Проектирование производственного участка основного цеха завода полупроводниковых приборов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Дерево целей

2. Формирование плана производства товара

3. Планирование обеспечения производства

4. Определение издержек производства. Планирование себестоимости и прибыли

Заключение

Список литературы

Введение

Переход к рыночной экономике, усложнение производственных связей, необходимость высокой конкурентоспособности товаров требуют от каждого специалиста в совершенстве владеть наукой организации процессов создания новой техники и ее производства как важного инструмента реализации экономической политики хозяйствующего субъекта. Быстрое создание и освоение прогрессивных изделий электронной техники, выбор оптимального экономического варианта из ряда возможных решений, постоянные расширения сферы применения, а значит, и сегментов рынка сбыта товаров, повышение эффективности их использования в значительной степени зависят от качества организационно-экономической подготовки инженеров.

Успешное развитие предприятий радиоэлектронного комплекса с их крупными размерами, сложными связями в условиях рыночной экономики во многом определяется состоянием внутризаводского планового руководства. К числу наиболее значимых задач планирования необходимо отнести обеспечение производства; выявление потребности в продукции предприятия; ускорение научно-технического прогресса; определение потребных материальных, трудовых и финансовых ресурсов и путей их эффективного использования.

Цель данной курсовой работы - закрепить и конкретизировать лекционный материал, привить навыки практических плановых расчётов производства товара и анализа полученных расчётных показателей. В работе будет выполнено проектирование производственного участка основного цеха завода полупроводниковых приборов.

Для этого рассчитаем следующие параметры:

- объемы запуска-выпуска продукции на год по технологическим операциям;

- потребное количество материалов и оборудования;

- потребное количество основных рабочих (сдельщиков) производственного участка;

- состав и численность вспомогательных рабочих (повременщиков) производственного участка;

- стоимость материалов и полуфабрикатов;

- фонд тарифной (прямой) заработной платы основных и вспомогательных рабочих участка;

- полную себестоимость и цену изделия;

- технологические потери.

1. Дерево целей

Основной целью на нашем производственном участке является усовершенствование организации труда.

Разработаем мероприятия направленные на усовершенствование организации труда, для этого составим дерево целей.

Рисунок 1 - Дерево целей мастера участка по совершенствованию организации производства

Отразим в таблице 1 основные технико- экономические показатели производственного участка и финансовые результаты производственного прибора.

Таблица 1 - Основные технико- экономические показатели и финансовые результаты производства прибора

Таблица 2 - Исходные данные

Годовой (плановый) объем выпуска: 200000 шт.; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования: 48%; цеховые расходы: 14%.

2. Формирование плана производства товара

Произведем расчеты формирования плана производства товара, используя исходные данные к заданию и методические указания.

Сначала представим в таблице 3 данные, относящиеся к плану производства продукции в году и по кварталам: количество рабочих дней; среднесуточный выпуск продукции; объем производства изделия.

Таблица 3 - План производства продукции

Теперь рассчитаем объемы запуска - выпуска продукции на год по технологическим операциям (таблица 4).

Таблица 4 - Расчет объемов запуска - выпуска продукции на год по технологическим операциям

Для оперативного планирования и регулирования хода производства составим оперативную программу выпуска товара на месяц, полученные данные представим в таблице 5.

Таблица 5 - Оперативная месячная программа производства пластины на январь месяц 2011 года

3. Планирование обеспечения производства

Произведем расчеты для планирования обеспечения производственными мощностями, используя данные к заданию, методические указания и таблицу 4, а полученные результаты представим в таблице 6.

Таблица 6 - Расчет потребного количества оборудования

Действительный фонд времени работы оборудования за год можно рассчитать по формуле:

 часов,

где 1981 - номинальный фонд рабочего времени установленный Правительством РФ на 2011 год; 3% - процент плановых простоев оборудования согласно графику ППР; 2 - оборудование работает в две смены, поэтому коэффициент равен двум.

Идеальный коэффициент загрузки для полупроводникового производства 0,8-0,9, потому что нет опытных цехов, всё освоение идет в цехах, вероятностный резерв коэффициента выхода годных колеблется, может появиться заказчик. Но может быть коэффициент загрузки 1,1, т.е. перегрузка. Из таблицы видно, что средний коэффициент загрузки по участку равен 0,9, т.е. оборудование загружено оптимально для данного участка, загрузка оборудования неравномерна, что является отрицательным моментом и требует доработки.

Производственную площадь участка определим на основе удельных площадей на 1единицы оборудования и принятого количества единиц оборудования :

Составим планировку производственного участка (рисунок 2).

Рисунок 2 - План производственного участка

1 - Установка хим. обр. пластины "Лада"; 2 - Автоматич. дифф. система АДС-6-100; 3 - С1-1 осцилограф; 4 - Ф/Л линия "Лада 125"; 5 - АДС-6-100 печь; 6 - Установка конроля; 7 - место мастера.

Определим материально-техническое обеспечение (таблица 7). Этот расчёт производится для выдачи задания отделу и определения затрат на производство.

Таблица 7 - Расчет потребного количества материалов

Теперь произведем расчет плановых расходов электроэнергии на технологические нужды:

кВт,

где 3843 - действительный фонд времени работы 1 ед. оборудования за год; 0,855 -коэффициент спроса; 0,96 - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети; 168,5 - сумма произведения установленной мощности на принятое количество оборудование по каждой операции.

Произведем расчет электроэнергии на освещение:

Рассчитаем численность основных производственных рабочих участка (рабочих - сдельщиков) (таблица 8).

Таблица 8 - Расчет потребного количества основных рабочих (сдельщиков) производственного участка

Действительный годовой фонд времени одного работающего определяется по формуле:

 часа

где 1981 - номинальный фонд рабочего времени установленный Правительством РФ на 2011 год; 0,12 - коэффициент потерь на целодневные не выходы; 0,005 - коэффициент внутрисменных потерь.

Из таблицы видно, что рабочие загружены почти равномерно и средний коэффициент загрузки рабочих по участку равен 0,98. Данный коэффициент очень близок к оптимальному коэффициенту загрузки рабочих на полупроводниковом производстве.

Построим сравнительную диаграмму загрузки оборудования и рабочих по операциям (рисунок 3).

Рисунок 3 - Распределение загруженности основных рабочих и оборудования

Определим состав и численность вспомогательных рабочих. Численность вспомогательных рабочих рассчитываем, путем умножения численности основных рабочих на 0,3 (специальный коэффициент).

Численность вспомогательных рабочих составляет 9 человек.

Таблица 9 - Состав и численность вспомогательных рабочих производственного участка

Категория "Руководители" представлена на участке двумя сменными мастерами.

4. Определение издержек производства. Планирование себестоимости и прибыли

Определим стоимость материалов и полуфабрикатов (таблица 10).

Расходы по транспортировке принимаются в размере примерно 5% от стоимости материалов.

Определим затраты на электроэнергию для технологических нужд по формуле:

Зэл.эн=2,15=1239948,4р.

Затраты на освещение составят:

Зэл.эн=2,15=16254р.

Расчет затрат на оплату труда необходим для определения средних заработков рабочих и руководителей производственного участка цеха, а также издержек производства в калькуляционном разрезе.

Таблица 11 - Расчёт фонда заработной платы основных производственных рабочих участка

Таблица 10 - Расчет стоимости материалов и полуфабрикатов

Аналогично рассчитаем фонд заработной платы вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования; прочих вспомогательных рабочих; руководителей. Полученные результаты представим в таблицах 12, 13 и 14 соответственно

Таблица 12 - Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

Таблица 13 - Расчёт фонда заработной платы прочих вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования

Таблица 14 - Расчёт фонда заработной платы руководителей

Завершим расчеты по затратам на оплату труда определением среднемесячных заработков по категориям работающих.

труд цех себестоимость прибыль

Таблица 15 - Расчёт среднемесячных заработков персонала производственного участка

Выделим в годовом фонде заработной платы основных рабочих долю, приходящуюся на технологические потери (таблица 16).

Таблица 16 - Фонд оплаты труда основных рабочих производственного участка, приходящийся на технологические потери

На следующем этапе определим амортизационные отчисления. Расчет произведем раздельно для оборудования и производственной площади участка (таблица 17).

Таблица 17 - Расчет амортизационных отчислений

На основе произведенных расчетов с учетом исходных данных составим сметы косвенных расходов (таблицы 18 и 19). Материалы и запчасти для ремонта оборудования составляют 0,2% от основных материалов. Износ инструмента до 12000р. в год на 1 производственного рабочего.

Таблица 18 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 19 - Смета цеховых расходов

Таблица 20 - Полная себестоимость и цена изделия

Таблица 21 - Расшифровка статьи "Технологические потери"

Заключение

В ходе выполнения данной курсовой работы был спроектирован производственный участок основного цеха завода полупроводниковых приборов.

Для этого были рассчитаны следующие параметры:

- объемы запуска-выпуска продукции на год по технологическим операциям;

- потребное количество материалов и оборудования;

- потребное количество основных рабочих (сдельщиков) производственного участка;

- состав и численность вспомогательных рабочих (повременщиков) производственного участка;

-стоимость материалов и полуфабрикатов;

-фонд тарифной (прямой) заработной платы основных и вспомогательных рабочих участка;

- полную себестоимость и цену изделия;

- технологические потери.

Для повышения качества продукции, мастеру предлагается организовать замену устаревшего оборудования, изучить рынок новых технологий и провести мероприятия, направленные на повышение организационного уровня производства, и ввести статистический метод контроля качества.

Производство требует высококвалифицированного персонала. Себестоимость изделия можно снизить, увеличив выход годных приборов. Для этого требуется внедрение новых передовых технологий производства, совершенство системы качества.

Список литературы

1. Савенкова В.Ф. Организация и планирование производства изделий микроэлектроники: учеб. пособие. / В.Ф. Савенкова. - Воронеж: ГОУ ВПО "Воронежский государственный технический университет", 2010, 305 с.

2. Савенкова В.Ф. Методические указания к выполнению курсовой работы по учебной дисциплине "Организация и планирование производства" для студентов специальности 210104 "Микроэлектроника и твердотельная электроника" очной формы обучения / сост. В.Ф. Савенкова, С.И. Ушаков. Воронеж: ГОУВПО "Воронежский государственный технический университет", 2014. 33 с.

3. Стуколов П.М. Организация, планирование и управление предприятиями электронной промышленности: Учебник для вузов. / П.М. Стуколов, А.В. Проскуряков, О.Г. Туровец, Н.К. Моисее

Размещено на Allbest.ru