Экономическое обоснование выбора метода перехода на выпуск новой продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова

Глазовский инженерно-экономический институт

Кафедра: Экономика и менеджмент

Курсовая работа

по дисциплине: Организация производства и управление предприятиями

Экономическое обоснование выбора метода перехода на выпуск новой продукции

Выполнила:

студентка группы 9211В

Иванова З.А.

Проверила:

Кустова У.В.

Глазов 2015



Введение

труд оплата экономический

Промышленное предприятие с точки зрения организации производства представляет собой большую, открытую, развивающуюся, искусственную, социально-экономическую систему, имеющую свои характерные свойства. Главной целью любого коммерческого предприятия является получение максимальной прибыли. Для осуществления главной цели предприятие решает ряд задач с помощью правильной организации производства на предприятии. Организация производства - наука, изучающая условия и факторы рационального сочетания в пространстве и во времени действий и людей при использовании материальных элементов производства в процессе превращения их в продукцию. Сущность организации производства состоит в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установлении необходимых связей и согласованных действий участников процесса, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на предприятии. Содержанием организации производства как науки является установление причинно-следственных связей и закономерностей в целях определения и реализации на практике эффективных организационных форм, методов и условий.

Производство - это часть постоянно возобновляющегося процесса. Предприятие не может долго существовать, не обновляя ассортимент выпускаемой продукции. Тема данной работы «Экономическое обоснование метода перехода на выпуск новой продукции».



1. Организация создания и освоения новой техники (СОНТ)

СОНТ - совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих научную, технологическую, конструкторскую и организационную готовность предприятия к выпуску нового изделия.

Выделяют 4 взаимосвязанные подсистемы:

1. научная СОНТ производства НПП.

2. конструкторская подготовка производства КПП.

3. технологическая подготовка производства.

4. организационная подготовка и освоение новой техники.

Система СОНТ основана на нескольких принципах:

1. принцип преемственности.

2. принцип системности.

3. прицип стандартизации.

Принцип системности - это построение системы СОНТ как комплекса процессов, обеспечивающих реализацию главной цели.

Принцип преемственности - позволяет оптимизировать состав и структуру разрабатываемых систем. Разрабатывая в новой технике, необходимо закреплять все самое лучшее, что было выявлено.

Принцип стандартизации - выступает как метод унификации изделий и технологических процессов и позволяет упорядочить и упростить цикл конструкторского и технологического проектирования.

Научные исследования, обеспечивающие непрерывное развитие науки и техники подразделяются на фундаментальные, поисковые и прикладные.

Фундаментальные - основой являются открытия новых закономерностей и принципов, которые могут быть использованы при создании новой техники, принципиально отличающейся от существующей.

Поисковые - базируются на фундаментальных и, используя новые принципы, позволяют создать новые направления развития техники, обеспечивающей более высокую производительность и качество выпускаемой продукции.

Прикладные - позволяют на основе фундаментальных и поисковых работ решить конкретные научные проблемы, обеспечивающие создание новых изделий и технологических процессов.

Основными задачами планирования системы СОНТ являются:

- взаимная увязка работ по созданию новой техники и установление рациональной их последовательности;

- определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в установленный директивный срок;

- достижение наилучшего использования материальных и трудовых ресурсов.

Планирование создания новой техники выражается в составлении календарных планов выполнения работ, определении денежных средств, материальных и трудовых ресурсов, а также в осуществлении контроля за ходом выполнения разработанных планов. При разработке приборов с небольшим количеством этапов и подступов с простой взаимосвязью работ распространенной формой планирования является календарный график Ганта. График имеет две цели: обеспечить составление плана и его выполнение. В плане предусматривается технологическая последовательность, ограничивающая чередование работ. Однако большинство научно-исследовательских, опытно-конструкторских и проектных работ характеризуется большой сложностью, комплексностью, участием многих исполнителей. В этих условиях эффективность применения календарных графиков Ганта резко снижается.

Недостатками их являются: невозможность включения в график большого числа видов работ и показа их взаимосвязей, трудность оценки значимости работ, отсутствие оперативной корректировки плана, неравномерная загрузка исполнителей и другие недостатки. Поэтому более приемлемым методом планирования является сетевой график или метод критического пути. При построении календарных и сетевых графиков необходимо определять трудовые, материальные и денежные затраты.

Трудоемкость определяется тремя основными методами:

- предварительным нормированием по укрупненным нормативам;

- нормированием по аналогии, когда новая конструкция прибора рассматривается как подобная ранее выпускаемой;

- подетальным нормированием при известных расчетных нормативах трудоемкости по всем разделам и этапам.

Для изучения и анализа затрат рабочего времени инженеров применяются анкетный опрос или интервью, метод моментных наблюдений, самофотография рабочего дня, комплексный метод. Анкетный опрос дает возможность выявить причины потерь рабочего времени, изучить структуру проводимых работ. Метод моментных наблюдений ведется выборочно. Временные интервалы и количество наблюдений определяются специальными расчетами. Важным условием этого метода является правильное установление цели и объектов обследования. Как правило, он применяется при проведении комплексного изучения использования рабочего времени. Самофотография рабочего дня состоит в том, что сам инженер на протяжении всего рабочего дня по мере выполнения своей работы делает записи в специальной карте в порядке очередности выполняемых этапов работ с указанием фактических затрат времени. Целесообразный период проведения самофотографии -- неделя. Самофотография позволяет изучить рабочее время большого числа работающих, но несет элемент субъективизма.

Комплексный метод -- параллельное сочетание самофотографии рабочего дня с методом моментных наблюдений или анкетированием. Используя эти методы, на каждом предприятии и в организации можно получить нормативную базу для планирования процессов создания новой техники. Важнейшим условием выполнения планов является доведение их до каждого конкретного исполнителя. Работы должны распределяться соответственно специализации, уровню квалификации, творческим возможностям каждого работника.

2. Организация освоения производства новой техники

Организационная подготовка производства, являющаяся неотъемлемой составной частью процесса создания и освоения новой техники, представляет собой комплекс работ по организации производственного процесса, организации и оплате труда, оперативному планированию производства нового изделия. Она включает в себя следующие этапы:

1. Проектирование процесса производства нового изделия в пространстве и времени, в том числе выбор форм организации производства, специализации цехов и участков, кооперирования между ними; определение потребности в площадях и оборудовании для выпуска нового изделия, составление планировок цехов и участков; разработка проекта реконструкции цехов и участков; расчеты движения деталей и хода будущего производства, расчеты поточных линий, стандарт-планов загрузки рабочих мест, расчеты циклов, партий заделов; выбор метода перехода на производство нового изделия.

2. Проектирование процессов обслуживания, в том числе составление планов движения предметов труда в производстве, выбор и определение необходимых средств внутризаводского транспорта; разработка проектов организации складского хозяйства, ремонтного и инструментального обслуживания; выбор форм контроля новой продукции.

3. Разработка форм и методов организации труда и его оплаты, в том числе создание рационального проекта разделения и кооперации труда; разработка проекта организации трудового процесса, организации и обслуживания рабочих мест, организация режима труда и отдыха; расчет трудоемкости и определение потребности в кадрах; подготовка и переподготовка кадров; выбор и обоснование системы оплаты труда рабочих и ИТР при освоении новых изделий и в серийном производстве; разработка систем премирования.

4. Разработка норм и нормативов, в том числе расчет материальных, энергетических и трудовых нормативов, календарно-плановых нормативов, нормативов запасов и оборотных средств, норматива.

5. Организация материально-технического обеспечения освоения новых изделий, в том числе определение потребности в материальных ресурсах; составление заявок и заказов на специальное оборудование, оснастку, материалы и комплектующие изделия; выбор поставщиков и установление с ними договорных связей; реализация планов снабжения для выпуска первых образцов и серий; налаживание связей с потребителями, уточнение потребностей.

Переход на выпуск нового изделия или освоение его выпуска включает наладку и освоение запроектированных технологических процессов, форм и методов организации производства и труда, достижение планового объема производства, намеченных экономических показателей и технико-экономических параметров нового изделия. Период освоения производства новой продукции, объем работ и динамика технико-экономических показателей зависят от уровня новизны, сложности, стандартизации и унификации новых изделий, качества технической документации, типа производства, уровня специализации и кооперирования предприятия по осваиваемым изделиям, метода перехода на выпуск новой продукции.

Тип производства существенно влияет на процесс освоения новых изделий. При единичном производстве технология изготовлении вновь осваиваемых изделий приспосабливается к существующим на предприятии оборудованию, оснастке. Массовый выпуск нового изделия делает экономически целесообразным реконструкцию, техническое перевооружение предприятия, создание новых средств технологического оснащения, изменение форм и методов организации производства и труда. Это существенно увеличивает затраты времени и средств на освоение производства, но зато обеспечивает значительно большее снижение трудоемкости и себестоимости изделий к концу их освоения. Серийное производство занимает промежуточное положение, но объем ввода нового оборудования всегда меньше, чем при массовом производстве.

Повышение уровня специализации и кооперирования сокращает объем работ по освоению производства на отдельных предприятиях. Сроки и эффективность освоения производства, показатели работы предприятия в целом в значительной мере зависят от организационного метода перехода на выпуск нового изделия, определяемого соотношением сроков и темпов прекращения производства старых изделий и нарастанием выпуска новых. Это влияние особенно велико на предприятиях массового и крупносерийного производства при большом удельном весе снимаемой с производства и вновь осваиваемой продукции. Различают две группы методов:

- с временным прекращением выпуска продукции, перепланировкой цехов, перестановкой действующего и установкой нового оборудования;

- без прекращения производства, когда в процессе выпуска старого изделия выполняются все работы по подготовке и освоению производства нового изделия.

В приборостроении применяется, как правило, вторая группа методов, разновидности которых отличаются степенью параллельности работ и синхронизации процессов подготовки, освоения производства нового изделия и снятия старого, темпами высвобождения мощностей по старому изделию и возможностями их наращивания и использования для вновь осваиваемых приборов, машин. Существуют параллельный метод, когда все подготовительные работы, запуск и наращивание производства нового изделия осуществляются параллельно с выпуском старого изделия, объем производства, которого постепенно сокращается; последовательный метод, когда все подготовительные работы осуществляются в процессе производства старого изделия, а собственно запуск нового изделия производится после прекращения выпуска старого; параллельно-последовательный метод, когда в конструкции старого изделия постепенно заменяются отдельные узлы и блоки.

Основными особенностями периода освоения являются:

- значительные затраты на подготовку и освоение производства нового изделия;

- повышенная трудоемкость, материалоемкость и себестоимость новых изделий в начале их освоения и существенное их снижение в процессе освоения производства;

- вероятностный характер процесса освоения по срокам, затратам и результатам;

- усложнение организации производственного процесса, поскольку основные его параметры нестабильны.

Эти особенности, влияющие как на организацию производства, так и на его экономику, должны учитываться при планировании работ. В системе СОНТ помимо НТПП выделяется подсистема организационной подготовки и освоения новой техники (ОПиОНТ). Она реализует две взаимосвязанные группы функциональных задач - организационной подготовки производства (ОрПП) и освоения новой техники (ОсНТ).

Данная подсистема решает ряд организационно-производственных и экономических проблем освоение продукции с более высокими технико-эксплуатационными параметрами и экономическими показателями, чем у снимаемых с производства или параллельно выпускаемых аналогичных изделий, расширение областей применения новой продукции, комплексного повышения качества и экономической эффективности выполняемых работ и осваиваемой конечной продукции; планомерного снижения затрат производства в период освоения для повышения рентабельности работы предприятия; обеспечение своевременной подготовки серийного производства нового изделия всеми необходимыми ресурсами (трудовыми, материальными, финансовыми, информационными) при соблюдении режима их экономии. Организационная подготовка производства имеет своей главной целью обеспечение полной готовности производства к выпуску продукции установленных качества и количества достижения этой цели являются: выход на запланированные для серийного производства технико-экономические показатели; уменьшение затрат всех ресурсов на реализацию процесса освоения производства новых изделий; сокращение циклов и сроков ОПиОНТ.

Подсистема ОрПП включает четыре функциональных блока задач: плановые, обеспечивающие, проектные и задачи переходного периода. К плановым (предпроизводственным) относятся задачи: расчёта плана производства, календарно-плановых нормативов, потребности и загрузки оборудования и рабочих мест; построения планов-графиков работы производственных участков, поточных линий, вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств; движения материальных потоков и выпуска изделия на стадии освоения и серийного производства. Обеспечивающими являются задачи материально-технической и социальной подготовки производства, обеспечение предприятия финансовыми, информационными и другими ресурсами.

Материально-техническая подготовка производства включает: составление перечня необходимого оборудования и оснастки, ведомостей покупных изделий, материалов и полуфабрикатов; оформление заявок на приобретение и распределение по предприятиям-поставщикам заказов на потребные виды материальных ресурсов, оформление заказов собственным вспомогательным цехам на изготовление технологической оснастки, нестандартного оборудования, инструментов и т.п.; нормирование расхода и запасов материальных ресурсов, необходимых для бесперебойного обеспечения производства.

Социальная подготовка производства подразумевает подготовку и переподготовку кадров с учётом тенденций развития новой техники и технологии и передового опыта; планирование и внедрение мероприятий по улучшению условий труда, ускоренному освоению работниками новых операций и достижению ими запланированных показателей установившегося производства; разработку системы материального и морального поощрения за ускоренное освоение новых работ и операций. К проектным относят специальные инженерно-технические задачи, связанные с проектированием цехов, участков и поточных линий. Задачи переходного периода включают пооперационную отработку серийной технологии до её полного освоения, развёртывание выпуска новой продукции до заданных объёмов, свёртывание выпуска старой продукции.

Укрупнённо, в целом эти задачи решают следующие вопросы:

- Проектирование процесса производства нового изделия в пространстве и во времени.

- Проектирование процессов обслуживания.

- Разработка форм и методов организации труда и его оплаты.

- Разработка норм и нормативов.

- Организация материально-технического обеспечения освоения новых изделий.

- Создание и освоение новой техники.

3. Организация технологической подготовки производства

На сроки изготовления новых изделий, качество и прогрессивность разрабатываемых технологических процессов оказывает влияние организация технологической подготовки и технологических служб на предприятиях. В зависимости от сложности изделий, объемов выпуска и сложившихся традиций применяется централизованная, децентрализованная или смешанная система организации служб технологической подготовки. Централизованная система ТПП предусматривает создание на предприятии единой технологической службы -- отдела главного технолога (ОГТ), который осуществляет весь комплекс работ по ТПП. Цеховые технологические бюро занимаются внедрением разработанных ОГТ технологических процессов, инструктажем при их выполнении, выдвигают предложения по их совершенствованию, осуществляют контроль за соблюдением технологической дисциплины. Такая организация применяется обычно на предприятиях с серийным и массовым типами производства. При децентрализованной системе ТПП разработка технологических процессов и текущее технологическое обслуживание возлагаются на технологические бюро цехов, а ОГТ осуществляет разработку межцеховых маршрутов, методическое руководство работой цеховых технологических бюро, занимается инструментальной подготовкой производства (проектирование, изготовление и приобретение инструментального оснащения) и выполняет контрольные функции. Применяется такая организация ТПП в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Смешанная система технологической подготовки встречается на предприятиях с серийным типом производства. Централизованная подготовка ведется по продукции устойчивой номенклатуры, а децентрализованная -- по продукции с нестабильной программой выпуска.

4. Сравнительный технико-экономический анализ и обоснование выбора технологических процессов

Экономическая эффективность того или иного варианта технологического процесса может быть выражена как частными, так и обобщающими показателями. К частным показателям относятся: расход материалов, топлива и электроэнергии; трудоемкость изготовления (сборки); использование оборудования по мощности и по времени; использование технологического оснащения. Обобщающими являются показатели технологической или полной себестоимости, а также сроки окупаемости специального технологического оснащения. Различные виды затрат, как известно, играют неодинаковую роль в формировании себестоимости. Одна часть затрат, таких как стоимость материалов, заработная плата и некоторые другие, является переменной. Размер этих затрат меняется прямо пропорционально годовому или месячному объему выпуска деталей. Другая часть -- суммарные затраты на содержание и ремонт оборудования, инструментов и приспособлений -- от объема выпуска почти не зависит и потому называется условно постоянной. Однако с увеличением объема выпуска деталей доля этих расходов, приходящихся на одну деталь, уменьшается.

Предварительный выбор того или иного варианта технологического процесса существенно зависит от уровня условно-постоянных, переменных затрат и годового объема выпуска деталей. Выбор сводится к определению того критического годового объема продукции, при котором технологическая себестоимость рассматриваемых вариантов технологического процесса совпадает.

5. Значение, цель, критерии и содержание технологической подготовки производства

В системе создания и освоения новой техники (СОНТ) подсистема технологической подготовки производства (ТПП) изделий -- это совокупность взаимосвязанных процессов технологического проектирования и оснащения производства, в результате которых вырабатывается информационное обеспечение, достаточное для организации производства нового объекта. Технологическая подготовка производства -- трудоемкий и дорогостоящий процесс. Особенно велики вложения в технологическое оснащение, которые достигают 65-80 % всех затрат на ТПП и составляют в себестоимости продукции мелкосерийного и единичного производства 5-8, серийного 10-18 и массового -- 20-25 %. Проектирование и изготовление технологической оснастки требуют около 80 % трудозатрат и до 90 % затрат времени на ТПП. При этом через каждые 3-4 года парк технологической оснастки обновляется на 80 %, в то время как ее физический износ составляет всего 15-30 %. Поэтому сокращение длительности ТПП является важным фактором ускорения процесса подготовки производства в целом, а удешевление технологического оснащения -- фактором снижения ее стоимости.

Глобальная цель подсистемы ТПП -- проектирование и освоение новых и совершенствование действующих технологических процессов изготовления изделий и их частей, а также создание предпосылок для внедрения прогрессивных методов и форм организации производства и труда, механизации и автоматизации производственных процессов. Критериями достижения данной цели являются сведение до минимума затрат на ТПП и продолжительности цикла подготовки, освоения и выпуска изделий.

Разработка документации по организации и совершенствованию ТПП в соответствии с ГОСТ осуществляется в три стадии.

1. Разработка технического задания предусматривает организационно-технологический анализ существующих методов и средств ТПП и разработку технических предложений по их совершенствованию. На этой стадии устанавливают технические требования к документации, исполнителей, предварительные сроки разработки технического и рабочего проектов, источники финансирования и проводят ориентировочные расчеты ожидаемой технико-экономической эффективности ТПП.

2. На стадии технического проекта принимают основные принципиальные технические и организационные решения по установленным функциям и задачам ТПП. Разрабатывают общую структурную схему ТПП, организационную структуру служб, основные положения организации и управления процессом ТПП, технические задания и алгоритмы для программирования задач; осуществляют унификацию и стандартизацию форм документации и др.

3. На стадии рабочего проекта создают рабочую документацию, необходимую для решения задач ТПП по установленным функциям. Разрабатывают информационную модель ТПП, документацию для решения задач на ЭВМ, организационные положения и должностные инструкции. Осуществляют типизацию и стандартизацию технологических процессов, унификацию и стандартизацию технологической оснастки и др.

6. Система создания и освоения новой техники

Новая техника -- это средство труда, характеризующееся технической новизной и способное эффективно удовлетворять общественные потребности.

Новая техника высшего уровня -- это средство труда, имеющее техническую новизну на уровне открытий и изобретений, способное удовлетворять общественные потребности с высокой эффективностью. В основу классификаций техники по уровням ее новизны положена техническая новизна. В приборостроении (машиностроении) все создаваемые устройства, системы, приборы могут делиться в зависимости от технической новизны на пять групп изделий:

1. являющиеся воспроизведением существующих образцов;

2. являющиеся модернизацией или модификацией существующих базовых моделей;

3. отличающиеся от существующих моделей размерами, параметрами или характеризующиеся появлением новых признаков и свойств;

4. построенные на известных принципах, но новые по конструктивному исполнению;

5. предусматривающие применение принципиально новых конструктивных решений.

По своей сложности изделия делятся на шесть групп -- от сборочных единиц простейшей конструкции до полностью автоматизированных изделий. Технико-экономический уровень новых изделий производственно-технического назначения является относительной характеристикой совокупности свойств, определяющих степень их технического совершенства, экономичности и способности удовлетворять потребности общественного производства.

Для оценки технического уровня и качества новой продукции используются система следующих основных показателей:

- показатели назначения, в том числе показатели функционирования, технической эффективности (производительность, мощность, скорость, быстродействие, точность и т.д.) и показатели конструкции;

- показатели надежности (безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость);

- показатели экономного использования сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов (их удельный расход на единицу основного показателя качества продукции);

- показатели, характеризующие ограничение вредного воздействия продукции, в том числе экономические показатели, характеризующие систему «человек - изделие» и учитывающие гигиенические, физиологические, психологические свойства человека; экологические показатели, характеризующие уровень вредного воздействия на окружающую среду, и показатели безопасности.

Создание новых изделий является результатом выполнения целого комплекса работ научными, проектно-конструкторскими, технологическими и производственными коллективами. Несмотря на чрезвычайное разнообразие новых изделий, их создание осуществляется в результате выполнения определенного комплекса взаимосвязанных работ, направленных на реализацию общей цели. Это обусловливает необходимость функционирования специальной системы создания и освоения новой техники (системы СОНТ). Цель системы СОНТ направлена на то, чтобы обеспечить разработку и постановку на производство, в соответствии с общественными потребностями, новых образцов техники требуемого технико-экономического уровня в заданные сроки при минимальных затратах. Ее подцели должны обеспечить:

- выявление и формирование общественных потребностей, как по объему производства, так и по потребительским свойствам новой техники;

- разработку и постановку на производство новых образцов техники в директивные сроки с минимальными затратами;

- техническую новизну создаваемых образцов техники на уровне открытий и изобретений;

- выполнение народнохозяйственных требований к темпам роста эффективности новых образцов техники;

- высшую категорию качества новых образцов техники.

Такой состав подцелей охватывает все аспекты создания новой техники и при полной их реализации, безусловно, обеспечивает ускорение разработки и постановки на производство новых высокоэффективных образцов техники. С учетом изложенного система СОНТ должна представлять собой единую совокупность взаимосвязанных процессов разработки, стадии работ и этапов, принятия решений. Процесс создания новой техники развивается во времени, характеризуется определенной цикличностью и является составной частью жизненного цикла новой техники.

Жизненный цикл новой техники представляет собой период времени от начала проведения специальных исследований, направленных на создание этого образца, до момента снятия с эксплуатации последнего из выпущенных его экземпляров. Он включает в себя две основные части.

- цикл создания и освоения новой техники;

- цикл производства и эксплуатации новой техники.

Цикл создания и освоения новой техники состоит из последовательно-параллельно выполняемых видов и стадий работ. Освоение ее производства включает изготовление установочной (контрольной, головной) серии, корректировку документации, окончательную отработку технологии, форм и методов организации производства. В процессе освоения производства новой техники осуществляется постепенный переход с выпуска старой на выпуск новой техники, т. е. обновление техники в производстве. После этого начинается соответственно производство техники и ее эксплуатация. Во время производства техники систематически продолжается улучшение конструкции ее деталей, узлов, совершенствование технологии и организации производства, т.е. процесс нововведений, осуществляется практически непрерывно.

При создании любого нового изделия необходимо разработать конструкцию, технологию и организацию производства. Это предопределяет наличие трех видов процессов разработки нового изделия. Все эти виды тесно связаны друг с другом и выполняются последовательно-параллельно. Каждый из процессов разработки имеет, как правило, определенные стадии, от научно-исследовательских работ (НИР) до промышленного освоения (ПО) разработок. НИР конструкторского направления являются базой для создания нового изделия, а технологические и организационные НИР в этом комплексе направлены на разработку новых и совершенствование существующих материалов, технологических процессов, форм и методов организации производства этого изделия.

Проектные работы по процессам разработки представляют собой конструкторскую, технологическую и организационную подготовку производства. Интеграция науки, техники и производства, организация научно-производственных объединений обусловили необходимость совершенствования процессов создания и освоения новой техники (СОНТ). От того, как организован этот процесс, зависят темпы освоения и выпуска новой продукции, развитие и совершенствование производства, его технико-экономический уровень, эффективность и возможность внедрения технических новшеств.

Цикл исследование -- производство продукции включает процессы, осуществляемые в рамках системы СОНТ, а также производство изделия и его эксплуатацию. В процессе установившегося производства осуществляются модернизация и улучшение технико-эксплуатационных характеристик прибора. В период эксплуатации может выявиться необходимость в разработке, освоении и производстве нового изделия. Выделяют четыре взаимосвязанных подсистемы СОНТ: научной, конструкторской, технологической подготовки производства, организационной подготовки и освоения производства новой техники. Процессы, осуществляемые в первых трех подсистемах, образуют научно-техническую (НТПП), во второй и третьей -- техническую подготовку производства. В общем случае создание и освоение новой техники -- это непрерывный процесс последовательного преобразования одного и того же целевого объекта, представляемого на разных стадиях цикла исследование -- разработка -- производство.

Научная подготовка производства (НПП) -- это совокупность взаимосвязанных процессов научного поиска и обоснований возможных направлений развития принципиально новой техники и технологии.

Конструкторская подготовка производства (КПП) -- это совокупность взаимосвязанных процессов оптимизации структуры и конструирования объекта. Реализация этих процессов повышает вероятность достижения конечной цели подготовки до норм, достаточных для разработки и применения наиболее рациональной технологии их изготовления.

Технологическая подготовка производства (ТПП) -- это совокупность взаимосвязанных процессов технологического проектирования и оснащения производства. Осуществление этих процессов обеспечивает выбор и освоение наиболее рациональных способов реализации общей цели в конкретных производственных условиях.

Организационная подготовка и освоение производства новой техники (ОПиОНТ) -- это совокупность взаимосвязанных процессов организации подготовки и освоения нового изделия, включая выбор методов и моделирования процессов перехода на выпуск нового изделия, выполнение организационно-плановых расчетов, осуществление социальной подготовки производства. В результате заканчивается модельная разработка объекта и начинается производство нового продукта труда.

Общая направленность системы СОНТ должна сводиться, таким образом, к достижению в минимально допустимые сроки качественных и количественных характеристик продукта труда в соответствии с общественными потребностями, а также с учетом ресурсных и других ограничений путем последовательного накопления знаний о нем и преобразования их в материально-вещественный результат. Сказанное выше позволяет сформулировать общую цель и критерий цели системы СОНТ. Главная цель системы СОНТ состоит в обеспечении полной готовности производства, к выпуску продукции установленных качества и количества.

Критерий достижения этой цели -- обеспечение минимально необходимых затрат труда, орудий и средств труда, материалов и продолжительности цикла СОНТ.

Система СОНТ строится на трех основных принципах: системности, преемственности и стандартизации. Принцип системности предполагает построение системы СОНТ как комплекса процессов, обеспечивающих реализацию ее главной цели. С этой точки зрения любой объект новой техники должен рассматриваться как система, а сам процесс исследование -- разработка -- производство -- как последовательное изменение состояний этой системы. Соблюдение принципа преемственности позволяет оптимизировать состав и структуру разрабатываемых систем. В этой связи необходимо закреплять в новых объектах все лучшее, что было создано ранее и выявлено в процессе производства и эксплуатации; обеспечивать экономически целесообразный уровень трудовых и материальных затрат на создание, изготовление и эксплуатацию объекта за счет рационального сочетания старых и новых технических решений.

Принцип стандартизации в подготовке производства выступает как эффективное средство ускорения научно-технического прогресса, так как применение методов унификации изделий и технологических процессов позволяет не только упорядочить и упростить цикл конструкторского и технологического проектирования, но и значительно сократить сроки разработки и освоения новой техники. Кроме того, в основу формирования и функционирования системы СОНТ должны быть также положены следующие принципы:

- целенаправленность, т.е. наличие конкретных целей и подцелей, которым должна удовлетворять новая техника;

- комплексность, т.е. тесная взаимосвязь всех работ по созданию и освоению новой техники;

- непрерывность, т.е. постоянное выполнение научно-исследовательских, проектных и опытно-промышленных работ как в процессе создания и освоения нового образца техники, технологии и организации его производства, так и в процессе всего периода промышленного производства, обеспечивающих постоянное их совершенствование;

- параллельность, т.е. одновременное выполнение работ по видам, стадиям подготовки производства новых образцов техники, а также одновременное выполнение работ по формированию и отбору идей для создания последующих, более новых образцов;

- вариантность, т.е. разработка и технико-экономический анализ всех возможных вариантов решения инженерных задач;

- оптимальность, т.е. обеспечение принятия и реализации наилучших конструктивных, технологических и организационных решений при подготовке производства новых образцов техники.

Для повышения технического уровня производства, качества продукции и сокращения продолжительности цикла СОНТ необходимо постоянно совершенствовать процесс создания и освоения новой техники, его организацию и планирование в следующих направлениях:

1) унификация, стандартизация, типизация технических и организационных решений на всех стадиях СОНТ;

2) снижение затрат времени на согласование научных и технических решений между подсистемами СОНТ;

3) определение рациональной системы параллельного выполнения этапов и работ СОНТ;

4) сведение до минимума изменений, вносимых после передачи результатов в следующее звено;

5) специализация и четкое разделение труда в процессе выполнения этапов, особенно связанных с изготовлением основных средств для нового производства (оборудования, оснастки, контрольно-измерительной и испытательной аппаратуры);

6) комплексный анализ технологичности конструкций в процессе ТПП;

7) механизация и автоматизация информационного обслуживания работников служб подготовки производства;

8) механизация и автоматизация различного рода технических, экономических и нормативных расчетов;

9) выбор наилучших вариантов разработок путем сравнительного технико-экономического анализа;

10) применение современных методов управления системой СОНТ.

При организации создания и освоения новой техники в приборостроении следует также учитывать специфику этой отрасли. Прежде всего, быстрое моральное старение приборов, необходимость замены или усовершенствования прибора, возникающая в среднем через три-четыре года, обусловливает первостепенное значение работ по созданию новых и усовершенствованию действующих конструкций приборов. Другим важным направлением является подготовка в короткий срок большого количества разнообразной оснастки для нескольких типов приборов, одновременно внедряемых в производство. Как в НИИ, КБ, НПО, так и на производстве работы должны вестись параллельно, что позволит максимально добиться сокращения времени освоения изделий.

Размещено на Allbest.ru

...