Размещено на http://www.allbest.ru/

Управленческий учет. Расчет технико-экономических показателей, принимаемых решений по созданию нового производства



Введение

Целью данной курсовой работы является закрепление знаний, приобретенных при изучении курса «“Учет и анализ: управленческий учет”» и получение навыков самостоятельной работы по расчету технико-экономических показателей принимаемых решений по созданию нового производства. потребность амортизационный труд оплата

Для достижения поставленной цели необходимо выполнить ряд задач, который включает в себя расчет потребности в материальных ресурсах, в основных средствах и сумм амортизационных отчислений, в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда, расчет издержек на производство, и реализацию продукции, выполнение работ, а так же определение основных технико-экономических показателей.

Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта будет проведено в соответствии с принятой в международной практике методикой. В условиях современной экономики создание нового промышленного предприятия всегда предполагает риск потери вложенных средств. Но правильная, организация работы, четкость действий и обоснование решений способствуют снижению этого риска до минимума. Именно поэтому технико-экономическое обоснование является важнейшим моментом при принятии решения о создании нового производства.

Эффективность последующей работы предприятия во многом зависит от выбранной стратегии развития, правильности и обоснованности первоначальных расчетов и решений, что придает технико-экономическому обоснованию большую практическую значимость.



1. Расчет потребности в материальных ресурсах

Все расчеты в данном курсовом проекте производятся по 9 Варианту.

Исходными данными для расчетов потребности в материальных ресурсах служит предполагаемый объем продаж (или выпуска продукции), а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах (нормы расхода материалов, энергоносителей, действующие цены и тарифы, возвратные отходы, стоимость возвратных отходов).

Затраты по основным материалам на одно изделие ведутся по каждому из используемых материалов, комплектующих:

,

где Н_мi - норма расхода i-го материала на изделие, кг, г, т;

Ц_мi - цена i-го материала за единицу, руб.;

K_т-з - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,15--1,20);

Н_0i - масса возвратных отходов, кг, г, т;

Ц_0i - цена возвратных отходов, руб.

Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, возьмем равным 1,20.

Цены на материал и возвратные отходы взяты из задания. Затраты покупных комплектующих взяты из задания и равны 230 руб.

Общие затраты на материал М1составят:

S_m1 = 45*6,4*1,2-4,5*06= 345,60-2,7=342,90р.

Общие затраты на материал М2 составят:

S_m2 = 105*4.0*1.2-1.1*0.8= 504- 0.88 =503.12р.



S _m = S_m1 + S_m2 + S _к.и = 342,90 + 503,12 + 230 = 1076,02р.

Результаты расчета оформляются в таблице 1.

Таблица 1. Потребность в материальных ресурсах на одно изделие

Наименование материала	Норма расхода мат.	Цена единицы материала, руб.	Возвратные отходы	Общие затрат.
			вес,кг	цена ед., руб.	сумма, руб.
Материал М1	45	6,4	4,5	0,6	2,7	342,90
Материал М2	105	4,0	1,1	0,8	0,88	503,12
Комплектующие изделия	-	230	-	-	-	230
И т о г о:	-	-	-	-	-	1076,02

Для изготовления изделия требуются также вспомогательные материалы, топливо, энергия. Зная сумму по одному элементу материальных затрат (итог таблицы 1) и годовой объем выпуска 1600(для первого года производства продукции), можно определить и общую сумму затрат на годовой выпуск.

Таблица 2. Потребность в материальных ресурсах на годовой выпуск

Составляющие элемента “материальные затраты”	Удельный вес в составе элемента “материальные затраты”,%	Сумма, тыс. руб.
Сырье, материалы, комплектующие изделия	85	1721,64
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера	5	101,27
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны	10	202,55
Всего материальных затрат	100	2025,46

Рассчитаем стоимость сырья и материалов:

1. 1076,02 *1600 = 1721,64тыс.руб.

2. = 2025,46 тыс. руб.

3. 2025,46 * 0,05 = 101,27тыс. руб.

4. 2025,46 * 0,10 = 202,55 тыс. руб.

Результаты расчетов представлены в таблице 2.

В составе материальных затрат необходимо выделить зависимые от объема производства и независимые от объема производства (условно-переменные и условно-постоянные затраты). Опираясь на данные аналогичных предприятий, принимаем удельный вес условно-постоянных расходов в составе вспомогательных материалов равным 70%, в составе топлива и энергии - 40%.

Рассчитаем условно-постоянные издержки на годовой выпуск 1600 шт:

Вспомогательные материалы: 101,27 * 0,7 (70%) =70,89р.

Топливо, энергия: 202,55 *0,4 (40%) = 81,02р.

Рассчитаем условно-переменные издержки на годовой выпуск 1600 шт:

Вспомогательные материалы: 101,27 - 70,89 = 30,38 р.

Топливо, энергия: 202,55 - 81,02 = 121,53 р.

Всего условно-постоянные: 70,89 + 81,02 = 151,91 р.

Всего условно-переменные: 1721,64 + 30,38 + 121,53 = 1873,55 р.

Результаты расчета приведем в таблице 3.

Определение размера первоначальных инвестиционных издержек и суммы амортизационных отчислений

Общая потребность в основных средствах распределена по элементам их видовой структуры. По аналогичным предприятиям имеется следующая информация:

Таблица 3. Структура основных фондов

Элементы основных средств	Удельный вес, %	Сумма, тыс. р.
1 Здания	26,7	1739,99
2 Сооружения	19,8	1290,32
3 Передаточные устройства	10,3	671,24
4 Машины и оборудование	43,2	2815,26
Всего основных средств	100	6516,81



Стоимость зданий, сооружений, передаточных устройств определяется после расчета стоимости машин и оборудования, необходимых для производства продукции (через удельный вес).

Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия:

,

где - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);

- годовая программа выпуска изделий, шт.;

t _j - трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-ч;

k_внj - коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го

вида (исходные данные);

F_эфj - эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида.

где D_p - число рабочих дней в году (Dp = 260);

m - число смен работы оборудования (2 смены);

t_p - продолжительность рабочего дня (8 ч);

k потерь - плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку

оборудования (k потерь - от 5 до 10 %).

Расчет трудоемкости: N * t_j - для освоения 1600 шт.

Токарное 1А 625 = 4 * 1600 = 6400.

Фрезерное 6Р 30 = 7 * 1600 = 11200.

Сверлильное 2М 150 = 32 * 1600 = 51200.

Шлифовальное 3М 132 = 6 * 1600 = 9600.

Сборочное место = 9 * 1600 = 14400.

Рассчитаем годовой фонд времени:

.

Рассчитаем количество оборудования:

Токарное = 1,49

Фрезерное = 2,61.

Сверлильное = 11,90

Шлифовальное = 2,23

Сборочное место = 3,35

Балансовая стоимость технологического оборудования определяется исходя из оптовой цены (исходные данные) и затрат на его транспортировку (15-20%), затрат на монтаж и освоение оборудования (10-15 %). Данные о затратах указаны в процентах от оптовой цены оборудования. Дополнительные затраты: 35%

1.Балансовая стоимость токарного оборудования = 71,80 * 1,35 * 3 = 290,79тыс. руб.

2.Балансовая стоимость фрезерного оборудования = 115,70*1,35*5 = 780,98 тыс.руб.

3.Балансовая стоимость сверлильное оборудования = 91,40 * 1,35 * 23 = 2837,97 тыс.руб.

4.Балансовая стоимость шлифовальное оборудования = 161,30*1,35*5 = 1088,78 тыс. руб.

5. Балансовая стоимость сборочное место = 12,3 * 1,35 * 7 = 116,24 тыс. руб.

Расчет годовой стоимость амортизационных отчислений выполняется на основании балансовой стоимости и норм амортизационных отчислений.

Результаты расчета приведем в таблице 4

Таблица 4. Расчет годовой суммы амортизационных отчислений

Наименование элементов основных средств	Балансовая ст., тыс. руб.	Годовая норма амортизации, %	Годовая сумма амортизац.отчислений,
1.Здания.	1739,99	6	104,40
2. Сооружения	1290,32	6	77,42
3. Передаточные устройства	671,24	18	120,83
4. Машины и оборудование	2815,26	30	844,58
Итого:	6516,81	-	1147,23

2. Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда

Предполагаемая потребность в трудовых ресурсах оценивается по категориям промышленно-производственного персонала: рабочие, специалисты, служащие, руководители, прочие.

Расчет потребности в персонале начинается с расчета численности рабочих на нормируемых работах. Если программа производства N задана на год, фонд времени одного рабочего при 40-часовой рабочей неделе, продолжительности отпуска 24 дня составляет 1780 ч (F_эф), то численность рабочих (Чр) :



Токари: Чр = 1600 *4 / 1 780 * 1,15= 3,13=4 чел.

Фрезеровщики: Чр = 1600* 7/ 1 780 * 1,15 = 5,48=6 чел.

Сверлильщики: Чр = 1600* 32 / 1 780 * 1,15 = 25,00=25 чел.

Шлифовщики: Чр = 1600* 6 / 1 780 * 1,15 =4,69 =5 чел.

Сборщики: Чр = 1600* 9 / 1 780 * 1,15 =7,00 =7 чел.

Структура персонала предприятий аналогичного профиля приведена в приложении Б. Расчет: Итог всего рабочих при освоении 1600 шт. = 47*100/75=62,67 чел.

Вспомогательные = 63 * 10% = 6,3 чел.

Руководители = 63 * 4% = 2,52 чел.

Специалисты = 63 * 4% = 2,52 чел.

Прочий персонал = 63 * 2% = 1,26 чел.

Основная заработная плата производственных рабочих-сдельщиков на i-й операции (З_сдi ) :

З_сдi = N t_штi k_тi C_тI ,

где N - количество изделий, шт.;

t_штi - норма времени на i-й операции;

k_тi - тарифный коэффициент, соответствующий разряду на i-й

операции (исходные данные);

C_тI - тарифная ставка I разряда.

Для укрупненных расчетов допускается использовать данные о структуре фонда оплаты труда на аналогичных предприятиях.

Рассчитаем фонд заработной платы:



З_сдi = N t_штi k_тi C_тI ,

З_сдi1 = 1600 * 4 * 1,07 * 110 = 753,28

З_сдi2 = 1600 * 7 * 1,53 * 110 = 1884,96

З_сдi3 = 1600 * 32 * 1,20 * 110 = 6758,40

З_сдi4 = 1600 * 6 * 1,53 * 110 = 1615,68

З_сдi5 = 1600 * 9 *1,35 * 110 = 2138,40

Рассчитаем оплату труда основные: 753,28 + 1884,96 + 6758,40 + 1615,68 + 2138,40 = 13150,72тыс.руб.

Рассчитаем зарплаты по тарифному окладу:

Вспомогательные = 13150,72 *8% / 68% = 1547,15тыс.руб.

Руководители = 13150,72 * 11% / 68% = 2127,33 тыс. руб.

Специалисты = 13150,72 * 9% / 68 % = 1740,54 тыс. руб.

Служащие = 13150,72 * 3% / 68% = 580,18 тыс. руб.

Прочие = 13150,72 * 1% / 68% = 193,40 тыс. руб.

Рассчитаем премию 25%:

Основные рабочие = 13150,72 * 0,25 = 3287,68 тыс. руб.

Вспомогательные рабочие = 1547,15 * 0,25 = 386,79 тыс.руб.

Руководители = 2127,33 * 0,25 = 531,84 тыс. руб.

Специалисты = 1740,54 * 0,25 = 435,14 тыс. руб.

Служащие = 58018 * 0,25 = 145,05 тыс. руб.

Прочие = 193,40 * 0,25 = 48,35 тыс. руб.

Рассчитаем дополнительную зарплату 10%:

Основные рабочие = 1315072 * 0,10 = 1315,07 тыс. руб.

Вспомогательные рабочие = 1547,15 * 0,10 = 154,72 тыс. руб.

Руководители = 2127,33 * 0,10 = 212,74 тыс. руб.

Специалисты = 1740,54 * 0,10 = 174,06 тыс. руб.

Служащие = 580,18 * 0,10 = 58,02 тыс. руб.

Прочие = 193,40 * 0,10 = 19,34 тыс. руб.



3. Расчет текущих издержек на производство и реализацию продукции

Данные о текущих затратах на производство и реализацию продукции по результатам ранее выполненных разделов.

Материальные затраты рассчитаны в таблице 2, фонд оплаты труда - в таблице 3, амортизация - в таблице 4, прочие затраты принимаются на уровне 5,5 % от общей суммы затрат на производство.

Поскольку график реализации работ предполагает увеличение объема выпускаемой продукции, необходимо, выделив переменную и постоянную часть в составе затрат, рассчитать себестоимость единицы продукции и всей выпущенной продукции для периода освоения и полной загрузки производственной мощности.

Таблица 5. Затраты на производство продукции (в расчете на годовой выпуск)

Элементы затрат	Сумма, тыс. руб.	Удельный вес, %
1 Материальные затраты	2025,46	5,08
2 Оплата труда	26108,12	65,55
3 Единый социальный налог (32% от строки 2)	8354,60	20,98
4 Амортизация	1147,23	2,89
5 Прочие затраты	2190,43	5,5
Итого текущие затраты на производство	39825,90	100

Рассчитаем удельный вес:

Материальные затраты = 2025,46 / 39825,90 * 100% = 5,08%

Оплата труда = 26108,12 / 39825,90 * 100% = 65,55%

Единый социальный налог = 8354,60 / 39825,90 * 100% = 20,98 %

Амортизация = 1147,23 / 39825,90 * 100 % = 2,89%

1.Рассчитаем материальные затраты освоение 1600 шт:

Условно - переменные = 151,91/1,6 = 94,95 р.

Условно - постоянные = 1873,55/1,6 = 1172,21 р.

2.Оплата труда:

Условно - переменные = 26108,12/1,6 = 16317,58р.

3.Единый социальный налог:

Условно - переменные = 8354,60/1,6 = 5221,63р.

4.Амортизационные отчисления:

Условно - переменные = 1147,23/1,6 = 717,02р.

5.Прочие затраты:

Условно - постоянные = 2190,43/1,6 = 1369,02р

Рассчитаем материальные затраты полное освоение 3000 шт:

Условно - переменные = 284,84/3=94,94р.

Условно - постоянные = 3512,88/3 = 1170,96 р.

2.Оплата труда:

Условно - переменные = 48952,66/3 = 16317,55р.

3.Единый социальный налог:

Условно - переменные = 15664,86/3 = 5221,62р.

4.Амортизационные отчисления:

Условно - переменные = 2084,28/3 = 694,76р.

5.Прочие затраты:

Условно - постоянные = 4103,15/3 = 1367,71р.

4. Расчет потребности в оборотных средствах

Расчет потребности в оборотных средствах требует точных данных об условиях поставки материалов, организации расчетов с поставщиками, нормах запаса и множества других данных.

Для укрупненного расчета можно использовать прямой метод для расчета потребности в оборотных средствах для создания производственных запасов сырья, материалов, вспомогательных материалов, запчастей, топлива (таблица 14) и косвенный метод расчета по всем остальным составляющим. Косвенный метод расчета основан на показателе объема реализованной продукции и оборачиваемости оборотных средств в днях.

Потребность в оборотных средствах для создания запасов определим по нормативу производственных запасов:

Н_пз = Q_сут ( N_тз + N_пз + N_стрз) = Q_сутN_з ,

где Q_сут - среднесуточное потребление материалов;

N_тз - норма текущего запаса, дни;

N_пз - норма подготовительного запаса, дни;

N_стрз - норма страхового запаса, дни;

N_з - норма запаса, дни.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (Коб) показывает, сколько оборотов совершили оборотные средства за анализируемый период (год):

Коб =

Основные материалы и комплектующие:

Qсут = 1721,64 / 260 = 6,62 тыс. руб./ сутки

Нпз = 6,62 * 30 = 198,60 р.

Вспомогательные материалы:

Qсут = 101,27 / 260 = 0,39 тыс. руб. / сутки

Нпз = 0,39 * 60 = 23,40 р.

Топливо, энергия со стороны:

Qсут = 202,55 / 260 = 0,78 тыс. руб./ сутки

Нпз = 078 * 60 = 46,80р.

Результаты расчета потребности в оборотных средствах в составе производственных запасов в период полной мощности.

Если известна оборачиваемость оборотных средств в днях и объем реализованной продукции за период, то можно определить средний остаток оборотных средств за период.

Для косвенного метода расчета считаем, что продолжительность оборота по составляющим оборотных средств:

- незавершенное производство 45 дней

- расходы будущих периодов 10 дней

- готовая продукция на складах 10 дней

- дебиторская задолженность 30 дней

Резерв денежных средств (в виде наличности в кассе или на банковских счетах) может достигать 5 % от оборотного капитала.

Таблица 6. Расчет потребности в оборотных средствах

Составляющие оборотных средств	Потребность, тыс. руб.
	Освоение	Полное использование мощности
1	2	3
1 Производственные запасы	268,80	505,20
2 Незавершенное производство	74436,93	262315,39
3 Расходы будущих периодов	16541,54	58292,31
4 Готовая продукция на складах	16541,54	58292,31
5 Дебиторская задолженность	13235,11	46483,17
6 Денежные средства	6369,68	22415,18
И т о г о :	127393,60	448303,56

Период освоения 1600 шт:

Рассчитаем коэффициент оборачиваемости и потребность в оборотных средствах по элементу «незавершенное производство»:

45 *268,80/ 260 * 1600=74436,93 тыс. р.

Рассчитаем коэффициент оборачиваемости и потребность в оборотных средствах по элементам «расходы будущих периодов» и «готовая продукция на складах»:

10 * 268,80/ 260 * 1600 =16541,54 тыс. р.

Рассчитаем коэффициент оборачиваемости и потребность в оборотных средствах по элементу «дебиторская задолженность»:

30 *71690,15 / 260*1600=13235,11 тыс.р.

Рассчитаем сумму потребности за 5 пунктов:

268,80 + 74436,93 + 16541,54 + 16541,54 +13235,11 = 121023,92 р.

Если резерв денежных средств составляет 5% от оборотного капитала, то полная потребность:

121023,92 *100% /95% = 127393,60 р.

Денежные средства: 127393,60 * 5% = 6369,68 тыс. р.

Аналогичным образом рассчитывается потребность в оборотных средствах на период полных мощностей 3000 шт.

Потребность в оборотных средствах на полное использование мощностей 3000 шт:

Рассчитаем коэффициент оборачиваемости и потребность в оборотных средствах по элементу «незавершенное производство»:

45 *505,20/ 260 * 3000= 262315,39 тыс. р.

Рассчитаем коэффициент оборачиваемости и потребность в оборотных средствах по элементам «расходы будущих периодов» и «готовая продукция на складах»:

10 *505,20/ 260 * 3000= 58292,31 тыс. р.

Рассчитаем коэффициент оборачиваемости и потребность в оборотных средствах по элементу «дебиторская задолженность»:

30 *134284,71 / 260* 3000 = 4648317 тыс.р.

Рассчитаем сумму потребности за 5 пунктов:

505,20 + 262315,39 + 58292,31 + 58292,31 +46483,17 = 425888,38 тыс.р.

Если резерв денежных средств составляет 5% от оборотного капитала, то полная потребность:

425888,38 * 100% / 95% = 448303,56 тыс. р.

Денежные средства: 448303,56 * 5% =22415,18 тыс. р.

Основные технико-экономические показатели работы предприятия

Расчет цены на выпускаемую продукцию выполняют исходя из 25-80 % уровня рентабельности продукции. Цена продукции предприятия рассчитывается по формуле:

Ц_пред = С+Р *

где С - себестоимость единицы продукции, р.;

Р - рентабельность продукции, %.

Выручка от реализации рассчитывается без учета косвенных налогов.

Таблица 7. Отчет о чистых доходах, тыс. руб.

Показатели	Освоение	Полная мощность
1	2	3
1 Выручка от реализации продукции без НДС и акцизов	71690,15	134284,71
2 Себестоимость реализованной продукции	67959,42	127353,05
3 Прибыль от реализации	3730,73	6931,66
4 Налог на прибыль (20%)	746,14	1386,33
5 Чистая прибыль	2984,59	5545,33

Период полного использования мощности:

Рассчитаем цену единицы продукции:

Цпред =24892,41 (80% *24892,41)/100% = 44806,34р.

Тогда выручка в период освоения составит:

В =44806,34 * 1600 =71690,15 тыс.р.

Прибыль от реализации - это разница между выручкой от реализации продукции (без НДС и акцизов) и полной себестоимостью реализованной продукции:

Прибыль =71690,15-67959,42=3730,73 тыс.р.

Налог на прибыль:

3730,73 * 20% /100 =746,14 тыс.р.

Основные технико-экономические показатели по проектируемому предприятию рассчитываются для периода освоения и полной загрузки производственной мощности.

Таблица 8. Основные технико-экономические показатели

Показатели	Освоение	Полная мощн.
1	2	3
1 Объем реализации продукции, шт.	1600	3000
2 Объем реализации продукции в стоимостном измерении, тыс.руб.	67959,42	127353,05
3 Себестоимость годового выпуска продукции, тыс.руб. в том числе: условно-постоянные расходы условно-переменные расходы	24892,41 2541,23 22351,18	24867,54 2538,67 22328,87
4 Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс.руб.	6516,81	11839,73
5 Среднегодовой остаток оборотных средств, тыс.руб.	127393,60	448303,56
6 Среднесписочная численность персонала, чел.	63	122
7 Фонд оплаты труда персонала, тыс. руб.	26108,12	48952,66
8 Амортизационные отчисления, тыс. руб.	1147,23	2084,28
9 Стоимость ежегодно потребляемых в производстве сырья, материалов, топлива, энергии, тыс. руб.	67959,42	127353,05
10 Выработка на одного работающего, тыс.руб./чел.	1078,73	1043,88
11 Фондоотдача основных производственных фондов	10,43	10,76
12 Фондоемкость	0,09	0,09
13 Рентабельность производства	35,90	66,39
14 Рентабельность продукции	0,05	0,06
15 Рентабельность деятельности	0,04	0,04
16 Коэффициент оборачиваемости оборотных средств	0,54	0,29
17 Период оборота оборотных средств, дни	481,49	896,56
18 Срок возврата вложенных средств, лет	1,3	2,5

5. Расчет точки безубыточности производства

Точка безубыточности -- это объем производства продукции, при котором обеспечивается нулевая прибыль, предприятие только возмещает расходы на производство и реализацию продукции, т.е. доход от продаж равен издержкам производства.

Точка безубыточности определяется двумя методами:

- аналитическим;

- графическим.

Графический способ определения точки безубыточности предполагает построение графика изменения себестоимости годового объема продукции в зависимости от изменения объема выпуска.

Полная мощность 3000 шт:

Тбез. = 2538,67/47814,47 - 22328,87 = 885

Отклонение объема продаж, планируемого в проекте предприятия от точки безубыточности (в процентах к планируемому объему продаж), покажет предел безопасности предприятия, т.е. на сколько процентов можно снизить объем продаж, не получая убытков. Расчет точки безубыточности следует проиллюстрировать графиком.



Заключение

При выполнении курсовой работы были закреплены знания, полученные при изучении курса “Учет и анализ: управленческий учет” и приобретены навыки самостоятельной работы по расчету технико-экономических показателей, принимаемых решений по созданию нового производства.

Были выполнены все поставленные задачи: рассчитана потребность в материальных ресурсах, в основных средствах и суммы амортизационных отчислений, в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда, рассчитаны издержки на производство, и реализацию продукции, выполнение работ, а так же определены основные технико-экономические показатели.

Каждая фирма, начиная процесс производства или принимая решения о его расширении, должна быть уверена, что ее затраты обязательно окупятся и принесут прибыль. Для получения прибыли необходимо, чтобы объем выручки от продаж превышал сумму постоянных и переменных издержек фирмы. Чтобы определить, при каком объеме продаж окупятся валовые затраты фирмы, необходимо рассчитать точку безубыточности, что мы и сделали в нашем курсовом проекте.

По итогам расчетов точки безубыточности мы можем сделать вывод, что в процессе реализации проекта мы сможем работать, не неся убытков. Итоги расчетов наглядно показывают, то есть в нашем случае создание нового предприятия целесообразно.



Список литературы

1 Берзинь И.Э. Экономика фирмы. - М., 2012.

2 Беренс В., Хавранек П. Руководство по подготовке промышленных технико-экономических исследований. - М., 2009, - 342 с.

3 Ворст Й., Ревентлоу П. Экономика фирмы. Учебник. Пер. с датск. - М., Высшая школа, 2010, - 271 с.

4 Пелих А.С. Бизнес-план или как организовать собственный бизнес. - М.,2009, - 96 с.

5 Сергеев И.С. Экономика предприятия: Учебное пособие. - М,: Финансы и статистика, 2013, - 304 с.

6 Экономика предприятия: Учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, Е.М. Купряков и др. ЮНИТИ, 2011

7 Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Проф. О.И. Волкова. - М.: ИНФРА-М, 2010.

Размещено на Allbest.ru

...