Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Основная информация и исходные данные по изготовлению плиты опорной

1.1 Определение годовой трудоёмкости выполняемых работ

1.2 Режим работы предприятия и фонды времени

1.3 Расчёт количества оборудования

1.4 Расчёт потребности в производственном персонале

2. Технико-экономические расчеты

2.1 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

2.2 Определение материальных затрат

2.2.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов

2.2.2 Определение потребности участка в энергии

2.3 Расчет затрат на оплату труда и отчислений на социальные нужды

2.2.3 Расчет платежей по обязательному страхования имущества

2.4 Расчет суммы налогов и отчислений

2.5 Калькулирование себестоимости изготовления узлов

2.6 Определение суммы оборотных средств

2.7 Определение отпускной цены узлов

2.8 Расчёт технико-экономических показателей участка

Список литературы

Введение

Процесс производства занимает центральное место в деятельности организации и представляет собой совокупность технологических операций, связанных с созданием готовой продукции, выполнением работ, оказанием услуг. Производство обусловлено взаимодействием трех основных факторов - рабочей силы, средств труда и предметов труда. Участие этих факторов в производстве требует соответствующих расходов: во-первых, для обеспечения непрерывного производственного процесса необходима закупка материальных ресурсов, в результате чего формируются входящие расходы; во-вторых, хозяйственные средства расходуются непосредственно в процессе переработки материально-производственных запасов для изготовления продукции и ее продажи -- на заработную плату работников, стоимость израсходованных на изготовление продукции предметов труда, амортизацию средств труда, занятых в производстве, обслуживание производства и управление (заработная плата обслуживающего и управленческого персонала, стоимость предметов труда, израсходованных на общепроизводственные и общехозяйственные нужды (отопление, освещение, уборку помещений и т.п.), амортизация зданий и хозяйственного инвентаря цехов и общехозяйственных сооружений и др.).

Анализ производственных затрат, основанный на данных оперативного учета, занимает одно из важнейших мест в анализе экономической деятельности предприятия, т.к. является основой для контроля за эффективностью деятельности предприятия и эффективностью использования производственных ресурсов.

В данной работе рассматриваются основные способы и методы анализа затрат на производство на промышленном предприятии, а также вопросы и проблемы, возникающие в связи с этим анализом

Объектами анализа являются:

- организационные и управленческие процессы, построение организационной структуры, распределение задач, создание условий для эффективной работы сотрудников служб;

- качество продукции (выявление резервов повышения качества продукции, достижения оптимального состояния «качество - цена»);

- конструкция изделия (на стадиях проектирования, подготовки производства, непосредственно в процессе изготовления);

- технологический процесс (на стадиях разработки технологической документации, технологической подготовки производства, организации и управления производством), и иные процессы производства (заготовительные, обработочные, сборочные, контрольные, складские, транспортные).

Анализ позволяет выполнить следующие виды работ:

1. Определить уровень (или степень) выполнения различных бизнес процессов на предприятии, в том числе эффективность управления маркетингом и управления качеством продукции;

2. Обосновать выбор рационального варианта технологии реализации бизнес-планов;

3. Провести анализ функций, выполняемых структурными подразделениями предприятия;

4. Обеспечить высокое качество продукции;

5. Проанализировать интегрированное улучшение результатов деятельности предприятия и др.

1. Основная информация и исходные данные по изготовлению плиты опорной

затраты производство промышленный

Опорные плиты применяются в качестве одного из основных элементов укладки теплотрасс и на тех строительных объектах, к которым предъявляют особые требования по прочности и долговечности. Использование таких конструкций позволяет более равномерно распределить вес здания и нагрузку на фундамент, а значит, и увеличить надежность всего сооружения.

Производится опорная плита из тяжелого бетона внутри коготорого находятся стальные стержни сваренные между собой с армированикм двумя стальными сетками. Готовое изделие представляет собой прямоугольную плиту, снабженную монтажными петлями для удобства укладки и транспортировки. Применяется она на объектах с нормальными условиями эксплуатации, если же планируется использование плиты в среднеагрессивных средах, то ее необходимо предварительно обработать антикоррозионным составом. Существует огромное разнообразие таких плит.

рис.№1 Общий вид плиты опорной

Программа выпуска составляет 450шт. ежегодно. Технологический процесс изготовления конструкции и применяемое оборудование в общем виде выглядят следующим образом:

Таблица №1

Сводная таблица технологического процесса

Наименование операции	Оборудование
1. Сборка	вручную+манипулятор
2. Сварка	Telwin Digital MIG 180+газ.смесь
3. Контроль и исправление дефектов	ВИК
4. Окрашивание	Краскопульт
5. Сверление	Bosch GBM 10

Нормы времени сборочно-сварочных операций устанавливают в соответствии с техническими нормами оборудования, указанными в его паспорте. Составными частями технически обоснованной нормы времени являются подготовительно-заключительное время , основное время , вспомогательное время , время на обслуживание рабочего места , время на отдых и личные надобности [4, т. 3, стр. 456].

Норма штучного времени при изготовлении одинаковых сварных конструкций:

где - вспомогательное неперекрываемое время.

В условиях серийного производства сварных конструкций нормы времени определяются с учетом подготовительно-заключительного времени (штучно-калькуляционное время):

где - изготовляемая партия сварных деталей (стыков, участков шва).

Для уточнения основного времени на сварку вводят поправочный коэффициент. Однако, так как применяется сварка только в нижнем положении, то поправочный коэффициент равен

Подготовительно-заключительное время включает в себя такие операции, как получение производственного задания, инструктаж, получение и сдача инструмента осмотр и подготовка оборудования к работе, программирование робота и т. д. При его определении общий норматив времени tпз делится на количество деталей, выпущенных в смену [4, т. 3, стр. 457].

В курсовом проекте принимаем tпз=4 % от tопер .

Вспомогательное время включает в себя время на осмотр и очистку свариваемых кромок , очистку швов от брызг , клеймение швов tкл, установку и поворот изделия, его поворот tизд:

где -количество слоев при сварке за несколько проходов; -длина шва в метрах.

Время на установку клейма принимают 0,03 мин на 1 знак .

Время на установку, поворот и снятие изделия зависит от его массы. В курсовом проекте можно принять это время равным tизд=15 мин.

Время на обслуживание рабочего места включает в себя время на установку режима сварки, уборку инструмента и т. д. Для полуавтоматической и автоматической сварки время на обслуживание занимает около 5% от оперативного времени .

Время перерывов на отдых и личные надобности зависит от вида сварки и положения, в котором сборщик выполняет работы. При сборке в удобном положении это время составляет 4% от оперативного времени .

Оперативное время включает себя основное и неперекрываемое вспомогательное:

Неперекрываемое вспомогательное время включает в себя сумму вспомогательного и подготовительно-заключительного времени:

Так как tпз=4 % от tопер , то получаем:

Определяем основное время:

где - длина шва; - скорость сварки.

В данном случае основное время - это время проведения полуавтоматической сварки. Штучное время задано условием:

Наименование операции	Годовая программа, , шт	Штучное время, мин.
Узел плита опорная 1.Установка двух балок 2.Утановка поперечин 3.Прихватки 4.Сварка 5.Зачистка от брызг 6. Правка сварного узла	450	25 70 35 60 10 25
Узел плита опорная фрезеровка 1.Сверление отверстий 2.Перенос узла на окрашивание 3.Окрашивание		30 20 50
Всего по участку (цеху)	450	325

1.1 Определение годовой трудоёмкости выполняемых работ

Для определения трудоемкости годовой программы необходимо использовать нормы времени по операциям на один узел и производственную программу, указанную в задании.

Расчет выполняется по формуле:

- трудоемкость годового выпуска i-ого узла на j-ой операции, н-ч;

- годовая программа выпуска данного узла, шт;

- норма времени i-ого узла на j-ой операции, мин.

н-ч

1.2 Режим работы предприятия и фонды времени

Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в текущем году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. При пятидневной рабочей неделе продолжительность смены составляет 8 часов. Сборочно-сварочные участки (цеха) проектируются с учетом двухсменного режима работы.

Различают номинальный и действительный фонд времени. При выполнении курсового проекта определяется годовой действительный фонд времени рабочих и оборудования.

Действительный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

где - количество рабочих дней в текущем году соответственно с полной продолжительностью и сокращенной (предпраздничных);

- количество рабочих смен в сутки;

Кп- коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте (Кп= 0,92 - 0,96).

При определении действительного годового фонда работы рабочего коэффициент Кп не учитывается.

Действительный годовой фонд работы рабочего Фдр определяется по

формуле:

Фдр

где - коэффициент, учитывающий отпуск и невыходы на работу по уважительным причинам.

Продолжительность основного отпуска составляет 24 дня, тогда = 0,87.

1.3 Расчёт количества оборудования

Расчёт потребного количества оборудования зависит от типа производства.

На участках производства расчётное количество оборудования определяется по следующей формуле

где- трудоемкость годового выпуска i-го узла на j-ой операции, н-час;

-годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, н-час;

- коэффициент, учитывающий затраты времени на переналадку

(=0,95);

- коэффициент выполнения норм (=1,1 - 1,2).

0,614

Расчётное число оборудования получилось дробным, в этом случае округлим его до целого числа, которое называется принятым числом оборудования Сп. При установлении принятого числа оборудования допускается перегрузка в небольших пределах до 5 - 6 %. Перегрузка может быть компенсирована повышением режимов работы. Поэтому, если расчетное число оборудования не более чем на 5 - 6 % превышает целое число, то его округляют до ближайшего меньшего числа. Принимаем количество сварочного (основного) оборудования - 1 шт.

Коэффициент загрузки оборудования по данной операции Кзi определяется по формуле:

где - расчетное число оборудования на данной операции;

- принятое число оборудования на данной операции.

Так как коэффициент загрузки для каждого оборудования, на каждой операции не большой, то принимаем оборудование по одной штуке соответствующей операции для каждого узла.

1.4 Расчёт потребности в производственном персонале

Количество основных производственных рабочих, занятых непосредственно выполнением технологических операций, определяется по формуле:

- годовая трудоемкость выпуска i-го узла на j-ой операции, н-ч;

- действительный годовой фонд времени работы одного рабочего, ч;

- коэффициент выполнения норм = 1,1 - 1,2.

1,25

Принимаем количество основных рабочих - 2чел.

Численность вспомогательных рабочих принимается в размере 15-20% от численности основных производственных рабочих. Определив общую численность вспомогательных рабочих (0,25 по расчетам), принимаем 1-го человека.

Численность служащих принимается в процентном отношении от общего числа рабочих 7 - 8 % . Рассчитав численность служащих (0,12 по расчетам) принимаем 1 человека.

Расчёт численности вспомогательных рабочих и служащих сводим в таблицу 6.

Таблица №2

Расчёт численности вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Разряд	Норма обслуживания (управляемости)	Объём обслуживания (управления)	Численность рабочих,чел.
				расчётная	принятая
Сварщик	5	24	2	1,25	2
Итого:	-	-	-	-	1
Специалисты:
Мастер	12	1 на участок	сварочный участок	-	1
Итого:	-	-	-	-	1

2. Технико-экономические расчеты

2.1 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

Для определения площади здания S определяют площадь сборочно-сварочного участка (цеха) с учетом коэффициента Кд, учитывающего дополнительную площадь на проезд, проходы, складирование. В таблице 4 приводятся коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь, в зависимости от площади оборудования (габаритные размеры оборудования берутся из технического паспорта).

Таблица №3

Габаритные размеры оборудования

Полуавтомат Telwin 180	810х450х620 мм
Манипулятор	1020х820х870мм

Общая площадь оборудования - 1,2м2

Таблица №4

Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь.

Площадь оборудования по габаритам, м2	до 3	3-5	6-9	10-14	15-20	21-40
Коэффициент Кд	5	4,5	4,0	3,5	3,0	2,5

Производственная площадь - 6,2 м2

Площадь вспомогательных помещений принимается в размере 25 % от производственной площади. (0,3м2)

Площадь служебно-бытовых помещений составляет 10 % от производственной площади.

Стоимость 1м2 ориентировочно можно принять в пределах 400 условных единиц. (1 доллар = 17500 бел руб.)

Расчет стоимости зданий занесем в таблицу 5.

Таблица №5

Определение площади и стоимости зданий

Группы помещений	Площадь, м2	Стоимость за 1м2, тыс. р.	Стоимость здания, тыс.р
1 Производственные	6,2	7000	43400
2 Вспомогательные	0,3	7000	2100
3 Служебно-бытовые	0,12	7000	840
Итого по участку (цеху)	6,62	21000	46340

Отдельными помещениями являются склад заготовок, склад готовой продукции, рабочее место мастера, склад инструментов, место отдыха, лаборатория диагностического контроля, комната для просушки сварочного материала. Стены отдельных помещений выполнены из кирпича.

Полы на участке выполнены прочными, обладающими малой истираемостью, несгораемостью, бесшумностью, масло- и кислотостойкостью и не образующими пыль. Элементы пола: подстилающий слой из шлака, гравия или щебня; гидроизоляция, которая защищает пол и помещение от грунтовых вод; стяжка -- слой, образующий жесткую, плотную и ровную корку по нежестким элементам пола; прослойка -- промежуточный слой между стяжкой и последующим слоем пола; покрытие -- верхний слой, который воспринимает эксплуатационные воздействия. Покрытие выполнено сплошным бетоноцементным. Для проезда транспортных средств на участке имеются раздвижные ворота.

Расчет стоимости оборудования сводится в таблицу 6.

Затраты на транспортировку и монтаж оборудования составляют 10 % от оптовой цены оборудования.

Балансовая стоимость включает оптовую цену (устанавливается самостоятельно) и затраты на транспортировку и монтаж.

Расчет балансовой стоимости вспомогательного оборудования производят аналогично. При затруднениях - количество и стоимость вспомогательного оборудования принимают в размере 8-10 % от стоимости основного технологического оборудования.

Таблица №6

Расчет стоимости производственного оборудования

Наименование и марка	Количество , шт.	Отпускная цена , тыс. р.	Затраты на монтаж и транспортировку, тыс. р.	Балансовая стоимость , , , тыс. р.
		одного	принятого количества
Полуавтомат Telwin 180	1	6720	6720	672	7392
Манипулятор	1	4290	4290	429	4719
Дрель Bosch GGS28	1	1287	1287	128,7	1415,7
Оборудование для грунтовки и покраски	1	1520	1520	152	1672
Итого	4	13 817	13 817	1381	15198,7
Вспомогательное оборудование
Итого	-	-	5200	520	5720
Производственное оборудование
Всего:	-	-	19 017	1901	20 918,7

Источники питания, как правило, входят в комплекты технологического оборудования.

Стоимость производственно-хозяйственного инвентаря ориентировочно может быть принята в размере 2 % от стоимости основного технологического оборудования.

Расчет амортизационных отчислений производят по каждой группе основных фондов на основе действующих норм амортизации, установленных в процентах к балансовой стоимости основных фондов.

Расчёт амортизационных отчислений производят по формуле

где - балансовая стоимостьi- ой группы основных фондов, тыс.р.;

- годовая норма амортизации на полное восстановление, %.

Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений сводится в таблицу 7.

Таблица №7

Стоимость основных фондов и амортизационные отчисления

Группа основных фондов	Балансовая стоимость, руб	Норма амортизации, , %	Годовая величина амортизационных отчислений, , руб
Здания и сооружения	46340000	1,2	556080
Оборудование технологическое	20918700	12,4	2593918
Вспомогательное оборудование	5720000	8,2	469040
Производственно-хозяйственный инвентарь		10	41837
Итого:	73391074	-	3660875

2.2 Определение материальных затрат

В состав материальных затрат включается стоимость основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, энергии, платежей по обязательному страхованию имущества, налогов и отчислений, прочих материальных затрат.

2.2.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов

К основным материалам относятся конструкционные материалы, сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюс, присадочные материалы). Определение стоимости основных материалов производят исходя из норм расхода, программы выпуска и стоимости 1тонны материала.

Затраты на материалы включают в себя затраты на основные и вспомогательные материалы.

Потребность в основных (сварочных) материалах берем из технической части и сводим в таблицу 8. Затраты на основные материалы рассчитываются по формуле:

,

где - общий расход материалов, кг, л;

- цена материала за единицу, тыс. р.

Таблица №8

Затраты на основные материалы

Материал	Общий расход материалов, кг	Цена за единицу , тыс. р.	Затраты на материалы , тыс. р.
Проволока Св-08ГА	25	18,35	458,42
Смесь газов Ar+CO2	16590	12,3	204057
Итого	-	-	204515



Затраты на вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные материалы, бензин, масло машинное, наждачная бумага и т. д.) ориентировочно принимаем в размере 1,5-2 % от стоимости основных материалов:

Значит, затраты на материалы составят:

Расчет затрат на покупные изделия и полуфабрикаты определяются исходя из цены изделия или полуфабриката умноженной на количество изделий. Цена покупного изделия или полуфабриката рассчитывается по формуле:

,

где - общий расход материала на покупные изделия или полуфабрикаты, кг, л;

- цена материала за 1 кг, тыс. р.;

- доля конструкционных материалов в себестоимости покупных изделий и полуфабрикатов, ;

- коэффициент, учитывающий прибыль, приходящуюся на единицу изделия, ;

- коэффициент, учитывающий налоги, включаемые в цену, ;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы ,

2.2.2 Определение потребности участка в энергии

Важнейшей экономической характеристикой процесса сварки является расход электроэнергии. Величина этой характеристики зависит от вида сварки, КПД установки, толщины свариваемого металла, марки электрода и т.д.

Затраты на производственную энергию определяются по формуле:

где - затраты на силовую электроэнергию, тыс. р.;

- затраты на электроэнергию при сварке, тыс. р.

Затраты на силовую электроэнергию определяются по формуле

где - суммарная установленная мощность сварочного оборудования, (из технического паспорта на оборудование), кВт;

- годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, н-ч;

- коэффициент, учитывающий неодновременность работы оборудования (= 0,6 - 0,7);

- коэффициент загрузки оборудования;

-коэффициент, учитывающий потери энергии в сети(= 1,03 -1,1);

- цена 1 кВт ч электроэнергии, (810,7 руб РБ от 01.03.2015г.).

Затраты на электроэнергию от манипулятора:

Затраты на электроэнергию от сварочного оборудования:

Затраты на электроэнергию от дрели:

Годовые затраты на осветительную энергию определяются по формуле:

где - освещаемая площадь (площадь производственных, вспомогательных и конторско-бытовых помещений), м2;

- продолжительность освещения в год, ч (при односменном режиме работы - 800 ч, а при двухсменном - 2400 ч);

- удельный расход электроэнергии на освещение = 0,11 - 0,15 кВт/м2;

- коэффициент одновременности освещения = 0,7 - 0,93.

Затраты на воду для производственных нужд СВП определяют исходя из норм расхода на охлаждения сварочных машин и стоимости 1м3 воды.

Расход воды за смену на бытовые нужды составляет 25л на одного работающего, пользующего душем (30 % общего числа работающих).

Расход воды на бытовые нужды Вхопределяются по формуле:

где - численность промышленно-производственного персонала, чел;

- количество рабочих дней в году, (на текущий год 244).

Затраты на воду для бытовых нужд:

где - затраты на 1 м3 воды, (по данным в РБ)

Затраты отопление и вентиляцию определяются по формуле

где - тариф за 1 Гкал, тыс.р. (по данным РБ);

- объём здания (высоту здания принимаем 8м);

- норматив расхода топлива, Гкал на 1 м3в год (=0,03 Гкал).

Результаты расчета затрат на энергию сводим в таблицу 9.

Таблица №9

Затраты на энергию

Вид энергии	обозначение	Сумма, тыс. руб.
Производственная энергия Осветительная энергия Вода для бытовых нужд Пар на отопление	Ээ Эо Св х Сот	7,9 20,4
Итого:	-	3124,7

2.2.3 Раcчет платежей по обязательному страхования имущества

Платежи по обязательному страхованию имущества предприятия определяются по формуле

где - стоимость оборотных средств (ориентировочно 10-15 % от стоимости основных фондов ,тыс.р.);

- стоимость основных фондов, тыс.р.;

- средний коэффициент годности основных фондов, = 0,5ч0,65

-норматив платежей по страхованию имущества,% ,(= 0,15 %).

2.3 Расчет затрат на оплату труда и отчислений на социальные нужды

В состав затрат на оплату труда включаются следующие выплаты:

1 Выплаты, включаемые в себестоимость продукции :

выплаты по заработной плате за выполняемую работу;

премии за производственные результаты;

дополнительная заработная плата (оплата очередных и дополнительных отпусков; времени, связанного с выполнением гособязанностей и др.);

прочие доплаты и расходы (за совмещение профессий, расширение зон обслуживания, за работу в ночное время и др.).

2 Выплаты за счет прибыли:

материальная помощь;

единовременные поощрения;

стоимость путевок на лечение, отдых, питание работников;

вознаграждение по итогам года.

Затраты на оплату труда определяются по каждой категории работающих.. В основу их расчета берется месячная тарифная ставка первого разряда, минимальная величина которой устанавливается Постановлением Совета Министров Республики Беларусь. При определении заработной платы на предприятиях, не пользующихся государственными дотациями, разрешено устанавливать свою величину ставки первого разряда, однако не менее установленной правительством.

Установленная тарифная ставка первого разряда служит основой для расчета оплаты труда по профессионально-квалификационным группам. В единой тарифной сетке даны разряды и тарифные коэффициенты по каждой категории работающих. Тарифный коэффициент показывает, во сколько раз оплата труда соответствующего разряда выше первого. ЕТС представлена в методических указаниях часть 2.

Годовой тарифный фонд сдельной заработной платы основных производственных рабочих рассчитывается по формуле

где - часовая тарифная ставка по каждой операции, тыс. р;

- годовая трудоемкость соответствующей операции, н-ч;

-количество операций.

Часовые тарифные ставки по операциям определяют по формуле

где - месячная тарифная ставка первого разряда, тыс. р. (по данным предприятия или средний республиканский показатель 275000 бел руб.);

- тарифный коэффициент;

- месячный фонд рабочего времени, ч (принимается равным 168 ч).

Годовой тарифный фонд сдельной заработной платы основных производственных рабочих рассчитывается по формуле:

где - часовая тарифная ставка по каждой операции, тыс. р.;

- годовая трудоемкость соответствующей операции, н-ч;

-количество операций.

Расчёт годового фонда заработной платы основных производственных рабочих сводим в таблицу 10.

Таблица №10

Годовой тарифный фонд сдельной заработной платы основных производственных рабочих

Наименование профессии	Тарифный разряд	Тарифный коэффициент,	Часовая тарифная ставка, , тыс.р./ч	Годовая трудоемкость работ, , н-ч	Годовой фонд оплаты труда основных рабочих, , тыс.р.
Сварщик	4	1,57	2,57	214,7	551,8
Всего	-	-	-	-	551,8

Основным производственным и вспомогательным рабочим включаются премии за установленные показатели (рекомендуется принимать в размере 40 % от заработной платы, =1,4). Дополнительная заработная плата составляет 10 % от основной зарплаты с премией , = 1,1.

Годовой фонд заработной платы состоит из суммы основной и дополнительной заработной платы.

Расчёт годового фонда заработной платы труда основных производственных рабочих, который включается в себестоимость, сводится в таблицу 11.

Таблица №11

Расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих, включаемого в себестоимость продукции

Наименование профессии	Тарифный фонд, тыс. р	Премия 40 %	Фонд основной зарплаты с премией, тыс. р.	Дополнительная заработная плата 10 %	Годовой фонд заработной платы основных рабочих, тыс.р.
Сварщик	771	308,4	1079,4	107,94	1187,34
Всего	771	308,4	1079,4	107,94	1187,34

Годовой фонд повременной заработной платы вспомогательных рабочих определяем по формуле:

где n - число разрядов вспомогательных рабочих;

- часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего i-го разряда, тыс.р;

- годовой действительный фонд времени работы одного рабочего, ч;

- численность вспомогательных рабочих i-го разряда, чел;

- коэффициент дополнительной зарплаты.

Премия вспомогательных рабочих может быть принята до 30% от тарифной заработной платы, то есть =1,3, а дополнительная зарплата - 8-10% от суммы тарифной зарплаты и премии.

Расчёт сводится в таблицу 12.

Таблица №12

Годовой фонд повременной зарплаты вспомогательных рабочих

Разряд	Численность вспомогательных рабочих по разрядам	Часовая тарифная ставка, тыс.руб	Действительный годовой фонд времени рабочего , ч	Фонд тарифной заработной платы ,тыс.руб	% премии	Сумма премии, тыс.руб	Фонд основной заработной платы (Тарифная+премия), тыс.руб	% дополнительной зарплаты	Сумма дополнительной зарплаты, тысруб	Фонд заработной платы, всего , тыс.руб
4	1	1,57	1768	2775,76	30	832,7	3608,5	10%	277,58	3053
Итого	-	-	-	2775,76	-	832,7	3608,5	-	277,58	3053

Расчёт фонда заработной платы служащего - мастера (по штатно-окладной системе) определяем по формуле:

где n - число категорий служащих по разрядам;

- оклад служащего i-го разряда, тыс.р.;

- доплаты служащим за стаж и качество работы;

- численность служащих i-го разряда, чел.

Отчисления в Фонд социальной защиты (ФСЗ) работников участка составляют 34% от общего фонда заработной платы, а отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев (ОНС) 0,6 - 3% от общего фонда заработной платы.

На основании численности работающих по категориям, годовых фондов зарплаты определяется среднемесячная заработная плата по категориям работающих и на одного работающего по участку. Среднемесячная заработная плата на одного работающего определяется делением всей годовой суммы фонда зарплаты на количество работающих и на 12 месяцев.

Расчёт сводится в таблицу 13.

Таблица №13

Общая численность, годовой фонд заработной платы и среднемесячная зарплата работников участка, тыс.р.

Категория рабочих	Численность	Годовой фонд зарплаты, включаемый в себестоимость	Фонд зарплаты, образуемый за счет прибыли	Общая сумма выплат рабочим и служащим	Среднемесячная заработная плата
Рабочие:
Основные	1	1187,34	25126,8	31513,18	2626,1
Вспомогательные	1	3053	5025,36	8078,36	673,2
Руководители	1		3350	17382,2	1448,52
Итого:	3	23471,58	33502,4	56974	4747,8
Примечание. Последние три столбца заполняются после расчета фонда заработной платы, образуемого за счет прибыли

2.4 Расчет суммы налогов и отчислений

Сумма земельного налога Снз. рассчитывается исходя из площади земельного участка, занимаемого производственным подразделением, и ставки земельного налога по формуле:

где Пуч - площадь земельного участка, занимаемого подразделением, м2;

Нз- ставка земельного налога, тыс.р.(по данным РБ);

Прочие материальные затраты См.првключают командировочные расходы, затраты на гарантийный ремонт и обслуживание, оплату услуг связи, материалы, используемые для производственных и хозяйственных нужд. Укрупненно эту группу материальных затрат можно определить в процентах (1%) от стоимости основных материалов:

2.5 Калькулирование себестоимости изготовления узлов

На основании произведенных прямых расчетов и определения общепроизводственных и общехозяйственных расходов составляется калькуляция изготовления узлов (таблица 14).

Таблица №14

Смета общепроизводственных расходов

Наименование стратегий затрат	Затраты, тыс руб
Амортизационные отчисления	3660
Текущий ремонт: - зданий - оборудования и транспортных средств	3262 14364
Заработная плата вспомогательных рабочих и служащих	4747,8
Отчисления от заработной платы вспомогательных рабочих и служащих	2045,15
Энергия	3124,7
Расходы по охране труда	954
Прочие расходы
Всего общепроизводственных расходов	100891,6

Общехозяйственные расходы объединяют комплекс затрат: на содержание административно-управленческого и общехозяйственного персонала предприятия; канцелярские; почтово-телеграфные и командировочные расходы; затраты на аренду, содержание, ремонт и амортизацию помещений управленческого и общехозяйственного назначения; расходы на оплату информационных, аудиторских и консультационных услуг; проценты за кредиты банков, представительские расходы, затраты на подготовку и переподготовку кадров (по нормам); платежи по обязательному страхованию имущества и отдельных категорий работников, износ нематериальных активов, земельный налог. Сумма общехозяйственных расходов в себестоимости конкретного изделия рассчитывается косвенно. Укрупненно годовую сумму общехозяйственных расходов по участку и по каждому узлу можно определить в процентах от фонда оплаты труда производственных рабочих (можно принять 100-120 %).

Таблица №15

Калькуляция изготовления узлов на участке, тыс.руб

	Наименование статей	Всего затрат по участку (цеху), тыс.руб
1	Конструкционные материалы	39632
2	Сварочные материалы	24756
3	Основная заработная плата основных рабочих	6386,38
4	Дополнительная заработная плата основных рабочих	2239,38
5	Отчисления в фонд социальной защиты для основных рабочих	2171,37
6	Отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев основных рабочих	63,86
7	Общепроизводственные расходы	100891,6
8	Общехозяйственные расходы	2888,71
9	Итого производственная себестоимость	758531,72
10	Расходы на реализацию	22755,9
11	Итого полная себестоимость товарной продукции	781
12	Годовой объем производства, шт	450
13	Себестоимость изготовления одного узла Сед	7812,87
14	Изменение остатков готовой продукции на складе по себестоимости Сизм	-7812,87
15	Себестоимость реализуемой продукцииСрп	773474,8

Изменение остатков готовой продукции на складе по себестоимости можно найти по формуле

Где - остаток готовой продукции на складе на начало и конец года соответственно, шт.;

- себестоимость изготовления одной детали, руб

Остатки на начало года можно принять 1% от годовой программы выпуска, а остатки на конец года - 1,5 %.

Самостоятельную статью представляют Расходы на реализацию, т.е. расходы, связанные со сбытом продукции. В условиях развития рыночных отношений их доля имеет тенденцию к повышению. В их состав включаются расходы: на тару и упаковку, хранение, транспортировку продукции, погрузку ее в транспортные средства, связанные с исследованием рынка (маркетинговые расходы), на рекламу (по нормам), комиссионные сборы, уплачиваемые сбытовым и другим посредническим организациям (принимают в размере 3 % от производственной себестоимости).

2.6 Определение суммы оборотных средств

Оборотные средства рассчитывают с учетом годовых затрат на материальные ресурсы и годовой себестоимости продукции.

В качестве годовых затрат принимают:

- для производственных запасов - затраты по видам материальных ресурсов;

- для незавершенного производства - производственная себестоимость;

- для готовых изделий - полная себестоимость товарной продукции;

Норматив оборотных средств Ноб в стоимостном выражении по элементам оборотных средств определяют по формуле

где 3 - суммарные затраты за год, тыс.руб.;

Н3 - норма запаса, дней.

Для определения Ноб по незавершенному производству годовые затраты умножают не на норму запаса, а на произведение длительности производственного цикла на коэффициент нарастания затрат. Это произведение можно принять для массового производства 3-5 дней и для серийного -- 15-20 дней.

Результаты расчета потребности в оборотных средствах сведем в таблицу 16.

Таблица №16

Потребность в оборотных средствах

Элемент оборотных средств	Норма запаса, дней	Годовые затраты, тыс.руб	Норматив оборотных средств, тыс.руб
Основные материалы	50	247565,42	34384
Вспомогательные материалы	90	396325	99081,3
Малоценный инструмент и инвентарь	75		551,2
Незавершенное производство	15	134260,6	5594,2
Готовые изделия на складе	5	773474,8	10742,7
Расходы будущих периодов	1,5% от производственной себестоимости	37926,6
Прочие материальные ценности	10% от суммы норматива по первым пяти статьям	15035,34
Итого:	203315,34

2.7 Определение отпускной цены узлов

Так, как цех выполняет как внешние, так и внутренние заказы предприятия, то необходимо произвести расчет отпускной цены деталей.

Цена одной детали определяется по формуле

где - полная себестоимость изготовления одного узла, тыс. руб.

. - прибыль, приходящаяся на один узел, тыс.руб.;

- коэффициент, учитывающий налоги и отчисления, включаемые в цену

Принятое значение коэффициента соответствует ставке НДС 20% по условиям 2014 г.

Прибыль П ед.iможет быть рассчитана в процентах от себестоимости одного узла:

где - норматив прибыли к себестоимости в долях единицы.

2.8 Расчёт технико-экономических показателей участка

Годовой объём товарной продукции по отпускным ценам определяется как:

При этом остатки определяют следующим образом, например на начало года

Где Ан -остатки на начало года в натуральном выражении, шт.

Основным оценочным показателем работы участка является прибыль, которую можно определить по формуле:

где Н - налоги, включаемые в цену продукции, тыс. руб.

Затраты на 1 рубль товарной продукции определяется как

Уровень рентабельности продукции Рп , определяется по формуле:

где П - прибыль полученная на участке, тыс. руб;

- себестоимость годового выпуска продукции на участке, тыс руб.

Материалоёмкость продукции (Ме) определяется по формуле:

где - материальные затраты, тыс руб.

Коэффициент использования сварочных материалов:

Уровень производительности труда:

где - численность работающих.

Фондоотдача:

где Фосн - стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.

Таблица №17

	Показатель	Обозначение	Единица измерения	Величина показателя
1	Годовой выпуск узлов на участке	А	шт	450
2	Годовой объем выпуска продукции		тыс.руб
3	Прибыль	П
4	Уровень рентабельности продукции	Рп	%
5	Материалоемкость продукции		тысруб
6	Коэффициент использования сварочных материалов	Ки.св
7	Выпуск продукции на одного работающего	В	тысруб/чел
8	Среднемесячная заработная плата одного работающего	Зср	тысруб	4747,8
	в том числе рабочего			2626,1
9	Себестоимость годового выпуска	С
10	Себестоимость одного узла	Сi		781
11	Затраты на 1 р товарной продукции	Зг.п
12	Фондоотдача	Фо	тысруб/ тысруб
13	Коэффициент оборачиваемости	Коб	раз
14	Фондоемкость	Фе	тысруб/ тысруб
15	Рентабельность производства	Р	%

Фондоемкость:

Коэффициент оборачиваемости

где - стоимость оборотных средств, бел руб..

РП - реализованная продукция, тыс руб.

Рентабельность производства (производственных фондов):

Нормальным значением рентабельности производства следует считать 12-18%.

Список литературы

1. Кожекин Г.Я. Организация производства/ Г.Я. Кожемякин, Л.М. Синица. - Мн.: ИП «Экоперспектива», 1998 .

2. Организация и планирование производства: Учебник для машиностроительных вузов / Под ред. М.И.Ипатова, В.И.Постникова - М.: Высш. шк., 1995.

3. Основы менеджмента и маркетинга/ Под ред. Р.С. Седегова - Мн.: Выш. шк., 1995.

4. Шевелев М.Л. Техника безопасности в машиностроении. М.: Машгиз, 1962. - 320 с.

Размещено на Allbest.ru

...