Управління виробничими витратами на металургійному підприємстві

Размещено на http://www.allbest.ru/

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

ПРИАЗОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Спеціальність 08.00.04 - економіка та управління підприємствами (за видами економічної діяльності)

УДК 338.512:669

АВТОРЕФЕРАТ

дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата економічних наук

УПРАВЛІННЯ ВИРОБНИЧИМИ ВИТРАТАМИ НА МЕТАЛУРГІЙНОМУ ПІДПРИЄМСТВІ

Герасименко Ірина

Миколаївна

Маріуполь - 2009

Дисертацією є рукопис.

Робота виконана в ПВНЗ «Макіївський економіко-гуманітарний інститут» Міністерства освіти і науки України (м. Макіївка).

Науковий керівник:

кандидат економічних наук, доцент Должанський Ігор Зіновійович,

ПВНЗ «Макіївський економіко-гуманітарний інститут» Міністерства освіти і науки України (м. Макіївка), професор кафедри економіки підприємства

Офіційні опоненти:

доктор економічних наук, професор Ковальчук Костянтин Федорович, Національна металургійна академія Міністерства освіти і науки України (м. Дніпропетровськ), декан факультету економіки і менеджменту кандидат економічних наук, доцент Солоха Дмитро Володимирович,

ПВНЗ «Європейський університет» Донецька філія Міністерства освіти і науки України (м. Донецьк), завідувач кафедри економіки та менеджменту Захист відбудеться «29» квітня 2009 року об 1100 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К12.052.02 у Приазовському державному технічному університеті Міністерства освіти і науки України за адресою: 87500, м. Маріуполь Донецької обл., вул. Університетська, 7.

З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Приазовського державного технічного університету за адресою: 87500, м. Маріуполь Донецької обл., вул. Університетська, 7.

Автореферат розісланий «27» березня 2009 р.

Вчений секретар спеціалізованої вченої ради В. М. Колосок

1. ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА РОБОТИ

Актуальність теми дослідження. Становлення ринкових відносин вимагає зміни поглядів на управління виробничими витратами з урахуванням особливостей ринкової економіки. Сьогодні процеси управління виробничими витратами на металургійних підприємствах України в більшості випадків не мають необхідного рівня системності, гнучкості, динамічності. На фоні значного інтересу до впровадження сучасних методів управління витратами виробництва є ряд проблем теоретико-методологічного і методичного характеру, наявність яких в значній мірі пояснюється труднощами при виборі і реалізації цих методів. Все це визначає перспективні напрями розвитку теорії і практики управління витратами виробництва і обумовлює необхідність розробки комплексного методологічного підходу дойого вдосконалення.

Зарубіжний досвід свідчить, що питанням раціонального управління витратами на рівні підприємства постійно приділяється значна увага. Вдосконалення системуправління витратами знайшло своє відображенняу фундаментальних дослідженнях зарубіжних вчених, таких як Б. Хауке, Дж. Друрі, Г. Фандель, Дж. Фостер, Ч. Хоргрен.

Проблемам управління витратами присвячено багато робіт вітчизняних вчених-економістів, в яких досліджені питання обліку витрат, оцінки ефективності їх використання і прогнозування, формування стратегії і тактики зниження витрат. Необхідність комплексного і системного підходу до вирішення проблемвдосконаленняуправління виробничими витратами в сучаснихумовахобґрунтована в роботахС. Аптекаря,М. Білопольського,С. Голова,О. Орлова,К. Ковальчука, В. Колосок, Р. Ларіної, Г. Ляшенка, Д. Солохи, Р. Толпежнікова, К. Удод,М. Чумаченка та ін.

В той же час існує коло питань, недостатня розробка яких знижує ефективність управління виробничими витратами на вітчизняних підприємствах. У більшості робіт воно розглядається, як правило, з погляду організації бухгалтерського і управлінського обліку та вирішення облікових завдань. Тому науковий і практичний інтерес в даний час викликає вивчення проблем управління виробничими витратами в контексті вирішення завдань підвищення конкурентоспроможності українських промислових підприємств і дослідження взаємозв'язків питань управління витратами зі стратегічними цілями підприємства, що і зумовило вибір теми дисертаційної роботи, постановку мети і завдань.

Зв'язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Дисертаційна робота виконана відповідно до плану науково-дослідних робіт Макіївського економіко-гуманітарного інституту за темами: «Науково-практичні аспекти та механізми управління сталого соціально-економічного розвитку підприємств і організацій Донецького регіону», номер державної реєстрації 0104U010450 (особисто здобувачем розроблено метод аналізу ефективності поточних витрат металургійного підприємства з використанням системи «директ-костинг»); «Проблеми моделювання економічних об'єктів та процесів і систем управління ними», номер державної реєстрації 0105U000152 (здобувачем розроблені економіко-математичні моделі формування витрат багатостадійних процесів металургійного виробництва).

Мета і завдання дослідження. Метою дослідження є узагальнення теоретичних основ та розробка науково-практичних рекомендацій щодо вдосконалення управління виробничими витратами металургійного підприємства на основі використання сучасних моделей управління.

Відповідно до вказаної мети дослідження в дисертаціїпоставлені і вирішені наступні завдання:

уточнено понятійний апарат в області управління витратами з метою структуризації понять та ув'язки їх окремих елементів;

доповнено класифікацію витрат, що сприяє вдосконаленню інформаційної бази для моделювання процесу управління виробничими витратами на промисловому підприємстві;

вдосконалено модель динаміки сукупних витрат задля розробки і прийняття управлінських рішень;

визначено доцільність застосування основних концептуальних підходів до формування систем управління витратами задля вдосконалення системи управління витратами на металургійних підприємствах;

обґрунтовано необхідність перегляду форм і методів управління виробничими витратами на підприємствах металургійної галузі;

обґрунтовано доцільність застосування системи «директ-костинг» на металургійних підприємствах;

розроблено методи моделювання виробничих витрат з урахуванням особливостей металургійних процесів;

запропоновано метод аналізу ефективності витрат металургійного виробництва з використанням системи «директ-костинг».

Об'єктом дослідження є процес управління виробничими витратами на підприємствах чорної металургії.

Предметом дослідження є організаційно-економічні методи управління витратами виробництва продукції на металургійних підприємствах.

Методи дослідження. Теоретичною і методологічною основою дослідження є положення, що містяться в наукових працях вітчизняних і зарубіжних вчених по теорії, методології і організації обліку і контролю витрат промислових підприємств.

Інформаційну базу дослідження склали законодавчі і нормативно-організаційні документи; фінансова, статистична і економічна інформація про діяльність металургійних підприємств.

Для досягнення поставленої в роботі мети використано наукові і спеціальні методи дослідження процесів і явищ в їх взаємозв'язку і розвитку. На основі методу класифікації розглянуто склад витрат в металургійному виробництві. Методи діалектики, аналізу і синтезу використано для визначення структури системи і механізму формування процесів управління витратами. Метод маржинального аналізу застосовано при оцінці і обґрунтуванні управлінських рішень на основі причинно-наслідкового взаємозв'язку обсягу реалізації, витрат і прибутку. За допомогою методів економіко-статистичних, індукції і дедукції виконано аналіз динаміки економічних показників металургійних підприємств України. Методи детермінованого аналізу сприяли визначенню впливу різних чинників на величину витрат металургійного підприємства. Методи моделювання дозволили розробити модель управління ефективністю поточними витратами в металургійному виробництві.

Наукова новизна отриманих результатів полягає в розробці нових, уточненні і доповненні існуючих науково-методичних положень та практичних рекомендацій з управління виробничими витратами і зводяться до наступного:

вперше:

розроблено концептуальний механізм формування та визначення ефективності виробничих витрат металургійних підприємств з деталізацією об'єкту аналізу і використанням системи «директ-костинг», який на відміну від існуючихвключає економіко-математичні моделі залежності витрат від обсягу виробництва, рівня витрачання матеріальних ресурсів, продуктивності устаткування і коефіцієнта корисності витрат, щодозволяє комплексно досліджувати вплив різних чинників на загальний рівень витрат і здійснювати розрахунки економічного ефекту по напрямах вдосконалення виробництва;

вдосконалено:

класифікацію виробничих витрат для системи контролю за собівартістю продукції виробничих підрозділів, яка на відміну від тих, що існують, заснована на реалізації функцій управління, таких як: організація, облік і калькулювання, контроль і регулювання, оцінка і аналіз, планування і ухвалення управлінських рішень, впровадження якої дозволить підвищити ефективність управлінського обліку, розробити механізм стимулювання зниження витрат;

моделювання динаміки сукупних витрат з їх розділенням на постійні і змінні для ухвалення оптимальних рішень по оперативному управлінню виробництвом. Вдосконалена модель враховує непропорційність і нелінійність змінних витрат, тому функція змінних витрат представлена системою лінійних рівнянь. Використання цієї моделі знижує вірогідність помилокпри розробці управлінських рішень;

отримало подальший розвиток:

понятійно-категоріальний апарат, а саме: уточнено поняття «витрати», «виробничі витрати» і «собівартість», що сприяє структуризації понять і ув'язки окремих елементів управління витратами;

теоретичні і методологічні положення по використанню системи «директ-костинг», а саме: на основі дослідження сучасних систем управління витратами, виявлені їх переваги і недоліки; конкретизована область застосування цих систем; встановлений взаємозв'язок стратегічного менеджменту і системи «директ-костинг»; розглянуто механізм застосування цієї системи управління витратами для реалізації конкурентної стратегії підприємства.

Практичне значення отриманих результатів полягає в розробці методичних рекомендацій по застосуванню положень системи «директ-костинг» на металургійних підприємствах. Використання запропонованих рекомендацій розширює аналітичні можливості управління витратами підприємства.

Результати дослідження, його теоретичні і методологічні положення доведені до конкретних рекомендацій по вдосконаленню управління витратами в умовах ринкової економіки і можуть бути використані підприємствами чорної металургії України.

Запропоновані в дисертації практичні рекомендації і методичні розробки використовуються в практиці господарюванняВАТ «Єнакіївський металургійний завод» (довідка № 73/12-154 від 18.12.2008р.), ЗАТ «Макіївський металургійний завод»(довідка № 1115/0154 від 30.12.2008р.) і ВАТ «Металургійний комбінат «Азовсталь» (довідка № 04-261/1 від 27.11.2008р.). Теоретичні положення дослідження використовуються в навчальному процесі Макіївського економіко-гуманітарного інституту при підготовціспеціалістівта магістрів економічних спеціальностей (довідка № 01/1-299 від 08.10.2008р.).

Особистий внесок претендента. Дисертаційна робота є самостійно виконаною науковою працею, в якій представлений авторський підхід і отримані теоретичні і прикладні результати в області управління витратами промислового підприємства. У наукових працях, опублікованих в співавторстві, особистий внесок здобувача зазначено у списку публікацій за темою дисертації.

Апробація результатів дисертації. Основні результати досліджень доповідались на 7 наукових та науково-практичних конференціях, серед яких: Міжнароднанауково-практична конференція «Актуальні проблеми управління економічними процесами промислових підприємств» (м. Харків, 2006р.); ІV Міжнародна науково-практична конференція «Облік, контроль і аналіз в управлінні підприємницькою діяльністю» (м. Черкаси, 2007р.); ІІІ Міжнародна науково-практична конференція «Управління підприємством: проблеми і шляхи їх вирішення» (м. Ялта, 2007р.), Міжнародна науково-практична конференція «Контроллинг в бізнесі: теорія і практика» (м. Київ, 2008р.); V, VІ і VІІ конференції професорсько-викладацького складу за підсумками науково-дослідної роботи ДонДАУ в 1999, 2000 і 2001 роках відповідно (м. Донецьк, 2000-2002рр.).

Публікації. За результатами виконаних досліджень опубліковано 11 праць загальним обсягом 24,84 д.а., у тому числі особисто здобувачеві належить 3,16 д.а. У наукових фахових виданнях опубліковано 7 праць загальним обсягом 1,77 д.а., з яких особисто здобувачеві належать 1,65 д.а.

Структура і обсяг роботи. Дисертація складається зі вступу, трьох розділів та висновків, викладених на 171 сторінках; списку використаних джерел із 203 найменувань на 20 сторінках і 5 додатків на 47 сторінках. Загальний обсяг дисертації 238 сторінок, включаючи 65 таблиць на 62 сторінках, 34 малюнка на 28 сторінках.

2. ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ

У дисертації отримали подальший розвиток теоретичні положення, розроблені методичні підходи і практичні рекомендації по удосконаленню управління виробничими витратами на підприємствах металургійної галузі.

У першому розділі «Теоретичні основи управління виробничими витратами в сучасних умовах» з метою створення наукової основи для проведення подальших досліджень уточнюється економічний зміст основних категорій, що складають предмет дослідження, деталізована класифікація витрат підприємства задля реалізації функцій управління витратами. Проведено порівняльний аналіз сучасних методів управління витратами, виявлено їх основні переваги і недоліки, а також область застосування з метою вдосконалення методів управління виробничими витратами і підвищення на цій основі ефективності діяльності підприємств. Доведено доцільність застосування концепції «директ-костинг» для узгодження системи управління витратами з конкурентною стратегією підприємств.

Механізм управління витратами вітчизняних підприємств, що сформувався в нестійкому суспільно-економічному середовищі, містить безліч недоліків, які можна в загальному вигляді визначити як невідповідність системи управління новим суспільно-економічним умовам.

Дослідження механізму управління витратами на вітчизняних підприємствах і обґрунтування шляхів його вдосконалення зумовили необхідність уточнення формулювання деяких понять, таких як «витрати», «виробничі витрати» і «собівартість». Встановлено, що в науковій літературі немає єдиної точки зору на значення цих термінів. В роботі запропоновано уточнення формулювання даних термінів, згідно якому: витрати - це виражені в грошовій формі витрачання підприємства, викликані придбанням і використанням різних видів економічних ресурсів в процесі виробництва і реалізації продукції (робіт, послуг); виробничі витрати - це витрати, обумовлені умовами виробництва і направлені на створення продукції (робіт, послуг) шляхом споживання матеріальних, трудових і фінансових ресурсів; собівартість - це певна частка поточних витрат на виробництво продукції (робот, послуг) у грошовому виразі, що регламентується чинними нормативними актами.

Під час аналізу існуючих класифікацій витрат виявлено різні підходи за напрямами і ознаками угрупування витрат, але окремі ознаки залишилися поза увагою. Тому в дисертації здобувачем вдосконалено класифікацію виробничих витрат для системи контролю за собівартістю продукції виробничих підрозділів, яка на відміну від тих, що існують, заснована на реалізації функцій управління, таких як: організація, облік і калькулювання, контроль і регулювання, оцінка і аналіз, планування і ухвалення управлінських рішень, впровадження якої дозволить підвищити ефективність управлінського обліку, розробити механізм стимулювання зниження витрат. Запропонована класифікація дозволить в значно повнішій мірі реалізувати функції управління, виявляти резерви підвищення результативності господарської діяльності підприємства.

Процес управління діяльністю підприємства пов'язаний з прийняттям рішень по плануванню оптимальних обсягів випуску продукції і забезпечення належного контролю за витратами на виробництво. Істотне значення в управлінні витратами має дослідження їх поведінки залежно від приналежності до тієї або іншої групи. Встановлено, що управлінські рішення, що приймаються на підставі застосування традиційної моделі (у = а + bx), в якій функція змінних витрат зростає пропорційно збільшенню обсягу виробництва, можуть виявитися помилковими. Оскільки змінні витрати не завжди є пропорційними, то їх функція не може бути представлена прямою. Вона є ламаною лінією, що змінює кут нахилу, залежно від питомої ваги непропорційних і нелінійних витрат.

Ґрунтуючись на проведених дослідженнях, розроблено авторський підхід до побудови моделі взаємозв'язку обсягу виробництва і витрат підприємства, згідно якому функція сукупних витрат представлена системою рівнянь:

деа - загальні постійні витрати, грн;

b1, …bп - питомі змінні витрати на інтервалі , грн;

с1, …, сп - сукупні витрати в точці х1, …, хп, грн;

х - обсяг виробництва, одиниць

Функція сукупних витрат у такому разі прийме вигляд:

деym - рівняння прямої, заданої на інтервалі .

Вирішення поставлених в рамках дослідження завдань, потребує конкретизації і систематизації існуючих підходів до управління виробничими витратами, виділивши таким чином найбільш значущі з них для діяльності вітчизняних промислових підприємств. В роботі систематизовано за функціями управління і досліджено наступні підходи до управління виробничими витратами: контроль витрат - стандарт-кост (Standard-cost) і нормативний метод; облік витрат - поопераційний (попроцесний) облік витрат (Activity-based costing), директ-костинг (Direct-costing) і метод калькулювання цільової собівартості (Target-costing); аналіз витрат - аналіз ланцюжка цінностей (Value chain analysis), стратегічне позиціювання (Strategic positioning analysis) і аналіз витратообразуючих чинників (Cost driver analysis). Це дозволило визначити, які завдання можна вирішити кожним з методів, встановити переваги і недоліки кожної системи, виявити області їх застосування і зробити висновки про ефективність застосування цих методів для реалізації різних функціональних завдань управління.

Виходячи з проведених досліджень, в роботі зроблено висновок, що система «директ-костинг» найбільш повно відповідає ринковим умовам господарювання і сприяє вирішенню ряду важливих завдань, пов'язаних з ефективністю діяльності підприємства. Вона дозволяє виявити оптимальні пропорції між змінними і постійними витратами, ціною і обсягом виробництва (реалізації), сформувати оптимальну структуру виробництва продукції, приймати обґрунтовані управлінські рішення з підвищення ефективності діяльності підприємства, мінімізувати підприємницький ризик.

У другому розділі «Дослідження організаційно-економічного механізму управління виробничими витратами на металургійних підприємствах» на основі статистичної інформації і фактичних даних діяльності досліджуваних підприємств проведено аналіз зовнішнього і внутрішнього середовища функціонування металургійних підприємств у 2000-2007 рр. і виявлені передумови вдосконалення управління витратами. Узагальнено практику організації систем управління витратами металургійних підприємств, проведено аналіз придатності цих систем для інформаційного забезпечення процесу прийняття управлінських рішень і забезпечення ефективного функціонування підприємства.

Чорна металургія є однією з основних галузей економіки України, внесок якої у ВВП за підсумками 2007 р. складає майже 30%, питома вага металургійного виробництва і виробництва готових металевих виробів в загальному обсязі реалізованої продукції промисловості- 22%.

Положення металургійної галузі України за період з 2000 по 2007рр. характеризується нестабільністю. У 2002-2003 рр. економічна діяльність підприємств чорної металургії відносно стабілізувалася: зросло виробництво продукції, підвищилася її рентабельність. У 2004 р. темпи розвитку металургійного комплексу падають із-за зміни ситуації на світовому ринку і зниження цін на металопродукцію. Експортна переорієнтація чорної металургії останніми роками - результат вимушеної стратегії виживання.

У 2005-2007 рр. спостерігається поліпшення ряду показників роботи металургійних підприємств, таких як виробництво основних видів продукції, інвестування в технічне переозброєння, впровадження сучасних технологій та ін. Позитивна тенденція в економіці металургійних підприємств була забезпечена за рахунок збереження кон'юнктури зовнішнього ринку і незначного зростання цін на сировинні ресурси. В той же час стан основних фондів продовжує залишатися в незадовільному стані, а якість сировини не відповідає сучасним вимогам.

Основними причинами неефективної роботи більшості підприємств чорної металургії є:

структурна недосконалість і технологічне відставання (низький технічний рівень технологічних ліній металургійного виробництваобумовлює невисоку якість продукції; великі витрати сировини і паливно-енергетичних ресурсів);

стійке старіння основних виробничих фондів, знос яких перевищує 65%;

низька якість споживаної залізорудної сировини і коксу;

велика частка сталі, що виплавляється мартенівським способом;

велика частка металу, яка розливається у виливниці, що приводить до високих витрат сталі на виробництво прокату.

З розвитком ринкових відносин посилюється конкуренція, а собівартість продукції стає найбільш важливим чинником конкурентоспроможності підприємств. В роботі приведено порівняльну характеристику економічних показників вітчизняних і закордонних металургійних підприємств (табл. 1).

Таблиця 1 Економічні показники діяльності підприємств чорної металургії України і інших країн світу

Показник	Україна	Росія	США	Японія
Структура сталеплавильного виробництва(за технологічними способами), %
Киснево-конвертерний спосіб	48,9	61,9	51,1	73,6
Електросталеплавильний спосіб	4,2	15,9	48,9	26,4
Мартенівський спосіб	46,9	22,2
В т.ч. частка безперервного литва	33,5	57,7	97,0	97,7
Витрати сталі на 1 т прокату, кг/т
Середні витрати сталі на 1 т прокату, кг/т	1250	1200	1150	1095
Усереднений витратний коефіцієнт на виробництво 1 т прокату, кг/т
Залізорудні матеріали	1640	1480	1010	1070
Кокс	519	425	267	293
Чавун	664	865	642	726
Металобрухт	490	446	677	488
Виплавка сталі на 1 робітника, т/люд.
Усереднений показник виплавки сталі на 1 робітника, т/люд.	100	150	400	630
Середня оплата праці, долл./люд.-час
Середня оплата праці, долл./люд-час	0,8	3,8	32	34

З таблиці видно, що металургійній галузі Українихарактерне структурне відставання, підвищені витрати матеріальних ресурсів, низький рівень оплати праці. Продукція українських металургів менш рентабельна, її конкурентоспроможність забезпечується низькими цінами при відносно вищих витратах на виробництво.

В даний час на металургійних підприємствах України паливно-енергетичні ресурси використовуються неефективно, що приводить до значних перевитрат. На виробництво 1 т чавуну витрачається 664 кг коксу. В країнах Західної Європи цей показник нижче майже в два рази (350 - 400 кг). Питомі витрати газу на українських металургійних підприємствах складають 99,6 м3/т, а в західних країнах взагалі відмовилися від його використання при виробництві чавуну. Аналогічна ситуація складається на інших стадіях металургійного виробництва. Так, в Україні витрати енергоресурсів при виробництві 1 т чавуну досягають 17,7 Гдж, в країнах ЄС - на 10% менше.

При виплавці стали в станах ЄС витрачається 0,53 Гдж/т енергоресурсів, а в Україні - 3,3 Гдж/т. В цілому, при виробництві 1 т металопродукції в Україні витрачається 30,83 Гдж, що на 25,3% більше, ніж в країнах ЄС. витрата виробничий директ костинг

Специфічна структура витрат виробництва, в якій велику частку складають матеріальні витрати, багато в чому визначає такі напрями зниження собівартості металургійної продукції, як вдосконалення технології, зниження витратних коефіцієнтів сировини, палива, матеріалів.

Загальний рівень витрат на виробництво продукції металургійних підприємств України з 2000 по 2007 рр. зріс майже в 4 рази (рис. 2), що було зумовлено як зростанням обсягів виробництва, так і зростанням цін на сировину і основні матеріали. Індекси виробництва металургійної продукції за 2000-2007 рр. у відсотках до попереднього року склали: 2000 р. - 121,3%; 2001 р. - 104,9%; 2002 р. - 103,9%; 2003 р. - 114,3%; 2004 р. - 112,0%; 2005 р. - 98,5%; 2006 р. - 108,9%; 2007 р. - 108,3%.

Рис. 2. Динаміка загальної суми витрат на виробництво металопродукції за 2000-2007 рр.

Якщо збільшення загальної суми витрат на виробництво мало тенденцію до постійного зростання, то в зміні витрат на 1 грн товарної продукції слід зазначити нелінійний характер (рис. 3). Найвищого рівня цей показник досяг в 2002 р., в основному у зв'язку з падінням цін на металопродукцію як на українському, так і на світовому ринках.

Рис. 3. Динаміка витрат на 1 грн товарної продукції металургійних підприємств України

За результатами проведеного аналізу встановлено, що металургійні підприємства функціонують в складних умовах, характерних для промисловості України в цілому. Положення чорної металургії за аналізований період (2000-2007рр.) характеризується нестабільністю. Існує ряд проблем, обумовлених внутрішнім і зовнішнім середовищем, які значно уповільнюють розвиток металургійного комплексу і приводять до негативних наслідків.

З метою активізації подальшого розвитку металургійної галузі України необхідна переорієнтація політики підприємств на виробництво високоякісної продукції, зміну товарної структури, подолання технічного відставання, диверсифікація ринків збуту на основі маркетингових досліджень, тощо.

Аналіз внутрішнього середовища функціонування металургійних підприємств полягав в дослідженні повноти і якості реалізації функцій управління витратами, а також вивченні основних показників, що характеризують динаміку витрат ЗАТ «Макіївський металургійний завод» і ВАТ «Єнакіївський металургійний завод».

Визначено, що в процесі управління виробничими витратами використовуються застарілі методи, які замість того щоб надавати інформацію, необхідну для прийняття управлінських рішень, є направленими на проведення ревізій і пошуки упущень. Це акцентує увагу на минулому, формує дані про те, що вже не піддається виправленню, обмежує можливість діяти на перспективу.

При оцінці рівня виробничих витрат було проаналізовано: показники, що характеризують динаміку витрат по ЗАТ «ММЗ» і ВАТ «ЄМЗ» в цілому; склад і структуру виробничих витрат; ступінь виконання планових завдань за витратами на 1 грн товарної продукції і в розрізі окремих калькуляційних статей. Встановлено, що основними їх характеристиками є наступні:

перевищення темпів зростання виробничих витрат над темпами зростання обсягів виробництва продукції;

значне зростання собівартості продукції впродовж періоду, що аналізується, як в розрізі окремих калькуляційних статей, так і в розрізі окремих видів продукції, обумовлене інфляційними процесами і збільшенням обсягів виробництва;

витрати на сировину і матеріали у 2006 році складають більш ніж 85%, тому ця стаття є основним резервом зниження витрат підприємств і найбільш схильна до впливу інфляції і зміни норм витрат.

Доведено, що не зважаючи на схожість виробничої структури і аналогічність виробничих потужностей, діяльність ЗАТ «ММЗ» є збитковою, а ВАТ «ЄМЗ» - рентабельною. Управління виробничими витратами на ЗАТ «ММЗ» слід вважати неефективним, оскільки при виробництві основних видів продукції допускаються наднормативні відходи і брак, що приводить до підвищення норм витрат основних сировинних і паливно-енергетичних ресурсів. Щорічне зниження обсягів виробництва продукції на ЗАТ «ММЗ» зумовило зростання постійних витрат в структурі витрат на одиницю продукції. Встановлено, що на ВАТ «ЄМЗ» рівень витрат на виробництво 1 тони товарної продукції нижче ніж на ЗАТ «ММЗ» (табл.2).

Таблиця 2 Аналіз витрат на виробництво 1 т продукції (за різними видами) в 2006 р., грн

Продукція	ВАТ «ЄМЗ»	ЗАТ «ММЗ»	Відхилення по витратам ЗАТ «ММЗ» до ВАТ «ЄМЗ»
			абсол.	віднос., %
Чавун	1112,42	1348,64	+236,22	+21,2
Сталь	1269,83	1588,07	+318,24	+25,1
Заготівка	1414,55	1879,63	+465,08	+32,9
Катанка	1735,14	2058,33	+323,19	+18,6
Прокат арматурний	1835,86	2104,05	+268,19	+14,6

Це обумовлено застосуванням сучасних технологій виробництва, продуманої політики оптимізації витрат. Проте це не виключає здійснення цілеспрямованої роботи по подальшому вдосконаленню управління виробничими витратами.

У третьому розділі «Вдосконалення методів управління виробничими витратами на підприємствах металургійної галузі»сформульована концепція використання в діяльності металургійного підприємства системи «директ-костинг», яка включає методику проведення маржинального аналізу і комплекс економіко-математичних моделей розрахунку величини і ефективності витрат для багатостадійного виробництва.

Згідно з поставленою задачею, вдосконалення управління виробничими витратами представлено в дисертації ґрунтуючись на інтеграції процесів управління витратами металургійного виробництва з сучасною концепцією «директ-костинг». Встановлено, що головна роль в реалізації конкурентної стратегії підприємства належить величині маржинального доходу. Використання положень системи «директ-костинг» сприяє формуванню оптимального асортименту продукції на основі визначення рівня маржинальной рентабельності і обґрунтуванню управлінських рішень з метою зниження економічних ризиків.

В ході дослідження було виявлено особливості підприємств металургійної галузі, що впливають на організацію управління витратами. Встановлено, що облік виробничих витрат здійснюється по передільному методу. При цьому витрати акумулюються послідовно на всіх попередніх стадіях виробничого процесу, а собівартість продукції, виготовленої кожним подальшим цехом, складається з понесених ним витрат і собівартості напівфабрикатів.

З урахуванням особливостей металургійних процесів розроблено концептуальний підхід до розрахунку поточних виробничих витрат задля визначення впливу різних чинників по кожній операції на загальний рівень витрат виробництва кінцевої продукції підприємства.

Отримане рівняння множинної регресії (3) є економіко-математичною моделлю залежності витрат (Z) від обсягу виробництва, рівня витрачання матеріальних ресурсів, реалізації резервів зниження витрат.

,

деbij - питомі змінні витрати в нормованих витратах на j-ої операції i-го переділу, грн;

aij - постійні витрати в нормованих витратах на j-ої операції i-го переділу, грн;

в1ij - коефіцієнт корисності витрат j-ої операції i-го переділу, що враховує усі витрати і показує частку витрат, що увійшли до готового продукту цього переділу;

Р - кількість переділів на даному підприємстві;

Iqj - індекс збільшення продуктивності устаткування на j-ої операції;

Iвj - індекс збільшення коефіцієнта корисності витрат на j-ої операції.

Розроблена модель поточних витрат може бути використана не тільки для оцінки впливу вказаних чинників на поточні витрати всього металургійного процесу, але і його окремих переділів та операцій. Вона дозволяє всебічно і комплексно досліджувати вплив різних чинників на загальний рівень витрат в багатоопераційному виробництві металургійних підприємств і встановити кількісний зв'язок між чинниками, що визначають стан процесу (вхідними bij, aij, x, ), і чинником, що визначає рівень витрат виробництва (вихідним Z) та виявити найбільш раціональні напрями його зниження.

Окрім загальної суми поточних витрат на виробництво продукції в практичній діяльності металургійного підприємства виникає необхідність визначення величини корисних витрат з використанням коефіцієнта виходу гідного. Для розрахунку величини корисних витрат запропонована наступна модель:

Витрати на першому переділі () дорівнюються:

,

деj - витрати основних матеріалів в собівартості одиниці продукції першого переділу, грн;

М - кількість видів матеріальних ресурсів, використаних у виробництві;

j - вихід гідного на першому переділі, який враховує всі втратиі показує частку основного матеріалу, який увійшов до готового продукту;

- питомі змінні витрати першого переділу без урахування витрат на основні матеріали, грн;

- питомі постійні витрати першого переділу, грн.

Для всіх подальших переділів витрати розраховуються за формулою:

, ,

де:Р - кількість переділів;

mS - витрати основних матеріалів у собівартості одиниці продукції на S-му переділі, грн:

, ,

- наскрізний вихід гідного на і-тому переділі, який враховує всі втратиі показує частку основного матеріалу, що увійшла до готової продукції цього переділу. Він розраховується за формулою:

,

де: - наскрізний вихід гідного на кожній операції кожного переділу;

- число операцій на і-тому переділі.

Якщо замість абсолютної формули застосувати рекурентну, то формула (5) трансформуються таким чином:

,

У роботі доведено, що розробка методів визначення ефективності поточних витрат підприємства і його виробничих підрозділів, є важливою складовою частиною управління ефективністю витратами. Тому запропоновано метод аналізу ефективності поточних витрат металургійного підприємства з використанням системи «директ-костинг». Показником ефективності поточних витрат (Е) слід вважати відношення корисних виробничих витрат до загальної суми поточних витрат з урахуванням їх формування по переділах:

,

де: - число операцій на і-тому переділі;

- коефіцієнт ефективності поточних витрат на виробництво одиниці продукції на і-тому

Размещено на http://www.allbest.ru/

переділі (без урахування вартості основних матеріалів), що розраховується за формулою:

,

Перевагою розрахунку за формулою (9) є можливість визначення впливу на загальний рівень ефективності витрат зміни кожного розрахункового показника і встановлення причин підвищення (зниження) ефективності виробничо-господарської діяльності підприємства в цілому і його структурних підрозділів зокрема і виділити найбільш перспективні напрями вдосконалення виробництва для підвищення ефективності діяльності підприємства в цілому.

ВИСНОВКИ

У дисертаційній роботі теоретично обґрунтовано й вирішено науково-практичне завдання щодо вдосконалення управління виробничими витратами на металургійному підприємстві.

1. Для вирішення теоретичних і організаційно-методичних питань управління виробничими витратами підприємства уточнено понятійний апарат в області управління витратами з метою структуризації понять і ув'язки їх окремих елементів. Було розглянуто суть і зміст таких категорій, як «витрати», «виробничі витрати» і «собівартість», проведено порівняльний аналіз цих категорій і представлено їх авторське трактування.

2. Організація ефективного управління витратами в умовах ринкових відносин значною мірою залежить від їх класифікації. У дисертації запропонована класифікація витрат за функціями управління, такими як: організація, облік і калькулювання, контроль і регулювання, оцінка і аналіз, планування і прийняття управлінських рішень, що дозволяє реалізуватиосновні принципи управління. Обґрунтовано, що тільки після класифікації витрат за певними ознаками можуть бути вирішені питання вибору форм і методів їх обліку, формування методології управління ними.

3. Доведено, що існуюча модель динаміки сукупних витрат підприємства приводить до певних помилок при розробці управлінських рішень. На підставі чого розроблено модель динаміки сукупних витрат, що враховує непропорційність і нелінійність змінних витрат. Використання цієї моделі знижує вірогідність помилок в оперативному управлінні виробництвом.

4. Аналіз основних концептуальних підходів до управління витратами дозволив визначити область застосування, переваги і недоліки кожної системи і на основі отриманих результатів аргументувати вибір системи управління витратами для металургійного підприємства. Виходячи з переваг системи «директ-костинг», доведена доцільність її застосування, як методологічної бази для інформаційного забезпечення прийняття управлінських рішень.

5. Обґрунтування необхідності вдосконалення форм і методів управління витратами було проведене при дослідженні систем управлінського обліку витрат на металургійних підприємствах. При цьому були виявлені дестабілізація в системі планування, відсутність зв'язку системи обліку витрат і калькулювання собівартості продукції з системою управління підприємством, неможливість проведення управлінського аналізу витрат на підставі даних, що надаються.

6. Вдосконалення управління виробничими витратами представлено в дисертації ґрунтуючись на інтеграції процесів управління витратами металургійного виробництва з сучасною концепцією «директ-костинг».

Моделювання маржинального доходу дозволить відмовитися від умовного розподілу накладних і непрямих витрат; вибрати кращий з альтернативних варіантів виробництва і реалізації продукції без детального розрахунку собівартості; визначити обсяг продажів, необхідний для беззбиткової роботи підприємства; визначити внесок кожного виду продукції в покриття постійних витрат і, відповідно, прийняти рішення про зміни в асортименті виробництва і реалізації продукції.

7. Металургійне виробництво характеризується великою кількістю переділів і технологічних операцій, послідовним поглинанням витрат, понесених на попередньому переділі. З урахуванням особливостей металургійної галузі виробництва розроблено концепцію моделювання поточних витрат. Розроблені економіко-математичні моделі дозволяють комплексно досліджувати вплив різних чинників на загальний рівень витрат як в цілому по підприємству, так і по окремих структурних підрозділах і технологічних операціях.

8. В рамках запропонованої концепції управління витратами з метою вдосконалення оцінки ефективності управління витратами розроблено метод аналізу ефективності витрат металургійного виробництва з використанням системи «директ-костинг». Розроблений метод має практичну цінність і, перш за все, сприяє підвищенню впливу методів управління на ефективне і раціональне використання ресурсів металургійного підприємства. Застосування цього методу на всіх рівнях управління витратами дає можливість в повному обсязі реалізовувати його аналітичні можливості і використовувати як інструмент управління виробництвом в цілому.

СПИСОК ОПУБЛІКОВАНИХ РОБІТ ПО ТЕМІ ДИСЕРТАЦІЇ

Статті в наукових фахових виданнях

1. Герасименко И. Н. Исследование поведения затрат / И. Н. Герасименко // Экономико-управленческие аспекты повышения эффективности производства : сб. науч. тр. / Донецкая государственная академия управления ; ИЭП НАН Украины. - Донецк, 2000. - C. 78-83. (0,24 д.а.).

2. Герасименко И. Н. Прометодиоблікувитратвумовахринку / И. Н. Герасименко // Проблемы повышения эффективности функционирования предприятий различных форм собственности : сб. науч. тр./ Донецкая государственная академия управления ; ИЭП НАН Украины. - Донецк, 2001. - C. 126-132 (0,27 д.а.).

3. Герасименко И. Н. О составе затрат на производство продукции (работ, услуг) / И. Н. Герасименко // Проблемы управления комплексным развитием промышленных предприятий: Сб. науч. тр. - Донецк : ДонГАУ, 2002. -С. 128-134 (0,22 д.а.).

4. Герасименко И. Н. Моделирование затрат металлургического предприятия с учетом многооперационности производственных процессов / И. Н. Герасименко // Економіка : Проблеми теорії та практики : зб. наук. пр. Випуск 217 : В 4 т. Том ІІІ. - Дніпропетровськ : ДНУ, 2006. - С. 677-683 (0,21 д.а.).

5. Должанський І. З. Розрахунок ефективності багатостадійного виробництва металургійного підприємства з використанням системи „директ-костінг” / І. З. Должанський, І. М. Герасименко // Вісник Східноукраїнського національного ун-ту ім. В. Даля. - 2006. - №4 (98), Ч.2. - С. 64-68 (особистий внесок здобувача: визначеніособливості формування витрат в металургії - 0,12 д.а.).

6. Герасименко И.Н. Системный подход - основа эффективности управления затратами / И. Н. Герасименко // Управління розвитком : збірник наукових статей : спецвипуск № 7. - Харків : ХНЕУ, 2006. - С. 80-82 (0,22 д.а.).

7. Герасименко І.М. Можливості використання директ-костингу на металургійних підприємствах / І. М. Герасименко // Формування ринкової економіки. Зб. наук. пр. Спец. вип. - Київ : КНЕУ, 2008. - С. 128-138 (0,37 д.а.).

Друковані матеріали наукових конференцій

8. Герасименко І.М. Економічні моделі розрахунку величини корисних витрат металургійного виробництва. // Облік, контроль і аналіз в управлінні підприємницькою діяльністю: Матеріали IV-ї Міжнародної науково-практичної конференції: Черкаси, 11-13 квітня 2007 р. - Черкаси : ЧДТУ, 2007. - С. 33-35 (0,07 д.а.).

9. Герасименко І.М. Управління витратами з використанням директ-костингу.// Управління підприємством: проблеми та шляхи їх вирішення: Матеріали міжнар. наук.-практ. конф. Т.ІІ. - Донецьк : ДонДУЕТ, 2007. - С. 24-26 (0,12 д.а.).

Надруковано в інших наукових виданнях

10. Управлінняпотенціаломпідприємства : навчальний посібник / І. З. Должанський, Т. О. Загорна, О. О.Удалих, І. М. Герасименко, В. М. Ращупкіна. - К. : Центр навчальної літератури, 2006. - 362с. (особистий внесок здобувача 0,94 д.а.).

11. Герасименко И. Н. Классификация затрат по функциям управления / И. Н. Герасименко // Вісник Макіївського економіко-гуманітарного інституту. - 2006. - №12-13. - С. 52-57 (0,38 д.а.).

АНОТАЦІЯ

Герасименко І.М. Управління виробничими витратами на металургійному підприємстві. - Рукопис.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата економічних наук зі спеціальності 08.00.04 - Економіка та управління підприємствами (за видами економічної діяльності) - Приазовський державний технічний університет Міністерства освіти і науки України, Маріуполь, 2009.

У дисертації запропоновано концептуальні основи вдосконалення управління витратами металургійного виробництва з метою реалізації конкурентної стратегії підприємства і підвищення ефективності його діяльності.

Досліджена економічна суть категорій «витрати», «виробничі витрати», «собівартість», запропонована класифікація витрат за функціями управління. Обґрунтовано твердження про те, що традиційна методика прогнозування обсягу витрат приводить до істотних помилок. На основі вивчення поведінки витрат, розроблена модель динаміки сукупних витрат підприємства з урахуванням непропорційності і нелінійності змінних витрат.

Конкретизовані і систематизовані існуючі підходи до управління виробничими витратами, з виділенням найбільш значущих з них для діяльності вітчизняних промислових підприємств. Запропоновано методику застосування системи «директ-костинг» для реалізації конкурентної стратегії підприємства, зокрема, асортиментної політики, і вирішення проблеми мінімізації підприємницького ризику.

Встановлені основні тенденції розвитку металургійних підприємств протягом 2000-2007рр. Визначені особливості калькулювання собівартості виробництва металопродукції, а також напрями вдосконалення методів управління витратами.

З метою диференційованого підходу до особливостей металургійних процесів розроблені економіко-математичні моделі розрахунку загальної величини і ефективності корисних витрат металургійного підприємства. Запропоновані моделі сприяють підвищенню впливу методів управління витратами на ефективне і раціональне використання ресурсів металургійного підприємства.

Ключові слова: управління витратами, директ-костинг, металургійний переділ, економіко-математичні моделі, ефективність.

Герасименко И.Н. Управление производственными затратами наметаллургическом предприятии. - Рукопись.

Диссертация на соискание научной степени кандидата экономических наукпо специальности 08.00.04 - Экономика и управление предприятиями (по видам экономической деятельности). - Приазовский государственный технический университет Министерства образования и науки Украины, Мариуполь, 2009.

В диссертации предложен механизм совершенствования управления затратами металлургического производства с целью реализации конкурентной стратегии предприятия и повышения эффективности его деятельности.

Исследована экономическая сущность категорий «издержки», «расходы», «затраты», «производственные затраты», «себестоимость». Установлены классификационные признаки группировки затрат предприятия. Предложена классификация затрат по функциям управления, которая позволит усовершенствовать информационную базу для моделирования процесса управления производственными затратами на промышленном предприятии.

Обосновано утверждение о том, что традиционная модель прогнозирования объема затрат, в которой функция переменных затрат растет пропорционально увеличению объемов производства (реализации), приводит к существенным ошибкам. На основе изучения поведения затрат, разработана модель динамики общих совокупных затрат предприятия с учетом непропорциональности и нелинейности переменных затрат.

Конкретизированы и систематизированы существующие подходы к управлению производственными затратами, с выделением наиболее значимых из них для деятельности отечественных промышленных предприятий. Доказано, что «директ-костинг» как система управления затратами предприятия находится в тесной взаимосвязи со стратегическим менеджментом. Установлена взаимосвязь стратегического менеджмента и системы «директ-костинг», рассмотрена методика применения этой системы управления затратами для реализации конкурентной стратегии предприятия и минимизации предпринимательского риска.

Проведен анализ тенденции развития металлургических предприятий; выявлено, что положение в металлургической отрасли за исследуемый период (2000-2007гг.) характеризуется нестабильностью. Выявлен ряд проблем, которые значительно сдерживают развитие металлургического комплекса и приводят к негативным последствиям. Низкий технический уровень металлургических агрегатов, а также несвоевременное их обновление обуславливают невысокое качество продукции, повышенный расход сырья и топливно-энергетических ресурсов. Установлено, что металлургические предприятия функционируют в сложных экономических условиях, характерных для промышленности Украины в целом.

Выявлено, что система управления производственными затратами на отечественных металлургических предприятиях обладает целым рядом недостатков, которые можно определить как несоответствие системы управления затратами новым экономическим условиям. Определены особенности калькулирования себестоимости производства металлопродукции, а также направления совершенствования методов управления затратами. Установлено, что для металлургического производства характерно последовательное поглощение затрат, понесенных на предыдущем переделе, т.е. последовательная аккумуляция затрат в себестоимости продукции основного передела.

Основываясь на интеграции процессов управления затратами металлургического предприятия с современной концепцией «директ-костинг», предложено совершенствование управления производственными затратами.Моделирование маржинального дохода позволит отказаться от условного распределения накладных и непрямых затрат; выбрать лучший из альтернативных вариантов производства продукции без детального расчета себестоимости; определить вклад каждого вида продукции в покрытие постоянных затрат и, соответственно, принять решение об изменениях в ассортименте производимой продукции.

С учетом многооперационности металлургических процессов разработана модель текущих затрат для определения влияния различных факторов по каждой операции на общий уровень затрат конечной продукции предприятия. При построении модели было принято допущение: отдельные виды затрат являются или прямо пропорциональными объему производства, или постоянными, т.е. не реагируют на изменение объемов выпуска продукции. Это допущение в известной мере условно, так как некоторые виды затрат не могут быть отнесены полностью ни к переменным, ни к постоянным.

С целью дифференцированного подхода к многооперационности металлургических процессов разработаны экономико-математические модели расчета эффективности полезных затрат металлургического предприятия с использованием основных положений системы «директ-костинг». Предложенные модели способствуют повышению влияния методов управления затратами на эффективное и рациональное использование ресурсов металлургического предприятия.

Ключевые слова: управление затратами, директ-костинг, металлургический передел, экономико-математические модели, эффективность.

Gerasymenko I.M. Management production expenses at a metallurgical enterprise. It is Manuscript.

Thesis for the candidate of economic sciences in specialty 08.00.04 - Economy and Management of Enterprises (by Types of Economic Activity). - Priazovskiy State Technical University Ministry of Education and Science of Ukraine, Mariupol, 2009.

In the dissertation the mechanism of perfection of management of metallurgical production charges is offered with the purpose of realization of competition strategy of enterprise and increase of efficiency ofits activity.

Economic essence of «production charges» category is investigated, classification signs of grouping of charges of enterprise are determined. On the basis of charges conduct study, the model of dynamics of the combined charges of enterprise is developed taking into account disproportion and non-linearity of variable charges.

The existing nays of going are specified and systematized a production charges management, with the selection of the most important ways for the domestic industrial enterprises activity. The method of application of the Direct-Costing-System is offered for realization of competition strategy of enterprise, in particular, assortment policy, and decision of problem of minimization of enterprise risk.

...