Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Организация материально-технического снабжения на предприятии (КОАО "Азот")

Организация материально-технического снабжения на предприятии (КОАО "Азот")

Исследование и анализ состояния материально-технического снабжения предприятия. Определение и характеристика особенностей деятельности дистрибьюторов и джобберов — фирм, осуществляющих сбыт на основе оптовых закупок у крупных промышленных предприятий.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 29.09.2015
Размер файла 52,5 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Эта работа значительно облегчается при использовании электронно-вычислительных или счетно-аналитических машин. Нормативы расхода материалов заносятся на перфокарты, перфоленты или магнитные ленты, что позволяет легко рассчитывать потребности в материалах при любых вариантах производственной программы.

Помимо непосредственной потребности в материалах предприятие для своей текущей деятельности должно постоянно иметь некоторое количество их в виде запасов.

Запас материалов, находящийся на предприятии, состоит из трех частей: текущего запаса, за счет которого достигается бесперебойное обеспечение производства материалами в период между очередными поставками; материалов, находящихся в стадии их подготовки к производству (раскрой, сушка и т. п.), и гарантийного (страхового) запаса, создаваемого на предприятии на случай нарушения нормальных сроков поставки. Кроме того, в отдельных случаях создаются сезонные запасы.[8]

В целях определения размера текущего запаса все материалы делятся на четыре группы: 1) материалы, постоянно и систематически потребляемые в значительных количествах, получаемые транзитом, со среднемесячным потреблением, превышающим заказную или транзитную норму, вследствие чего возникает необходимость в регулярных крупных поставках; 2) материалы, получаемые транзитом, поставка которых по условиям работы поставщиков производится один раз в квартал, полугодие или год и приурочена к определенному месяцу этого периода; 3) материалы, получаемые транзитом, среднемесячный расход которых меньше заказной или транзитной нормы; 4) материалы, получаемые со сбытовых и снабженческих баз. Для каждой из этих групп по-разному определяется интервал между двумя очередными поставками.

В первом случае средний остаток материалов равняется половине срока поставки, и коэффициент задержки материалов в запасе Кз будет составлять 0,5.

Во втором случае средний запас зависит от сроков потребления материалов. Если периодичность потребления материалов определена в 10 дней, равными долями, то коэффициент задержки материалов в запасе составит:

(7)

В третьем случае средний запас зависит от срока единовременного запуска материалов в производство. Чем длительнее этот срок, тем выше коэффициент задержки материалов в запасе. Если, например, данная партия материалов поступает в производство ежемесячно 25-го числа, то коэффициент задержки будет равен:

Таким образом, текущий запас материалов Зтек равен интервалу поставок Ип, умноженному на среднесуточную потребность в материалах Мс и на величину Кз:

(8)

Запас материалов на подготовку их к производству устанавливается для тех видов материалов, интервал поставки которых не превышает 90 дней. Величина этого запаса Зподг определяется периодом времени подготовки материалов к производственному потреблению Пп и среднесуточной потребности в материалах Мс

Зподг = Пп . Мс, (9)

Величина Пп включает также время на разгрузку, сортировку и приемку материалов.

Размер гарантийного запаса Згар устанавливается исходя из времени, необходимого для срочной поставки материалов, и должен быть ниже обычного срока поставки. На предприятиях некоторых отраслей промышленности, где особенно важно обеспечить бесперебойную работу (металлургические заводы, электростанции, некоторые химические предприятия), устанавливается неснижаемый гарантийный запас в более значительных размерах.

Запас материалов в момент их поставки (максимальный запас) Змакс определяется следующей формулой:

Змакс =( Ип + Пп + Згар ) Мс. (10)

По этой формуле устанавливается нормальный запас материалов, включаемый в план материально-технического снабжения. По мере потребления запас сокращается, и накануне для получения новой партии материалов он должен быть равен гарантийному запасу.

Таким образом, средний запас Зср, который должен находиться на складе предприятия, равен среднему запасу между максимальным и гарантийным. Он может быть определен по следующей формуле:

(11)

т. е. средний запас равен дневной потребности в материалах, умноженной на сумму количества дней гарантийного запаса и половины срока возобновления текущего запаса в днях.

Однако эта формула приемлема только в тех случаях, когда поставки и потребление данного вида материалов происходят равномерно. В более общем виде расчет нормального запаса материалов определяется по следующей формуле:

Зср=[(Ип+Пп) . Ко + Зср] . Мс, (12)

где Ко--коэффициент одновременности потреблении материалов.

Эта формула отличается от предыдущей тем, что вместо общего коэффициента, равного 1/2 (в первой формуле), коэффициент в ней устанавливается в каждом отдельном случае.

Опытная проверка состава текущих запасов на многих предприятиях показывает, что Ко может быть принят равным 0,66, т. е. 2/3 интервала поставки и периода подготовки материалов к потреблению. [5]

Помимо расчета потребности в материалах на нужды основного производства при составлении плана материально-технического снабжения, учитывается расход материалов на эксплуатационные нужды (уход за оборудованием, зданиями и сооружениями), на ремонт оборудования, зданий и сооружений, на выполнение опытных и других работ, связанных с освоением новой продукции, на работы по внедрению в производство новой техники, на научно-исследовательские работы, проводимые на предприятии, и на капитальные работы. Полный учет потребности в материалах для удовлетворения всех перечисленных нужд является обязательным требованием, предъявляемым к планированию материально-технического снабжения, так как недоучет этих потребностей может привести к нехватке материальных ресурсов, что может вызвать перебои в производстве, нарушение плана внедрения новой техники или плана ремонтных и других работ.[14]

Таким образом, на предприятии КОАО «Азот» как и на других предприятиях могут одновременно осуществляться различные методы нормирования; выбираться различные способы поставки сырья и материалов, а также реализации готовой продукции, что в свою очередь обеспечивает возможность выбора наиболее эффективных вариантов, позволяющих максимизировать прибыль и сократить издержки.

3. Анализ организационной структуры снабжения, схемы хозяйственных связей отдела снабжения

Таблица 1 Исходные данные для определения показателей эффективности работы отдела МТС

Показатели

Ед.изм.

Значение

Планируемый объем выпуска хим. продукции

Тыс.т.

300

Норма расхода сырья и материалов

Продукт А

т/т

1,10

Продукт Б

т/т

1,30

Продукт В

т/т

1,40

Продукт Г

т/т

1,20

Фактический расход материала в предшествующем периоде

Продукт А

т/т

1,10

Продукт Б

т/т

1,20

Продукт В

т/т

1,40

Продукт Г

т/т

1,20

Объем выпуска продукции в предшествующем периоде

Тыс.т.

250,00

Потребность в электроэнергии в предшествующем периоде

Тыс.·КВт·ч

8000,00

Потребность в тепловой энергии в базисном периоде

Тыс.·КВт·ч

8240,00

Количество единиц основного оборудования в предшествующем году, в том числе:

шт

- для увеличения производственной мощности

шт

5,00

- для проведения НИОКР

шт

1,00

- для ремонтно-эксплуатационных нужд

шт

12,00

Количество единиц основного оборудования в плановом году, в том числе:

шт

- для увеличения производственной мощности

шт

7,00

- для проведения НИОКР

шт

1,00

- для ремонтно-эксплуатационных нужд

шт

13,00

Расчет основных показателей:

Индекс изменения производственной программы = Объем производства плановый / Объем производства в предшествующем году;

300 / 250 = 1,20

Индекс среднего снижения норм расхода = Норма расхода i-ого вида сырья в планируемом периоде/ Норма расхода i-ого вида сырья в предшествующем периоде

Продукт А: 1,10 / 1,10 = 1,00

Продукт Б: 1,30 / 1,20 = 1,08

Продукт В: 1,40 / 1,40 = 1,00

Продукт Г: 1,20 / 1,20 = 1,00

Коэффициент изменения потребности в электроэнергии = потребность в электроэнергии в плановом году/ потребность в электроэнергии в предшествующем году

8240 / 8000 = 1,03

Коэффициент изменения потребности в основном оборудовании в плановом году =Потребность в оборудовании в плановом году/ потребность в оборудовании в предыдущем периоде

- для увеличения производственной мощности: 7/ 5 = 1,40

- для проведения НИОКР: 1 / 1 = 1

- для ремонтно-эксплуатационных нужд: 13 / 12 = 1,08

Расчеты сводятся в таблицу 2.

Таблица 2 Определение показателей эффективности работы отдела МТС

Индекс изменения производственной программы

1,20

Индекс среднего снижения норм расхода

Продукт А

1,00

Продукт Б

1,08

Продукт В

1,00

Продукт Г

1,00

Коэффициент изменения потребности в электроэнергии

1,03

Коэффициент изменения потребности в тепловой энергии

1,01

Коэффициент изменения потребности в основном оборудовании в плановом году:

- для увеличения производственной мощности

1,40

- для проведения НИОКР

1,00

- для ремонтно-эксплуатационных нужд

1,08

Заключение

Каждое предприятие при обеспечении материально-технического снабжения, прежде всего, ставит перед собой цель снижения затрат и сокращения потерь. Значительная экономия, при грамотном осуществлении материально- технического обеспечения, позволяет направить средства на модернизацию производства.

Все факторы, определяющие, экономию материалов, сводятся к следующим основным группам: материальные, технологические, проектно-конструктивные и организационно-экономические.

При организации МТО предприятия КОАО «Азот» в условиях рыночных преобразований широко используется логистический подход. Главная часть инфраструктуры процесса снабжения - складское хозяйство.

Одним из основных вопросов организационной структуры управления МТО по функциям и товарному принципу является определение потребности в материальных ресурсах. Для определения материальных ресурсов применяются различные методы.

Основное преимущество коммерческой логистики состоит в том, что использование логистического метода в снабжении позволяет минимизировать транспортные издержки при рационализации процесса снабжения. Этим занимается отдел МТС и ТД «СДС-Трейд».

Особый интерес представляют методы планирования в снабжении и логистике: модели по определению партии поставок продукции, минимизации расходов на содержание запасов.

Выбирая поставщика при организации закупок материальных ресурсов, следует соблюдать основные принципы, что является гарантией надежности и эффективности организации процесса снабжения материальными ресурсами.

Организационное построение, характер и методы работы служб снабжения на предприятиях отмечаются своеобразием. В зависимости от объемов, типов и специализации производства, материалоемкости продукции и территориального размещения предприятия складываются различные условия, требующие соответствующего разграничения функций и выбора типа структуры органов снабжения.

На работников органов снабжения а также инженеров ТД «СДС-Трейд» ложится сложная задача изучения спроса и предложения на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровня и изменения цен на них и на услуги посреднических организаций; выбора наиболее экономичной формы товародвижения, оптимизации запасов, снижения транспортно-заготовительных и складских расходов.

Для оптимальной и экономичной работы сотрудников службы снабжения созданы нормы по расходу и запасу материальных ресурсов. Также для успешного выполнения своих функций служба МТО использует логистический подход, который служит для доставки материалов, изделий и товаров в заданное место, в нужном количестве и ассортименте.

Менеджеру, участвующему в процессе МТО, следует владеть информацией о специфицировании ресурсов и о заключенных хозяйственных договорах по поставкам продукции.

Список использованной литературы

1. А.Е.Карлика, М.Л.Шухгалтер Экономика предприятия - М.:ИНФРА - М, 2010

2. Волков О.И. Девяткин О.В. Экономика предприятия (фирмы) - М.:ИНФРА-М, 2011

3. Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства: Учеб. Пособие - Мн.: ИП «Экоперспектива», 2005.- 334 с.

4. Лебедь А. Н., Доветов М. Ш., Аристаков Ю. М., Материально-техническое снабжение и сбыт в современных условиях, М., 2006;

5. М.Л. Каминский «Монтаж, наладка и эксплуатация автоматических устройств» - М.: ФУАинформ, 2009

6. Макаренко М. В., Махалина О. М. Производственный менеджмент: Учеб. Пособие для вузов. - М.: «Издательство ПРИОР», 2008. - 384 с.

7. Производственный менеджмент: Учебник/ Под ред. В. А. Козловского. - М.: ФУАинформ, 2007. - 528 с.

8. Р.К. Горшков Организация коммерческой деятельности в строительстве: Учебное пособие. - М.:Экслибрис - Пресс. 2008.

9. Сачко, Н. С. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: учебник/Н. С. Сачко. - 2-е изд., стер. - Мн.: Новое издание, 2009. - 636 с.: ил. - (Техническое образование).

10. Фатхутдинов Р .А. Производственный менеджмент: Учебник. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2011. - 472 с.

11. Хазанова Л.Я. Логистика: методы и модели управления материальными потоками. - М.:Бек,2005

12. Экономика предприятия: Учебник/ Под ред. Проф. Н. А. Сафронова. - М.: «Юристъ», 2008. - 584 с.

13. Экономика, организация и планирование промышленного производства./ Под общ. Ред. Карпей Т. В. и Лазученковой Л. С. - Мн.: Дизайн ПРО, 2009.- 272 с.: ил.

14. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учеб. Пособие для вузов/ Н. А. Лисицын, Ф. П. Висюлин, В.И. Выборнов и др.; Под общ. Ред. Н. А. Лисицын. - 2-е изд.; перераб. и доп. - Мн.: Выш. шк., 2010. - 446 с.

15. www.ereport.ru

Размещено на Allbest.ru

...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены