Производственная мощность и площади предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Производственная мощность и площади предприятия

1. Понятие и виды производственной мощности предприятия

Важнейшей характеристикой потенциальных возможностей и степени использования ОПФ является производственная мощность предприятия (участка, цеха).

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой (суточный) объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии.

Производственная мощность в течение года может изменяться за счет ввода новых мощностей и выбытия мощностей в результате физического и морального износа.

Прирост мощностей может осуществляться за счет:

ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

реконструкции;

технического перевооружения производства;

организационно-технических мероприятий (увеличение часов работы оборудования, изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости продукции, использование технологического оборудования на условиях лизинга).

Различают следующие виды производственной мощности:

Входная мощность - определяется на начало года по наличному оборудованию

Проектная производственная мощность - мощность, предусмотренная проектом нового строительства, реконструкции или расширения предприятия (цеха). Освоение проектной мощности осуществляется постепенно, в соответствии с утвержденными нормами. При полном освоении проектной мощности она трансформируется в мощность на начало планового периода (входную мощность).

Выходная мощность - производственная мощность на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности.

Мкг = Мн +Мс + Мр + Мо + Мизм. - Мв - Мдр.,

где

Мкг - мощность на конец года (выходная);

Мн - мощность на начало года (входная);

Мс - вводимая мощность за счет расширения нового строительства;

Мр - вводимая мощность за счет реконструкции;

Мо - увеличение мощности за счет организационно-технических мероприятий и технического перевооружения;

Мизм. - увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры выпускаемой продукции;

Мв - уменьшение мощности из-за выбытия оборудования по причине ветхости и износа.

Мдр. - уменьшение мощности по другим причинам.

Среднегодовая производственная мощность.

Определяется двумя способами:

1) Определяется как частное от деления мощности на начало и конец года пополам.

2) Более точный расчет получается при использовании балансового метода

Все виды производственной мощности находят отражение в балансе производственной мощности, который может разрабатываться предприятиями. В балансе отражаются:

производственная мощность на начало года;

изменения мощности за год;

среднегодовая производственная мощность;

уровень использования среднегодовой мощности.

2. Методика расчета производственной мощности

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Например, производственная мощность тракторного завода измеряется в количестве тракторов; угольной шахты - в миллионах тонн угля; электростанции - в млн. Квт/ч электроэнергии и т.д.

Производственная мощность предприятия (цеха) определяется, как правило, в расчете на год по мощности ведущих подразделений (цехов, участков или агрегатов) с учетом мер по ликвидации "узких мест".

Ведущие подразделения - это те, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.

Под "узким местом" понимается несоответствие мощностей отдельных цехов, участков, групп оборудования мощностям ведущих подразделений.

Например, машиностроительное предприятие имеет цеха заготовительный, механический, сборочный. По мощности ведущего цеха механического определяется мощность всего предприятия. Одновременно рассчитывается пропускная способность остальных цехов и ее соотношение с ведущим цехом.

Для установления степени соответствия мощностей различных цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и остальных производственных звеньев.

Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот показатель позволяет выявить "узкие" места и разработать меры по их устранению.

Под "широким местом" понимается превышение мощности отдельных подразделений мощности ведущего цеха.

Расчет мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия в последовательности от низшего к высшим.

Например: сначала рассчитывается мощность групп технологически однородного оборудования, затем производственных участков, далее цехов, затем и всего предприятия.

Одновременно определяется пропускная способность других подразделений, выявляются "узкие" и "широкие" места.

Для устойчивой работы предприятия, а также для возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продукции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20 %.

Расчет производственной мощности производится на основе следующих данных:

Количественный состав оборудования.

В расчет производственной мощности включается все производственное оборудование, закрепленное за данным подразделением: действующее; бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки.

Не принимается в расчет оборудование: вспомогательных подразделений предприятия и участков того же назначения в основных производственных цехах; резервное оборудование.

Для цехов ряда предприятий (легкая промышленность) главным фактором определения мощности являются производственные площади. Вспомогательные площади в расчет не принимаются.

Режим работы оборудования.

Он устанавливается исходя из конкретных условий производства и из максимально возможного фонда времени работы оборудования.

Выделяют следующие виды фонда времени работы оборудования:

Календарный фонд времени (Фк) - максимально возможный. Определяется числом дней (год, квартал, месяц), умноженным на 24 часа.

Режимный (номинальный) фонд времени (Фр.):

Фр = [Тсм * (Дк - Дв - Дп) - tнч * Днд] * Ксм

Тсм - длительность рабочей смены, час; Дк - число календарных дней, дн; Дв - число выходных дней, дн.; Дп - число праздничных дней, совпадающих с рабочими, дн.; tнч - количество нерабочих часов в предпраздничные дни, час.; Днд - количество предпраздничных дней, дп.; Ксм - число смен работы единицы оборудования.

Плановый фонд времени (Фпл) - определяется на основе режимного.

Для непрерывных процессов производства он равен календарному фонду времени за вычетом времени на проведение капитального и предупредительно-планового ремонта:

Фпл = Фк - (Рк + Рпп)

Рк - время на проведение капитального ремонта;

Рпп - время на проведение предупредительно-планового ремонта.

Для прерывных процессов производства плановый фонд времени равен режимному фонду времени за вычетом времени на проведение капитального и предупредительно-планового ремонта:

Фплп = Фр - (Рк + Рп)

Фактический фонд времени (Фф) работы оборудования отличается от планового на величину внеплановых простоев:

Фф = Впл (Фплп) - ВНпр

Технические нормы трудоемкости или производительности оборудования.

Для расчета производственной мощности используют технические проектные нормы производительности. При условии их достижения принимаются в расчет прогрессивные нормы, основанные на устойчивом достижении передовиков.

Номенклатура выпускаемой продукции.

Производственная мощность определяется по каждому наименованию выпускаемой продукции в плановом периоде. Но в номенклатурных производствах производственная программа лишь в редких случаях может быть заложена в расчет мощности без предварительной обработки. Ее приводят в более удобный вид. Для этого производят укрупнение номенклатуры путем объединения разных наименований изделий в группы по конструкторско-технологическому подобию и приведения каждой группы к одному базовому изделию - представителю.

Например:

Таким образом, вместо трех наименований изделий в расчет будет представлено только одно изделие объемом 1412 шт. Исходной в определении мощности является входная производственная мощность на начало планового периода. В общем виде производственная мощность (Мпр) участка, группы оборудования определяется по формуле:

М пр. = Побор. * Ф * Кобор.

Побор . - производительность оборудования в единицу времени, шт. (кг);

Ф - фонд времени работы единицы оборудования, час;

Кобор. - количество оборудования, шт.

Эта формула применяется, когда известна производительность оборудования и выпускается несколько наименований продукции.

В многономенклатурном производстве ввиду отсутствия данных производительности по большинству технологического оборудования применяется друга формула:

Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства - прерывный или непрерывный.

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного разнородным оборудованием, определяется, так же как и мощность предприятия - исходя из производительности парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль данного подразделения.

Расчет производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

3. Показатели использования отдельных видов оборудования

Уровень использования активной части ОПФ и производственных мощностей характеризуют следующие частные показатели.

Интенсивное использование оборудования характеризует коэффициент интенсивного использования (Кинт):

Интегральный коэффициент использования оборудования характеризует уровень использования машин и оборудования, как во времени, так и по мощности:

Кинт. = Кэи * Кинт.

Одним из основных резервов роста режимного фонда времени работы оборудования является увеличение его сменности ( в прерывных процессах производства). Поэтому на предприятиях для характеристики времени работы оборудования рассчитывают коэффициент сменности (Ксм)- характеризует экстенсивную загрузку оборудования:

Например: на заводе 10 станков работали в одну смену, 20 станков - в 2 смены, 35 станков - в 3 смены, 3 станка - не работали. Определим коэффициент сменности установленного оборудования:

Ксм = (1 * 10) + (2 * 20) +(3 * 35)+ (0 * 3) / 10 + 20 + 35 + 3 = 2,28

Коэффициент сменности работающего оборудования:

(1 * 10) + (2 * 20) + (3 * 35) / 10 + 20 + 35 = 2,3

Наряду с частными показателями использования оборудования применяются и обобщенные, которые рассчитываются как в натуральном, так и в стоимостном выражении:

Коэффициент использования производственной мощности (Км) -определяется отношением планового (фактического) объема выпуска продукции к среднегодовой производственной мощности

Важное значение для увеличения выпуска продукции в плановом периоде имеет максимально повышение коэффициента использования среднегодовой производственной мощности.

производственный технологический технический трудоемкость

4. Площади предприятия и показатели их использования

Уровень использования зданий и сооружений можно рассчитать по системе показателей использования производственных площадей.

Для этих целей уточним понятие "площади" предприятия.

Располагаемая площадь (Пр) - это общая площадь, которую имеет предприятие.

Производственная площадь (Ппр) - это площадь, на которой непосредственно осуществляется производственный процесс.

Площадь непосредственно занятая оборудованием (Пзо) - это часть производственной площади, занятой оборудованием.

На основе этой классификации определяют показатели использования площадей.

Коэффициент занятости производственной площади (Кзп) - доля площади, занятой оборудованием в производственной площади:

Кзп = Пзо : Ппр

Коэффициент занятости располагаемой площади (Кзр) - отношение производственной площади к располагаемой:

Кзр = Ппр : Пр

Обобщающий показатель использования располагаемой площади (Ко) - доля площади, занятой оборудованием в общей площади предприятия, которой оно располагает

Следующая группа показателей характеризует выход продукции с 1 м2 площади предприятия. Можно вычислить 3 показателя выхода продукции с 1 м2 площади:

Литература

1. Новицкий Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирование производства. - М.: Финансы и статистика, 2008. - 208с.

2. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник / К.А. Грачева, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. - М.:Высш. шк. , 2009.- 470 с.

3. Предпринимательство. Учебник / Под ред. М.Г. Лапусты. - М.:ИНФРА-М, 2007. - 520с.

4. Хунгуреева И.П., Шабыкова Н.Э., Унгаева И.Ю. Экономика предприятия: Учебное пособие. - Улан-Удэ, Изд-во ВСГТУ, 2004. - 240 с.

5. Экономика и статистика предприятия. / Под ред. Ильенкова С.Д., Сиротиной Т.П., Москва, - 2008.

6. Экономика предприятия М.С.Мокий Л.Г. Скамай, М.И. Трубочкина Москва, 2007.

7. Экономика предприятия О.И.Волкова М Инфра - М, 2009г.

8. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. -3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2010. -718с.

9. Экономика предприятия: Учебник/Под ред.А.Е.Карлика, М.Л.Шухгалтера. - М.: ИНФРА. - М., 2007.

10. Экономический анализ в торговле: учеб. пособ. / под ред. М.И. Баканова. - М.: Финансы и статистика, 2009.

11. Яковлев Н.Я. Цены и ценообразование: Учебное пособие. М.: ИКЦ "Маркетинг", - 2008.

12. Янковский К.П., Мухарь И.Ф. Организация инвестиционной и инновационной деятельности. - СПб: Питер, 2007.

Размещено на Allbest.ru