Производство аммиака

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Задание

1. План производства и реализации продукции

1.1.1 Расчет производственной мощности

1.2.2 Расчет фонда оплаты труда рабочих

1.2.3 Расчет фонда оплаты труда цехового персонала

1.3 План материально-технического снабжения

1.3.1 Расчет потребности в сырье, материалах, топливе и энергии

1.4.1 Расчет амортизационных отчислений

1.4.2 Смета цеховых расходов

1.4.3 Смета расходов на содержание и обслуживание оборудования

1.4.4 Калькуляция себестоимости продукции

Список литературы

Приложения

Задание

Цех по производству аммиака

Исходные данные:

№ п/п	Наименование исходных данных	Единица измерения	Варианты
			1	2	3	4	5
1	Количество установленного оборудования Агрегат синтеза аммиака	шт	4	5	6	7	8
2	Основные фонды - здания и сооружения - оборудование	млн. руб.	138,9 546	250 625	290 750	355 875	366 1250
3	Коэффициент использования производственной мощности		0,9	0,7	0,75	0,8	0,85

Режим работы цеха непрерывный без остановок в выходные и праздничные дни. аммиак фонд сырье

Ведущим оборудованием цеха является колонна синтеза аммиака. Паспортная производительность одного аппарата - 73,75 т/час. Плановые простои в капитальном ремонте 720 часов в год. Пробег между капитальными ремонтами - 8640 час. Простой в текущем ремонте - 360 час. Пробег между текущими ремонтами - 4320 час.

Нормы расхода сырья, материалов, топлива и энергии на 1 тонну аммиака, а также цены на используемое сырьё, материалы, топливо и энергию:

№ п/п	Наименование сырья, материалов, топлива и энергии	Ед. изм.	Норма расхода на 1 тонну аммиака	Цена за единицу, руб.
1	2	3	4	5
1. 2. 3.	Полуфабрикаты своего производства Природный газ Азот Известковое молоко	тм3 м3 м3	1,28 45 0,03	1273,94 8,48 153,55
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.	Вспомогательные материалы Серная кислота Сода каустическая Катализатор ГИАП-16 Катализатор пятиокись ванадия Катализатор ГИАП-16-2 Катализатор НТК-4 Катализатор СТК-1-5	т кг кг кг кг кг кг	6,2 5,1 0,016 0,0035 0,022 0,1 0,07	11,14 21,1 598 3910 534,75 396,75 345
1. 2. 3. 4. 5. 6.	Энергия на технологическиецели Возвратные газы Пар Электроэнергия Вода промышленная Вода частично обессоленная Воздух на пневмотранспорт	м3 Кал кВт*час м3 м3 м3	27,8 0,265 70 8,6 4,54 5,7	3,79 446,3 1,5 8,95 9,23 0,19

Нормы обслуживания и штатные нормативы для расчёта численности рабочих:

№п/п	Наименование профессий	Разряд	Норма обслуживания или Штатный норматив	Часовая тарифная ставка руб/час
1	2	3	4	4
А 1. 2. Б 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.	Основные рабочие Оператор ЦПУ в хим. производстве (старший) Оператор ЦПУ в хим. производстве Вспомогательные рабочие Слесарь-ремонтник (дежурный) Слесарь-электрик (дежурный) Слесарь КИП и А (дежурный) Лаборант химического анализа (дежурный) Лаборант химического анализа Уборщик производственных помещений Кладовщик	6 5 4 5 5 3 4 оклад оклад	1 9 1 1 1 1 1 1 1	35,64 33,7 30,78 33,7 33,7 28,3 30,78 4500 4700

Основные рабочие цеха и дежурный ремонтный персонал работают по 4-х бригадному графику сменности.

Планируемые невыходы (в днях):

- Очередной отпуск 48

- Учебный отпуск 2

- Болезни 6

- Декретный отпуск 1

- Выполнение гос. обязанностей 1

Штаты и должностные оклады руководителей, специалистов, служащих и МОП:

№ п/п	Наименование должностей	Штатное количество	Месячный оклад
1	2	4	5
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10	Начальник цеха Зам. начальника цеха Мастер по ремонту электрооборудования Мастер КИПиА Мастер теплотехник Мастер по ремонту оборудования Механик цеха Энергетик цеха Начальник смены Табельщик	1 2 1 1 1 1 1 1 5 1	15700 12600 8600 8600 7800 7800 7800 8200 8200 5600

Размер премии для основных рабочих - 50% , вспомогательных и ремонтных рабочих - 30% к тарифному фонду, руководителей, специалистов и служащих - 40% к должностному окладу.

Нормы амортизации:

Зданий и сооружений 4%

Оборудования 11%

1. План производства и реализации продукции

1.1.1 Расчет производственной мощности

Производственную мощность для непрерывных производств рассчитываем по формуле:

М=А*Нпр*Тэф,

Где: А- количество однотипных ведущих аппаратов, машин, агрегатов установленных в цехе;

Нпр- часовая норма производительности одного аппарата по готовой продукции, т/час;

Тэф- эффективный фонд времени работы аппарата за год, час.

В наличии в цехе аммиака имеется 4 шт. ведущего оборудования. Часовая норма производительности аппарата 73.75 т/час

М = 473.758490 = 2504550 т

Эффективный фонд времени работы оборудования для непрерывного режима работы рассчитывается следующим образом:

Тэф = Тн-Трем-Ттехн,

Где: Тн- номинальный фонд работы оборудования, час;

Трем- время простоя оборудования в ремонтах за год, час;

Ттехн- время простоя оборудования по технологическим причинам, час.

Так как режим работы непрерывный, то номинальный фонд времени приравнивается к календарному, т.е. составляет 365 дней или 8760 часов. Простой по технологическим причинам возникает только если практикуется периодическое использование оборудования.

Тэф = 8760 - 270 = 8490

Время простоя оборудования в ремонтах за год рассчитывается исходя из количества всех видов ремонтов и норм простоя оборудования в ремонте. В данном случае проводится текущий, средний и капитальный ремонты.

Трем=(Треммц *8640)/Тмц

Где: Трем мц - время простоя оборудования за межремонтный цикл в ремонтах, час;

Т мц - длительность межремонтного цикла, час;

8640 - длительность года, час; при организации планово-предупредительных ремонтов длительность года принимается за 360 дней.

Межремонтный цикл - время между двумя капитальными ремонтами. За межремонтный цикл выполняется один капитальный ремонт, тогда Т мц = 34560 час. Время простоя оборудования за межремонтный цикл в ремонтах определяется по формуле:

Трем мц = рк + пср * рср + пт * рт, ,

Где: Рк - норма простоя оборудования в капитальном ремонте, час;

Рср - норма простоя оборудования в среднем ремонте, час;

Пср - количество средних ремонтов за межремонтный цикл;

Пт - количество текущих ремонтов за межремонтный цикл;

Рт - норма простоя оборудования в текущем ремонте, час.

Норма простоя оборудования в капитальном ремонте - 368 час., в среднем - 148 час., в текущем - 48 час. Найдем количество средних ремонтов за межремонтный цикл:

Пср = Тмц/Тср - 1, где Тср - время пробега между двумя средними ремонтами, час.

Найдем количество текущих ремонтов за межремонтный цикл:

Пт = Тмц/Тт - Пср - 1, где Тт - время пробега между двумя текущими ремонтами, час.

Время пробега между двумя текущими ремонтами равно 720 час, следовательно, количество текущих ремонтов за межремонтный цикл:

Пс = 8640/4320 -1 = 1.

Все остальные расчеты сведем в таблицу 1:

Таблица 1. Расчет производственной мощности цехов предприятия

Наименование цеха	Количество установленного ведущего оборудования	Производитель-ность ведущего оборудования, т/час	Время простоя оборудования в ремонте, час/год	Эффективный фонд времени работы оборудования, час/год	Производственная мощность, т/год
1. Цех аммиака	4	73,75	270	8490	2504550

Расчет производственной программы. На основании производственной мощности планируется задание по выпуску продукции:

Вгод = М * Км,

Где: М - производственная мощность на начало года,

Км - плановый коэффициент использования мощности.

Плановый коэффициент использования мощности равен 0,9, а производственная мощность из п.1 :

1. аммиака - 2265600 тонны, найдем плановый выпуск продукции:

Вгод = 0,9 * 2504550=2254095 т/год;

План по труду и заработной плате

Расчет численности рабочих

В данном разделе мы рассчитаем численность рабочих. Так как режим работы трехсменный, то рабочие работают по четырехбригадному графику сменности. Продолжительность рабочей смены - 8 часов.

Сначала определим баланс рабочего времени, который устанавливает среднее число дней, подлежащих отработке одним рабочим в течение года. Баланс рабочего времени включает календарный, номинальный и эффективный фонд времени.

Календарный фонд времени принимается равным длительности года:

Тк = 365 дней.

Номинальный фонд времени для непрерывных производств:

Тн = Тк - В,

Где В - количество выходных дней по графику сменности.

В = Тк * b / П,

Где: b - количество выходных дней за сменооборот;

П - период сменооборота.

Для пятидневного графика сменности период сменооборота 16 дней из них 4 выходных, следовательно количество выходных дней по графику сменности:

В = 365 * 4 / 16 = 91 день.

Тогда номинальный фонд времени:

Тн = 365 - 91 = 274 дня.

Эффективный фонд времени - разность между номинальным фондом и количеством дней планируемых невыходов:

Тэф = Тн - Тневых,

Где Тневых - количество дней плановых невыходов из-за отпуска, по болезни, для выполнения государственных обязанностей.

Плановые невыходы по цеху аммиака:

· Отпуск - 48 дня;

· Учебный отпуск - 2 дня;

· Болезни - 6 дня;

· Декретный отпуск - 1 дня;

· Выполнение гособязанностей - 1 день.

Итак, Тэф = (365-91-48-2-6-1-1) = 216 дней.

Явочная численность - это число рабочих, необходимых для обслуживания производства в течение смены или суток. Явочная численность в смену определяется по нормам обслуживания или штатным нормативам.

Явочная численность в сутки определяется:

Чяв.сут = чяв.см. * с,

Где с - количество рабочих смен в сутки (3 смены).

Кроме этого, на непрерывных производствах должна быть предусмотрена дополнительная численность на подмену рабочих в дни запланированных невыходов. Списочная численность - количество рабочих, необходимых для обслуживания производства с учетом подмены в дни плановых невыходов. Списочная численность определяется по формуле:

Чспис. = Чяв.сут. * Кпер,

Где Кпер - коэффициент перехода от явочной численности к списочной.

Коэффициент перехода находится из выражения:

Кпер = Тк / Тэф = =365/216 = 1,6898148

Сделаем расчет численности старших операторов ЦПУ в цеху аммиака:

Чяв.см.= 1 чел.

Чяв.сут.= 1*3 = 3 чел.

Чспис.=3*1,6898148 = 5 чел

Расчет численности рабочих сведем в таблицу 2:

Таблица 2. Численность рабочих по цеху аммиака

	Разряд	Норма обслуживания или штатный норматив	Численность явочная в смену,	Численность явочная в сутки,	Численность списочная,
			чел.	чел.	чел.
Наименование профессии
Основные рабочие
Оператор ЦПУ в хим. Производстве (старший)	6	1	1	3	5
Оператор ЦПУ в хим. Производстве	5	9	9	27	46
ИТОГО			10	30	51
Вспомогательные рабочие
слесарь-ремонтник (дежурный)	4	1	1	3	5
слесарь-электрик (дежурный)	5	1	1	3	5
слесарь КИПиА (дежурный)	5	1	1	3	5
Лаборант химического анализа (дежурный)	3	1	1	3	5
Лаборант химического анализа	4	1	1	3	5
Уборщик производственных помещений	оклад	1	1	3	5
Кладовщик	оклад	1	1	3	5
ИТОГО:			7	21	35
Всего рабочих по цеху			17	51	86

1.2.2 Расчет фонда оплаты труда рабочих

Расчет фонда оплаты труда рабочих начнем с определения тарифного фонда, который включает зарплату, начисленную пропорционально отработанному времени по тарифным ставкам, так как используется повременно-премиальная оплата труда. Тарифный фонд оплаты труда определяется:

ТФ = ТСчас. * Тэф * Чспис,

Где ТСчас - часовая тарифная ставка рабочего, руб.

Определим выплаты компенсирующего характера, которые связаны с режимом работы и условиями труда. Они включают:

· Доплата за работу в ночное время;

· Доплата за работу в вечернее время;

· Доплата за работу в праздничные дни.

Доплата за работу в ночное время (с22 до 06 часов) производится в размере 40% от часовой тарифной ставки за каждый час работы. При трехсменном режиме производства составляет 10% от тарифного фонда:

Дн = 0,133 * ТФ.

Доплата за работу в вечернее время производится в размере 20% от часовой тарифной ставки за каждый час работы в вечернее время. При трехсменном режиме работы доплата составляет 6,67% от тарифного фонда:

Дв = 0,0667 * ТФ.

Доплата за работу в праздничные дни производится в размере дневной тарифной ставки и составляет при 12 праздниках в году 2,78% от тарифного фонда:

Дпр = 0,0328 * ТФ.

Выплаты компенсирующего характера определяются как:

Вк = Дн + Дв + Дпр.

Найдем выплаты стимулирующего характера. В данном случае, они включают в себя только премию за производственные результаты. Премия основных рабочих составляет 50% от тарифного фонда, премия вспомогательных рабочих составляет 30% от тарифного фонда (по цеху аммиака):

Вс = 0,5 * ТФ.

Определим фонд оплаты труда за неотработанное время, включающий в себя оплату очередных отпусков и дней выполнения государственных обязанностей. Оплата за неотработанное время рассчитывается на основании среднедневного заработка:

Фнеотр = Зср.дн. * Тнеотр * Чспис,

Где: Зср.дн. - среднедневная зарплата, руб;

Тнеотр - количество неотработанных дней (отпуск и выполнение государственных обязанностей).

Среднедневная зарплата определяется следующим образом:

Зср.дн. = (ТФ + Вс + Вк) / Тэф * Чспис.

Годовой фонд оплаты труда - сумма денежных средств, предназначенных к выплате в течение года всем работникам цеха. Найдем годовой фонд оплаты труда:

ФОТ = ТФ + Вс + Вк + Фнеотр.

Проведем подробный расчет по старшему оператору ЦПУ в цехе аммиака:

ТФ = ТСчас. * Тэф * Чспис=35,64*216*8*5=307929.6 руб.;

Дн = 0,133 * ТФ=0,133*307929.6= 40954.64руб.;

Дв =5% * ТФ=5%*307929.6= 15396.48руб.;

Дпр = 0,0328 * ТФ=0,0328*307929.6=10100.09руб.;

Вс = 0,5 * ТФ=0,5*307929.6 =87531,85руб.;

Зср.дн. = (ТФ + Дн + Дв + Дпр + Вс) / (Тэф * Чспис)= =(307929.6+40954,64+15396,48+10100,09+87531,85)/(216*5)= 427,7руб.;

Фнеотр = Зср.дн. * Тнеотр * Чспис= 427,7*58*5=124033 руб.;

ФОТ = ТФ + Вс + Вк + Дн + Дв + Фнеотр.= 307929,6+40954,64+15396,48+10100,09+87531,85+124033=585945,66руб.;

Зср.год=ФОТ/Чспис=585945,66/5=117189,132руб/год на 1 чел.

Все расчеты сведем в таблицу 3 (Приложение 1).

1.2.3 Расчет фонда оплаты труда цехового персонала

Фонд оплаты руководителей и специалистов определим на основании численности данной категории персонала, должностных окладов и размеров премий. Результаты расчета сведем в таблицу 4.

Должность	Штатное количество	Месячный должностной оклад, руб.	Фонд оплаты по должностным окладам, руб.	Премии 40%, руб.	Годовой фонд оплаты, руб.
Начальник цеха	1	15700	188400	75360	263760
Зам.начальника цеха	2	12600	151200	60480	211680
Мастер теплотехник	1	7800	93600	37440	131040
Мастер по ремонту оборудования	1	7800	93600	37440	131040
Мастер по ремонту электрооборудования	1	8600	103200	41280	144480
Начальник смены	5	8200	98400	39360	137760
Мастер по КИПиА	1	6600	79200	31680	110880
Механик	1	7800	93600	37440	131040
Энергетик	1	8200	98400	39360	137760
Табельщик	1	5600	67200	26880	94080
Итого:	15		1066800	426720	1493520

1.3 План материально-технического снабжения

1.3.1 Расчет потребности в сырье, материалах, топливе и энергии

В данном пункте определяется потребность цеха в материально-технических ресурсах. Известны удельные нормы расхода на одну тонну продукции. Результаты расчетов сведем в таблицы 5, 6, 7, 8.

Таблица 5. Расчет потребности в материалах и энергетических ресурсах по цеху аммиака

Наименование сырья, материалов, топлива, энергии	Единица измерения	Норма расхода на единицу продукции	Объем производства, т	Потребность в год
Полуфабрикаты собственного производства
1. Природный газ	тм3	1,28	2039040	2609971,2
2. Азот	м3	45	2039040	91756800
3. Известковое молоко	м3	0,03	2039040	61171,2
Вспомогательные материалы
Серная кислота	т	6,2	2039040	12642048
Сода каустическая	кг	5,1	2039040	10399104
Катализатор ГИАП-16	кг	0,016	2039040	32624,64
Катализатор пятиокись ванадия	кг	0,0035	2039040	7136,64
Катализатор ГИАП-16-2	кг	0,0022	2039040	4485,888
Катализатор НТК-4	кг	0,1	2039040	203904
Катализатор СТК-1-5	кг	0,07	2039040	142732,8
Энергия на технологическиецели
Возвратные газы	м3	27,8	2039040	56685312
Пар	Кал	0,265	2039040	540345,6
Электроэнергия	кВт*час	70	2039040	142732800
Вода промышленная	м3	8,6	2039040	17535744
Вода частично обессоленная	м3	4,54	2039040	9257241,6
Воздух на пневмотранспорт	м3	5,7	2039040	11622528

1.4.1 Расчет амортизационных отчислений

Расчет амортизационных отчислений производится лишь от стоимости зданий, сооружений и оборудования, относящихся к основному производству. Амортизация по другим статьям не исчисляется и проходит в калькуляции в различных комплексных статьях.

Расчет амортизации производится по форме, представленной в таблице 6.

Таблица 6. Расчет амортизации

Основные производственные фонды	Здания и сооружения	Оборудование
	Стоимость основных фондов, тыс.руб.	Норма аморти-зации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.	Стоимость основных фондов, тыс.руб.	Норма аморти-зации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
1. Цех аммиака	138900	4%	5556	546000	11%	60060

1.4.2 Смета цеховых расходов

Расходы по обслуживанию и управлению определяются по смете цеховых расходов, которая составляется по приведенным в таблице 7 статьям.

Статьи расхода	Сумма, руб.	Пояснения к расчету
Фонд оплаты труда цехового персонала	1493520	В соответствии с расчетом
Отчисления на социальное страхование	398769,84	26,7% от ст.1
Расходы по охране труда	23510595,34	10% от ФОТ всех работающих
Содержание производственных зданий и сооружений	8334000	6% от стоимости
Текущий ремонт производственных зданий и сооружений	10800000	3% от стоимости
Капитальный ремонт производственных зданий и сооружений	10800000	1,5% от стоимости
Амортизация производственных зданий и сооружений	5556000	в соответствии с расчетом
Итого по ст.1-7	60892885,18
Износ малоценного и быстроизнашивающегося оборудования	7611610,647	12,5% от расходов по ст.1-7
Всего по смете	68504495,83

1.4.3 Смета расходов на содержание и обслуживание оборудования

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлена в таблице 8.

Таблица 8. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху аммиака

Статьи расхода	Сумма, руб.	Пояснения к расчету
Содержание и расходы по эксплуатации оборудования
З/пл рабочих по надзору за оборудованием	367431,5	в соответствии с расчетом
Отчисления на социальные нужды	98471,6	26,8% от з/пл
Смазочный и обтирочный материал и мелкие запчасти	367431,5	100% от з/пл
Текущий ремонт оборудования	40950000	5 - 8% от стоимости оборудования
Капитальный ремонт оборудования	21840000	4% от стоимости оборудования
Амортизация оборудования	60060000	в соответствии с расчетом
Итого по ст.1-4	123683334,7
Прочие расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования	18552500,2	15% от итого
Всего по смете	142235834,9

1.4.4 Калькуляция себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости продукции - это расчет всех затрат на производство и реализацию выпускаемой продукции. Результаты расчета сведем в таблицу 9 (Приложение 2).

Можно найти прибыль:

П=В-Стп,

где П- прибыль, тыс.руб.;

В- выручка предприятия, тыс.руб.;

П=(6532785700-7512703,55) = 6525272996руб

Таблица 10. Основные экономические показатели цеха по выпуску аммиака

№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Значение
1	Годовой выпуск продукции в натуральном выражении	т	2254095
2	Стоимость товарной продукции в оптовых ценах предприятия	тыс.руб.	7512703,555
3	Численность промышленно-производственного персонала-
	всего;
	в том числе:	чел.	101
	рабочих	чел.	101
	руководителей	чел.	86
		чел.	15
4	Производительность труда на одного работающего	тыс.руб./чел.	38998
5	Годовой фонд оплаты труда-
	всего,	тыс.руб.	99568
	в том числе рабочих	тыс.руб.	14761
6	Среднегодовая заработная плата:
	одного работающего	руб.	984
	одного рабочего	руб.	171
7	Полная себестоимость товарной продукции	тыс.руб.	6532785,7
8	Годовая прибыль	тыс.руб.	6525272996
9	Рентабельность продукции	%	15

Список литературы

1. Н.Л. Зайцев. Экономика промышленного предприятия. Учебник, М.: ИНФРА-М, 2002;

2. А.М. Белов, Г.Н. Добрик. Экономика организации предприятия. Практикум. М.: ИНФРА-М, 2003.

3. Экономика для технических вузов под ред. А.П. Ковалевой. Ростов на Дону - Феникс, 2001;

4. В.К. Скляренко, В.М. Прудников. Экономика предприятия. М.: ТНФРА, 2001;

5. Г.И. Шепеленко. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. Учебное пособие. Ростов на Дону, 2000;

6. Лобковская О.З. «Экономика предприятия (организации)». Методические указания к выполнению курсовой работы/Новомосковский институт (филиал) ФГБОУ ВПО «Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева», Новомосковск,2012. -40 с.

Размещено на Allbest.ru

...