Анализ формирования эффективной системы управления запасами в организации

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Управление запасами представляет сложный комплекс мероприятий, в котором задачи финансового менеджмента тесным образом переплетаются с задачами операционного менеджмента и маркетинга. Все эти задачи подчинены единой цели -- обеспечению бесперебойного процесса предоставления услуг по изготовлению транспортных средств при минимизации текущих затрат по обслуживанию запасов. В данном разделе рассматриваются преимущественно финансовые задачи и методы управления запасами на предприятии.

Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность рабочего и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами. Основой разработки эффективной политики управления оборотными активами предприятия является эффективная политика управления запасами. Этим обусловлена актуальность проведенного исследования, цель которого состоит в подробном анализе проблемы формирования эффективной системы управления запасами в организации.

Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие задачи:

рассмотреть теоретические и методические основы управления запасами на предприятии;

оценить эффективность системы управления запасами на заводе "МАЗ".

Предметом исследования является система управления запасами в организации. Объектом - система управления запасами на заводе "МАЗ".

1. Теоретические и методические основы управления запасами на предприятии

1.1 Понятие, сущность и виды запасов

Под запасами понимаются принадлежащие предприятию материальные ценности, подлежащие реализации в течение срока, не превышающего год. Запасы, принадлежащие производственным предприятиям, принято называть:

1) в западном финансовом менеджменте -- материально-производственными запасами;

2) в отечественной практике финансового управления -- товарно-материальными запасами [3, c. 46].

Согласно данному ПБУ 5/01 под запасами (МПЗ) понимаются активы:

используемые в качестве сырья, материалов и т.п. при производстве продукции, предназначенной для продажи (выполнения работ, оказания услуг);

предназначенные для продажи, включая готовую продукцию и товары; используемые для управленческих нужд организации.

Таким образом, в составе запасов учитываются производственные запасы, готовая продукция и товары.

Формирование запасов является результатом дискретности процессов производства и реализации. Состав и номенклатура запасов зависят от направления и специфики деятельности предприятия. На предприятиях, осуществляющих торгово-посредническую деятельность, запасы состоят из готовой продукции, предназначенной для реализации в торговой сети. На предприятиях, осуществляющих производственную деятельность, запасы включают:

1) сырье и материалы (товарно-материальные запасы);

2) незавершенное производство;

3) готовую продукцию на складе [3, c. 46].

Необходимость иметь запасы заставляет предприятие осуществлять расходы, в составе которых можно выделить:

1) расходы, связанные с хранением запасов;

2) расходы, связанные с исполнением заказов [7, c. 61].

Расходы, связанные с хранением запасов, включают:

1) расходы, связанные с оплатой арендуемых складских помещений;

2) расходы, связанные с оплатой труда обслуживающего Авантажла;

3) стоимость страховки;

4) стоимость иммобилизованного капитала или упущенную выгоду

Под упущенной выгодой понимается возможный и приемлемый для предприятия доход от альтернативных вложений денежных средств. В западной практике при управлении каким-либо активом всегда подсчитываются потери, связанные с отказом от более выгодного вложения денежных средств. Расходы, связанные с исполнением заказов, включают расходы, связанные:

1) с организацией снабжения;

2) непосредственно с поставками

Запасы представляют собой совокупность предметов труда, используемых в производственном процессе. Они участвуют в производственном процессе однократно и полностью переносят свою стоимость на производимую продукцию, выполненные работы или оказанные услуги. [8, c. 64]

Производственные запасы группируются по:

1) функциональной роли и назначению в процессе производства;

2) техническим свойствам (сорт, размер, марка, профиль и другие признаки).

По функциональной роли и назначению в процессе производства производственные запасы условно подразделяются на основные и вспомогательные.

Основные - это предметы труда, составляющие основы изготавливаемой продукции. К ним относится: сырье и основные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия. Например, для добывающей промышленности сырьем является: древесина, уголь, нефть, а материалами - продукты обрабатывающей промышленности (металл, бумага). Вспомогательные - это предметы труда, которые придают основным материалам определенные свойства и качества (лаки, краски) или используются для содержания средств труда (смазочные, обтирочные материалы) и других хозяйственных целей (уборка помещения).

В качестве вспомогательных материалов отдельно выделяются топливо, тара и тарные материалы, запасные части.

Топливо различают в зависимости от его использования на технологические цели (технологическое), как горючее (двигательное) и для отопления (хозяйственное). К таре и тарным материалам относят предметы, используемые для упаковки и транспортировки других предметов и готовой продукции.

Запасными частями являются предметы, используемые для ремонта и замены отдельных частей машин и оборудования. Раньше в специальную группу выделялись малоценные и быстроизнашивающиеся предметы.

К малоценным относились предметы, стоимость которых ниже установленного законом лимита стоимости основных средств, независимо от срока их использования. Быстроизнашивающимися являются предметы, служащие менее одного года независимо от их стоимости.

Классификация производственных запасов по техническим свойствам используется в технологии производства и организации аналитического учета. Она же является основой при разработке номенклатур, т.е. систематизированных перечней материалов, потребляемых в производстве.

1.2 Методические основы управления запасами на предприятии

Под управлением запасами понимается поддержание их в объеме, необходимом и достаточном для своевременного выполнения производственной программы. Целью управления запасами является обеспечение бесперебойного производства продукции или предоставления услуг с соблюдением запланированных объемов и сроков и достижение на этой основе полной реализации выпуска при минимальных расходах на хранение. Роль управления запасами определяется их значительным удельным весом в составе оборотных и совокупных активов предприятия.

На долю инвестиций в запасы может приходиться от 20 до 40% совокупных активов среднего по размерам предприятия, что является важным условием для обеспечения его стабильной деятельности. Объем инвестиций в запасы определяется на стадии финансового планирования, на основе бюджетов реализации, производства и расходов на материалы. [3, c. 54] Основными аспектами управления запасами являются:

1) определение и поддержание оптимального объема;

2) контроль над расходованием и хранением.

Решения, принимаемые в процессе управления материально-производственными запасами, должны быть направлены на:

сокращение дефицита сырья и материалов; минимизацию излишков запасов, являющихся наименее ликвидной статьей оборотных активов; снижение риска порчи и/или устаревания складированных сырья и материалов; минимизацию расходов по хранению материально-производственных запасов. [5, c. 38]

Эффективность управления запасами определяется: 1) снижением производственных потерь, вызванных дефицитом сырья и материалов; 2) повышением оборачиваемости запасов; 3) минимизацией излишков запасов, увеличивающих стоимость операций и связывающих дефицитные денежные средства; 4) снижением риска устаревания и порчи запасов; 5) снижением затрат на хранение запасов. К основным этапам управления запасами можно отнести:

1) выбор методов классификации запасов;

2) выбор методов оценки запасов;

3) определение оптимального объема запасов;

4) выбор методов контроля над уровнем запасов;

5) выбор методов определения резервных запасов;

6) определение уровня обслуживания;

7) разработка графика поставок приобретенных запасов на склад;

8) организация складирования запасов;

9) разработки графика поставок готовой продукции со склада.

Методы классификации запасов. Управление запасами на предприятии, выпускающем широкий ассортимент продукции, является сложным и многогранным процессом. Как показывает опыт, невозможно осуществлять строгий тотальный контроль над запасами всех номенклатурных групп. Чем больше номенклатурный перечень запасов, тем сложнее осуществлять контроль.

Одинаковое отношение со стороны системы контроля к каждой из многочисленных номенклатурных групп скорее снижает, чем повышает его эффективность, так как из-за количества объектов контроля по недосмотру может привести к нарушению оптимального объема отдельного вида запасов. Кроме того, с позиций управления каждая группа запасов имеет свою степень значимости, от которой должна зависеть первоочередность и строгость контроля.

Данный подход соответствует известному в финансовом управлении принципу классификации материально-производственных запасов, согласно которому наиболее важные виды запасов составляют незначительную часть в любой номенклатурной группе. [8, c. 68] Названный принцип классификации получил развитие в одном из методов управления запасами -- методе ABC. Согласно данному методу предприятия, как правило, располагают доступной и очень важной информацией, которая может быть использована при контроле над состоянием и использованием материально-производственных запасов.

Одним из приемов использования такой информации является ранжирование запасов по стоимостной оценке (в порядке убывания) общей годовой потребности в отдельных их видах. В результате запасы распределяются на три категории: А, В, С. Очередность и строгость контроля над той или иной группой будет зависеть от стоимости включенных в нее запасов. К категории "А" относят наиболее ценные виды запасов, составляющие 5--10% от общего объема. Как правило, их количество ограниченно, а наличие подлежит постоянному (ежедневному) строгому учету и контролю.

Для запасов категории "А" является обязательным 4 расчет оптимального размера заказа и резервного (страхового) запаса. К категории "В" относят менее ценные запасы, составляющие от 20 до 30% от общего объема запасов и подлежащие проверке и оценке при ежемесячной и даже поквартальной инвентаризации.

Для запасов категории "В" также рассчитывается оптимальный размер заказа. К категории "С" относят малоценные виды запасов, составляющие большую часть совокупных запасов предприятия. Запасы категории "С" закупаются в большом ассортименте и количестве и подлежат инвентаризации через более продолжительные периоды времени. [18, c. 69] "ABC-метод" позволяет сосредоточиться на контроле только над наиболее важными видами материально-производственных запасов, относящимися к категориям "А" и "В".

Метод ABC является весьма удобным для контроля над денежными средствами, иммобилизованными в запасах. Однако ранжирование запасов только по стоимостной оценке годовой потребности в них является недостаточным. Значительную роль в организации контроля над запасами играет скорость их оборота, которая подсчитывается с помощью коэффициента оборачиваемости запасов. Классификация запасов по скорости оборота дополняет классификацию по их стоимости. По оборачиваемости запасы можно разделить на три группы:

запасы с высокой скоростью оборота;

запасы со средней скоростью оборота;

запасы с низкой скоростью оборота. [8, c. 65]

При совмещении двух принципов классификации ранжирование запасов происходит в два этапа: сначала по скорости оборота, затем внутри каждой полученной группы по стоимости. Применение двойной классификации способствует более эффективной организации контроля над запасами.

В условиях обострения конкуренции предприятия вынуждены расширять ассортимент выпускаемой продукции. Номенклатура запасов на складах может составлять тысячи наименований. Однако расширение ассортимента требует значительных затрат. Для того чтобы управленческие затраты не превысили выгод от эффективного управления, необходимо упорядочить учет запасов на основе их ранжирования в соответствии с предложенными принципами классификации.

Как уже было сказано выше, пристальное внимание менеджеров должно быть обращено на запасы категории "А". Ошибки в управлении данной группой запасов могут привести к большим потерям. Необходимо ежедневно отслеживать их оборот и размеры текущих остатков на складе.

Запасы категории "С" обладают невысокой стоимостью по сравнению с запасами двух первых категорий, поэтому целесообразно закупать их впрок большими партиями, чтобы снизить расходы по приобретению. В результате будет образован избыточный (в разумных пределах) страховой запас, что соответствует основному требованию к запасам категории "С" -- постоянному наличию на складе. Текущие остатки запасов категории "С" отслеживаются реже, чем запасов других категорий, так как затраты на постоянный контроль в данном случае не компенсируются выгодами от эффективного управления. Кроме двух рассмотренных выше принципов классификации Запасов, в некоторых случаях целесообразно применить классификацию по характеру их потребления. При этом выделяют три группы.

К первой группе относятся запасы, потребность в которых в течение всего производственного цикла является постоянной.

Ко второй группе -- запасы, потребность в которых зависит от определенных факторов, например от сезонных колебаний.

Третью группу составляют запасы, потребность в которых возникает эпизодически. [13, c. 58] Совмещение названных принципов классификации запасов позволяет выделить в составе совокупных запасов несколько групп, отличающихся значением цены каждой позиции запасов, точностью прогноза в потребности, размерами иммобилизованных в нем ресурсов. Под ценой позиции понимается произведение ее стоимости на скорость расходования за определенный период времени.

Такая группировка позволяет повысить эффективность управления запасами, так как для каждой отдельной группы возможно применение различных методов управления. Например, для запасов категории "А", имеющих большую стоимость и высокую степень прогноза реализации, возможно применение метода "канбан" ("точно в срок"), малоприменимого для запасов категории "С", для которых, в связи с неопределенностью потребности в них, создается значительный резерв. Методы оценки запасов. Существуют следующие основные методы оценки запасов:

1) метод исходя из определения себестоимости каждой единицы закупаемых запасов;

2) метод "первый на склад -- первый в производство";

3) метод определения средневзвешенной арифметической стоимости каждой единицы закупаемых запасов;

4) метод "первый на склад -- последний в производство". [16, c. 28-32]

1. Метод исходя из определения себестоимости каждой единицы закупаемых запасов используется для учета и оценки несерийных, в том числе крупногабаритных, уникальных, дорогостоящих изделий, которые учитываются и оцениваются поштучно.

Метод предполагает наиболее точную оценку запасов, однако неприемлем для учета и оценки крупносерийной продукции, что ограничивает возможности его применения в подавляющем большинстве случаев. Метод применяется только на предприятиях, выполняющих специальные заказы или совершающих операции с несерийными дорогостоящими товарами.

2. Метод "первый на склад -- первый в производство" (first-in-first-out -- FIFO) основан на расчете средневзвешенной стоимости каждой единицы запасов. Учет и оценка запасов осуществляются в порядке очередности, аналогичной очередности их поступления на склад. Последовательность учета поступления запасов при использовании метода FIFO наглядно иллюстрирует таблица представленная на рисунке 2 [11, c. 41]. В результате применения метода FIFO:

1) в себестоимости реализованной продукции учитывается стоимость ранних по времени закупок запасов;

2) переходящий на следующий месяц остаток запасов учитывается и оценивается по себестоимости последних по времени закупок;

3) чистая прибыль предприятия оказывается завышенной, так как в себестоимости реализованной продукции учитывалась стоимость запасов до повышения на них цен.

3. Метод определения средневзвешенной арифметической стоимости каждой единицы закупаемых запасов предполагает учет и оценку стоимости единицы запасов как средневзвешенной арифметической. В результате применения метода средневзвешенной арифметической:

1) в себестоимости реализованной продукции учитывается средневзвешенная стоимость запасов;

2) переходящий на следующий месяц остаток запасов учитывается и оценивается по средневзвешенной стоимости;

3) показатель чистой прибыли предприятия наиболее достоверный. [13, c. 46] 4.

Метод "первый на склад -- последний в производство" (last-in-first-out -- LIFO) основан на расчете средневзвешенной стоимости каждой единицы запасов. Учет и оценка запасов осуществляются в порядке очередности, обратной очередности их поступления на склад.

В результате применения метода LIFO.

1) в себестоимости реализованной продукции учитывается стоимость последних по времени закупок запасов;

2) переходящий на следующий месяц остаток запасов учитывается и оценивается по себестоимости первых по времени закупок;

3) чистая прибыль предприятия оказывается заниженной, так как в себестоимости реализованной продукции учитывалась стоимость запасов после повышения на них цен.

Описанные методы оценки запасов соответствуют международным стандартам учета и отчетности, однако приводят к существенно отличающимся друг от друга показателям чистой прибыли компании. Выбор метода оценки осуществляется предприятием самостоятельно, исходя из особенностей его финансово-хозяйственной деятельности. Себестоимость является базой для оценки запасов.

Однако в тех случаях, когда рыночная цена этих запасов меньше себестоимости, в отчетности используется рыночная цена. Рыночная цена запасов -- это затраты, которые потребуются предприятию для замены какого-либо элемента запасов. Таким образом, "рыночная цена" означает здесь тот рынок, на котором запасы покупаются, а не тот рынок, на котором они продаются, и скорее соответствуют термину "Восстановительная стоимость".

Применение правила низшей оценки обусловлено принципом осмотрительности, поскольку уменьшение восстановительной стоимости запасов является в большинстве случаев предвестником падения цены реализации или же отражает фактическое снижение этой цены. [15, c. 101-104]

Определение оптимального объема и оптимального заказа запасов (сырья и материалов). Из трех основных статей запасов (сырья и материалов, незавершенного производства и готовой продукции) речь пойдет о сырье и материалах.

Запасы представляют собой важнейшую часть оборотных активов (оборотного капитала), сырье и запасы -- важнейшую часть запасов, объемы которых следуют за объемами производства:

1) чем больше объемы производства, тем больше требуется сырья и материалов, тем меньше объем незавершенного производства и готовой продукции;

2) чем меньше объемы производства, тем меньше требуется сырья и материалов, тем больше объем незавершенного производства и готовой продукции. [8, c. 110]

Длительность периода, на который значительные денежные средства связываются (иммобилизуются) в статье "материально-производственные запасы" в целом (наименее ликвидной статье оборотных активов), влияет на ликвидность предприятия:

1) чем больше срок оборота запасов, тем больше срок иммобилизации в них денежных средств, тем меньше ликвидность предприятия;

2) чем меньше срок оборота запасов, тем меньше срок иммобилизации в них денежных средств, тем больше ликвидность предприятия.

Поэтому как объемы запасов (прежде всего сырья и материалов), так и сроки их оборачиваемости должны быть оптимальными. Под оптимальным объемом запасов понимается объем, необходимый и достаточный для обеспечения бесперебойного процесса производства запланированной продукции при минимальных расходах на хранение.

Под оптимальными сроками оборачиваемости запасов понимаются минимально допустимые. Определение оптимального объема совокупных запасов складывается под влиянием двух противоположных тенденций:

1) стремления иметь про запас;

2) стремления сократить расходы по складированию. [8, c. 98]

На финансовое состояние предприятия отрицательно влияет как избыток, так и недостаток запасов. Возможные последствия избытка запасов:

1) дополнительные расходы по хранению (оплата дополнительных складских помещений в случае их аренды, оплата дополнительного персонала);

2) риск порчи или морального устаревания сырья и материалов. Возможные последствия недостатка запасов:

1) невыполнение заказов в установленном объеме;

2) остановка производства. [9, c. 62]

Оптимальный объем запасов позволяет застраховать предприятие от их дефицита и обеспечить бесперебойность рабочего процесса, сгладить воздействие на производство колебаний в уровне продаж. Оптимальный объем совокупных запасов зависит:

1) от масштабов деятельности предприятия;

2) продолжительности операционного и финансового цикла;

3) количества поставщиков, их местонахождения и надежности;

4) от количества и стабильности заказов покупателей.

Оптимальный объем совокупных запасов складывается в результате определения оптимального объема каждой из статей, находящихся под влиянием различных факторов. Необходимый объем сырья и материалов зависит:

1) от запланированных объемов предоставляемых услуг;

2) от возможности пополнения заказов с учетом надежности поставщиков;

3) от цен. Необходимый объем запасов зависит от продолжительности операционного цикла.

Необходимый объем запасов готовой продукции зависит от реализационной политики предприятия, в том числе гибкости условий предоставления коммерческого кредита.

В финансовом управлении разработан метод определения оптимального объема партии заказа в натуральных единицах, среднее значение которого может рассматриваться как оптимальный объем текущего остатка запасов. Определяющими факторами при формировании запасов признаются регулярность и скорость поставок сырья и материалов, которые определяют размер основной части запасов, непосредственно предназначенных для обеспечения нормальной работы организации в перерывах между двумя очередными поставками.

Регулярность снабжения определяется периодичностью поставок и размером поставляемых партий. В качестве предпосылок регулярного снабжения можно выделить определенную равномерность объема потребления, периодичность изготовления продукции, условия транспортировки (грузоподъемность, транзитные нормы). Так, по каждой номенклатуре запасов учитываются:

постоянные затраты на обработку (отправку и прием) каждой партии запасов;

gрогнозный объем реализации продукции; стоимость хранения запасов; устойчивость расходов запасов во времени и не учитываются необходимость наличия минимального страхового запаса;

издержки, связанные с временным дефицитом запасов. [14, c. 98]

С помощью значения уровня обслуживания и среднеквадратичного отклонения потребления сырья и материалов можно определить максимальный и минимальный резервный запас. Модели определения страхового запаса, основанные на определении потребности в запасах (сырье и материалах) и сроков поставок в соответствии с установленным уровнем обслуживания.

2. Оценка эффективности системы управления запасами завода "МАЗ"

2.1 Краткая характеристика завода "МАЗ"

Минский автомобильный завод (МАЗ) является государственным предприятием и находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь. Минский автомобильный завод создан с целью осуществления хозяйственной деятельности, направленной на получение максимальной прибыли, удовлетворения материальных и социальных потребностей коллектива предприятия и интересов Республики Беларусь, насыщения рынка автомобильной продукцией. Предметом деятельности предприятия является:

- производство и реализация автомобильной и автоприцепной техники, прицепов к легковым автомобилям, комплектующих изделий, деталей, запасных частей, технологического оборудования, непродовольственных товаров народного потребления, продукции сельскохозяйственного производства, а также другой продукции, выполнение гарантийного и сервисного обслуживания произведенной продукции;

- оказание автосервисных, авторемонтных, автотранспортных, бытовых услуг юридическим и физическим лицам;

- оказание услуг в технической подготовке кадров;

- осуществление коммерческо-посреднической, маркетинговой, торговой, внешнеэкономической деятельности, а также любых других видов хозяйственной деятельности, не запрещенных законодательством Республики Беларусь и отвечающих целям, предусмотренным уставом предприятия.

Минский автомобильный завод включает в себя все виды действующих производств, свойственных современным крупным машиностроительным заводам, среди которых: заготовительное, литейное, кузнечнопрессовое, сварочное, механообрабатывающее, термическое, производство пластических материалов и РТИ, окрасочное, сборочное, инструментально-штамповое.

Наряду с автомобильной техникой, завод выпускает запасные части к ней, готовые узлы, детали и заготовки по межзаводской кооперации, специальное технологическое оборудование, инструмент, товары народного потребления, оказывает услуги населению и сторонним организациям. На основную выпускаемую продукцию имеются сертификаты соответствия, что характеризует ее достаточно высокий технический уровень и качество.

Завод является одним из крупнейших производителей автомобильной техники в мире. Производит широкую гамму автотехники более 500 моделей и модификаций:

- магистральные автопоезда для международных и междугородних перевозок;

- самосвалы и самосвльные автопоезда;

- лесовозы и сортиментовозы;

- среднетоннажные автомобили, предназначенные для городских, пригородных, и региональных перевозок;

- прицепы и полуприцепы для перевозки любых грузов;

-топливозаправщики и др.)

2.2 Оценка эффективности системы управления запасами завода "МАЗ"

Для того чтобы оценить эффективность системы управления запасами завода "МАЗ" проведем анализ финансовой устойчивости предприятия. Поскольку финансовая устойчивость находится в прямой зависимости от эффективности управления запасами организации.

Финансовая устойчивость предприятия Кризисно неустойчивое состояние предприятия Кризисно неустойчивое состояние предприятия Кризисно неустойчивое состояние предприятия

Проводя анализ типа финансовой устойчивости предприятия по абсолютным показателям и основываясь на трехкомплексном показателе финансовой устойчивости, в динамике заметна стагнация имущественного положения компании. Как видно из таблицы 6, и на 31.12.2013, и на 31.12.2014 финансовую устойчивость завода "МАЗ" по 3-х комплексному показателю можно охарактеризовать как "Кризисно неустойчивое состояние предприятия". На начало анализируемого периода у предприятия не хватает средств для финансирования собственных запасов и затрат, а на конец периода у предприятия не хватает средств для финансирования собственных запасов и затрат. Анализ финансовой устойчивости по относительным показателям, представленный в таблице 2, говорит о том, что, по сравнению с базовым периодом (31.12.2013) ситуация на заводе "МАЗ" незначительно улучшилась.

Показатель "Коэффициент автономии" за анализируемый период остался на прежнем уровне и на 31.12.2014 составил 0.16. Это ниже нормативного значения (0,5), при котором заемный капитал может быть компенсирован собственностью предприятия. Показатель "Коэффициент отношения заемных и собственных средств (финансовый рычаг)" за анализируемый период увеличился на 0.02 и на 31.12.2014 составил 5.12. Чем больше этот коэффициент превышает 1, тем больше зависимость предприятия от заемных средств.

Далее проведем анализ показателей деловой активности предприятия, поскольку чем быстрее оборачиваются средства организации тем эффективнее функционирует система управления запасами анализируемого предприятия. Показатели деловой активности, представленные в таблице 3, показывают, за какое количество дней оборачивается тот либо иной актив или источник формирования имущества организации.

Увеличение периода оборачиваемости говорит об отрицательной тенденции. Отрицательную тенденцию подтверждает то, что при увеличении периода оборачиваемости выручка от реализации за период с конца 2013 года по конец 2014 года снизилась на 34.17 %. За анализируемый период продолжительность затратного цикла увеличилась на 64,5 дня (58,98 %) , что при прочих равных условиях может указывать на негативную тенденцию, отвлекающую средства в деятельность завода "МАЗ". Продолжительность операционного цикла за анализируемый период увеличилась на 63,46 дня (65,38 %), что может указывать на положительную тенденцию и говорить об увеличении эффективности использования предприятием возможности финансирования текущей деятельности за счет непосредственных участников рабочего процесса, если организация не создает сверхнормативных задолженностей перед поставщиками, бюджетом, персоналом.

На начало анализируемого периода чистый цикл оборачиваемости занимал 12,3 дня. За анализируемый период продолжительность чистого цикла увеличилась на 1,04 дня, что говорит об отрицательной тенденции, так как увеличилось количество текущих активов, профинансированных за счет непосредственных участников рабочего процесса, и финансирование операционной деятельности в большей степени осуществляется за счет внешних по отношению к трудовому процессу источников финансирования - прироста собственного капитала, кредитов.

Результаты проведенного анализа обосновывают необходимость проведения анализа вероятности банкротства завода "МАЗ".

На конец анализируемого периода (31.12.2014) значение показателя Альтмана составило 2,37, что говорит о том, что на предприятии вероятность банкротства средняя. Таким образом, применяемая на заводе "МАЗ"" система управления запасами имеет большой потенциал, но в настоящее время используется не достаточно эффективно. Для того чтобы улучшить финансовые показатели и нарастить конкурентные преимущества организации необходимо разработать и внедрить меры направленные на совершенствование системы управления запасами.

2.3 Характеристика системы управления запасами

Запасы занимают одно из ведущих мест в системе как отдельной организации, так и экономики в целом. Обеспечение единого и непрерывного процесса снабжения всех систем рабочего процесса необходимыми запасами в оптимальном количестве и заданного качества -- важнейшая гарантия эффективного функционирования завода "МАЗ". Предметы труда перед каждым этапом обработки и после него сосредоточиваются в виде запасов. Объем запасов, их месторасположение и динамичная зависимость от потребностей последующих стадий предоставления производства и реализации автомобильной техники в большей степени определяют эффективность материальных потоков внутри организации и во внешней по отношению к ней среде. Процесс управления запасами завода "МАЗ" направлен на осуществление определенных функций к основным относят: планирование, организацию, регулирование и контроль. Процесс управления запасами завода "МАЗ" можно представить как процесс воздействия управляющей подсистемы на управляемую подсистему с помощью общих функций управления, взаимосвязь и взаимодействие которых образует замкнутый повторяющийся цикл управления.

Планирование является первоначальным этапом в системе управления запасами завода "МАЗ" и направлено на достижение целей организации. Стратегические, тактические и оперативные планы взаимозависимы и образуют единую систему планирования. Алгоритм планирования запасов завода "МАЗ" представлены на рисунке 6.

Второй этап системы управления запасами завода "МАЗ" является организация запасов.

Применительно к подразделению завода "МАЗ" оказывающему дополнительные услуги, то оно отражает структуру управления, обеспечивающую процесс предоставления услуг производства и реализации автомобильной техники и воздействие на персонал, реализующих этот процесс. Контроль и регулирование как третий этап функционирования системы управления запасами завода "МАЗ" проявляется в форме воздействия на персонал посредством выявления, обобщения, анализа результатов деятельности каждого подразделения и служб управления, доведения результатов до руководителей с целью подготовки управленческих решений.

Этот этап реализуется на основе анализа информации о ходе выполнения плановых заданий (данные оперативного, статистического и бухгалтерского учета, выявления отклонений от установленных показателей работы (контроля исполнения заданий) и анализа причин отклонения.

Перед системой управления запасами завода "МАЗ" стоят следующие задачи:

снижение затрат по управлению запасами; сокращение времени поставок; соблюдение сроков поставки; увеличение гибкости операционного процесса; повышение качества результатов операционной деятельности.

При осуществлении управления запасами завода "МАЗ" используются следующие технологии:

технологии интегрированного управления;

экономико-математические методы;

нормативный метод;

логистический подход;

система регулирования запасов.

НА заводе "МАЗ" управлением запасами занимается отдел логистики. В случаях когда спрос на предоставляемые услуги превышает ожидания, решить проблему поставок помогают страховые запасы, выступающие "аварийными" источниками снабжения. Необходимость создания страховых товарных запасов основывается на сложностях прогнозирования уровня спроса на реализацию автомобильной техники.

На ряду с этим отдел логистики на завода "МАЗ" контролирует состояние уровня запасов. Оформление заказа в компании осуществляется периодически, с использованием следующей системы оперативного управления - через определенные интервалы времени в компании принимается решение о заказах определенного объема товара, в определенных объемах.

Данная система позволяет зафиксировать определенный объем заказа, но при этом осуществлять периодическую проверку уровня запаса, на отклонение его от порогового значения. С этой целью фактическое значение размера запаса проходит проверку через равные промежутки времени. В случае, когда уровень запаса оказывается меньше или равным определенному пороговому значению, то принимается решение о заказе постоянного объема запасов. В противоположном случае принимается решение "не заказывать".

Объем партии запасов который необходимо заказать рассчитывается как разность предусмотренной нормы максимального запаса и уровнем фактического запаса. В связи с тем, что на исполнение заказа требуется определенный промежуток времени, величина заказываемой партии увеличивается в соответствии с ожидаемыми объемами расхода запасов на предоставление услуг реализации автомобильной техники Система контроля запасов применяемая на заводе "МАЗ" позволяет повысить эффективность функционирования логистической системы. Логистическая система управления запасами завода "МАЗ" была спроектирована с целью обеспечения непрерывных поставок необходимых ресурсов для бесперебойного предоставления услуг реализации автомобильной техники.

Для достижения указанной цели, на заводе "МАЗ" решаются следующие задачи: ведется постоянный учет текущего объема запасов на заводе "МАЗ"; с определенной периодичностью производится расчет размера гарантийного уровня запаса; производится расчет размера заказа; определяется интервал времени между заказами.

С целью решения проблем, связанных с обеспечением необходимого уровня запаса на заводе "МАЗ" используется следующая модель управления запасами.

В соответствии с этой моделью поддержание уровня запасов на предприятии на необходимом уровне осуществляется следующим образом: заказы производятся с определенной периодичностью, при этом осуществляется проверка фактического уровня запаса. В случае когда размер запасов достигает порогового значения, то производится дополнительный заказ. По общим компоновкам складов основным принципом классификации является расположение основной зоны хранения по отношению к зонам приемки и комплектации. По этому принципу склады завода "МАЗ" разделены на две группы: склады с односторонним и двусторонним расположением складских зон.

Основные схемы компоновок склада: тупиковый вариант с прямоточным, фронтальным, боковым, угловым грузопотоками; проходной (сквозной) вариант с прямоточным, боковым, обратным и угловым грузопотоками.

Расположение основных рабочих зон влияет на систему складирования завода "МАЗ", основные внутрискладские грузопотоки, технологию переработки груза, ориентацию логистического процесса и на объемно-планировочные решения видов складирования. Тупиковый вариант компоновки рабочих зон склада получил достаточно широкое распространение для различных складов, особенно для автоматизированных. Автоматизированные склады почти всегда имеют тупиковую компоновку. Широкое применение тупикового компоновочного решения обусловлено целым рядом его преимуществ по сравнению со сквозным:

рациональнее используются площади зон приемки и комплектации за счет их частичного совмещения;

более полное использование по времени оборудования и складского персонала, занятых в приемной и комплектации,

за счет совмещения некоторых операций и интенсивной эксплуатации оборудования;

повышение производительности подъемно-транспортного оборудования в зоне основного хранения за счет сокращения порожних рейсов;

упрощение и улучшение общей организации складских работ в связи с близким расположением рабочих зон;

упрощение и удешевление системы автоматизации работы склада.

Основным недостатком тупикового компоновочного решения (с односторонним расположением зоны приемки и зоны комплектации) является возможность встречных грузопотоков.

На механизированных складах, чтобы развести встречные потоки наиболее часто используют сквозной вариант компоновочного решения, в особенности при наличии железнодорожных поставок на склад. В этом случае зоны разгрузки и приемки находятся с противоположной стороны от зоны комплектации и отгрузки.

Цель выбора схем и объемно-планировочных решений сводится к обеспечению эффективного функционирования склада через оптимизацию грузопереработки при максимальном использовании мощностей с минимальными затратами на тонну (грузовую единицу) перерабатываемого груза. В основу моделирования логистического процесса переработки груза на складе завода "МАЗ" положена методология SADT.

Функциональное моделирование логистического процесса базируется на технологии грузопереработки для данного склада. По каждому процессу компоненту разработана функциональная модель декомпозиции логистического процесса грузопереработки: разгрузка, приемка и складирование, комплектация, отгрузка и доставка.

Внедрение разработанной функциональной модели логистического процесса грузопереработки при обеспечении координации службы логистики завода "МАЗ" со смежными подразделениями позволило повысить экономический эффект функционирования склада предприятия специализирующегося на предоставлении услуг реализации автомобильной техники за счет: сокращения простоя транспортных средств под погрузкой и разгрузкой;

уменьшение операционных логистических издержек; оптимизация складской грузовой единицы за счет возможности использования внешнего товароносителя в качестве складской тары;

снижение общего числа операций грузопереработки;

сокращение длительности полного цикла обработки заказов;

сокращение времени на комплектацию заказа, благодаря "сквозной грузовой единице" с соответствующим ассортиментным перечнем;

регулирование частоты и ритмичности поставок;

повышение качества подготовленных заказов;

оптимизация партий централизованной отправки и т.д.

Таким образом, можно сделать вывод, что набор отношений между подсистемами, модулями и элементами образует структуру системы складирования. Выбор структуры зависит от множества факторов и функций склада, его места в логистической системе, номенклатуры перерабатываемых грузов, требований потребителей, параметров транспортных средств и т.п.

В связи с этим был проведен подробный анализ подсистем и основных модулей системы складирования для решения задач моделирования и оптимизации складского процесса хранения запасов.

Детальный анализ подсистем и модулей складской системы предприятия специализирующегося на предоставлении услуг реализации и изготовлении автомобильной техники проводился с учетом решения основных задач: строительство нового склада, расширение или реконструкция действующего склада, дооснащение или переоснащение действующего склада, рационализация технологических решений на действующих складах.

материальный производственный запас номенклатура

Заключение

Величина активов в форме запасов во многом зависит от объемов операционной деятельности предприятия. Запасы формируются на первой стадии операционного цикла, поэтому для принятия решения о размере оборотных средств, авансируемых в запасы, необходимо правильно спрогнозировать предстоящий объем продаж.

Управление запасами сложно и потому, что неверные решения об их размере немедленно приводят к потерям в объемах производства или излишним расходам по хранению. Если дефицит продукции грозит срывом производственных и маркетинговых планов, то вследствие чрезмерных запасов растет потребность в складских площадях, в расходах на страховку и выплату налогов, обслуживание источников их финансирования, к тому же хранящиеся на складе товарно-материальные ценности могут утратить часть стоимости.

В экономической литературе описаны различные подходы к определению потребности в оборотных средствах для формирования материальных запасов. Достаточно эффективным методом управления материальными элементами оборотных активов является разработка на предприятии финансовых нормативов.

Норматив оборотных средств - это минимальная плановая сумма оборотных средств, постоянно необходимая предприятию для финансирования хозяйственной деятельности.

Целью нормирования является экономически обоснованное определение потребности завода "МАЗ" в собственных оборотных средствах для обеспечения непрерывности процесса производства. Определение потребности в оборотных средствах связано с операционной программой и плановой сметой затрат на предоставление услуг реализации автомобильной техники.

Принципы нормирования оборотных средств заключаются в следующем:

1) потребность в оборотных средствах определяется в процессе финансового планирования, поскольку величина норматива не стабильна и зависит от объема производства, условий снабжения и сбыта, номенклатуры выпускаемой продукции, применяемых форм расчета с покупателями;

2) при расчете норматива необходимо учитывать потребность в оборотных средствах для финансирования не только основного производства, но и вспомогательных и подсобных хозяйств, строительства, осуществляемого хозяйственным способом;

3) нормирование оборотных средств осуществляется в денежном выражении на основе сметы затрат на производство, как правило, на IV квартал планируемого года.

Для предприятий с сезонным характером деятельности используется смета затрат на квартал с наименьшим объемом производства, так как сезонная потребность в оборотных активах покрывается краткосрочными обязательствами;

4) при нормировании отдельных материальных элементов оборотных средств затраты на производство планируемого года принимаются в разной оценке:

- по производственным запасам

- по производственной себестоимости соответствующей статьи оборотных средств,

- но незавершенному производству

- по производственной себестоимости валовой продукции

- но готовой продукции - по производственной себестоимости товарной продукции;

5) нормируются только собственные оборотные средства.

Потребность во внешних источниках финансирования текущей деятельности определяется на основе графика движения денежных средств предприятия.

Руководство завода "МАЗ" устанавливает целевой уровень обслуживания заказов, который определяется следующими параметрами: продолжительностью цикла исполнения заказа и нормой насыщения спроса на изготовление и реализацию автомобильной техники

Список использованной литературы

1. Абрютина М.С. Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. Учебно-практическое пособие. - М.: "Дело и сервис", 2015.

2. Аскеров П.Ф. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности организации. - М.: Инфра-М, 2015.

3. Бланк И. А. Словарь-справочник финансового менеджера. - М.: Финансы и статистика, 2012.

4. Бернстайн Л. А. Анализ финансовой отчетности: пер. с англ. - М.: Финансы и статистика, 2014.

5. Балабанов И.Т. Анализ и планирование финансов хозяйствующего субъекта. - М.: Финансы и статистика, 2013.

6. Бариленко В.И. Экономический анализ: учебное пособие. - М.: Эксмо, 2015.

7. Бариленко В. И., Кузнецов С. И., Плотникова Л. К., Кайро О. В. Анализ финансовой отчетности. М.: КноРус, 2015.

8. Беспалов М.В. Анализ финансового состояния и финансовых результатов предпринимательских структур. - М.: Инфра-М, 2015.

9. Вахрушина М.А. Международные стандарты учета и финансовой отчетности. - М.: Вузовский учебник, 2014.

10. Горфинкель В.Я. Экономика предприятия. - М: Юнити-Дана, 2015. Григорьева Т.И. Финансовый анализ для менеджеров: оценка, прогноз. - М.: Юрайт, 2015.

11. Герасимова Е.Б. Финансовый анализ. Управление финансовыми операциями. - М.: инфра-М, 2014. Губира О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. - М.: Инфра-М, 2014.

12. Донцова Л.В. Анализ бухгалтерской (финансовой) отчетности. - М.: Дело и сервис, 2015.

13. Ефимова О. В. Финансовый анализ. - М.: Бухгалтерский учет, 2015.

14. Кобелева И.В. Анализ финансово-хозяйственной деятельности коммерческих организаций. - М.: Инфра-М, 2015.

15. Казаков Н.А. Финансовый анализ. - М.: Юрайт, 2015.

16. Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово - экономической деятельности предприятия: Учеб. пособие для вузов / Под ред. проф. Н.П. Любушина. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2014.

17. Петровская М.В., Васильева Л. С. Финансовый анализ. - М.: КноРус, 2014.

18. Радионов А.Р., Радионов Р. А. Менеджмент: нормирование и управление производственными запасами и оборотными средствами предприятия. - М.: Экономика, 2015.

19. Стерлиова А.Н. Управление запасами в цепях поставок. - М.: Инфра-М, 2014.

20. Савчук В.П. Управление финансами предприятий. - М.: Бином. Лаборатория знаний, 2015.

Размещено на Allbest.ru

...