Рабочее место играет ведущую роль в экономике как предприятия и его структурных подразделений, так и региона и государства в целом. Эта роль обусловлена следующими функциями рабочего места:

1) Произведенный общественный продукт государства, прибыль предприятия складываются из совокупности финансово-экономических результатов, полученных на отдельных рабочих местах;

2) Количественные и качественные характеристики рабочих мест определяют спрос и предложение на рынках рабочих мест и рабочей силы;

3) Рабочее место выступает первичным звеном в цепи разделения и кооперации труда, координации и взаимосогласования элементов производственного, технологического и трудового процессов;

4) Всё производственное помещение предприятия, организации состоит из отдельных рабочих мест, а все оборудование и оснастка для производства товаров или услуг размещены на рабочих местах в соответствии с их местом в производственном, технологическом и трудовом процессах;

5) Персонал предприятия, организации распределен по рабочим местам, а структура, оснащенность, функционально-технологические и д. р. характеристики рабочих мест формируют требования к персоналу и определяют его количественные и качественные параметры;

6) Управление производством, экономикой и персоналом предприятия осуществляется через управление рабочими местами.

Такая значительная и многоаспектная роль рабочего места приводит к необходимости реализации различных подходов к его изучению, следовательно, и различных аспектов определения его сущности. Наиболее полно и обобщенно эти подходы и аспекты изложены в коллективной монографии "Рабочее место в банке: сущность, организация, оценка".

С экономической точки зрения рабочее место - это первичный пункт и источник получения прибыли, обусловленной превышением дохода от его эксплуатации над затратами на его создание и поддержание в функционирующем состоянии. Таким образом, в рамках экономического подхода ставится вопрос об окупаемости и прибыльности рабочего места. Для этого необходимо сопоставить потенциальную доходность труда на рабочем месте с затратами на его эксплуатацию, включая амортизацию оборудования, расходы топливно-энергетических и материальных ресурсов, на оплату труда работников, занятых на данном рабочем месте.

Можно выделить две группы задач, в которых используются определения этого понятия. Первую составляют технологические, организационные и эргономические задачи, связанные с проектированием технологических и трудовых процессов, совершенствованием условий труда, оперативным регулированием производства. Во вторую входят задачи планирования численности персонала, анализ рынка труда и обеспечение занятости.

В организационно-технологическом и эргономическом аспектах рабочее место - это часть производственного пространства цеха или отдела, оснащенная средствами труда (оборудованием, инструментами, приспособлениями) для выполнения относительно обособленной части производственного процесса одним сотрудником или группой сотрудников.

Такое определение предполагает рационализацию выбора и размещения технических средств, обеспечивающих безопасную и эффективную деятельность людей в соответствующей части подразделения предприятия.

В аспекте обеспечения занятости рабочее место - это сфера деятельности одного работника или совокупность функций, которые он должен выполнять.

Важно учитывать, что по количеству рабочие места, соответствующие двум указанным аспектам, не всегда совпадают. Это обусловлено тем, что в первом случае рабочее место может быть индивидуальным или коллективным, а во втором - всегда предназначено для одного человека.

Под организацией рабочего места понимают его планировку, оснащение и систему обслуживания.

Рациональная планировка рабочего места предусматривает экономное использование производственной площади, свободный доступ к рабочему месту, отсутствие лишних предметов на рабочем месте и в помещении, постоянство размещения предметов труда в зоне деятельности, оптимальную рабочую позу.

В зависимости от выполняемой работы, типа производства рабочие места оснащаются:

- основным технологическим оборудованием (передающие и приемные устройства, штативное оборудование, пульты управления и т.п.);

- вспомогательным оборудованием (транспортеры, краны, тележки и т.п.);

- технологической оснасткой (контрольно-измерительные приборы, инструмент, соответствующая документация и информация);

- организационной оснасткой (столы, тумбочки, шкафы, сиденья, подставки, средства связи и сигнализации, средства оргтехники).

Основное и вспомогательное оборудование должно соответствовать санитарно-гигиеническим, эргономическим и эстетическим требованиям, обеспечивать безопасность труда. Документация на рабочем месте должна быть исчерпывающей, а ее количество - минимально необходимым.

Обслуживание рабочего места предусматривает обеспечение его всеми видами энергии; наладку и настройку оборудования; обеспечение инструментом и приспособлениями, информацией и документацией; инструктаж, культурно-бытовое обслуживание и охрану труда.

Недостатки в организации рабочего места ведут к потерям рабочего времени, снижению качества, неэффективному использованию оборудования, нарушению дисциплины.

С целью улучшения организации рабочих мест на предприятиях связи регулярно проводится аттестация рабочих мест по условиям труда. В процессе аттестации оценивается соответствие оборудования характеру и объему выполняемых работ, прогрессивность производственного процесса, соответствие квалификации работника, рациональность планировки, оснащение, условия труда и техника безопасности и но результатам оценки разрабатывается план рационализации рабочих мест.

1.1 Организация рабочего места

1.1.3 Выбор необходимой технологической и организационной оснастки

Технологическая оснастка включает инструмент (режущий, мерительный, штампы, приспособления) и технологическую документацию. Выбор технологической оснастки производится исходя из технологической карты обработки изделия.

Таблица 1.4

1. Проведем анализ уровня технологической оснащённости рабочего места, рассчитав коэффициент оснащённости:

, (1.3)

где - число приёмов в технологических операциях, выполняемых на рабочем месте с применением оснастки.

- общее количество приёмов в технологических операциях.

2. Опишем рабочее место токаря с учетом необходимой оснастки.

Технологическая оснастка включает инструмент (режущий, приспособления) и технологическую документацию.

На рабочем месте должен быть набор резцов, подбоев под них, планшайба, люнеты, вращающийся центр, набор напильников, поводковые патроны и прочее.

Рабочее место токаря оснащается организационной оснасткой:

· инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т.п.;

· передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей;

· подножными решетками, табуретками или стульями, а также телефонной или другими видами связи. http: //www.autowelding.ru/

3. Представим эскиз рабочего места с учетом предложенной оснастки (Приложение 2).

Рис. 1. Пример планировки рабочего места токаря

станок

защитный экран

световая сигнализация

лоток для инструментов

тара для заготовок

тара для готовых деталей

инструментальная тумбочка (600 x 600 x 1100 мм)

урна для мусора

решётка под ноги

10 - поворотный стул

1.1.4 Организация планировочного решения рабочего места

Под планировкой рабочего места понимается расположение основного и вспомогательного оборудования, инвентаря и оснастки на отведённой производственной площади, обеспечивающее наиболее эффективное выполнение трудовых процессов, экономию усилий рабочего и безопасность его труда.

Планировка оборудования и инвентаря на рабочем месте должна обеспечивать минимальные траектории перемещения рабочего и предмета его труда.

1. Рассмотрим схему пространственного размещения всех средств оснащения, имеющихся на рабочем месте.

Инструментальная тумбочка располагается с левой стороны от рабочего, а тара для готовых деталей - с правой (рис.1). Такая планировка рабочего места удобна при установке заготовки и снятии обработанной детали правой рукой или двумя руками (при изготовлении длинных и относительно тяжелых деталей). Этот вариант планировки рабочего места наиболее целесообразен в случае обработки небольших партий разнотипных заготовок, требующих частой смены режущего инструмента.

Необходимый для непосредственной работы набор инструмента раскладывается на верхней полке. Планшет с чертежами удобно вывешивать над лотком с инструментами.

2. Общее планировочное решение - порядок размещения рабочих мест на территории участка (цеха).

При разработке планировки цеха необходимо учитывать следующие моменты:

оборудование и станки должно быть размещено по ходу технологического процесса;

транспортные и грузопотоки также должны соответствовать технологическому процессу;

безопасность рабочих при перемещении транспортных средств по проходам и проездам;

обеспечение достаточной освещенности на всех рабочих местах;

соблюдение расчетных норм площади на одно рабочее место.

Внутреннее планировочное решение - порядок размещения оборудования на площадке РМ, обеспечивающий минимальные перемещения исполнителя при подготовке и проведении трудового процесса.

Приведем рациональные принципы планировки и организации рабочего места.

При планировке рабочего места токаря, обслуживающего крупный токарный станок, следует учитывать необходимость установки нескольких инструментальных шкафов вместительных размеров, а также различные стеллажи. Их следует располагать с таким расчетом, чтобы вокруг станка оставались проходы шириной не менее одного метра.

Количество инструмента и приспособлений на рабочем месте должно быть минимально необходимым, обеспечивающим бесперебойную работу в течение смены с наименьшими затратами времени на получение и замену их.

Количество обрабатываемых деталей, заготовок на рабочем месте определяется системой организации производства и должно обеспечивать непрерывную работу в течение смены.

Рациональная организация рабочее место предполагает соответствие требованиям производственного процесса и условиям выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.

Частное планировочное решение - порядок размещения инструмента в пределах "моторного поля":

предметы труда должны находится с той стороны, какой рукой их берет рабочий;

чем чаще используется предмет или инструмент, тем ближе к рабочему он должен лежать;

необходимо обеспечить условия для выработки привычных движений. Предметы труда должны быть расположены в строго определенном порядке и всегда на одних и тех же местах. В этом случае у рабочих появится автоматизм в движения, что ведет к снижению напряженности и утомляемости.

3. Рассчитаем размер производственной площади, отведенной под рабочее место, по формуле:

, (1.4)

где а - длина основного оборудования; б - расстояние от стены или колонны до рабочего места (2,3% от а); в - размер прохода между рабочими местами (4 % от а); г - ширина основного оборудования; д - расстояние между соседними рабочими местами по ширине (3,8% от г).

Следует иметь ввиду, что на каждого работника должно приходиться не менее 4,5 м² производственной площади при высоте производственного помещения 3,2 м.

б=0,023*2,5=0,0575 м, в=0,04*2,5=0,1 м, д=0,038*1,2=0,0456 м

Q= (2,5+0,0575+0,5*0,1) * (1,2+0,5*0,0456) =3,18 м²

Расчетная площадь получилась менее нормативной, то есть принимаем, что площадь рабочего места = 4,5 м²

4. Проанализировав проведенные расчеты, мы видим, что в организации данного рабочего места токаря имеются некоторые недостатки. В частности это касается разделения труда. Необходимо снизить количество работы, непредусмотренной заданием. Следует отметить, что у данного рабочего места максимальный уровень технологической оснащенности, что является положительной стороной.

1.1.5 Составление комплексной карты организации труда на рабочем месте

Полученные в ходе проведенного анализа организации рабочего места, данные необходимо свести в табл. 1.5.

Таблица 1.5

Сводная таблица показателей

1.2 Организационно-технические мероприятия по совершенствованию трудового процесса

Для совершенствования и рационализации трудового процесса токаря можно провести следующие мероприятия:

оснащение рабочего места и станка всеми необходимыми инструментами и предметами труда и расположение их на рабочем месте в наилучшем порядке;

освещение рабочего места в соответствии с необходимыми стандартами;

наличие подставок, тумб и лотков для инструментов и предметов труда;

регулярная заточка инструментов способствует изготовлению более точных деталей;

для рационального использования рабочей силы человека необходимо предусмотреть чередование мышечных и нервных нагрузок на рабочего, перемену видов деятельности, удобство выполнения работы.

Таким образом, можно сказать, что рациональная организация рабочего места оказывает значительное влияние на уменьшение времени на выполнение операций, а также снижает утомляемость рабочего.

1.3 Определим потери рабочего времени при нерациональных планировочных решениях и возможного роста производительности труда

Средства оснащения рабочих мест механического цеха приведены в табл. 1.6. Однако они размещены не в соответствии с теоретическими положениями по рациональной организации планировочных решений. В результате чего станочник вынужден совершать ряд нерациональных перемещений при выполнении трудовых процессов для изготовления продукции. Приведенные в табл. 1.6 данные показывают сколько раз рабочий ожидает подачу тельфера или мостового крана в смену для перемещения предмета труда (вспомогательное оборудование); какое количество раз и какой продолжительности станочник вынужден затрачивать время на нерациональные перемещения, вызванные нерациональным размещением средств оргоснастки (инструмент, тумбочки, стеллажи, подставки под детали) и технологической оснастки. Продолжительность нерациональных потерь в минутах приведена в числителе дроби, а количество перемещений в смену - в знаменателе.

Таблица 1.6

Данные о потерях рабочего времени при нерациональных планировочных решениях

Средства оснащения Р.М.	Потери рабочего времени, вызванные нерациональными планировочными решениями
1. Вспомогательное оборудование
2. Орг-ная оснастка: инструментальная тумбочка; подставка под детали; стеллаж.
3. Технологическая оснастка: набор инструментов
	233
4. Численность персонала в цехе, чел.
5. Количество рабочих дней в году*	250
6. Годовой объем производства, тыс. шт.	107,1
7. Трудоемкость одной штуки, нормо-ч	10,29

Количество дней в году ограничено, поэтому не корректировалось на индивидуальный коэффициент - 2,5

1. Определим потери рабочего времени в год для рабочих всего цеха:

Т_пот= (12,6*6+0,42*13+0,63*25+1,68*11+1,05*40) *233*250=9162143 мин. или 152702 часа

2. Рассчитаем возможное дополнительное количество произведенной продукции.

N_доп=152702/10,29=14840 шт.

3. Определим предполагаемый рост производительности труда.

Рассчитаем фактическую выработку на 1 работника:

В_ф=107100/233=460 шт.

Рассчитаем возможную выработку:

В_в= (107100+14840) /233=523 шт.

ДПТ=523/460=1,14 или 14%

4. Рассчитаем фактический коэффициент использования рабочего времени с учетом имеющихся потерь рабочего времени, если эффективный фонд времени в год равен 2000 ч.

Рассчитаем годовые потери времени одного рабочего:

152702/233=655 часов.

Действительный фонд рабочего времени на 1 работника:

ФРВ_д=250*8=2000 часов

Фактически отработано:

2000-655=1345 часов

К_исп=1345/2000=0,67.

Таким образом, коэффициент использования рабочего времени очень низок, существуют значительные потери, необходимо проводить мероприятия для их устранения.

2. Нормирование труда

2.1 Нормирование труда служащих

В соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником для служащих в зависимости от содержания труда, выполняемых функций служащие делятся на следующие категории: руководители, специалисты и технические работники.

В функциональные обязанности руководителей входит организация, административное и оперативное руководство работой подчиненных по перспективному и оперативному планированию, организации и выполнению производственных заданий.

Специалисты выполняют аналитические, инженерно-технические, конструкторские, научно-исследовательские и технологические исследования, а также функционально заняты подготовкой технической и аналитической документации по организации, нормированию и учету производственного процесса.

В состав технических исполнителей входят работники, занятые формированием и обработкой информации, необходимой руководителям и специалистам, а также делопроизводством и производственным обслуживанием.

При нормировании труда служащих рассчитываются следующие виды норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы управляемости, нормы соотношения и нормы численности.

Нормы времени представляют собой затраты времени на выполнение единицы работы одним либо группой исполнителей и предназначены для нормирования повторяющихся работ, выполняемых служащими.

Нормы выработки - это количество единиц работы, производимое в единицу времени при определенных организационно-технических условиях. Применяются данные нормы для нормирования труда служащих, которые выполняют операции с технологически регламентированным содержанием, объемом и способом выполнения, например, компьютерный набор материала, учетные и информационные операции и т.п.

Нормы обслуживания предназначены для установления численности работников, рабочих мест, подразделений и т.д. Нормы обслуживания применяются для нормирования работ, не стабильных по объему с периодически повторяющимися элементами и используются для нормирования труда табельщиков, диспетчеров, бухгалтеров и т.п.

Норма обслуживания - это количество работников (подразделений), которые попадают в зону руководства. Нормы обслуживания предназначены для нормирования труда линейного и функционального руководства. Так, нормой управляемости для руководителя организации является число его заместителей и число структурных подразделений, находящихся в его непосредственном подчинении, нормой управляемости для начальника структурного подразделения - число мастеров, бригадиров, рабочих и т.п.

Норма соотношения - это число работников той либо иной квалификации или должности, которое должно приходиться на одного работника другой квалификации или должности. Например, соотношение численности работников в администрации к общей численности служащих или работников в целом по организации.

Норма численности представляет собой число работников определенного профессионально-квалификационного состава, обоснованное для выполнения работ по конкретной функциональной обязанности либо работ, порученных структурному подразделению в определенных организационно-технических условиях. Норма численности оформляется в штатное расписание структурного подразделения либо организации в целом.

2.2 Расчёт технически обоснованной нормы времени на обработку детали

Проведем расчет технически обоснованной нормы времени на обработку детали по исходным данным.

Таблица 2.1

Показатели	12
Деталь	Ролик
Количество деталей в партии, шт.	36

Технически обоснованная норма времени на операцию определяется по формуле:

, (2.1)

Где Tм - норма основного машинного времени на токарную операцию;

Тв - норма вспомогательного времени;

Тотд - норма времени на удовлетворение физиологических потребностей исполнителя;

Тоб - норма времени на обслуживание рабочего места;

Тпз - норма подготовительно-заключительного времени;

Nд - количество деталей в партии.

2.2.1 Определение основного машинного времени

Основное машинное время на операцию обработки определяется по формуле:

, (2.2)

где L - длина обрабатываемой поверхности, мм;

y - величина врезания инструмента, мм;

y₁ - свободный выход инструмента, мм;

Nоб - число оборотов шпинделя в минуту, об/мин;

S - подача инструмента, мм/об;

n - число проходов.

Таблица 2.2

Показатели	12
L	157,5
y1	5,25
Nоб	882
S	0,84
n	4

Величина врезания определяется по формуле:

, (2.3)

где t - глубина резания, мм; - главный угол в плане, = 1.

Таблица 2.3

Показатель	12
t	6,3

мм

Свободный выход резца при продольной обточке принимается от 1 до 5 мм, при отрезке от 0,5 до 2 мм.

y₁ по условию - 5,25, принимаем его равным 5 мм

Основное машинное время рассчитывается для каждого перехода в соответствии с принятыми для него параметрами резания Nоб и S, после чего определяется общее основное машинное время на операцию обработки детали.

2.2.2 Определение вспомогательного времени

К вспомогательному времени относятся затраты рабочего времени на установку и снятие деталей, управление станком, перемещение частей станка, измерения деталей, смены режущего инструмента в процессе работы. На предприятии эти нормы определяются по нормативам.

Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие деталей проектируют в зависимости от способа установки, состояния установочной поверхности, характера выверки и массы деталей.

Время на установку и снятие детали (Тус, см. табл.2.5) определяется исходя из ее массы, которая рассчитывается по следующей формуле:

, (2.4)

где D - диаметр заготовки, мм (табл. 2.4);

L - длина заготовки, мм (табл. 2.4);

- удельный вес детали, равен 7,8 г/см.3

Таблица 2.4

Показатели	12
D	98,7
L	136,5

Таким образом, необходимо время на установку и снятие детали T_ус=2 минуты (из таблицы 2.5)

Таблица 2.5

Вес детали, кг	Время, необходимое для установки и снятия детали (Тус), мин
До 1 кг	0,42
До 2 кг	0,74
До 3 кг	1,05
До 4 кг	1,37
До 5 кг	1,68
Свыше 5 кг	2

Вспомогательное время на переход определяется суммированием нормативов времени на выполнение каждого действия, в т. ч. на изменение числа оборотов шпинделя (0,1 мин), изменение подачи (0,1 мин) и времени, связанного с выполнением переходов:

Тпер = 0,1 + 0,1 + tп * n. (2.5)

Вспомогательное время, связанное с переходом, рассчитанным в зависимости от длины заготовки и характера обработки, приведено в табл. 2.6.

Таблица 2.6

Вспомогательное время перехода

№ позиции	Характер обработки	Измерительный инструмент	Длина обработки, мм, до:
			50	100	500
			Время на один проход (tп), мин
1	Продольное обтачивание, грубое (черновое) без промера	штангенциркуль (скоба)	0,42	0,63	0,84
2	То же, с промером	штангенциркуль (скоба)	1,26	1,68	2,1

Длина детали составляет 157,5 мм, то есть

Т_{пер 1}=0,1+0,1+0,63*4=2,72 мин

Т_{пер 2}=0,1+0,1+1,68*4=6,92 мин

Таким образом, вспомогательное время составит:

Тв = Тус + Тпер (2.6)

Т_в=2+2,72+6,92=11,64 мин

2.2.3 Нормирование подготовительно-заключительного времени, на обслуживание рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности

Время на обслуживание рабочего места и физиологические потребности при различных работах принять равным 5% от оперативного времени (Топ), которое определяется по следующей формуле:

, (2.7)

. (2.8)

Т_оп=0,91+11,64=12,55 мин.

Т_об+Т_отл=12,55*0,05=0,63 мин

К категории подготовительно-заключительного времени относятся затраты времени на установку патрона поводкового, патрона самоцентрирующего, режущего инструмента, настройку станка.

Подготовительно-заключительное время не повторяется с каждой выполняемой операцией, а устанавливается на всю партию деталей, поэтому при определении нормы времени на одну деталь общая сумма затрат делится на количество деталей в партии.

Подготовительно-заключительное время на установку патрона в расчётах принять равным 5 мин. Подготовительно-заключительное время на ознакомление с чертежом и инструкцией, осмотр и раскладку инструмента принять равным 6 мин.

ПЗ=5+6=11 мин

ПЗ_{1 рол}=11/36=0,3 мин

Таким образом,

Т_шт=0,91+11,64+0,63+0,3=13,48 мин.

2.2.4 Определение нормы выработки

Норму выработки рабочего за смену (Нв) можно определить по формуле:

, (2.9)

где

Тсм - продолжительность смены (8 часов или 480 мин).

Н_выр=480/13,48=36 шт.

2.3 Проектирование суммарной нормы времени на выполнение различных видов работ по металлообработке

Определим суммарную норму времени на выполнение следующих ниже видов работ по металлообработке ().

Норма времени на обработку торца детали из медных сплавов диаметром свыше 80 мм зенковкой составляет 0,13 минут, а подрезной пластиной - 0,15 минут.

Таблица 2.7

Исходные данные для определения затрат труда на обработку торца детали зенковкой и подрезной пластиной

Показатель	Вариант 12
1 Подрезка торца зенковкой	Медные сплавы, мм
	60
2 Подрезка торца подрезной пластиной	60

Н_вр=0,10+0,12=0,22 мин

2.3.1 Определим затраты времени на снятие фасок и центровку отверстий

1. В числителе приведен размер фаски (мм), в знаменателе - диаметр центрового отверстия (мм).

2. В числителе приведен диаметр центрового отверстия (D, мм), в знаменателе - его длина (L, мм).

Таблица 2.8

Исходные данные для определения затрат труда на снятие фасок и центровку отверстий

Вид работ	12
1 Снятие фасок
2 Центровка отверстия

Н_{вр снят}=0,17 мин

Н_{вр центр}=0,15 мин

Н_вр=0,17+0,15=0,32 мин

2.3.2 Определим норму времени на нарезание шестерен и колес

В числителе приведена длина зуба (мм), в знаменателе - нарезаемый модуль (мм).

Таблица 2.9

Исходные данные для определения затрат труда на нарезание шестерен и колес

Вид работ	12
1 Черновая обработка: шестерни
- колеса
2 Чистовая обработка шестерни и колеса

Н_{вр шест}=41,6 мин

Н_{вр кол}=34,7 мин

Н_{вр чист}=18,5 мин

Н_вр=41,6+34,7+18,5=94,8 мин

2.3.3 Определим норму времени на выполнение фрезерных работ

Таблица 2.10

Исходные данные для определения затрат труда на выполнение фрезерных работ

Исходные данные	12 вариант
Диаметр фрезы, мм	125
Ширина обработки, мм	100
Глубина резания, мм	5
Длина обрабатываемой поверхности, мм	100

Н_вр=1,3 мин

2.3.4 Определим норму времени на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей

Таблица 2.11

Исходные данные для определения затрат труда на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей

Исходные данные	12 вариант
Диаметр шлифования, мм	430
Припуск на сторону, мм	0,6
Длина шлифования, мм	125

Н_вр=6,7 мин.

2.3.5 Определим норму времени на шлифование отверстий методом продольной подачи

Таблица 2.12

Исходные данные	12 вариант
Диаметр отверстия, мм	63
Припуск на диаметр, мм	1
Длина шлифования, мм	80

Н_вр=6,4 мин.

2.3.6 Определим норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга

Таблица 2.13

Исходные данные для определения затрат труда на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга

Исходные данные	12 вариант
Ширина шлифования, мм	50
Припуск на сторону, Мм	0,5
Длина шлифования, Мм	160

Н_вр=3,5 мин

2.3.7 Определим норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ торцом круга.

Таблица 2.14

Исходные данные для определения затрат труда на выполнение плоскошлифовальных работ торцом круга

Исходные данные	12 вариант
Ширина шлифования, мм	25
Припуск на сторону, мм	0,4
Длина обрабат. поверхности, мм	800

Н_вр=2,91 мин

2.3.8 Корректирование нормативного времени шлифования в зависимости от степени заполнения обрабатываемыми деталями поверхности рабочего стола шлифовального станка (табл.2.15)

Таблица 2.15

Исходные данные для расчетов

	12 вариант
Ширина детали (В), мм	29
Длина детали (L), мм	640
Кол-во дорабатыв. детали (N), дет.	29
Диаметр круга, мм	400
Площадь обработки (Sобр)
Площадь шлифовального круга (Sшл. кр)
Степень заполнения стола (Сзап)

Для расчета площади обработки (Sобр) необходимо воспользоваться формулой:

S_обр = В * L * n. (2.10)

S_обр=29*640*29=538240 мм²

Площадь шлифовального круга (Sшл. кр) определяется по формуле:

S_{шл. кр} = 2 R², (2.11)

где = 3,14; R - радиус круга.

S_{шл. кр}=2*3,14* (400/2) ²=251200 мм²

Для расчета степени заполнения рабочего стола плоскошлифовального станка (Сзап) необходимо воспользоваться формулой:

С_зап = S_{шл. кр}/S_обр. (2.12)

С_зап=251200/538240=0,467

По полученному значению Сзап на основе данных табл. 6.5 приложения 6 определяем корректирующий коэффициент (Ккор) и рассчитываем скорректированную норму времени на выполнение шлифовальных работ ():

= Н_в * К_кор,

К_кор=0,87 (2.13)

где Нв - суммарная норма времени на выполнение шлифовальных работ.

Н_в=6,7+6,4+3,5+2,91=19,51 мин

=19,51*0,87=16,97 мин

2.3.9 Определим суммарную норму времени на сверление отверстий

Таблица 2.16

Исходные данные для выполнения задания

Варианты	Значения
12	8 отв 10 мм; Lотв 20 мм, 6 отв 25, Lотв 38 мм

2.4 Проектирование нормы времени на выполнение технологической операции с помощью хронометража

Хронометраж - это метод изучения затрат оперативного времени путём наблюдений и изучения циклически повторяющихся элементов операции.

Таблица 2.17

Результаты хронометражного наблюдения за токарной обработкой детали

Элементы операции	Количество хронометражных замеров
	1	2	3	4	5	6	7
	Текущее время с нарастающим итогом, мин
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Взять деталь из тары	0,42	6,03	11,70	17,44	23,15	28,98	34,78
2. Установить деталь в ее центрах и закрепить	1,14	6,85	12,52	18,26	23,90	29,76	35,70
3. Включить станок	1,30	7,04	12,62	18,39	23,99	29,89	35,83
4. Подвести резец продольно	1,53	7, 20	12,84	18,65	24,16	30,12	36,02
5. Подвести резец поперечно	1,63	7,30	12,97	18,81	24,25	30,25	36,12
6. Включить подачу	1,70	7,40	13,07	18,94	24,32	30,35	36,25
7. Обточить деталь	4,43	10,07	15,84	21,65	27,06	33,12	39,05
8. Выключить подачу	4,50	10,17	15,91	21,74	27,12	33,22	39,12
9. Отвести резец поперечно	4,60	10,27	16,04	21,87	27,29	33,32	39,25
10. Отвести резец продольно	4,79	10,50	16,23	22,10	27,55	33,51	39,48
11. Выключить станок	4,86	10,60	16,30	22, 20	27,61	33,61	39,54
12. Открепить деталь	5,05	10,76	16,50	22,33	27,78	33,77	39,71
13. Снять и уложить деталь в тару	5,64	11,34	17,02	22,82	28,62	34,39	40,26

Таблица 2.18

Варианты	12
Коэффициенты	1,55*2,5=3,26

Обработка хронометражного наблюдения производится вычитанием из последующего замера предыдущего с записью полученных результатов (очищенные замеры хроноряда) в отдельную таблицу 2.19. также занесем в таблицу и нормативный коэффициент для сравнения (возьмем его из приложения 8):

Для мелкосерийного и единичного пр-ва при машинно-ручной работе нормативный коэффициент устойчивости составляет 2,0; при наблюдении за работой оборудования равен 2,5; при ручной работе 3 (приложение 8)

Таблица 2.19

Элементы операции	Количество хронометражных замеров
	1	2	3	4	5	6	7	Ку	КУнорм	Tср
	Время на операцию, мин
1. Взять деталь из тары	0,42	0,39	0,36	0,42	0,33	0,36	0,39	1,27	3	0,38
2. Установить деталь в ее центрах и закрепить	0,72	0,82	0,82	0,82	0,75	0,78	0,92	1,28	2	0,80
3. Включить станок	0,16	0, 19	0,1	0,13	0,09	0,13	0,13	2,11	2	0,13
4. Подвести резец продольно	0,23	0,16	0,22	0,26	0,17	0,23	0, 19	1,62	2	0,21
5. Подвести резец поперечно	0,1	0,1	0,13	0,16	0,09	0,13	0,1	1,78	2	0,12
6. Включить подачу	0,07	0,1	0,1	0,13	0,07	0,1	0,13	1,86	2	0,10
7. Обточить деталь	2,73	2,67	2,77	2,71	2,74	2,77	2,8	1,05	2	2,74
8. Выключить подачу	0,07	0,1	0,07	0,09	0,06	0,1	0,07	1,67	2	0,08
9. Отвести резец поперечно	0,1	0,1	0,13	0,13	0,17	0,1	0,13	1,70	2	0,12
10. Отвести резец продольно	0, 19	0,23	0, 19	0,23	0,26	0, 19

Страница:

•  1 
•  2 

курсовая работа "Организация рабочего места. Нормирование труда, его оплата" скачать

Подобные документы

• Организация, нормирование и оплата труда

  Проектирование нормы времени на выполнение технологической операции с помощью хронометража. Организация оплаты труда в бригаде. Мероприятия по совершенствованию трудового процесса. Расчёт технически обоснованной нормы времени на обработку детали.
  
  курсовая работа [730,1 K], добавлен 17.10.2013
  

• Организация, нормирование и оплата труда на производственном предприятии

  Определение потерь рабочего времени при нерациональных планировочных решениях и возможного роста производительности труда. Методы нормирования труда и их классификация. Методы формирования фонда заработной платы. Организация оплаты труда в бригаде.
  
  курсовая работа [4,2 M], добавлен 05.09.2010
  

• Организация оплаты труда на предприятии

  Основная и дополнительная заработная плата. Тарифная система, нормирование труда, формы его оплаты. Расчет баланса рабочего времени на одного рабочего, времени работы оборудования (график загрузки). Расчет общего годового фонда оплаты труда на участке.
  
  реферат [51,9 K], добавлен 24.01.2016
  

• Рабочее место и его организация. Тарифная система оплаты труда

  Понятие рабочего места человека, требования к его организации и оборудованию, правила рациональной планировки. Средства и факторы условий труда. Значение освещения и микроклимата. Система тарифов оплаты труда как инструмент регулирования заработной платы.
  
  контрольная работа [27,2 K], добавлен 23.01.2011
  

• Организация оплаты труда

  Методы нормирования труда при изучении затрат рабочего времени. Описание действующих на предприятии форм и систем оплаты труда. Состав и структура персонала. Анализ движения кадров. Расчет удельного веса затрат на оплату труда в себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 03.06.2009
  

• Организация оплаты труда на предприятии

  Характеристика сущности, форм и систем оплаты труда, а также ее организации в современных условиях. Методика проведения анализа оплаты труда и трудовых ресурсов предприятия на примере ООО АСК "СтройБУМ". Анализ фонда рабочего времени и фонда оплаты труда.
  
  курсовая работа [169,2 K], добавлен 25.03.2011
  

• Проектирование нормы времени

  Результаты фотографии рабочего дня с установлением индекса рабочего времени. Сводка времени работы. Распределение непроизводительных затрат. Организация труда оплаты труда в бригаде. Проектирование норм выработки локомотивных бригад грузового движения.
  
  курсовая работа [137,0 K], добавлен 10.06.2013
  

• Организация, нормирование и оплата труда в СПК СА "Птицевод"

  Основы оплаты труда в животноводческой отрасли. История создания, местоположение и организационно-правовая форма предприятия. Предложения по совершенствованию элементов организации, нормирования и оплаты труда в СПК СА "Птицевод" Яранского района.
  
  курсовая работа [71,6 K], добавлен 20.03.2013
  

• Мероприятия по совершенствованию системы оплаты труда в производственном коллективе

  Характеристика исследуемого предприятия. Система оплаты труда в организации. Достоинства и недостатки оплаты труда. Расчет фонда оплаты труда сотрудников. Совершенствование системы оплаты труда, формирования фонда заработной платы и мотивации работников.
  
  курсовая работа [41,4 K], добавлен 04.05.2019
  

• Организация, нормирование и оплата труда на предприятии КФХ ИП Евдокимов

  Анализ форм организации труда и систем его оплаты на исследуемом предприятии. Расчет норм труда на механизированных полевых работах. Предлагаемые организационно-технические мероприятия по улучшению организации труда. Принципы организации заработной платы.
  
  отчет по практике [31,0 K], добавлен 17.03.2011
  

• История возникновения и развития "регламентации и нормирования труда"

  Сущность, значение и история возникновения нормирования труда. Определение нормы времени и выработки на участке. Классификация затрат рабочего времени и использования оборудования. Расчет эффективности замены опытной нормы выработки на обоснованную.
  
  курсовая работа [84,2 K], добавлен 05.12.2013
  

• Анализ фонда оплаты труда предприятия на материалах ООО "Лидер"

  Понятие, состав и структура фонда оплаты труда. Задачи, информационная база и методика анализа фонда оплаты труда. Применяемые формы и системы оплаты труда на предприятии, факторный анализ использования фонда оплаты труда и резервы его экономии.
  
  курсовая работа [249,3 K], добавлен 07.08.2011
  

• Эффективность затрат рабочего времени

  Определение понятия и изучение метода хронометражного исследования организации трудового процесса. Предоставление и обработка результатов фотографии рабочего времени. Расчет коэффициентов использования времени работы и повышение производительности труда.
  
  курсовая работа [46,9 K], добавлен 21.12.2012
  

• Оплата труда на предприятии

  Основы организации оплаты труда. Основные формы и системы оплаты труда. Расчет фонда оплаты труда по работникам цеха. Системы повременной и сдельной формы оплаты. Норма выработки за определенный промежуток времени. различные доплаты к тарифным ставкам.
  
  методичка [70,8 K], добавлен 07.05.2014
  

• Политика заработной платы на предприятии и ее эффективность

  Состав и структура фонда оплаты труда. Основная и дополнительная оплата труда. Организация оплаты труда на ОАО "Пермский мясокомбинат". Документальное оформление, формы и системы оплаты труда предприятия. Анализ фонда заработной платы на предприятии.
  
  курсовая работа [43,4 K], добавлен 03.12.2010
  

• Анализ формирования и использования фонда оплаты труда на предприятии

  Понятие и принципы организации оплаты труда на предприятии. Структура фонда оплаты труда и его планирование. Место и роль материального стимулирования работников. Структура и методика расчета фонда оплаты труда на примере Карымкарской участковой больницы.
  
  курсовая работа [567,1 K], добавлен 05.04.2012
  

• Теоретические основы и методика анализа использования рабочего времени

  Эффективность использования рабочего времени на примере МП "Мясокомбинат Агинский". Рабочее время как категория трудового законодательства, его учет, формирование фонда. Оптимизация использования рабочего времени, резервы роста производительности труда.
  
  дипломная работа [511,4 K], добавлен 26.05.2012
  

• Нормирование и оплата труда

  Существующие формы оплаты труда на предприятиях. Характеристика суммарного, опытного и статистического методов нормирования труда. Принципы и структура системы оплаты труда внетарифных и руководящих сотрудников фирм, анализ других моделей оплаты труда.
  
  реферат [31,2 K], добавлен 22.11.2011
  

• Анализ рационального использования фонда рабочего времени и оборудования

  Нормы и классификация затрат труда. Организация и обслуживание рабочих мест. Анализ состояния и организации труда на ОАО "Детский мир". Условия труда работников. Расчет эффективности предлагаемых мероприятий по устранению потерь рабочего времени.
  
  курсовая работа [67,9 K], добавлен 17.04.2011
  

• Организация оплаты труда на предприятии на примере ОАО "Мелеузовская строительная компания"

  Сущность и значение оплаты труда. Учёт затрат рабочего времени. Методы нормирования труда. Формы и системы заработной платы. Краткая социально-экономическая характеристика ОАО "Мелеузовская строительная компания", организация оплаты труда работников.
  
  курсовая работа [45,9 K], добавлен 13.02.2014
  

Другие документы, подобные "Организация рабочего места. Нормирование труда, его оплата"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам