Анализ производственной деятельности ТОО "Современник"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

На данном этапе развития сельскохозяйственного производства. В новых экономических условиях при переходе к рыночным отношениям перед сельским хозяйством ставятся задачи увеличение объемов продукции за счет использования новых современных интенсивных технологий возделывания, повышения качества работ, устранения потерь на всех стадиях производства.

Во многом эффективность сельскохозяйственного производства зависит от эффективности использования машиностроительной технологии, которое напрямую связано с состоянием ремонтной базы.

Опыт показывает, что наибольший эффект дает организация ремонтного совмещения ремонта машиностроительной технологии на основе ремонтной базы хозяйств и специализированных предприятий.

Современная сельскохозяйственная техника отличается конструктивной сложностью, разнообразием, высокой трудоемкостью разборно-сборочных работ, широким применением гидравлики и автоматики, что требует применения в ремонтных мастерских современного оборудования, квалифицированного обслуживающего персонала, рациональной организации ремонта, ТО и их распределения между звеньями ремонтной цепи хозяйства для повышения готовности машиностроительной технологии по времени проведения основных полевых работ.

Удельный вес отремонтированных машиностроительной технологии в составе составляет 90…95%. Поэтому главной задачей стоящей перед ремонтными предприятиями является обеспечение высокого качества и значительного снижения себестоимости произведенных ремонтов.

1. Технико-экономические показатели ТОО «Современник»

Хозяйство расположено в центральной части Карабалыкского района. Центральная усадьба расположена в городском поселке Карабалык. Совхоз организован в 1929г. на землях госземфонда. Основное производственное направление хозяйства зерновое, с развитым племенным молочно-мясным скотоводством.

Межхозяйственное землеустройство было произведено в год организации совхоза, затем в 1957г. и в период 1966-1971г. акт на право пользование землей был выдан 27 октября 1971г. в настоящее время совхоз был преобразован в производственный кооператив, после этого 1996 году в ТОО «Современник».

В хозяйстве имеется шесть отделений: отделение №1 п. Целинный, отделение №2 - Сарыколь, отделение №3 - Веселый Кут, отделение №4 - п. Котлованное, отделение №5 - п. Ельшанский, отделение №6 - п. Надеждинка.

Все поселки радиофицированы и электрифицированы.

Погрузочно-разгрузочной станцией является железнодорожная станция Тогузак. Расстояние до станции 15 км. С областным центром г. Костанай хозяйство связано асфальтированным шоссе. Имеется радиотелефонная связь.

В настоящее время все отделения хозяйства связаны с центральной усадьбой асфальтированной дорогой.

Рельеф.

Совхоз расположен в северной притобольской умеренно-засушливой степной, равнинной области в её западном под районе. Западная и центральная часть хозяйства характеризуется равнинным рельефом с небольшим блюдцеобразными микровпадинами.

Восточная часть представляет собой холмистое плато, разрезанной глубокими балками. Склоны балок достигают в некоторых местах до 450. на склонах балок встречаются промоины.

Южная часть хозяйства представляет собой равнину, как бы отрезанную от основной части землепользования рекой Тогузак и отличающуюся от основного землепользования по рельефу. Территория южной части характеризуется множеством микрозападин, болот и мелких озер. На некоторых участках встречаются до 50 микрозападин. Склоны реки Тогузак расположенные на востоке достигают 450, склоны балок расположенных на пашне 1-50.

В целом рельеф хозяйства благоприятствует проведению всех агротехнических мероприятий необходимых при проведении возделывания сельскохозяйственных культур, учитывая рациональное использование современной техники в растениеводстве.

Климат

Хозяйство расположено в зоне умеренно-засушливых степей. Климат этой зоны характеризуется значительной континентальностью с резкими контрастами температур зимы и лета, дня и ночи. Зима пасмурная, холодная с устойчивым снежным покровом, с сильными ветрами, метелями. Снег обычно выпадает а первой-второй декаде ноября и стаивает в первой-второй декаде апреля. Лето умеренно жаркое, но короткое.

Вегетационный период длится около 170 дней, в отдельные годы он продолжается до 188 дней или сокращается до 139 дней.

Своеобразный климат образуют ветры. Над территорией совхоза ветры господствуют в течении всего года. Направление их периодически меняется. Зимой преобладают воздушные потоки направленные с юго-запада на северо-восток. Зимние ветры характеризуются наибольшими скоростями.

Нередко они приводят к образованию поземок, переносящих не только снег, но и почву в тех местах где она обладает пылеватой структурой.

Несмотря на неблагоприятность отдельных факторов климата, климат территории хозяйства в целом позволяет выращивать основные районированные сельскохозяйственные культуры при правильном использовании пашни с соблюдением агротехники применяемой в условиях Северного Казахстана.

Почвы - территория совхоза расположена в подзоне черноземов обыкновенных. Согласно схеме группировки, предложенной для Костанайской области институтом почвоведения Академии наук Казахстана, все почвы области объединены в 16 агропроизводственных групп и 5 подгрупп - А, Б, В, Г, Д.

На землях постоянного пользования хозяйства из 16 групп имеются 12.

Бал качественной оценки пашни по областной шкале составляет 87,6, а средний бал по району 74,5.

Почвенный покров совхоза в целом пригоден для возделывания сельскохозяйственных культур.

Гидрографическая сеть и водные ресурсы.

Водосбор озер представляет собой равнину, на поверхности которой местами встречаются небольшие повышения и западины заполняющиеся водой в весенний период. Озера используются для водопоя скота в пастбищный период.

Использование водных ресурсов.

Водоснабжение населенных пунктов отделений №1, №3, №5; осуществляются их шахтных колодцев. Глубина колодцев 7-10 метров. Вода пресная хорошего качества.

Водоснабжение населенных пунктов отделений №2, №4- осуществляется из водопровода, который обеспечивает водой население и фермы.

Водоснабжение с. Надеждинка осуществляется привозной водой. Воду привозят водовозами из родников. Животноводческие фермы отделений №1, №3, №5, №6 водоснабжение осуществляется из скважин. Глубина скважин от 43 до 70 метров. Вода пресная хорошего качества.

2. Основные технико-экономические показатели хозяйства

2.1 Специализация хозяйства и его подразделений

Специализация хозяйства выражает структуру производства, определяет направление хозяйственной деятельности хозяйства.

В общем виде специализацию можно охарактеризовать как сосредоточение деятельности предприятия на производстве отдельного продукта или ограниченного числа видов продукции.

Рассмотрим основные технико-экономические показатели предприятия таблица 1.

Таблица 1 - Основные технико-экономические показатели предприятия

Технико-экономические показатели	Ед измер.	2010 год	2011 год	2012 год
Объем валовой продукции	тыс.тенге	3400640	4363760	3361510
Товарная продукция	тыс.тенге	2911500	3262660	2513310
Стоимость основных произв. фондов	тыс.тенге	429121	503658	473800
Численность работающих	чел	790	472	419
Выработка на одного работника	тыс.тенге	430,5	924,5	802,2
Энерговооруженность	тенге	8918	14470	14797
Стоимость потребленной эл. энергии	тыс.тенге	7045	6830	6200
Фондоотдача	тенге	1,022	1,107	0,906
Фондообеспеченность	тыс.тенге	420,9	835,4	885,3
Прибыль	тыс.тенге	173370	218560	31500
Рентабельность	%	6,3	7,2	1,3
Себестоимость: -озимые зерновые	тенге	605,1	351,32	460,08
-яровые зерновые	тенге	596,98	361,04	705,5
-зернобобовые	тенге	779,64	378,64	1120,5

Рассматривая технико-экономические показатели хозяйства следует отметить, что за рассматриваемый период это рентабельно работающее предприятие, ежегодно получающее прибыль.

Фондоотдача основных производственных фондов превышает сумму капитальных вложений в расчете на единицу продукции.

За счет рационального использования занятых в производственном процессе работников, наблюдается рост выработки в расчете на одного работающего.

Производство и себестоимость продукции растениеводства можно проследить в табл. 2.

Таблица 2 - Производство и себестоимость продукции растениеводства

Наименование культур	Фактич. занятая площадь, га	Затраты всего Тыс. тнг.	Сбор продукции всего, ц.	С 1 га, ц.	Себестоимость	Прямые затраты тыс. чел. час
					Всего тыс. тнг.	Един. прод.
2010 год.
Озимые зерновые поля подработки	394	898,0	1910	4,8	898	603,12	5,7
Яровые зерновые	21876	154775	318890	14,6	151175	596,98	90,0
Зернобобовые	150	881	1720	11,5	881	779,64	3,4
2011 год.
Озимые зерновые	550	3780	23028	41,8	3780	351,32
Яровые зерновые	19899	137888	407696	20,5	136448	361,04
Зернобобовые	324	1195	5564	17,2	1199	378,64
2012 год
Озимые зерновые	300	461,0	1274,0	4,2	461	460,08
Яровые зерновые	22318	863850	131775	5,9	85433,0	705,52
Зернобобовые	301	976,0	1267	4,2	976,0	1120,5

Из общей площади пашни 97% занятой под посевы яровых культур - пшеницы и ячменя, так как это наиболее урожайные и рентабельные культуры в условиях Северного Казахстана.

На урожайность районированных культур пшеницы и ячменя напрямую влияют погодные условия, если в благоприятный 2011 год урожайность с 1 га в среднем 20,5ц при затратах на его производство 361,04 тенге, то в 2012 году себестоимость составила 705,5 тенге, что в 1,9 раза превышает уровень 2011 года.

Предприятие ежегодно засевает площади от 300 до 900 га, озимых культур, в основном озимой рожью, но из-за отсутствия снежного покрова осенью и малого снега зимой часто вымерзание озимых.

Урожайность в среднем за анализируемый период составляет 14,5 ц с га, но в 2011 году достигала уровня 24,8 ц с га.

Не смотря на сложные экономические условия (*отсутствие паритета цен на промышленную продукцию - запасные части, ГСМ и др.) предприятие не снижает посевные площади, а наоборот расширяет. В 2012 году посевные площади увеличены по сравнению с прошлым годом на 110,3%.

Количество работающих и качественный состав приведены в таблице 3

Таблица 3

Численность работающих	2010 г.	2011 г.	2012 г.
Всего:	391	245	189
В т.ч.: работники занятые с с/х производстве	290	198	168
В т.ч. рабочие:	260	164	149
Служащие	30	34	19
в т.ч.:работники полеводства	160	90	104
в т.ч.: механизаторы:	70	40	34
Работники животноводства:	30	34	11
в т.ч. доярки:	10	8	4

Рассматривая качественный состав работников хозяйства видно, что если в 2012 году 32% работников занятых в сельскохозяйственном производстве занимают работники полеводства, 26% занимают работники, занятые в животноводстве и 20,3% заняты в непроизводственной сфере - детсады, столовые, столярный и колбасный цех, то в 2011 году работников работающих в непроизводственной сфере практически не осталось. Уменьшение общей численности рабочих произведено за счет сокращения служащих и работников занятых в животноводстве.

Если рассмотреть производство валовой продукции в расчете на одного среднегодового рабочего, то по годам эта картина выглядит так:

2010г. - 430,5 тыс.т, 2011г. - 924,5 тыс.т., 2012г. - 802,2 тыс.т.

Из этого следует, что выработка одного работающего в сельскохозяйственном производстве при сокращении численности работающих возросла в 2012 году по сравнению с 2010 годом в 1,9 раза. Учитывая, что ничего кардинального в механизации труда не произведено за последние годы, следует сделать вывод о неэффективном использовании труда и трудовых ресурсов в 2010 году и более ранние годы.

Одним из главных составляющих процесса производства является его фондовооруженность, обеспеченность процесса основными средствами. Стоимость основных производственных фондов приведена в табл. 4.

Таблица 4 - Основные производственные фонды

Основные средства	2010г.	2011г.	2012г.
1. Здания	191789	223966	210150
2. Сооружения	41169	68832	67150
3. Передаточные устройства	10193	11373	10200
4. Машины и оборудование	134353	139038	130020
5. Транспортные средства	18070	22126	20250
6. Инструмент производственный и хоз. инвентарь	1282	1280	1050
7. Рабочий скот	1654	1466	1100
8. Продуктивный скот	29760	34996	33250
9. Многолетние насаждения	915	619	630
Итого:	429121	503658	473800
Износ:	233078	286334	309240

Стоимость основных производственных фондов в 2011году возросла в сравнении с предшествующим годом на 117,3%, но это связано не с вводом в эксплуатацию новых основных фондов, а с проводимой в соответствии с Постановлением Правительства переоценкой основных средств.

Как видно в 2012 году наблюдается снижение стоимости основных средств это в первую очередь связано со списанием морально устаревшего и не используемого в производстве оборудования, животноводческих помещений, объектов непроизводственного назначения, реализацией техники.

Основные фонды подвержены моральному и физическому износу.

Износ основных средств хозяйства составляет 309240,0 тыс.тнг, т.е. основные фонды изношены на 65,2%.

В ближайшее время хозяйству необходимо произвести замену основных производственных фондов.

Предприятие является самым крупным сельскохозяйственным товаропроизводителем района с объемом реализации свыше 300,0 млн.тнг.

В структуре валового дохода в прежние времена до 20% занимала выручка от реализации продукции животноводства - мясо КРС и свинины. Молоко и продукция переработки животноводства, но и с переходом к рыночной экономике и переходу на товарообменные отношения, поголовье скота сокращено только за 2012 год на 1159 голов, а поголовье свиней сведено к нулю. Запасные части и другие товароматериальные запасы приобретались путем обмена на мясо.

Отчет о финансовых результатах хозяйства приведен в таблице 5.

Таблица 5 - Финансовые результаты хозяйства

Показатели	2010год	2011 год	2012 год
Выручка от реализации: всего тыс.тнг. в т.ч.:	291150	326266	251331
Растениеводство	260153	295311	222427
Животноводство	5674	4112	3769,9
Прочая реализация	25323	26843	25135
Затраты на производство реализованной продукции	273813	304410	248181
Балансовая прибыль или убыток:	17337	21856	3150
Рентабельность	6,3	7,2	1,3

Если проследить по годам динамику изменения выручки, то она напрямую зависит от погодно-климатических условий и цен, складывающихся на рынке.

Как видно из таблицы 5 полученный доход в 2011 году выше, чем в 2010 и 2012 годах, так как урожайность зерновых в 1,4 и в 3,5 раза соответственно больше.

Свою роль на сумму дохода играет и цена, если в 2010 году цена на пшеницу составляла 90 долларов, в 2011 году 115-130, а в 2012 году цена составила 155-165 долларов за тонну.

Затраты на производство реализованной продукции в целом на протяжении трех лет находятся практически на одном уровне.

Рентабельность, один из важнейших экономических показателей, означающий, что средствами, полученными от реализации товарной продукции предприятия не только возмещает затраты, но и обеспечивает получение прибыли.

Несмотря на трудную экономическую ситуацию предприятие не является убыточным и из показателей рентабельности видно, что хозяйство в течении последних трех лет получает прибыль. Структура затрат ремонтных работ проводимых предприятием в М.Т. приведена в таблице 6.

Таблица 6 - Затраты ремонтных работ проводимых предприятием в М.Т.

Затраты	2010 год	2011 год	2012 год
Всего: тыс.тнг.	49237,9	49751,6	52244,0
в т.ч. амортизация	200	234,5	234,5
Запасные части	33640	34530,5	35627,0
Заработная плата с начислениями	4800	3975	4066,0
Электроэнергия	2217,5	2300,4	2524,8
Прочие расходы	7380	7680	8760,2

В себестоимость проводимых ремонтов входят амортизация зданий М.Т., оборудования и основных средств, непосредственно участвующих в процессе ремонта.

Наибольший удельный вес в затратах имеют запасные части. Заработная плата с начислениями стоит на втором месте. Это связано с большим удельным весом ручного труда слесарей и наладчиков, занятых на ремонтных работах. Высокие цены на запасные части, электроэнергию ведут ежегодно к росту себестоимости проводимых ремонтных работ и соответственно росту себестоимости произведенной валовой продукции.

2.2 Расчет норм времени на восстановление деталей

Общие сведения о нормировании.

Основной планировкой производственного процесса является техническое нормирование, позволяющие определить научно-обоснованные затраты времени на выполнение заданной работы, выявить резервы роста производительности труда и совершенствовании его операции нормируемое время включает в себя:

1. Подготовительно-заключительное время.

2. Основное (технологическое) время.

3. Дополнительное время.

4. Вспомогательное время.

Подготовительно-заключительное время (ТПЗ) определяет затраты времени на полученные задания, ознакомления с чертежами, подготовку рабочего места, наладку оборудования. Подготовительно-заключительное время не повторяется с каждой деталью или изделием, а затрачивается один раз на всю партию или один раз в рабочую смену.

Основным (технологическим) временем (То) называется время, в течение которого происходят изменения обрабатываемого изделия (размеров поверхностей и формы, механических свойств материалов), являющихся непосредственной целью данного технологического процесса.

Вспомогательное время (Тв) определяется как затраты времени на повторяющиеся действия, обеспечивающие основной работы (установка, закрепление и снятие изделия, управление оборудованием, перестановка инструмента, промеры).

Сумма основного и вспомогательного времени составляет время оперативной работы (Топ).

Дополнительное время (Тд) состоит из времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места и времени на отдых и личные надобности.

Таким образом, техническая норма времени (Тп) на операцию подсчитывается по следующей формуле:

Тn = То + Тв + Тд + Тn*3/n, мин. (2.1)

Где n -количество деталей в партии, шт.

Сумма основного, вспомогательного и дополнительного времени составляет штучное время (шт.)

Их всех слагаемых, входящих в техническую норму времени, более точному расчету поддается основное время.

Остальные слагаемые могут быть определены только способом наблюдения и обычно принимаются в процентах от основного времени.

Нормирование операций.

Деталь - вал первичный N = 12 шт.

Операции:

015. Токарно-центровальная.

То = 0,08 мин.

3. Конструкторская часть

3.1 Назначение, устройство, принцип действия

производственный нормирование экономический себестоимость

При ремонте машин в условиях ЦРМ возникают проблемы по обработке наплавленных поверхностей деталей из-за высокой твердости наплавленного слоя. Наплавление же мягкими материалами ведет к тому, что детали быстро изнашиваются, и их опять приходится восстанавливать. Это дополнительные расходы. Обработка поверхностей при наплавке твердых материалов в обычных станках с использованием обычных режущих инструментов содержит ряд недостатков. Высокая твердость наплавленного слоя (порядка HRC 50) вызывает сильные ударные нагрузки, вибрацию.

В результате воздействия этих нагрузок выходят из строя резцы, нарушается точность обработки, и их дальнейшее использование для изготовления точных изделий становится невозможным.

Особую сложность представляют крупногабаритные детали, которые невозможно обработать в токарных станках из-за их размеров. Приобретение же специализированных современных станков для обработки таких деталей связано с большими капитальными вложениями и не представляется возможным для мелких ЦРМ.

Предлагаемое приспособление к токарному станку 1М95 позволяет обрабатывать цилиндрические и сферические детали диаметром до 160 мм методом электроэрозионного шлифования, а так же производить обдирочные работы абразивным инструментом.

Особенностью метода электроэрозионного шлифования является возможность обработки любых токопроводящих материалов любой твердости. Электроэрозионная обработка относится к электрофизическим методам получения поверхностей. При применении этого метода физические нагрузки либо отсутствуют, либо на столько малы, что практически не влияют на суммарную погрешность обработки. Не образуются прижег поверхности, повышается износостойкость коррозионная стойкость механическая стойкость и другие характеристики обработанных поверхностей.

Детали со сферическими поверхностями находят все большее применение в узлах и механизмах с/х техники. Предлагаемое приспособление позволяет получать такие поверхности основываясь на том, что сечение шара плоскостью представляет собой круг. Это и было взято за основу при проектировании приспособления.

Детали приспособления таковы, что могут быть изготовлены практически в любой мастерской. Причем для изготовления не требуется больших денежных затрат, затрат труда и дорогостоящего дефицитного оборудования, что делает конструкцию очень привлекательной для мелких ЦРМ.

Конструкция приспособления такова, что позволяет пользоваться всеми органами управления токарного станка. Обработка происходит при взаимном вращении детали и рабочего диска. С помощью продольной и поперечной подач осуществляется подведение круга к месту обработки. В станке сохранено автоматическая продольная подача, что способствует высокой производительности труда и уменьшает утомляемость рабочего, работающего на предлагаемом приспособлении. Оси шпинделя и абразивного круга находятся в одной горизонтальной плоскости. Благодаря этому можно пользоваться лимбами станка.

Благодаря тому, что с помощью коробки переменных передач можно задать различную скорость вращения детали, коробкой передач - продольную подачу, а поперечным перемещением суппорта различную глубину резания, можно осуществить практически любые режимы резания.

Так как станок не претерпел серьезных принципиальных изменений, то предполагается возможным использовать его и для наплавки соответствующих деталей. Для этого достаточно установить на станок установку для вибродуговой наплавки.

В результате имеем станок с расширенными возможностями, позволяющий производить различные виды обработки, для изготовления которого не требуется сложного дорогостоящего оборудования, больших денежных затрат и затрат труда.

3.2 Расчет элементов приспособления

Все расчеты произведены из условия работы с абразивным инструментом, так как в этом случае все элементы приспособления воспринимают максимальные нагрузки.

Расчет мощности электродвигателя.

На значение эффективной мощности при абразивной обработке влияет много факторов. Основным среди них является физико-механические свойства обрабатываемых металлов, характеристики абразивных кругов и режимы обработки. На основе обработки результатов экспериментальных исследований установлено, что при абразивной обработке конструкционных сталей, чугунов, высоколегированных сплавов, а также металлов применяемых при наплавке затрачиваемая эффективная мощность в киловаттах для наружной абразивной обработки выражается зависимостью

P =CN *S прод * S окр0,7 *S поп0,7 (3.1)

где: CN - коэффициент зависящий от вида обработки и диаметра обрабатываемой детали Dд ,мм

S прод - продольная подача (0,6 - 0,8) В, мм/ об

S окр - окружная подача, равная линейной скорости точек на обрабатываемой поверхности детали, м/мин

S поп - поперечная подача (0,05 - 0,5) мм/дв.ход

В - ширина абразивного круга, мм

CN = Со * Dдn * К1 * К2 * К3 (3.2)

где Со - коэффициент зависящий от вида обработки равен 0,029, п - показатель степени зависящий от вида обработки равен 0,2, К1, К2 , К3 - коэффициенты учитывающие твердость круга, ширину круга и вид обрабатываемого материала соответственно:

К1 = 1,36 К2 = 0,8 К3 = 1,1

CN = 0,029 * 1600,2 * 1,36 * 0,8 * 1,1 = 0,095.

S прод = 0,7 * 10 = 7 мм/об

Окружную подачу находим по формуле:

(3.3)

где n - частота вращения детали равна 15 об/мин

Р = 0,095 * 7 * 7,540,7 * 0,250,7 = 1,04 кВт

Расчет ременной передачи.

Для привода во вращение абразивного круга принимаем клиноременную передачу с ремнем нормального сечения типа 0 ГОСТ1284-80 исходя из номограммы.

Определим расчетную длину ремня определим по формуле:

(3.4)

где a - межосевое расстояние, принимаем из конструктивных соображений равным 140 мм, d1, d2 - диаметр ведущего и ведомого шкива соответственно мм.

значение l округлим до ближайшего стандартного 475 мм.

Уточним значение межосевого расстояния по стандартной длине ремня:

(3.5)

Проверочный расчет шпонки, фиксирующей ступицу шкива на валу

Выступающую часть шпонки проверяют на смятие.

Условие прочности выступающей части шпонки на смятие

[Мкрmax] 0,5d lрK[]см (3.6)

где [Мкрmax] - наибольший допускаемый крутящий момент, d -диаметр вала, мм, K - выступ шпонки от шпоночного паза равно 2 мм, []cм - допускаемое напряжение на смятие, при стальной ступице:

[]=110…190 Н/мм2

lp = 16 мм

lp = 0,95 * 22 = 20,9 мм

[Мкрmax ]= 0,5 * 25 * 20,9 * 2 * 125 = 65312,5 Нмм = 65,3 Нм

Как видно из расчетов крутящий момент на валу меньше максимального, который может выдержать данная шпонка.

Заключение

Анализ производственной деятельности акционерного общества «Современник» позволил установить, что технологическое оснащение предприятия позволяет организовать выпуск поршней не только тракторных, но и автомобильных двигателей.

- с этой целью делается требуемая технологическая модернизация существующих линий на базе существующего технологического станкооборудования.

- предлагается организовать две технологические линии для изготовления соответственно поршней тракторных и автомобильных двигателей.

- предлагается изготовить и внедрить в производство разработанный многошпиндельный барабан для изготовления поршней.

- предлагается изготовить и внедрить в производство дополнительный передний суппорт на станке 1Б-240 для многоцелевой механической обработки поршней автомобильных и тракторных двигателей.

Размещено на Allbest.ru

...