Планирование коэффициента загрузки оборудования
Факторы, определяющие производственную мощность. Показатели интенсивного использования производственной мощности и их анализ. Обоснование плана производства продукции. Предложения по совершенствованию использования коэффициента загрузки оборудования.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 27.12.2015 |
| Размер файла | 185,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
"ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"
Инженерно-экономический факультет
Кафедра экономики и управления на предприятии машиностроения
Курсовое проектирование
по дисциплине "Планирование на предприятии"
Тема: Планирование коэффициента загрузки оборудования
Разработала студентка гр. Э-122 М.Р. Кирнова
Руководитель С.Н. Каруна
Воронеж 2015
Задание на курсовой проект
По дисциплине: "Планирование на предприятии"
Тема работы: "Планирование коэффициента загрузки оборудования"
Фондоотдача 2,4
|
Наименование изделия |
Марка изделия |
Рыночная потребность в изделиях, шт. |
Оптовая цена изделия, р. |
Трудоемкость продукции, нормо-ч. |
Станкоемкость продукции, станко-час |
Затраты на 1 р. товароной продукции, коп. |
Удельный вес прямых материальных затрат в себестоимости продукции, % |
|
|
А |
С1 |
1340 |
720000 |
4800 |
4900 |
86,0 |
50,0 |
|
|
С2 |
320 |
910000 |
4000 |
4100 |
76,0 |
55,0 |
||
|
С3 |
110 |
920000 |
5600 |
5700 |
82,0 |
49,0 |
||
|
Б |
К1 |
950 |
397000 |
2950 |
2920 |
75,0 |
51,0 |
|
|
К2 |
380 |
220000 |
1320 |
1340 |
81,0 |
56,0 |
||
|
К3 |
55 |
313000 |
1600 |
1650 |
70,0 |
49,5 |
||
|
В |
Л1 |
2200 |
218000 |
1180 |
1200 |
70,0 |
52,0 |
|
|
Л2 |
910 |
300000 |
1440 |
1450 |
73,2 |
56,0 |
||
|
Л3 |
540 |
410000 |
2150 |
2150 |
83,0 |
50,0 |
||
|
Г |
Д1 |
72 |
75000 |
419 |
420 |
71,0 |
53,0 |
|
Д2 |
85 |
90000 |
450 |
450 |
82,4 |
56,1 |
|
|
Д3 |
300 |
92100 |
570 |
580 |
74,0 |
51 |
|
Наименование оборудования |
Количество оборудования, установленного в механическом цехе, шт. |
|
|
Токарные ВЦ-200 |
55 |
|
|
Токарные ВЦ-400-500 |
7 |
|
|
Токарные ВЦ свыше 500 |
7 |
|
|
Револьверные |
15 |
|
|
Расточные |
20 |
|
|
Горизонтально-фрезерные |
25 |
|
|
Вертикально-фрезерные |
8 |
|
|
Продольно-фрезерные |
8 |
|
|
Продольно-строгальные |
12 |
|
|
Поперечно-строгальные |
4 |
|
|
Вертикально-сверлильные |
9 |
|
|
Радиально-сверлильные |
4 |
|
|
Зубофрезерные |
3 |
|
Показатели |
Значение показателя |
|
|
Целосменные потери рабочего времени, дни |
27 |
|
|
Внутрисменные потери рабочего времени, ч. |
0,4 |
Количество оборудования и его использование
|
Наименование показателей |
Значение показателя |
|
|
Число календарных дней в году |
366 |
|
|
Число нерабочих дней, в т. ч. праздничные |
112 8 |
|
|
Количество смен |
2 |
|
|
Простой оборудования (в мех. цехе),% |
6 |
|
|
Количество установленного оборудования |
3400 |
Задание принял студент Кирнова Марина Романовна
Руководитель Каруна Светлана Николаевна
Содержание
- Введение
- 1. Теоретические основы планирования коэффициента загрузки оборудования
- 1.1 Понятия и факторы определяющие производственную мощность
- 1.2 Показатели интенсивного использования производственной мощности и их анализ
- 2. Расчетный раздел
- 2.1 Обоснование плана производства продукции
- 2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала
- 2.3 Расчет себестоимости продукции по предприятию
- 2.4 Расчет технико-экономических показателей предприятия
- 3. Предложения по совершенствованию использования коэффициента загрузки оборудования
- Заключение
- Список литературы
Введение
Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности. В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени.
Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное количество продукции находится в непосредственной зависимости от количества и совершенства средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть - орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета общественно-экономических условий, в которых они используются.
Актуальность курсового проектирования заключается в том, что в серийном производстве с небольшим ассортиментом производственная мощность рассчитывается в машино-комплектах по каждому виду оборудования (токарное, сверлильное, фрезерное и т.д.). При большом ассортименте и частой сменяемости деталей такой подход затруднен. В этом случае является не установление возможного выпуска машино-комплектов, а выявление "узких мест" на основе расчета коэффициента загрузки оборудования.
Целью курсового проектирования является изучение планирования коэффициента загрузки оборудования.
1. Теоретические основы планирования коэффициента загрузки оборудования
1.1 Понятия и факторы определяющие производственную мощность
Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.
Экономическое обоснование производственной мощности - важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции [2].
При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.
От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента [4].
Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.
Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации "узких мест".
К ведущему подразделению относятся подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.
Под "узким местом" понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Коэффициент сопряженности рассчитывается по формуле:
где Кс - коэффициент сопряженности; M1 и М2 - мощность ведущих цехов и участков, ед.; Ру - удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т, и т.п.
Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т.е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования [11].
Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия начиная с низшего производственного звена к высшему, т.е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.
При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т.п. Производственная мощность - величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года.
Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции [5].
Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:
количество и производительность оборудования;
качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;
степень прогрессивности техники и технологии производства;
качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
уровень специализации предприятия;
уровень организации производства и труда;
фонд времени работы оборудования.
Выбытие мощности происходит по следующим причинам:
износ оборудования;
уменьшение часов работы оборудования;
изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;
окончание срока лизинга оборудования.
Для анализа производственной мощности используются показатели, которые характеризуют:
изменение фондоотдачи как разницу между фондоотдачей проектной (ФОпр) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФОпм).
изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного технологического оборудования, т.е. отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически;
изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м2 производственной площади [10].
Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:
сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;
повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;
модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;
углубить специализацию и расширить кооперацию.
1.2 Показатели интенсивного использования производственной мощности и их анализ
Важное значение имеет разработка методов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей.
Система показателей - взаимосвязанная совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей.
Систему показателей можно разделить на три группы. Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет строго определенное назначение в системе анализа и дает оценку одному из направлений процесса интенсивного использования производственных мощностей [14].
В первую группу можно включить коэффициенты, характеризующие уровень освоения проектной и использование производственной мощности предприятия;
Среди показателей первой группы следует прежде всего выделить:
коэффициент использования проектной мощности, который характеризует уровень использования введенной в действие новой мощности с целью достижения стабильного выпуска продукции не ниже предусмотренного проектом уровня. Он определяется как отношение планового или фактического объема выпуска продукции, предусмотренного проектом (в рублях, тоннах, штуках) к величине проектной мощности в аналогичных единицах измерения. На основании полученных с помощью этого коэффициента данных можно судить о ходе освоения проектных мощностей и технико-экономических показателях в пределах нормативного срока, о сокращении периода ввода в действие новых мощностей, т.е. учитывать фактор времени в оценке уровня интенсивного использования новых мощностей [4].
коэффициент использования производственной мощности. Он характеризует уровень использования действующей производственной мощности, которая по своей величине может значительно отличаться от проектной. В свою очередь производственная мощность делится на определенные виды, каждый из которых имеет свое различное значение при решении вопросов планирования и организации производства. Поэтому уровень использования разных видов мощностей необходимо рассматривать отдельно. Прежде всего, следует оценить уровень использования принятой плановой, среднегодовой и фактической производственной мощности. Коэффициент использования каждой из них можно получить путем отношения планового или фактического объема валовой, товарной, реализованной, чистой продукции к соответствующему виду производственной мощности.
Важное значение для характеристики использования производственной мощности предприятия имеет анализ уровня использования производственных мощностей отдельных его подразделений. По результатам проведения этого анализа можно судить о правильности выбора ведущего звена, по которому принята мощность завода, и о величине резервов увеличения выпуска продукции отдельными цехами [12].
По коэффициенту использования того или иного вида мощности можно оценивать резервы улучшения ее использования, а также степень напряженности плановых заданий предприятием. Однако достигнутый высокий уровень коэффициента использования производственной мощности не всегда дает основание утверждать об интенсивном ее использовании. Это объясняется, прежде всего, тем, что на предприятиях при определении их производственных мощностей ориентируются на мощность тех подразделений, которые являются "узкими местами". Следовательно, производственные мощности занижаются и не отражают действительной их величины, которой располагают предприятия. В связи с этим нельзя судить о рациональном использовании технологического оборудования, имеющихся потенциальных резервах повышения его загрузки [7].
Во вторую - коэффициенты, характеризующие использование оборудования, которые позволяют получить объективную оценку резервов производственных мощностей.
коэффициент сменности работы оборудования.
Наиболее достоверным методом определения является деление плановой расчетной или фактической машиноемкости (станкоемкости) изготовляемой продукции на действительный годовой фонд времени всего установленного оборудования при его работе в одну смену. Формула расчета величины коэффициента сменности работы оборудования имеет вид:
где:
- суммарная расчетная плановая или фактическая машиноемкость продукции;
Суст - количество единиц установленного оборудования (в цехе, на участке, в группе взаимозаменяемого оборудования);
Фд - действительный (расчетный) односменный фонд времени работы оборудования, ч.
В результате сравнения планируемого или фактически достигнутого коэффициента сменности работы оборудования, рассчитанного по предлагаемому методу, с оптимально возможным или нормативным можно получить полное представление о наличии резервов, которыми располагают предприятия и их подразделения в повышении загрузки оборудования.
Для оценки использования действительного фонда времени работы оборудования важным показателем является коэффициент загрузки оборудования. Он представляет собой отношение суммарной машиноемкости, необходимой для изготовления планового или фактического количества продукции, к действительному фонду времени работы установленного оборудования при заданном режиме предприятия или его подразделений. Его величину можно определить по формуле
коэффициент загрузка оборудование планирование
где:
Р - режим работы завода, цеха, участка, (количество смен).
Такой метод определения коэффициента загрузки не является единственным. Так, предлагается определять этот показатель по принятой мощности. Формула расчета его величины имеет вид:
где:
Тп - трудоемкость на программу по видам обработки;
М - величина принятой мощности;
Фt - действительный годовой фонд времени работы оборудования.
Из анализа формулы видно, что чем больше величина принятой мощности, тем выше коэффициент загрузки оборудования. Однако величина коэффициента загрузки оборудования при таком методе его расчета может несколько искажаться. Дело в том, что мощность подразделения или завода определяется по мощности ведущего звена. Следовательно, рассчитанная по формуле величина загрузки оборудования будет скорее характеризовать загруженность работой оборудования ведущего звена. Если при этом ведущее звено оказалось "узким местом", то потенциальная величина коэффициента загрузки оборудования будет заниженной [2].
При обосновании проектов машиностроительных заводов коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчетного количества станков или машин к принятому его количеству. Анализ работы оборудования длительного пользования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.
Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), оборудование, которое фактически используется в производстве и которое находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.
Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:
коэффициент использования парка наличного оборудования:
где:
Qисп - количество используемого оборудования;
Qнал - количество наличного оборудования.
коэффициент использования парка установленного оборудования:
где:
Qисп - количество используемого оборудования;
Qуст - количество установленного оборудования.
Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования - это потенциальный резерв увеличения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования [9].
Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:
Календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования в условиях непрерывного производства (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч);
где:
Fк - календарный фонд;
Дг - число дней в году;
tс - продолжительность суток в часах.
Режимный (номинальный) фонд времени работы оборудования - определяется как разница календарного времени, выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки:
где:
Дг - число дней в году;
Двп - количество выходных и праздничных дней;
tc - количество часов работы оборудования в сутки.
Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования - равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учётом использования станка во времени:
где:
Fэ - эффективный фонд времени;
tсм - длительность рабочей смены;
S - количество смен в сутках.
Кн - коэффициент использования оборудования станка во времени.
Важным моментом в анализе использования оборудования является определение среднего времени его работы. Величина этого показателя может быть рассчитана по формуле:
где:
F - показатель, характеризующий среднее время работы одной машины, ч.
Достоинство этого показателя состоит в том, что он дает представление о средней абсолютной величине загрузки каждой единицы оборудования в данном производственном подразделении.
Для количественного измерения уровня равномерности загрузки оборудования используется коэффициент пропорциональности.
Коэффициент пропорциональности определяется как отношение различных видов работ в структуре машиноемкости изготовляемой продукции к общему количеству установленного оборудования по следующей формуле:
где:
Скр - количество оборудования, кратное отношению различных видов работ в структуре машиноемкости;
Суст - общее количество установленного оборудования.
Для проведения аналитической работы в заводских условиях предлагается следующая рабочая формула определения величины коэффициента пропорциональности:
где:
Ксм. уст - коэффициент сменности работы всего установленного оборудования;
Ксм. н - нормативный коэффициент сменности работы оборудования.
По аналогии величина коэффициента пропорциональности может быть рассчитана при наличии данных, характеризующих загрузку оборудования:
где:
Кз. уст - средний коэффициент загрузки установленного оборудования в данном подразделении (группе);
Кз. н - нормативный коэффициент загрузки оборудования.
Любой из указанных показателей второй группы отражает, прежде всего, использование технологического оборудования, которое определяет величину производственной мощности. Динамика этих показателей не только показывает уровень интенсивного использования производственной мощности, но и свидетельствует о величине потенциальных резервов улучшения такого использования [13].
В третью группу входят стоимостные показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата.
Они дают возможность оценить влияние интенсивного использования производственных мощностей на эффективность производства. Для обобщающей характеристики эффективности использования средств труда служат показатели фондоотдачи (отношение стоимости товарной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов), фондоёмкости (обратный показатель фондоотдачи), рентабельности (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных средств), удельных капитальных вложений на один рубль прироста продукции.
В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения. С целью более глубокого анализа эффективности использования основных фондов показатель фондоотдачи определяется по всем основным фондам, фондам производственного назначения, активной их части (машинам и оборудованию).
Одним из таких показателей является фондоотдача. Этот показатель имеет прямую функциональную связь с показателями, отражающими уровень загрузки оборудования.
На заводах количество оборудования увеличивается, растет его стоимость и производительность. Однако загрузка его повышается медленно, а в большинстве случаев снижается, что отрицательно сказывается на величине фондоотдачи [6].
Влияние загрузки оборудования на фондоотдачу можно определить по формуле:
где:
ДФ - прирост фондоотдачи за счет повышения загрузки оборудования;
Кз. о и Кз. б - коэффициенты загрузки оборудования в отчетном и базисном годах;
Фб - фондоотдача в базисном году.
Использование показателя фондоотдачи дает возможность оценить достижение проектной фондоотдачи и сопоставить ее величину с фондоотдачей по уровню принятой мощности. Сравнение этих показателей показывает, насколько фондоотдача по уровню принятой мощности отстает или превышает проектную фондоотдачу, т.е. дает возможность определить величину резерва повышения фондоотдачи или величину перекрытия проектной фондоотдачи, а также улучшения использования принятой мощности. Резервы повышения фондоотдачи можно рассчитать по формуле:
где:
Фпр - величина фондоотдачи по проекту;
Фм - величина фондоотдачи по принятой мощности.
При расчете показателей фондоотдачи исходные данные приводят в сопоставимый вид. Объем продукции надо скорректировать на изменение оптовых цен и структурных сдвигов, а стоимость основных средств - на их переоценку.
На изменение уровня фондоотдачи оказывают влияние ряд факторов. Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных производственных фондов, являются: изменение доли активной части фондов в общей их сумме и изменение фондоотдачи активной части фондов [11].
Следующим стоимостным показателем, характеризующим эффективность использования активной части основных фондов, является выпуск продукции в расчете на 1 единицу стоимости оборудования. В настоящее время возрастает техническая оснащенность предприятий, повышается технический уровень производства. Выпуск продукции с 1 единицы активной части основных фондов дает представление о росте эффективности их использования. Этот показатель может быть еще дополнен показателем выпуска продукции на единицу оборудования. Он исчисляется как в стоимостном, так и в натуральном выражении. Показатели в натуральном выражении следует применять для оценки использования производственных мощностей литейных, кузнечнопрессовых и сварочных цехов. Последним и весьма важным показателем в этой группе является коэффициент, характеризующий эффективность использования заводских производственных площадей [5].
2. Расчетный раздел
2.1 Обоснование плана производства продукции
Таблица 1 - Рыночная потребность в изделиях
|
Наименование изделия |
Марка изделия |
Рыночная потребность, штук |
|
|
А |
С1 |
1340 |
|
|
С2 |
320 |
||
|
С3 |
110 |
||
|
Б |
К1 |
950 |
|
|
К2 |
380 |
||
|
К3 |
55 |
||
|
В |
Л1 |
2200 |
|
|
Л2 |
910 |
||
|
Л3 |
540 |
||
|
Г |
Д1 |
72 |
|
|
Д2 |
85 |
||
|
Д3 |
300 |
||
|
Итого |
- |
7262 |
Итоговая рыночная потребность определяется путем суммирования значений рыночной потребности по всем видам изделий.
Таблица 2 - Технико-экономические показатели изделий
|
Наименование изделия |
Марка изделия |
Оптовая цена изделий, р. |
Трудоемкость изделий, н-ч |
Станкоемкость изделий, н-ч |
Полная себестоимость изделия, р. |
||
|
Всего |
В т. ч. материальные затраты |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
А |
С1 |
720000 |
4800 |
4900 |
619200 |
309600 |
|
|
С2 |
910000 |
4000 |
4100 |
691600 |
380380 |
||
|
С3 |
920000 |
5600 |
5700 |
754400 |
369656 |
||
|
Б |
К1 |
397000 |
2950 |
2920 |
297750 |
151852,5 |
|
|
К2 |
220000 |
1320 |
1340 |
178200 |
99792 |
||
|
К3 |
313000 |
1600 |
1650 |
219100 |
108454,5 |
||
|
В |
Л1 |
218000 |
1180 |
1200 |
152600 |
79352 |
|
|
Л2 |
300000 |
1440 |
1450 |
219600 |
122976 |
||
|
Л3 |
410000 |
2150 |
2150 |
340300 |
170150 |
||
|
Г |
Д1 |
75000 |
419 |
420 |
53250 |
28222,5 |
|
|
Д2 |
90000 |
450 |
450 |
74160 |
41603,76 |
||
|
Д3 |
92100 |
570 |
580 |
68154 |
34758,54 |
||
|
Итого |
- |
- |
26479 |
- |
3668314 |
- |
Графы 3-5 заполняются на основе исходных данных (таблицы 2 - 4 исходных данных). Полная себестоимость (графа 6) определяется исходя из данных по затратам на один рубль оптовой цены (приложение 7) путем умножения оптовой цены на затраты на один рубль оптовой цены. Значение графы 7 получается на основе данных об удельном весе прямых затрат в себестоимости продукции (приложение 8).
Таблица 3 - Удельные показатели
|
Наименование изделий |
Марка изделий |
Удельная трудоемкость |
Удельная материалоемкость |
Ц - С, р. |
Рентабельность, % |
Удельная стоимость обработки |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
А |
С1 |
0,0067 |
0,43 |
100800 |
0,1628 |
0,43 |
|
|
С2 |
0,0044 |
0,42 |
218400 |
0,3158 |
0,34 |
||
|
С3 |
0,0061 |
0,4018 |
165600 |
0,2195 |
0,42 |
||
|
Б |
К1 |
0,0074 |
0,3825 |
99250 |
0,3333 |
0,37 |
|
|
К2 |
0,0060 |
0,4536 |
41800 |
0,2346 |
0,36 |
||
|
К3 |
0,0051 |
0,3465 |
93900 |
0,4286 |
0,35 |
||
|
В |
Л1 |
0,0054 |
0,364 |
65400 |
0,4286 |
0,34 |
|
|
Л2 |
0,0048 |
0,40992 |
80400 |
0,3661 |
0,32 |
||
|
Л3 |
0,0052 |
0,415 |
69700 |
0, 2048 |
0,42 |
||
|
Г |
Д1 |
0,0056 |
0,3763 |
21750 |
0,4085 |
0,33 |
|
|
Д2 |
0,0050 |
0,462264 |
15840 |
0,2136 |
0,36 |
||
|
Д3 |
0,0062 |
0,3774 |
23946 |
0,3514 |
0,36 |
Удельная трудоёмкость: , (2.1)
где Т - трудоёмкость изготовления одного изделия, нормо-ч.;
Ц - оптовая цена единицы изделия, р.
Удельная материалоёмкость: , (2.2)
где - прямые материальные затраты на одно изделие, р.
Рентабельность изделия: , (2.3)
где С - полная себестоимость, р.
Удельная стоимость обработки: (2.4)
где -прямые материальные затраты в себестоимости изделия, р.
Таблица 4 - Количество установленного оборудования
|
Наименование показателей |
Значение показателей |
|
|
1. Число календарных дней в году |
366 |
|
|
2. Число нерабочих дней, |
112 |
|
|
в т. ч. праздники |
8 |
|
|
3. Количество смен |
2 |
|
|
4. Простой оборудования, % |
6 |
|
|
5. Количество установленного оборудования, шт. |
3400 |
Таблица 4 заполняется на основании исходных данных (приложение 9).
На основе исходных данных по станкоемкости изделий (приложение 6) рассчитывается количество оборудования (N), соответствующее рыночной потребности:
(2.5)
где С т - станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;
Q р - потребность рынка в изделиях, шт.;
Ф эф - эффективный фонд времени работы оборудования, ч.
Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:
Ф эф = Ф реж. * (1 - П / 100) (2.6)
где
Ф реж - режимный фонд времени работы оборудования, ч.
П - плановый процент простоя оборудования, %.
Режимный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
Ф реж = (Д кал. - Д нераб.) *t см*К см - r предпразд. (2.7)
где
Д кал - количество календарных дней в году;
Д нераб - количество нерабочих дней в году;
t см - продолжительность смены (8 часов - для всех вариантов);
К см - количество смен (для всех вариантов - 2 смены);
r предпразд - количество нерабочих часов в предпраздничные дни.
Определяем эффективный фонд времени работы оборудования и полученные данные сводим в таблицу 5.
Таблица 5 - Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
|
Наименование показателей |
Значения показателей |
|
|
1. Число календарных дней в году |
366 |
|
|
2. Число нерабочих дней |
112 |
|
|
в т. ч. праздники |
8 |
|
|
3. Режимный фонд времени работы оборудования, ч |
4000 |
|
|
4. Эффективный фонд времени работы оборудования, ч |
3760 |
Определяем количество оборудования, соответствующее рыночной потребности.
Таблица 6 - Количество оборудования, соответствующее рыночной потребности
|
Наименование изделия |
Марка изделия |
Рыночная потребность, шт |
Станкоемкость продукции, станко-ч |
Суммарная станкоемкость продукции, |
Эффективный фонд времени работы оборудования, ч |
Количество станков, шт |
|
|
станко-ч |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
А |
С1 |
1340 |
4900 |
6566000 |
3760 |
1747 |
|
|
С2 |
320 |
4100 |
1312000 |
3760 |
349 |
||
|
С3 |
110 |
5700 |
627000 |
3760 |
167 |
||
|
Б |
К1 |
950 |
2920 |
2774000 |
3760 |
738 |
|
|
К2 |
380 |
1340 |
509200 |
3760 |
136 |
||
|
К3 |
55 |
1650 |
90750 |
3760 |
25 |
||
|
В |
Л1 |
2200 |
1200 |
2640000 |
3760 |
703 |
|
|
Л2 |
910 |
1450 |
1319500 |
3760 |
351 |
||
|
Л3 |
540 |
2150 |
1161000 |
3760 |
309 |
||
|
Г |
Д1 |
72 |
420 |
30240 |
3760 |
9 |
|
|
Д2 |
85 |
450 |
38250 |
3760 |
11 |
||
|
Д3 |
300 |
580 |
174000 |
3760 |
47 |
||
|
Итого |
- |
7262 |
26860 |
17241940 |
- |
4592 |
Графа 3 заполняется на основе исходных данных (приложение 3), графа 4 - на основе исходных данных по станкоемкости (приложение 6). Суммарная станкоемкость продукции (графа 5) определяется путем умножения значений графы 3 на значения графы 4.
Ст (суммарная) = * Ст (2.8)
где - рыночная потребность в продукции, шт.
Эффективный фонд времени работы оборудования (графа 6) - таблица 5, п.4. Графа 7 рассчитывается по следующей формуле:
(2.9)
где С т - станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;
Q р - потребность рынка в изделиях, шт.;
Ф эф - эффективный фонд времени работы оборудования.
Рассчитаем программу механического цеха в приведенных единицах.
Таблица 7 - Программа цеха в приведенных единицах
|
Группы деталей для выпуска изделий предприятия |
Количество по |
Суммарная трудоемкость, н/ч |
Изделие-представитель |
Коэффициент приведения |
Количество изделий в приведенных единицах, шт |
Расчетная программа, шт |
|
|
программе, шт |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
1) А1 |
200 |
23911,5 |
Б |
3,61 |
722 |
123 |
|
|
Б1 |
40 |
38505 |
3,61 |
145 |
611 |
||
|
В1 |
60 |
26070 |
3,61 |
217 |
408 |
||
|
Итого по группе 1 |
300 |
88486,5 |
- |
3,61 |
1083 |
- |
|
|
2) Г2 |
90 |
28465,5 |
Е |
3,61 |
325 |
362 |
|
|
Д2 |
20 |
45359,5 |
3,61 |
73 |
1611 |
||
|
Е2 |
15 |
43736 |
3,61 |
55 |
261 |
||
|
Итого по группе 2 |
125 |
117561 |
- |
3,61 |
451 |
- |
|
|
3) Ж3 |
20 |
25032 |
И |
3,61 |
73 |
2060 |
|
|
З3 |
15 |
30228 |
3,61 |
55 |
2734 |
||
|
И3 |
2 |
38049 |
3,61 |
8 |
18792 |
||
|
К3 |
1 |
57324 |
3,61 |
4 |
37584 |
||
|
Итого по группе 3 |
38 |
150333 |
- |
3,61 |
138 |
- |
|
|
4) М4 |
19 |
76288,5 |
М |
3,61 |
69 |
1106 |
|
|
Итого по группе 4 |
19 |
76288,5 |
- |
3,61 |
69 |
- |
|
|
Итого по программе |
- |
432969 |
120024,5 |
- |
3487 |
65652 |
Графа 2 и 3 заполняются на основе исходных данных (приложение 10); графа 4 также заполняется на основе исходных данных; коэффициент приведения (графа 5) определяется по формуле:
(2.10)
где - суммарная трудоемкость i-го изделия;
- суммарная трудоемкость изделия-представителя. Изделие представитель - исходные данные приложение 9.
Количество изделий в приведенных единицах (графа 6) определяется путем умножения коэффициента приведения (графа 5) на количество по программе (графа 2).
Определим среднюю трудоемкость в приведенных единицах по группам изделий путем деления суммарной трудоемкости по группе на количество изделий в приведенных единицах по группе. Определим средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе.
Таблица 8 - Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования
|
Наименование оборудования |
Количество оборудования, шт |
Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч |
Общий годовой фонд времени, ч |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
1 |
55 |
3760 |
206800 |
|
|
2 |
15 |
3760 |
56400 |
|
|
3 |
20 |
3760 |
75200 |
|
|
4 |
25 |
3760 |
94000 |
|
|
5 |
8 |
3760 |
30080 |
|
|
6 |
8 |
3760 |
30080 |
|
|
7 |
12 |
3760 |
45120 |
|
|
8 |
4 |
3760 |
15040 |
|
|
9 |
9 |
3760 |
33840 |
|
|
10 |
4 |
3760 |
15040 |
|
|
11 |
3 |
3760 |
11280 |
|
|
12 |
7 |
3760 |
26320 |
|
|
13 |
7 |
3760 |
26320 |
|
|
Итого |
177 |
48880 |
665520 |
Количество оборудования (графа 2) - исходные данные; эффективный фонд рабочего времени оборудования (графа 3) - таблица 4.5 п.4 по расчетам. Общий годовой фонд времени работы оборудования (графа 4) определяется путем умножения количества оборудования на эффективный фонд времени.
Средний коэффициент загрузки оборудования представляет собой отношение суммарной трудоемкости по программе к общему фонду рабочего времени оборудования:
(2.11)
Скорректируем количество оборудования фактически установленного в ведущем механическом цехе предприятия на средний коэффициент загрузки.
Таблица 9 - Обоснование планового объема производства продукции в натуральном измерении
|
Наименование изделия |
Марка изделия |
Рыночная потребность, штук |
Количество оборудования, шт |
План по объему производства изделий, шт |
Объем производства, % от рыночной потребности |
||
|
По рыночной потребности |
Принято в плане |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
А |
С1 |
1340 |
1747 |
1806 |
1341 |
100,07 |
|
|
С2 |
320 |
349 |
361 |
321 |
100,31 |
||
|
С3 |
110 |
167 |
173 |
111 |
100,91 |
||
|
Б |
К1 |
950 |
738 |
763 |
951 |
100,11 |
|
|
К2 |
380 |
136 |
141 |
382 |
100,53 |
||
|
К3 |
55 |
25 |
26 |
57 |
103,64 |
||
|
В |
Л1 |
2200 |
703 |
727 |
2203 |
100,14 |
|
|
Л2 |
910 |
351 |
363 |
911 |
100,11 |
||
|
Л3 |
540 |
309 |
319 |
541 |
100, 19 |
||
|
Г |
Д1 |
72 |
9 |
9 |
81 |
112,50 |
|
|
Д2 |
85 |
11 ... |
Подобные документы
Понятия и факторы, определяющие производственную мощность. Показатели их интенсивного использования и методы расчета. Баланс и планирование производства на предприятии. Основные направления повышения уровня использования производственных мощностей.
курсовая работа [244,5 K], добавлен 27.12.2015Понятия и факторы, определяющие производственную мощность современного предприятия. Показатели интенсивного использования производственной мощности и их анализ. Порядок расчёта производственной мощности различными способами, составление ее баланса.
курсовая работа [52,0 K], добавлен 07.02.2011Общая характеристика деятельности ОАО "Клецкая крыначка". Степень использования производственной мощности предприятия. Порядок расчета баланса загрузки по группам однотипного оборудования. Показатели минимально рентабельного размера производства.
курсовая работа [59,6 K], добавлен 20.12.2014Определение коэффициента интенсивного использования оборудования, фондоотдачи и фондоемкости, производственной мощности и нормативов оборотных средств. Расчет коэффициентов текучести кадров, производительности труда и себестоимости продукции фирмы.
контрольная работа [26,6 K], добавлен 10.10.2012Планирование производственной программы предприятия. Понятие производственной мощности предприятия и методика ее расчета. Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию. Виды производственных мощностей, баланс загрузки оборудования.
контрольная работа [66,0 K], добавлен 26.11.2008Понятие производственной мощности предприятия. Методологические подходы к расчету производственной мощности. Планирование загрузки производственной мощности. Планирование затрат на производство и реализацию продукции. Технико-экономические показатели.
курсовая работа [61,6 K], добавлен 12.09.2014Оценка эффективности использования основных производственных фондов, показатели фондоотдачи. Анализ использования производственной мощности предприятия, коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования по времени и мощности.
контрольная работа [45,5 K], добавлен 18.11.2010Сущность планирования производственной мощности и его значение в хозяйственной деятельности предприятия. Метод определения коэффициента сменности работы оборудования. Показатели определения уровня интенсивности использования производственной мощности.
курсовая работа [496,9 K], добавлен 14.05.2015Необходимое снижение себестоимости продукции, которая выпускается на участке за счет улучшения использования оборудования. Фактические показатели использования оборудования в расчетном году. Расчет коэффициента интегрального использования оборудования.
контрольная работа [32,9 K], добавлен 09.12.2011Понятия и факторы, определяющие производственную мощность промышленного предприятия, ее сущность, значение и роль, методика расчета. Анализ показателей производственной мощности РУП "Белорусский металлургический завод", их взаимосвязь с продуктивностью.
дипломная работа [636,2 K], добавлен 23.11.2012Теоретико-методические аспекты формирования и использования производственной мощности на предприятиях. Анализ использования производственной мощности предприятия. Обоснование мероприятий, направленных на сокращение внутрисменных простоев оборудования.
курсовая работа [105,1 K], добавлен 05.12.2022Взаимосвязь производственной мощности с показателями объёма производства. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия ОАО "Ливныпластик". Расчёт показателей экстенсивного использования оборудования, резервы производственной мощности.
курсовая работа [187,4 K], добавлен 07.09.2011Производственная мощность. Мощность главного производства предприятия (цеха или участка). Структура оборудования. Технико-экономические показатели использования машин и оборудования. Квалифицированный уровень работников. Режим работы предприятия.
контрольная работа [48,0 K], добавлен 06.11.2008Организация поточного производства. Определение коэффициента загрузки оборудования и величины производственной площади поточной линии. Разработка стандарт-плана работы линии. Оценка годового объема прибыли и срока окупаемости капитальных вложений.
курсовая работа [202,4 K], добавлен 22.06.2014Производственная мощность предприятия и методика оценки её использования. Анализ трудовых ресурсов и потенциала. Оценка влияния эффективности использования оборудования на себестоимость продукции, фондоотдачу, рекомендации по повышению производительности.
курсовая работа [110,8 K], добавлен 24.11.2011Определение производственной мощности цеха, величины фондоотдачи и коэффициента интенсивного использования оборудования. Расчет среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Себестоимость и рентабельность продукции современного предприятия.
контрольная работа [477,1 K], добавлен 09.12.2014Сущность, особенности измерения производственной мощности, специфика ее планирования, единицы измерения. Оценка факторов, влияющих на производственную мощность. Факторы эффективных возможностей, пути улучшения использования производственных мощностей.
дипломная работа [33,1 K], добавлен 07.09.2011Структура производственной программа предприятия. Показатели валовой, чистой, товарной и реализуемой продукции. Методы определения производственной мощности предприятия. Расчет коэффициента использования и баланса производственных мощностей завода.
реферат [25,1 K], добавлен 08.07.2011Понятие о производственной мощности, факторы, определяющие ее. Показатели использования и расчет производственной мощности. Внедрение прогрессивных технологий и передовой техники, средств механизации. Классификация предприятий, их место во внешней среде.
контрольная работа [685,9 K], добавлен 05.10.2010Определение фондов времени работы оборудования и рабочих. Определение производственной мощности работы участка, потребного количества оборудования и его загрузки, фонда заработной платы работающих на участке. Расчёт затрат на сварочные материалы.
курсовая работа [268,4 K], добавлен 01.04.2011
