Производственный процесс на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Теория ОП

2. ЗАО «Акун»

3. Компании

4. Миссия компании

5. История компании

6. Достижения

7. Продукции

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Производство - центральное звено предприятия, где создается конечный продукт, обладающий заданными потребительскими свойствами.

ЗАО «АКУН» Первое предприятие, успешная деятельность которого стала началом истории создания Группы компаний «АКУН». Было создано в 1997 году как кыргызско-турецкое предприятие. Специализируется на производстве муки, манной крупы, длинных и коротких макаронных изделий, а также нового продукта - Акун-кесме (китлап). Компания «Акун» - крупный производственный холдинг, специализирующийся в сфере производства и переработки муки, производства продуктов питания, включая макаронные изделия, напитки, питьевую и минеральню воду, а также рекреационных услуг. Организация производства - совокупность методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и использование во времени и пространстве средств труда, предметов труда и самого труда в целях эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности. Характер и структура производства зависят от особенностей выпускаемой продукции, типа производства, применяемых орудий и предметов труда и технологических процессов.



1. Теория ОП

Производственный процесс представляет собой организацию использования всех факторов производства в целях выпуска необходимой для удовлетворения рыночных потребностей продукции (работ или услуг). Организуемый на предприятии производственный процесс представляет собой выполнение, как правило, последовательности осуществляемых технологических операций. Будучи составным элементом производственного процесса, операция (передел, стадия) выполняется на отдельном оборудовании рабочими одной и той же специальности и по определенной технологии.

Основные производственные процессы -- это процессы, направленные на переработку исходных материально-сырьевых ресурсов в целевую (профильную) готовую продукцию. Здесь осуществляются основные технологические операции на основном технологическом оборудовании, выполняемые основными производственными рабочими. Эффективность функционирования основных производст­венных процессов во многом определяется наличием и успешной организацией и осуществлением других так называемых обеспечивающих процессов, к которым относятся вспомогательные и обслуживающие процессы, организуемые, как правило, на крупных промышленных предприятиях.

Вспомогательные процессы -- это самостоятельные, обособленные от основного производства, производственные процессы по изготовлению отдельных видов продукции и оказания услуг для нужд основного производства. Главное назначение таких производств -- оказание помощи основному производству в осуществлении процесса выпуска готовой продукции. К вспомогательным производствам, чаще всего, относятся такие процессы, как: изготовление элементов технологической оснастки, производство необходимого инструмента, осуществление ремонта оборудования, зданий, сооружений и других элементов основных производственных фондов, а также обеспечение основного производства топливно-энергетическими ресурсами требуемых параметров.

Обслуживающие процессы -- это процессы по обслуживанию основного и вспомогательного производства, т.е. по складированию, хранению и транспортировке сырья и материалов к местам их потребления, а также готовой продукции. Главное предназначение таких производств -- обеспечение непрерывной и ритмичной работы производственных подразделений всего предприятия.

Кроме того, все основные производственные процессы в зависимости от особенностей технологии производства и условий потребления изготовляемой продукции подразделяются на непрерывные и дискретные (прерывные).

Непрерывные процессы: производство осуществляется в безостановочном режиме: круглосуточно, без перерывов, выходных и праздничных дней. Необходимость организации таких производственных процессов обусловливается, с одной стороны, специфическими особенностями технологических процессов переработки исходного сырья в готовый продукт: невозможностью остановки оборудования из-за наступления негативных последствий, в том числе аварий, а также из-за снижения качества продукции, длительности и больших затрат на запуск производства после остановки, а с другой -- условиями потребления готовой продукции, предусматривающими непрерывный, безостановочный и стабильный процесс ее получения потребителем.

Прерывные (дискретные) производственные процессы осуществляются в периодическом режиме, при их организации допустимы различные перерывы в работе предприятия, в том числе одну, две или три смены, с остановкой производства в выходные и праздничные дни. Возможность организации дискретных производств обеспечивается тем, что их остановка не вызывает негативных последствий как с точки зрения качества изготавливаемой продукции, отсутствия причин возникновения аварийных ситуаций, так и с позиций условий ее поставки и потребления.

При организации любого как из указанных выше, так и других производственных процессов руководствуются рядом принципов, выдвигаемых теорией организации. Принципы представляют собой обобщенные, устоявшиеся и получившие широкое практическое распространение приемы и методы, используемые в процессе организации любой системы, в том числе и при организации производственных процессов.

К важнейшим принципам организации производственного процесса относятся следующие.

Специализация. Данный принцип организации производственных процессов предполагает строгое разделение труда внутри предприятия. В данном случае предусматривается внутризаводская спе­циализация, обеспечивающая массовое изготовление продукции ограниченной номенклатуры в отдельных структурных производственных подразделениях (цехах) предприятия или выполнением на рабочих местах строго определенных стадий технологического процесса. Специализация может быть пообъектной (по готовой продукции в целом), подетальной (по изготовлению отдельных деталей) и пооперационной (по осуществлению отдельной операции технологического процесса).

Специализация производства обеспечивает, с одной стороны, повышение его эффективности, а с другой -- может вызвать негативные последствия. Повышение уровня специализации обуславливает улучшение экономических показателей за счет увеличения выпуска одноименной продукции, в том числе и на основе появления более широких возможностей автоматизации процессов производства, повышения производительности труда рабочих, выполняющих одни и те же строго специализированные функции, а также за счет повышения качества изготовляемой продукции. Вместе с тем специализация бывает часто связана с монотонностью и однообразием выполняемых рабочими функций, что вызывает у них рост технологической нагрузки, может происходить их деквалификация, потеря интереса к труду и, как следствие, снижение производительности труда и текучесть кадров.

Уровень внутризаводской специализации определяется производственной программой предприятия, на него оказывают влияние такие факторы, как стандартизация, нормализация и унификация конструкций изделий, типизация технологических процессов и их параметров. Принцип специализации и его соблюдение во многом определяет успешную реализацию других принципов организации производственных процессов.

Непрерывность. Этот принцип предполагает такую организацию производственного процесса, при которой остановки сокращаются до минимально необходимых значений или даже полностью ликви­дируются перерывы в нахождении предмета труда (исходного сырья, полуфабриката) в обработке. Принцип непрерывности производственного процесса способствует сокращению перерывов в ис­пользовании живого труда и производственного оборудования, что должно соблюдаться на всех иерархических уровнях: от каждого рабочего места, участка, цеха до предприятия в целом. Он предполагает передачу предметов труда с одной операции на другую без задержек и простоя оборудования и рабочих. Реализация принципа непрерывности, гарантируя экономию рабочего времени рабочих, снижение времени работы оборудования «вхолостую», обеспечивает повышение экономической эффективности производства. Оценку уровня непрерывности производственного процесса можно осуществить при помощи следующих показателей:

- коэффициент полезной загрузки оборудования по времени, оценивающий степень непрерывности использования средств труда;

- коэффициент непрерывности производственного процесса, определяемый отношением времени, необходимого для выполнения всех стадий технологического процесса, к длительности производственного цикла.

Ритмичность. Это один из важнейших принципов организации производственных процессов, означающий, что все отдельные стадии и производственный процесс в целом по изготовлению опреде­ленного числа изделий повторяются через строго установленные периоды времени, т.е. ритмичность выражается в равномерном выпуске продукции или движении предметов труда в одинаковые промежутки времени на всех этапах технологической цепочки, а также регулярной повторяемости отдельных операций.

Особо важное значение соблюдение принципа ритмичности приобретает в условиях кооперированных поставок, а также с точки зрения выполнения договорных обязательств на поставку продукции в строго установленные в соответствии с договором сроки. Этот принцип организации производственного процесса исключает возможность реализации, так называемой штурмовщины, когда достижение такого задания по объему производства переносится на конец календарного периода (последнюю декаду месяца, последний месяц квартала и т.д.) со всеми вытекающими из того отрицатель­ными последствиями.

Показателем, в наибольшей мере характеризующим степень реализации данного принципа, является ритмичность выпуска продукции, т.е. выпуск одного и того же объема продукции за равные периоды времени. Коэффициент ритмичности определяется отношением фактического объема производства продукции за какой-либо календарный период (декада, месяц), в пределах (не выше) планового задания к объему производства продукции, предусмотренному таковым заданием.

Пропорциональность. Этот принцип организации производственного процесса предполагает соблюдение необходимых пропорций, определенных соотношений между отдельными стадиями производства, а также между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами. Суть этой пропорциональности сводится в первую очередь к соблюдению точных пропорций в величине производительной мощности как отдельных цехов основного производства, так и мощностей производственных участков внутри одно и того же цеха. Суть пропорциональности сводится к наличию реальных возможностей выпуска заданного объема продукции в единицу времени на всех стадиях производственного процесса. Нарушение принципа пропорциональности обуславливает возникновение так называемых узких мест в той или иной технологической цепочке, с одной стороны, сдерживающих рост объемов производства, а с другой -- недогрузку, ухудшение использования оборудования, установленного в других звеньях этой цепочки.

Повышение уровня пропорциональности производственных процессов может быть достигнуто в результате расширения узких мест, выявленных в ходе анализа использования производственной мощности цеха (предприятия) и построения на этой основе ее «профиля». Устранение узких мест, обеспечивающее соблюдение принципа пропорциональности, приведет к соблюдению необходимых пропорций между отдельными переделами в том или ином цехе или между отдельными цехами (производствами) предприятия. Благодаря этому повысится экономическая эффективность деятельности предприятия вследствие реализации появляющихся в таком случае возможностей увеличения объемов производства и продаж продукции, улучшения использования действующего оборудования, повышение производительности труда.

Параллельность. Принцип параллельности в организации производственных процессов предполагает одновременное выполнение отдельных стадий технологического процесса, совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций. Этот принцип проявляется при условии одновременной обработки нескольких единиц одних и тех же изделий на различных операциях и выполне­ние всех операций по изготовлению одного или нескольких наименований изделий на различных рабочих местах. Повышение степени параллельности операций приводит к сокращению длительности производственного цикла и к экономии рабочего времени.

Прямоточность. Это принцип, согласно которому при организации производственного процесса должно обеспечиваться кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства продукции. Движение изготовляемой детали (или изделия) по рабочим местам, участкам и цехам должно быть по возможности максимально прямолинейным, должно происходить без возвратных и встречных перемещений. Прямоточность достигается в результате рационального размещения цехов, участков, рабочих мест в последовательности выполнения операций и отдельных стадий, т.е. по ходу технологического процесса.

Автоматичность. Данный принцип предполагает такую организацию производственного процесса в целом и отдельных его стадий, которая обеспечивает максимально возможный уровень их автоматизации или механизации. Существует много технологических процессов производства особенно сложных и трудоемких видов продукции, осуществление которых без их автоматизации в принципе невозможно, т.е. технически не осуществимо. Некоторые процессы производства, хотя в принципе и осуществимы вручную, но будучи автоматизированными, обеспечивают повышение технического уровня производства, а на этой основе -- сокращение трудоемкости производства, снижение травматизма работников, повышение качества изготовляемой продукции. Решение экономических проблем, обеспечиваемое автоматизацией производственных процессов, обуславливается, несмотря на относительно высокую капиталоемкость (необходимость привлечения больших инвестиций) автоматизации, получением существенного объема экономического эффекта, благодаря чему достигаются короткие сроки возврата инвестиций и существенный рост экономической эффективности автоматизированных производственных процессов. Социальные последствия реализации принципа автоматизации и механизации процессов производства проявляются, во-первых, в изменении характера труда работников, во-вторых, в существенном повышении оплаты их труда, в-третьих, в улучшении условий труда, в особенности во вредных производствах, в-четвертых, в повышении безо­пасности, в том числе и экологической, производства.

Гибкость. Принцип гибкости при организации производственных процессов заключается в том, что производство должно в ряде случаев быть организовано так, чтобы реагируя на запросы рынка, оно способно было оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции. Гибкость следует понимать как способность производственного процесса к:

- изменению номенклатурных изделий, объема производства продукции;

- необходимым изменениям параметров технологического процесса;

- возможности основного и вспомогательного оборудования переключаться на другие виды работ;

- необходимым изменениям уровня и профиля квалификации трудового коллектива.

Оптимальность. Этот принцип организации производственных процессов связан в первую очередь с необходимостью их оптимизации, выражающейся в возможности выбора для каждого конкретно­го производства таких принципов организации, которые в своем сочетании обеспечивают наиболее высокий уровень его экономической эффективности.

2. ЗАО «Акун»

Компания «АКУН» - крупный производственный холдинг, специализирующийся в сфере производства и переработки муки, производства продуктов питания, включая макаронные изделия, напитки, питьевую и минеральную воду, а также рекреационных услуг.

«АКУН» сегодня - это производственный холдинг, включающий в себя такие предприятия как: ЗАО «АКУН», ОАО «БМК», ОсОО «АКУН-СУУ» и ОсОО «Отель АКУН Иссык-Куль».

Состав правления:

Тентимишова Нуржан Давлетбековна - генеральный директор

Компания «АКУН» была создана в 1997 году в виде совместного кыргызско-турецкого предприятия ОсОО "АКУН". Начальные производственные инвестиции составили $530 тыс. и были направлены на закупку мельницы мощностью 60 тонн переработки пшеницы в сутки. Но уже в 1998 году была закуплена мельница мощностью в 100 тонн в сутки.

В целях диверсификации бизнеса, в 1999 году было открыто ОсОО «АКУН-СУУ» со специализацией в производстве питьевых и минеральных вод. В этом же году, компания приобрела пансионат «Чынар», который позднее был полностью реконструирован силами компании и в 2002 году переименован в отель «АКУН Иссык-Куль».

В 2003 году, по кредитной линии Всемирного Банка была закуплена и введена в эксплуатацию первая производственная линия по выпуску коротких макарон от известной фирмы «KELPA».

В 2004 году компания "АКУН" приобрела крупнейшее предприятие города по переработке муки - «Бишкекский мелькомбинат», которое возглавил Турсунбеков Ч.А. Практически сразу, им были привлечены инвестиции в размере $3 млн на реконструкцию комбината и обновление оборудования. Сегодня "Бишкекский мелькомбинат"- это крупнейший мелькомбинат, оснащенный высокотехнологичным современнейшим оборудованием.

В 2005 году компания "АКУН" сделала акцент на производстве безалкогольных напитков и представила на рынок, среди других торговых марок, уникальный по сей день продукт - витаминизированную воду со вкусами фруктов (Aqua Plus Vitamin).

Для максимального покрытия рынка макаронных изделий и ликвидации стратегических пробелов в портфеле компании, в 2008 году была закуплена и введена в эксплуатацию вторая производственная линия по выпуску уже длинных макарон (спагетти) от мирового лидера в производстве промышленного оборудования, итальянской фирмы "STORCI". Теперь компания предлагает полный ассортимент макаронных изделий высокого качества. производственный материальный ресурс конкурентоспособность

3. Компании

Под торговой маркой «Акун» объединено 6 компаний и более 500 человек обеспечены работой.

ЗАО «АКУН»

Первое предприятие, успешная деятельность которого стала началом истории создания Группы компаний «АКУН». Было создано в 1997 году как кыргызско-турецкое предприятие. Специализируется на производстве муки, манной крупы, длинных и коротких макаронных изделий, а также нового продукта - Акун-кесме (китлап).

ОАО «Бишкекский мелькомбинат»

Предприятие основано в 1929 году и является старейшим предприятием по переработке зерна в Кыргызстане. За долгие годы существования комбинат приобрел многоотраслевую структуру производства, состоящую из комплекса мельницы, элеваторов, комбикормового цеха, а также вспомогательных цехов.

ОсОО «Акун Иссык-Куль»

Современный и комфортабельный Отель, каким является сегодня ОсОО “Акун Иссык-Куль”, 14 лет назад был старым советским пансионатом и назывался “Чынар”. После многоэтапных и основательных реконструкций на территории Отеля появились новые коттеджи, корпуса, банкетные и конференц залы, а также площадки для отдыха и занятия спортом. Сегодня Отель стал излюбленным местом отдыха не только кыргызстанцев, но гостей из ближнего и дальнего зарубежья.

ОсОО «АКУН-СУУ»

Предприятие работает с 1999 года и специализируется в производстве питьевых вод и напитков. Завод расположен в экологически чистой местности у подножия гор в верхней части Чуйской области и оснащен семиступенчатой системой очистки, что гарантирует высокое качество выпускаемой продукции.

ОсОО «Век»

Предприятие занимается переработкой продовольственной пшеницы, выпускает муку высшего, первого и второго сортов, отруби и зерноотходы.

4. Миссия компании

Компания дарит народу Кыргызстана радость здоровой жизни, производя экологически чистые продукты и предлагая услуги высокого качества, соответствующие международным требованиям.

Задачи

Четыре основных сферы холдинга "АКУН", в которых его деятельность будет максимально эффективна, как с точки зрения экономической эффективности, так и социальной значимости:

Обеспечение населения качественными продуктами питания

Эта задача является приоритетной в деятельности. Продукты питания, а в особенности мука и мучные изделия, являются товарами повседневного спроса. Видимая экономическая выгода от производства таких товаров в реальности подразумевает комплекс вопросов, связанных с ответственностью компании за качество продуктов, экологическую составляющую, уровень и диапазон цен.

Поддержка малого и среднего бизнеса

За 16 лет работы на рынке Кыргызстана, компания "АКУН" наработала обширную клиентскую базу, которая является одним из наиболее ценных активов компании. Клиент в компании не просто канал для сбыта продукции, но, в первую очередь, равноправный партнер, друг и спутник по бизнесу. Благодаря подобной политике, среди клиентов компании есть и те, кто прошел с компанией "АКУН" долгий путь длиной в 16 лет от небольшой частной мельницы до крупного производственного холдинга. В благодарность за лояльность и дружбу, компания "АКУН" предлагает таким клиентам особые условия сотрудничества.

Развитие человеческого потенциала

"АКУН" осознает ответственность перед сотрудниками, составляющими основную ценность компании, создавая эффективные и стимулирующие условия труда, оплаты, карьерного роста и обучения. Персонал компании состоит из специалистов высокого класса, некоторые их которых являются представителями трудовых династий. Среди сотрудников компании немало и тех, чей карьерный путь начинался с самых нижних ступеней карьерной лестницы, и кого компания своими усилиями взрастила до уровня топ-менеджеров в рамках программы кадрового резерва.

Активная общественная и социальная деятельность

"АКУН" несет осознанную ответственность перед обществом. Безусловно, прежде всего, это проявляется в своевременных и полных налоговых и социальных выплатах в государственный бюджет. В то же время, активная гражданская позиция состоит и в добровольно взятых обязательствах в области социальной политики, поддержки инициатив государства и сохранении окружающей среды. Компания регулярно участвует в благотворительных акциях, направленных на разные слои и категории населения.

5. История компании

История группы компаний “АКУН” неразрывно связана с историей отечественной мукомольной промышленности. Одно из основных предприятий "Бишкекский мелькомбинат" был основан еще в 1929 году.

Компания «АКУН» была создана в виде совместного кыргызско-турецкого предприятия ОсОО "АКУН". Начальные производственные инвестиции были направлены на закупку мельницы мощностью 60 тонн переработки пшеницы в сутки.

1998 На базе компании была открыта первая в Кыргызстане частная лаборатория по техническому анализу пшеницы.

1999 Было открыто ОсОО «АКУН-СУУ» со специализацией в производстве питьевых и минеральных вод.

В этом же году компания приобрела пансионат «Чынар» на северном берегу озера Иссык-Куль.

2002 Полностью реконструированный силами компании пансионат "Чынар" переименован в отель «АКУН Иссык-Куль».

2003 По кредитной линии Всемирного Банка была закуплена и введена в эксплуатацию первая производственная линия по выпуску коротких макаронных изделий от ведущего немецкого производителя.

2004 Чуть позже, компания приобрела крупнейшее предприятие города по переработке муки - «Бишкекский мелькомбинат». Практически сразу, были привлечены инвестиции на реконструкцию комбината и обновление оборудования.

2008 Была закуплена и введена в эксплуатацию вторая производственная линия по выпуску уже длинных макаронных изделий (спагетти) от ведущего итальянского производителя.

2011 Была запущена первая производственная линия по выпуску лапши (китлап), которая символично была названа "Акун-кесме".

2012 В целях полноценного обеспечения потребителей полюбившимся "Акун-кесме" в 2012 году была запущена вторая производственная линия по выпуску лапши.

2013 Запущена третья производственная линия по выпуску коротких макаронных изделий.



6. Достижения

Основное признание многолетней деятельности компании это признание со стороны потребителей. Еще одним подтверждением качества продукции и высоких потребительских свойств являются награды, завоеванные торговыми марками «АКУН» на различных выставках.

Ш Выбор года

Ш Агропродэкспо 2005

Ш Выставка "Бишкек - 2006"

Ш Благодарность Ленинской администрации 2006

Ш Лидер национальной экономики 2007

Ш Агропродэкспо 2009

Ш Благодарность Ленинской администрации 2011

Ш Лучший предприниматель 2011

Ш Благодарность от турецких партнеров

Ш Сертификат членства в КТБА

Ш Грамота от мэрии города Бишкек

Ш Медали за качество продукции

Ш Наши спортивные награды

Ш Благодарность от исторического музея

Годы	Награды
2004	Победитель в номинации «Производитель муки №1 в Кыргызстане».
2005	Золотая медаль за линию макарон «Биронни» , полученная на 1-й международной выставке Агропродэкспо
2006	Золотая медаль за муку «Акун» обогащенную витаминами, полученная на 9-ой Международной выставке-ярмарке «Кыргызстан»-2006.

7. Продукции

Ассортимент продукции, выпускаемой компанией “Акун”:

Предприятие занимается выпуском муки и макороных изделии. Мука представлена 3 видами: "Акун Экстра", "Акун Классик", "Век". Данная продукция бывает трех сортов: высший, первый, второй и расфасовывается в мешки составляя массу в 50,50 и 45 соответственно каждому сорту.

Помимо этого компания производит муку пакетированную весом в 1, 2, 4, 5, 10 кг:

Кроме продукции муки представленной выше производится выпуск макаронных изделии, которые включают в себя линии длинных, коротких макарон, а также Акун-Кесме(китлап).

Линия длинных макарон:

Букатини Лингвини Спагетти

Линия коротких макарон представлена следующими видами:

Перья Рожки Гульчетай Жаренная вермишель



Колечки Колесо Паутинка Улиточки

Акун-Кесме(китлап): "Домашняя - яичная", "Яичная", "Домашняя"

Продукция, произведенная Группой компаний "АКУН" соответствует следующим критериям:

* Легкость, быстрота и удобство в приготовлении;

* Доступность и качество;

* Полезность и натуральность;

* Вкусовая предпочтительность;

* Высокое качество: качество продукции контролируется на всех этапах производства.



Заключение

Основой деятельности каждого предприятия является производственный процесс, конечная цель которого - выпуск продукции.

Деятельность предприятия характеризуется специализированной направленностью - производство макаронных изделии и муки. Экспорт продукции предприятие осуществляет в Казахстан и Таджикистан.

Предприятие обладает достаточно высоким техническим потенциалом и оснащено широким спектром оборудования, составляющего полный цикл по подготовке и выпуску высококачественной продукции.

Кадровая политика ЗАО «Акун» строится на основе государственной кадровой политики и представляет собой систему подготовки, подбора, расстановки, переподготовки и повышения квалификации кадров с учетом специфики производства. Основной состав работающих специалистов - это работники со средним специальным образованием, имеющие опыт работы в этой области и высшим образованием.

Для успешной реализации основной стратегии своего развития -удовлетворения потребности потребителей путем выпуска рентабельной продукции высокого качества предприятию необходимо обновление и расширение производственных мощностей, увеличение объемов выпуска продукции.

Стратегия конкурентоспособности продукции предприятия направлена на высокое качество продукта, максимальное изучение потребности рынка, поиск новых рынков, налаживание системы маркетинга.

Сильными сторонами предприятия является широкий ассортимент выпускаемой продукции, высокое качество, выполнение заказов в сжатые сроки. Оснащение предприятия новым оборудованием позволит найти дополнительные пути развития производственной деятельности, а следовательно обеспечит возможность расширения производственных мощностей.

По типу производство продукции ЗАО «Акун» можно охарактеризовать как крупносерийное и массовое. Поэтому все используемые в производстве технологические процессы механизированы, так как без этого невозможно своевременное выполнение производственной программы предприятия.

Использование трудовых ресурсов на ЗАО «Акун» осуществляется с целью достижения максимальной эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия в целом.

По результатам анализа платежеспособности предприятия можно сделать вывод что предприятие проявляет тенденцию улучшения в динамике, однако все равно не достигло рекомендуемых значений данных показателей. То есть, предприятие не имеет возможности погашать свои краткосрочные обязательства оборотными активами, в том числе денежные средства до 2011 года находились на несравненно низком уровне, в отличии от 2012 года. Таким образом одним из факторов увеличения общей ликвидности является незначительный рост краткосрочных обязательств по сравнению с резким увеличением денежных средств. Финансовая устойчивость предприятия находится на достаточно низком уровне и имеется значительный риск поглощения со стороны кредиторов, а также необходимо отметить то, что предприятие не использует такой важный инструмент как долгосрочные кредиты и займы.



Список использованной литературы

1. Макаренко М.В., Михайлина О.М. Производственный менеджмент. М.: ПРИОР, 2006.

2. Шакиров Ф.К., Организация производства на предприятиях АПК. "КолосС"2004, 223 с.

3. Менеджмент организации. Учебное пособие. Под ред. Румянцевой- З.П, Саломатина Н.А.-М.:ИНФРА-М.2005.

4.Н.Ф. Мормуль Экономика предприятия: Под редакцией профессора Ю.П. Анискина. МИЭТ, 2006

Размещено на Allbest.ru

...