Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Определение плановых показателей предприятия

Определение плановых показателей предприятия

Определение производственной программы предприятия и среднего разряда работ на ее выполнение. Расчет необходимого количества оборудования по каждой операции. Оценка затрат на производство продукции. Составление плана денежных поступлений и выплат.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 05.06.2015
Размер файла 119,0 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Южно-Уральский государственный университет» (национальный исследовательский университет)

Институт Экономики, торговли и технологий

Кафедра «Экономики и торговли»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОЙ РАБОТЕ

по дисциплине «Экономика предприятия»

Определение плановых показателей предприятия

Руководитель, доцент А. Б. Васильевский

Автор работы:

студент группы ЭТТ-240

Е. А. Гайдышева

Челябинск 2014

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПРЕДПРИЯТИЯ И СРЕДНЕГО РАЗРЯДА РАБОТ НА ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЕ

1.1 Определение производственной программы предприятия

1.2 Определение среднего разряда работ

II. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И СТЕПЕНИ ЕГО ЗАГРУЗКИ

2.1 Расчет необходимого количества оборудования по каждой операции

2.2 Определение степени загрузки оборудования

III. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ

IV. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ И ЗАТРАТ, СВЯЗАННЫХ С ОПЛАТОЙ ИХ ТРУДА

V. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧИХ СТАТЕЙ ПЕРЕМЕННЫХ ЗАТРАТ

VI. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОСТОЯННЫХ РАСХОДОВ И ОБЩИХ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ПРОГРАММУ

6.1 Расчет затрат предприятия на производство продукции

6.2 Определение затрат по обслуживанию долгосрочного кредита

VII. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИНАНСОВЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ И СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНА ДЕНЕЖНЫХ ПОСТУПЛЕНИЙ И ВЫПЛАТ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Экономический анализ играет важную роль в повышении экономической эффективности деятельности организаций, в укреплении их финансового состояния. Он представляет собой экономическую науку, которая изучает экономику организаций, их деятельность с точки зрения оценки их работы по выполнению бизнес-планов, оценки их имущественно-финансового состояния и с целью выявления неиспользованных резервов повышения эффективности деятельности организаций.

Предметом экономического анализа является имущественно-финансовое состояние и текущая хозяйственная деятельность организаций, изучаемая с точки зрения ее соответствия заданиям бизнес-планов и с целью выявления неиспользованных резервов повышения эффективности работы организации.

Эффективность функционирования предприятия, независимо от организационно-правовой формы и видов его деятельности в условиях рынка определяется способностью предприятия приносить достаточный доход или прибыль. Прибыль - это конечный результат работы предприятия, стимулирующий дальнейшую производственную деятельность и создающий основу для её расширения.

Финансовый результат завершает цикл деятельности предприятия, связанный с производством и реализацией продукции (выполненных работ, оказанных услуг) и одновременно выступает необходимым условием следующего витка его деятельности. Высокие значения финансовых результатов деятельности предприятия обеспечивают укрепление бюджета государства посредством налоговых изъятий, способствуют росту инвестиционной привлекательности предприятия, его деловой активности в производственной и финансовой сферах. Отсюда определение экономического содержания финансового результата деятельности предприятия, изучение его видов, раскрытие задач анализа и формирование методики проведения анализа занимают одно из центральных мест в комплексном экономическом анализе хозяйственной деятельности. Таким образом, целью моей курсовой работы является исследование экономики предприятия, выявление её финансового результата.

I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПРЕДПРИЯТИЯ И СРЕДНЕГО РАЗРЯДА РАБОТ НА ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЕ

производственный затрата продукция денежный

1.1 Определение производственной программы предприятия

Производственная программа предприятия -- это объем производства и реализации продукции, как правило, в годовом исчислении по соответствующей номенклатуре, ассортименту и качеству. В процессе разработки производственной программы учитываются объемы поставок каждого вида продукции по ранее заключенным договорам и результаты маркетинговых исследований по выявленному дополнительному рыночному спросу, а в основу ее разработки закладываются реальные производственно-технические возможности предприятия по выполнению намеченной производственной программы, т.е. его производственная мощность.

Программа выпуска данного предприятия в процентном выражении представлена в Таблице 1.

Программа выпуска продукции предприятия

Таблица 1

Наим. прод.

Цена за единицу, руб.

Максимальная программа выпуска, шт

Распределение программы выпуска продукции в плановом периоде, в процентах от максимально возможного выпуска

Первый год

Второй год

I квартал

II квартал

III квартал

IV квартал

I квартал

II квартал

III квартал

IV квартал

Б

5270

100

25

60

80

90

100

100

90

80

В

4160

120

-

-

40

45

50

80

110

115

Г

3920

180

-

-

-

-

100

120

140

110

E

3550

240

-

-

-

-

130

160

220

180

Объем производства продукции в натуральном выражении рассчитывается по каждому виду продукции, в ассортиментном разрезе и с показателями качества изделий в физических единицах измерения.

Производственная программа предприятия представлена в Таблице 2 (в соответствии с данными Таблицы 1).

Таблица 2 Определение производственной программы предприятия по кварталам планового периода, шт.

Наим. прод.

Первый год

Второй год

I квартал

II квартал

III квартал

IV квартал

I квартал

II квартал

III квартал

IV квартал

Б

25

60

80

90

100

100

90

80

В

-

-

48

54

60

96

132

138

Г

-

-

-

-

180

216

252

198

Е

-

-

-

-

312

384

528

432

1.2 Определение среднего разряда работ

Для того, чтобы определить средний разряд, нам необходимо определить трудоемкость изготовления единицы продукции по каждому наименованию.

Трудоёмкость продукции -- экономический показатель, который характеризует уровень производительности труда и измеряется суммарными затратами рабочего времени (в нормо-часах, человеко-часах) на единицу продукции или работы. Чем ниже трудоемкость продукции, тем выше выработка продукции. С помощью трудоёмкости можно определить и соизмерить фактические затраты труда на различные виды изделий. Этот показатель позволяет, кроме того, определить затраты труда на готовую продукцию, незавершённое производство и учесть изменения в ассортименте.

В связи с трудностями подсчёта фактических затрат рабочего времени обычно используются нормы времени на единицу продукции в сопоставлении со степенью их выполнения. В зависимости от форм учёта затрат труда различают показатели нормативной, фактической и плановой трудоёмкости. Нормативная трудоёмкость продукции -- это затраты рабочего времени на единицу изделия, установленные по действующим нормам времени. Величина её определяется как сумма норм времени по технологическому процессу.

Фактическая трудоёмкость продукции представляет собой действительные затраты рабочего времени на единицу изделия в данный период. Она может быть установлена на базе нормативной трудоёмкости путем деления последней на коэффициент переработки норм. Плановая трудоёмкость продукции -- это средние плановые затраты труда на единицу изделия или на выполнение определённого объёма работы. В зависимости от состава работников и форм оплаты их труда различают несколько видов трудоёмкости: технологическую (затраты труда основных рабочих-сдельщиков, занятых в технологическом процессе), производственную (затраты труда всех основных рабочих -- сдельщиков и повременщиков), полную (затраты труда основных и вспомогательных рабочих предприятия) и общую (затраты труда всех работников промышленно-производственного персонала).

Расчет среднего разряда работ производится по средней взвешенной, по следующей формуле:

Ri = Rj * Tij / Tij

i=1,n; j=1,m,

где Rj - разряд работ на j-ой операции;

Tij - норма времени на изготовления единицы i-го наименования продукции на j-ой операции;

n - количество наименований продукции, выпускаемой предприятием;

m - количество операций производственного процесса изготовления единицы продукции.

Трудоемкость изготовления единицы продукции по наименованиям определяется по формуле

Тi = Tij.

Расчет трудоемкости изготовления единицы продукции по наименованиям и среднего разряда работ представлены в таблице 3.

Таблица 3 Расчет трудоемкости изготовления единицы продукции по наименованиям и среднего разряда работ

Номер операции

Разряд работ

Норма времени на изготовление единицы продукции по наименованиям, н.-час

Б

В

Г

Е

1

4

25

35

-

-

2

3

30

20

-

-

3

5

35

40

-

-

4

4

25

45

-

-

5

3

-

-

25

90

6

4

-

-

40

60

7

5

-

-

15

90

Итого трудоемкость изготовления единицы продукции по наименованиям

115

140

80

240

Средний разряд работ

4,04

4,14

3,88

4

II. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И СТЕПЕНИ ЕГО ЗАГРУЗКИ

2.1 Расчет необходимого количества оборудования по каждой операции

Основные средства -- материальные активы, которые предприятие содержит с целью использования их в процессе производства или поставки товаров, предоставления услуг, сдачи в аренду другим лицам или для осуществления административных и социально-культурных функций, ожидаемый срок полезного использования (эксплуатации) которых более одного года (или операционного цикла, если он длится дольше года). К ним относится также и оборудование предприятия.

Расчет необходимого количество оборудования по каждой операции производится при условии его максимальной загрузки. Для этого необходимо определить трудоемкость производственной программы по кварталам планового года, которая определяется по следующей формуле

ТПj = ? Tij * Ni,

где Ni - программа производства продукции i-го наименования в соответствующем квартале планового периода (табл. 2). Определение трудоемкости производственной программы представлено в таблице 4.

Таблица 4 Определение трудоемкости производственной программы, н.-час

№ опер.

Первый год

Второй год

I квартал

II квартал

III квартал

IV квартал

I квартал

II квартал

III квартал

IV квартал

1

625

1500

3400

4140

4600

5860

6870

6830

2

750

1800

3200

3780

4200

4920

5340

5160

3

875

2100

4400

5310

5900

7340

8430

8320

4

625

1500

3800

4680

5200

6820

8190

8210

5

-

-

-

-

32580

39960

53820

43830

6

-

-

-

-

25920

31680

41760

33840

7

-

-

-

-

30780

37800

51300

41850

Итого на квартал

2875

6900

14800

16910

109180

134380

175710

148040

Таким образом, квартал планового периода, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы - III квартал 2 планового года, а именно 175710 н. -час.

Расчетное количество оборудования определяется по каждой операции на основе данных того квартала, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы, по формуле:

QРj = Ni * Tij / Фд * (1-Кпер)

где Ni - программа выпуска i-го наименования продукции в квартале, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы, шт.;

Тij - трудоемкость изготовления i-го наименования продукции на j-ой операции в квартале, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы, н.-час.;

Фд - действительный фонд времени работы единицы производственного оборудования в квартале, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы, час.;

Кпер - коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования, Кпер = 0,05.

Действительный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле

Фд = Др * tсм * nсм * (1 - Кn),

где Др - число рабочих дней в соответствующем квартале (приложение 2,3);

tсм - установленная продолжительность смены, чаc: 8 часов

nсм - число смен по графику в сутки: 1 смена

Кn - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте, Кn = 0,06.

Фд = 66*8*1*(1-0,06) = 496 час.

Принятое количество оборудования по соответствующему типу определяется ближайшим целым большим числом от расчетного значения:

QПj = [QРj] +1.

Итого оборудования = 14 + 11 + 17 + 16 + 104 + 80 + 99 = 341 шт.

2.2 Определение степени загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования -- основной показатель, характеризующий полноту использования оборудования -- отношение количества станкочасов, необходимых для выполнения годовой программы выпуска, к эффективному годовому фонду времени всего этого оборудования. Коэффициент загрузки оборудования учитывает потери времени из-за различных организационно-технических и других неполадок.

Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции в соответствующем квартале планового периода определяется соотношением:

КЗj = Tij * Ni / QПj * Фд

Средний коэффициент загрузки оборудования в соответствующем квартале планового года определяется по формуле:

КЗ = Tij * Ni / QПj * Фд

Расчет необходимого количества оборудования, коэффициента его загрузки на каждой операции и среднего коэффициента загрузки по кварталам планового периода представлены в таблицах 5, 6, 7.

Таблица 5 Определение необходимого количества оборудования и коэффициента его загрузки для первого технологического процесса по кварталам планового периода

№

Количество обор.

Коэффициент загрузки оборудования по кварталам планового периода

Расч.

Прин

Первый год

Второй год

I кварт.

II кварт.

III кварт.

IV кварт.

I кварт.

II кварт.

III кварт.

IV кварт.

Действительный фонд времени работы оборудования

454

477

528

514

447

493

528

519

1

13,2

14

0,01

0,03

0,06

0,08

0,1

0,11

0,12

0,12

2

10,2

11

0,02

0,05

0,07

0,09

0,11

0,12

0,12

0,12

3

16,1

17

0,02

0,03

0,07

0,08

0,1

0,12

0,12

0,13

4

15,7

16

0,01

0,03

0,06

0,08

0,1

0,11

0,13

0,13

Средний коэффициент загрузки оборудования

0,01

0,03

0,06

0,08

0,1

0,12

0,13

0,13

Итого оборудования

58

Таблица 6 Определение необходимого количества оборудования и коэффициента его загрузки для второго технологического процесса по кварталам планового периода

№

Количество оборуд.

Коэффициент загрузки оборудования по кварталам планового периода

Расч.

Прин.

Первый год

Второй год

I кварт.

II кварт.

III кварт.

IV кварт.

I кварт.

II квар.

III кварт.

IV кварт.

Действительный фонд времени работы оборудования

454

477

528

514

447

493

528

519

5

103,1

104

-

-

-

-

0,09

0,1

0,13

0,1

6

79,98

80

-

-

-

-

0,1

0,1

0,13

0,11

7

98,3

99

-

-

-

-

0,09

0,1

0,13

0,11

Средний коэффициент загрузки оборудования

-

-

-

-

0,08

0,1

0,13

0,11

Итого оборудования

283

Таблица 7 Определение необходимого количества оборудования и коэффициента его загрузки по кварталам планового периода

№

Кол-во оборудования

Коэффициент загрузки оборудования по кварталам планового периода

Расчет.

Прин.

Первый год

Второй год

I кв

II кв

III кв

IV кв

I кв

II кв

III кв

IV кв

Действительный фонд времени работы оборудования

454

477

528

514

447

493

528

519

1

13,2

14

0,01

0,03

0,06

0,08

0,1

0,11

0,12

0,12

2

10,2

11

0,02

0,05

0,07

0,09

0,11

0,12

0,12

0,12

3

16,1

17

0,02

0,03

0,07

0,08

0,1

0,12

0,12

0,13

4

15,7

16

0,01

0,03

0,06

0,08

0,1

0,11

0,13

0,13

5

103,1

104

-

-

-

-

0,09

0,1

0,13

0,1

6

79,98

80

-

-

-

-

0,1

0,1

0,13

0,11

7

98,3

99

-

-

-

-

0,09

0,1

0,13

0,11

Средний коэффициент загрузки оборудования

0,01

0,03

0,06

0,08

0,1

0,1

0,13

0,11

Итого оборудования

341

III. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ

Определение потребности в материалах на производственную программу и единицу продукции:

ЗМ = НР * ЦМ - НР * (1- Кисп) * Цотх,

где НР - норма расхода материалов на единицу продукции, кг;

Норма расхода материала на единицу продукции представлена в таблице 8

Таблица 8

Наименование продукции

Норма расхода, кг

сталь

цветной прокат

Б

140

40

В

200

90

Г

150

70

Е

160

50

ЦМ - цена за 1 кг материалов, руб. (сталь - 10 руб., цв. прокат - 30 руб.).

Кисп - коэффициент использования материалов:

для стали Кисп = 0,5 для цветного проката Кисп = 0,6;

Цотх - цена за 1 кг отходов, руб. (1 рубль - сталь, 15 рублей - цв. прокат).

Руководство предприятия предполагает осуществить следующие инновационные мероприятия по снижению норм расхода материалов:

использование профильной заготовки вместо латунного прутка, что обеспечит снижение отходов на единицу продукции Б на 10% (II квартал первого года);

изменение конструктивного решения стальной детали, что приведет к изменению чистого веса изделия В на 15% (III квартал первого года);

оптимизация раскроя стального листа при изготовлении изделий Г и Е, что обеспечит снижение отходов в расчете на одно изделие на 5% (I квартал второго года). Расчеты потребности в материалах на изготовление единицы продукции каждого наименования и программы выпуска по кварталам планового периода до и после внедрения мероприятий по снижению норм расхода материалов представлены в таблицах 9, 10, 11.

Расход материалов = норма расхода (Таблица 8) * Цена мат.

Отходы = норма расхода * (1-Кисп.) * Цена отх.

Затраты на программу выпуска по наименованиям = производственная программа, шт. (таблица 2) * затраты на ед. продукции (таблица 9,10)

Таблица 9 Расчет затрат основных материалов на единицу продукции до внедрения инновационных мероприятий

Показатели

Наименование продукции

Б

В

Г

E

2. Расход материалов

черные металлы: в кг

140

200

150

160

в руб.

1400

2000

1500

1600

цветные металлы: в кг

40

90

70

50

в руб.

1200

2700

2100

1500

2. Возвратные отходы:

черных металлов: в кг

70

100

75

80

в руб.

70

100

75

80

цветных металлов: в кг

16

36

28

20

в руб.

240

540

420

300

3. Сырье и основные материалы - всего, руб.

2290

4060

3105

2720

Таблица 10 Расчет затрат основных материалов на единицу продукции после внедрения инновационных мероприятий

Показатели

Наименование продукции

Б

В

Г

E

1. Расход материалов

черные металлы: в кг

140

170

150

160

в руб.

1400

1700

1500

1600

цветные металлы: в кг

40

90

70

50

в руб.

1200

2700

2100

1500

Возвратные отходы

черных металлов: в кг

70

85

71,25

76

в руб.

70

85

71,25

76

цветных металлов: в кг

14,4

36

28

20

в руб.

216

540

420

300

3. Сырье и основные материалы - всего, руб.

2314

3775

3108,75

2724

Таблица 11 Расчет затрат на сырье и материалы на программу выпуска по наименованиям продукции по кварталам планового периода

Показатели

Первый год

Второй год

I кв

II кв

III кв

IV кв

I кв

II кв

III кв

IV кв

Затраты на сырье и основные материалы до внедрения инновационных мероприятий по наименованиям продукции, руб.

Б

-

137400

-

-

-

-

-

-

В

-

-

194880

-

-

-

-

-

Г

-

-

-

-

558900

-

-

-

E

-

-

-

-

848640

-

-

-

Затраты на сырье и основные материалы после внедрения инновационных мероприятий по наименованиям продукции, руб. Б

5785

-

185120

208260

231400

231400

208260

185120

В

-

-

-

203850

226500

362400

498300

520950

Г

-

-

-

-

-

671490

783405

615532,5

E

-

-

-

-

-

1046016

1438272

1176768

IV. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ И ЗАТРАТ, СВЯЗАННЫХ С ОПЛАТОЙ ИХ ТРУДА

Заработная плата (оплата труда работника) -- вознаграждение за труд в зависимости от квалификации работника, сложности, количества, качества и условий выполняемой работы, а также компенсационные выплаты и стимулирующие выплаты. (ст.129 ТК РФ) Заработная плата -- денежная компенсация (об ином виде компенсаций практически неизвестно), которую работник получает в обмен на свой труд.

Численность основных производственных рабочих определяется по данным квартала планового периода, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы, по формуле :

ЧР = Ni * Tij / Фпол * (1-Кнв)

где Фпол - полезный фонд времени работы одного рабочего в расчетном квартале, час;

Кнв - коэффициент, учитывающий невыходы по временной нетрудоспособности, Кнв = 0,08.

Фпол = Др * tсм * (1 - Ко),

где Др - число рабочих дней в соответствующем квартале (см. Приложения 1,2);

tсм - установленная продолжительность смены, час (8 часов)

Ко - коэффициент, учитывающий невыходы рабочих по причине очередных и дополнительных отпусков и выполнения государственных обязанностей, Ко = 0,09.

Затраты на основную заработную плату основных производственных рабочих в соответствующем квартале планового года определяются по формуле:

Зосн = Тi * Ni * Cчi * Кдопл * Кпр * Кр,

где: Тi - трудоемкость изготовления единицы i-го наименования продукции в соответствующем квартале планового периода, н.-час (табл. 3);

Cчi - часовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду работ по i-му наименованию продукции;

Кдопл - коэффициент, учитывающий доплаты за отклонение от нормальных условий труда, Кдопл = 1,3;

Кпр - коэффициент, учитывающий выплаты в соответствии с действующим на предприятии положением, Кпр = 1,4;

Кр - районный коэффициент, Кр = 1,15.

Cчi = СчI * К,

где СчI - средняя часовая тарифная ставка первого разряда работ;

К - средний тарифный коэффициент, соответствующий среднему разряду работ по i-му наименованию продукции.

К = Кi + (Кi - Кi) * (Ri - Ri),

где Кi - тарифный коэффициент, соответствующий разряду работ, определяемому как ближайшее целое меньшее число от среднего разряда работ по i-му наименованию продукции;

Кi - тарифный коэффициент, соответствующий разряду работ, определяемому как ближайшее целое большее число от среднего разряда работ по i-му наименованию продукции;

Ri - разряд работ, соответствующий ближайшему целому меньшему числу от среднего разряда работ по i-му наименованию продукции, Ri = [Ri].

При расчете часовой тарифной ставки для первого разряда рекомендуется принять официально установленный Правительством РФ минимальный размер оплаты труда с коэффициентом 1,41 и провести расчеты тарифных ставок в соответствии с тарифной сеткой.

Таблица 12 Тарифная сетка

Показатель

Разряды работ

I

II

III

IV

V

VI

Тарифный коэффициент

1

1,04

1,1

1,17

1,25

1,37

Дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

Здоп = Зосн * Кдоп,

где: Кдоп - коэффициент, учитывающий оплату неотработанного времени в соответствии с КЗоТом РФ - Кдоп = 0,17

Фонд заработной платы основных производственных рабочих в соответствующем квартале планового периода определяется по формуле:

ЗО = Зосн + Здоп + Зопл,

где Зопл - выплаты производственным рабочим за неотработанное время и простои по вине администрации.

Зопл = ЧР * Фпол * (1-КЗ) * М *Кр,

где КЗ - средний коэффициент загрузки оборудования в соответствующем квартале планового периода;

М - минимальный размер оплаты труда, официально установленный Правительством РФ, в расчете на 1 час отработанного времени в соответствующем квартале планового периода.

Размер обязательных отчислений в фонды, уплачиваемые с заработной платы производственных рабочих, определяется в соответствии с таблицей 13.

В соответствии с усредненной организационной структурой для предприятий описанного типа 10% наиболее высокооплачиваемых работников относятся к категории служащих, размер оплаты труда которых учитывается в косвенных расходах.

Общие тарифы страховых взносов (ставки ПФР, ФСС, ФФОМС) на период 2014-2017 гг., установленные для работодателей, в %

Таблица 13

Взнос в фонд

2013-2017

Ставка Пенсионного фонда РФ

22,0

Ставка Фонда социального страхования РФ

2,9

Ставка Федерального фонд обязательного медицинского страхования

5,1

Таблица 14 Расчет средней часовой тарифной ставки

Показатели

Наименование продукции

Б

В

Г

E

Средний разряд работ

4,04

4,14

3,88

4

Тарифный коэффициент

1,17

1,18

1,16

1,16

Средняя часовая тарифная ставка, руб.

53,2

53,7

52,7

53,2

Таблица 15 Расчет затрат на оплату труда производственных рабочих по кварталам планового периода

Показатели

Первый год

Второй год

I кв

II кв

III кв

IV кв

I кв

II кв

III кв

IV кв

1. Трудоемкость изготовления единицы продукции по наименованиям, н.час. Б

115

В

140

Г

80

E

240

2. Производ. программа выпуска продукции по наименованиям, шт. Б

25

60

80

90

100

100

90

80

В

48

54

60

96

132

138

Г

180

216

252

198

E

312

384

528

432

3. Средняя часовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду работ по наименованиям продукции, руб. Б

53,2

В

53,7

Г

52,7

E

53,2

4. Основная заработная плата производственных рабочих , всего, руб.

320124,4

768298,4

1779686,3

2002147,1

12150651,9

Б

320124,4

768298,4

1024397,9

1152447,7

1280497,4

В

755288,4

849699,4

944110,4

Г

1588335,8

E

8337708,3

5. Дополнительная зараб. плата производственных рабочих, всего, руб.

54421,1

130610,7

302546,6

340365

2065610,8

Б

54421,1

130610,7

174147,6

195916,1

217684,6

В

128399

144448,9

160498,8

Г

270017

E

1417410,4

6. Средний коэффициент загрузки оборуд.

0,01

0,13

0,06

0,08

0,1

7. Полезный фонд времени работы 1 раб-го, ч

436,8

444,1

480,5

465,9

436,8

8. Минимальный размер оплаты труда, официально установленный Правительством РФ в расчете на 1 час отработанного времени

35,97

34,2

30,9

31,96

36,5

9. Выплаты производственным рабочим за неотработанное время и простои по вине администрации, руб.

6763364,3

6632257,5

6387937,2

6270009,8

6129950,9

10. Фонд оплаты труда производственных рабочих, руб.

7137909,8

7531166,6

8470170,1

8612521,9

20346213,6

23656666,3

28801100,4

25362344,7

11. Единый социальный налог, причитающийся к уплате с фонда заработной платы производственных рабочих, руб.

2541095,9

2681095,3

3015380,6

3066057,8

7243252

8421773,2

10253191,7

9028994,7

12. Итого затрат на оплату труда производственных рабочих, руб (п10+п11)

9679005,7

10212261,9

11485550,7

11678579,7

27589465,6

32078439,5

39054292,1

34391339,4

Таблица 16 Расчет единого социального налога по кварталам планового периода, руб.

Показатели

Первый год

Второй год

I квартал

II квартал

III квартал

IV квартал

I квартал

II квартал

III квартал

IV квартал

1. Фонд оплаты труда рабочих

7137909,8

7531166,6

8470170,1

8612521,9

20346213,6

23656666,3

28801100,4

25362344,7

2. Средний размер оплаты труда на 1-го рабочего

17934,4

18922,5

21281,8

21639,5

51121,1

59438,9

72364,6

63724,5

3. Средний размер оплаты труда на 1-го рабочего нарастающим итогом до конца соответс. года

17934,4

36856,9

58138,7

79778,2

51121,1

110560

182924,6

246649,1

4. Размер единого социального налога на 1-го рабочего нарастающим итогом до конца соответс. года

35,6%

5. Размер единого социального налога на 1-го рабочего без учета нарастания

35,6%

6. Сумма единого социального налога, причит. к уплате с фонда заработной платы производ. рабочих

6384,6

6736,4

7576,3

7703,7

18199,1

21160,2

25761,8

22685,9

V. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧИХ СТАТЕЙ ПЕРЕМЕННЫХ ЗАТРАТ

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - это расходы на энергию, вспомогательные и горюче-смазочные материалы, на текущий ремонт, наладку и обслуживание оборудования, его амортизацию и др.

Затраты на эксплуатацию оборудования на производственную программу по наименованиям определяются по формуле:

ЗЭКСПЛ i = Ti * Ni * Sэ * Кмi,

где Sэ - средняя сметная ставка стоимости 1-го часа работы базового оборудования, Sэ = 1,8 руб.;

Кмi - среднее значение машино-коэффициента для i-го наименования продукции.

Значение машино-коэффициента рекомендовано принять в соответствии с таблицей 17.

Значения машино-коэффицентов по наименованиям продукции

Таблица 17

Наименование продукции

Значения машино-коэффициентов

Б

1,2

В

1,8

Г

1,7

Е

1,6

Расчеты расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, включаемые в себестоимость выпускаемой продукции, по кварталам планового периода представлены в таблице 18.

Таблица 18 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по наименованиям продукции в соответствующем квартале планового периода

Показатели

Первый год

Второй год

I кв

II кв

III кв

IV кв

I кв

II кв

III кв

IV кв

1. Трудоемкость производственной программы по наименованиям продукции, н.- час. Б

2500

6000

8000

9000

10000

10000

9000

8000

В

5760

6480

7200

11520

15840

16560

Г

32400

38880

45360

35640

E

74880

92160

126720

103680

2. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования по наименованиям продукции, руб. Б

5400

12960

17280

19440

21600

21600

19440

1728

В

18662,4

20995,2

23328

37324,8

51321,6

53654,4

Г

99144

118972,8

138801,6

109058,4

E

215654,4

265420,8

364953,6

298598,4

VI. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОСТОЯННЫХ РАСХОДОВ И ОБЩИХ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ПРОГРАММУ

6.1 Расчет затрат предприятия на производство продукции

Затраты на производство -- часть расходов организации, связанных с производством продукции, выполнением работ и оказанием услуг, т. е. с обычными видами деятельности. Состав затрат на производство формируют прямые расходы, связанные непосредственно с выпуском продукции, выполнением работ и оказанием услуг, а также расходы вспомогательных производств, косвенные расходы, связанные с управлением и обслуживанием основного производства, и потери от брака. Все затраты на производство в конечном итоге включаются в себестоимость отдельных видов продукции, работ и услуг или групп однородной продукции. В зависимости от способов включения в себестоимость отдельных видов продукции затраты на производство подразделяются на прямые и косвенные. Под прямыми затратами понимают расходы, связанные с производством отдельных видов продукции, работ, услуг (на сырье, основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, основную заработную плату производственных рабочих и др.), которые могут быть непосредственно включены в их себестоимость. Под косвенными з...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены