Технический контроль качества на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

АКАДЕМИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРИ ПРЕЗИДЕНТЕ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Институт государственной службы

Кафедра государственного управления экономическими системами

Курсовая работа

по дисциплине «Инновационное управление производством»

на тему «Технический контроль качества на предприятии»

Минск 2010 г.

Содержание

Введение

1. Задачи и функции службы технического контроля качества продукции на предприятии

2. Характеристика организации

3. Технический контроль качества продукции на РУП «МТЗ»

4. Пути совершенствования технического контроля на РУП «МТЗ

Заключение

Список литературы

Введение

Проблема повышения качества продукции актуальна для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор «качество продукции», обеспечивающий ее конкурентоспособность.

Чтобы успешно решать проблему, необходимо ее хорошо изучить. В этой связи можно поставить ряд вопросов: как давно зародилась проблема качества продукции и каковы причины ее зарождения; почему актуальность данной проблемы на современном этапе возрастает; как решается эта проблема на отечественных и зарубежных предприятиях и др.

Анализ показывает, что проблема качества зародилась, проявилась с развитием общественного производства. Она отражает исторический процесс повышения эффективности человеческого труда, развития научно-технического прогресса -- НТП, в той или иной форме проявляется во всех общественно-экономических формациях.

На первых этапах промышленной революции предметы труда создавались отдельными лицами или небольшими группами людей, которые знали запросы потребителей и планировали удовлетворение этих запросов. С развитием промышленного производства и разделения труда перечень работ возрос настолько, что рабочий потерял из виду конечный продукт труда. В результате резко возросла проблема качества. Возникла необходимость определять промежуточные показатели качества продукции. На предприятиях появляются службы контроля качества.

Почему же актуальность проблемы повышения качества продукции возрастает на современном этапе?

Во-первых, повысились требования НТП, которые диктуют коренные качественные изменения во всех сферах научно-производственной деятельности. Ужесточаются требования к свойствам и характеристикам продукции (надежность, долговечность, сохраняемость, безотказность, эстетичность, экономичность в эксплуатации и др.). Ведь современная техника работает в сложных условиях, при критических режимах и колоссальных нагрузках. Выход из строя единицы техники влечет за собой огромные убытки для предприятия.

Улучшение качества готовой продукции, в свою очередь, требует повышения качества сырья, материалов, комплектующих изделий, внедрения новых прогрессивных технологий и методов организации производства и труда. Поэтому задача повышения качества продукции приобретает комплексный характер и затрагивает все отрасли промышленности.

Во-вторых, происходит дальнейшее углубление общественного разделения и кооперации труда, что приводит к усложнению внутриотраслевых, межотраслевых и межгосударственных производственных связей. Качество даже средней по сложности техники начинает зависеть от работы десятков, а то и сотен предприятий различных отраслей. Сегодня не существует второстепенных участков производства. Высокое качество любого изделия требует равной и безусловной ответственности каждого рабочего, ИТР, независимо от того, на какой ступени производства он находится. Результат их совместного труда -- конечный продукт -- удовлетворяет потребностям только в том случае, если каждый узел, блок, деталь строго соответствуют стандартам и техническим условиям.

В-третьих, по мере удовлетворения в количественном выражении потребности в средствах производства и предметах потребления (время, когда количество играло решающую роль, прошло) на первый план выдвигается их качественная характеристика. Дело в том, что для количественного потребления существуют естественные, если даже не жесткие, границы. Например, предприятия могут использовать только ограниченное количество предметов труда. В качественном развитии потребностей таких границ не существует, так как в результате общественного развития возникают новые потребности, растут требования к качеству продукции.

Повысить качество -- это значит из того же количества сырья и материалов выпустить продукцию, более полно удовлетворяющую общественные потребности.

В-четвертых, расширяются торгово-экономические связи с другими странами, что предопределяет постоянное повышение качества продукции (конкурентная борьба за рынки сбыта). Успешно реализуют свою продукцию те предприятия, качество продукции которых выше.

В-пятых, повышение качества продукции позволяет решать не только технические и экономические, но и социальные задачи.

Проблемой повышения качества продукции занимаются во всех странах мира, о чем свидетельствуют многочисленные публикации по вопросам теории и практики повышения качества продукции. Исследования в данной области показывают, что решение проблемных вопросов обеспечения повышения качества продукции во многих странах стало национальным движением.

1. Задачи и функции службы технического контроля качества продукции на предприятии

Организация и проведение технического контроля качества -- одни из составных элементов системы управления качеством на стадиях производства и реализации продукции.

Техническим контролем называется проверка соблюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а так же производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество. Объектами его являются материалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятие со стороны, продукция предприятия как в готовом виде, так и на всех стадиях ее производства, технологические процессы, орудия труда, технологическая дисциплина и общая культура производства.

Технический контроль -- это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции установленным стандартам или техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой продукции.

Технический контроль является неотъемлемой частью производственного процесса. Он выполняется различными службами предприятия в зависимости от объекта контроля. Так, контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля. Качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб предприятия. Но контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК), хотя ответственность за качество не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделений (цехов и участков).

Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.

Технический контроль призван обеспечивать требуемую настроенность процесса производства и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях. Объектами технического контроля на машиностроительном предприятии являются поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция (детали, мелкие сборочные единицы, узлы, блоки, изделия), средства производства (оборудование, инструмент, приборы, приспособления и др.), технологические процессы и режимы обработки, общая культура производства.

Функции технического контроля определяются во многом задачами и объектами производства. Сюда относятся контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.

Главные задачи ОТК -- предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Продукция предприятия может быть реализована только после приемки ее ОТК. Причем приемка должна быть оформлена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции.

В соответствии с перечисленными задачами ОТК выполняет ряд функций: планирование и разработку методов обеспечения качества продукции, контроль и стимулирование качества.

Планирование и разработка методов обеспечения качества включает:

- планирование уровня качества изделия, планирование контроля качества и технических средств контроля;

- сбор информации о качестве, определение затрат на обеспечение качества, обработку информации и анализ данных о качестве из сферы производства и эксплуатации;

- управление качеством продукции, поставляемой поставщиками, и продукции собственного предприятия;

- разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества;

- разработку (совместно с техническими подразделениями) технических условий, кондиций, стандартов для управления качеством продукции.

Контроль качества включает:

- входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

- производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

- систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условии производства и транспортировки изделий и другие проверки;

- контроль моделей и опытных образцов;

- контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий).

Стимулирование качества охватывает:

- разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции;

- разработку положений о премировании работников предприятия за качество работы (совместно с отделом организации труда и заработной платы);

- обучение и повышение квалификации.

Возглавляет ОТК начальник отдела, непосредственно подчиняющийся директору предприятия. Назначение на должность начальника ОТК предприятия и освобождение от этой должности, а также применение к данному работнику мер поощрения и дисциплинарного взыскания производится вышестоящим органом по представлению директора предприятия.

Начальник ОТК имеет право прекратить приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин, вызвавших эти дефекты, запретить, использование сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента, не отвечающих установленным требованиям изготовления новой продукции. При возникновении брака начальник ОТК предъявляет обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин возникновения дефектов продукции и представляет руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции.

Он наравне с директором и главным инженером предприятия несет ответственность за выпуск недоброкачественной или несоответствующей стандартам и техническим условиям продукции. Структура и штатное расписание ОТК предприятия разрабатываются на основе типовой структуры, с учетом производственных особенностей. Как правило, в составе отдела создаются:

- бюро технического контроля, территориально размещаемые в основных и вспомогательных цехах;

- бюро внешней приемки, обеспечивающее входной контроль материалов и комплектующих изделий;

- бюро заключительного контроля и испытаний готовой продукции;

- бюро анализа и учета брака и рекламации;

- центрально-измерительная лаборатория и ее контрольно-поверочные пункты, контролирующие состояние инструмента и оснастки, в том числе используемых при контроле качества;

- инспекторская группа, осуществляющая проверочный контроль качества продукции и целевые проверки соблюдения технологической дисциплины;

- подразделение контроля качества лома и отходов цветных и благородных металлов.

ОТК в своей деятельности тесно связан с метрологическим отделом; отделами стандартизации, главного технолога, главного металлурга, главного конструктора; отделом надежности; отделом гарантийного обслуживания и др. Общее руководство работами по обеспечению качества продукции осуществляет главный инженер предприятия. Он привлекает для выработки и анализа вариантов управленческих решений постоянно действующую комиссию по качеству (ПДКК), в состав которой входят большинство главных специалистов предприятия, включая начальника ОТК. Контроль исполнения решений ПДКК, обработку информации по анализу и учету брака, а также расчет показателей качества труда ведут специалисты вычислительного центра системы управления качеством.

Число контролеров (Чк) в массовом и крупносерийном производствах определяется по формуле:



где Nj, -- программа выпуска деталей (изделий) j-го наименования в плановый период, шт.;

tкн -- норма времени на проверку одной детали, мин;

Рв -- процент выборочности при контроле деталей;

Пкз -- число контрольных промеров на одну деталь;

Fэ -- эффектный фонд времени работы одного контролера в плановый период, ч;

j=1,2,...,k -- число наименований деталеопераций, на которых производится контроль.

2. Характеристика организации

Минский тракторный завод основан в 1946 году, является головным предприятием производственного объединения «Минский тракторный завод».

Предприятие специализируется на выпуске тракторов «Беларус» различной мощности, лесных, шахтных и погрузочно-разгрузочных машин, продукции строительного, дорожного и коммунального машиностроения.

Первой продукцией предприятия были гусеничные сельскохозяйственные тракторы КД - 35. На предприятии было освоено производство пусковых двигателей ПД - 10, двигателей Д - 35. С 1951 года предприятие перешло на выпуск трелевочных тракторов КТ - 12 конструкции Кировского завода в Ленинграде.

В дальнейшем предприятие приступило к разработке конструкции колесных универсально-пропашных тракторов на пневматических шинах. С 1948 по 1953 год был создан трактор МТЗ- 2, сошедший с конвейера 14 октября 1953 года.

В 1957-1960 годах были созданы и поставлены на производство более десяти моделей тракторов МТЗ-5, МТЗ-5К, МТЗ-5Л, трактор повышенной проходимости МТЗ-7 и др. В 1961 году был поставлен на производство трактор МТЗ-50 мощностью 55л.с. С 1974 года начался серийный выпуск более мощного и высокопроизводительного трактора МТЗ-80, на базе которого создано целое семейство тракторов: МТЗ-82, МТЗ-82Н, МТЗ-82Р, МТЗ-80Х, МТЗ-80В и др.

Освоено производство тракторов различной мощности, оборудованных новыми узлами и системами высокого уровня, лестных, шахтных, погрузочно-разгрузочных машин, продукции строительного, дорожного и коммунального машиностроения.

Реализация продукции предприятия в пределах Республики Беларусь осуществляется через дилерские центры, охватывающие всю ее территорию. Дилерские центры в соответствии с заключенными договорами:

- проводят предпродажную подготовку тракторов, гарантируя этим готовность их к работе при поступлении к потребителю;

- рассматривают и удовлетворяют претензии потребителей в гарантийный период эксплуатации тракторов;

- проводят сбор и передачу предприятию информации о качестве тракторов, их надежности и т.д.

В Российской Федерации технический сервис осуществляется через торговые дома РУП «МТЗ». Каждый торговый дом имеет свою дилерскую сеть, через которую осуществляет техническое обслуживание проданной техники.

Налажен сервис тракторной техники РУП «МТЗ» и в других странах. Заключены договоры на техническое обслуживание тракторов «Беларус» в Молдове, Туркменистане, Азербайджане, Казахстане и др.

Республиканское унитарное предприятие «Минский тракторный завод» входит в производственное объединение «Минский тракторный завод» и находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь и является государственным предприятием. Непосредственное руководство предприятием осуществляет Генеральный директор. Генеральный директор имеет заместителей по основным направлениям и видам деятельности.

Численность работников РУП «МТЗ» на 1.12.2009 года составила 23 281 человек, а работников ПО «МТЗ» 31 850 человек.

Миссия цели и задачи, решаемые РУП «МТЗ»

Миссия организации - обеспечение выпуска продукции с маркой «Беларус» высокого качества.

Характеристика основной деятельности РУП «МТЗ»

РУП «Минский тракторный завод» осуществляет выпуск широкой номенклатуры продукции машиностроительной отрасли. В настоящее время продукция предприятия представлена 62-мя моделями тракторов и машин с разнообразными мощностными характеристиками.

МТЗ изготавливает:

- универсально-пропашные тракторы, для выполнения всего комплекса сельскохозяйственных и транспортных работ;

- малогабаритные тракторы для обеспечения механизации работ в индивидуальных хозяйствах;

- тракторы общего назначения высокой мощности; широкий ассортимент машин специального назначения: для заготовки и ухода за лесом, погрузчики, машины для коммунального хозяйства, для работ в шахтах и др.;

- чугунное, стальное, точное стальное литье, поковки для поставок по кооперации возвратной и невозвратной; инструмент, для внутреннего использования и реализации на сторону;

- специализированные станки и не стандартизированное оборудование, для собственного применения; запчасти для производимой техники;

- товары народного потребления.

Выпускаемая РУП «МТЗ» гамма тракторов «Беларус» представлена тремя семействами:

- малогабаритные тракторы в диапазоне мощности около 35 л.с;

- универсально-пропашные тракторы серий 500, 800, 900, 1000; 1200 мощностью от 50 до 130 л.с;

- тракторы общего назначения мощностью от 155, 200, 265, 320 л.с.

Широкая номенклатура выпускаемой предприятием продукции характеризуется также наличием огромного числа предприятий-смежников, осуществляющих поставку комплектующих изделий, материалов и сырья. Снабжением расходными материалами, сырьем и покупными комплектующими изделиями на РУП «Минский тракторный завод» занимается управление внешней кооперации (УВК) и управление материально-технического снабжения (УМТС). Для обеспечения потребности сборочных конвейеров и участков комплектующими изделиями УВК имеет производственные связи с 314 поставщиками по закупке более 10000 наименований комплектующих изделий.

Производственный процесс изготовления колесных тракторов, применяемый на РУП «Минский тракторный завод» носит тип массового производства по основным моделям тракторов и серийного производства по малогабаритной технике. Это характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых тракторов, большими объемами выпуска, высокой степенью унификации узлов и деталей. Реальная производственная мощность предприятия в настоящий момент позволяет изготавливать порядка 70 тысяч тракторов в год. В настоящее время производственные мощностью полностью не загружены, коэффициент использования мощностей составляет 72%. Перспективные планы развития РУП «МТЗ» предполагают наращивание объемов производства продукции и полную загрузку имеющих мощностей.

Отличительной особенностью РУП «Минский тракторный завод» является наличие мощной собственной научно-исследовательской и опытно-конструкторской базы. Основной потенциал разработчиков новой техники сосредоточен в НТЦ УКЭР-1 и УКЭР-2. Кроме того, РУП «Минский тракторный завод» имеет тесные связи с рядом ведущих научно-исследовательских организаций АН РБ и Министерства образования, которые имеют богатейший опыт в области тракторостроения. Минский тракторный завод сохраняет научные связи с рядом НИИ РФ.

Научно-технические работы, осуществляемые предприятием, направлены в первую очередь на повышение качества выпускаемой продукции. Благодаря использованию новых и высоких технологий поставлено на производство новое семейство тракторов «Беларус» мощностью от 30 до 320 л.с. с современным дизайном и качественно новыми техническими характеристиками.

Основные потребители и конкуренты РУП «МТЗ»

За 2008 г. предприятием выпущено 64 743 трактора, отгружено 61 867 тракторов из них:

- Дальнее зарубежье - 14 842 шт.

- Российская Федерация - 25 906 шт.

- страны СНГ (без РФ) - 11 972 шт.

- Республика Беларусь - 9 147 шт.

География поставок тракторов «Беларус» очень широка. С момента создания завода она насчитывает более 100 стран. РУП «МТЗ» до сих пор удерживает несомненное лидерство среди производителей тракторов в СНГ.

Минский тракторный завод обеспечивает 7-8% от мирового объема тракторных поставок. В числе традиционных импортеров - Австралия, Болгария, Венгрия, Германия, Египет, Ирак, Латвия, Литва, Норвегия, Польша, Сирия, Югославия и др.

В 2008 году РУП «МТЗ» имел внешнеторговые отношения с партнерами в 62 странах мира. Сальдо внешней торговли положительное и составляет 126 млн. долл. США за 2003 год, 228 млн. долл. США за 2004 год и 279 млн. долл. США за 2005 год.

По регионам, в которые РУП «МТЗ» отгружает тракторы и тракторо-комплекты, все рынки сбыта можно разделить на две группы: экспортные и внутренние. В свою очередь, экспорт тракторов подразделяется на 3 направления: дальнее зарубежье, страны Содружества независимых государств без Российской Федерации и российский рынок. В 2008 году структура рынков сбыта продукции РУП «МТЗ» выглядела следующим образом: Республика Беларусь - 14,7; Россия - 41,8%; прочие страны СНГ - 19,6; Дальнее зарубежье - 23,9, в 2007 году Республика Беларусь - 10,8; Россия - 33,9%; прочие страны СНГ - 21,3%; Дальнее зарубежье - 34%.

По типу выбранной стратегии все рынки РУП «МТЗ» сгруппированы следующим образом: а) рынки, где основной целью РУП «МТЗ» является удержание существующей доли рынка (Республика Беларусь, Туркменистан, Западная Европа); б) рынки, где основной целью РУП «МТЗ» является увеличение существующей доли рынка (Восточная Европа, страны Балтики, Юго-восточная Азия, Австралия и Океания, страны СНГ); в) рынки, где основной целью РУП «МТЗ» является продвижение продукции на рынок (США, Канада, Латинская Америка, Ближний Восток, страны Африки).

В настоящее время в мире функционируют десятки заводов, выпускающих аналогичную сельскохозяйственную технику. Только в бывшем СССР работало более двух десятков предприятий, которые выпускали более 400 тысяч тракторов различной модификации. Поэтому конкуренцию целесообразно рассматривать с двух сторон. С одной стороны - конкуренцию предприятий стран СНГ, выпускающих аналогичную продукцию, с другой стороны - крупнейшие предприятия и компании стран Запада и США.

Из числа предприятий стран СНГ наиболее сильными конкурентами для МТЗ являются Владимирский и Липецкий тракторные заводы, имеющие большой опыт изготовления тракторов различных модификаций.

Анализ сравнительных характеристик, показывает, что модели тракторов РУП «МТЗ» выгодно отличаются от аналогов конкурирующих предприятий стран СНГ. В частности, такой важный параметр трактора, как масса. Известно, что в результате многократного воздействия тяжелых тракторов почва может уплотняться до глубины 80-100 см. Такое уплотнение верхних слоев резко ухудшает водный и воздушный режим почвы, может привести к вымыванию посевов и другим негативным последствиям.

Прямыми конкурентами РУП «МТЗ» на рынках дальнего зарубежья являются компании-производители сельскохозяйственной техники и тракторов стран Западной Европы и Америки: корпорация John Deer (США), европейские корпорация SDF, CNH и ARGO, AGCO Corporation (США), Zetor Tractors (Чехия).

Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия показывает, что предприятие динамически развивается. Рост товарной продукции в 2008 году составил - 131,6% к уровню 2007 года. Темп роста производства товаров народного потребления за 2008 год в действующих ценах составил - 109,9%. Темп роста производительности труда - 108,1%. Рентабельность продукции составила - 16,8%. Темп роста экспорта - 117,3%. Темп роста валютных поступлений - 96,2%. Коэффициент текущей ликвидности - 2,58. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами - 0,48. Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами - 0,32. Все показатели лежат в пределах нормативных.

3. Технический контроль качества продукции на РУП «МТЗ»

Согласно существующей системе, на РУП «МТЗ» применяются следующие виды контроля качества продукции: входной; операционный контроль при изготовлении продукции; приемочный контроль готовой продукции; приемо-сдаточные испытания; инспекционный контроль; периодические испытания.

Входной контроль поступающих на завод от внешних поставщиков материалов и комплектующих изделий осуществляет отдел контроля материалов и комплектующих (ОКМК), операционный контроль при изготовлении продукции; приемочный контроль готовой продукции, с целью предотвращения выпуска заводом продукции, не соответствующей стандартам и техническим условиям, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров или некомплектной продукции осуществляет отдел технического контроля (ОТК), инспекционный контроль и периодические испытания осуществляет отдел управления качеством (ОУК).

ОТК, ОУК, ОКМК, ОГМетр и ЦЗЛ являются структурными подразделениями управления качества продукции (УКП) РУП «МТЗ» и подчиняются непосредственно заместителю генерального директора ПО «МТЗ» по качеству-начальнику УКП РУП «МТЗ». В настоящее время списочная численность составляет: ОТК- 826 человек; ОУК- 51 человек; ОКМК- 65 человек; ОГМетр - 74 человека; ЦЗЛ - 118 человек. При возникновении несоответствий начальники ОТК, ОКМК и ОУК предъявляют обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению возникновения несоответствий продукции и представляют руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении несоответствующей продукции.

ОТК и ОКМК в своей деятельности тесно связаны с отделом главного метролога (ОГМетр), центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ), управлением главного технолога (УГТ), главного металлурга (УГМет), конструкторско-экспериментальными работами (УКЭР) и другими подразделениями.

Центральная заводская лаборатория проводит исследования, анализы и испытания используемых в производстве материалов, заготовок, деталей и комплектующих на соответствие параметрам, регламентированным нормативной документацией.

На РУП «МТЗ» применительно к производству выпускаемой продукции разработана, задокументирована, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии Система Менеджмента Качества (СМК) в соответствии с требованиями СТБ ИCO 9001. РУП «МТЗ» постоянно повышает результативность СМК.

Целью создания и функционирования СМК является:

- достижение и поддержание качества продукции на уровне, обеспечивающем постоянное удовлетворение требований, ожиданий и потребностей потребителя;

- гарантированное выполнение норм государственных и международных стандартов, директивных документов, являющихся обязательными для продукции;

- обеспечение конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, расширение рынков сбыта;

- соблюдение требований по охране здоровья работников, охране труда и окружающей среды;

- обеспечение уверенности руководства в том, что планируемое качество обеспечивается постоянно;

- достижение понимания всеми работниками завода, что от качества работы каждого зависит успех общего дела, личное благосостояние;

- удовлетворенность работающих качеством труда и результатами деятельности.

СМК создана и внедрена как средство, обеспечивающее проведение установленной Политики и достижения поставленных Целей в области качества. СМК разработана с учетом всех этапов жизненного цикла выпускаемой продукции.

СМК предусматривает три направления деятельности:

- обеспечение качества;

- управление качеством;

- улучшение качества.

Основной принцип, реализуемый в СМК - обеспечить уверенность потребителей в том, что требования, относящиеся к продукции, изучены и выполнен их анализ до принятия руководством обязательства поставлять продукцию потребителю, а возможные проблемы качества заранее предупреждаются, решаются, а не устраняются после возникновения.

При создании СМК работники РУП «МТЗ» использовали современные методы создания систем качества, опираясь на следующие принципы:

- ориентация на потребителя;

- лидерство руководителя;

- вовлечение работников;

- процессный подход;

- системный подход к менеджменту;

- постоянное улучшение;

- принятие решений, основанное на фактах;

- взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Процессный подход является основой для построения и развития СМК. В рамках СМК:

- определены процессы, необходимые для СМК;

- определены последовательность и взаимодействие процессов СМК в соответствии с методологией функционального моделирования;

- определены показатели, необходимые для обеспечения результативности при осуществлении и управлении процессами;

- обеспечивается наличие ресурсов и информации, необходимых для функционирования процессов СМК и их мониторинга;

- осуществляется мониторинг, измерение и анализ процессов СМК;

- принимаются меры, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения процессов СМК. В перечень процессов СМК включены:

- процессы менеджмента качества, включающие ответственность высшего руководства, анализ и улучшения;

- процессы менеджмента ресурсов;

- процессы жизненного цикла продукции.

На РУП «МТЗ» определена документация, необходимая для разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии СМК и результативного выполнения процессов. Документация разработана с учетом законодательных и обязательных требований потребителей и других заинтересованных сторон. Документация СМК включает:

- Политику в области качества (Приложение 2);

- Цели в области качества (Приложение 3);

- Руководство по качеству;

- документы по описанию процессов и процедур;

- другие документы (положения о подразделениях, должностные инструкции, организационно-распорядительные документы, технологические процессы и пр.);

- записи о качестве.

4. Пути совершенствования технического контроля на РУП «МТЗ»

В 2009 году успешно продолжалась работа по повышению качества и конкурентоспособности продукции, освоению производства новой продукции. Все новые разработки на РУП «МТЗ» выполняются и внедряются согласно требованиям стандартов СТБ ИСО 9001 и СТБ ИСО 14001 и постановлениям правительства РБ по энергосбережению и охране окружающей среды.

Разработки новых изделий на РУП «МТЗ» ведутся на основании маркетинговых исследований рынков сбыта продукции.

Контроль качества продукции является одним из важнейших требований системы менеджмента качеством на РУП «МТЗ» и основан на проверке соответствия показателей качества продукции требованиям СТБ, ГОСТ, СТП, технологических процессов, инструкций и методик.

Конечно, в первую очередь обеспечение качества продукции, на которое ориентировано предприятие, осуществляется путем разработки и реализации Целей и Политики в области качества, результатов внутренних проверок и анализа данных, эффективности корректирующих и предупреждающих действий.

Руководством РУП «МТЗ» были определены цели в области качества на 2009 год. Самыми значимыми являлись: общий индекс удовлетворенности потребителей; объем реализации; темп роста экспорта товаров; объем реализации по прямым поставкам; сроки устранения отказов тракторов в эксплуатации; результативность СМК; рентабельность реализованной продукции; обучение рабочих и специалистов; количество сложных отказов на 1 единицу гарантийной продукции; общие потери от брака.

Чтобы добиться лучших показателей в приведенных Целях в области качества по моему мнению необходимо:

1. Создание системы JIT (Just-in-time) - «точно вовремя» или «точно в срок».

2. Всеаспектное управление качеством на уровне предприятия, участие всех работников в управлении качеством.

3. Повышать технический уровень производства за счет переоснащения и модернизации, внедряя высокоточное и производительное оборудование, обеспечивая высокую технологичность процессов изготовления продукции.

4. Активизировать работу по внедрению при производстве средств технологического оснащения, покупных импортных материалов и комплектующих.

5. Освоение производства новой продукции в соответствии с Программой инновационной деятельности Министерства промышленности Республики Беларусь.

6. Обеспечивать учет, анализ и предотвращение выпуска продукции не соответствующего требованиям НТД, стандартам и ТУ.

7. Использование статистических методов.

8. С учетом внедрения новых технологий и оборудования проводить дальнейшую работу по организации переподготовки и обучения персонала в кратчайшие сроки и с необходимым качеством.

9. Создание и функционирование кружков качества.

10. Отделу сервиса - осуществлять постоянный, особый контроль по затратам на гарантийное обслуживание и динамике их снижения.

11. Руководителям подразделений - повышать моральный и предусматривать материальный стимулы работникам, при постоянной сдаче продукции с первого предъявления.

12. Необходимо обеспечивать функционирование, целостность и дальнейшее совершенствование СМК в подразделениях в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9001-2001.

Заключение

качество экономический менеджмент

Важнейшим фактором роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Производители всего мира стараются сделать все возможное, чтобы их продукция была высокого качества и как следствие пользовалась спросом у потребителя. Стоит помнить, что качество продукции влияет и на спрос, и на конкурентоспособность, и на конечную стоимость выпускаемой продукции. Конечно ясно, что для обеспечения высокого качества нужно иметь хорошую технологию изготовления, высококачественные материалы и высококвалифицированный персонал, что довольно сильно повысит стоимость конечного продукта. Но, не смотря на это, надо искать оптимальные решения в обеспечении качества продукции, особенно в такой отросли, как машиностроение.

Эффект от повышения качества продукции выражается в разнообразных формах -- прямая экономия материалов и энергии, получение большего количества продукции на единицу затрат труда, снижение себестоимости и рост прибыли, ускорение оборачиваемости оборотных средств, ускорение экономического и социального развития предприятия.

При этом технический контроль качества продукции имеет очень важное значение, поскольку он является прямым сигналом повышения, или понижения качества продукции.

В повышении качества продукции заинтересованы как изготовители, так и потребители, а также государство.

Список литературы

1. Канне М.М., Иванов Б.В., Корешков В.Н., Схиртладзе А.Г. Системы, методы инструменты менеджмента качества. Учебное пособие. СПб.: Питер, 2008, 560 с.

2. Русак Е.С., Сапелкина Е.Н. Экономика предприятия. Учебно-методическое пособие. Мн.: академия управления при Президенте РБ, 2007, 321с.

3. Руководство по качеству. РК 04 - 2009. Проектирование, производство и обслуживание тракторов, сельскохозяйственных, лесных, шахтных и погрузочно-разгрузочных машин, продукции строительного, дорожного и коммунального машиностроения с торговой маркой «Беларус». МТЗ

4. Сорокин А.П. Инновационное управление производством. Мн.: Лекции ЭУП ИГС, 2008, 147 с.

5. Суша Г.З. Экономика предприятия. Учебное пособие. М. «Новое знание», 2007, 511с.

Размещено на Allbest.ru

...