Размещено на http://www.allbest.ru

ВВЕДЕНИЕ

Задачи системы ППР.

Сущность системы ППР оборудования заключается в том, что после обработки каждым агрегатом определенного количества часов производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов этого агрегата, чередование и периодичность которых определяется назначением агрегата, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.

Система ППР предусматривает выполнение следующих видов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования:

- техническое обслуживание, включающее наблюдение за правилами эксплуатации и устранение мелких неисправностей (выполняется основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом);

- осмотры между плановыми ремонтами, которые производятся слесарями-ремонтниками с целью проверки состояния оборудования, устранение неисправностей и определения характера и объема подготовительных работ, необходимых при проведении очередного планового ремонта.

Плановые ремонты: текущий ремонт - Т, капитальный ремонт - К, осмотры - О. ремонт рабочий зарплата прибыль рентабельность

Таким образом, система ППР предупреждает прогрессирующий износ оборудования, устраняет возможность случайного выхода его из строя, позволяет осуществлять предварительную подготовку ремонтных работ и выполнять их в кратчайшие сроки, создает необходимые предпосылки для наиболее эффективного использования оборудования, увеличения времени его полезной работы, уменьшения интенсивности износа деталей машины, повышения качества ремонтных работ.

Текущий ремонт электрических машин включает следующие работы:

- отключение от питающей сети

- очистка наружных поверхностей от масел и грязи

- разборка машин

- промывка подшипников

- замена смазки

- устранение местных повреждений изоляции обмоток статора и ротора

- сушка обмоток

- сборка машин

- проверка заземления

Капитальный ремонт электрических машин включает следующие работы:

- отключение от сети

- очистка

- снять подшипниковые щиты

- достать ротор

Система планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта (ППТОР) позволяет поддерживать нормальные технические параметры, частично предотвращать случаи отказов, улучшать технические характеристики оборудования в результате той или иной модернизации, повышать надежность и безопасность электроустановок.

Система ППТОР предполагает выбор и применение рациональной формы эксплуатации электроустановок на предприятии. Она влияет на производственную мощность ремонтных баз, качество ремонта, численность рабочих, сроки ремонта и стоимость ремонтных работ.

Различают три формы эксплуатации электроустановок:

- Централизованную, при годовой трудоемкости до 300 тыс. чел-ч эксплуатационно-ремонтного персонала. Преимущества этой формы эксплуатации - лучшее оснащение технической базы ремонта, специализация работ, уменьшение производственных площадей и численности ремонтного персонала;

- Децентрализованную, предусматривающую выполнение больше части ремонтных работ, при годовой трудоемкости до 2000 тыс. чел-ч ремонтными службами производственных подразделений. Преимущества - лучшая оперативность при проведении работ;

- Смешанную, предусматривающую выполнение всех видов работ ППТОР при годовой плановой трудоемкости до 5000 тыс. чел- ч и более. Преимущества ее зависят от степени централизации.

Система децентрализованного управления преобладает на крупных и частично средних производствах (металлургической, угольной, химической, нефтегазовой, машиностроительной) отраслей имеющих большое количество технологических процессов.

Недостатком централизованной системой управления - сложность управления большим количеством электротехнического персонала и снижением ответственности технологического персонала за соблюдение условий безопасной эксплуатации электрооборудования.

В процессе эксплуатации повышению безопасности и надежности работы электрооборудования в значительной степени способствует правильная организация и своевременное проведение технического обслуживания (ТО).

На качество ремонта электрооборудования существенно влияют; программа Электроремонтных цехов (ЭРЦ), структура, оснащение современным оборудованием, правильное размещение электрооборудования в цехе, квалификационный уровень рабочих цеха, наличие неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Списочный состав рабочих по разрядам: 2-20%, 3-30%, 4-50%.

Длительность отпуска - 28 дней.

Цена 1 кВт*ч эл. энергии- 1,2 руб.

Режим работы - двухсменный по 8 часов.

Цеховые расходы - 19%.

Общезаводские расходы-т 27%.

Внепроизводственные расходы- 12%.

Среднегодовой норматив по производственным запасам, дни - 102.

Среднегодовой норматив по незавершенному производству - 40дней.

Среднегодовой норматив по готовой продукции - 9 дней.

Действующие цены на продукцию - 88%.

Норматив незавершенного производства на начало года - 36 дней.

Норматив незавершенного производства на конец года- 42 дня.

Остаток нереализованной продукции на начало года - 1,7 %.

Остаток нереализованной продукции на конец года- 1,6 %.

Таблица 1 - Оборудование цеха

Наименование основных фондов	Руст, кВт	Кол-во машин, шт	Стоимость единицы, т, руб	Норма амор. отчислений, %
Обрабатывающие станки:
Станок с ЧПУ	8,63	8	600	12,2
Сверлильный станок	2,2	12	320
Точильный станок	2,7	5	3
Плоскошлифовальный	19,68	6	250
Фрезерный станок	11	8	300
Расточной станок	8	5	200
Компрессор	11	2	30
Вентилятор	4	4	30	16
Кран ПВ=25%	34,5	1	1650	27
Транспортер	24	2	150	20
Освещение	65	-	-	-

Таблица 2 - Нормы трудоемкости ремонта

Мощность, кВт	Нормы трудоёмкости	Мощность, кВт	Нормы трудоёмкости
	капитальный ремонт с полной перемоткой обмоток	Капитальный ремонт без перемотки обмоток	текущий ремонт		капитальный ремонт с полной перемоткой обмоток	Капитальный ремонт без перемотки обмоток	текущий ремонт
	КС	КБ	Т		КС	КБ	Т
0,8	11	6	2	51,5-75	69	37	15
0,81-1,5	12	6	2	75,5-100	89	44	18
3,1-5,5	15	8	3	101-125	ПО	57	22
1,6-3,0	13	7	3	126-160	130	68	27
5,5-10	20	11	4	161-200	140	75	30
10,1-17	27	14	6	201-250	155	82	33
17,1-22	32	17	7	251-320	175	92	36
22,1-30	40	21	8	321-400	195	102	40
30, 1-40	47	25	10	401-500	225	120	44
40,1-50,5	55	29	12	501-630	260	130	52

1. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

1.1 Расчёт объёма ремонтных работ

Объём ремонтных работ определяется о формуле:

Рр = Уtp *п; (1)

где Рр - объём ремонтных работ н-час;

Уtp - трудоёмкость 1 р. е. по видам ремонта, н-час;

п - количество ремонтных единиц (двигателей).

Рр = Уtp *п = 3*20=60

Нормы трудоёмкостей ремонта в зависимости от мощности двигателей и вида ремонтных работ - в табл. 2 .

Расчёт объёма ремонтных работ рекомендуется проводить в таблице.

Таблица 3 - Расчёт объёма ремонтных работ

Вид ремонта	Мощность двигателей	Кол-во двигателей	Трудоёмкость 1 р.е. н-час	Полная трудоёмкость
Двигатели обрабатывающих станков
Станок с ЧПУ
КС	5,9	10	20	200
КБ			11	110
Т			4	40
Сверлильный станок
КС	6,6	5	20	100
КБ			11	55
Т			4	20
Точильный станок
КС	4,5	4	13	52
КБ			7	28
Т			3	12
Плоскошлифовальный станок
КС	19,68	6	32	192
КБ			11	66
Т			4	24
Фрезерный станок
КС	11	8	27	216
КБ			14	112
Т			6	48
Расточной станок
КС	8	5	20	100
КБ			11	55
Т			4	20
Компрессор
КС	11	2	27	54
КБ			14	28
Т			6	12
Вентилятор
КС	4	4	15	60
КБ			8	32
Т			3	12
Кран ПВ=25%
КС	34,5	1	47	47
КБ			25	25
Т			10	10
Транспортер
КС	24	2	40	80
КБ			21	42
Т			8	16
Итого:	125,71	53	306	969

КС- капитальный ремонт с полной перемоткой обмоток;

КБ- капитальный ремонт без перемотки обмоток;

Т- текущий ремонт.

1.2 Расчёт баланса рабочего времени и необходимой численности ремонтных рабочих

Таблица 4 - Баланс рабочего времени

Наименование затрат рабочего времени	Дни
Календарный фонд рабочего времени, Тк	365
Выходные и праздничные дни, (В + П)	104+8=112
Номинальный фонд рабочего времени Тн - Тк - (В + П)	365-112=253
Невыходы: а) очередные и дополнительные отпуска б) прочие	28 2
Эффективный фонд рабочего времени, Тэ, час
Тэ = (Тн - невыходы)*8 ч, час (2)	(253-30)*8=1784
Число рабочих определяется по формуле: Ч = Рр/Тэ*k в.н.,чел (3)	1951/1784*1=1,09 =1 человек

где Ч - численность ремонтных рабочих;

Рр - объём ремонтных работ, н-час;

Тэ - эффективный фонд времени рабочего, ч;

k в.н. - коэффициент выполнения норм.

1.3 Расчёт стоимости материалов для выполнения ремонта

Расчёт выполняется на основе норм расхода материалов на двигатели до 100 кВт и свыше 100 кВт по формуле:

М = k(Нр*п*Ц), руб; (4)

где М - стоимость всех материалов, руб.;

k - коэффициент транспортно-заготовительных расходов к=1.1;

Нр - норма расхода материала, кг ;

п - количество двигателей, шт.;

Ц - цена за 1 кг материала, руб.;

m - номенклатура материалов;

С-стоимость материалов.

М = kУ /Нр*п*Ц= С*К= 72338,1*1.1=79571,9

Расход на весь ремонт каждого вида материалов определяется умножением количества двигателей (п) на норму расхода (Нр). Расчёт производится в таблице.

Таблица 5 - Расчет стоимости материалов

Наименование материала	Ед. изм	Норма расхода, кг	Расход на весь ремонт	Цена за 1 кг, руб	Стоимость, руб.
Провод	кг	2,3	64,4	91	11092,9
Бумага асбестовая	кг	0,21	5,8	77	857
Полихлорвиниловые трубки	п/м	0,13	3,6	30	206,7
Лак изоляционный	кг	5	140	117	31005
Эмали грунтовые	кг	3	84	112	17808
Масло машинное	кг	0,4	11,2	50	1060
Смазка консистентная	кг	0,5	14	300	7950
Бензин авиационный	кг	0,5	14	57	1510,5
Обтирочные материалы	кг	0,5	14	32	848
ИТОГО					72338,1

1.4 Расчёт фонда з/платы электромонтёров

Расчёт фонда з/платы ведётся по формуле:

З_повр = Ч * Т_э * С_ч * К_пр, руб.; (5)

где З_повр. - прямой фонд з/платы рабочих, рубю;

Ч - количество рабочих, чел.;

Т_э - эффективный фонд времени рабочих, ч.;

С_ч - часовая тарифная ставка, соответствующая квалификации рабочего, руб.;

К_пр - коэффициент приработка;

К_пр = 1,2;

З_повр = Ч * Тэ * Сч * Кпр =1*1784*100*1.2 = 214080

Количество рабочих каждого разряда определяется исходя из количества их в процентах (из задания) и списочного состава электромонтёров, рассчитанного по формуле 3.

Дополнительный фонд з/платы составляет 20% от основного фонда.

Годовой фонд з/платы равен сумме основного и дополнительного фондов.

Таблица 6 - Расчет з/платы электромонтеров

Наименование профессий	К-во принятых рабочих, чел	Часовая тарифная ставка, руб	Основной фонд з/п, руб.	Дополнительный фонд з/платы	Годовой фонд з/платы, руб.	Среднемесячная з/плата, руб.
				%	руб.
Эл.монтёр Vр	1	100	214080	20	42816	256896	21408

Среднемесячная з/плата рабочих по разрядам определяется путём деления годового фонда з/платы рабочих на их количество и количество месяцев в году по формуле З_п среднем = годовой фонд з/платы рабочих V-ого разряда 12*Ч _IV

Ч _IV - число рабочих IV-ого разряда

3п_{среднем} - среднемесячная з/плата рабочих V разряда.

Зп _{среднем} = 256896/(12*1)=21408

1.5 Расчёт отчислений в фонд социального страхования

Отчисления в фонд социального страхования рассчитываются с суммы год о и го фонда з/платы всех работающих по установленным ставкам.

О соц.страх =

Процент отчислений - 26 %.

О соц.страх =256896*26 /100 = 66792,96

1.6 Расчёт затрат на силовую энергию

Затраты на силовую энергию рассчитываются по формуле:

W эл = У Nуст. * Fэ * Кв * Ко Sк/( з _с* з _n) (8)

где Wэл - затраты на силовую энергию , руб.

У Nуст - потребляемая мощность эл. двигателей, кВт

Fэ - эффективный фонд времени работы оборудования, час.

Кв - коэффициент одновременной работы оборудования (Кв = 0,75)

Ко - коэффициент нагрузки эл. двигателей с учётом режима работы оборудования, (Ко - 0,8)

з _с- коэффициент учитывающий потери в сети (з _с = 0,96)

з _n - КПД двигателей ( з _n = 0,9)

Sк - стоимость 1 кВт ч. эл. энергии, руб.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

Fэ = F*с*q* (1-а/100), час; (9)

где F- число рабочих дней в году (F =253дня) ;

с - количество смен в сутки;

q - продолжительность смены, час.;

а - потери времени на ремонт, % (а = 3ч5%);

Fэ = 253*2*8(1-0.04/100) = 3886

Таблица 7 - Расчет времени на силовую энергию

Потребители	Мощность потребителей, Руст, кВт	Количество потребителей	Потребляемая мощность, кВт
Двигатели обрабатывающих станков:
Станок с ЧПУ	8,63	8	69,04
Сверлильный станок	2,2	12	26,4
Точильный станок	2,7	5	13,5
Плоскошлифовальный	19,68	6	118,08
Фрезерный станок	11	8	88
Расточной станок	8	5	40
Компрессор	11	2	22
Вентилятор	4	4	16
Кран ПВ=25%	34,5	1	34,5
Транспортер	24	2	48
Итого	125,71		475,52

Потребляемая мощность У Р, определяется по формуле путём умножения мощности потребителей (Руст.) на их количество (п).

У Р = У (Руст. * п), кВт, (10)

где У Р = 475,52

W эл = 475,52* 3886 * 0,75* 0,8*3,6 /(0,96*0,9 ) = 4641163,62 руб

1.7 Расчёт амортизационных отчислений

Таблица 8 - Расчет амортизационных отчислений

Наименование основных фондов	Кол-во	Стоимость единицы оборудования, руб.	Полная стоимость оборудования, руб.	Норма аморт. отчисл. %	Сумма аморт. отчисл., руб.
Обрабатывающие станки
Станок с ЧПУ	8	600000	4800000	12,2	585600
Сверлильный станок	12	320000	3840000		468480
Точильный станок	5	3000	150000		18300
Плоскошлифовальный	6	250000	1500000		183000
Фрезерный станок	8	300000	2400000		292800
Расточной станок	5	200000	1000000		122000
Компрессор	2	30000	60000		7320
Вентилятор	4	30000	120000	16	19200
Кран ПВ=25%	1	1650	1650	27	445
Транспортер	2	150000	300000	20	60000
Итого			14171650		1757145

Количество оборудования берём из задания на курсовую работу. Полная стоимость определяется умножением стоимости единицы оборудования на количество.

Сумма амортизационных отчислений определяется умножением полной стоимости на норму амортизационных отчислений в %.

1.8 Расчёт расходов, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования

Таблица 9 - Расчёт по статьям расходов

Наименование статей расхода	Сумма руб.	Методика расчёта
Амортизационные отчисления	1757145	Итог таблицы 8
Затраты на силовую энергию	4641163,62	Формула 8, итог табл. 7
Текущий ремонт оборудования	850299	Принять 6 % от полной стоимости оборудования
ИТОГО	7248607,62	-

1.9 Расчёт сметы по ремонту электрооборудования

Таблица 10 - Расчет смены по ремонту электрооборудования

Наименование статей расхода	Сумма,руб.	Методика расчёта
Материалы	79571,9	Итог табл. 5
Запчасти	19097,24	Принять 24% от стоимости материалов
Основная з/плата	214080	Таблица 6
Дополнительная з/плата	42618	Табл. 5 20% от осн. з/платы
Отчисления в страховые фонды	66792,96	26% от суммы осн. И доп. з/платы
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	7248607,6	Таблица 9
Освещение	671500,8	W = P*F*K*S
Цеховые расходы	40645,2	Из условий задания на курсовую работу, 19% от фонда осн. з/платы
Цеховая себестоимость	8382111,5	Сумма строк 1 - 8
Общезаводские расходы	2263445,52	Из условий задания на курсовую работу, 27% от цеховой себестоимости
Производственная себестоимость	10645551,6	Сумма строк 9-10
Внепроизводственные расходы	1277466,1	Из условий задания на курсовую работу, 12% от производственной с/ст-ти
Итого Полная себестоимость	11923017,8	Сумма строк 11-12

1.10 Расчёт нормативов оборотных средств

Стоимость однодневного расхода материалов рассчитывается по формуле:

Со.р. =Мр/360, руб. (12)

Со.р. =38683,9/360=107,4 руб.

Себестоимость однодневного выпуска определяется по формуле:

Со.в. = Сп/360,руб.; (13)

где Сп -полная себестоимость ,руб.

Со.в. =11923017,8/360 = 33119,7 руб

Норматив оборотных средств по производственным запасам рассчитывают по формуле:

Опр. = (Мр / Дк )* Нз.д., руб.; (14)

где Опр - норматив оборотных средств по производственным запасам, руб.

Мр - стоимость материальных ценностей, руб.

Дк - количество дней в году

Нз.д. - норма запаса, дни. Из задания

Опр. = (79571,9/365) * 102 = 22236,5 руб

Таблица 11 - Нормативы оборотных средств

Оборотные средства	Норма запаса, дни	С/ст-ть однодневного выпуска, руб.	Стоимость однодневного расхода материалов, руб.	Норматив оборотных средств, руб.
Производственные запасы	102	-	221	22236,5
Незавершенное производство	40	32958,7	-	296628,3
Готовая продукция	9	32958,7	-	1318348
ИТОГО	-	-	-	1637212,8

Норматив оборотных средств по готовой продукции рассчитывается по

формуле:

Ог.п. = Нз.д. * Со.в., руб (15)

Ог.п. =40*32958,7 =1318348 руб

Норматив оборотных средств по незавершенному производству рассчитывается по формуле:

Онзп = Нз.д. * Со.в., руб (16)

Онзп = 9*32958,7 =296628,3 руб

1.11 Расчёт объёмов товарной, валовой, реализуемой продукции

Таблица 11- Расчёт объёмов товарной, валовой, реализуемой продукции

Показатели	Ед. изм.	Остатки	Методы расчета
		на конец года	на начало года
Незавершенное производство	дни	42	36	Данные задания
Среднедневной выпуск по себестоимости	руб	33119,7	33119,7	Ф-ла 13
Незавершенное производство	дни	296628,3	286555,6	Ф-ла 15
Нереализованная продукция	%	1.6	1.7	из задания
Нереализованная продукция	руб.	3586443,74	3812308	Стр 4 * Nт
Товарная продукция	руб.	2241527,34		Ф-ла 18
Реализованная продукция	руб.	22425346,16		Ф-ла 19
Валовая продукция	руб.	2251600,04		Ф-ла 20

Объём товарной продукции (Nт) рассчитывают по формуле:

Nт = Сп + Сп * k /100, руб., (17)

где Nт - объём товарной продукции,руб.;

Сп - полная себестоимость, руб.

k - действующие цены на родукцию,0.88%

Nт =11923017,8 + (11923017,8 *88/100) = 2241527,34

Объём реализованной продукции (Nр) определяют по формуле:

Nр = Nт + (Онк - Онн), руб., (18)

где Онк - остатки нереализованной продукции на конец года, руб.

Онн - остатки нереализованной продукции на начало года, руб.

Nр =2241527,34 +(296628,3-286555,6)= 22425346,16

Объём валовой продукции (Nв) определяется по формуле:

Nв = Nт + (Онзп к.- Онзп н.), руб.; (19)

где Онзп к. - объём незавершенного производства на конец года,руб.

Онзп н. - объём незавершенного производства на начало года, руб.

Nв =2241527,34 + (296628,3-286555,6) = 2251600,04

1.12 Расчёт суммы прибыли и уровня рентабельности

Сумма прибыли определяется как разница между объёмом реализованной продукции по оптовой цене и полной себестоимостью.

Пб =Цо - Сп, руб, (20)

где Цо - оптовая цена, руб.;

Сп - себестоимость продукции, руб.;

Пб =22425346,16 -11923017,8 = 10502328,36

Уровень рентабельности определяется по формуле:

Ур = ( Пб / С _{осп. ф.} + С _об.ф. ) * 100% , (21)

где Ур - уровень рентабельности, %

С осн. ф. - Стоимость основных фондов, руб.

С об. ф - стоимость оборотных фондов, руб.

Ур = (10502328,36/(14171650+1757145))*100% =65%

Таблица 12- Расчёт суммы прибыли и уровня рентабельности

Показатели	Ед. изм.	Сумма	Методика расчёта
Объём реализованной продукции	руб.	22425346,16	Табл. 11
Себестоимость реализованной продукции	руб.	7248607,62	Итог табл. 9
Сумма прибыли	руб.	10502328,36	формула 20
Стоимость основных фондов	руб.	14171650	Итог табл. 8
Стоимость нормируемых оборотных средств	руб.	1637212,8	Итог табл. 10
Уровень рентабельности производства	%	65	Формула 21

2. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

Труд человека в современном автоматизированном и механизированном производстве представляет собой процесс взаимодействия человека, производственной среды (среды обитания) и машины. Под машиной здесь понимается совокупность технических средств, используемых человеком в процессе производственной деятельности.

В системе человек-среда обитания - машина происходит мобилизация психологических и физиологических функций человека, при этом затрачивается нервная и мышечная энергия. Большая скорость протекания технологических процессов, потребность в быстрой реакции человека-оператора к внешним раздражителям в зависимости от получаемой информации, требуют от человека исключительного внимания к получаемым сигналам.

Человек должен быстро ориентироваться в сложной производственной обстановке, обеспечивать постоянный контроль и самоконтроль за действиями системы и поступающими сигналами. Все это требует повышенного внимания к безопасности человека в производственных условиях, производственной экологии - этими вопросами занимается охрана труда.

Человек проявляет свою активность в течение всей своей жизни и в различных видах деятельности, условиях обитания.

Безопасность имеет прямое отношение ко всем людям.

Безопасность - это цель, а безопасность жизнедеятельности это средства, пути и методы ее достижения.

Цель БЖД - это достижение безопасности человека в среде обитания. Безопасность человека определяется отсутствием производственных и непроизводственных аварий, стихийных и других природных бедствий, опасных факторов, вызывающих травмы или резкое ухудшение здоровья, вредных факторов, вызывающих заболевания человека и снижающих его работоспособность.

Труд, природная среда, общая культура субъектов как элемент среды обитания человека в отдельности являются объектом исследования многих естественных и общественных наук: политэкономии, философии, гигиены труда, эргономики, социологии, инженерной психологии и др. Отличаются эти науки друг от друга предметом изучения, целью и задачами.

Свои предметы изучения имеет и БЖД. К ним модно отнести физиологические и психологические возможности человека с точки зрения БЖД, формирование безопасных условий и оптимизации их и т.д.

Задачи, решаемые БЖД :

1. Идентификация опасностей, т.е. распознавание образа, количественных характеристик и координат опасности.

2. Защита от опасностей.

3. Ликвидация опасностей.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1) Волков О.И., Скляренко В.К. - Экономика предприятия, Москва 2003г.

2) Грибов В.Д., Грузинов В.П. - Экономика предприятий, Москва 2003г.

3) Корчагина Р.Л., Фролова З.А. - Экономическое обоснование технологических решений, БГТУ, С-Петербург, 2001г.

4) Л.В. Бондаренко, А.Е. Алеевский, Г.А. Колупаев, С.М. Сербин - Безопасность жизнедеятельности. Москва 1999 год.

Размещено на Allbest.ru

...