Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Организация производства на предприятии

Организация производства на предприятии

Расчет эксплуатационных расходов: по заработной плате, на электроэнергию, по охране труда и технике безопасности, на ремонт, амортизационных отчислений. Расчет количества единиц оборудования по операциям. Экономическое обоснование выбора оборудования.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 29.09.2015
Размер файла 212,4 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Пензенский государственный технологический университет» (ПензГТУ)

Кафедра «Экономики и менеджмента»

Курсовая работа по дисциплине

«Организация производства на предприятии»

Пенза 2014

Содержание

  • Введение
  • 1. Характеристика технологического процесса и технологического оборудования
  • 2. Расчет эксплуатационных расходов
    • 2.1 Расчет расходов по заработной плате
    • 2.2 Расчет расходов на электроэнергию
    • 2.3 Расчет расходов по охране труда и технике безопасности
    • 2.4 Расчет расходов на ремонт
    • 2.5 Расчет амортизационных отчислений
  • 3. Расчет количества единиц оборудования по операциям
  • 4. Экономическое обоснование выбора оборудования
  • 5. Расчеты по организации поточного производства
  • Заключение
    • Список использованной литературы
    • Приложение

Введение

Машиностроение является ведущей отраслью всей промышленности, ее "сердцевиной". Продукция предприятий машиностроения играет решающую роль в реализации достижений научно-технического прогресса во всех областях хозяйства.

В целом машиностроение относится к отраслям так называемого "свободного размещения", так как оно в меньшей степени, чем любая другая отрасль промышленности, испытывает влияние таких факторов, как природная среда, наличие ресурсов полезных ископаемых, воды и т.д. В то же время на размещение предприятий машиностроения сильное воздействие оказывает ряд экономических факторов, особенно концентрация производства, его специализация, кооперация, трудоемкость отдельных видов продукции, удобство транспортно-экономических связей, возникающих в процессе кооперации машиностроительных предприятий.

Современное машиностроение представлено собственно машиностроением и металлообработкой, которые включают несколько десятков отраслей и подотраслей. Наиболее сложной является структура машиностроения. Она включает такие важнейшие отрасли, как энергетическое машиностроение, электротехническая, станкостроительная и инструментальная промышленность, приборостроение, ряд отдельных отраслей, выпускающих оборудование для добывающей и обрабатывающей промышленности, строительства, транспортное машиностроение, автомобильную промышленность, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение.

Ассортимент выпускаемой продукции машиностроения чрезвычайно велик, что не только обусловливает глубокую дифференциацию его отраслей, но и оказывает сильное воздействие на размещение производства отдельных видов продукции. При этом даже при одном целевом назначении выпускаемой продукции размеры, состав, технологические процессы, форма общественной организации производства на предприятиях таких отраслей сильно отличаются.

Цель данной работы - провести экономические обоснование выбора оборудования и расчеты по организации поточного производства маховика трактора.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

-выполнить характеристику технологического процесса и технологического оборудования;

- произвести расчет эксплуатационных расходов;

- произвести расчет расходов по заработной плате;

- выполнить расчет расходов на электроэнергию;

- сделать расчет расходов по охране труда и технике безопасности;

- произвести расчет расходов на ремонт;

- выполнить расчет амортизационных отчислений;

- выполнить расчет количества единиц оборудования по операциям;

- произвести экономическое обоснование выбора оборудования.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

расход амортизационный оборудование заработный

В данной работе необходимо рассмотреть технологический процесс производства детали согласно данным по основным технологическим операциям. Каждая операция выполняется на определенном оборудовании. Выполнение работы заключается в обосновании выбора оборудования, необходимого по технологическому процессу изготовления детали. Выбор делается из двух однотипных видов оборудования с разными технико-экономическими показателями. Технико-экономические показатели оборудования подбираются по каталогам.

В данной работе рассматриваем технологический процесс маховика трактора.

Технология производства маховика трактора включает в себя следующие основные операции:

- отточка;

- сверление;

- зубонарезание;

- шлифование.

Исходные данные приведены в таблице 1.

Таблица 1. Исходные данные для расчета

Показатели

Вариант

10

Задание на выпуск, штук за смену

1400

Эффективное время работы машин за смену Тэф, часов

6,8

Число смен в году

280

Технико-экономические показатели оборудования по соответствующим операциям определяются согласно приложению и заносятся в таблицу 2.

Таблица 2. Технико-экономические показатели оборудования

Показатели

Операции

токарная

сверление

зубонарезание

шлифование

2622Г

2620Б

2Н10Б

ОС40А

3Б853Б

ЗА10П

3Б853

5С273

1.Производительность машины , шт./час.

300

240

180

220

900

500

260

200

2.Мощность электродвигателя , кВт

12,8

8,6

8,5

10

13

8,6

6

4,8

3.Габариты, мм

5300

3400

3000

3360

2760

3300

1450

610

675

1435

1000

2715

5700

4000

3200

3140

1975

2200

1630

820

1910

870

745

1500

4.Категория ремонтной сложности

6

6

6

6

5

5

4

4

5.Стоимость машины с доставкой и монтажом, тыс. руб.

191,1

191,4

170

315

183,9

154,5

300

142

6.Время эффективной работы за смену , часов

Смотри таблицу 1

Смотри таблицу 1

Смотри таблицу 1

Смотри таблицу 1

Смотри таблицу 1

Смотри таблицу 1

Смотри таблицу 1

Смотри таблицу 1

7.Число рабочих, обслуживающих станок , человек

1

1

1

1

1

1

1

1

8.Квалификация рабочих

6

6

4

4

5

5

4

4

9.Часовая тарифная ставка, руб.

45,81

45,81

31,81

31,81

38,17

38,17

31,81

31,81

10.Расходы по охране труда и технике безопасности на одного рабочего в год , руб.

13000

13000

13000

13000

13000

13000

13000

13000

Для того чтобы сделать обоснованный выбор оборудования, необходимо рассчитать эксплуатационные расходы по каждому станку на единицу продукции, принимая во внимание, что на станке выполняется одна определенная операция.

2. РАСЧЕТ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ

Необходимо определить эксплуатационные расходы на единицу продукции. Эксплуатационные расходы включают в себя следующие статьи:

1) зарплата рабочих, обслуживающих станок;

2) электроэнергия на технологические цели;

3) расходы по охране труда и технике безопасности;

4) расходы на ремонт;

5) амортизация оборудования и производственных помещений.

Далее будет рассмотрен алгоритм расчета расходов на единицу продукции по каждому из пяти направлений. Все расходы рассчитываются на условную единицу продукции - 100 штук деталей.

2.1 Расчет расходов по заработной плате

Расчеты начинаются с определения нормы выработки деталей за смену на одного рабочего:

, (1)

где - производительность станка, шт./час.;

- время эффективной работы станка за смену, час.;

- число рабочих обслуживающих станок, человек.

Норма выработки - количество продукции в натуральном выражении, которое должно быть произведено работником (бригадой) соответствующей квалификации в единицу времени (час, рабочую смену) при определенных организационно-технических условиях.

шт

шт

шт

шт

шт

шт

шт

шт.

Затем полученные данные заносим в таблицу 3.

Таблица 3.Выработка за смену

Наименование оборудования

Производительность машины , шт./час.

Число рабочих, обслуживающих станок , человек

Норма выработки деталей за смену на одного рабочего , шт.

токарная

2622Г

300

1

2 040

2620Б

240

1

1 632

сверление

2Н10Б

180

1

1 224

ОС40А

220

1

1 496

зубонарезание

3Б853Б

900

1

6 120

ЗА10П

500

1

3 400

шлифование

3Б853

260

1

1 768

5С273

200

1

1 360

По норме выработки рабочего определяется норма времени на единицу продукции.

Норма времени -- это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта.

, (2)

где - время работы рабочего за смену, час. Принимаем часов.

Значение округляем до двух знаков после запятой.

час.

час.

час.

час.

час.

час.

час.

час.

Далее необходимо произвести расчеты заработной платы рабочих приходящихся на условную единицу продукции, для чего нужно рассчитать тарифный фонд заработной платы , дополнительные выплаты , размер выплат по ЕСН и заработную плату на условную единицу продукции :

, (3)

, (4)

, (5)

, (6)

ТФз/пл1=0,39*45,81=17,87 руб.

ТФз/пл2=0,49*45,81=22,45 руб.

ТФз/пл3=0,65*31,81=20,68 руб.

ТФз/пл4=0,53*31,81=16,86 руб.

ТФз/пл5=0,13*38,17=4,96 руб.

ТФз/пл6=0,23*38,17=8,78 руб.

ТФз/пл7=0,45*31,81=14,31 руб.

ТФз/пл8=0,58*31,81=18,45 руб.

Далее делаем расчет дополнительных выплат.

ДВ1=0,4* 17,87=7,15 руб.

ДВ2=0,4* 22,45=8,98 руб.

ДВ3=0,4* 20,68=8,27 руб.

ДВ4=0,4* 16,86=6,74 руб.

ДВ5=0,4* 4,96=1,98 руб.

ДВ6=0,4* 8,78=3,51 руб.

ДВ7=0,4* 14,31=5,72 руб.

ДВ8=0,4* 18,45=7,38 руб.

Далее делаем расчет выплат по ЕСН.

Весн1=0,26*(17,87+7,15)=6,50 руб.

Весн2=0,26*(22,45+8,98)=8,17 руб.

Весн3=0,26*(20,68+8,27)=7,53 руб.

Весн4=0,26*(16,86+6,74)=6,13 руб.

Весн5=0,26*(4,96+1,98)=1,8 руб.

Весн6=0,26*(8,78+3,51)=3,20 руб.

Весн7=0,26*(14,31+5,72)=5,21 руб.

Весн8=0,26*(18,45+7,38)=6,72 руб.

Далее рассчитываем заработную плату на единицу продукции.

З/плед1=17,87+7,15+6,50=31,52 руб.

З/плед2=22,45+8,98+8,17=39,60 руб.

З/плед3=20,68+8,27+7,53=36,48 руб.

З/плед4=16,86+6,74+6,13=29,73 руб.

З/плед5=4,96+1,98+1,80=8,74 руб.

З/плед6=8,78+3,51+3,20=15,49 руб.

З/плед7=14,31+5,72+5,21=25,24 руб.

З/плед8=18,45+7,38+6,72=32,55 руб.

Полученные данные заносим в таблицу 4.

Таблица 4. Расчет заработной платы рабочего, приходящейся на условную единицу продукции

Наименование оборудования

Норма времени на единицу продукции , час.

Тарифная ставка, руб.

Тарифный фонд заработной платы , руб.

Дополнительные выплаты , руб.

Выплаты по ЕСН , руб.

Заработная плата на условную единицу продукции , руб.

токарная

2622Г

0,39

45,81

17,87

7,15

6,50

31,52

2620Б

0,49

45,81

22,45

8,98

8,17

39,60

сверление

2Н10Б

0,65

31,81

20,68

8,27

7,53

36,48

ОС40А

0,53

31,81

16,86

6,74

6,13

29,73

зубонарезание

3Б853Б

0,13

38,17

4,96

1,98

1,80

8,74

3А10П

0,22

38,17

8,78

3,51

3,20

15,49

шлифование

3Б853

0,45

31,81

14,31

5,72

5,21

25,24

5С273

0,58

31,81

18,45

7,38

6,72

32,55

2.2 Расчет расходов на электроэнергию

Расходы на электроэнергию определяются исходя из мощности электродвигателя и количества израсходованной электроэнергии на единицу продукции. Таким образом, стоимость электроэнергии на условную единицу продукции определяется по формуле:

, (7)

где - норма расхода энергии на условную единицу продукции, кВт/час.

- цена за 1 кВт час энергии, руб.

, (8)

где - мощность электродвигателя станка, кВт.;

- время эффективной работы машины за смену, часов;

- коэффициент использования мощности электродвигателей оборудования (принять равным 0,8).

кВт/час

кВт/час

кВт/час

кВт/час

кВт/час

кВт/час

кВт/час

кВт/час.

Рассчитываем стоимость электроэнергии на условную единицу:

Эед1=3,41*1,82=6,21 руб.

Эед2=2,87*1,82=5,22 руб.

Эед3=3,78*1,82=6,88 руб.

Эед4=3,63*1,82=6,61 руб.

Эед5=1,16*1,82=2,11 руб.

Эед6=1,38*1,82=2,51 руб.

Эед7=1,84*1,82=3,35 руб.

Эед8=1,92*1,82=3,49 руб.

Полученные данные заносим в таблицу 5.

Таблица 5. Расчет стоимости электроэнергии на условную единицу продукции

Наименование оборудования

Мощность двигателя , кВт

Норма расхода энергии на единицу , кВт./час.

Стоимость электроэнергии на условную на единицу продукции , руб.

токарная

2622Г

12,8

3,41

6,21

2620Б

8,6

2,87

5,22

сверление

2Н10Б

8,5

3,78

6,88

ОС40А

10,0

3,63

6,61

зубонарезание

3Б853Б

13,0

1,16

2,11

3А10П

8,6

1,38

2,51

шлифование

3Б853

6,0

1,84

3,35

5С273

4,8

1,92

3,49

2.3 Расчет расходов по охране труда и технике безопасности

Эта статья включает расходы на спецодежду, содержание вентиляции, ограждений и других средств по технике безопасности. Расходы рассчитываются, укрупнено в рублях на одного рабочего за год (смотри таблицу 2).

Стоимость расходов по охране труда и технике безопасности на условную единицу продукции определяется по формуле:

, (9)

где - расходы по охране труда и технике безопасности на одного рабочего в год, руб. (смотри таблицу 2);

- число рабочих (смотри таблицу 2);

- годовой выпуск продукции, тыс. штук.

, (10)

где - время эффективной работы оборудования за год, часов.

, (11)

где - число смен в году (смотри таблицу 1).

Тэф за год=6,8*280=1904 часов.

Рассчитываем годовой выпуск продукции Q:

Q1=300*1904=571200 шт.

Q2=240*1904=456960 шт.

Q3=180*1904=342720 шт.

Q4=220*1904=418880 шт.

Q5=900*1904=1713600 шт.

Q6=500*1904=952000шт.

Q7=260*1904=495040 шт.

Q8=200*1904=380800 шт.

Рассчитываем стоимость расходов по охране труда и технике безопасности на условную единицу продукции Gед.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

Таблица 6. Расходы по охране труда и технике безопасности

Наименование оборудования

Число рабочих, обслуживающих станок , человек

Расходы по охране труда и технике безопасности на одного рабочего в год,руб.

Производительность машины , шт./час.

Время эффективной работы оборудования за год , часов

Годовой выпуск продукции , тыс. штук

Стоимость расходов по охране труда и технике безопасности на условную единицу продукции , руб.

токарная

2622Г

1

13000

300

1904

571,20

2,28

2620Б

1

13000

240

1904

456,96

2,84

сверление

2Н10Б

1

13000

180

1904

342,72

3,79

ОС40А

1

13000

220

1904

418,88

3,10

зубонарезание

3Б853Б

1

13000

900

1904

1713,60

0,76

3А10П

1

13000

500

1904

952,00

1,37

шлифование

3Б853

1

13000

260

1904

495,04

2,62

5С273

1

13000

200

1904

380,80

3,41

2.4 Расчет расходов на ремонт

Расходы рассчитываются исходя из объема ремонтных работ за год. Расходы на ремонт включают заработную плату ремонтных рабочих, расходы на энергию при выполнении ремонта, часть цеховых расходов, расходы на инструмент и материалы. Однако прежде чем определить стоимость расходов по этим направлениям необходимо рассчитать трудоемкость ремонтных работ по каждому станку за год.

Число осмотров определяется по формуле:

, (12)

где - время работы между двумя следующими друг за другом осмотрами, часов.

Число ремонтов определяется по формуле:

, (13)

где - время работы между двумя следующими друг за другом ремонтами, часов.

Токарная операция: Тм.о =30 ч.

Сверление: Тм.о =40 ч.

Зубонарезание: Тм.о =50 ч.

Шлифование: Тм.о =60 ч.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

Токарная операция: Тм.р =300 ч.

Сверление: Тм.р =400 ч.

Зубонарезание: Тм.р =500 ч.

Шлифование: Тм.р =600 ч.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

Результаты расчета заносятся в таблицу 7.

Таблица 7. Расчет числа и вида ремонта за год

Наименование оборудования

Время работы между

Время эффективной работы оборудования за год , часов

Число

осмотрами

, часов

текущими ремонтами , часов

осмотров , шт.

текущих ремонтов , шт.

Токарная

2622Г

30

300

1904

63

6

2620Б

30

300

1904

63

6

Сверление

2Н10Б

40

400

1904

47

5

ОС40А

40

400

1904

47

5

Зубонарезание

3Б853Б

50

500

1904

38

4

3А10П

50

500

1904

38

4

шлифование

3Б853

60

600

1904

31

3

5С273

60

600

1904

31

3

Далее необходимо определить затраты труда на осмотры и текущие ремонты:

, (14)

где - трудоемкость всех осмотров за год, норма/часов;

- трудоемкость всех текущих ремонтов за год, норма/часов.

, (15)

где - норма времени на осмотр первой категории сложности, норма/часов. Принимаем Нвр осмотра=0,75.

- категория ремонтной сложности (смотри таблицу 2).

, (16)

где - норма времени на ремонт первой категории сложности, норма/часов. Принимаем Нвр ремонта=21,5

- категория ремонтной сложности (смотри таблицу 2).

Тосмотров1=63*0,75*6=283,5 нормо/час

Тосмотров2=63*0,75*6=283,5 нормо/час

Тосмотров3=47*0,75*6=211,5 нормо/час

Тосмотров4=47*0,75*6=211,5 нормо/час

Тосмотров5=38*0,75*5=142,5 нормо/час

Тосмотров6=38*0,75*5=142,5 нормо/час

Тосмотров7=31*0,75*4=93,0 нормо/час

Тосмотров8=31*0,75*4=93,0 нормо/час

Далее:

Тремонтов1=6*21,5*6=774 нормо/час

Тремонтов2=6*21,5*6=774 нормо/час

Тремонтов3=5*21,5*6=645 нормо/час

Тремонтов4=5*21,5*6=645 нормо/час

Тремонтов5=4*21,5*5=430 нормо/час

Тремонтов6=4*21,5*5=430 нормо/час

Тремонтов7=3*21,5*4=258 нормо/час

Тремонтов7=3*21,5*4=258 нормо/час

Таблица 8. Расчет трудоемкости ремонтов

Наименование оборудования

Норма времени, норма/час

Категория ремонтной сложности

Трудоемкость, норма/час

Всего затрат труда , норма/час

Токарная

2622Г

0,75

21,5

6

283,5

774

1057,5

2620Б

0,75

21,5

6

283,5

774

1057,5

Сверление

2Н10Б

0,75

21,5

6

211,5

645

856,5

ОС40А

0,75

21,5

6

211,5

645

856,5

Зубона-резание

3Б853Б

0,75

21,5

5

142,5

430

572,5

3А10П

0,75

21,5

5

142,5

430

572,5

шлифование

3Б853

0,75

21,5

4

93,0

258

351,0

5С273

0,75

21,5

4

93,0

258

351,0

Расчет заработной платы ремонтных рабочих производится исходя из трудоемкости работ и уровня квалификации ремонтных рабочих аналогично расчету заработной платы основных рабочих. Квалификацию ремонтных рабочих принять равной IV разряду.

Прежде всего, необходимо найти тарифный фонд заработной платы ремонтного рабочего по каждому станку за год :

, (17)

Дополнительные выплаты , размер выплат по ЕСН и заработная плата за ремонт определенного станка в течение года определяются аналогично расчетам заработной платы рабочих приходящихся на условную единицу продукции.

Тарифная ставка IV разряда = 38,17.

ТФз/пл по ремонту1=1057,5*38,17=40 364,78 руб.

ТФз/пл по ремонту2=1057,5*38,17=40 364,78руб.

ТФз/пл по ремонту3=856,5*38,17=32 692,61 руб.

ТФз/пл по ремонту4=856,5*38,17=32 692,61 руб.

ТФз/пл по ремонту5=572,5*38,17=21 852,32 руб.

ТФз/пл по ремонту6=572,5*38,17=21 852,32 руб.

ТФз/пл по ремонту7=351,0*38,17=13 397,67 руб.

ТФз/пл по ремонту8=351,0*38,17=13 397,67 руб.

Далее делаем расчет дополнительных выплат:

ДВ по ремонту1=0,4*40 364,78=16 145,91 руб.

ДВ по ремонту2=0,4*40 364,78=16 145,91 руб.

ДВ по ремонту3=0,4*32 692,61=13 077,04 руб.

ДВ по ремонту4=0,4*32 692,61=13 077,04 руб.

ДВ по ремонту5=0,4*21 852,32=8 740,92 руб.

ДВ по ремонту6=0,4*21 852,32=8 740,92 руб.

ДВ по ремонту7=0,4*13 397,67=5 359,07 руб.

ДВ по ремонту8=0,4*13 397,67=5 359,07 руб.

Затем делаем расчет по выплатам ЕСН:

ВЕСН по ремонту1=0,26*(40364,78+16145,91)=14 692,78 руб.

ВЕСН по ремонту2=0,26*(40364,78+16145,91)=14 692,78 руб.

ВЕСН по ремонту3=0,26*(32 692,61+13 077,04)=11 900,10 руб.

ВЕСН по ремонту4=0,26*(32 692,61+13 077,04)=11 900,10 руб.

ВЕСН по ремонту5=0,26*(21 852,32+8 740,92)=7 954,24 руб.

ВЕСН по ремонту6=0,26*(21 852,32+8 740,92)=7 954,24 руб.

ВЕСН по ремонту7=0,26*(13 397,67+5 359,07)=4 876,75 руб.

ВЕСН по ремонту8=0,26*(13 397,67+5 359,07)=4 876,75 руб.

Далее делаем расчет зарплаты за ремонт в течении года:

З/плед по ремонту1=40 364,78+16 145,91+14 692,78=71 203,47 руб.

З/плед по ремонту2=40 364,78+16 145,91+14 692,78=71 203,47 руб.

З/плед по ремонту3=32 692,61+13 077,04+11 900,10=57 669,75 руб.

З/плед по ремонту4=32 692,61+13 077,04+11 900,10=57 669,75 руб.

З/плед по ремонту5=21 852,32+8 740,92+7 954,24 =38 547,48 руб.

З/плед по ремонту6=21 852,32+8 740,92+7 954,24 =38 547,48 руб.

З/плед по ремонту7=13 397,67+5 359,07+4 876,75=23 633,49 руб.

З/плед по ремонту8=13 397,67+5 359,07+4 876,75=23 633,49 руб.

Полученные данные заносим в таблицу 9.

Таблица 9. Расчет заработной платы ремонтных рабочих

Наименование оборудования

Всего затрат труда , норма/час

Тарифная ставка, руб.

Тарифный фонд заработной платы , руб.

Дополнительные выплаты, руб.

Выплаты по ЕСН , руб.

Заработная плата за ремонт определенного станка в течение года , руб.

токарная

2622Г

1057,5

38,17

40364,78

16145,91

14692,78

71203,47

2620Б

1057,5

38,17

40364,78

16145,91

14692,78

71203,47

Сверление

2Н10Б

856,5

38,17

32692,61

13077,04

11900,10

57669,75

ОС40А

856,5

38,17

32692,61

13077,04

11900,10

57669,75

Зубонарезание

3Б853Б

572,5

38,17

21852,32

8740,92

7954,24

38547,48

3А10П

572,5

38,17

21852,32

8740,92

7954,24

38547,48

шлифование

3Б853

351,0

38,17

13397,67

5359,07

4876,75

23633,49

5С273

351,0

38,17

13397,67

5359,07

4876,75

23633,49

Расходы на энергию принять равными 10% от , расходы на материалы и инструменты принять равными 40% от , цеховые расходы принять равными 95% от .

Затраты по ремонту на условную единицу продукции определяются по формуле:

, (18)

Результаты расчетов заносятся в таблицу 10.

Таблица 10. Затраты на ремонт оборудования, приходящиеся на единицу продукции

Наименование оборудования

Заработная плата за ремонт определенного станка в течение года , руб.

Энергия, руб.

Материалы и инструмент, руб.

Цеховые расходы, руб.

Всего затрат, руб.

Годовой выпуск продукции , тыс. штук

Затраты на условную единицу , руб.

Токарная

2622Г

71203,47

7120,35

28481,38

67643,29

103245,22

571,20

18,07

2620Б

71203,47

7120,35

28481,38

67643,29

103245,22

456,96

22,59

Сверление

2Н10Б

57669,75

5766,98

23067,90

54786,26

83621,14

342,72

24,39

ОС40А

57669,75

5766,98

23067,90

54786,26

83621,14

418,88

19,96

Зубонарезание

3Б853Б

38547,48

3854,75

15418,99

36620,10

55893,84

1713,60

3,26

3А10П

38547,48

3854,75

15418,99

36620,10

55893,84

952,00

5,87

шлифование

3Б853

23633,49

2363,34

9453,37

22451,82

34268,53

495,04

6,92

5С273

23633,49

2363,34

9453,37

22451,82

34268,53

380,80

8,99

2.5 Расчет амортизационных отчислений

Расчет амортизационных отчислений на оборудование и здания проводится по нормам амортизации от стоимости оборудования и зданий. Стоимость зданий следует условно принять за стоимость производственной площади, исходя из габаритов машины (смотри таблицу 2).

Размер амортизационных отчислений на весь объем продукции определяется по формуле:

, (19)

где - стоимость машин и производственной площади (капитальные затраты), руб.

- норма амортизации, %. Принять равной 15,8%.

Амортизационные расходы на единицу продукции определяются по формуле:

, (20)

Рассчитаем стоимость машин и производственной площади (капитальные затраты) - С. Стоимость 1 м2 - 1000 руб.

С1=191100+(18,02*1000) =209120 руб.

С2=191400+(9,52*1000) =200920 руб.

С3=170000+(0,90*1000) =170900 руб.

С4=315000+(1,40*1000) =316400 руб.

С5=183900+(22,80*1000) =206700 руб.

С6=154500+(6,20*1000) =160700 руб.

С7=300000+(1,28*1000) =301280 руб.

С8=142000+(0,63*1000) =142630 руб.

Рассчитываем размер амортизационных отчислений на весь объем продукции:

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

Амортизационные расходы на единицу продукции:

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 11.

Таблица 11. Расчет амортизационных отчислений, приходящихся на единицу продукции

Наименование оборудования

Стоимость оборудования, руб.

Площадь, м2

Стоимость площади, руб.

Всего стоимость машин и производственной площади , руб.

Годовая сумма амортизации, руб.

Годовой выпуск продукции , тыс. штук

Затраты на условную единицу , руб.

токарная

2622Г

191100

18,02

1000

209120

33040,96

571,20

5,78

2620Б

191400

9,52

1000

200920

31745,36

456,96

6,95

сверление

2Н10Б

170000

0,90

1000

170900

27002,20

342,72

7,88

ОС40А

315000

1,40

1000

316400

49991,20

418,88

11,93

зубонарезание

3Б853Б

183900

22,80

1000

206700

32658,60

1713,60

1,90

3А10П

154500

6,20

1000

160700

25390,60

952,00

2,67

шлифование

3Б853

300000

1,28

1000

301280

47602,24

495,04

9,61

5С273

142000

0,63

1000

142630

22535,54

380,80

5,91

Теперь необходимо сформировать сводную таблицу 12 (заполняется согласно полученному заданию и по результатам расчетов).

Таблица 12. Показатели эффективности использования при полной загрузке

Показатели

Операции

токарная

сверлильная

зубонарезная

шлифовальная

2622Г

2620Б

2Н10Б

ОС40А

3Б853Б

ЗА10П

3Б853

5С273

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Эксплуатационные расходы на условную единицу продукции, руб., в том числе:

- з/пл рабочих, обслуживающих машину;

- энергия;

- расходы по охране труда и технике безопасности;

- расходы на ремонт;

- амортизация.

63,86

31,52

6,21

2,28

18,07

5,78

77,20

39,60

5,22

2,84

22,59

6,95

79,42

36,48

6,88

3,79

24,39

7,88

71,33

29,73

6,61

3,10

19,96

11,93

16,77

8,74

2,11

0,76

3,26

1,90

27,91

15,49

2,51

1,37

5,87

2,67

47,74

25,24

3,35

2,62

6,92

9,61

54,35

32,55

3,49

3,41

8,99

5,91

Производительность машины за смену Псмены=Тэф*Пчас, шт.

2040

1632

1224

1496

6120

3400

1768

1360

Капитальные затраты С, руб.

209120

200920

170900

316400

206700

160700

301280

142630

Капитальные затраты на условную единицу продукции (С/Q)*100, руб.

36,61

43,97

49,86

75,53

12,06

16,88

60,86

37,45

Съем продукции с м2 площади S, штук

113,20

171,43

1360,00

1068,57

268,42

548,39

1381,25

2158,73

Рассчитаем производительность машины за смену.

Псмены1= 6,8*300=2040 шт.

Псмены2= 6,8*240=1632 шт.

Псмены3= 6,8*180=1224 шт.

Псмены4= 6,8*220=1496 шт.

Псмены5= 6,8*900=6120 шт.

Псмены6= 6,8*500=3400 шт.

Псмены7= 6,8*260=1768 шт.

Псмены8= 6,8*200=1360 шт.

Так же для таблицы 12 необходимо рассчитать съем продукции. Съем продукции с м.2 площади определяется по формуле:

, (21)

шт. шт.

шт. шт.

шт. шт.

шт. шт.

3. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ЕДИНИЦ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ОПЕРАЦИЯМ

Расчет количества единиц оборудования проводится по формуле:

, (22а)

, (22б)

для зубонарезных станков

где - задание по выпуску продукции за смену, штук;

- часовая производительность машины, штук;

- эффективное время работы машины за смену, часов.

шт. Пуст1=1

шт. Пуст2=1

шт. Пуст3=2

шт. Пуст4=1

шт. Пуст5=1

шт. Пуст6=1

шт. Пуст7=1

шт. Пуст8=2

Пуст - количество принятого оборудования. Определяется в зависимости от значения Пр, которое округляется до целого числа в большую сторону.

Различают три коэффициента загрузки оборудования:

- интегральный ();

- интенсивный ();

- экстенсивный ().

Между ними существует зависимость:

, (23)

Интегральный показатель также рассчитывается по формуле:

, (24)

где - количество принятого оборудования. Определяется в зависимости от значения , которое округляется до целого числа в большую сторону.

При неполной загрузке оборудования эксплуатационные расходы возрастают за счет амортизационных отчислений и затрат на подготовительно-заключительное время.

Оплата подготовительно-заключительного времени рассчитывается по формуле:

, (25)

где - подготовительно-заключительное время, часов;

- часовая тарифная ставка, руб.;

1,4 и 1,26 - коэффициенты доплат и ЕСН;

- норма выработки деталей за смену на одного рабочего, штук (смотри таблицу 3).

, (26)

ТПЗ=8-6,8=1,2 часа

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 13.

Таблица 13. Расчет количества оборудования и коэффициента загрузки

Наименование оборудования

Расчетное количество единиц оборудования , штук

Установленное количество оборудования , штук

Интегральный коэффициент

Стоимость подготовительно-заключительного времени , руб.

Затраты на условную единицу , руб.

Стоимость машин и производственной площади , руб.

токарная

2622Г

0,68

1

0,68

0,05

5,78

209120

2620Б

0,86

1

0,86

0,06

6,95

200920

сверление

2Н10Б

1,14

2

0,57

0,06

7,88

170900

ОС40А

0,93

1

0,93

0,05

11,93

316400

зубонарезание

3Б853Б

0,23

1

0,23

0,01

1,90

206700

3А10П

0,41

1

0,41

0,02

2,67

160700

шлифование

3Б853

0,79

1

0,79

0,04

9,61

301280

5С273

1,03

2

0,51

0,05

5,91

142630

Эксплуатационные расходы при неполной загрузке оборудования измеряются следующим образом:

, (27)

где - эксплуатационные расходы при полной загрузке оборудования;

- амортизация и оплата подготовительно-заключительного времени.

С1=5,78+0,05=5,83 руб.

С2=6,95+0,06=7,01 руб.

С3=7,88+0,06=7,94 руб.

С4=11,93+0,05=11,98 руб.

С5=1,90+0,01=1,91 руб.

С61=2,67+0,02=2,69 руб.

С7=9,61+0,04=9,65 руб.

С8=5,91+0,05=5,96 руб.

Эксплуатационные расходы:

Ки=1 руб.

Кэ=1 руб.

Ки=1 руб.

Кэ=1 руб.

Ки=1 руб.

Кэ=1 руб.

Ки=1 руб.

Кэ=1 руб.

Ки=1 руб.

Кэ=1 руб.

Ки=1 руб.

Кэ=1 руб.

Ки=1 руб.

Кэ=1 руб.

Ки=1 руб.

Кэ=1 руб.

Далее необходимо сформировать таблицу 14.

Таблицу 14. Расчет Эксплуатационных расходов при установленной загрузке

Наименование оборудования

Эксплуатационные расходы при полной загрузке, руб.

Эксплуатационные расходы при

токарная

2622Г

63,86

66,60

93,91

2620Б

77,20

78,34

89,77

сверление

2Н10Б

79,42

85,40

139,33

ОС40А

71,33

72,23

76,70

зубонарезание

3Б853Б

16,77

23,16

72,91

3А10П

27,91

31,78

68,07

шлифование

3Б853

47,74

50,30

60,43

5С273

54,35

60,07

106,57

Далее необходимо рассчитать производительность труда при неполной загрузке по формуле:

, (28)

Ки=1 шт.

Кэ=1 шт.

Ки=1 шт.

Кэ=1 шт.

Ки=1 шт.

Кэ=1 шт.

Ки=1 шт.

Кэ=1 шт.

Ки=1 шт.

Кэ=1 шт.

Ки=1 шт.

Кэ=1 шт.

Ки=1 шт.

Кэ=1 шт.

Ки=1 шт.

Кэ=1 шт.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 15.

Таблица 15. Расчет производительности труда при установленной загрузке

Наименование оборудования

Производительность труда при полной загрузке , штук

Производительность труда при

токарная

2622Г

2040

2040

1387,2
...

Подобные документы

  • Определение эксплуатационных расходов на производство формового хлеба

    Характеристика техпроцесса выпечки хлеба. Расчет количества единиц оборудования по операциям и коэффициента загрузки, организации поточного производства, электроэнергии на технические цели; расходов по заработной плате, охране труда и ТБ, на ремонт.

    курсовая работа [110,4 K], добавлен 29.11.2013

  • Расчет затрат на содержание и ремонт оборудования участка термообработки ОАО "Кольская ГМК"

    Организация труда на участке термообработки ОАО "Кольская ГМК"; затраты на ремонт: стоимость основных производственных фондов и амортизационных отчислений; фонд заработной платы ремонтных рабочих; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

    контрольная работа [37,9 K], добавлен 26.02.2012

  • Экономическая оценка производства изделия на предприятии

    Описание изделия и оценка затрат на его разработку и производство, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Определение стоимости производственных фондов и величины амортизационных отчислений. Расчет показателей по труду и заработной плате.

    курсовая работа [102,5 K], добавлен 13.02.2012

  • Расчет затрат на наладку модуля ТЛГ в составе УЧПУ МС2101

    Расчет трудоемкости выполняемых наладочных работ. Определение материальных затрат, заработной платы наладчика, отчислений на социальное страхование. Расчет амортизационных отчислений, затрат на ремонт и обслуживание оборудования, накладных расходов.

    курсовая работа [73,7 K], добавлен 04.03.2013

  • Экономическое обоснование изготовления изделия

    Расчет технологического оборудования, производственных площадей, потребности в рабочей силе. Планирование производства и оценка капитальных вложений. Расчет себестоимости единицы изделия. Определение необходимых расходов, заработной платы, отчислений.

    контрольная работа [54,8 K], добавлен 30.05.2014

  • Организация производства на предприятиях лесного комплекса

    Выбор системы машин для выполнения основных работ по всему производственному циклу лесного комплекса. Расчет количества машин и оборудования, производительности труда, выполняемых операций. Фонд оплаты труда. Расчет суммы амортизационных отчислений.

    курсовая работа [422,6 K], добавлен 29.11.2014

  • Организация и планирование системы ППР

    Организация и управление энергохозяйства промышленного предприятия. Определение структуры годового графика ремонта оборудования. Расчет численности эксплуатационно-ремонтного персонала. Вычисление амортизационных отчислений, составление сметы расходов.

    курсовая работа [809,7 K], добавлен 09.03.2013

  • Оптимизация экономических показателей работы электроремонтного цеха

    Определение оптимальной производственной программы. Расчет численности работающих, фонда заработной платы, количества и состава оборудования, амортизационных отчислений. Построение сетевого графика ремонта трансформатора. Смета затрат на производство.

    курсовая работа [392,0 K], добавлен 08.06.2014

  • Расчет основных технико-экономических показателей внедрения каталитического комплекса производства каучука

    Расчет производственной мощности объекта, капитальных вложений, показателей по труду и заработной плате, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов, себестоимости продукции. Обоснование экономической эффективности проекта.

    курсовая работа [106,8 K], добавлен 15.05.2009

  • Технико-экономическое обоснование гальванического участка блестящего никелирования

    Рассмотрение организации производственного процесса в цехе никелирования. Описание работы и расчет фонда времени работы оборудования в году. Расчет сметной стоимости зданий, сооружений и оборудования. Анализ показателей по труду и заработной плате.

    курсовая работа [84,9 K], добавлен 22.09.2014

  • Организация, планирование и управление алюминиевого завода

    Организация труда на предприятии. Расчет численности трудящихся, годового фонда заработной платы, стоимости основных фондов и амортизационных отчислений, сырьевых и топливно-энергетических затрат и цеховых расходов. Калькуляция себестоимости продукции.

    курсовая работа [38,0 K], добавлен 13.06.2015

  • Экономическая эффективность модернизации оборудования

    Экономическое обоснование модернизации цеха. Расчет среднемесячной заработной платы на одного рабочего. Определение затрат на внедрение. Определение годовой экономии. Расчет эксплуатационных расходов, экономической эффективности и срока окупаемости.

    курсовая работа [169,5 K], добавлен 27.02.2014

  • Оценка экономической эффективности проекта по организации производства перхлорвиниловой смолы

    Определение производственной мощности. Расчет капитальных вложений. Оценка показателей по труду и заработной плате. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов. Обоснование экономической эффективности проекта.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 12.04.2019

  • Организация проведения подготовительной выработки

    Расчет объемов и трудоемкости работ по проведению выработки. Планирование штата и составление графика выходов рабочих. Планирование фонда заработной платы и материальных затрат. Установление амортизационных отчислений и расходов за электроэнергию.

    курсовая работа [85,2 K], добавлен 27.06.2011

  • Себестоимость ремонта электродвигателей вспомогательных машин

    Расчет количества технологического оборудования и производственных площадей. Определение стоимости оборудования, численности работников участка, годового фонда заработной платы и уровня производительности труда. Расчет себестоимости текущего ремонта.

    курсовая работа [89,2 K], добавлен 24.09.2012

  • Оценка расходов на организацию работы электрического, теплосилового и энергоремонтного цехов

    Экономическая оценка расходов на ремонт и поддержание оборудования в рабочем состоянии энергохозяйства предприятия. Расчет годовой трудоемкости работ по техническому обслуживанию. План по труду и заработной плате. Смета затрат на ремонт и обслуживание.

    курсовая работа [59,4 K], добавлен 26.08.2011

  • Разработка плана производства продукции

    Баланс рабочего времени. Расчет нормативной численности рабочих, фонда заработной платы. Расчет суммы амортизационных отчислений, капитальных затрат, расхода количества и стоимости материалов, себестоимости единицы продукции. Смета цеховых расходов.

    курсовая работа [50,3 K], добавлен 16.02.2014

  • Расчет себестоимости добычи одной тонны угля

    Расчет фонда заработной платы рабочих и инженерно-технических работников на предприятии. Расчёт амортизационных отчислений основного рабочего оборудования. Расчет стоимости материалов, потребности воды. Расчет и калькуляция себестоимости добычи угля.

    курсовая работа [36,1 K], добавлен 06.06.2012

  • Экономическое обоснование производства расширителя ФС

    Сущность себестоимости и ее экономическое значение. Расчет потребностей в сырьевых, материальных и энергетических ресурсах, фонда оплаты труда работников, амортизационных отчислений. Составление сметы затрат на производство. Калькуляция производства.

    курсовая работа [56,0 K], добавлен 13.12.2013

  • Экономика предприятия машиностроения

    Расчет себестоимости детали: определение затрат на материалы и электроэнергию, фонда заработной платы, отчислений на социальные нужды, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Калькуляция производственной себестоимости и отпускной цены изделия.

    курсовая работа [116,5 K], добавлен 23.04.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены