Оборотные средства – источники их формирования, состав и структура. Основные производственные процессы

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

1. Оборотные средства - источники их формирования, состав и структура

Оборотные средства предприятия представляют собой стоимостную оценку оборотных производственных фондов и фондов обращения. Оборотные средства одновременно функционируют как в сфере производства, так и в сфере обращения, обеспечивая непрерывность процесса производства и реализации продукции.

Оборотные производственные фонды - это часть средств производства, которые целиком потребляются в каждом цикле производства, полностью переносят свою стоимость на производимую продукцию и целиком возмещаются после каждого производственного цикла. Они классифицируются по следующим элементам:

- производственные запасы (сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо, тара, запасные части для ремонта оборудования, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы); К категории малоценных и быстроизнашивающихся предметов относят: предметы, служащие менее одного года и стоимостью на дату приобретения не более 100-кратного (для бюджетных учреждений - 50-кратного) установленного законодательством Российской Федерации минимального размера месячной оплаты труда за единицу; специальные инструменты и специальные приспособления, сменное оборудование независимо от их стоимости; специальная одежда, специальная обувь независимо от их стоимости и срока службы и др.

- незавершенное производство и полуфабрикаты собственного производства (НЗП);

- незавершенное производство представляет собой продукцию, не законченную производством и подлежащую дальнейшей обработке;

- расходы будущих периодов, т.е. затраты на освоение новой продукции, плата за подписные издания, оплата на несколько месяцев вперед арендной платы и др. Эти расходы списываются на себестоимость продукции в будущих периодах;

- фонды обращения, т.е. совокупность средств, функционирующих в сфере обращения; (готовая к реализация продукция, находящаяся на складах предприятия; продукция отгруженная, но еще не оплаченная покупателем; денежные средства в кассе предприятия и на счетах в банке, а так же средства, находящиеся в незаконченных расчетах (дебиторская задолженность).

Оборотные средства постоянно совершают кругооборот, в процессе которого проходят три стадии: снабжение, производство и сбыт (реализация). На первой стадии (снабжение) предприятие на денежные средства приобретает необходимые производственные запасы. На второй стадии (производство) производственные запасы вступают в производство и, пройдя форму незавершенного производства и полуфабрикатов, превращаются в готовую продукцию. На третьей стадии (сбыт) происходит реализация готовой продукции и оборотные средства принимают денежную форму.

Структура оборотных средств - это удельный вес стоимости отдельных элементов оборотных средств в их общей стоимости.

Источники формирования оборотных средств.

По источникам формирования оборотные средства подразделяются на собственные и заемные оборотные средства. Собственные оборотные средства - это средства, закрепленные в уставном фонде в части, предназначенной для формирования оборотных средств, необходимых для функционирования предприятия. Собственные оборотные средства могут пополняться за счет прибыли, амортизационного фонда и др.

Кроме того, предприятия в качестве источника формирования оборотных средств могут пользоваться средствами, приравненными к собственным (так называемые устойчивые пассивы), к которым относят: постоянная минимальная задолженность по заработной плате и отчислениям на социальные нужды; суммы начисленные работникам за отпуска; расчеты с финансовыми органами по налогам и сборам и т.д.

Оборачиваемость оборотных средств и пути ее ускорения.

Как уже было сказано, оборотные средства предприятий полиграфической промышленности находятся в постоянном движении, проходя постепенно одну стадию за другой. Время нахождения оборотных средств на каждой стадии кругооборота, т. е. скорость оборота, служит важной характеристикой эффективности их использования.

Оборачивемость оборотных средств характеризуется системой показателей, количественно измеряющих этот процесс:

Коэффициент оборачиваемости Коб, определяющий число оборотов оборотных средств за календарный период:

где Рп -- объем реализованной продукции по оптовым ценам без налога с оборота, р.; Нобщ -- норматив оборотных средств, р.

Увеличение коэффициента оборачиваемости (числа оборотов) -- важный путь повышения их эффективности; чем больше оборотов совершают средства за календарный период, тем меньше размер оборотных средств, необходимый промышленным предприятиям для достижения заданного объема реализации продукции. Это видно из отношения, откуда:

Длительность (период) оборота оборотных средств Тоб:

или:

где Д -- длительность планового периода, дн.

Коэффициент занятости Кз. Он характеризует размер оборотных средств на 1 р. реализованной продукции и является обратной величиной коэффициента оборачиваемости.

Анализ оборачиваемости оборотных средств следует вести - не только по общей их сумме, но и по отдельным элементам: производственным запасам, незавершенному производству и готовой продукции. Внутри производственных запасов использование оборотных средств следует анализировать отдельно по основным материалам и полуфабрикатам, вспомогательным материалам и т. д. Такой анализ весьма ценен, так как показывает, как используются составные элементы норматива оборотных средств полиграфических предприятий.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств позволяет высвободить часть их из оборота, т. е. достичь требуемого объема реализованной продукции с меньшим размером оборотных средств.

Следует различать абсолютное и относительное высвобождение оборотных средств. Абсолютное высвобождение оборотных среоствопределяется путем сравнения плановой потребности в них на следующий год с фактической суммой оборотных средств за предшествующий период. Для определения относительного высвобождения оборотных средств необходимо сопоставить потребность в оборотных средствах на плановый период исходя из скорости оборачиваемости, достигнутой в прошлом периоде, со средним остатком оборотных средств по плану.

Значительные возможности ускорения оборачиваемости оборотных средств заложены также и в таком элементе, как незавершенное производство. Анализ показывает, что на ряде предприятий фактические сроки прохождения изданий в производстве намного превышают нормативные, что замедляет оборачиваемость оборотных средств.

Все это обусловливает необходимость разработки научно обоснованных путей ускорения оборачиваемости оборотных средств. Изыскание резервов ускорения оборачиваемости оборотных средств должно основываться на знании факторов, влияющих на скорость их оборота. При этом следует всесторонне учитывать поэлементный состав и структуру оборотных фондов. Первоочередное внимание при изыскании резервов повышения эффективности использования оборотных средств необходимо обратить на те их элементы, которые в общей их сумме составляют большой процент. Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств полиграфических предприятий необходимо искать как в сфере производства, так и в сфере обращения и на всех стадиях кругооборота оборотных средств.

Практика хозяйствования выработала основные пути ускорения оборачиваемости оборотных средств полиграфической промышленности:

1. Сокращение норм производственных запасов, ликвидация излишних и сверхнормативных запасов сырья, основных и вспомогательных материалов, запасных частей и других элементов производственных запасов и доведение их до минимально необходимых размеров; улучшение организации материально-технического обеспечения.

Значительному сокращению норм производственных запасов способствует приближение полиграфических предприятий к поставщикам (бумажным фабрикам и комбинатам, текстильным фабрикам, химическим и другим предприятиям).

Излишние и сверхнормативные запасы товарно-материальных ценностей на предприятиях образуются из-за недостатков в планировании и организации материально-технического обеспечения. Полиграфические предприятия нередко составляют завышенные заявки на товаро-материальные ценности, что, в свою очередь, вызывается нарушениями договорных обязательств со стороны предприятий-поставщиков. Одна из важных .причин образования излишних запасов товарно-материальных ценностей на предприятиях -- отсутствие надлежащей связи между планированием материально-технического обеспечения и планом производства продукции.

2. Сокращение длительности производственного цикла. Для этого необходимо уменьшить время операционного и особенно межоперационного периода. Основной фактор сокращения операционного периода -- применение более совершенной техники и технологии, обеспечивающих уменьшение времени на выполнение операций, а также рациональный метод и организацию передачи предмета с одной операции на другую, Для сокращения длительности межоперационного периода большое значение имеет выбор рационального способа прохождения изданий в издательстве и на производстве.

Значительный резерв сокращения длительности производственного цикла -- совершенствование организации издательско-полиграфического процесса; использование в издательствах новой техники, позволяющей изготовлять оригиналы-макеты; автоматизация набора и широкое внедрение поточной организации производства в формные процессы.

Важный резерв сокращения длительности производственного цикла -- устранение потерь времени, связанных с исправлением брака, допечаткой тиражей и завершением тиража. Указанные факторы замедляют оборачиваемость оборотных средств не только в результате удлинения производственного цикла, но и в результате увеличения затрат на производство, так как исправление брака, допечатка и завершение тиража увеличивают материальные и трудовые затраты на производство и вызывают непроизводительную работу оборудования.

3. Снижение себестоимости изготовления печатной продукции, что достигается последовательным режимом экономии.

4. Сокращение продолжительности пребывания готовой продукции на складах и в товарах отгруженных, ускорение расчетов за отправленную заказчиком продукцию. Достижению этой цели способствуют равномерная работа полиграфических предприятий и ритмичный выпуск продукции, полнотиражная сдача заказов на склад, рациональная организация складского хозяйства и сбыта, своевременное оформление документов на оплату и сдача их в Госбанк.

5. Повышение эффективности имущественной ответственности за нарушение нормативных и договорных сроков выполнения заказов.

2. Основные производственные процессы

Производственный процесс состоит из трудовых и автоматических процессов, а также естественных процессов, не требующих затрат труда.

В зависимости от назначения выделяются: основные; вспомогательные; обслуживающие производственные процессы.

Основные производственные процессы предназначены для непосредственного изменения состояния или формы материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной продукцией (например - процессы изготовления чугуна, стали, проката на металлургическом предприятии; процессы изготовления деталей автомобиля и сборки из них узлов, агрегатов и автомобиля в целом на автомобилестроительном предприятии и т. п.).

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и /или/ определению состояния предмета труда. Под изменением состояния понимают изменение формы, размеров, физических свойств и т.п. К предметам труда относятся заготовки и изделия.

Основные требования к технологическому процессу:

1. Технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия или совершенствования действующего технологического процесса в соответствии с достижениями науки и техники.

2. Технологический процесс разрабатывается для изделий, конструкция которых отработана на технологичность.

3. Технологический процесс должен быть прогрессивным и обеспечивать повышение производительности труда и качества изделий, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию.

4. Технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового или группового технологического процесса, а при их отсутствии на основе использования ранее принятых прогрессивных решений, содержащихся в действующих единичных технологических процессов изготовления аналогичных изделий.

5. Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности, промышленной санитарии и охране окружающей среды.

Виды технологических процессов:

Единичный технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия одного наименования, независимо от типа производства.

Типовой технологический процесс разрабатывается для изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Групповой технологический процесс разрабатывается для изготовления группы изделий с разными конструктивными признаками, но общими технологическими признаками.

Типизация технологических процессов как направление впервые была научно обоснована профессором ЛПИ А.П.Соколовским. При классификации деталей А.П.Соколовский предложил делить их на классы, подклассы и типы. Тип- представитель комплекса деталей /так называемых типоразмеров, которые отличают друг от друга только размерными характеристиками/, для которых можно разработать общий технологический процесс, называемый типовым.

Метод работы по типовым технологическим процессам получил распространение в основном при крупносерийном типе производства.

Метод работы по групповым технологическим процессам /метод групповой обработки/ научно обоснован профессором кафедры технологии приборостроения ИТМО С.П. Митрофановым. Применение групповых технологических процессов позволяет достичь в мелкосерийном типе производства такой же производительности, как и в массовом типе производства.

Технологическая документация представляет собой комплект технологических документов необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса /операции/. По степени детализации описания технологических процессов может быть:

1. Маршрутное описание - это сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

2. Операционное описание - это полное описание всех технологических операций в последовательности выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

3. Маршрутно-операционное описание - это сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.

Степень детализации описания зависит от сложности выполняемых работ, типа производства и конкретных условий производства.

Структура технологического процесса. Технологические процессы изготовления изделий, деталей и заготовок при их разработке и в производственных условиях могут быть делимы на следующие структурные составляющие:

Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. На операцию определяется норма времени и операция является, таким образом, единицей для планирования объема работы и рабочих мест в цехе /005,010, 015..../.

Установка - часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы /А, Б, В,.../.

Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке /1,2, 3 ... /.

Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и /или/ оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода /пример - установка заготовки, смена инструмента и т.п./. Вспомогательные переходы не записываются в карту технологического процесса. При одновременной обработке несколькими инструментами нескольких поверхностей переход называется совмещенным. Нередко встречаются операции, состоящие всего из одного технологического перехода.

Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождается изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования.

Прием - законченная совокупность действий человека при выполнении определенной части операции, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Например - включить станок, переключить подачи и т.п. Прием является частью вспомогательного перехода.

Технологический процесс может входить в систему технологических процессов: оборотный производственный стоимость

- Система технологических операций - законченный технологический процесс.

- Система технологических операций (технологических процессов), выполняемых в пределах участка, цеха, предприятия.

Инфраструктура предприятия - это подразделения по обслуживанию основного производства, а также социальному обслуживанию коллектива. Соответственно различают производственную и непроизводственную инфраструктуру предприятия.

Производственная инфраструктура имеет целью обеспечение бесперебойного и эффективного функционирования производственного процесса. Работы по обслуживанию основного производства выполняются вспомогательными подразделениями и обслуживающими хозяйствами: инструментальным, ремонтным, транспортным, энергетическим, складским, службами материально-технического снабжения и сбыта продукции.

Совершенствование производственной инфраструктуры является одним из факторов улучшения деятельности предприятия.

Службы материально-технического снабжения и сбыта продукции играют важную роль не только в нормальном функционировании производственного процесса. Они оказывают существенное влияние на величину издержек производства путем создания и поддержания оптимального запаса при минимуме затрат, обеспечивая при этом надлежащее складирование, хранение и учет материальных ресурсов и готовой продукции.

Инструментальное хозяйство на предприятии создается для выполнения работ по обеспечению производства инструментом и технологической оснасткой, организации их хранения, эксплуатации и ремонта. От уровня организации инструментального хозяйства и качества инструмента зависят интенсивность использования оборудования, технологические параметры его работы, уровень производительности труда и в целом результаты работы предприятия.

Основной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение бесперебойной работы всего парка машин и оборудования за счет проведения планового ремонта и текущего обслуживания. Для предупреждения нерациональных потерь в производстве и сокращения затрат на ремонт служит система планово-предупредительного ремонта, которая включает различного вида работы по техническому уходу и ремонту оборудования по заранее составленному плану с целью обеспечения эффективной эксплуатации оборудования.

Кроме того, ремонтное хозяйство выполняет текущий ремонт и обслуживание зданий, сооружений, производственных и служебных помещений. Капитальный ремонт зданий, как правило, осуществляется с помощью специализированной ремонтной организации.

Основной задачей транспортного хозяйства на предприятии является своевременное и бесперебойное обслуживание производства транспортными средствами по перемещению грузов в ходе производственного процесса. По своему назначению транспортные средства могут быть подразделены на внутренний, межцеховой и внешний транспорт. Совершенствование организации транспортного хозяйства предполагает ликвидацию чрезмерно дальних перевозок, встречных, возвратных, пустых и не полностью загруженных транспортных средств.

Энергетическое хозяйство обеспечивает потребности предприятия в электро- и теплоэнергии, технологическом паре, сжатом воздухе, техническом кислороде, природном газе. Однако целесообразнее по возможности заключить длительный договор на обслуживание с крупными производителями на поставку энергоносителей.

Непроизводственная инфраструктура предприятия создается для социального обслуживания работников предприятия. Она включает жилищно-коммунальные структуры, детские сады, ясли, медицинские пункты, поликлиники, больницы, санатории, дома отдыха, пансионаты, оздоровительные комплексы, столовые, буфеты, учебные заведения и другие необходимые службы.

Непроизводственная инфраструктура является важной составляющей общей структуры предприятия, обеспечивающей нормальную жизнедеятельность коллектива. Наличие важнейших элементов непроизводственной инфраструктуры на предприятии создает возможность и дает уверенность его работникам удовлетворять жизненно необходимые социальные потребности, тем самым создавая предпосылки для хорошего делового настроя и высокопродуктивной работы коллектива.

В последние годы в силу сложного финансового состояния российских предприятий, значительная часть которых просто убыточна, прекращают деятельность некоторые службы непроизводственной инфраструктуры или передают их в ведение муниципальных органов власти. Такое развитие событий, как правило, ухудшает социальное обслуживание работников предприятий.

Размещено на Allbest.ru