Унификация как форма стандартизации

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

РЕФЕРАТ

по метрологии, стандартизации и сертификации

Унификация как форма стандартизации

Красноярск 2014



Содержание

Введение

1. Определение унификации

2. Виды унификации

3. Основные задачи и направления унификации

4. Основные работы по унификации

5. Уровень унификации

Заключение

Список использованных источников



Введение

Более оптимальным и экономичным способом для реализации рациональных норм документирования является унификация и стандартизация документов.

Унификация в документоведении - это сокращение исходного количества форм документов и приведение их к единообразным правилам оформления.

Стандартизация - это процесс установления и применения стандартов, под которыми понимается «образец, эталон, модель, принимаемые за исходные для сопоставления с ними других подобных объектов. Стандарт, как нормативно - технический документ закрепляет комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утверждается компетентным органом» (ГОСТ 6.10.1-88). В Российской Федерации деятельность по стандартизации контролируется Комитетом РФ по стандартизации, метрологии и сертификации (в настоящее время комитет включен в состав Министерства промышленности и торговли РФ). Использование стандартов способствует улучшению качества создаваемого продукта (документа).

Стандартизация - это сложный процесс, в состав которого входят такие элементы, как типизация и унификация. С одной стороны, это методы стандартизации, которые могут осуществляться и как самостоятельные виды работы. В документоведении типизация применяется для проектирования типовых форм документов и типовых текстов, то есть образцов или эталонов, на основе которых создаются конкретные изделия или документы. Типовой текст - это текст - образец, на основе которого разрабатываются в будущем тексты аналогичного содержания. Типовая форма - утвержденная определенным компетентным органом государственной власти форма документа, применяемая для сбора и представления каких - либо данных в самых разных сферах управленческой деятельности.

В документоведении стандартизация и унификация рассматриваются как процесс установления единообразия в процессах разработки и оформления различных документов. Однако между этими двумя понятиями нельзя поставить знак равенства. Стандартизация документов - высшая ступень их унификации, доведение ее результатов до уровня обязательной правовой нормы.

Требования стандарта имеют обязательный характер в пределах сферы его применения. Поэтому унификация обычно используется как начальный этап стандартизации, но может быть и самостоятельным видом деятельности. Результатом деятельности по унификации и стандартизации документов могут быть стандарты как на отдельные документы (например, на отчёт о научно - исследовательской работе), на отдельные виды продукции (например, форматы бумаги), так и на различные унифицированные системы документации. Стандартизация - закрепление результатов унификации в нормативно - технических документах - стандартах. Стандартизация может реализовываться на государственном уровне, на уровне предприятия, а так же на отраслевом уровне.

Система документации - совокупность документов, которые взаимосвязаны по признакам происхождения, сферы деятельности, вида, назначения, единых требований к их оформлению (ГОСТ Р 51141-98). Система документации создается в процессе реализации в органах власти и управления, в учреждениях, организациях и предприятиях той или иной управленческой функции; состав документов, предназначен для документирования отдельных видов деятельности, например планирования, финансирования, учета. Системы документации классифицируют по отраслям деятельности, а так же помимо типовых систем документации разделяют на системы документации по здравоохранению, образованию (общему и специальному), нотариальные, судебные и другие.



1. Определение унификации

В процессе трудовой деятельности специалисту необходимо решать систематически повторяющиеся различные задачи:

измерение и учет количества продукции;

составление технической и управленческой документации;

измерение параметров технологических операций;

контроль готовой продукции;

упаковывание поставляемой продукции и т.д.

Существуют разные варианты решения этих задач. Но для того чтобы решить их рационально и экономично требуется правильно организовать стандартизацию и унификацию.

Унификация -- оптимизация количества размеров или видов продукции, процессов или услуг, которые необходимы для удовлетворения основных потребностей. Унификация, как правило, связана с уменьшением многообразия. В русской терминологии «унификацию» обычно понимают как приведение к единообразию технологических характеристик изделий, документации, терминов, обозначений и т.п.

Различная деятельность по рациональному сокращению количества типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения называется унификацией продукции, которая базируется на классификации и ранжировании, селекции, типизации и оптимизации компонентов готовой продукции.

Благодаря унификации можно выделить отдельные образцы, для которых прототипы в тех или иных размерах и параметрических вариантах применяются в большом количестве изделий. Выделение всех прототипов, расположение их в ряд по возрастающему или убывающему значению основного параметра, расположение этого ряда в соответствии с рядами предпочтительных чисел помогает разрабатывать типы объектов и типоразмеров. Кроме этого, появление с помощью развития унификации огромного спроса на отдельные детали и узлы, который приводит к увеличению партий, дает возможность даже на заводах с единичным типом производства сокращать поточное изготовление, использовать специальные линии, участки, цеха.

2. Виды унификации

В настоящее время существует несколько классификаций унификации в зависимости от критерия, который положен в её основу.

По принципу разработки технологических процессов обработки деталей:

Типовая унификация. Когда разработка процессов опирается на классификацию деталей. Класс - это множество деталей схожей формы, которые связаны общими технологическими задачами. Детали одного класса обрабатывают по типовым технологическим процессам, характеризующимися единообразием содержания и последовательности создания основных технологических переходов. Эта разновидность унификации получила наибольшее распространение в авторемонтном производстве в виде типовых технологических процессов листовой штамповки, нанесения металлических и лакокрасочных покрытий, обработки заготовок резанием и сборки.

Групповая унификация. Когда обработка устанавливает идентичные способы обработки заготовок с одинаковыми технологическими, но разными конструктивными признаками.

Модульная унификация. Сущность модульной технологии заключается, главным образом, в разработке процессов из блоков (модулей), сочетание которых определяется конкретными задачами и условиями производства. Модульная технология основана на представлении детали совокупностью геометрических модулей, под которыми понимают сочетание поверхностей, которые предназначены для совместного использования служебной функции.

В зависимости от области проведения унификация изделий может быть:

межотраслевая (унификация изделий и их элементов идентичного или близкого назначения, которые изготавляются (применяются) двумя или более отраслями промышленности);

отраслевой (унификация изделий одинакового или близкого назначения, которые изготавливаются (применяются) одной отраслью промышленности (одним ведомством);

заводская (унификация изделий, которые изготавливаются данным предприятием (объединением).

В зависимости от методических принципов осуществления унификацию разделяют на:

внутривидовую (семейств однотипных изделий);

межвидовую или межпроектную (узлов, агрегатов, деталей разнотипных изделий).

Если рассматривать унификацию на государственном уровне, то унификация бывает:

универсальная, которая предназначена для всех государств, соответственно международные договоры, которые опосредуют такую унификацию, открыты для всеобщего участия;

региональная (или локальная) -- это унификация, осуществляемая в пределах ограниченного круга государств (например, государств одного географического района или в рамках объединенных образований);

двусторонняя, которая заключается между двумя государствами, как правило, ее результаты более существенны.

3. Основные задачи и направления унификации

В настоящее время перед унификацией стоят различные задачи, такие как:

сокращение разнообразия имеющихся видов, типов и типоразмеров изделий единообразного функционального назначения путем изменения в необходимых случаях конструкций или конструктивных элементов, основных и второстепенных размеров и так далее;

изменение конструкций и исполнительных размеров, марок материала, технической и термохимической обработки, точности изготовления одинаковых деталей, которые используются на разных заводах с целью внедрения автоматических линий, которые допускают экономически выгодную переналадку при данных размерах серийного выпуска деталей;

разработка комплексов взаимозаменяемых агрегатов, узлов и деталей, предназначенных для сборки значительно большей номенклатуры машин, механизмов, аппаратов или приборов путем прибавления некоторого количества специальных (оригинальных) узлов и деталей;

пересмотр видов, типов и типоразмеров, которые изготовлены или приобретены для комплектации изделий для замены старых или менее качественных более современными, надежными и долговечными изделиями.

Основные направления унификации:

разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов и деталей;

создание типовых изделий для разработки унифицированных групп одинаковой продукции;

разработка унифицированных технологических процессов, включая технологические процессы для специализированного создания продукции межотраслевого использования;

рациональное уменьшение номенклатуры разрешаемых к использованию изделий и материалов (симплификация).

Симплификация создаётся в масштабах предприятия, отдельной отрасли, нескольких отраслей промышленности на основе установления типоразмерных рядов, а также использования альбомов типовых конструкций изделий, каталогов и ограничительных перечней.

Изделие, которое получено в результате проведения работ по симплификации и разрешено к реализации в установленном порядке, является симплифицированным изделием.

4. Основные работы по унификации

Работы по унификации, которые осуществляются при реализации задач на всех этапах жизненного цикла изделия, должны обеспечить первоначально заданный технический уровень и наиболее качественное исполнение изделий при наименьших затратах на их проектирование, изготовление и эксплуатацию. В целях обеспечения единого организационно - методического подхода к проведению работ по унификации в масштабе предприятия, отрасли, нескольких отраслей устанавливают различные этапы проведения этих работ:

подбор номенклатуры изделий, которые подлежат унификации;

проведение сбора и анализа данных применяемости изделий;

создание работ в соответствии с основными целями, задачами и направлениями;

оценивание результатов работ по унификации;

проектирование мероприятий по внедрению результатов работ по унификации.

Номенклатуру изделий, подлежащих унификации, подбирают исходя из:

основных целей и задач унификации;

важности и экономической эффективности изделий для народного хозяйства и требований обороны страны;

годовых объемов и типа производства изделий с учётом эффективности их экономических характеристик;

xарактера распределения объёмов производства и потребления изделий по министерствам (ведомствам);

принятых обязательств государства на двусторонней или многосторонней основе в связи с научно - технической и экономической интеграцией и международным разделением труда.

Унификация в машиностроении и приборостроении охватывает номенклатуру изделии, сборочных единиц и деталей, производящихся и применяющихся в различных отраслях народного хозяйства.

На рисунке 1 видно, что наряду с классификацией, базой унификации может быть стандартизация с её системой предпочтительных чисел, позволяющая установить оптимальные значения размеров и параметров стандартизованных объектов, а также разрабатывающая комплекс государственных стандартов на основные нормы, обеспечивающие взаимозаменяемость унифицированных деталей и узлов.

Рисунок 1 - Последовательность работ по унификации в машиностроении и приборостроении

5. Уровень унификации

Эффективность работ по унификации характеризуется уровнем унификации.

Уровнем унификации и стандартизации изделий - это насыщенность их соответственно унифицированными и стандартными составными частями (например, детали, узлы, механизмы), и наиболее часто для их расчёта применяются коэффициенты применяемости и повторяемости.

Коэффициент применяемости характеризует уровень применяемости составных частей, то есть уровень использования во вновь разрабатываемых конструкциях деталей, узлов, механизмов, которые применялись ранее в аналогичных конструкциях. Рассчитывают по количеству типоразмеров, по составным частям изделия или в стоимостном выражении.

Коэффициент применяемости в различных отраслях промышленности главным образом определяют благодаря дифференцированным показателям, которые характеризуют уровень (степень) унификации изделий (в %):

1. Показатель уровня стандартизации и унификации по числу типоразмеров определяют по формуле:

где - общее число типоразмеров;

- число оригинальных типоразмеров, разработанных впервые для данного изделия.

Типоразмер - это такой предмет производства (деталь, узел, машина, прибор), имеющий определенную конструкцию (которая присуща только данному предмету), конкретные параметры и размеры и записывается отдельной позицией в графу спецификации изделия.

Коэффициенты применяемости могут быть определены:

для одного изделия;

для группы изделий, которые составляют типоразмерный параметрический) ряд;

для конструктивно - унифицированного ряда.

2. Показатель уровня стандартизации и унификации по составным частям изделия рассчитывают по формуле:

где - общее число составных частей изделия;

- число оригинальных составных частей изделия.

3. Показатель уровня стандартизации и унификации по стоимостному выражению рассчитывают по следующей формуле:

где - стоимость общего числа составных частей изделия;

- стоимость числа оригинальных составных частей изделия.

Данные формулы характеризуют уровень унификации только с одной стороны.

4. Более полную характеристику уровня унификации изделия даёт комплексный показатель -- коэффициент применяемости, который представлен в следующем виде:

где - средняя стоимость веса материала унифицированных деталей;

- средняя стоимость веса материала изделия в целом;

- средняя стоимость деталей;

- вес всех деталей в изделии, подвергшихся унификации;

- суммарная трудоёмкость изготовления всех унифицированных деталей;

- общий вес изделия;

- общая трудоёмкость производства изделия.

5. Коэффициент повторяемости составных частей в общем числе составных частей данного изделия (%) характеризует уровень унификации и взаимозаменяемость составных частей изделий определенного типа:

где - общее число составных частей изделий,

- общее число оригинальных типоразмеров.

6. Среднюю повторяемость составных частей в изделии определяет коэффициент повторяемости:



Заключение

унификация стандартизация оборудование повторяемость

Принципы унификации нашли широкое применение в изготовлении машин, оборудования, приборов и так далее. С помощью унификации удалось:

значительно сократить объём конструкторских работ и период проектирования;

уменьшить сроки разработки нового оборудования;

снизить стоимость освоения новых изделий;

увеличить уровень механизации и автоматизации производственных процессов за счёт увеличения серийности, уменьшения трудоёмкости и организации специализированных предприятий и т.д.

При унификации увеличивается качество выпускаемой продукции, её надежность и долговечность благодаря наиболее подробной отработке технологичности конструкций изделий и технологии их создания. Так же унификация сокращает номенклатуру запасных частей, уменьшает стоимость ремонта машин и оборудования, улучшает основные технико - экономические показатели заводов - изготовителей и эксплуатационных организаций. Во многих случаях унификация завершается разработкой заводских, отраслевых, республиканских или общесоюзных стандартов, является наиболее распространенным и эффективным методом подготовки и осуществления стандартизации в народном хозяйстве РФ.

Так же унификация распространяется на многие отрасли производства, образования, науки. Так, в 50-70-х годах 20 века важную роль она стала играть в строительном производстве, в котором использование унифицированных деталей и конструкций - главное и необходимое условие для развития промышленного и массового жилищного строительства. В одной из сфер реализации унификации - системе документации - принципы унификации позволяют обеспечить единство правил выполнения и оформления документов, так же дают возможность максимально уменьшить количество и объём документов, увеличить время на изготовление и размножение документации с помощью средств оргтехники. Унификация документов обеспечивается созданными в СССР едиными системами технической документации - конструкторской (ЕСКД), технологической (ЕСТД) и делопроизводства (ЕГСД). Ее методы нашли отражение в Единой системе аттестации качества продукции (ЕСАКП).

Принципы унификации могут эффективно и экономично реализоваться несколькими странами, способствуя тем самым углублению специализации производства и его кооперирования (например, страны - члены СЭВ провели унификацию электронно-вычислительных машин, создан унифицированный ряд ЭВМ на интегральных схемах). Осуществляются также межгосударственные мероприятия по унификации железно - дорожной колеи, линий связи, электротехнического оборудования и т.п.



Список использованных источников

Крылова Г. Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. - 3 - е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 671 с.

Лифиц И. М. Стандартизация, метрология и сертификация: Учебник. - М.: Юрайт - Издат, 2002. - 296 с.

Сергеев А. Г., Латышев М. В., Терегеря В. В. Метрология, стандартизация: Учебное пособие. - М.: Логос, 2001. - 536 с.

Размещено на Allbest.ru

...