Экономика и управление машиностроительным производством

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное и образовательное учреждение высшего профессионального образования

Ярославский государственный технический университет

Кафедра: Экономика и управление

Реферат

Экономика и управление машиностроительным производством

Выполнил:

Якубов Э.Д.



Содержание

Введение

1. Определение себестоимости машино-часа вертикальной бисерной мельница

2. Анализ издержек производства

Вывод



Введение

Себестоимость продукции, работ, услуг (издержки производства) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе Производства продукции (работ, услуг), Природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, и других затрат на ее производство и реализацию. В себестоимость продукции (работ, услуг) включаются затраты:

- на подготовку и освоение производства;

- на освоение предприятий;

- связанные с управлением производством, а также расхода на рекламу и представительские расколы.

По уровню себестоимости, его динамике можно судить о том, насколько рационально используются основные и оборотные фонды предприятия, как осуществляется режим экономии, эффективно ли реализован процесс труда и производства.

Снижение себестоимости продукции затратной экономики России является важнейшим фактором и резервом увеличения доходности предприятия и повышения конкурентоспособности продукции, работ и услуг предприятия на внутреннем и международном рынке.

Снижение себестоимости продукции и увеличение прибыли являются важным мотиватором рационализации производственного процесса, внедрения инноваций и продуктов интеллектуальной собственности, а также снижения темпов экономического устаревания предприятий.



1. Определение себестоимости машино-часа вертикальной бисерной мельница

Организация производства.

Режим работы оборудования и расчет эффективного фонда времени работы оборудования. При непрерывном процессе производства работа осуществляется в 3 смены по 8 часов.

Эффективный фонд времени работы оборудования для непрерывного производства рассчитывается по формуле:

Тэф = Ткал - Тппр - Ттнп

Где:

Ткал - календарный фонд времени за год, час;

Тппр - время простоя в планово предупредительном ремонте за год, час;

Ттнп - время технически неизбежных простоев за год, час.

Тэф = (365-30-0) * 24 = 8040 час.

Расчет капитальных вложений.

Капитальные затраты на создание оборудования рассчитываются по формуле:

Кобщ = Цоб + Ктр + Кзч + Км

Где:

Кобщ - общая сумма затрат на создание оборудования, руб.;

Цоб - оптовая цена оборудования, руб.;

Ктр - расходы по доставке к месту установки (8% от Цоб), руб.;

Кзч - затраты на запасные части (10% от Цоб), руб.;

Км - затраты на монтаж оборудования (13% от Цоб), руб.

Кобщ = (1 + 0,08•1 + 0,1•1 + 0,13•1) * 10 ? 6 = 1,31•10 ? 6 руб.

На основе приведенных расчетов составляется сводка всех затрат на создание оборудования (таблица 1).

Таблица 1. - Капитальные затраты:

Затраты по заработной плате производственных рабочих.

Расчет численности основных производственных рабочих производится исходя из режима работы оборудования.

Составляется график сменности исходя из непрерывного процесса производства, количества бригад, количества смен и продолжительности смены. Затем составляется баланс рабочего времени одного рабочего за год:

- Количество бригад - 4;

- Количество смен - 3;

- Число рабочих смен/дней в неделю - 3;

- Продолжительность смены - 8 час.;

- Смен/оборот = 4 * 3 = 12 дней;

- Количество рабочих дней за сменооборот = 3 * 3 = 9 дней;

- Количество выходных дней за сменооборот = 12 - 9 = 3 дней.

Нормативная продолжительность рабочего времени за год 1984 часа (241 день по 8 часов и 8 дней предпраздничных по 7 часов).

Число выходных дней в году по графику сменности: ВД год = 365 ? 12•3 = 91,25 дней.

Количество рабочих дней за год: РД год = (365-91,25) * 8 = 2190 часа.

Переработка за год составляет: ? = 2190-1984 = 206 часа.

Это означает что рабочие переработали за год 206 часа.

Переработка сверх норма рабочего времени компенсироваться дополнительными дня отдых: ?компенс. = 206 ? 8 = 25,75 дней. Общее количество выходных дней за год: ВД = 91,25 + 25,75 = 117 дней.

Таблица 2. - График сменности:

Где:

А, Б, В, Г - бригады.

Таблица 3. - Баланс рабочего времени одного рабочего за год при непрерывном процессе производства:



Баланс рабочего времени одного рабочего устанавливает число дней, подлежащих отработке одним рабочим за год в зависимости от принятого режима работы производства и продолжительности рабочего дня.

На основании полученных данных осуществляется расчет численности основных производственных рабочих, а затем определяется годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих.

Таблица 4. - Численность основных производственных рабочих:

Чяв = Чсм * "число смен" - "явочная численность"

Чшт = Чяв + Чсм - "штатная численность"

Чсп = Чшт * Кпер - "списочная численность"

Таблица 5. - Годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих:



Кпер определяется на основании баланса рабочего времени одного рабочего за год как отношение номинального фонда к эффективному фонду рабочего за год. Годовой фонд заработной платы может быть определен как произведение списочной численности основных производственных рабочих на среднегодовую заработную плату рабочего.

Затраты при эксплуатации оборудования.

Затраты на электроэнерегию при эксплуатации оборудования определяем по формуле:

Зэ = (Му•Тэф•К0) ? (К1•К2) * Ц

Где:

Зэ - затраты на электроэнергию, руб.;

Тэф - годовой эффиктивный фонд времени работы оборудования, час;

К0 - коэффициент полезного действия (0,6);

К1 - коэффициент полезного действия двигателя (0,98);

К2 - коэффициент полезного действия сети (0,96);

Му - установленная мощность двигателя, кВт;

Ц - цена кВт. часа, руб.;

Зэ = (32•8040•0,6) ? (0,98•0,96) * 3,1 = 508653,0612 руб.

Затраты на расход воды при эксплуатации:

Звод = Нрасх•Тэф•Цвод = 40•8040•1,5 = 482400 рублей

Затраты на ремонт оборудования составляют 20% от годового фонда з/п рабочих: 10449066,671•0,2 = 2089813,334 руб.

Затраты на содержание оборудования составляют 8% от цены оборудования: Зоб = 1000000•0,08 = 80000 руб.

Амортизация оборудования (15% - норма амортизации на оборудование): А0 = 1000000•0,15 = 150000 руб.

Затраты на малоценный и быстроизнашивающийся инвентарь составляет 0,5% от стоимости оборудования: 1000000•0,005 = 5000 руб.

Все рассчитанные затраты сводим в таблицу 6.

Таблица 6. - Расходы по эксплуатации оборудования:

Себестоимость одного машино-часа определяется делением суммы годовых эксплуатационных расходов на годовой эффективный фонд рабочего времени оборудования в часах.

Таким образом в экономической части работы рассмотрены вопросы организации производства, определены капитальные вложения в оборудование, рассчитаны расходы на эксплуатацию оборудования и определена себестоимость одного машино-часа.

2. Анализ издержек производства

Цель:

1) Рассчитать оптовую цену продукции;

2) Рассчитать плановые показатели снижения издержек производства и затрат на 1 у. е. товарной продукции за счет влияния технико-экономических факторов;

3) Определить валовую прибыль от реализации продукции;

4) Провести анализ безубыточности производства и определить резерв безопасности.

Таблица 7. - Калькуляция себестоимости базового года:

1) Определяем оптовую цену продукции: Ц = 215,7 * (1 + 22,3 ? 100) = 263,8 у. е.;

2) Определяем затраты на 1 у. е. товарной продукции: З = (215,7•2000) ? (263,8•2000) = 0,81 (у. е.);

3) Себестоимость товарной продукции планового года, исходя из уровня затрат базисного года: СТП = 0,81•2500•263,8 = 534195 у. е.;

4) Определяем влияние каждого фактора на уровень затрат в ценах и условиях базисного года:

а) рассчитываем экономию, получаемую за счет снижения норм расхода энергии:

Э = (0,42•3) ? 100•4,73•2500 = 148,995 у. е.;

Э = (0,02•7) ? 100•0,455•2500 = 1,5925 у. е.;

Э = (0,793•6) ? 100•1,58•2500 = 187,941 у. е.

б) рассчитаем экономию по З/П за счет роста производительности труда:

Iпт = 1,12;

Iзп = 1,07;

бзп = 29,23 ? 215,7•100 = 13,55%;

Эзп = (1-1,07 ? 1,12) * 13,55 ? 100•534195 = 3183,706 руб.

в) рассчитаем экономию, получаемую за счет увеличения объема производства на условно-постоянных расходах амортизации:

- амортизация: ЭА = (16,30- (16,30•1,04•2000) ? 2500) * 2500 = 6846 у. е.;

- условно-постоянные расходы: уп = ((52,49 + 15,66 + 5,42) * 2000•25) ? 100 = 36785 у. е.

5) Из себестоимости товарной продукции, найденной по уравнению затрат базисного года, рассчитываем итоговую сумму экономии за счет влияния факторов и определяем себестоимость товарной продукции: 143,995 + 1,5925 + 187,941 + 3183,706 + 6846 + 36785 = 47153,235 у. е.

После, просчитать что: 534195-47153,235 = 487041,765 у. е.

6) Определяем уровень затрат на 1 у. е. продукции и снижение этих затрат по сравнению с уровнем затрат базисного года:

Э = 487041,765 ? (268,8•2500) = 0,72 (у. е.);

Iз = 0,72•0,81 = 0,88.

7) Определяем влияние изменения оптовых цен на объем и себестоимость товарной продукции с учетом предусмотренных на планируемый год изменений цен на изготовляемую продукцию, потребляемое сырье, топливо, энергию и других условий, повышающих или снижающих издержки производства.

В нашем примере произошло снижение цен на сырье. Высчитываем экономию, полученную за счет этого снижения:

ЭЦА = 0,830 * (64•2) ? 100•2500 = 2656 у. е.;

ЭЦС = 0,163 * (228•3,5) ? 100•2500 = 3251,85 у. е.;

Ц? = 2656 + 3251,85 = 5907,85.

8) Определяем уровень затрат на 1 у. е. товарной продукции в действующих в плановом году ценах и степенях этих затрат по сравнению с уровнем затрат базисного года:

Э = (487041,765-5907,85) ? (263,8•2500) = 0,73;

I3 = 0,73 ? 0,81 = 0,901 - 90,1%;

100 - 90,1 = 9,9% ? 10%.

Произведем проверку: ?С = 100 * (1 - 481133,915 ? (215,7•2500)) = 10,7%.

Себестоимость товарной продукции в плановом году будет снижена на 10% по сравнению с базисным годом за счет:

а) снижения норм расхода энергии на технологические цели: пар, вода, электроэнергия;

б) повышения производительности труда на 25%;

в) роста объема производство 12%;

г) изменения уровня цена на сырьё А и С.

9) Прибыль от реализации продукции: П = (263,8 - 215,7) * 2000 = 96200 у. е.

10) Находим точку безубыточности и строим график:

x (ТБ) = f ? (Ц - V)

Где:

f - сумма статей калькуляции 4-7 на годовой выпуск, у. е.

V - сумма статей калькуляции 1-3 на калькуляционную единицу, у. е.

f = (16,3 + 52,49 + 15,66 + 5,42) * 2000 = 179740 у. е.

V = 53,2 + 3 + 37,16 + 1,98 + 0,01 + 1,25 + 29,23 = 125,83 у. е.

Таким образом (ТБ) = 179740 ? (263,8-125,83) = 1302,74 т.

Выручка от реализации:



ВРП = Ц * В = 263,8 * 2000 = 527600 рублей

Валовые издержки:

ВИ = С * В = 215,7 * 2000 = 431400 руб.

себестоимость безубыточность экономический

Уровень безопасности:

УБ = (В-x (ТБ)) ? В•100 = (2000-1302) ? 2000•100 = 34,9%

12) Определим прибыль: П = 527600-431400 = 96200 руб.

Таблица 8. - Исходные показатели для расчета снижения себестоимости продукции по факторам в плановом году по сравнению с базисным:



Вывод

Требуемый объем продаж (Х = 1302,74), обеспечивающий покрытия затрат и получение необходимой прибыли.

Оценка степени риска в области убытков в случае снижения спроса: УБ = 34,9% (уровень безопасности не велик).

Период окупаемости производства: при увеличении прибыли срок окупаемости будет снижаться.

Размещено на Allbest.ru

...