Анализ деятельности ремонтного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

ремонтный технологический производственный рабочий

Ремонт, как важнейшее средство повышения уровня технической готовности, эксплуатируемых машин и оборудования, получил научное обоснование в трудах Кацарцева В.И., Щадричева В.А., Петрова Ю.Н. и других учёных. Научные разработки и достижения практики ремонта широко используются.

К числу наиболее важных элементов производства относится его технология. Именно принципиально новая технология коренным образом преобразует производство, вызывает ускоренное развитие новых средств труда для её реализации. Технология ремонтного производства - самостоятельное направление научных разработок, овладевание основными ее положениями и методами входит в систему подготовки инженеров, специалистов по ремонту лесозаготовительной техники.

Эксплуатация машин сопровождается процессами естественного старения, следствие которых - снижение технико-экономических показателей их исследования. Для поддержания высоких показателей надежности и эффективности работы машин, необходимо управление их техническим состоянием, что достигается с помощью методов и средств ремонта.

Основу совершенствования технологий и материально-технической базы ремонта составляют современные достижения научно-технического прогресса. Его важнейшее направление - повышение энергонасыщенности, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов и т.д.

Ремонт всегда будет Важнейшим из этапов эксплуатации автомобиля и трактора.

1. Расчетно-технологическая часть

1.1 Расчет производственной программы ремонтного предприятия

Таблица 1

№ п/п	Наименование ремонтируемых машин и агрегатов. Их марка	Годовая программа. ШТ.	Коэффициент приведения	Годовая программа приведенных ремонтов	Уровень специализации%
Автомобили
1	ЗиЛ-130	300	1,310	393,0	29,1
2 3	ЗиЛ-131 ЗиЛ-ММЗ-555	400 100	1,830 1,500	732,0 150,0	54,3 11,1
Итого:	800		1275
Агрегаты
1	ДВС ЗиЛ-130	100	0,268	26,8	1,99
2	ДВС ЗиЛ-375	100	0,318	31,8	2.4
3	КПП ЗиЛ-130	50	0,037	1,85	0,1
4	З.м. ЗиЛ-131	100	0,120	12.0	0,9
5	Разд.короб. ЗиЛ-131	50	0,027	1,35	0,1
Итого:	400		73,8
Всего:			1348,8	100

Трудозатраты в год на выполнение программы РМЗ

(1)

Тгод - трудозатраты в год на выполнение программы ремонта, чел.•час;

175 - трудоемкость ремонта автомобиля ГАЗ-51, чел.•час (20 с. 48)

Nпр - число приведенных ремонтов

, (2)

N - число ремонтируемых агрегатов автомобилей соответствующей марки.

Кпр - коэффициент приведения, (20 с. 50 табл. 20)

Nпр Машина ЗиЛ-130=300*1,31=393 ед.

Nпр. Машина ЗиЛ-131=400*1,83=732 ед.

Nпр. Машина ЗиЛ - ММЗ - 555=100*1,5=150 ед.

Nпр. Двигатель ЗиЛ-130=100*0,268=26,8 ед.

Nпр. Двигатель ЗиЛ-375=100*0,318=31,8 ед.

Nпр. Коробка ЗиЛ-130=50*0,037=1,85 ед.

Nпр. Зад. мост ЗиЛ-131=100*0,12=12 ед.

Nпр. Разд.коробка ЗиЛ-131=50*0,027=1,35 ед.

Nпр. общ.=393+732+150+26,8+31,8+1,85+12+1,35=1348,8

Км - коэффициент, учитывающий зависимость трудоемкости приведенных ремонтов от мощности приведенного предприятия (20 с. 51)

(3)

Км₁-коэффициент корректирования для предприятия мощность в 1000 ед. (1,000)

Км₂ - коэффициент корректирования для предприятия мощность в 1500 ед. (0,899)

N₁ - мощность предприятия в 1500 ед. (Л5, стр. 49, табл. 19)

N₂ - мощность предприятия в 1000 ед. (Л5, стр. 49, табл. 19)

N₃ - мощность предприятия в 1348,8 ед. (Л5, стр. 49, табл. 19)

Км=(1,000-0,899)*(1500-1348,8)/(1500-1000)+0,899=0,93

Кс - коэффициент, учитывающий зависимость трудоемкости приведенных ремонтов от уровня специализации ремонтного предприятия (20 с. 49, табл. 19)

(4)

Кс₁ - коэффициент корректирования для предприятия мощность в 1000 ед. (1,24)

Кс₂ - коэффициент корректирования для предприятия мощность в 2000 ед. (1,23)

N₁=1500 ед.

N₂=1000 ед.

N₃=1348,8 ед.

Кс=(1,24-1,23)*(2000-1348,8)/(2000-1000)+1,23=1,2365

Тгод=1348,8*175*0,93*1,2365=271433,01 чел./час

Процентное содержание ремонтов

%сод. рем.=Nпр./Nпр.общ.*100%

%сод. рем. Машина ЗиЛ-130=393*100/1348,8=29,1

%сод. рем. Машина ЗиЛ-131=732*100/1348,8=54,3

%сод. рем. Машина ЗиЛ-ММЗ-555=150*100/1348,8=11,1

%сод. рем. Двигатель ЗиЛ-130=26,8*100/1348,8=1,99

%сод. рем. Двигатель ЗиЛ-375=31,8*100/1348,8=2,4

%сод. рем. Коробка ЗиЛ-130=1,85*100/1348,8=0.1

%сод. рем. Зад.мост ЗиЛ-131=12*100/1348,8=0,9

%сод. рем. Разд.коробка ЗиЛ-131=1,35*100/1348,8=0.1

Расчет объема работ, приходящихся на участок сборки агрегатов

, чел.•час, где (5)

Туч - затраты труда для выполнения работ на проектируемом участке

в-процент работ в общем объеме затрат труда,

в=5,52% (сборка узлов 4,56% + испытание 0,96%)

Туч=271433,01*13,55/100=36779,17 чел. час

1.2 Расчет числа производственных рабочих

Расчет явочного числа рабочих

чел., где (6)

Фн - номинальный фонд рабочего времени, час

Фн=(Дк - Дв - Дп)• tp - tпр

Дк - число календарных дней

Дв - число выходных дней

Дп - число праздничных дней

tp - продолжительность рабочей смены, час

tпр - сокращение рабочей смены в предпраздничные дни, час

По календарю 2013 года Фн=1970 час при пятидневной рабочей неделе.

n - количество рабочих смен. Принимаю n=1.

Ряв=36779,17/1970*1=18 чел.

Расчет списочного числа рабочих

чел., где (7)

Фд - действительный фонд рабочего времени, час

Фд=(Дк - Дв - Дп - До) • tp • 2

До - количество отпускных дней

n - коэффициент, учитывающий пропуски работы по уважительным причинам, n=0.97

Фд=1597 часов

Рсп=36779,17/1597*1=22 чел.

Расчет времени работы оборудования

час, где (8)

Фд.о. - действительный фонд времени работы оборудования

з - коэффициент, учитывающий простои оборудования в обслуживании и ремонте (0,92 … 0,95)

з=0,95 - при односменной работе

Фд.о.=1970*0.92=1812,4

Расчет количества вспомогательных рабочих

Ррук=22*20/100=4 чел.

Рклад, разн=22*30/100=6 чел.

30%, 20% - лит. 20 с. 54

1.3 Расчет необходимого технологического оборудования

Определение общего количества оборудования участка (рабочих мест)

ст, где (9)

Хоб - общее количество оборудования участка (рабочих мест)

Туч - трудоемкость работы на участке

Кн - коэффициент неравномерной загрузки предприятия

Кн=1.3

n=1

Хоб=36779,17*1,3/1812,4*1=26 ст.

Распределяются по видам работ в% соотношении:

Токарные-44%=26*44/100=11,44-11 ст.

Револьверные-6.5%=26*6,5/100=1,69-1 ст.

Фрезерные - 6,6%=26*6.6/100=1,76-2 ст.

Строгательные - 3,8%=26*3,8/100=0,988-1 ст.

Шлифовальные - 14,2%=26*14.2/100=3,692-3 ст.

Расточные работы - 0,6%=26*0,6/100=0,156-1 ст.

Прочие - 1,9%=26*1,9/100=0,494-1 ст.

1.4 Подбор необходимого технологического оборудования

Таблица 2. Перечень оборудования участка

№	Наименование оборудования	Модель, марка	Количество	Габариты, мм	Площадь занимаемая одним станком м2	Суммарная площадь м2	Установленная мощность одного станка к ВТ	Суммарная установленная мощность кВт
				длина	ширина
1	Токарно-винторезный станок*	1М63	4	3550	1680	5,96	23,84	15	60
2	Токарно-винторезный станок*	16К20	5	3195	1198	3,83	19,15	10	50
3	Токарно-комбиниров. станок*	1Е95	2	3000	1200	3.6	7.2	5.5	11
4	Токарно-револьверный станок*	1Р-325	1	3945	590	2.32	2.32	3	3
5	Горизонтал. фрезерный консольно-универсал. станок*	6Р80	2	1525	1875	2.86	5.72	3	6
6	Поперечно строгальный станок*	7Е35	1	2350	1250	2.93	2.93	5.5	5.5
7	Кругло-шлифовал. универсал. станок*	3К12	4	2600	1900	4.94	19.76	5.5	22
8	Точильно-шлифовал. двух сторонний станок*	3Б634	1	1000	665	0.66	1.32	4.6	4.6
9	Вертикально сверлильный станок*	2Н135	3	1085	920	1	3	4	12
10	Кран подвесной однобалочный	ГОСТ 7890-84	1	-	-	-	-	0.36	0.36
11	Тиски параллельные	П1-40	1	480	340	0.16	0.16	-	-
12	Пылеулавл-ивающая установка*	ЗИЛ-900	3	700	700	0.49	1.47	1.7	5.1
13	Верстак слесарный на два рабочих места*	ОРГ-1468-03-030	2	2400	800	0.96	0.96	-	-
14	Стеллаж для заготовок и пруткового материала*	ОРГ-1468-05-070	2	970	1070	1.03	2.06	-	-
15	Стол монтажный металлич.*	ОРГ-1468-01-080А	1	1200	800	0.96	0.96	-	-
16	Ларь для обтирочных материалов*	ОРГ-1468-07-090А	2	1000	500	0.5	1	-	-
17	Транспортная тележка*	ОПТ-683М	2	1100	630	0.69	1.38	-	-
18	Тумбочка для инструмента и приспособл. и метала режущим станкам*	ОРГ-1468-10-830	11	600	400	0.24	2.64	-	-
19	Ларь для ветоши*		2	500	500	0.5	0.5	-	-
20	Пистолет для обдувания деталей сжатым воздухом	199	2	220	78	0.02	0.04	-	-
21	Плита поверочная и разметочная	ГОСТ 10905-86	2	1000	750	0.75	1.5	-	-
22	Ларь для песка*	ОРГ-1468-03-320	2	500	400	0.2	0.4	-	-
23	Плоско шлифовал. станок*	ЗЛ722В	2	1250	320	0.4	0.8	11	22
24	Расточной вертикальный станок*	278Н	1	1170	1200	1.4	1.4	1.7	1.7
Итого:	102.04		203.26

Примечание: звездочкой(*) отмечено оборудование, которое занимает площадь: Fоб=102.04

1.5 Расчет производственной площади участка

м² где (11)

fp - удельная площадь на одного производственного рабочего м²/чел. (6 с. 446)

fp = 13 … 15 м² для участка сборки силовых агрегатов

Ря - явочное число рабочих, чел.

Fуч = 18*

м² где (12)

Fоб - площадь занимаемая оборудованием, м²

Fоб = (табл 2)

Кп - коэффициент плотности расстановки оборудования

Кп = 4 … 5 для участка сборки агрегатов

Fуч=102.04*4.5=459.18 м²

Принимаю площадь участка 25*18=450 Fуч=450 м²

Принимаю пролет участка 18 м, тогда длина участка:

м где (13)

Д - ширина участка, м

Ш - ширина (пролет) участка, м

Д=450/18=25

Принимаю следующие параметры участка:

Ш - ширина = 18 м.

Д - длина = 25 м.

Н - высота = 7,2 м

Уточнение площади участка:

Fуч=Ш•Д=18*25=450 м²

1.6 Расчет отопления, освещения, вентиляции, расхода сжатого воздуха, воды, электроэнергии

Определение расхода тепла на отопление участка

м где (14)

Qпотр.max - максимальные затраты тепла на отопление участка, ккал/час (17 с. 106)

g_о - удельная тепловая характеристика

g_о = 0,5 … 0,7 ккал/м³•час•град

Vзд. - объем здания по наружному обмеру, м³

м³ где (15)

Д^х - длина здания, плюс ширина стены

Ш^х - ширина здания, плюс ширина стены

Н^х - (1. c. 133)

Vзд. = (25+0.52+0.52)*(18+0.52+0.26)*6=2934.18 м²

tв - температура воздуха внутри здания

tв=18 C (21. с. 148, табл. 9.1)

tн - средняя температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки

для Петрозаводска tн=-29 С (лит. 21 с. 148 табл 9.1)

Qпотр.max =0.7*2934.18*(18+29)=96534.52 Ккал/час

Определение усредненных тепло потерь участка.

ккал/час где (16)

tн^ср - средняя температура наружного воздуха за отопительный период

для Петрозаводска tн=-2,9 С (лит. 21 с. 148 табл 9.1)

Qпотр.ср =96534.52*(18+2.9)/(18+29)=42475.19 Ккал/час

Определение тепло потерь здания в течении года.

Гкал/час где (17)

Qпотр.год - тепловые потери здания за год

Zo - число часов отопления в сутки.

Zo=24 час

То - продолжительность отопительного периода

для Петрозаводска To=237 суток

Qпотр.год = 24*237*42475.19*0.000001=241.6 Гкал/час

Расчет необходимой электроэнергии на освещение участка.

где (18)

Роб. - потребляемая мощность для освещения участка, Вт

с - удельная мощность, Вт/м²

с = 20 … 35 для участка сборки агрегатов (13 с. 104)

Роб=35*450= 15750 Вт

Количество светильников на участке:

где (19)

Рл - мощность одной лампы, Вт

Принимаю Рл=200Вт (13 с. 109 табл. VII 15)

n=15750/200=78.75=79 шт.

Уточнение мощности на освещение:

где (20)

Р^хоб = 79*200=15750 Вт

Годовой расход электроэнергии на освещение участка:

где (21)

Рос - годовой расход электроэнергии на освещение участка, кВт•час

Кс - КПД сети

Кс=0,95…0,97 (20 с. 66)

Т год - число часов осветительной нагрузки.

Тгод=800 часов при односменной работе и наличии естественного освещения

Рос=15750*1*800/(1000*0.95)=13263.16 кВт•час/год

Расчет искусственной вентиляции.

где (22)

Lв - часовой объем вентилируемого воздуха, м³

V - объем воздуха в помещении

К - кратность воздухообмена (20 с. 66), К=3.5

Lв =2700*3.5=9450, м³/ч

Выбираю вентилятор №5 центробежный вентилятор серии ЭВР который имеет следующие характеристики:

1) Частота вращения 1000 об/мин

2) Производительность Lв=10000 м³/ч

3) Напор Нв=83

4) КПД зв=0.54

5) Тип эл. двигателя А-61-6

Расчет мощности электродвигателя на привод вентилятора

где (23)

Nдв - мощность электродвигателя на привод вентилятора кВт

1,2ч1,5 - коэффициент учитывающий неучтенные потери напора тока

Lв - объем вентилируемого воздуха м³/час

Принимаю Lв=10000м³/час (20 с. 122)

Нв - напор воздушного потока, кг/м²

Нв=83 кг/м² (20 с. 122)

зв=0,54 - КПД вентилятора

зn=1 - КПД передачи

Nдв =(1.5*10000*83)/(3600*102*0.54*1)=6.27 кВт

Расчет расхода воды

где (24)

1,2 - неучтенные потери воды 20% от общей

Ря=28

Дрг=247 - дни работы в году

д_х=40 л - норма расхода воды на хозяйственные нужды (17 с. 131)

Qв^хоз = 1.2*40*28*247=331968 л/год

Qв= Qв^хоз/1000=331968/1000=331.968 м³/год

Расчет расхода сжатого воздуха.

м³/год где (25)

К - коэффициент запаса, учитывающий эксплуатационные потери сжатого воздуха.

К=1,2…1,4

q - удельный расход сжатого воздуха одним потребителем

n=2 - число одноименных потребителей, шт.

Кn' - коэффициент использования оборудования

Кn' = 0.15

Ко - коэффициент одновременности работы оборудования.

Ко=0,9, при числе потребителей от 5 до 9 (n=5)

Фдо= 1812,4 час

Qсж=1.4*60*2*0.15*0.9*1812,4=41105,23 м³/год

Расчет расхода электроэнергии на силовые нужды

Расчет общей номинальной мощности электро приемников

кВт где (26)

p_n - номинальная мощность электро приемников, входящих в группу, кВт

Рн=Ртабл+Nдв^вен=203,26+6.27=209.53 кВт

Определение коэффициента использования электро приемников

где (27)

Ки.гр. - коэффициент использования группы электро приемников

Кn - коэффициент использования соответствующей установки режима работы

Кn=0,35 - для крана

Кn=0,65 - для вентилятора (12 с. 103 табл. 3.10)

Кn=0,14 - для всех остальных электро приемников

Ки.гр. =(197.8*0.14+11.37*0.65+0.36*0.35)/209.53=0.168

Расчет числа эффективных электро приемников.

где (28)

p_{n max} - максимальная мощность электро приемника в группе

n_э= 2*209.53/15=27.93=28 шт.

Принимаю n_э равное 28

Определение средней нагрузки.

где (29)

Рс=0.168*209.53=35.2 кВт

Определение активной мощности силовых установок.

где (30)

Км - коэффициент максимума, определяю по значению Кn и n

Принимаю Км=1,37 (Л2с.177 табл. XII.2)

Рр=1.37*35.2=48.224 кВт

Годовой расход электроэнергии на работу силовых установок.

где (31)

Тс.у. - годовое использование силовых установок в часах

Тс.у. = 1600 - при односменной работе

Рс.у.=48.224*1600=77158,4 кВт•час

Общий годовой расход электроэнергии участка

Робщ = Рс.у. + Росв.

Робщ =13263,16+77158.4=90421,56 кВт•час/год

2. Организационная часть

2.1 Организация работ и проектирование участка

КПП в сборе

Работу участка обеспечивают шесть человек, один из которых занят испытанием и обкаткой агрегатов, обслуживая 4 обкаточных стенда. Остальные рабочие распределены по участку и осуществляют сборку коробок и передач, раздаточных коробок, задних и передних мостов, муфт сцепления и карданных передач на специальных сборочных стендах. На участке имеется пресс, сверлильный станок и станок для расточки тормозных барабанов и обточки тормозных колодок. На участке предусмотрено два подвесных крана грузоподъемностью две тонны, для перемещения агрегатов: один расположен в сборочном участке, другой в откаточном.

Рабочие места оснащены всем необходимым для проведения работ. На каждого рабочего, обеспечивающего сборку какого-либо агрегата, предусмотрены верстак, стеллаж и стенд для проведения сборочных работ. Также имеется индивидуальный подвод сжатого воздуха. Каждый рабочий на сборке обеспечен пневматическим гайковертом и всем необходимым инструментом, хранящимся в специальных шкафах.

На участке производится обезличенный метод ремонта, обеспечивающий сокращение времени ремонта и упрощение контроля и учета. Все выполняемые работы производятся на стационарном оборудовании.

Для обеспечения качественного сбора агрегата, рекомендуется все детали перед сборкой продуть сжатым воздухом, трущиеся поверхности тщательно промыть, протереть и смазать маслом. Окончательную затяжку резьбовых соединений выполняют с требуемым моментом и в соответствующей последовательности.

При сборке КПП обращают внимание на работу механизма переключения передач. Все передачи должны переключаться без заеданий и не выключаться при работе коробки передач. Регулируются осевые зазоры в подшипниках, на которые опираются валы КПП.

При сборке муфты сцепления следят за правильной установкой ведущих дисков. Регулируется зазоры между выжимным подшипником и отжимными рычагами, так же зазор между регулировочными винтами и средним нажимным диском.

После сборки муфта сцепления подвергается динамической балансировке. Такой же балансировке подлежит карданная передача.

После сборки КПП, раздаточную коробку, задний и передний мосты обкатывают на специальных стендах в соответствии с техническими условиями для каждого агрегата. При обкатке не должно быть перегрева агрегата, подтеканий масла и нехарактерных шумов и стуков.

2.2 Техника безопасности, производственная санитария, экология

На рабочих местах в помещениях цеха, где полы имеют цементное, бетонное покрытие, необходимо устанавливать переносные деревянные настилы.

Ворота рабочих помещений должны открываться наружу. Во избежание несчастных случаев, ворота снабжаются фиксаторами открытого положения и запорами.

Помещения оборудуются принудительной приточно-вытяжной вентиляцией.

Стационарное оборудование необходимо устанавливать на фундаменте и надежно крепить болтами.

Оборудование и приспособления должны быть чистыми и исправными. При неисправном оборудовании руководитель участка должен вывесить табличку, запрещающую работать на данном оборудовании. Управление оборудованием должно быть легким и удобным. Передаточные механизмы должны быть ограждены. Ограждения должны иметь электрическую и другую блокировку.

Допускать к эксплуатации новое оборудование, а также оборудование, прошедшее КР, необходимо только после его приемки комиссией, с участием инженера по ТБ и старшего инспектора охраны труда.

Краны должны быть оборудованы звуковой сигнализацией, дистанционным управлением и ограничителями.

Все оборудование, имеющее электропривод, должно иметь заземление.

Лестницы и чердаки производственных и служебных помещений должны быть всегда свободны. Проезды и проходы не должны быть захламлены.

Курение разрешается только в специально отведенных местах, оборудованных урнами для курения и огнетушителями.

Не допустимо применение жидкого топлива для мытья полов и стен помещений.

Легко воспламеняющиеся жидкости должны выдаваться со склада в количествах, удовлетворяющую сменную потребность в них.

Светильники аварийного освещения должны присоединяться к независимому источнику питания.

Случайно разлитое масло должно быть убрано с помощью опилок. Участок должен иметь ящики с песком и опилками.

Со всеми работниками должен быть проведен инструктаж по пожарной безопасности. За каждым работником закреплены действия при возникновении пожара.

Опасные факторы, действующие на участке

1. Наличие грузоподъемных транспортных средств

2. Использование большого количества станков

Мероприятия по охране труда

1. Наличие на рабочих местах инструкций с указаниями безопасных методов работы

2. Обеспечение персонала индивидуальными средствами защиты и специальной одеждой

3. Проведение первичного инструктажа по ТБ

4. Проведение периодических инструктажей по ТБ

5. Наличие ответственного лица за выполнение правил ТБ и противопожарной безопасности мастерского участка

6. Наличие пожарных щитов, ларей с песком, пожарных кранов с оборудованием

7. Наличие запасных выходов

8. Наличие плана эвакуации

9. Создание пожарного расчета

10. Проведение тренировок по действиям в условиях пожара

11. Наличие средств первой медицинской помощи и огнетушителей

Заключение

При проектировании слесарно-механического участка рассчитал необходимое количество оборудования и ремонтных рабочих для выполнения производственного плана - это позволяет повысить рост производительности труда и улучшения качества ремонта машин и агрегатов.

Список литературы

1. Бабусенка С.М. Проектирования ремонтно-обслуживающих предприятий Москва: Агропромиздат. 2010 г.-352 с

2. Пижурин Н. Справочник электрика на лесозаготовительных предприятиях. Москва: Лесная промышленность. - 2008 г.-264 с

3. Радин Ю.А. Справочное пособие авторемонтника.

Куйбышев. - 2014 г. -264 с

4. Салов А.И. Охрана труда авторемонтных предприятиях.

Москва: Транспорт. -2003 г. -350 с

5. Чарнецкий Ю.Ф. Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию.

Москва: Лесная промышленность. - 2013 г. -136 с

6. Шадричев В.И. Ремонт автомобилей. Москва: Машиностроения. - 2009 г. -616 с

7. Шиловский В.Н. Организация ремонта и обслуживания лесозаготовительных машин и оборудования. Петрозаводск. - 2012 г. -309 с

8. Эстеркин Р.Н. Котельные установки курсовое и дипломное проектирование. Ленинград: Энергоатомиздат. - 2009 г.-280 с

9. Положение по техническому обслуживанию и ремонту машин и оборудования лесозаготовительной промышленности. Москва: Лесная промышленность. - 1990 г.-288 с.

Размещено на Allbest.ru

...