Экономический анализ использования производственной мощности предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Теоретические основы анализа использования производственных мощностей предприятия

1.2 Задачи и источники экономического анализа производственных мощностей предприятия

1.3 Виды производственных мощностей

1.4 Методика расчета производственной мощности

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Анализ и оценка динамики использования производственных мощностей предприятия

2.2 Анализ уровня использования производственных мощностей

2.3 Анализ эффективности использования производственных мощностей на основе коэффициентов

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ



ВВЕДЕНИЕ

В условиях рыночной экономики любое предприятие ставит своей главной задачей получение прибыли и удовлетворение общественных потребностей. В ходе своей деятельности с целью достижения поставленных целей предприятие должно анализировать и планировать свою деятельность, чтобы оптимизировать производственный процесс, соответствие затрат и доходов, выявить слабые стороны и резервы повышения эффективности работы. С целью анализа процесса производства предприятие вводит понятие производственной мощности.

Производственная мощность - один из основных показателей деятельности предприятия. В расчете производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности и ее использования занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Цель данной работы является: изучение методики экономического анализа использования производственной мощности предприятия.

В соответствии с поставленной целью в ходе работы решаются следующие задачи:

1) раскрываются теоретические основы анализа использования производственных мощностей, рассматриваются возможные источники анализа и требования, предъявляемые к ним;

2) предоставляется методика экономического анализа использования производственных мощностей предприятия;

3) производится анализ и оценка динамики использования производственных мощностей; рассматриваются факторы, влияющие на их использование;

4) выявляются резервы повышения использования производственных мощностей; анализируются проделанные расчеты, делаются выводы по проделанной работе и выносятся предложения по повышению эффективности использования производственных мощностей.



1. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Теоретические основы анализа использования производственных мощностей предприятия

Производственная мощность -- это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда. экономический мощность производственный

Основные производственные фонды функционируют в сфере материального производства, неоднократно участвуют в производственном процессе, изнашиваются постепенно, а их стоимость переносится на изготовляемый продукт по частям по мере использования. Пополняются они за счет капитальных вложений.

По действующей классификации основные производственные фонды состоят из следующих групп:

1) земельные участки и объекты природопользования, принадлежащие предприятию на правах собственности;

2) здания;

3) сооружения;

4) передаточные устройства;

5) машины и оборудование;

6) измерительные и регулирующие приборы, устройства и лабораторное оборудование;

7) вычислительная техника;

8) транспортные средства;

9) инструменты и приспособления со сроком службы более 12 месяцев;

10) производственный и хозяйственный инвентарь;

11) внутрихозяйственные дороги;

12) капитальные вложения на улучшение земель и в арендованные здания, помещения, оборудование и другие объекты, относящиеся к основным фондам.

Соотношение отдельных групп основных фондов в их общей стоимости представляет видовую (производственную) структуру основных фондов.

Таким образом, производственная мощность зависит, прежде всего, от технического состояния основных фондов и степени их использования. В наибольшей степени на нее влияет состояние производственного (технологического) оборудования.

Производственная мощность измеряется в натуральных единицах, а в некоторых случаях - в единицах полезности продукции или в денежном выражении.

На производственную мощность серьезно влияют технические факторы, к которым относятся:

- количественный состав основных фондов, их структура, удельный вес активной части основных фондов;

- качественный состав основных фондов, уровень прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производственного процесса, насыщенность парка оборудования автоматическими станками и автоматизированными поточными линиями;

- возрастной состав оборудования с учетом морального износа и темпы обновления основных фондов;

- уровень экстенсивного (по времени) и интенсивного (по мощности) использования основных фондов;

- степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технических процессов;

- степень прогрессивности применяемых видов технологического оборудования;

- степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) агрегатов, групп взаимозаменяемого оборудования, участков, цехов для устранения "узких мест";

- качество исходного сырья.

Данные факторы учитывают при анализе эффективности использования производственных мощностей, а также при планировании основных производственных фондов.

1.2 Задачи и источники экономического анализа производственных мощностей предприятия

Основными задачами анализа производственной мощности являются:

1. Оценка количественных изменений, характеризующих производственную мощность и использование оборудования.

2. Оценка выполнения плана наращивания производственных мощностей.

3. Выявление фактических причин изменений мощностей по величине и по уровню использования.

4. Выявление структурных изменений в мощностях, нарушений сопряженности взаимосвязанных производств, в том числе основного и вспомогательного производства.

5. Выявление степени недоиспользования и недозагрузки мощностей.

6. Оценка обоснованности планового производства продукции по показателям использования производственных мощностей.

Говоря об источниках экономического анализа, необходимо отметить, что источниками информации для анализа являются:

ь «Баланс производственных мощностей»,

ь «Отчет по продукции»,

ь «Отчет о затратах»,

ь «Отчет о прибылях и убытках».

Также в ходе анализа используются основные формы годовой отчетности («Баланс», «Отчет о финансовых результатах»). Главным источником данных служит «Баланс производственных мощностей», где приводятся такие данные, как вводимая производственная мощность, мощность, выведенная в отчетном периоде, входная производственная мощность. Показывается движение производственных мощностей за отчетный период, их поступление, выбытие в разрезе различных фактов (например, вводимые производственные мощности за счет реконструкции). На основе анализа этих показателей можно дать оценку, наличия резервов повышения использования производственных мощностей.

Рассматривая внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей, надо отметить, что они подразделяются на экстенсивные и интенсивные.

К экстенсивным, относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска готовой продукции и т. п.

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

-- ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

-- реконструкции;

-- технического перевооружения производства;

-- организационно-технических мероприятий, из них:

Ш увеличение часов работы оборудования;

Ш изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

Ш использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

1.3 Виды производственных мощностей

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощность (рис 1)

Рис 1. Виды производственных мощностей

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.

Под выходной мощностью (M_K) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле:

М_К = М_Н + М_С + М_Р + М_П + М_ИЗ - М_В, (1.1)

где М_Н - производственная мощность на начало периода; М_С- ввод

мощности в результате строительства; М_Р - прирост мощности вследствие реконструкции предприятия; М_П - увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий; М_ИЗ - увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции; М_В - уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.

Среднегодовая мощность (М_ГОД) - это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

М_ГОД = М_Н + У(М_ВВ ЧЧ_ВВ)/12 - У(М_ВЧЧ_В)/12, (1.2)

где М_Н - производственная мощность на начало периода; М_ВВ - производственные мощности, введенные в действие в течение года; М_В - выбывшие в течение года производственные мощности; Ч_ВВ - число месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности; Ч_В - число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года.

В данной главе было раскрыто понятие производственной мощности, выделены виды производственных мощностей. Следует отметить, что экономическое обоснование производственной мощности - важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность увеличения валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения

рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна

предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

Анализ и планирование производственных мощностей невозможно без определения их величины. Теоретические аспекты расчета производственной мощности предприятия представлены в следующей главе.

1.4 Методика расчета производственной мощности

Анализ целесообразно начинать с изучения изменения величины производственной мощности в зависимости от изменений количества средств труда, их производительности, степени согласованности в пропускной способности оборудования, производственных мощностей подразделений.

Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:

1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчеты производственной мощности предприятия включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчете производственной мощности предприятия, нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные, а для действующих предприятий - технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования.

4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются, исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц - цехов, участков. Производственная мощность цехов и участков определяется по мощности основного технологического оборудования (агрегатов, установок, групп оборудования и т.д.). Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям - от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

Мощность ведущего подразделения (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения следующей ступени (участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеется несколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов.

Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и

единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов

или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Производственная мощность (M_r) цеха или участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле:

М_r = П_Ч Ч Ф_ПЛ Ч Н, (1.3)

где П_Ч - часовая производительность оборудования; Ф_ПЛ - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч; Н - среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете производственной мощности.

Производственная мощность (M_r) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле:

M_r = В_Ы Ч (Ф_ПЛ/t_Ц.П) Ч КВГ, (1.4)

где В_Ы - вес сырых материалов; Ф_ПЛ - плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч; t_Ц.П - продолжительность цикла переработки сырья, ч; КВГ - коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.

Производственная мощность (M_r) цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

M_r = Ф_ПЛ /t, (1.5)

где Ф_ПЛ - плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин; t - такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность (M_r) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле:

M_r = Ф_ПЛ /t_ЕД Ч Н, (1.6)

где Ф_ПЛ - плановый фонд времени работы оборудования, ч; t_ЕД - затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м²; Н - среднегодовое количество однотипного оборудования.

Для агрегатов и станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с

располагаемым фондом времени.

Расчеты по производственным площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным и литейным цехам, объем выпуска которых лимитируется размером производственной площади. Пропускная способность по производственным площадям Р_ПЛ (м² Ч дни) определяется по формуле:

Р_ПЛ = П_П Ч Ф_ПЛ, (1.7)



где П_П - производственная площадь цеха, м²; Ф_ПЛ - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха (участка), дней.

При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления "узких мест" и наметить пути их устранения. Под "узким местом" следует понимать те цехи, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производства, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия. Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий определяется путем расчета коэффициента сопряженности (К_С) по формуле:

К_С = М₁ / (М₂ Ч Р_у), (1.8)

где М₁ и М₂ - мощность цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения; Р_у - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Расчет производственной мощности ведущего цеха (М_Ц) производится по формуле:

М_Ц = М₁а₁, М₂а₂, …, М_nа_n, (1.9)

где М₁, М₂, …, М_n - производственная годовая мощность однотипного оборудования; а₁, а₂, …, а_n - количество единиц данного вида оборудования.

Расчет производственной мощности предприятия в целом не сводится к простому суммированию мощностей однородных участков. Она

определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, т.е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой "узких мест". Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (К_И.М), который определяется по формуле:

К_И.М = О_ФАКТ / М_СР.Г, (1.10)

где О_ФАКТ - фактический объем выпуска продукции; М_СР.Г - среднегодовая производственная мощность.

Важность расчета производственной мощности диктуется:

- необходимостью формирования эффективной производственной программы - когда производственная программа обеспечивает полное использование оборудования;

- возможностью с помощью расчетов вскрыть "узкие места", т. е. те участки, которые не справляются с программой, и "широкие места" - когда на отдельных участках имеются некомплектные резервы.

Важно отметить, что как и всякая другая норма, производственная мощность не является застывшей, единицей. По мере совершенствования техники, технологии, организации производства и труда, изменения характера выпускаемой продукции изменяется и величина производственной мощности.



2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Анализ и оценка динамики использования производственных мощностей предприятия

Начиная анализ использования производственных мощностей необходимо прежде всего проанализировать динамику использования производственных мощностей предприятия.

По формуле (1.2) вычисляем среднегодовую мощность для каждого анализируемого периода.

В 2010 году были введены в действие новые производственные мощности (с 1 февраля), взята в аренду дополнительная производственная площадь (договор аренды с 1 июня), после реконструкции заработали новые мощности (с 1 августа). Также, произошло выбытие мощностей (с 31 августа). Вычислим среднегодовую производственную мощность, применительно к 2010 г.:

2011 год:

- введены в действие новые мощности (с 1 января);

- увеличена производственная мощность за счет организационно-технических мероприятий (с 1 августа);

- списаны производственные мощности (30 ноября).

Среднегодовая производственная мощность: 40547,5 тыс. руб.

2012 год:

- введены в действие новые мощности (с 1 июня);

- заработали после реконструкции производственные мощности (с 1 сентября).

Среднегодовая производственная мощность: 42748,3 тыс. руб.

Обобщим данные о среднегодовой мощности в таблице 1.

Таблица 1. Динамика изменения объема производственных мощностей

Показатель	2010 г	2011 г	2012 г
Среднегодовая производ0ственная мощность, тыс. руб.	37 934,2	40 547,5	42 748,3
Абсолютный прирост: Базисный Цепной	- -	2 613,3 2613,3	4 814,1 2 200,8
Темп роста: Базисный Цепной	- -	106,89 106,89	12,69 15,43
Темп прироста (%): Базисный Цепной	- -	6,89 6,89	12,69 5,43

Из таблицы 1 видно, что производственные мощности возрастают: базисный темп роста увеличился с 106,89% в 2011 г до 112,69% в 2012г. Однако, цепные темпы падают (с 106,89% до 105,43%). Из этого можно сделать вывод о том, что производственные мощности в 2011 увеличились на большую величину, чем в 2012. Прирост составляет согласно цепным показателям 6,89% и 5,43% соответственно в 2011 и 2012 гг. Это говорит об увеличении объема мощностей на 6,89% и на 5,43 % соответственно в 2011 и в 2012 г., что подтверждает наш предыдущий вывод.

Таким образом, мы видим, что объем производственных мощностей год от года увеличивается, но с разным темпом.

2.2 Анализ уровня использования производственных мощностей

Для анализа эффективности использования производственных мощностей в целом необходимо выявить, насколько полно они используются для выпуска продукции в частности. Проанализируем уровень использования мощностей применительно к каждому из периодов времени.

Таблица 2. Анализ использования производственной мощности предприятия в 2010 году.

Показатель	Значение показателя, тыс. руб.	Изменение, тыс. руб.
	2009 г	2010 г
Выпуск продукции, тыс. руб. Производственная мощность, тыс. руб.	29 700 34 500	31 970 38 870	+ 2 270 + 4 370
Изменение производственной мощности за счет:
Ввода в действие новых мощностей Реконструкции Взятого в аренду оборудования Выбытия ветхих фондов			+ 2 300 + 1 090 + 2 180 - 1 200
Уровень использования мощности, %	86,1	82,3	- 3,8

Данные таблицы 2 показывают, что за 2010 год производственная мощность предприятия за счет ввода в действие нового цеха, реконструкции и взятия в аренду дополнительного оборудования увеличилась на 12,7 % (38 870/ 34 500 Ч 100). Однако уровень ее использования снизился на 3,8 %. Резерв производственной мощности фактически в 2010 году составляет

17,7% (100 - 82,3). Планом предусматривался резерв мощности 8 %. Следовательно, созданный производственный потенциал используется недостаточно полно. Причины - сверхплановые простои оборудования из-за отсутствия рабочих ресурсов (достаточно большая текучка кадров на предприятии), недостаточно высокий уровень организации производства.

Таблица 3. Анализ использования производственной мощности предприятия в 2011 году.

Показатель	Значение показателя, тыс. руб.	Изменение, тыс. руб.
	2010 г	2011 г
Выпуск продукции, тыс. руб. Производственная мощность, тыс. руб.	31 970 38 870	35 860 40 540	+ 3 890 + 1 670
Изменение производственной мощности за счет:
Ввода в действие новых мощностей Организационно-технических мероприятий Выбытия ветхих фондов			+ 1 540 + 500 - 370
Уровень использования мощности, %	82,3	88,5	+ 6,2

Как видно из таблицы 3, в 2011 производственная мощность предприятия за счет ввода в действие новых мощностей, организационно-технических мероприятий увеличилась на 4,3%. Кроме того, уровень ее использования увеличился на 6,2 %. Это произошло за счет улучшения организации производства. Резерв производственной мощности фактически в

2011 году составляет 11,5%. Планом предусматривался резерв мощности 5 %. Следовательно, созданный производственный потенциал используется все же недостаточно полно. Причинами являются перебои с доставкой сырья и неудовлетворительная работа отдела кадров.

Таблица 4. Анализ использования производственной мощности предприятия в 2012 году.

Показатель	Значение показателя, тыс. руб.	Изменение, тыс. руб.
	2011 г	2012 г
Выпуск продукции, тыс. руб. Производственная мощность, тыс. руб.	35 860 40 540	41 430 44 840	+ 5 570 + 4 300
Изменение производственной мощности за счет:
Ввода в действие новых мощностей Реконструкции			+ 3 100 + 1 200
Уровень использования мощности, %	88,5	92,4	+ 3,9

На основании данных таблицы 4 можно сделать вывод, что в 2012 г производственная мощность предприятия увеличилась на 10,6 %. Это произошло за счет ввода в действие новых мощностей и реконструкции старых. Кроме того, уровень ее использования увеличился на 3,9 %. Это произошло за счет более продуктивной работы отдела кадров, по сравнению с прошлыми годами. Резерв производственной мощности фактически в 2011 году составляет 7,6%. Планом предусматривался резерв мощности 8 %.

Следовательно, созданный производственный потенциал используется достаточно полно.

Как мы видим, с 2010 по 2012 гг. происходило снижение доли неиспользуемых производственных мощностей. Это было связано с пересмотром и дальнейшим улучшением организации производства. Также,

большое влияние на увеличение эффективности использования мощностей оказало улучшение качества работы отдела управления персоналом и, как следствие, уменьшение текучести кадров.

2.3 Анализ эффективности использования производственных мощностей на основе коэффициентов

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими показателями:

1. Коэффициент использования мощности

К _{ИСП. МОЩ} = Фактический годовой объем производства продукции / Среднегодовая производственная мощность предприятия; (2.1)

2. Коэффициент интенсивной загрузки мощности

К _{И. З} = Среднесуточный выпуск продукции / Среднесуточная производственная мощность; (2.2)

3. Коэффициент экстенсивной загрузки мощности

К _Э.З = Фактический или плановый фонд рабочего времени / Расчетный фонд рабочего времени принятый при определении производственной мощности; (2.3)

Показатели динамики (темпы роста) производственных мощностей исчисляются по отношению к предыдущему году, плановым данным. Процесс обновления производственных мощностей характеризуют размеры абсолютного прироста мощностей, коэффициенты прироста, обновления, выбытия и др., рассчитываемые по формулам:

1. Индекс роста производственной мощности

К ₁ =Производственная мощность на конец отчетного периода/ Производственная мощность на начало отчетного периода; (2.4)

2. Коэффициент обновления производственных мощностей:

К ₂ = Производственная мощность введенная в отчетном периоде / производственная мощность на конец отчетного периода; (2.5)

3. Коэффициент выбытия производственных мощностей:

К ₃ = Производственная мощность выбывшая за отчетный период / Производственная мощность на начало отчетного периода; (2.6)

В случае если темпы роста производственных мощностей намного меньше темпов их выбытия, то это ведет к "старению" используемых

мощностей.

4. Коэффициент стабильности производственных мощностей, характеризующий мощность, сохраняемую для дальнейшего использования:

К ₄ = (ПМкп - ПМв) / ПМкп, (2.7)

где ПМкп - величина производственной мощности на конец отчетного периода;

ПМв - мощность, введенная в отчетном периоде.

Рассчитаем коэффициенты для рассматриваемого предприятия:

1. Коэффициент использования мощности по формуле (2.1):

2000 г: К _{ИСП. МОЩ} 1 = 31 970 / 37 934,2 = 0,847;

2001 г: К _{ИСП. МОЩ} 2 = 35 860 / 40 547,5 = 0,884;

2002 г: К _{ИСП. МОЩ} 3 = 41 430 / 42 748,3 = 0,970.

Результат вычислений говорит о том, что коэффициент использования производственных мощностей с каждым годом увеличивается. Это объясняется вводом в действие новых цехов и оборудования, реконструкцией, а также эффективностью управленческой работы менеджмента.

2. Коэффициент интенсивной загрузки мощности по формуле (2.2):

2010 г: К _{И. З} 1 = 31 970/360: 37 934,2/360 = 0,847;

2011 г: К _{И. З} 2 = 35 860/360: 40 547,5/360 = 0, 884;

2012 г: К _{И. З} 3 = 41 430/360: 42 748,3/360 = 0,970.

Коэффициент интенсивной загрузки возрос с 0,847 в 2010 году до 0,970 в 2012 году, что говорит о увеличении использования производственной мощности в разрезе дневного выпуска продукции.

3. Индекс роста производственной мощности по формуле (2.4):

2010 г: К ₁ 1 = 38 870/34 500 = 1,127;

2011 г: К ₁ 2 = 40 540/38 870 = 1,043;

2012 г: К ₁ 3 = 44 840/40 540 = 1,106.

Поскольку коэффициент больше 1, из этого следует, что происходит рост объемов производственных мощностей. Однако, темп роста мощностей

в 2011 несколько снизился по сравнению с другими годами.

4. Коэффициент обновления производственных мощностей по формуле (2.5):

2010 г: К ₂ 1 = 5 570/38 870 = 0,143;

2011 г: К ₂ 2 = 2 040/40 540 = 0,050;

2012 г: К ₂ 3 = 4 300/44 840 = 0,096.

Итак, в 2010 г доля вводимых производственных мощностей имеет хороший удельный вес. В 2011 г объем вводимых мощностей резки снизился, но в 2012 г снова возрос. Однако, увеличение числа вводимых мощностей в 2012 г же не достигло показателей 2010 г.

5. Коэффициент выбытия производственных мощностей по формуле (2.6):

2010 г: К ₃ 1 = 1200/34 500 = 0,035;

2011 г: К ₃ 2 = 370/38 870 = 0,010;

2012 г: К ₃ 3 = 0/40 540 = 0.

Коэффициент выбытия производственных мощностей снижается, что свидетельствует о сокращении числа выбывающих производственных мощностей.

Если темпы роста производственных фондов меньше темпов их

выбытия, то это говорит о "старении" используемых производственных мощностей. Касательно рассматриваемого предприятия темпы роста производственных мощностей намного превышают темпы их выбытия (см. таблицу 5), что говорит о тенденции обновления.

Таблица 5. Сравнение темпов роста и выбытия производственных мощностей

Период	Индекс роста производственной мощности	Коэффициент выбытия
2010 г 2011 г 2012 г	1,127 1,043 1,106	0,035 0,010 0

6. Коэффициент стабильности производственных мощностей по

формуле (2.7):

2010 г: К ₄ 1 = (38 870 - 5 570)/38 870 = 0,857;

2011 г: К ₄ 2 = (40 540 - 2 040)/40 540 = 0,950;

2012 г: К ₄ 3 = (44 840 - 4 300)/44 840 = 0,904.

Возрастание коэффициента связано с сокращением выбывающих производственных мощностей. Соответственно, уменьшение его говорит об увеличении выбывающих мощностей.

Подведем итог расчету показателей (см. табл. 6).

Таблица 6. Показатели рационального использования производственных мощностей

Показатель	Период
	2010г	2011г	2012г
Коэффициент использования мощности Коэффициент интенсивной загрузки мощности Индекс роста производственной мощности Коэффициент обновления производственных мощностей Коэффициент выбытия производственных мощностей Коэффициент стабильности производственных мощностей	0,847 0,847 1,127 0,143 0,035 0,857	0,884 0,884 1,043 0,050 0,010 0,950	0,970 0,970 1,106 0,096 0 0,904



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Важнейшим результатом организации интенсивного использования

производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.

Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.

Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.

Организация интенсивного использования производственных

мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во временя (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей.

Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования.

Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной

экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путемнормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.



СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Савитская.Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 4-е изд., перераб. и доп. -Минск; ООО «Новое знание»,2010.-688с.

2. Слепнева Т.А. Яркин Е.В. Экономика предприятия: Учебник -М: ИНФРА-М, 2011.- 468с.

3. Керимов В.Э. Бухгалтерский учет на производственных предприятиях: Учебник. - 2-е изд. - М.: Издат. дом "Дашков и Ко", 2012. - 368 с.

4. Кожанова Е. Ф., Отенко И. П. Экономический анализ: Учебное пособие.- Х.: ИД "ИНЖЭК", 2013. - 650 с;

5. Канке А.А. Кошевая И.П. Анализ финансово хозяйственной деятельности предприятия. Учебное пособие -М: ФОРУМ:ИНФРА-М, 2014.-288с.

6. Пласкова Н.С. Экономический анализ: Учебник. - М.: Эксмо, 2010. - 704 с;

7. Савицкая Г.В. Экономический анализ: Учебник / Г..В. Савицкая. - 11-е изд., испр. и доп. - М.: Новое знание, 2014. - 651 с.

8. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2013. - 528 с.



ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Выписка из баланса производственных мощностей за 2010 год

Мощность на 01.01.00 г. тыс. руб	Изменение производственной мощности в отчетном году, тыс. руб.
	увеличение мощности - всего	в том числе за счет:
		ввода в действие новых и расширения действующих предприятий	рекон-струкции действу-ющих предприятий	технического перевооружения действующих пред-приятий и проведения организационно технических мероприятий	оборудования, взятого в аренду	изменения номенклатуры продукции (уменьшения трудоемкости)	прочих факторов
34 500	5 570	2 300	1090	-	2180	-	-

Изменение производственной мощности в отчетном году, тыс. руб.	Мощность на 01.01.11_г. тыс. руб	Выпуск продукции, тыс. руб
уменьшение мощности - всего	в том числе за счет:
	изменения номенкла-туры про-дукции (увеличения трудоемкости)	выбытия (ветхости, исчерпания запа-сов)	Оборудования, сданного в аренду	прочих факто-ров
1200	-	1 200	-	-	38 870	31 970



ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Выписка из баланса производственных мощностей за 2011 год

Мощность на 01.01.11 г. тыс. руб.	Изменение производственной мощности в отчетном году, тыс. руб.
	увеличение мощности - всего	в том числе за счет:
		ввода в действие новых и расширения дей-ствующих предпри-ятий	рекон-струкции действу-ющих предприятий	технического перевооружения действующих пред-приятий и проведения организационно-технических мероприятий	оборудования, взятого в аренду	изменения номенкла-туры про-дукции (уменьшения трудо-емкости)	прочих факторов
38 870	2 040	1 540	-	500	-	-	-

Изменение производственной мощности в отчетном году, тыс. руб.	Мощность на 01.01.12г. тыс. руб.	Выпуск продукции, тыс. руб.
уменьшение мощности - всего	в том числе за счет:
	изменения номенкла-туры про-дукции (увеличения трудоемкости)	выбытия (ветхости, исчерпания запа-сов)	оборудо-вания, сданного в аренду	прочих факто-ров
370	-	370	-	-	40 540	35 860



ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Выписка из баланса производственных мощностей за 2012 год

Мощность на 01.01.12 г. тыс. руб.	Изменение производственной мощности в отчетном году, тыс. руб.
	увеличение мощности - всего	в том числе за счет:
		ввода в действие новых и расширения дей-ствующих предпри-ятий	рекон-струкции действу-ющих предприятий	технического перевооружения действующих пред-приятий и проведения организаци-онно-техни-ческих мероприятий	оборудования, взятого в аренду	изменения номенкла-туры про-дукции (уменьшения трудо-емкости)	прочих факторов
40 540	4 300	3 100	1 200	-	-	-	-

Изменение производственной мощности в отчетном году	Мощность на 01.01.13г. тыс. руб.	Выпуск продукции, тыс. руб.
уменьшение мощности - всего	в том числе за счет:
	изменения номенкла-туры про-дукции (увеличения трудоемкости)	выбытия (ветхости, исчерпания запа-сов)	оборудо-вания, сданного в аренду	прочих факто-ров
0	-	-	-	-	44 840	41 430

Размещено на Allbest.ru

...