Экономика предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Экономика предприятия

Характеристика Одесского консервного завода

Одесский консервный завод был создан на территории бывших военных казарм в 1919 г. Производственная площадь территории завода 4,2 га не изменилась с момента построения и до настоящего времени является узким листом производства. Согласно с планом площадь территории должна составлять 20 га. Процент застройки 70% при норме 28-30%. В настоящее время завод является специализированным предприятием по выпуску плодоовощных консерв, мясных и мясорастительных - всего около 47 наименований. Производственная мощность завода в 90-х составила: плодоовощные консервы - 88 туб/год, халва - 6928 туб/год. Работа завода носит сезонный характер. В связи с этим производственная нагрузка в различные сезоны года значительно колеблется. В сезоне уборки овощей производится 70%консервов, в И кварталах производятся ремонтные и подготовительные работы. Выпуск консервов - 5%.На заводе три основных цеха и вспомогательные по обеспечению работы технологических.

Овощно-мясной цех.

Вырабатывает овощные натуральные консервы и маринады, первые обеденные блюда, острый томатный соус 45 туб/смену. Газовая мощность цеха 18 муб.

Томатно-халвичный цех

Вырабатывает томатную пасту с содержанием 30% сухих веществ и халву подсолнечную до 2,5 штук/смену. Годовая производительность цеха 50 муб.

Жестяно-баночный цех.

Обеспечивает потребность технологических цехов в жестяной таре. Он выпускает жестяные банки 12,13 и 15.

Электроснабжение

Осуществляется от городских сетей ТЭО "Одессаэнерго" через две трансформаторные подстанции общей мощностью 1920 кВт, где установлено 5 трансформаторов:

2х 320 кВт

1х 560 кВт

1х 400 кВт

1х 400 кВт

Потребляемая электрическая мощность завода в пик сезона составляет 25-28 тыс кВт/час в сутки. Распределение электроэнергии осуществляется по кабельным сетям. К цеху подходят основной и резервный кабель, имеется свой вводный щит, откуда электроэнергия распределяется по групповым распредщитам цехов и дальше на станции проводов технологического оборудования. Годовой объём потребления электроэнергии 4 млн 200 тыс кВт/час.

Водоснабжение

Осуществляется из горводопровода по двум вводам, а также из шахтного колодца(для технических нужд). Потребности в воде 375 / час. Диаметр вводов 150 мм, давление воды до 6 Па. Годовая потребность в воде 600 тыс . Учет водопотребления производится двумя расходомерами типа КСД-2.

Сброс стоков.

Осуществляется в городскую систему канализации через внутриплощадочную канализационную сеть. Система самотечная.

Пропускная способность сетей канализации 400 /час. Объём сбрасываемых стоков составляет 90 % от водопотребления. Система канализации включает 30 канализационных люков, 3 жироуловителя, 1 нефтеловушку. Сброс канализационных вод составляет 550 /год.

Вспомогательные цеха.

Котельная.

Вырабатывает острый пар для технологических нужд. Установлено 4 котла, типа ДЕ и ОПИ. Общей мощностью 52 т пара в час. В сезон переработки овощей завод потребляет 42-47 м/г, в зимний период до 16-20м/г. Потребление по цехам: томатный - 25 м/г, овощной -14-15 м/г, натуральных консервов - 7-8 м/г. Котельная работает на газе, резервное топливо - мазут. Давление пара 10 Па.

Котлы оборудованы автоматическим контролем горения, питания, техники безопасности. Мазут хранится в двух подземных резервуарах емкостью по 10 . консервный завод маринад

Механический цех

Выполняет текущий и капитальный ремонт оборудования. Экспериментальная мастерская при электроцехе подготовляет новое оборудование устройства и приспособления по разработкам и рацпредложениям.

Электроцех

Осуществляет монтаж, наладку и обеспечивает работу электросилового, осветительного, электротранспортного оборудования.

Строительный цех

Он производит ремонт зданий, строительство навесов, площадок, выполняет столярные и плотничные работы.

Осуществляет монтаж, наладку и обеспечивает работу электросилового, осветительного, электротранспортного оборудования.

Транспортный цех

Этот цех осуществляет внешние перевозки.

Лаборатория К и ПНТ осуществляет монтаж, наладку и эксплуатацию контрольно-измерительных регистрирующих приборов.

Лаборатория - осуществляет химико-технологический и бактериологический контроль сырья, материалов, готовой продукции, контролирует все технологические процессы производства.

Тарный цех - производит ремонт и сбивку деревянной тары.

Холодильник - построен в 1960 г., емкость 250 т, одновременного хранения замороженного сырья. Используется для хранения сырья (замороженного мяса, продуктов столового, животного жиров). Состоит из камеры предварительного охлаждения (температура 0 С), камеры замораживания (t = -15-20 С), камеры хранения продуктов в замороженном состоянии (t= -25 С). В машинном зале установлены следующие холодильные оборудования: компрессоры аммиачной одноступенчатые АВ 75В,АВ 100/1, АВ 75/3Д; два ресивера линейные 0,4 ДВ; два ресивера 0,75 ДВ; маслоотделитель; регулирующая станция.

Есть гранурная, вентиляторная с регулируемой насадкой и двумя вентиляторами, оросительный конденсатор. Загрузка и выгрузка камер холодильника - ручная.

Характеристика основных технологических цехов

Овощно-мясной цех

Овощной цех расположен в приспособленном помещении постройки 1919 года. К цеху по всей его длине со стороны котельни примыкает навес, под которым размещено оборудовании линии первичной переработки перца, пюре первичного, подготовки зелени и лука. Производственная площадь цеха по действующим нормам технологического проектирования недостаточна для установленного в нем оборудования и достигнутого объема производства.

Технологический процесс изготовления консервов разорван. Подготовка моркови и лука производится в здании цеха натуральных консервов, затем продукция транспортируется в открытом виде через территорию завода в овощной цех. Это ухудшает качество исходного сырья, увеличивает процент потери, приводит к загромождению территории транспортом. Годовая мощность цеха - 23 муб. Цех вырабатывает овощные закусочные; закусочные из баклажанов, кабачков, перца до 120 туб (в зимнем периоде мясные и мясорастительные до 65 туб).Ассортимент вырабатываемых: "Икра из кабачков", "Икра из баклажанов", "Икра из тыквы", "Кабачки нарезанные кружочками с овощным фаршем в томатном соусе".

В цехе установлены следующие линии по производству консервов:

- комплексно-механизированная линия по производству овощей нарезанных кружочками и резанных с овощным фаршем; производительность- 60 туб;

- комплексно-механизированная линия - очистки перца. Производительность - 1 т/г;

- механизированная линия обработки корнеплодов. Производительность - 2т/г.

Томатно-халвичный цех

Томатный цех расположен в северо-западной части промплощадки в одноэтажном здании. Площадь сырьевой площадки в 2 раза меньше предусматриваемой нормами технологического проектирования. Цех вырабатывает томатную пасту с содержанием 20%, 25%,30% сухих веществ из свежих томатов и дробленной томатной пульпы. В зимний период выпускает халву - 25 т/смену. Годовая производительность цеха 50 муб и 6925 т халвы. Отличительной особенностью томатного производства по сравнению с производством остальных видов консервов является относительно высокий техуровень.

Вырабатывается концентрированные томатопродукты на высокопроизводительных технологических комплексах:

- комплексно-механизированная линия производства томатной пасты 550 Пс;

- комплексно-механическая линия производства томатной пасты "Единство 200".Халву вырабатывают ва комплексно-механизированной линии 25 туб/смену.

Механическая поточная линия подготовки подсолнечного ядра 8 т/смену находится в цехе на отдельной территории.

Цех натуральных консервов

Цех вырабатывает натуральные консервы из томатов, огурцов, кабачков, перца. Цех имеет небольшую площадку. Размеры и состояния ее не отвечают требованиям. Цех испытывает острую нехватку в производственной площади. В следствии этого часть подготовительных операций (резка зелени, чистка чеснока) в теплое время осуществляется на прилегающих к цеху участках двора, защищенные навесами. Это ухудшает санитарные производства и двора, и приводит к загромождению проездов и проходов. Цех имеет ж/д рамку, что позволяет отгружать продукцию в вагоны и при необходимости в автотранспорте.

В цехе установлены следующие технологические лени:

- механизированная поточная линия чистки чеснока (20 т/час)

- механическая поточная линия томатного сока (15 т/смену), моркови (15 т/смену).

Жестяно-баночный цех

Потребность технологических цехов в жестяной таре полностью обеспечивает жестяно-баночный цех.

Цех оснащен автоматическими линиями по производству жестяной тары типа 12,13 и комплексно-поточной линии производство жестяных банок 15:

- механизированная поточная линия производства жестяных банок 15 "Блема".

Производительность 7,6 т. ф. б. в смену.

- автоматическая линия производства жестяных банок 13 САА - 1111. Производительность до б/мин.

- автоматическая линия производства ж/б 12 САА - 1121. Производительность - 190 б/мин.

Характеристика сырьевой зоны

Овощное сырье поставлялось заводу из 7 колхозов и 18 совхозов. Они находились в 5 районах: Овидиопольский, Коминтерновский, Раздельнянский, Беляевский и т.д. Завод перерабатывал около 500 тыс. тонн овощей в год,100-1300тонн в сутки. Сырье доставлялось автомашинами, в контейнерах и деревянных ящиках. Дробленую томат-пасту - в автоцистернах. Применение контейнеров позволяет механизировать погрузо-разгрузочные операции в сырьевой зоне и на сырьевых площадках завода. Разгрузка контейнеров с автомашин подачу их в цех осуществляется на открытых сырьевых площадках. Над площадками есть навесы. По размерам сырьевые площадки не отвечают нормам.

Предельные сроки хранения сырья на сырьевых площадках:

Кабачки - 36ч;перец сладкий - 24ч;морковь - 48ч;лук - 72ч;зелень - 8-16ч;огурцы - 10ч;томаты:48ч(для томатной пасты);12ч(для консервирования целыми).

График поступления сырья

_________ - свежее сырьё

_ _ _ _ _ _ - сырьё из хранилища

Перечень сырья, которое используется на производстве овощных консервов на Одесском консервном заводе

Томаты - один из основных видов сырья консервного производства и важный источник витаминов. По степени зрелости размещают томаты: белые, бурые, розовые, красные. Для производства томатной пасты используют плоды однородного красного цвета в стадии зрелости, когда они достигают наивысшей пищевой ценности, зрелости. Для продолжения сезона переработки томатов до 65 - 90 дней рекомендуется выращивать томаты с разными сроками зрелости: ранние 45 - 50% ("Радуга", "Колокольчик"); средне-ранние - 35 - 40% ("Ракел"); поздние - 10 - 20%("Новинка Приднестровья"). При собирании плодов берут плоды массой от 70г.

Кабачки - для консервирования используют плоды продолговатой и овальной формы сортов Греческие и Грибовские. Ткань кабачков нежная, т.к. они бедны клетчаткой. В стадии технологической зрелости кабачки имеют бледно-зеленые плоды. Длина плодов в этой стадии зрелости 15 - 20см, диаметр - 5-7см. Количество витамина С от 8 - 13мг, кислотность их менее 0,1%, 6 - 7% сухих веществ, в том числе до 5% моносахаридов,0,2 - 0,3% целлюлозы.

Огурцы - для консервирования используют огурцы свежие, зеленого цвета, с правильной цилиндрической формой, с полной и упругой мякотью. Рекомендуется употреблять такие сорта: Донской, Крымский, Неженский. Огурцы должны быть не более 140мм длиной и диаметром не более 50мм.

Тыква - по качеству должна соответствовать требованиям: плоды должны быть свежими, зрелые, с окраской и формой плодов свойственных данному сорту и с плодоножкой и без нее. Размер по наибольшему поперечному диаметру 12см для сортов удлиненной формы; для сортов с плоской округлой формой - 15см.

Лук - для приготовления фарша применяют острые и полуострые сорта лука преимущественно крупных размеров: Арзамский, Одесский, Бессоновский, Ростовский.

Свекла - содержит 14% сухих веществ, в том числе около 9% сахаров, 1,7 белков, 0,9 целлюлозы, 1% золы. Кислотность свеклы 0,1%. Для консервирования применяют молодые корнеплоды свеклы столовых сортов, имеющих округло-плоскую форму, мякоть - темно-красную или бардовую. Наиболее лучшими сортами для консервирования являются: Подземная, Несравненная.

Морковь - количество сухих веществ составляет 11 - 13%, в том числе сахаров - 6%,белков - 1,3%, целлюлозы - 1%. Морковь богата в-каротином (до 9мг на 100г),содержит витамин С - 5мг на 100г. Пищевая и вкусовая ценность моркови в значительной степени зависит от ее химического состава, от сортов. По форме морковь различают: шарообразную, конусовидную, цилиндрическую. Для консервирования применяются печеная молодая морковь, ярко-оранжевого цвета с небольшой сердцевиной.

Баклажаны - плоды по форме бывают цилиндрическими, морковидные. Используются плоды фиолетовой окраски. Для консервирования кружками используют плоды цилиндрической формы с упругой и мягкой мякотью без пустой и небольшими переменными камерами. Требованием отличают сорта: Длинный фиолетовый 239, консервный, цилиндрический - 132.

Фаршировать рекомендуют: грушевидные плоды: Деликатес 16, Херсонский 54, Грушевидный 148. Икру можно вырабатывать из сырья разных сортов.

Перец сладкий - для консервирования используют плоды средних размеров. Плоды удлиненной формы должны быть не менее 6см по длине, шаровидные - 4см в диаметре. Для консервирования используют такие сорта: Болгарский 70, Креченский белый 29. Содержит он 7 - 9% сухих веществ, 4 - 5% сахара,1 - 2% целлюлозы, 1,3% азотистых веществ, 0,5% золы. Кислотность перца низкая - до 0,1%. Перец очень богат витамином С (150 - 250мг на 100г). В красном перце содержится каротин (2мг на 100г).

Индивидуальное задание

На тему: "Производство томатного сока"

Линия по выработке консервированного томатного сока (рис. 2) производительностью 4200л/ч состоит из двух последовательно расположенных вентиляторных моечных машин Т 1 - КУВ - 1,роликового инспекционного транспортера КТВ, гидролотка, дробилки 1Д 12, сборника дробленной массы, насоса КНЛ - 3, двух сдвоенных ваккум-подогревателем КТП-2,экстрактора 2П 8-1м, сборника экстрагированного сока, сдвоенного вакуум-подогревателя экстрагированного сока, сборника подогретого сока, жидкостного наполнителя, закаточные машины, оборудования для стерилизации готовой продукции. Двукратная мойка в вентиляторных моечных машинах 1 обеспечивает полное удаление загрязнений.

При перемещении томатов на транспортере 2 сырьем за счет вращения роликов проворачивается, что позволяет качественно осуществлять его сортировку и инспекцию. Гидролоток 3 по транспортерам предназначенного для удаления отходов. Проинспектированное сырье ополаскивается водой на наклонном участке транспортера, после чего измельчается в дробилке 4. Пульпа собирается в емкости 11, откуда перекачивается насосом 7 в сдвоенный вакуум-подогреватель 12 с вакуум-бачком 10,где нагревается до температуры 60-65?С для облегчения отжима сока в шнековом экстракторе 13. Линия оснащена резервным экстрактором для обеспечения без остановочной работы линии.

Экстракторы расположены на эстакаде, поэтому отжатый сок самотеком поступает в сборник 8 под эстакадой. Сборник оборудован поплавковым сигнализатором уровня. Сок из сборника 8 перекачивается насосом в сдвоенный вакуум-подогреватель 9 с вакуум-бочком 10, где нагревается до температуры 85-90? С, а из подогревателя - в сборник 5. При температуре ниже установленной величины сок направляется снова через сборник 8 на повторный подогрев в вакуум-подогреватель 9. При разливе в тару вместимостью 0,25-0,5 л сок к наполнителю самотеком поступает из сборника 5. При горячем разливе в бутылке 1 - 82 - 3000 сок из сборника 5 подается насосом в теплообменник 6 для нагрева до температуры 97-98?С. Если линия была остановлена и сок в сборнике 5 остыл, его снова перекачивают в вакуум-подогреватель 9. Сок циркулирует в системе до тех пор, пока температура его достигнет 85? С.

Расход пара в линии составляет 1600кг/ч, расход воды 30м і /ч. Установленная мощность 36 кВт. Габариты 24,0*3,8*4м. Линию обслуживают 10 человек.

Сырье

Для производства томатного сока используют томаты свежие, зрелые, вполне здоровые, окрашенные интенсивно, ручного и механизированного сбора.

Не принимается сырье бурой, зеленой цветов, не дозрелые, подгнившие, подмороженные. Для производства томатного сока лучшими сортами томатов машинной уборки оказались: Новинка, Приднестровье, Факел, Колокольчик, которые характеризуются хорошим вкусом при сахарно-кислотном индексе 6-7 высоком содержании витаминов. Рекомендуется сорта ручного сбора: Колхозный 34, Подарок, Волгоградский 5, 95, Чудо рынка, и д.р.

Подготовка сырья

Этот процесс включает следующие операции: мойка, инспекция, дробление, семяотделение, подогрев пульпы, отжатие сока, фасовка и стерилизация. Мойку осуществляют на вентиляторно-моечной машине, в которой плоды не повреждаются; затем их подают на инспекционный транспортер где отбирают больные и дефектные. Сортировка томатов должна производится на конвейере, движущимся со скоростью не более 2м/мин. После мойки и инспекции томаты загружают в приемный бункер дробилки там они волнами раздрабливаются между лопастями.

Зазор в сети до 15мм. Раздавленные томаты поподают в корпус дробилки "КОС", где одновременно с дроблением удаляются семена. Полученная масса, пульпа, поступает на протирочную машину с диаметром отверстий 5мм, для отделения опробковелых и зеленых частей ядра, представляющих собой не используемые отходы. Эта операция называется предварительным протиранием, а пульпа грубопротертой.

Подогрев пульпы

Его осуществляют в трубчатых теплообменниках до 75±5?С. При промышленном производстве томатного сока это очень важная технологическая операция. Применяют её с целью перевода протопектина в растворимый пектин, инспективации ферментов, удаление воздуха и улучшения консистенции продукта. Подогрев необходимо проводить быстро (за 6 - 10с).

Получение сока

Подогретая масса через выходной подтрубок поступает в экстрактор-протирку, где под действием шнека и переменным шагом через сито экстрактора отделяется до 70% сока. Оставшаяся после отделения сока часть томатной массы попадает в протирочную машину. Протертая масса собирается в отдельном сборнике и передается на линию производства концентрированных томато-продуктов.

Сок из сборника установки А 9 - КАВ/1 насосом перекачивается в сборник установки А 9 - КАВ/2 вместимостью 800л, являющейся резервной емкостью. Из сборника сок насосом перекачивается в подогреватель, где нагревается до 125?С и с такой температурой проходит в выдерживатель через который проходит за 70с; сохраняя t=125?C.

Из выдерживателя через патрубок сок поступает в расширительный бочек, где поддерживается атмосферное давление. При этом вскипает и охлаждается до 100?С, собирается на дне размирительного бочка, откуда через нижний патрубок и вентель подается к наполнителю.

Гомогенизация и деаэрация

При бурном выкипании сока происходит его деаэрация и гомогенизация. С целью предупреждения расслаивания готового томатного сока, сок гомогенизируют при давлении 8 - 10мПа, а затем деаэризируют при окончательном разрежении 0,015 - 0,035мПа.

Деаэразация способствует удалению воздуха из тканей и попавшего при переработке. При этом уменьшается вспенивание сока при фасовании и достигается требуемая масса нетто, уменьшаются потери витамина С, снижается давление в банке при стерилизации.

Размещено на Allbest.ru