московский государственный университет путей сообщения»

Кафедра «Электропоезда и локомотивы»

Курсовая работа

по дисциплине «Экономика, организация и планирование производства»

На тему: Экономическое обоснование внедрения новой технологии научной организации производства и труда в колесно-тележечном цехе локомотиворемонтного завода

Выполнил:

студент АТЭ-513

Рябенков П.Н.

Принял ст. преподаватель

Аверкин В.А.

Москва 2014

Содержание

Введение

1. Расчет основных технико-экономических показателей работы колесно-тележечного цеха при базовой технологии

1.1 Расчет трудоемкости работ и основной заработной платы производственных рабочих цеха при базовой технологии

1.2 Расчет планового контингента промышленно- производственного персонала при базовой технологии

1.3 Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

1.4 Калькуляция себестоимости продукции цеха при базовой технологии

1.5 Расчет основных технико-экономических показателей цеха при базовой технологии

2. Расчет основных технико-экономических показателей работы колесно-тележечного цеха при новой технологии

3. Проектирование поточной линии ремонта тележек

4. Установление технически обоснованной нормы времени с помощью метода хронометражных наблюдений

5. Построение сетевого графика ремонта колесных пар. Его оптимизация по времени и трудовым ресурсам

6. Сравнительная характеристика технико-экономических показателей работы колесено-тележечного цеха в расчетном году при базовой и новой технологиях

7. Расчет капитальных вложений в реконструкцию цеха

Список использованной литературы



Введение

При разработке рабочего проекта необходимо произвести экономическое обоснование реконструкции колесно-тележечного цеха локомотиворемонтного завода с внедрением новой технологии, робототехнических комплексов, научной организации производства и труда.

Проектом предусматривается на основе использования прогрессивной технологии, широкой механизации и автоматизации работ, внедрения поточной линии и научной организации труда значительно повысить объем производства, улучшить качество ремонтных работ и условия труда, на основе использования сетевого графика - рационально организовать ремонт колесных пар.

Задачей курсовой работы является технико-экономическое обоснование внедрения запроектированных технических и организационных мероприятий по совершенствованию технологического процесса, организации производства и труда в реконструированном цехе.



1. Расчет основных технико-экономических показателей работы колесно-тележечного цеха при базовой технологии

1.1 Расчет трудоемкости работ и основной заработной платы производственных рабочих цеха при базовой технологии

Для расчета основной заработной платы производственных рабочих необходимо определить трудоемкость ремонта единицы продукции (тележки и колесной пары), трудоемкость годовой программы, тарифную стоимость чел.-часа.

Трудоемкость ремонта единицы продукции (чел.-час) определяется с учетом процента выполнения норм времени производственными рабочими по формуле

Т = (Т^н / К _в.н.) *100 (1)

где: Т - трудоемкость ремонта ед. продукции, чел.-ч.;

Т^н - нормативная трудоемкость ремонта единицы продукции, нормо-ч;

К _в.н - процент выполнения норм времени производственными рабочими.

Трудоемкость ремонта рассчитывается как в целом на единицу продукции, так и отдельно по станочным и остальным работам:

для тележки

Т^тн = (Т^н _т + 3* Т ^н _к.п) / К _в.н * 100 = (180+3*38 *100) / 120 = 245 (чел-час) (2)

где: Т^н _т - нормативная трудоемкость ремонта тележки без колесных пар, норме-ч (табл.2)

Т ^н _к.п - нормативная трудоемкость ремонта колесной пары, нормо-ч (табл.2).

Т _ст= (Т^н _т * К^т _ст + 3*Т ^н _кп * К ^кп _ст) / К _в.н = (180*10+3*83*50) / 120 = 62,5 (чел-час) (3)

где: К^т _ст , К ^кп _ст - соответственно, процент станочных работ в общей трудоемкости при ремонте тележек (без колесных пар) и колесных пар, нормо-ч (табл.2).

Т^т_ор = Т^т_т - Т^т_ст = 245 - 62,5 = 182,5 (чел-час) (4)

где: Т^т_ор - трудоемкость остальных работ при ремонте тележек. для колесных пар

- для колесных пар

Определяется по формуле 1.

Т^кп_ст = (Т^н_кп / К_вн )* К^кп_ст = (38*50) / 120 = 15,8 (чел-час) (5)

Трудоемкость годовой программы ремонта определяется с учетом трудоемкости ремонта единицы продукции и программы ремонта при базовой технологии:

Т_год = Т *N (6)

Где: Т_год - трудоемкость ремонта годовой программы, чел.-ч;

N - годовая программа ремонта при базовой технологии, шт. (табл.1).

Тарифная стоимость человека-часа определяется исходя из средних разрядов, выполняемых работ, часовых тарифных ставок и с учетом выполнения норм выработки. Так как средний тарифный разряд является дробной величиной, то тарифная ставка для него определяется методом интерполяции. Для этого определяется тарифная ставка ближайшего меньшего разряда и ближайшего большего разряда, и величина среднего разряда определяется по формуле

а _{ср =} а _м + (r _ср - r _м) * (а _б - а _м) (7)

где: а _ср - часовая тарифная ставка среднего разряда производственного рабочего, р;

а _м - часовая тарифная ставка ближайшего меньшего разряда, р. (табл.3);

а _б - часовая тарифная ставка ближайшего большего разряда, р. (табл,3);

r _ср - средний тарифный разряд производственного рабочего (табл.2);

r _м - ближайший меньший тарифный разряд.

Часовая тарифная ставка для среднего разряда с учетом выполнения норм времени определяется по формуле:

а ^ст _ср = (а ^ст_ср * К _вн) / 100 = (87,6*120) / 100 = 105,1(р.) (8)

а ^ост _ср = (а ^ост_ср * К _вн) / 100 = (79*120) / 100 = 94,8 (р.)

Тарифная стоимость чел.-часа определяется отдельно для станочных работ (а ^вн _{ср ст}) и для. остальных работ (а ^вн _{ср ор}).

При этом как рабочие-станочники, так и рабочие на остальных работах являются сдельщиками. Тарифная стоимость чел-часа при ремонте тележек и колесных пар определяется как средневзвешенная величина по формуле:

а т (кп) = (а ^вн _{ср ст т (кп}) * Т ^{ст т (кп)} _год + а ^вн _{ср ор т (кп)} * Т ^{ор т (кп)} _год) / Т ^{т (кп)} _год (9)

где: а ^вн _{ср ст т (кп}) - тарифная стоимость чел.-ч станочных работ при ремонте тележек (колесных пар), р.; .

а ^вн _{ср ор т (кп)} - тарифная стоимость, чел..-ч остальных работ при ремонте тележек (колесных пар), р.

а ^т = (105,12*75000+94,8*219000) / 294000 = 97,4 (р.)

а ^кп = (105,12*142500+94,8*142500) / 285000 = 99,96 (р.)

Годовой фонд заработной платы по тарифу определяется по формуле:

ФЗП = Т_год * а ^вн _ср (10)

Величина доплат задана в табл.5.

Годовой фонд заработной платы определяется как сумма годового фонда заработной платы по тарифу и доплат. Сумма годовых фондов заработной платы при ремонте тележек и колесных пар дает годовой фонд заработной платы производственных рабочих в целом по цеху (ФЗП ^цех ).

Расчет трудоемкости работ и основной заработной платы производственных рабочих сводится в форму 1.

Форма 1. Расчет трудоемкости работ и основной заработной платы производственных рабочих цеха при базовой технологии

					Год. Фонд	основной зар	Произв р
Продукция	Год. Прогр.	тр-ть единицы	тр-ть год прогр	Тарифная ст-ть	тарифн	допл	итого
ремoнт тележек	1200	245	294000	97,43	28645200	8593560	37238760
В т.ч. Стан. Работы	1200	62,5	75000	105,12	7884000	2365200	10249200
ост. Работы	1200	182,5	219000	94,8	20761200	2076120	22837320
ремонт кп	9000	31,66	285000	99,96	28488600	8546580	37035180
В т.ч. Стан. Работы	9000	15,83	142500	105,12	14979600	1497960	16477560
ост. Работы	9000	15,83	142500	94,8	13509000	1350900	14859900
Всего по цеху	10200	276,7	579000	197,39	57133800	17140140	74273940

1.2 Расчет планового контингента промышленно-производственного персонала при базовой технологии

Численность производственных рабочих определяется по формуле:

А _{пр р} = (Т ^т _год + Т ^кп _год) / F * (1 - b/100) = (294000 + 285000) / 2080* (1 - 15/100) = 327 чел (11)

А

где: А_{пр р} - численность производственных рабочих, чел.;

F - фонд времени работы одного рабочего за год, 2080 час.;

b - процент невыходов на работу (табл.2).

Численность вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП определяется как процент от численности производственных рабочих (табл.3). Расчет планового контингента промышленно-производственного персонала сводится в форму 2.

Форма 2. Расчет планового контингента промышленно-производственного персонала при базовой технологии

Категория раотников	Кол.чел
Произв раб	327
Вспом раб	98
Итого раб	426
ИТР	33
Служащие	16
МОП	7
всего персонала	481

1.3 Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования определяются как норматив в расчете на 1 р. активной части основных фондов (табл.5). Стоимость активной части основных фондов (Фа) можно определить по фондоемкости продукции, которая задана в табл.4:

Ф ^{т (кп)} _а = Е ^{т (кп)} _а * N ^{т (кп)} (12)

где: Е ^{т (кп)} _а - фондоемкость продукции (активная часть фондов), р.;

N^{т (кп)} - программа ремонта тележек (колесных пар), шт.

Ф т а = Е т а * N т = 72000000 (р)

Ф кп а = Е кп а * N кп = 45000000 (р)

Стоимость активной части фондов цеха составит:

Ф _а = Ф ^т _а + Ф ^кп _а = 72000000+45000000 =117000000 (р) (13)

Тогда расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (без амортизации) определяются по формуле:

С^ба _сод = n _ак * Ф _а = 0,2 * 117000000=23400000 (р) (14)

где: n_ак - норматив расходов по содержанию и эксплуатации оборудования в расчете на 1р. активной части фондов, р.

Величина амортизационных отчислений определяется по норме амортизационных отчислений от стоимости активной части основных фондов:

С _ам = b _ам * Ф _{а =} 0,1 * 117000000 = 11700000 (р) (15)

где: b ам - норма амортизационных отчислений, (табл.4).

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования составят:

С _сод = С^ба _сод + С _ам = 11700000+117000000=35100000 (р) (16)

Расчетную ставку 1 станко-часа можно определить следующим образом:

С _сч = С _сод / (Т ^т _{ст год} + Т ^кп _{ст год)} = 35100000 / (75000 +142500) = 161, 38 (17)

где: Т^т_стгод - трудоемкость станочных работ годовой программы при ремонте тележек

Т^кп_стгод - трудоемкость станочных работ годовой программы при ремонте колесных пар

Тогда расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, приходящиеся на одну тележку С ^т _год колесную пару С ^кп _год можно определить по формуле:

С ^т(кп) _сод = С _{с ч} * Т ^{т (кп)} _ст (18)

С ^кп _сод = С _{с ч} * Т ^кп _ст = 10086,2069 (р)

С ^т_сод = С _{с ч} * Т ^т _ст = 2555,172414 (р)

где: Т ^{т (кп)} _ст - трудоемкость ремонта одной тележки (колесной пары), чел-час,(форма1). Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования сводится в форму 3.



Форма 3. Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Показатели	Расходы
Сба сод	23400000
С ам	11700000
Итого	35100000
С сч	161,3793103
С т сод	10086,2069
С кп сод	2555,172414

1.4 Калькуляция себестоимости продукции цеха при базовой технологии

Расчет себестоимости ремонта, тележек и колесных пар осуществляется по статьям калькуляции, которые приведены в форме 4:

-сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия (с учетом отходов и транспортно-заготовительных расходов).

Затраты по этой статье определяются исходя из материалоемкости продукции (табл.4) для тележки С ^т _м и колесной пары С ^кп _м ;

- топливо, энергия для технологических целей определяется по нормативу (табл.5) от основной заработной платы производственных рабочих (форма 1);

- основная заработная плата производственных рабочих. берется из формы 1;

- дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется по нормативу (табл.5) к основной заработной плате;

- отчисления на социальные нужды. Составляют 39% от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих;

- возмещение износа специальных инструментов и оснастки. Определяется по нормативу (табл.5) от основной заработной платы производственных рабочих;

-цеховые расходы. Определяются по нормативу (табл.5) от суммы основной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

Сумма расходов по рассчитанным статьям составляет цеховую себестоимость продукции;

- общезаводские расходы. Определяются по нормативу (табл.5) от суммы основной заработной платы и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

Сумма цеховой себестоимости и общезаводских расходов составляет заводскую себестоимость продукции;

- внепроизводственные расходы. Определяются по нормативу (табл.5) от заводской себестоимости. .

Сумма заводской себестоимости и внутрипроизводственных расходов составляет полную себестоимость продукции.

Условная оптовая цена продукции рассчитывается как сумма полной себестоимости продукции и прибыли.

Прибыль можно рассчитать по формуле:

П ^{т (кп)} = (Р * С ^{т (кп)}) / 100 (19)

где: П - прибыль, р.;

Р - рентабельность продукции, % (табл.5);

С ^{т (кп)} - себестоимость ремонта тележки (колесной пары), р.

П ^т = (Р * С ^т) / 100 = 64757,3 (р)

П ^кп = (Р * С ^кп) / 100= 8040,7 (р)



Условная оптовая цена единицы продукции ( Ц т (кп)) определяется по формуле:

Ц ^{т (кп)} = С ^{т (кп)} + П ^{т (кп)} (20)

Ц ^т = С ^т + П ^т = 39885,00649 (р)

Ц ^кп = С ^кп + П ^кп= 321221,8869 (р)

Полученные расчеты сводятся в форму 4.

Форма 4. Калькуляция себестоимости продукции цеха в базовом году

		Затраты на ремонт, Р
Статьи затрат	№	1 тележкм	на программу	1 кп	на программу
Материалы и полуфабрик	1	180000	216000000	20000	180000000
Топливо и энергия	2	1551,615	1861938	205,751	1851759
Основ зарплата произв. Раб	3	31032,3	37238760	4115,02	37035180
Дополн зарплата произв. Раб	4	3103,23	3723876	411,502	3703518
Соц. Фонды	5	13312,8567	15975428,04	1765,34358	15888092,22
Возмещ. Износа спец инструм	6	930,969	1117162,8	123,4506	1111055,4
Расходы по сод и экспл обор	7	10086,2069	12103448,28	2555,172414	107772,3738
Цеховые расходы	8	12335,55207	14802662,48	2001,057724	11142885,71
Итого цеховая себестоимость		252352,7297	302823275,6	31177,29732	250840262,7
Общезаводские расходы	9	4111,85069	4934220,828	667,0192414	3714295,237
Итого заводская себестоимость		256464,5804	307757496,4	31844,31656	254554557,9
Внепроизводственные расх.	10	2564,645804	3077574,964	318,4431656	2545545,579
Итого полная себестоимость		259029,2262	310835071,4	32162,75972	257100103,5
Плановая приыль	11	64757,30654	77708767,85	8040,689931	64275025,88
Условная оптовая цена	12	321221,8869	385466264,3	39885,00649	318829583,8

1.5 Расчет основных технико-экономических показателей цеха при базовой технологии

Годовой объем товарной продукции Q_тов определяется по формуле:

Q_тов=Ц_т*N_т+ Ц _кп*N _кп (21)

Q_тов= 321221,8869*1200 + 39885,00649*9000 = 744431322,7 (р.)

где: Ц_{т (кп)} - цена ремонта 1 тележки (колесной пары), шт;

Ц _{т (кп)} - программа ремонта тележек (колесных пар), шт.

Себестоимость годового объема товарной продукции определяется:

С_год = С^т *N^т + C^кп * N^{кп =} 583418951,5 (р.) (22)

где С^т(кп) - себестоимость ремонта 1 тележки (колесной пары), р.

Затраты на 1 р. товарной продукции определяются следующим образом:

З_р/р = С_год / Q_тов = 583418951,5 / 744431322,7 =0,784 (23)

Прибыль представляет собой разницу между годовым объемом товарной продукции и себестоимостью годового объема товарной продукции:

П = Q_тов - С_год = 744431322,7-583418951,5= 161012371,2(р) (24)

Производительность труда определяется как отношение годового объема товарной продукции и численности соответствующей категории работников (производственных рабочих, рабочих, промышленно-производственного персонала).

Среднемесячная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

ЗП^пр.р. = ФЗП^цех / (12 *А_пр.р.) = 20789,86 (р/чел) (25)

где ФЗП^цех - фонд основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих в целом по цеху, р. (форма 4);

А_пр.р. - численность производственных рабочих,чел. (форма 2).

Среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле:

ЗП^всп=173,1*а^всп*К_допл* К_доп =173,1*(61+(68-61)*(3,7-3))*1,1*1,4 =17567 (р.) (26)

где: 173,1 - норма времени работы одного рабочего в месяц, ч.;

а^всп - часовая тарифная ставка среднего разряда вспомогательных

рабочих, р;

К_допл - коэффициент, учитывающий величину доплат, (табл 5) ;

К_доп - коэффициент, учитывающий величину дополнительной

заработной платы, (табл.5).

Часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего определяется по формуле 7. Средний тарифный разряд принять по данным таблицы 1. Все вспомогательные рабочие находятся на повременной форме оплаты труда.

Среднемесячная заработная плата одного рабочего определяется как частное от деления суммы фондов заработной платы производственных и вспомогательных рабочих на численность всех рабочих,

Среднемесячная заработная плата одного работающего определяется отношением годового фонда заработной платы производственных рабочих, вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП к общей численности промышленно-производственного персонала цеха.

Стоимость основных фондов цеха ( Ф ) состоит из стоимости активной части фондов и стоимости зданий и сооружений:

Ф = Е^т * N^т + Е^кп * N^кп =740000*1200+55000*9000=1383000000 (р) (27)

где: Е^т(кп) - фондоемкость продукции (соответственно тележек и колесных пар), (табл.4);

N^т (кп) - программа ремонта тележек (колесных пар), шт. (табл. 1) .

Фондоотдача определяется по формуле:

Ф_от = Q_тов / Ф = 744431322,7 / 1383000000 = 0,49 (р /р) (28)

Фондовооруженность труда рабочих определяется следующим образом:

Ф = Ф_а / А_р = 117000000 / 426 = 274818,6528 (29)

Где А_р - численность рабочих цеха, чел.

Основные технико-экономические показатели цеха при базовой технологии сводятся в форму 5.

Форма 5. Основные технико-экономические показатели цеха при базовой технологии

Показатели	№	Ед измер	Числ знач
Годовая программа ремонта те¬лежек	1	шт	1200
Годовая программа колесных пар	2	шт	9000
Годовой объем товарной продукции	3	руб	744431322,7
Себестоимость год объема тов продукции	4	руб	583418951,5
Затраты на. 1 р. товарной про¬дукции	5	руб/руб	0,783710913
Прибыль	6	руд	161012371,2
Количество работающих в цехе	7	чел.	426
В том числе рабочих	8	чел.	327
Год. Произв-ность труда работающих	9	руб/чел	3049693,062
В том числе рабочих	10	руб.	3964600,981
Среднемес-ая зарплата одного произв. Раб. Цеха	11	руб.	20789,86162
То же вспомогательного рабочего	12	руб.	17567,2266
То же одного рабочего	13	руб.	18593,05552
То же одного работающего	14	руб.	18405
Стоимость основных производственных фондов	15	руб.	1383000000
Фондоотдача	16	руб/руб	0,538272829
Фондовооруженность	17	руб/чел	274818,6528



2. Расчет основных технико-экономических показателей работы колесно-тележечного цеха при новой технологии

Аналогично рассмотренному расчету (для базовой технологии) производим расчет для новой технологии. Результаты занесены в формы 1-5.

Форма 1. Расчет трудоемкости работ и основной заработной платы производственных рабочих цеха при новой технологии

					Год. Фонд	основной зар	Произв р
Продукция	Год. Прогр.	тр-ть единицы	тр-ть год прогр	Тарифная ст-ть	тарифн	допл	итого
ремoнт тележек	1600	196	313600	97,43265306	30554880	9166464	39721344
В т.ч. Стан. Работы	1600	50	80000	105,12	8409600	2522880	10932480
ост. Работы	1600	146	233600	94,8	22145280	2214528	24359808
ремонт кп	9000	25,33333333	228000	166,6	37984800	11395440	49380240
В т.ч. Стан. Работы	15000	12,66666667	190000	105,12	19972800	1997280	21970080
ост. Работы	15000	12,66666667	190000	94,8	18012000	1801200	19813200
Всего по цеху	10600	221,3333333	541600	264,0326531	68539680	20561904	89101584

Форма 2. Расчет планового контингента промышленно-производственного персонала при новой технологии

Категория раотников	Кол.чел
Произв раб	306
Вспом раб	92
Итого раб	398
ИТР	31
Служащие	15
МОП	6
всего персонала	450

Форма 3. Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Показатели	Расходы
Сба сод	28200000
С ам	14100000
Итого	42300000
С сч	156,6666667
С т сод	7833,333333
С кп сод	1984,444444

Форма 4. Калькуляция себестоимости продукции цеха в году при новой технологии

		Затраты на ремонт, Р
Статьи затрат	№	1 тележкм	на программу	1 кп	на программу
Материалы и полуфабрик	1	180000	288000000	20000	180000000
Топливо и энергия	2	1655,056	2648089,6	274,3346667	2469012
Основ зарплата произв. Раб	3	24825,84	39721344	5486,693333	49380240
Дополн зарплата произв. Раб	4	2482,584	3972134,4	548,6693333	4938024
Соц. Фонды	5	10650,28536	17040456,58	2353,79144	21184122,96
Возмещ. Износа спец инструм	6	744,7752	1191640,32	164,6008	1481407,2
Расходы по сод и экспл обор	7	7833,333333	12533333,33	1984,444444	143696,4984
Цеховые расходы	8	9797,752	15676403,2	2241,341333	14857180,95
Итого цеховая себестоимость		237989,6259	380783401,4	33053,87535	274453683,6
Общезаводские расходы	9	3265,917333	5225467,733	747,1137778	4952393,65
Итого заводская себестоимость		241255,5432	386008869,2	33800,98913	279406077,3
Внепроизводственные расх.	10	2412,555432	3860088,692	338,0098913	2794060,773
Итого полная себестоимость		243668,0987	389868957,9	34138,99902	282200138
Плановая приыль	11	60917,02466	97467239,46	8534,749755	70550034,51
Условная оптовая цена	12	302172,5679	483476108,6	42335,73888	349956111,8

экономический технология производство

Форма 5. Основные технико-экономические показатели цеха при новой технологии

Показатели	№	Ед измер	Числ знач
Годовая программа ремонта те¬лежек	1	шт	1600
Годовая программа колесных пар	2	шт	15000
Годовой объем товарной продукции	3	руб	1118512192
Себестоимость год объема тов продукции	4	руб	876591531,7
Затраты на. 1 р. товарной про¬дукции	5	руб/руб	0,783712094
Прибыль	6	руд	241920660,2
Количество работающих в цехе	7	чел.	398
В том числе рабочих	8	чел.	306
Год. Произв-ность труда работающих	9	руб/чел	2808671,678
В том числе рабочих	10	руб.	3651273,182
Среднемес-ая зарплата одного произв. Раб. Цеха	11	руб.	26662,47547
То же вспомогательного рабочего	12	руб.	17567,2266
То же одного рабочего	13	руб.	22699,77849
То же одного работающего	14	руб.	18405
Стоимость основных производственных фондов	15	руб.	2009000000
Фондоотдача	16	руб/руб	0,556750718
Фондовооруженность	17	руб/чел	354062,0384



3. Проектирование поточной линии ремонта тележек

В курсовой работе необходимо сделать расчет основных параметров поточной линии по ремонту тележек.

Такт поточной линии рассчитывается .по формуле:

r = F_эф / N^т =3834,6 / 1200 = 3,2 (ч/шт.) (30)

где: r - такт поточной линии, мин/шт.;

F_эф - эффективный фонд времени работы поточной линии, час;

N^т - программа ремонта тележек при новой технологии, шт. (.табл.1)

F_эф = (Т_см - Т_п) * n_см * Т_р = (8-0,3)*2*249 =3834,6 (31)

где: Т_см - продолжительность смены, мин. (табл.1);

Т_п - время регламентированных перерывов, мин. (принять равным 20 мин.);

n_см - число смен;

Т_р - число рабочих дней в году.

На поточной линии все операции должны быть синхронизированы, то есть равны или кратны ритму. Исходя из заданной трудоемкости работ и численности рабочих по операциям (табл.6), подбираем время по операциям таким образом, чтобы соблюдалась синхронизация по операциям. Полученные данные заносим в форму 6.

Форма 6. Закрепление операций по позициям поточной линии ремонта тележек

Содержание работ по опрациям	№ операции	Длит. Опер	Кол-во рабочих
Опт. проверка рамы, гахзорезные раб	1	3,20	1
Подготовка рамы под сварн раб	2	3,20	4
Электросвар раоты по раме	3	3,20	4
слесарный ремонт рамы после сварки	4	3,20	8
Сборка узлов на раме тележки	5	6,391	2
окраска рамы с узлами	6	3,20	1
сушка рамы после окраски	7	6,391	1
Сдача отремонтированной рамы ОТК	8	3,20	1

Для расчета параметров поточной линии задаются следующие исходные данные:

тип поточной линии - рабочий, пульсирующий конвейер, скорость конвейера - 1 м/мин

Параметры конвейера рассчитываются следующим обраарм:

- шаг конвейера l_ш определяется исходя из габаритов поточной линии. Можно принять в пределах 8-12 м;

- штат работников линии определяется с учетом коэффициентов невыходов (табл.2);

- время перемещения конвейера между двумя позициями ( t_пер )

t_пер = l_ш / V = 12 / 1 =12 (32)

Рабочая длина конвейера ( L_р ) :

L_р = l_ш * (С_i + 1) = 12*(22+1)=276 (33)

где: С_i - количество рабочих позиций на линии.

Часовая производительность поточной линии:

Пр = N^т/ F_эф =1200/ 3834,6 =0,3129 (34)

Длительность технологического цикла:

Т = С_i * r + L_р /V_к =22*3,2+276/1=4494,06 (35)

Полученные параметры поточной линии заносятся в форму 7.

Форма 7. Параметры поточной линии

Параметры	№ п/п	Ед. измер	Числ знач
Тип поточной линии	1	-	Пульсирующая
Такт поточной линии	2	мин	191,73
Шаг конвейера	3	м	12
число рабочих мест на линии	4	чел	22
штат работников линии	5	чел	25,3
Время перемещ. Конвеера между 2 поз	6	мин	12
скорость конвеера	7	м/мин	1
раб длина конвеера	8	м	276
Час произв. Поточной линии	9	шт/ч	0,312940072
Длительность технол. Цикла	10	мин	4494,06



4. Установление технически обоснованной нормы времени с помощью метода хронометражных наблюдений

В курсовой работе требуется установить норму времени на третью операцию по ремонту колесных пар. Продолжительность операции по отдельным наблюдениям по вариантам работ задана в таблице 7. Чтобы установить норму времени, необходимо обработать полученный хроноряд в следующей последовательности.

Во-первых, определить коэффициент устойчивости хроноряда

К_у = t _max /t _min (36)

где t _max - максимальное значение хроноряда, мин.;

t _min - минимальное значение хронорядада, мин.

Во-вторых, сравнить расчетный коэффициент устойчивости с нормативным коэффициентом устойчивости К^н_у, значение которого задано в табл. 8. Значение нормативного коэффициента определяется по специальным таблицам и зависит от продолжительности операции и типа производства.

Хроноряд считается устойчивым, если

К_у К^н_у (37)

В-третьих, если не соблюдается условие (37), то хроноряд улучшается путем вычеркивания максимальных и минимальных значений хроноряда, до тех пор, пока не будет соблюдаться неравенство (37).

В-четвертых, устанавливается норма времени, как среднее арифметическое из оставшихся (невычеркнутых) элементов хроноряда.

Номер наблюдений	Вариант 2
1	18
2	17
3	29	-----
4	19
5	20
6	21	------
7	16	-----
8	17
9	19
10	21	----
11	15	----
12	20
13	14	----
14	22	------
15	23	------
16	15	-----
Ку = t max /t min=	1	2,071428571
Ку= t max /t min=	2	1,642857143
Ку= t max /t min=	3	1,533333333
Ку= t max /t min=	4	1,466666667
Ку= t max /t min=	5	1,375
Ку= t max /t min=	6	1,3125
Ку= t max /t min=	7	1,265294118
Ку= t max /t min=	8	1,176470588	< 1,25
норма времени
Тн.вр.=	18,57142857



5. Построение сетевого графика ремонта колесных пар. Его оптимизация по времени и трудовым ресурсам

На первом этапе построения сетевого графика определяется продолжительность работ и число рабочих по каждой работе. Для этого используются данные табл. 9. Продолжительность работ, определяется следующим образом:

t_i = (Т^кп_ед * Y _i *60) / (N^раб_i *1000) (38)

где: t_i - продолжительность i -й работы сетевого графика, мин.;

Т^кп_ед - трудоемкость ремонта одной колесной пары, час. (форма 1);

Y _i - трудоемкость i -й операции в процентах к общей трудоемкости ремонта колесной пары (табл.9);

N^раб_i - количество рабочих на i -й операции (табл.9).

На втором этапе строится топология сетевого графика. Схема построения показана на рис. 1.

Рис. 1. Схема построения топологии сетевого графика

Номер работы	Код работы	Продолж	Раннее начало	Раннее окончание	Позд начало	Позд оконч	Полный резерв	Частн рез
1	1	19,002	0	19,002	0	19,002	0	0
2	2	19,002	19,002	38,004	19,002	38,004	0	0
3	3	19,002	38,004	57,006	38,004	57,006	0	0
4	4	19,002	57,006	76,008	57,006	76,008	0	0
5	5	95,01	76,008	171,018	258,1105	353,1205	182	0
9	5	38,004	76,008	114,012	76,008	114,012	0	0
6	6	19,002	171,018	190,02	353,1205	372,1225	182	0
10	7	19,002	114,012	133,014	456,048	475,05	342	0
14	7	28,503	114,012	142,515	114,012	142,515	0	0
7	8	31,67	190,02	221,69	402,209	433,879	212	0
8	8	23,7525	190,02	213,7725	372,1225	395,875	182	0
12	9	57,006	221,69	278,696	433,879	490,885	212	30,0865
13	10	95,01	213,7725	308,7825	395,875	490,885	182	0
26	11	31,67	308,7825	340,4525	490,885	522,555	182	182
11	12	28,503	133,014	161,517	475,05	503,553	342	342
15	13	38,004	142,515	180,519	186,853	224,857	44	0
18	13	171,018	142,515	313,533	142,515	313,533	0	0
16	14	19,002	180,519	199,521	224,857	243,859	44	0
17	15	69,674	199,521	269,195	243,859	313,533	44	0
19	15	57,006	199,521	256,527	266,028	323,034	67	0
20	16	9,501	313,533	323,034	313,533	323,034	0	0
21	17	19,002	323,034	342,036	323,034	342,036	0	0
22	18	76,008	342,036	418,044	342,036	418,044	0	0
23	19	57,006	418,044	475,05	418,044	475,05	0	0
24	20	19,002	475,05	494,052	475,05	494,052	0	0
25	21	9,501	494,052	503,553	494,052	503,553	0	0
27	22	19,002	503,553	522,555	503,553

Подобные документы

• Проектирование цеха конвертерного передела

  Краткая характеристика технологии и организации процесса конвертирования. Технико-экономическое обоснование предлагаемых нововведений. Обоснование производственной программы. Расчет капитальных вложений. Планирование численности и фонда оплаты труда.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 30.01.2011
  

• Организация работы в механосборочном цехе приборостроительного объединения

  Организация поточного производства в механосборочном цехе киноаппаратуры. Планирование производства продукции цеха. Расчет основных технико-экономических показателей, выбор поточной линии. Расчет потребности материальных ресурсов; анализ результатов.
  
  курсовая работа [58,3 K], добавлен 24.07.2011
  

• Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта цеха по производству новых изделий

  Маркетинговое исследование рынка фена в Республике Беларусь. Определение технико-экономических показателей работы предприятия (цеха). Расчет капитальных вложений (инвестиций) в основные производственные фонды. Технико-экономические показатели проекта.
  
  курсовая работа [259,3 K], добавлен 13.04.2012
  

• Технико-экономическое обоснование организации производства продукции в цехе

  Анализ трудоемкости по операциям технологического процесса. Определение параметров поточной линии и численности рабочих в цехе. Смета затрат на производство и расчет себестоимости изделий. Оценка экономического эффекта от создания новой продукции.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 24.12.2011
  

• Умение анализировать и обобщать практические и теоретические положения в области организации производства на промышленном предприятии

  Обоснование вида поточной линии. Расчет основных параметров поточной линии по изготовлению детали. Организация участка (цеха) по изготовлению узла машины. Организация оплаты труда. Организация ремонта оборудования производственного подразделения.
  
  курсовая работа [142,4 K], добавлен 24.11.2008
  

• Расчет технико-экономических показателей цеха машиностроения

  Расчёт производственной программы и обоснование типа производства. Расчет капитальных вложений. Потребное количество основных рабочих. Затраты на основные и вспомогательные материалы, на энергетические потребности цеха. Общепроизводственные расходы.
  
  курсовая работа [74,0 K], добавлен 15.06.2009
  

• Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха

  Расчет технико-экономических показателей цеха на основе планового задания по выпуску изделий. Анализ эффективности работы цеха. Расчет производственной программы цеха. Определение количества оборудования и его стоимости. Трудовые показатели работы цеха.
  
  курсовая работа [261,7 K], добавлен 15.12.2014
  

• Обоснование производства молочных продуктов на предприятии

  Технико-экономическое обоснование расположения цеха по производству молочных продуктов. Расчет капитальных вложений на приобретение основных средств цеха, средств на оплату труда, себестоимости и экономической эффективности производства продукции.
  
  курсовая работа [62,5 K], добавлен 19.01.2015
  

• Экономическое обоснование эффективности капитальных вложений в организацию поточной линии

  Современные формы и методы организации производства. Расчет основных параметров поточной линии, схема ее планирования. Оценка показателей эффективности проекта. Определение чистого дисконтированного дохода от производства и срока окупаемости проекта.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.06.2014
  

• Организация поточной линии и расчет технико-экономических показателей по цеху

  Расчет прерывно-поточной, прямоточной линии по обработке ведущей детали внутри предметно-замкнутого участка. Расчет технико-экономических показателей предметно-замкнутого участка, цеха по изготовлению комплекта деталей, баланса времени одного рабочего.
  
  курсовая работа [392,8 K], добавлен 03.10.2010
  

• Планирование производства продукции цеха

  Организация поточного производства в механосборочном цехе киноаппаратуры. Технико-экономические показатели поточной линии, выбор ее типа. Расчет роста производительности труда за счет сокращения числа основных рабочих. Производственная мощность цеха.
  
  курсовая работа [76,0 K], добавлен 19.02.2014
  

• Оптимизация экономических показателей работы электроремонтного цеха

  Определение оптимальной производственной программы. Расчет численности работающих, фонда заработной платы, количества и состава оборудования, амортизационных отчислений. Построение сетевого графика ремонта трансформатора. Смета затрат на производство.
  
  курсовая работа [392,0 K], добавлен 08.06.2014
  

• Экономический расчет деревообрабатывающего цеха

  Составление графика планово-предупредительного ремонта электрооборудования цеха, включая определение видов и количества ремонтов на год и категории их сложности. Расчет численности ремонтных рабочих для ремонта и обслуживания электрооборудования цеха.
  
  курсовая работа [42,1 K], добавлен 11.04.2013
  

• Расчёт технико-экономических показателей работы цеха по производству усилителя низкой частоты с программой выпуска 500 штук

  Расчёт стоимости комплектующих изделий и материалов на единицу изготавливаемой продукции. Расчёт параметров поточной линии производства. Определение рабочих мест на конвейере. Расчет численности рабочих. Месячная трудоёмкость цеха. Состав руководителей.
  
  курсовая работа [97,6 K], добавлен 23.12.2002
  

• Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха

  Анализ изменения эффективности работы цеха в связи с изменением планового задания по выпуску изделий и цен на выпускаемую продукцию. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха. Расчет трудовых показателей работы цеха.
  
  курсовая работа [200,0 K], добавлен 11.05.2013
  

• Технико-экономическое обоснование работы кузнечно-рессорного цеха

  Смета капитальных затрат. Стоимость зданий и сооружений. Расчет численности основных рабочих, затрат на материалы и запчасти, на электроэнергию и водоснабжение. Мероприятия по улучшению работы участка. Расчет его технико-экономических показателей.
  
  курсовая работа [42,8 K], добавлен 03.03.2015
  

• Расчёт технико-экономических показателей механического цеха

  Расчет технико-экономических показателей мех. цеха. Определение стоимости производственного здания цеха. Выбор ПТС цеха. Затраты на инструмент и технологическую оснастку. Расчет количества работников. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.
  
  курсовая работа [101,6 K], добавлен 06.05.2002
  

• Организация, планирование и управление предприятием локомотивного комплекса

  Расчет поточной линии по ремонту тяговых электродвигателей электропоездов. Определение параметров сетевого графика производственного процесса. Расчет фактических границ качества ремонта. Контроль качества ремонта методом статистического калибра.
  
  курсовая работа [98,5 K], добавлен 08.03.2015
  

• Реконструкция предприятия по производству фанеры

  Расчет производственной программы фанерного цеха. Расчет сырья и материалов для обеспечения бесперебойной работы цеха. Внедрение автоматических систем управления и контроля на участках приемки сырья и ГТО. Расчет капитальных вложений на реконструкцию.
  
  дипломная работа [280,2 K], добавлен 23.07.2010
  

• Организация участка сборочного цеха по изготовлению печатной платы устройства "Предварительный усилитель"

  Анализ технико-экономических показателей работы участка сборочного цеха. Расчет площади участка, количества оборудования и его загрузки, параметров поточной линии, количества рабочих на участке. Расчет стоимости изделия методом составления калькуляции.
  
  курсовая работа [75,8 K], добавлен 04.01.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам