Расчёт калькуляции и группировка затрат по экономическим элементам

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

Глава 1. Теоретико -- методологические аспекты калькулирования и группировка затрат по экономическим элементам

1.1 Калькуляции: понятие, сущность и виды. Группировка затрат по экономическим элементам

1.2 Методика расчета калькуляции себестоимости продукции и группировки затрат по экономическим элементам

Глава 2. Расчёт калькуляций себестоимости и группировке затрат экономическим элементом

Глава 3. Рекомендации по минимизации затрат на производство продукции

Заключение

Приложение

Введение

Одним из важных участков экономики организации является учет затрат на производство продукции и определение ее себестоимости.

Себестоимость продукции -- это совокупность затрат предприятия в денежной форме на производство и реализацию продукции, в основе которой лежат издержки производства.

В себестоимости продукции, как синтетическом показателе, отражаются все стороны производственной и финансово-хозяйственной деятельности организации. От уровня себестоимости продукции зависит объем прибыли и уровень рентабельности предприятия: чем экономнее используются трудовые, материальные и финансовые ресурсы при изготовлении изделий, выполнении работ и оказании услуг, тем выше эффективность производства, тем больше прибыль.

Исчисление себестоимости продукции необходимо для:

¦ определения цен на продукцию;

¦ оценки выполнения плана по себестоимости и ее динамики;

¦ определения рентабельности производства и отдельных видов продукции;

¦ осуществления внутрихозяйственного хозрасчета;

¦ выявления резервов снижения себестоимости продукции;

¦ расчета экономической эффективности внедрения новой техники, технологии и организационно-технических мероприятий;

¦ обоснования решения о производстве новых видов продукции и снятии с производства устаревших изделий и т. д.

Себестоимость продукции включает различные виды затрат, зависящих и не зависящих от работы данного предприятия, вытекающих из характера данного производства и не связанных с ним непосредственно. В связи с этим важное значение имеет четкое определение состава затрат, которые ее формируют. Все выше сказанное и определяет актуальность выбранной темы.

В связи с этим в данной курсовой работе рассматривается группировки затрат по объектам калькулирования.

Объект исследования: данные делового предприятия.

Предмет исследования: Расчёт калькуляции и группировка затрат по экономическим элементам

Цель курсовой работы -- дать рекомендации по минимизации затрат на производство продукции.

Для достижения поставленных целей необходимо решить следующие задачи: - Изучить теоретико-методологические аспекты калькулирования и группировки затрат по экономическим элементам.

- Провести расчёт калькуляций себестоимости продукции и гр-ки.

- Затрат по экономическим элементам.

Для написания курсовой работы использованы учебные пособия по экономике организации авторов: В.Д.Грибов « Экономика предприятия сервиса»,А.Н.Кара « Экономика сферы обслуживания » и др.

Глава 1. Теоретико -- методологические аспекты калькулирования и группировки затрат по экономическим элементам

1.1 Калькуляции: понятие, сущность, виды. Группировка затрат по экономическим элементам

Плановая калькуляция себестоимости отдельных видов продукции представляет собой расчет затрат по калькуляционным статьям расходов на производство единицы соответствующего вида продукции или услуг в планируемом периоде.

Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции, их классификация по статьям, элементам и другим признакам группировок, а также калькуляционная единица продукции или работы определяются в соответствии с действующими нормативно-техническими и методическими материалами.

Обоснованность плановой калькуляции во многом зависит от объекта калькулирования, который соответствует, как правило, единицам измерения конкретных видов продукции, принятым на предприятии.

В годовом плане калькуляции составляются на все виды готовой продукции, предусмотренные к выпуску.

В планировании могут применяться следующие объекты калькулирования.

На предприятиях массового и крупносерийного производства с подетальной специализацией внутризаводских подразделений могут составляться калькуляции на отдельные узлы и детали. Для определения же полной себестоимости готового изделия к цеховой себестоимости отдельных узлов и деталей прибавляются затраты на сборку, испытания, общезаводские и внепроизводственные расходы.

На предприятиях машиностроения и металлообработки, мебельной и других отраслей промышленности при изготовлении продукции единичного характера разрабатываются калькуляции на заказ. В них включаются все затраты, связанные с выполнением заказа независимо от того, когда они возникли. Этот вид калькуляции используется в расчетах с заказчиками.

На предприятиях, продукция которых различается по качественным характеристикам, разрабатываются сортовые калькуляции, определяющие себестоимость продукции отдельных сортов, номеров, артикулов, такие виды калькуляции распространены в пищевой, легкой и других отраслях промышленности. В текстильной промышленности, например, наряду с определением себестоимости обезличенной тонны пряжи рассчитывается себестоимость тонны определенного номера пряжи.

В отраслях массового производства в условиях однородного технологического процесса и последовательных стадий обработки разрабатываются попередельные (пофазные) калькуляции. С их помощью исчисляются затраты на производство продукции по каждой фазе. Например, в прядильном производстве хлопчатобумажной промышленности калькуляции составляются по 5 и более переделам, в красильно-отдельном по 8-10.

Попередельные (пофазные), а также подетальные калькуляции используются в целях достоверного планирования себестоимости готовой продукции, анализа и выявления резервов ее снижения, организации действенного внутризаводского коммерческого расчета.

Калькуляции могут быть: сметные, плановые и отчетные. Сметные рассчитываются на новые виды продукции. В их основе лежат проектные нормы расхода материальных и трудовых ресурсов. Плановые калькуляции (годовые, квартальные, месячные) учитывают условия производства конкретного планового периода (действующие в нем плановые нормы затрат). Отчетные калькуляции отражают фактические затраты на выпуск и реализацию продукции.

Структура плановой калькуляции зависит от отраслевых особенностей.

Полная себестоимость продукции может, например, включать следующие калькуляционные статьи расходов:

1) сырье и материалы;

2) возвратные отходы (вычитаются);

3) топливо для технологических целей;

4) энергия для технологических целей;

5) основная заработная плата производственных рабочих;

6) дополнительная заработная плата производственных рабочих;

7) отчисления на социальные нужды;

8) расходы на подготовку и освоение производства;

9) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

10) общепроизводственные расходы;

11) общехозяйственные расходы;

12) потери от брака (в пределах норм);

13) прочие производственные расходы;

14) внепроизводственные расходы.

Кроме того, в зависимости от отраслевых особенностей производства в установленном порядке могут предусматриваться дополнительные статьи, например покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий, транспортно-заготовительные расходы и др.

В данной структуре статьи расходов 1-10 образуют цеховую себестоимость изделия. Прибавив к ним статьи 11, 12 и 13, получим производственную себестоимость, а прибавив к последней статью 14 - полную себестоимость.

Для сопоставления плановых калькуляций себестоимости единицы изделия необходимо предварительно подготовить спецификацию на сырье, материалы, покупные полуфабрикаты.

Плановые калькуляции составляются на все виды продукции, предусмотренные в плане. Если номенклатура выпускаемой продукции велика, плановые калькуляции могут составляться по группам однородных изделий и отдельным типовым представителям этих групп. Себестоимость изделий, производимых впервые, определяется на основе сметных калькуляций, составленных в соответствии с проектными расчетами. Прочая продукция должна быть максимально конкретизирована по видам изделий, услуг или работ промышленного характера, а ее себестоимость должна определяться на основе сметных калькуляций.

При планировании издержек по плановым калькуляциям себестоимости единиц всех видов продукции и их планируемого выпуска исчисляется полная себестоимость товарной продукции.

Существенные особенности калькулирования себестоимости продукции имеют производства с комплексным использованием сырья (в нефтеперерабатывающей промышленности, мясожировом, спиртовом, лесопильном и других производствах). Здесь из одного исходного сырья обеспечивается выход нескольких разнородных продуктов. Затраты на эти продукты общие и часто не могут быть отнесены непосредственно на себестоимость конкретных из них. При этом на отдельных переделах технологического процесса могут выходить как конечные продукты, так и полуфабрикаты, перерабатываемые на последующих переделах.

В этих условиях для калькулирования себестоимости продукции используются следующие основные методы: исключения затрат; распределения затрат; комбинированный метод.

Метод исключения затрат состоит в следующем. Все продукты и полуфабрикаты, получаемые на соответствующем переделе, кроме основного, считаются попутными. Себестоимость их изготовления принимается на уровне, заложенном в оптовой цене или себестоимости аналогичных продуктов, вырабатываемых в условиях раздельного производства, и исключается из общих расходов. Оставшиеся затраты составляют себестоимость основного продукта. Например, цветные металлы, получаемые в черной металлургии в качестве побочных продуктов, оцениваются по среднеотраслевой себестоимости этих продуктов, вырабатываемых в цветной металлургии.

Метод распределения затрат применяется в тех производствах, где из одного исходного сырья получается два и более основных продукта при отсутствии попутных. Здесь все затраты распределяются по конкретным продуктам пропорционально научно обоснованным коэффициентам.

В тех производствах, где одновременно получается несколько основных и попутных продуктов и полуфабрикатов, применяется комбинированный метод, т.е. последовательное использование двух предыдущих.

Группировка затрат по статьям калькуляции

Калькуляция - это исчисление себестоимости единицы продукции или услуг по статьям расходов. В отличие от элементов сметы затрат, статьи калькуляции себестоимости объединяют затраты с учетом их конкретного целевого назначения и места образования.

Объекты калькуляции -- отдельные изделия, группы изделий, полуфабрикаты, работы и услуги, себестоимость которых определяется. Аналитический учет затрат на производство ведется по объектам калькуляции. Для каждого объекта необходимо правильно выбрать калькуляционную единицу, в качестве которых применяют, в основном, натуральные (тонны, метры) и условно-натуральные единицы, исчисленные с помощью коэффициентов. Калькуляционные единицы могут не совпадать с учетной натуральной единицей. Применение укрупненных калькуляционных единиц упрощает составление плановых и отчетных калькуляций.

При определении себестоимости отдельных видов продукции (работ, услуг) используется группировка затрат на единицу продукции по статьям калькуляции, необходимая в процессе ценообразования на разные виды изделий (продукции), расчета их рентабельности, анализа затрат на производство одинаковых изделий с конкурентами и т. д. Различают плановые и фактические калькуляции. Главный объект калькулирования - готовые изделия (продукция), предназначенные для отпуска за пределы предприятия. Существует типовая номенклатура затрат по статьям калькуляции, однако министерства и ведомства могут вносить в нее изменения в зависимости от отраслевых особенностей.

Классификация затрат по статьям калькуляции позволяет определить себестоимость единицы продукции, распределить затраты по ассортиментным группам, установить объем расходов по каждому виду работ, производственным подразделениям, аппарату управления, выявить резервы снижения затрат. Калькуляционный принцип группировки затрат лежит в основе построения плана счетов бухгалтерского учета во всех отраслях народного хозяйства в нашей стране и за рубежом. Отчетность также составляется и анализируется преимущественно по статьям калькуляции.

При группировке по статьям калькуляции затраты объединяются по направлениям их использования, по месту их возникновения: непосредственно в процессе изготовления продукции, в обслуживании производства, в управлении предприятием и и. д.

Типовая группировка затрат по статьям калькуляции включает:

1. сырье, основные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия (за вычетом возвратных отходов);

2. вспомогательные материалы;

3. топливо на технологические цели;

4. энергия на технологические цели;

5. основная заработная плата производственных рабочих;

6. дополнительная заработная плата производственных рабочих;

7. отчисления на социальные нужды по заработной плате производственных рабочих;

8. расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

9. расходы на подготовку и освоение нового производства;

10. цеховые расходы;

Цеховая себестоимость;

11. общепроизводственные расходы;

12 .потери от брака;

13. внепроизводственные расходы.

1.2 Методика расчёта калькуляций себестоимости продукции и группировки затрат по экономическим элементам

Расчёт затрат на производство продукции.

Расчет трудоемкости годовой производственной программы или трудоёмкости годовой товарной продукции (ТТП) по видам работ (нормо-час) применительно к каждому изделию (А, Б и В) производится по формуле:

ТТП = q * Т, (1.1)

где q - годовая программа выпуска по каждому виду продукции;

Т - трудоемкости по видам работ по соответствующему изделию.

Трудоёмкость годовой валовой продукции.

Трудоёмкость годовой валовой продукции (ТВП) определяется исходя из суммы трудоёмкости годовой товарной продукции по видам работ и трудоёмкости незавершенного производства. Для определение трудоёмкости незавершённого производства необходимо определить его норму.

Норма незавершённого производства определяется по формуле:

, (1.2)

где Ннп - нормы незавершённого производства;

Vсут - плановый суточный объём производства продукции;

Тц - длительность производственного цикла;

Кнз - коэффициент нарастания затрат.

Годовой фонд рабочего времени (ГФРВ)

, (1.3)

где Др - число рабочих дней в году;

с - сменность работы;

tсм - продолжительность смены в часах;

р - процент регламентированных простоев.

Режим работы предприятия - 2 смены, продолжительность смены 8 часов. При 5-дневной рабочей неделе и принятых законом праздничных дней, количество рабочих дней в году - 250. Потери рабочего времени (на ремонт профилактику и т.п.) - 5%.

ГФРВ = 250 *2 * 8 * (100 - 5) / 100 = 3800 часов

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется по формуле:

n = ТВП / ГФРВ (1.4)

Коэффициенты загрузки оборудования по видам работ определяются на основании сравнения расчетного и принятого количества оборудования по видам работ.

Балансовая стоимость всего оборудования (руб.) определяется исходя из принятого количества оборудования по видам работ и балансовой стоимости (цены) единицы соответствующего оборудования.

Пассивная часть основных производственных фондов.

Производственная площадь цеха (м2) определятся исходя из:

- принятого количества оборудования по видам работ (по группам оборудования);

- габаритных размеров единицы соответствующего оборудования.

Для обеспечения нормального функционирования производства принимается величина площади для проездов, проходов, бытовых помещений и т.п. в размере 180% от производственной площади, занимаемой оборудованием.

Площадь помещения для офиса (м2) определяется исходя из:

- числа сотрудников фирмы, работающих в офисе (директор, зам. директора по производству и гл. бухгалтер) - 3 человека;

- нормы площади на одного сотрудника, принимаемой равной 6 кв. м на человека.

Пример:

Sоф = 3 * 6 = 18 м2

Балансовая стоимость производственного помещения цеха определяется исходя из:

- величины производственной площади цеха;

- стоимости 1 м2 площади здания производственного цеха.

Балансовая стоимость помещения под офис определяется исходя из:

- величины площади офиса;

стоимости 1 м2 площади здания, в котором арендуется производственная площадь под офис.

Силовая энергия.

В данном разделе годовые расходы на электроэнергию, потребляемую соответствующим технологическим оборудованием (руб.), определяются исходя из:

- годовой трудоемкости валовой продукции по видам работ;

- мощности электроэнергии (кВт), потребляемой единицей оборудования по видам работ; соответствующей группы оборудования).

Световая энергия.

Световая энергия (СQ) определяется исходя из количества осветительных приборов, потребляемой мощности единицы осветительного прибора и годового фонда рабочего времени. Световую энергию также можно определить из площади производственного цеха, норм освещения на 1 м2 (Q/м2) и годового фонда рабочего времени. На рабочих местах требующих большую степень точности применяется дополнительное освещение (ДО). Применяется формула:

СQ = S * Q/м2 *ГФР*Ко+ДО Тплр*Ко, (1.5)

где Ко - коэффициент освещаемой, который характеризует использование дополнительного освещения в сутки в течении года, с учётом светового дня, Ко = 0,7

Тпл.р действительного (эффективного) годового фонда времени работы одного рабочего в рассматриваемом периоде (на планируемый год), принимая, при этом:

количество рабочих дней в году - 250;

количество рабочих часов в смене - 8;

плановые потери рабочего времени (болезнь, учеба и т.п.) - 10%.

Тпл.р = 250 * 8 * (100-10) / 100 = 1800 часов.

норма освещения на 1 м2 (Q/м2) 15 - 20 Втч/м2 , дополнительное освещение - 60Втч на одно рабочее место, 4 сборщика и 4 токаря требуют дополнительное освещение, офис работает и освещается в одну смену, что составляет 1900 часов (3800 / 2)

Тепловая энергия.

Расход тепловой энергии на отопление определяется на основе соответствующих нормативов исходя из объёма отапливаемого помещения и продолжительности отопительного сезона в году по формуле:

, (1.6)

где ТQ - тепловая энергия

Т время отопительного периода в часах (длительность отопительного сезона 218 дней);

Vзд - объём здания, м3; (высота производственного цеха 3м., высота офиса 2.7 м )

Q/м 3 - расход тепла на 1 куб. м. здания (15-20 ккал/час);

Расчёт потребности в материальных ресурсах

Затраты материалов в основном производстве

Затраты материалов в основном производстве (ЗМоп) на изготовление годовой производственной программы по изделиям А, Б и В (руб.) определяются по формуле:

, (1.7)

калькуляция группировка затрата нормирование

где Нрасх.- норма расхода материалов на единицу изделий А, Б и В;

ц - цена 1 кг (1 погонного метра) используемого материала;

q - производственная программа выпуска изделий А, Б и В;

Нормирование производственных запасов

Нормирование производственных запасов предполагает: определение норм запаса оборотных средств в днях и определения суточной потребности всех запасов оборотных средств в натуральном или денежном выражении, в том числе по каждому элементу:

; (1.8)

; (1.9)

, (1.10)

где Нпр - норма производственных запасов;

Тнорм - норма запаса в днях;

Ттек - норма текущего запаса;

Ттр - транспортный запас;

Тподг - подготовительный запас;

Пмс - потребность материалов суточная;

Нрасх - норма расхода материалов на одно изделие;

q - количество изделий выполненных за период времени Т (год, квартал, месяц).

Нормирование оборотных средств в запасах готовой продукции:

, (1.11)

где Нгп - норма готовой продукции;

Всут - суточный выпуск готовой продукции;

Тфп - время, необходимое для формирования партии для отправки готовой продукции потребителю;

Тод - время, необходимое для оформления документов для отправки готовой продукции потребителю.

Расход материалов, находящихся в незавершенном производстве

Расход материалов, находящихся в незавершенном производстве определяется по формуле 6.1

Затраты на покупные комплектующие изделия

Годовые затраты на покупные комплектующие изделия необходимые для изготовления изделий А, Б и В (руб.), определяются исходя из суммы затрат на основное производство, производственных запасов и незавершённого производства. Затраты на основное производство покупных комплектующих изделий определяются исходя из:

- норм расхода комплектующих на единицу изделия А, Б и В

- производственной программы выпуска изделий А, Б и В.

Ценных инструментов

Стоимость ценных инструментов принимается в размере 5-7% от стоимости оборудования - (11000000+4200000)*0,05 = 760000 руб.

Затраты на ремонт ценных инструментов установлены в размере 28 % от их стоимости и составят: 760000 руб. * 28 % = 21280000 руб.

Численность основных (производственных) рабочих

Численность основных (производственных) рабочих определяется по профессиям:

- численность станочников по механической обработке материалов - Lм;

- численность литейщиков-прессовщиков - Lл;

- численность сборщиков изделий - Lс.

Численность основных рабочих по профессиям определяется исходя из:

- трудоемкости годового объема валовой продукции по видам работ;

- действительного (эффективного) годового фонда времени работы одного рабочего (Тпл.р) в рассматриваемом периоде (на планируемый год), принимая, при этом:

количество рабочих дней в году - 250;

количество рабочих часов в смене - 8;

плановые потери рабочего времени (болезнь, учеба и т.п.) - 10%.

Тпл.р = 250 * 8 * (100-10) / 100 = 1800 часов.

Вспомогательные рабочие

Количество вспомогательных рабочих определяется по нормативу: 2 наладчика в смену.

Оплата труда основных рабочих

Оплата труда основных рабочих - сдельно премиальная, определяется первоначально годовой фонд оплаты труда рабочих, по профессиям исходя из:

, (1.12)

где ФОТ - фонд оплаты труда

Чтс- часовой тарифной ставки по видам работ;

Пр- условий премирования основных рабочих(премия составляет 40% к основному размеру оплаты труда)

Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих

Оплата труда вспомогательных рабочих повремённо-премиальная определяется исходя по формуле:

, (1.13)

где ФОТвр - фонд оплаты труда вспомогательных рабочих ()

n - количества вспомогательных рабочих,

Чтсвр - часовой тарифной ставки вспомогательных рабочих,

Часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих (руб./час) принимается равной для всех категорий вспомогательных рабочих и рассчитывается как средняя арифметическая величина из установленных средних тарифных ставок по видам работ:

Чтсвр = = = 75,66 руб/час (1.14)

Затраты на оплату труда руководителей, специалистов и МОП

Расчет годового фонда оплаты труда руководителей, специалистов и МОП с учетом премии (руб.) определяется исходя из

количества служащих;

условий оплаты их труда и премирования.

Начисление страхового взноса.

Начисление страхового взноса по основному и незавершенному производству в расчете на год производятся исходя из:

годовой оплаты труда работающих;

ставки страхового взноса (30%)

Расчет годовых затрат на производство продукции

(по экономическим элементам)

Расчет годовых затрат фирмы на производство продукции (руб.) выполняется в соответствии с классификацией затрат по экономическим элементам см.в таблице 2.16.

Расчет затрат на единицу продукции (по статьям калькуляции)

Расчет себестоимости единицы продукции (калькулирование) выполняется в соответствии с классификацией затрат по калькуляционным

статьям издержек (расходов).

Расход материалов

Расход материалов (руб.) на производство единицы продукции по изделиям А.Б и В определяется исходя из:

норм расхода различных материалов на единицу изделия А, Б В;

цены 1 кг (1 погонного метра) используемого материала.

Затраты на оплату труда основных рабочих и страхового взноса.

Затраты на оплату труда основных рабочих, приходящиеся на единицу продукции по изделиям А, Б и В руб. определяется исходя из:

- трудоемкости изделий по видам работ;

- часовой тарифной ставки по видам работ;

- условий премирования основных рабочих.

Расчет единого социального налога в расчете на единицу изделия А. Б и В производится исходя из:

- оплаты труда основных рабочих, приходящейся на единицу продукции по изделиям А, Б и В;

- ставки страхового взноса.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (косвенные)

Эта статья расходов распределяется на себестоимость отдельных изделий следующими методами: с помощью сметных ставок, рассчитываемых на основе коэффициенто-машино-часв; прямых расчётом соответствующих затрат на единицу продукции; пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих. На статью расходы на содержание и эксплуатацию оборудования относят:

- затраты на содержание оборудования и других рабочих мест, стоимость смазочных обтирочных материалов, охлаждающей жидкости;

- все виды заработной платы вспомогательных рабочих отчисление на социальное страхование;

- стоимость электроэнергии, воды, пара сжатого воздуха и других энергоносителей, расходующихся на приведение в движение рабочих частей машин и механизмов;

затраты на текущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов , включая стоимость запасных частей и материалов для ремонта;

стоимость на возмещение износа быстроизнашивающихся инструментов и расходы по их восстановлению;

амортизация производственного оборудования и транспортных средств;

прочие расходы, связанные с работой оборудования.

В данном примере расходы на содержание и эксплуатацию оборудование берутся пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих. В связи с высокими затратами на оплату труда основных рабочих, расходы на содержание и эксплуатацию оборудование берутся в размере 63% от основной заработной платы основных рабочих (обычно 100 - 150%).

Общецеховые расходы.

Общецеховые расходы рассчитываются при цеховой структуре предприятия. Сюда включаются следующие статьи:

- содержание цехового персонала;

- содержание зданий сооружений и инвентаря;

- текущий ремонт зданий и сооружений;

- амортизация зданий сооружений и инвентаря;

- расходы по охране труда;

- возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря;

- прочие затраты.

Общепроизводственные (цеховые) расходы распределяются по отдельным видам изделий пропорционально основной заработной плате производственных рабочих отдельно по каждому цеху на изготовляемую продукцию и или от общей суммы затрат по предыдущим статьям калькуляции. В данном примере общецеховые расходы принимают в пределах 10% от общей суммы затрат по предыдущим статьям калькуляции.

Общезаводские расходы.

К общезаводским расходам относятся заработная плата административно-управленческого персона, работников заводских служб, содержание и текущий ремонт зданий и сооружений и др. Общезаводские расходы рассчитываются аналогично предыдущей статье и принимаются в данном примере в размере 15% от цеховой себестоимости.

Внепроизводственные расходы

внепроизводственные расходы включают в себя: стоимость тары, приобретённой на стороне, отчисления сбытовых организаций в соответствии. с установленными нормами и договорами. В примере внепроизводственные расходы принимаются в размере 5% от цеховой себестоимости.

Определение цены продукции.

Отпускная цена продукции определяется исходя из себестоимости изделия и уровня рентабельности.

Сводные экономические показатели

На данном этапе необходимо подвести итог всей работы, при этом на основании произведенных расчётов необходимо самостоятельно рассчитать основные экономические показатели.

Глава 2. Расчёт калькуляций себестоимости и группировке затрат экономическим элементом

Расчет калькуляции с/c продукции выполним в следующей последовательности.

Расчёт трудоёмкости видов работ в разрезе изделий представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 Расчёт трудоёмкости видов работ в разрезе изделий

Расчёт трудоёмкости нормы незавершённого производства по видам работ представлен в таблицах 2.2 и 2.3.

Таблица 2.2. Расчёт трудоёмкости нормы незавершённого производства

Таблица 2.3 Трудоёмкость незавершённого производства по видам работ

Таблица 2.4 Расчёт трудоёмкости годовой валовой продукции по видам работ (н-час)

Таблица 2.5 Расчёт количества оборудования по видам работ

Расчёт коэффициента загрузки по видам работ представлен в таблице 2.6.

Таблица 2.6 Расчёт коэффициента загрузки по видам работ

Таблица 2.7 Расчёт годовой суммы амортизации

Произведём расчёт производственного помещения цеха и офиса.

Sт.ст = 2*0,95*11 = 20,9м2

Sл.м = 2,5*1*7 = 17,5м2

Sм.ст = 0,7*0,5*8 = 2,8м2

S = 20,9+17,5+2,8=41,2м2

41,2*1,8 = 74,16

Таблица 2.8 Годовая сумма амортизации пассивных фондов

Общая сумма амортизационных отчислений по всем объектам за год:

УАг = 880000+504000+20000+69912 = 1473912 руб.

Годовой расход энергии для токарных станков:

Э = 4кВт.час * 41033,69 * 2,88р/кВт = 472708,1 руб.

Годовой расход энергии для литьевых машин:

Э = 3кВт.час * 28027,48 * 2,88р/кВт = 242157,42 руб.

Всего оборудования:

Э = 472708,1 + 242157,42 = 714865,5 руб.

Затраты на световую энергию в производственном цехе и офисе:

CQпц = 115,36м2 * 15Втч/м * 4000 * 0,7 + 18 * 60Втч * 4000ч * 0,7 = 7869120/1000 = 7869,12кВт

CQо = 24м2 * 20Втч/м2 * 2000ч * 0,7 = 672000

Втч = 672кВтч

Стоимость затрат на световую энергию за год для производственного цеха и офиса составляет:

(7869,12кВтч + 672кВтч) *2,88р/кВт = 8541,12 * 2,88 = 24598,42

Тепловая энергия:

TQпц = 115,36 * 3 * 20 * 218 * 24 = 36213811,2 ккал/106 = 36,21

36,21Гкал * 1400р/Гкал = 50694 руб.

Затраты на отопление офиса:

TQпц = 24 * 2,7 * 20 *218 * 24 = 6780672ккал/106 = 6,78 Гкал

6,78Гкал * 1400р/Гкал = 9492 руб.

Всего затраты на отопление составили:

50694 + 9492 = 60186 р/год.

Затраты на сталь:

Зст. = (10000 * 2 + 8000 * 0,8 + 8500 * 2) * 25р/кг = 43400руб.

Зпл. = (10000 * 1 + 8000 * 1,5 + 8500 * 1,5) * 100р/кг = 3475000руб.

Узм. = 43400 + 3475000 = 3518400руб.

Расчёт затрат на оплату труда вспомогательных рабочих.

Чтсвр = (78+71,5+78)/3=75,83руб/ч

ФОТвр = 10*1800*75,83*1,4=1910916

Расчёт затрат на оплату руководителей,специалистов и МОП.

ФОТ директора = 5554*6*1,3=43321,2

ФОТ замдиректора = 5554*4*1,2=26659,2

ФОТ инженера = 5554*4*1,05=23326,8

ФОТ начальника смены = 5554*3*1,1=18328,2

ФОТ уборщицы и сторожа = 5554*1,5=8331

Таблица 2.15 Структура штатов и расчёт годовой з/п всего персонала

Снизить материала ёмкость продукции, можно внедрив прогрессивные нормы расхода сырья, материала, п/ф.

Затраты на оплату труда снизятся, если повыситься производительность труда что приведет к снижению численности рабочих.

Высокий уровень затрат на оплату труда ведёт к значительному увеличению себестоимости продукции, что может сказаться на её конкурентоспособности по цене и привести к проблемам с реализацией продукции. Предприятию необходимо увеличить производительность труда, это возможно, если использовать более эффективно оборудование, пересмотреть организацию производственных процессов и нормы выработки.

Затраты на энергию(на электроэнергию, отопление)можно снизить при введением строгого контроля,(установив счетчики и снижении тарифов на эти виды услуг.(Они являются внешними факторами, не зависят от предприятия, в настоящее время наблюдается постоянный рост тарифов на энергоносителя).

Поэтому, только государственное регулирования может обеспечит обоснованность этих тарифов

Глава 3.Рекомендации по минимизации затрат на производство продукции

Экономия, обуславливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

- Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

- Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономических заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и другое.

- Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти и в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствование управления производством и сокращение затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально - технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов повышающих уровень организации производства.

При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.

Совершенствование материально - технического снабжения и использование материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижение их себестоимости за счет уменьшения заготовительно - складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшение расходов на транспортировку готовой продукции.

- Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышения эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство. Влияние изменений структуры продукции на себестоимость анализируется по переменным расходам по статьям калькуляции. Расчет влияния структуры производимой продукции на себестоимость необходимо увязать с показателями повышения производительности труда.

Исходные данные для разработки плана по себестоимости: объем производства продукции в натуральном и стоимостном выражении; нормы расхода живого и овеществленного труда на единицу продукции; цены, тарифы, ставки налогов и сборов; нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов; нормативы отчислений на социальное и медицинское страхование и др.; планы технического развития, совершенствования организации производства, труда и управления; материалы анализа хозяйственной деятельности за предыдущий период .

План по себестоимости продукции должен разрабатываться на основе прогрессивных норм расхода живого и овеществленного труда, денежных затрат. Этот раздел бизнес-плана должен быть тесно увязан с планом производства и реализации продукции, с планом по труду, прибыли, снабжению, повышению эффективности производства.

В планировании себестоимости продукции на промышленных предприятиях, как правило, используются два метода: нормативный и расчет себестоимости по важнейшим технико-экономическим факторам.

При первом методе планирования себестоимости продукции необходимо: составить баланс распределения продукции и услуг вспомогательного производства по потребителям; разработать сметы на подготовку и освоение производства новых видов продукции и сметы пусковых расходов; составить сметы расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, сметы общепроизводственных расходов; сметы транспортно-заготовительных, общехозяйственных и коммерческих расходов. Затем калькулируется себестоимость единицы продукции, рассчитывается себестоимость всей товарной продукции и составляется свод и смета затрат на производство. Расчет плана по себестоимости продукции начинается с разработки смет затрат на производство по вспомогательным цехам, так как стоимость работ и услуг этих цехов включается в сметы расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования, общепроизводственных и общехозяйственных расходов, расходов по освоению новых видов продукции, изготовлению специальной оснастки.

В основе второго метода лежит количественный анализ зависимости между производственными затратами и различными изменениями в объеме производства, структуре продукции, технологии, организации труда и производства. Данный метод позволяет учесть влияние на уровень издержек производства изменений условий работы на протяжении планового периода различных технических и организационных мероприятий.

Расчет влияния отдельных факторов на уровень затрат на один руб. товарной продукции производится по элементам затрат. При этом учитываются сроки действия каждого мероприятия.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

С целью минимизации затрат на предприятии предлагаются следующие мероприятия:

комплекс мероприятий по более рациональному использованию материальных ресурсов (внедрение новой техники и безотходной технологии, позволяющей более экономно расходовать сырье, материалы, топливо и энергию; совершенствование нормативной базы предприятия; внедрение и использование более прогрессивных материалов; комплексное использование сырья и материалов; использование отходов производства; улучшение качества продукции и снижение процента брака и др.);

мероприятия, связанные с определением и поддержанием оптимального размера предприятия, позволяющие минимизировать затраты в зависимости от объема производства;

мероприятия, связанные с улучшением использования основных фондов (освобождение предприятия от излишних машин и оборудования; сдача имущества предприятия в аренду; улучшение качества обслуживания и ремонта основных средств; обеспечение большей загрузки машин и оборудования; повышение уровня квалификации персонала, обслуживающего машины и оборудование; применение ускоренной амортизации; внедрение более прогрессивных машин и оборудования и др.);

мероприятия, связанные с улучшением использования рабочей силы (определение и поддержание оптимальной численности персонала; повышение уровня квалификации; обеспечение опережающего роста производительности труда по сравнению со средней заработной платой; применение прогрессивных систем и форм оплаты труда; совершенствование нормативной базы; улучшение условий труда; механизация и автоматизация всех производственных процессов; обеспечение мотивации высокопроизводительного труда и др.);

мероприятия, связанные с совершенствованием организации производства и труда (углубление концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства; внедрение бригадной формы организации производства и труда; внедрение НОТ).

В целях оптимизации затрат на сырье и материалы руководство предприятия изыскивает возможности использования альтернативных, более дешевых и эффективных видов сырья и снижает его удельный расход.

Заключение

Актуальность этой темы существенные особенности калькулирования себестоимости продукции имеют производства с комплексным использованием сырья (в нефтеперерабатывающей промышленности, мясожировом, спиртовом, лесопильном и других производствах). Здесь из одного исходного сырья обеспечивается выход нескольких разнородных продуктов. Затраты на эти продукты общие и часто не могут быть отнесены непосредственно на себестоимость конкретных из них. При этом на отдельных переделах технологического процесса могут выходить как конечные продукты, так и полуфабрикаты, перерабатываемые на последующих переделах. Классификация затрат по статьям калькуляции позволяет определить себестоимость единицы продукции, распределить затраты по ассортиментным группам, установить объем расходов по каждому виду работ, производственным подразделениям, аппарату управления, выявить резервы снижения затрат. Калькуляционный принцип группировки затрат лежит в основе построения плана счетов бухгалтерского учета во всех отраслях народного хозяйства в нашей стране и за рубежом. Отчетность также составляется и анализируется преимущественно по статьям калькуляции.

На основании выше проведенных расчетов. Составим структуру затрат на производстве ветровой продукции в промышленности.

Затраты	Все	Материальные затраты	ФОТ	Страховой взнос	Амортизация ОПФ	Прочие затраты
Фонт %	100	41	32	8,4	3,7	14,9

Из таблице видно наибольшую долю затрат состоят Материалы - 41%,ФОТ - 32%,Амортизация - 3,7%.

Снизить материала ёмкость продукции, можно внедрив прогрессивные нормы расхода сырья, материала, п/ф.

Затраты на оплату труда снизятся, если повыситься производительность труда что приведет к снижению численности рабочих.

Высокий уровень затрат на оплату труда ведёт к значительному увеличению себестоимости продукции, что может сказаться на её конкурентоспособности по цене и привести к проблемам с реализацией продукции. Предприятию необходимо увеличить производительность труда, это возможно, если использовать более эффективно оборудование, пересмотреть организацию производственных процессов и нормы выработки.

Затраты на энергию(на электроэнергию, отопление)можно снизить при введением строгого контроля,(установив счетчики и снижении тарифов на эти виды услуг.(Они являются внешними факторами, не зависят от предприятия, в настоящее время наблюдается постоянный рост тарифов на энергоносителя).

Поэтому, только государственное регулирования может обеспечит обоснованность этих тарифов.

С целью минимизации затрат на предприятии предлагаются следующие мероприятия:

·комплекс мероприятий по более рациональному использованию материальных ресурсов (внедрение новой техники и безотходной технологии, позволяющей более экономно расходовать сырье, материалы, топливо и энергию; совершенствование нормативной базы предприятия; внедрение и использование более прогрессивных материалов; комплексное использование сырья и материалов; использование отходов производства; улучшение качества продукции и снижение процента брака и др.);

·мероприятия, связанные с определением и поддержанием оптимального размера предприятия, позволяющие минимизировать затраты в зависимости от объема производства;

·мероприятия, связанные с улучшением использования основных фондов (освобождение предприятия от излишних машин и оборудования; сдача имущества предприятия в аренду; улучшение качества обслуживания и ремонта основных средств; обеспечение большей загрузки машин и оборудования; повышение уровня квалификации персонала, обслуживающего машины и оборудование; применение ускоренной амортизации; внедрение более прогрессивных машин и оборудования и др.);

·мероприятия, связанные с улучшением использования рабочей силы (определение и поддержание оптимальной численности персонала; повышение уровня квалификации; обеспечение опережающего роста производительности труда по сравнению со средней заработной платой; применение прогрессивных систем и форм оплаты труда; совершенствование нормативной базы; улучшение условий труда; механизация и автоматизация всех производственных процессов; обеспечение мотивации высокопроизводительного труда и др.);

·мероприятия, связанные с совершенствованием организации производства и труда (углубление концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства; внедрение бригадной формы организации производства и труда; внедрение НОТ).

В целях оптимизации затрат на сырье и материалы руководство предприятия изыскивает возможности использования альтернативных, более дешевых и эффективных видов сырья и снижает его удельный расход.

Приложение

Исходные данные:

Для выполнения курсовой работы предполагается организация, которая производит продукцию трех видов: А, Б и В. Технология производства этих изделие предполагает выполнения трех видов работ: механическая обработка деталей (м), литье пластмассовых деталей (л) сборка готовой продукции(с).

Цена 1 кг стали-25 руб

Цена 1 кг пластмассы-100 руб

Стоимость комплектующих-изделие А-80, Б-110 и В-95 руб.

Режим работы предприятия - 2 смены, продолжительность смены-8 часов.

При 5 дневной рабочей неделе и принятых законом праздничных дней, количество рабочих дней в году-250.Процент регламентированных простоев-5%.

Плановые потери рабочего времени (болезнь, учеба и т.п.)-10%.

Основные фонды предприятия

На балансе фирмы находиться производственное помещение для цеха и офиса.

-балансовая стоимость 1 кв. м производственной площади-15000 руб;

-годовая норма амортизации-3%

-балансовая стоимость 1 кв. м площади офиса-30000 руб;

-годовая норма амортизации-2,5%.

Коэффициент освещённости (Ко)=0,7.

Норма освещения на 1м (Q/м2) 15-20 Втч/м2 ,дополнительное освещение-60 Втч на одно рабочее место.

Длительность отопительного сезона-218 дней. Расход на 1 куб. м. здания (15-20 ккал/час).

Таблица 1- Характеристика технологического оборудования, находящегося на балансе фирмы

Вид Работ	Наименование оборудования	Габариты м х м	Балансовая стоимость тыс. руб	Потребляемая мощность, кВт,	Норма амортизации %
М	Металлорежущий станок	2 х 0,95	1000	4	8
Л	Литьевая машина	2,5 х 1	600	3	12
С	Монтажный стол	0,7 х 0,5	25	__	10

Условия оплаты труда

На предприятии действует сдельно-премиальная система оплаты труда основных (производственных) рабочих (премия составляет 40% к сдельному заработку) и повременно-премиальной системы оплаты труда вспомогательных рабочих(премия составляет 40% к тарифному заработку).

Тарифная ставка основных рабочих по видам работ.

Механические-78 руб/час

Литье пластмасс-71 руб/час

Сборочные-78 руб/час

Минимальный размер оплаты труда (МРОТ) c января 2009 года 5554 руб. в месяц.

Заработная плата директора - 6 минимальных размеров оплаты труда и премия 30% к месячному окладу;

замдиректора и главного бухгалтера - 4 МРОТ и 20% премия;

инженер - 4 МРОТ и 10% к месячному оклада премия;

начальник смены - 3 МРОТ и 10% к месячному окладу премия;

заработная плата уборщицы и сторожа 1,5 минимальных размеров оплаты труда.

Страховой взнос 30%

Ставка налога на прибыль 20%

Установленный уровень рентабельности продукции (по отношению к себестоимости) на планируемый год:

- по изделию А - 25%

- по изделию Б - 25%

- по изделию В - 20%

Таблица 2 - Тарифы на услуги ТЭР и услуги водоснабжения, действующих с 01.01.2008 года для коммерческих потребителей

Вид коммунальных услуг	Единица измерения	Руб.
Электроэнергия	КВтч	3,25
Теплоэнергия	Гкал (ККАЛ*106)	1400

Таблица 3 - Норма производительного запаса в днях

Вид запаса	Норма запаса
	текущий	Страховой %	транспортный	подготовительный
Сталь	7	50	2	0,5
Пластмасса	10	50	2	1
Электропровод	30	50	2	0,5
Покупные комплектующие изделия	10	30	2	1

Годовая программа выпуска по видам изд.(шт):

А-12000

Б-12500

В-8000

Трудоёмкость единиц изделий по видам работ в нормо-часах:

А(М)-1,0

(Л)-0,5

(С)-0,8

Б(М)-0,8

(Л)-1,0

(С)-0,8

В(М)-1,5

(Л)-0,8

(С)-1,2

Расход комплектующих изделий,руб.

А-78;Б-76;В-85.

Расход материала на изготовление единицы продукции:

А. Ст.кг-2,0 Пл.кг-1,5

Б. Ст.кг-1,0 Пл.кг-0,5

В. Ст.кг-1,0 Пл.кг-2,0Длительность технологического цикла:

А-0,8

Б-0,5

В-0,5

Размещено на Allbest.ru

...