Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Задание

1. Организационная часть

1.1 Определение действительного фонда времени работы оборудования

1.2 Определение типа производства и выбор метода организации производства

1.3 Расчет потребности в оборудовании

1.4 Определение численности промышленно-производственного персонала

1.5 Организация многостаночной работы

1.6 Разработка графика-регламента

1.7 Определение заделов на линии

1.8 Расчет потребной производственной площади и построение планировки участка

2. Экономическая часть

2.1 Определение уровня производительности труда

2.2 Планирование фонда заработной платы

2.3 Расчет величины капительных вложений

2.4 Определение общепроизводственных расходов

2.5 Расчет (калькуляция) себестоимости

2.6 Определение потребности в оборотных средствах

2.7 Определение технико-экономических показателей участка

Заключение

Список литературы

Введение

Производственное предприятие является основным звеном экономики и двигателем общественного развития в целом. Постиндустриальная эпоха ставит перед товаропроизводителями принципиально новые задачи, связанные с организацией производства и сбыта продукции.

Технический прогресс коренным образом меняет как спрос, так и предложение. Постоянно растущие потребности покупателей, высокие требования к качеству, ассортименту товара, упаковке, сервису и т.д. - все это требует от производителей новых технологических решений в сере организации производства и сбыта товаров. Следует отметить, что постоянно возрастающая сложность конструкций выпускаемых изделий требует применение высоких технологий, что сопряжено с внедрением автоматизации и автоматизации производственных процессов.

Применение новейших достижений в области современных технологий, использование конструкторских разработок позволят предприятию не только обеспечить высокое качество выпускаемой продукции, но грамотно организовать процесс производства, что в свою очередь поможет производителю выжить в современных рыночных условиях, в сложной конкурентной борьбе.

Целью курсовой работы является закрепление знаний по курсу "Организация производства", освоение методов технико-экономических и плановых расчетов, приобретение опыта использования научно-технических расчетов, справочно-нормативных данных для конкретных расчетов.

В курсовой работе рассматриваются наиболее существенные вопросы, связанные с проектированием и организацией производственного участка по механической обработке деталей, а также расчет экономического эффекта от предложенных организационно-технических мероприятий.

Задание

Наименование детали: Кронштейн

Годовая программа: 100000 деталей.

Материал: сталь 20.

Вес заготовки: 0,77 кг

Вес детали: 0,56 кг

Количество смен: 2.

Коэффициент выполнения норм: КВН = 1,25.

Коэффициент, учитывающий брак: КБР =1,4.

Коэффициент, учитывающий прочие технологические потери: КЗ =1,09

Коэффициент, учитывающий изменение остатка незавершенного производства: КИЗ =1,05

Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали №1

№ варианта	Вид заготовки	Вес заготовки, кг	Чистый вес детали, кг	Оптовая цена 1 кг металла, у.е.	Оптовая цена 1 кг отходов, у.е.
23	Прокат	0,77	0,56	0,16	0,05

Технологический процесс изготовления детали

Наименование операции	Разряд работ	Наименование оборудования и инструмента
1. Фрезерная	3	Универсально-фрезерный станок 6Р82Ш (2470х1250); фреза 0,50;
2. Шлифовальная	4	Плоскошлифовальный станок 3Б71м1 (2600х1550); круг шлифовальный ГОСТ 2424-67;
3. Токарная	4	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135x1225); резец (2103-0017), сверло (2300-0219-р18);
4. Фрезерная	4	Универсально-фрезерный станок 6Р82Ш (2470x1950); фреза 0,5;
5. Сверлильная	3	Верстак; настольно-сверлильный станок НС12А (710x360); сверло 2300-0219-р18;
6. Токарная	4	Токарно-винторезный станок; 1А616П (2135x1225); развертка 2663-0060А-р18; зенковка 2352-0011.
7. Слесарная	3	Верстак, напильник №3

Нормы времени на технологический процесс изготовления детали № 1 по вариантам, мин

№ операции	Вариант 2 (26)
	tшт	tосн	tвсп
1	4,4	3,7	0,4
2	5,1	4,3	0,8
3	4,6	4,8	0,1
4	8,0	7,8	0,1
5	7,0	6,8	0,1
6	6,0	5,8	0,1
7	4,0	3,8	0,1

Основные технико-экономические характеристики производственного оборудования.

Наименование оборудования	Марка (модель)	Габариты, мм	Мощность, кВт	Оптовая цена, у.е.	Норма амортизации, %	Категория ремонтной сложности
						Механ	Электр.
Токарно-винторезный станок	1А616П	2135x1225	10,0	4425	16,2	7,5	8,0
Вертикально-фрезерный станок	654	1600x630	8,5	27634	14,9	17,5	20,5
Полуавтомат зуборезный	5С23П	2040x1255	1,5	18790	12,2	17,0	12,0
Настольно-сверлильный станок	НС12А	710x360	3,5	630	10,7	6,5	8,0
Полуавтомат зубошлифовальный	5В830	1950x2000	3,0	11670	16,1	17,0	21,5
Полуавтомат зубошевинговальный	5702В	1920x1500	3,2	10910	16,2	19,5	17,0
Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	3950x2100	37,5	16375	10,1	24,0	30,0
Шлифовально-полировальный станок	3863М	1550х 100	2,5	4852	14,2	6,5	9,5
Дисковый отрезной станок	8В66	750x500	2,5	4850	10,1	8,0	8,5
Универсально-фрезерный станок	6Р82Ш	2470х1250	8,0	2400	14,2	16,5	12,0
Плоскошлифовальный станок	3Б71м1	2600х1550	7,0	3800	16,4	18,0	25,5

Нормы времени на ремонтную единицу для технологического и подъемно-транспортного оборудования, нормо-ч.

Осмотр и вид ремонта	Слесарные работы	Станочные работы	Прочие работы	Всего
	Мех.	Электр.	Мех.	Электр.	Мех.	Электр.	Мех.	Электр.
О (осмотр)	0,75	-	0,1	-	-	-	0,85	-
Т (текущий ремонт)	4,0	1,0	2,0	0,2	0,1	-	6,1	1,2
С (средний ремонт)	16,0	5,0	7,0	1,0	0,5	1,0	23,5	7,0
К (капитальный ремонт)	23,0	11,0	10,0	2,0	2,0	2,0	35,0	15,0

1. Организационная часть

1.1 Определение действительного фонда времени работы оборудования

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

где Fд - действительный фонд времени работы оборудования, мин.;

Fн - номинальный фонд времени работы оборудования, мин.;

S - сменность работы;

?р - потери времени на планово-предупредительный ремонт (3-6%);

?н - потери времени на смену и регулировку инструмента, подналадку оборудования (3-8%).

Продолжительность рабочего дня в обычные дни равны 8 часам.

Продолжительность рабочего дня в праздничные дни - 7 часов.

Количество смен S =2

Fн = 247*8+4*7 = 2004 ч.

Fд = 2004*2 (1 - (0,05 + 0,05))*60 = 216432 мин.

1.2 Определение типа производства и выбор метода организации производства

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций.

Для этого рассчитывается такт.

Расчет такта производится по формуле:

, (1)

где - действительный фонд рабочего времени в плановом году, мин;

- программа запуска детали.

Программа запуска Nз определяется по программе выпуска (Nвып = 100000), изделий

, (2)

где - технологические потери, связанные с необходимостью производства пробных деталей для наладки оборудования и контрольных целей, % программы выпуска (3-12%).

Nзап = 100000 * (1 + 0,09) = 109000 шт.

? = 216432 / 109000 = 1,98 мин/шт.

В машиностроении различают три основных типа производства: массовый, серийный, единичный. В свою очередь серийный принято подразделять на крупносерийный, среднесерийный, мелкосерийный. Важной характеристикой типа производства является степень специализации рабочих мест, которая характеризуется числом разнообразных операций на одном и том же рабочем месте - коэффициентом закрепления операций (Кз) и выражается формулой:

, (3)

где n - число детале-операций, выполняемых на участке;

N - число установленных единиц технологического оборудования на участке.

По ГОСТ 3.1119-83 различные типы производств характеризуются следующими коэффициентами:

Массовое Кз 1

Крупносерийное Кз = 210

Среднесерийное Кз = 1020

Мелкосерийное Кз= 2040

Единичное Кз 40

Кз можно рассчитать по формуле:

(4)

где такт поточной линии;

- средне штучное время по всем операциям:

(5)

где tштi - норма времени на операцию;

n - количество операций.

Тср.шт = (4,4+5,1+4,6+8,0+7,0+6,0+4,0) / 7 = 5,59 мин

Кз = 1,98 / 5,59 = 0,35

Кз <1 - производство массовое, участок можно организовать в виде прерывно-поточной линии.

Поточная линия может быть организована как прерывная или непрерывная. При непрерывной линии обязательным условием является равенство или краткость операционных времен по всему технологическому процессу относительно рассчитанного такта

1.3 Расчет потребности в оборудовании

В поточном производстве количество рабочих мест (оборудования) определяется для каждой технологической операции по формуле:

, (6)

где СРi - расчетное число рабочих мест на i - ой операции;

tштi - норма штучного времени на i - ой операции, мин;

- такт потока, мин.

По расчетному, как правило, дробному числу рабочих мест устанавливается число рабочих мест Спр i, округлением до большего целого числа. При установлении принятого числа рабочих мест допускается перегрузка в пределах 5-6%. Перегрузка может быть компенсирована мероприятиями по уменьшению tштi. В этом случае округление производят в меньшую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования (Кзагрi) определяется по каждой операции технологического процесса и по линии в целом.

(7)

где Спрi - принятое число рабочих мест.

Коэффициент загрузки по поточной линии должен быть не менее 0,85.

Коэффициент использования (Кзо) оборудования по основному времени характеризует степень занятости станка основной работой.

Определяется по формуле:

 (8)

где tоснi - основное время, мин;

tштi - норма времени на операцию, мин.

Средний коэффициент использования оборудования по основному времени определяется по формуле:

(9)

Результаты расчетов потребного оборудования на поточной линии сводятся в таблицу 1.

Таблица 1

Оборудование на поточной линии по обработке детали.

Nопер.

Операции

Модель станка

Время, мин

Такт, мин

Кол-во оборудования, шт.

Коэффициент загрузки оборудования

Коэффициент использования оборудования по осн. времени

tшт

tосн

ССРi

ССпрi

кзагрi

кзагр ср

кзоi

Косн ср

1 2 3 4 5 6 7

Фрезерная Шлифовальная Токарная Фрезерная Сверлильная Токарная Слесарная

6Р82Ш 3Б71М1 1А616П 6Р82Ш НС12А А616П Верстак

4,4 5,1 4,6 8,0 7,0 6,0 4,0

3,7 4,3 4,8 7,8 6,8 5,8 3,8

1,98

2,22 2,58 2,32 4,04 3,54 3,03 2,02

3 3 3 4 4 3 2

0,74 0,86 0,77 1,01 0,89 1,01 1,01

0,9

0,84 0,84 1,04 0,98 0,97 0,97 0,95

0,94

Итого: 39,1 22

Сводная ведомость оборудования поточной линии с характеристикой каждого станка представляется в таблице 2.

Таблица 2

Сводная ведомость оборудования поточной линии.

Nоп	Оборудования	Модель	Габар. размеры, м	Кол-во обор., шт.	Мощность, кВт	Рем. Сложность оборудования	Балансов. ст-ть
					ед.	общ.	ед.	общ.	ед.	общ
1 2 3 4 5 6	Универсально-фрезерный Плоскошлифовальный Токарно-винторезный Универсально-фрезерный Настольно-сверлильный Токарно-винторезный	6Р82Ш 3Б71М1 1А616П 6Р82Ш НС12А 1А616П	2470х 1250 2600х 1550 2135х 1225 2470х 1250 710х 360 2135х 1225	3 3 3 4 4 3	8,0 7,0 10,0 8,0 3,5 10,0	24,0 21,0 30,0 32,0 14 30,0	28,5 43,5 15,5 28,5 14,5 15,5	85,5 130,5 46,5 114 58 46,5	2400 3800 4425 2400 630 4425	7200 11400 13275 9600 2520 13275
	Итого					151		481		57270

1.4 Определение численности промышленно-производственного персонала

Промышленно-производственный персонал участка включает основных рабочих, вспомогательных рабочих , руководителей, специалистов.

Численность основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

; , (10)

где Rрс - численность основных производственных рабочих (списочная);

Тn - время, необходимое для выполнения производственной программы, час;

Fпол - полезный эффективный фонд рабочего времени одного рабочего,ч;

Ni - число изделий i-го вида по годовой производственной программе;

Тi - трудоемкость изготовления изделия i-го вида;

Квн - коэффициент выполнения норм;

Киз - коэффициент, учитывающий изменение остатков незавершенного производства.

Fпол = 1840*60 = 110400 мин.

Rрс = 3 284 400 / 110400 = 29,75 ?30 чел. - основные производственные рабочие;

Вспомогательные рабочие: (50% от основных)

Rвсп = 30 * 50% = 15 чел.

Руководители: (10% от основных рабочих)

Rруковод. = 30 * 10% =3 чел.

Специалисты: (10% от основных рабочих)

Rспец. = 3 чел

Таблица 3

Численность вспомогательных рабочих.

Должность и профессия	Разряд	Численность, чел
Наладчики оборудования Слесари по текущему ремонту и обслуживанию оборудования Слесари по ремонту технологической оснастки Кладовщики материальных и промежуточных кладовых Электромонтёры Комплектовщики Контролёры Подсобные и транспортные рабочие	5 3 3 2 3 3 2 1	2 2 2 1 1 1 2 4
Итого:		15

Общая численность промышленно-производственного персонала заносится в таблицу 4.

Таблица 4

Сводная численность промышленно-производственного персонала.

Категории работающих	Численность, чел.
Основные рабочие Вспомогательные рабочие	30 15
Итого рабочих: Руководители: Специалисты:	45 3 3
Общая численность персонала участка.	51

При определении количества производственных рабочих в проектном варианте следует выяснить возможность многостаночной работы, совмещения операций, внедрения организационно-технических мероприятий по уменьшению трудоемкости операций, механизации и автоматизации производственного процесса.

В случае определения численности вспомогательных рабочих и других категорий работающих по нормативам следует отметить изменение в проектном варианте факторов, влияющих на численность и только тогда изменить ее.

1.5 Организация многостаночной работы

Возможность многостаночной работы определяется наличием машинно-автоматического времени в составе нормы времени.

Нормативное количество станков, которое может обслужить один рабочий - норма обслуживания, определяется по формуле:

, (11)

Где

tма - время машинно-автоматической работы станка, мин;

tзап - время занятости рабочего;

tзап = tвсп н + tан + tпер (12)

где

tвсп н - вспомогательное неперекрываемое время , мин;

tан - время активного наблюдения (принимается в размере 20% tма )

tпер - время перехода рабочего от станка к станку (при средней скорости продвижения 6км в час принимаем 0,1 мин).

Расчетное количество станков округляется до ближайшего меньшего числа.

1.6 Разработка графика-регламента

Списочная численность основных рабочих (Rсписочн) определяется по графику-регламенту по формуле:

Rсписочн = Rяв * 1,12,

где Rяв - явочная численность основных рабочих на участке в 2-х сменах, определяется по рабочим местам; 1,12 - коэффициент перевода явочного числа в списочное.

Rяв = 18*2 =36

Rсписочн =36 * 1,12 = 40,32 = 41 чел.

1.7 Определение заделов на линии

На поточной линии определяются технологический, транспортный, страховой и оборотный заделы.

К технологическим (Zтех) относятся заделы на рабочих местах.

, (13)

где n - число деталей, подлежащих одновременной обработке в соответствии с технологическим процессом.

Zтех = 20*1=20 шт.

Размер транспортного задела устанавливается в соответствии с выбранным методом транспортировки деталей размером, транспортной партии.

Размер транспортной партии определяется по формуле:

(14)

где Ro - период комплектованных заделов или период обслуживания;

- такт поточной линии.

Р = 480 / 1,98 = 242 шт.

Величина страхового задела принимается в размере 5-10% от сменного задания: сменное задание (Псм) определяется по формуле:

, (15)

где Тсм - время смены, мин.

Псм = 480 / 1,98 = 242,42 шт.

Zстр = Псм * 0,07 = 242,42 * 0,07 = 17 шт.

Оборотный задел - количество заготовок, находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки вследствие разной производительности на смежных операциях, постоянно изменяется.

Расчет оборотных заделов (Zоб) ведется по формуле:

, (16)

где Тn - период времени, в течении которого смежные операции находятся в неизменных условиях по производительности, мин;

Сi, Сi+1 - количество единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течении периода времени Тn;

tшт i, tшт i+1 - нормы времени на смежных операциях, мин.

Значение Zоб может быть положительным или отрицательным. Положительное значение свидетельствует об увеличении задела, отрицательное - об уменьшении.

Общая величина задела (Zобщ) определяется по формуле:

Zобщ = Zтех + Zтр + Zстр + Zоб (17)

где Zтех - технологический задел;

Zтр - транспортный задел;

Zстр - страховой задел;

Zоб - оборотный задел.

Zобор = 28+11=39 шт.

Zобщ = 20 + 242 + 17 + 39 = 318 шт.

1.8 Расчет потребной производственной площади и построение планировки участка

Размер производственной площади может быть определен методами укрупненного или детального проектирования. При укрупненном проектировании размер производственной площадки определяется по средней удельной площади, приходящейся на один станок. В величину средней удельной площади входит площадь, идущая на проезды и проходы на участке.

Исходя из норм удельной площади и количества станков на линии или участка, можно определить размер производственной площади. (F).

, (18)

где Cпрi - количество станков i-ой группы, шт.;

fi - удельная площадь на один станок i-ой группы, м²/шт.

F = 22 * 15 = 330 м²

В таблице 6 приведены примерные нормы удельной площади на один станок.

Таблица 6

Нормы удельной площади.

Группы металлорежущих станков	Норма на единицу, м2
Мелкие станки Средние станки Крупные станки	10-15 15-25 30-45

2. Экономическая часть

2.1 Определение уровня производительности труда

Уровень производительности (П) труда определяется на одного рабочего и одного работающего по формуле:

, (19)

где N2 - годовой выпуск изделий, шт.;

Rсп - списочное число рабочих, работающих, чел.

Уровень производительности труда на одного рабочего:

Уровень производительности труда на одного работающего:

Рост производительности труда (Р) определяется по формуле:

, (20)

Где

Ппр - производительность труда в проектном варианте;

Пбаз - производительность труда в базовом варианте.

Рост производительности труда на одного рабочего:

Р/ = (2 381-2 222) / 2 222 =7,16%

Рост производительности труда на одного работающего:

Р// = (2 083 - 1 961) / 1 961 = 6,22%

2.2 Планирование фонда заработной платы

Расчет фондов заработной платы ведется раздельно для рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков.

Фонд прямой заработной платы состоит из сумм оплаты сдельщиков за фактически выполненную работу и повременщиков за фактически отработанное время.

Тарифный фонд заработной платы рабочих-сдельщиков (Зсд) определяется по формуле:

, (21)

где Рсдi - сдельная расценка на изготовление единицы изделия, руб./шт.;

Сдельная расценка (Рсдi) по каждой операции определяется по формуле:

, (22)

где tштi - норма штучного времени, мин;

Тсд - часовая тарифная ставка соответствующего разряда. Для расчетов можно принимать тарифные ставки действующих предприятий на момент выполнения курсового проекта, Тсд = 14 руб./час;

Nвып - годовая программа выпускаемых деталей, шт.;

n - количество наименований деталей, обрабатываемых на участке.

При многостаночном обслуживании сдельная расценка корректируется на коэффициент многостаночности, приведенный в таблице 7.

Таблица 7

Коэффициент многостаночности.

Количество обслуживаемых станков	Коэффициент многостаночности
1 2 3 4 5 и более	1 0,65 0,48 0,39 0,25

Доплаты рабочим-сдельщикам: (20-60%)

Дбаз = 0,2 * 912000 = 182400 руб.

Дпр = 0,2 * 452000 = 90400 руб.

Дополнительная заработная плата: (18-20% от основной з/платы)

Тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиков определяется по формуле:

, (23)

где Тпов - годовая тарифная ставка соответствующего разряда (можно принимать по действующим тарифным ставкам на момент выполнения курсового проекта), руб/час;

Ставки

Разряд	ставка
5	12
3	10
2	8
1	7

Ri - численность рабочих соответствующей категории, чел;

Fпол - годовой эффективный фонд работы рабочего.

Для расчетов можно принимать 1840 часов.

Зпов = (2*12+6*10+3*8+4*7)*1840 =250240 руб.

Д = 0,2*250240 = 50048 руб.

Тарифный фонд с доплатами составляет основной фонд заработной платы. В доплаты входят премии по сдельно-премиальной или повременно-премиальной системам оплаты труда; премии, выдаваемые по распоряжению мастера, доплаты неосвобожденным бригадирам; за обучение учеников; доплаты за работу в ночное время; доплата за многостаночное обслуживание.

В курсовом проекте размер доплат можно принять в размере 20-40% от тарифного фонда.

Дополнительная заработная плата рассчитывается на основании трудового законодательства. В дополнительную заработную плату входят доплаты подросткам за сокращенный рабочий день, оплата перерывов в работе кормящих матерей, оплата отпусков.

Дополнительную заработную плату можно принять в размере 18-20% от основной.

Здоп = 0,2(250 240 + 50 048) = 60 057,6 руб.

Фонд заработной платы руководителей и специалистов:

Месячный оклад руководителей: 8000 руб.

Месячный оклад специалистов: 6000 руб.

Зрук = 3*8000*12 =288000руб.

Зспец = 3*6000*12=216000 руб.

Таблица 8

Годовой фонд заработной платы работающих на участке

Категории работающих	Численность	Основной фонд заработной платы	Дополнител. з/плата	Итого
	Базовый вариант	проектный вариант	Тарифный фонд	Доплаты	Базовый вариант	Проектный вариант	базовый вариант	Проектный вариант
			Базовый вариант	Проектный вариант	Базовый вариант	Проектный вариант
Основные производственные рабочие.	30	27	912000	452000	182400	90400	196920	97632	1291320	640032
Вспомогтельные рабочие.	15	15	250 240	50 048	60 057,6	360 345,6
Итого:	45	42							1651665,6	1000377,6
Руководители	3	3	288000	-	288000
Специалисты	3	3	216000	-	216000
Всего:	51	48							2155665,6	1504377,6

Среднемесячная заработная плата Зср.м рассчитывается по формуле:

, (24)

где Зг - годовой фонд заработной платы, руб;

R - численность, чел.

Среднемесячная заработная плата основных рабочих:

Среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих:

Среднемесячная заработная плата работающих:

2.3 Расчет величины капитальных вложений

Капитальные вложения при проектировании участков и цехов охватывают вложения в основные фонды. Капитальные вложения в основные фонды определяются прямым или косвенным путем по видам, составляющим структуру основных фондов. Капитальные вложения в зданиях определяются исходя из объема и стоимости 1 м² здания. Высота производственных зданий рекомендуется до 8 м, бытовых и конторских - 3м.

Стоимость 1 м² площади механического цеха составляет 725 руб. Стоимость передаточных устройств можно принять в размере 4% от стоимости машин и оборудования.



Стоимость машин и оборудования определяется по балансовой стоимости технологического оборудования и принятого его количества.

Стоимость транспортных средств можно принять в размере 3-4% от стоимости машин и оборудования.

Стоимость вспомогательного оборудования, обслуживающего участок, можно принять в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования.

Капитальные вложения в инструмент и приспособления составляют 10% стоимости машин и оборудования.

Капитальные вложения в производственный инвентарь составляют 1,5-5% от стоимости основного оборудования, вложения в хозяйственный инвентарь составляют 50-75 руб. на одного рабочего (основного и вспомогательного) и 125-150 руб. на одного специалиста и руководителя.

Результаты расчетов следует свести в таблицу 9.

Таблица 9

Капитальные вложения в основные фонды.

Элементы	Базовый вариант	Проектный вариант
1. Здания и сооружения	239 250
2. Передаточные устройства	2 519,88
3. Машины и оборудование	62 997
4. Транспортные средства	1 889,91
5. Инструмент и приспособления	6 299,7
6. Производственный инвентарь	1 718,1
7. Хозяйственный инвентарь	3 540	3 360
Итого капитальные вложения в основные фонды	318 214,59	318 034,59

2.4 Определение общепроизводственных расходов

Общепроизводственные расходы - это расходы, которые могут быть отнесены к определенному цеху или участку, но не могут быть прямо отнесены на себестоимость отдельных видов продукции.

Общепроизводственные расходы подразделяются на расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования и общецеховые расходы.

Общепроизводственные расходы определяются по статьям и элементам затрат.

Статья 1. Амортизация оборудования транспортных средств.

Сумма амортизационных отчислений (Ао) рассчитывается по каждому виду технологического, вспомогательного, энергетического, подъемно-транспортного оборудования, дорогостоящих инструментов и приспособлений по формуле:

, (27)

где Коб - стоимость оборудования или транспортных средств, руб.;

На - норма амортизационных отчислений, %.

Результаты расчетов свести в таблицу 12.

Таблица 12

Расчет амортизационных отчислений.

Группа основных фондов	Стоимость основных фондов, руб.	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, руб.
Оборудование (основное, вспомогательное, передаточные устройства)	65 516,88	6,7	4 389,63
Транспортные средства	1 889,91	13,9	262,7
Инструменты и приспособления	6 299,7	3,4	214,19
Производственный и хозяйственный инвентарь	базовый вариант	проектный вариант	9,1	базовый вариант	проектный вариант
	5 258,1	5 078,1		478,49	462,11
Итого			5345,01	5328,63

Статья 2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт).

В расходы по эксплуатации оборудования включаются: заработная плата рабочих (основная и дополнительная с начислениями на соц. страх), обслуживающих оборудование (слесарей, наладчиков, электромонтеров), стоимость вспомогательных материалов, необходимых для производственных целей и ухода за оборудованием, стоимость потребленной энергии на приведение в движение станков (электроэнергии, пара, сжатого воздуха, воды).

2.1. Затраты на вспомогательные материалы (эмульсия, машинное масло, обтирочный материал) упрощено можно принять 3247,3 руб. на один станок в год.

2.2. Затраты на заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование

Таблица 13.

Фонд заработной платы рабочих, обслуживающих оборудование.

Группы рабочих	Кол-во	Разряд	Часовая тарифная ставка	Фонд основной з/платы, руб.	Дополн. з/плата, руб.	Общий фонд з/платы, руб.	Отчисления на соц. страх, руб.
Наладчики	2	5	12	44160	8832	52992	18 865
Электромонтеры	1	3	10	18400	3680	22080	8 059

Сз/пл = 52 99 2+ 22 080 + 18 865 + 8 059 = 101 996 руб.

2.3. Затраты на электроэнергию силовую (Сэ) определяются исходя из установленной мощности оборудования по формуле:

, (28)

где Nуст - установленная мощность всего оборудования, кВт;

Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Кз - коэффициент загрузки;

Км - коэффициент, учитывающий использование двигателей по мощности (0,6-0,7);

Кпс - коэффициент, учитывающий потери в сети (1,03-1,05);

- КПД электродвигателя (0,7-0,85);

Цэс - цена 1 кВт.ч. электроэнергии 0,343 руб.

2.4. Затраты на воду для производственных нужд (для приготовления охлаждающих смесей, промывку деталей, охлаждение агрегатов).

Расход воды можно принять 15-18 м³ в год на один станок.

Средняя стоимость 1м3 технической воды составляет 1,125 руб.

2.5. Затраты на сжатый воздух (Св). (Сжатый воздух расходуется на обдувку станков и прессов, для удаления деталей и стружки, обдувку после мойки, в пневматических зажимах и инструментах). Определяется по формуле:

, (29)

где в - норма расхода сжатого воздуха для работы оборудования в м³/час (в среднем 1,1м3/час для зажимов и удаления стружки на 1 станок, 1 м³/час для обдувки деталей после мойки на 1 установленное сопло).

Fд - действительный фонд времени оборудования, час;

Кп - коэффициент потерь сжатого воздуха в трубопроводе, Кп = 1,05;

Цв - цена 1 м3 сжатого воздуха 0,049 руб.

Зэкспл.обор.= 397,7+420,75+132414,14+101996+71440,6 = 306 669,19 руб.

Статья 3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств.

Затраты на текущий ремонт оборудования включают в себя затраты на заработную плату (основную, дополнительную, отчисления) рабочих, занятых ремонтом оборудования (слесарей и станочников по ремонту оборудования, инструмента и приспособлений), определяемую по результатам расчета фонда заработной платы вспомогательных рабочих, и прочих затрат, связанных с ремонтом.

3.1 Затраты на з/плату рабочих, занятых ремонтом оборудования:

ТФ = 3 * 10 * 1840 = 55200 руб.

Доплаты = 0,2 * 55200 = 11040 руб.

Доп.з/плата = 0,2 * (55200+11040) = 13248 руб.

Отч. = 0,356 * 79488 = 29 013,12 руб.

Сзп = 79 488 + 29 013,12 = 108 501,12 руб.

3.2 Прочие затраты (5% от стоимости оборудования и транспортных средств)

Зпр = 0,05 (57270+1889,91) =59 159,91 руб.

Зтек.рем =79488 + 29 013,12 + 59 159,91 =167 661,03 руб.

Статья 4. Внутризаводское перемещение грузов.

Расходы на внутризаводское перемещение грузов включают в себя заработную плату рабочих, занятых перемещением грузов и затраты на вспомогательные матери-алы для эксплуатации цехового транспорта (2% от стоимости транспорта).

Звс.мат. = 0,02 * 1 889,91 = 37,89 руб.

Затраты на з/плату рабочих, занятых перемещением грузов

ТФ = 4* 7* 1840 = 51520 руб.

Доплаты = 0,2 * 51520 = 10304 руб.

Допол.з/плата = 0,2 (51520+10304) = 12365 руб.

Отч = 0,356 * 74189 = 27 079 руб.

Зпер.гр. = 37,89 + 74189 + 27 079 = 101 305,89 руб.

Статья 5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.

Определяется по нормам расхода на один станок.

Укрупнено можно принять 0,9493 руб. в год на 1 станок.

Зизнос = 0,9493 * 22 = 21 руб.

Статья 6. Прочие расходы.

Определяются по нормам, действующим на предприятии или примерно 3-5% от суммы затрат всех предыдущих статей.

Таблица 14

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

№	Наименование и содержание статей	Затраты, руб.
		Базовый вариант	Проектный вариант
1	Амортизация оборудования и транспортных средств	5345,01	5328,63
2	Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)	306 669,19
3	Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	167 661,03
4	Внутризаводское перемещение грузов	101 305,89
5	Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений	21
6	Прочие расходы	23 240,08	23 239,43
Итого расходов:	604 242,08	604 224,43

Цеховые расходы по статьям рассчитываются следующим образом:

Статья 1. Содержание общецехового персонала.

В состав затрат по содержанию общецехового персонала входит основная и дополнительная заработная плата аппарата управления цеха, мастеров производственных участков, прочего цехового персонала, не относящегося к аппарату управления вместе с начислениями на заработную плату.

Расчет затрат производится на основании штатного расписания и должностных окладов и сводится в таблицу 14.

Таблица 14

Фонд заработной платы общецехового персонала.

Группы персонала	Кол-во	Должностной оклад	Фонд основной з/платы, руб.	Дополни-тельная з/плата, руб.	Общий фонд з/платы, руб.	Отчисления на соц. страх., руб.
Руководители	3	288000	-	-	288000	102 528
Специалисты	3	216000	-	-	216000	76 896

Статья 2. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря.

Затраты рассчитываются по формуле, аналогичной приведенной для расчета амортизации оборудования. Нормы амортизации по зданиям для курсового проекта можно принимать равными 1,2% к балансовой стоимости зданий, сооружений, инвентаря.

Азд = (239 250*1,2)/100=2 871 руб.

Статья 3. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.

Эта статья включает в себя затраты на:

а) материалы;

б) электроэнергию осветительную;

в) пар и воду;

г) канализацию;

д) заработную плату вспомогательных рабочих;

е) услуги.

Затраты на электроэнергию, пар, воду для бытовых нужд определяются прямым путем исходя из площади и кубатуры помещений проектируемого объекта и норм затрат на единицу площади или объема. Нормы расхода каждого вида энергии принимаются по следующим формулам:

3.1 Затраты на электроэнергию для освещения (Сэо):

Сэо = Q * Цэ, (30)

где Q - годовая потребность в электроэнергии, кВт.ч.;

Цэ - стоимость 1 кВт.ч. электроэнергии, 0,343 руб.

Годовой расход электроэнергии можно определить по формуле:

, (31)

где Wу - удельный расход электроэнергии на освещение (15 вт/ч на 1 м²);

То - продолжительность осветительного периода. Можно принять

при односменной работе предприятия - 800 часов,

при двухсменной работе предприятия - 2400 часов,

при трехсменной работе предприятия - 4700 часов.

Sв - внутренняя площадь участка (производственная, вспомогательных и бытовых помещений), м²;

Кд - коэффициент, учитывающий дежурное освещение (1,05).

Q = (15*2400*330*1.05)/1000=12 474 руб.

Сэо = 12 474 * 0,343 = 4 279 руб.

3.2 Затраты на пар, потребляемый за год для отопления и вентиляции (Спар) составляют:

Спар = Qп * Цпар, (32)

где Qп - годовая потребность в паре, т;

Цпар - стоимость 1 т пара, руб.

Стоимость пара колеблется в широких пределах в зависимости от источника снабжения. Ориентировочно стоимость пара можно принять 60,303 руб./т.

Годовая потребность в паре (Qп) определяется по формуле:

, (33)

где Нп - удельный расход тепла в ккал/час на 1 м³ здания в помещениях без искусственной вентиляции (15 ккал/час);

Тот - число часов отопительного сезона (для средней полосы 4320 часов);

Vв - внутренний объем здания, м³ (производственных, вспомогательных, бытовых помещений);

I - теплота испарения (540 ккал/кг).

Qп = (15 * 4320 * 330*6) / (540*1000) = 238 руб.

Сп = 238 * 60,303 = 14 328 руб.

3.3 Затраты на воду (Своды) определяются по формуле:

Своды = Qв * Цв,

где Qв - годовая потребность в воде, м³;

Цв - стоимость 1 м³ воды, руб.

Ориентировочно стоимость 1 м³ воды - 1,125 руб.

Годовая потребность в воде для бытовых нужд (Qв) рассчитывается:

, (34)

где gх - норма расхода воды для хозяйственно-санитарных нужд - 25 литров на одного работающего в день;

gr - норма расхода воды для душевых - 40 литров на одного работающего в день;

D - количество рабочих дней в году. Можно принять 250 рабочих дней.

Р - общее количество работающих, чел.

3.4 Затраты на материалы и прочие расходы - 3% от стоимости зданий.

См = 0,03*239 250=7 177,5руб.

3.5 Затраты на заработную плату вспомогательным рабочим (контролер, кладовщик, комплектовщик)

ТФ = (3*8+1*10)*1840=62 560 руб.

Доплаты = 0,2 * 62 560 = 12 512 руб.

Доп.з/плата = 0,2 (62 560+12 512) = 15 014,4 руб.

Отчис. = 0,356 *(62 560+12 512+15 014,4) =32 881,54 руб.

Сз/пл = 122 967,94 руб.

Статья 4. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря.

Затраты по этой статье можно принять равными 3-4% от балансовой стоимости той части здания, которую занимает проектируемый участок

Стех.рем. = 239 250 * 0,04 = 9 570 руб.

Статья 5. Испытания, опыты, исследования, рационализация и изобретательство.

Эти затраты можно принять ориентировочно в размере 15-30 руб. на одного работающего в год.

Статья 6. Охрана труда.

Эти затраты можно принять ориентировочно в размере 2% от основной и дополнительной заработной платы работающих в цехе.

Статья 7. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря.

Ориентировочно 201,2 руб. на одного работающего в год.

Статья 8. Прочие расходы.

Затраты по этой статье составляют 2-3% от цеховых расходов.

Таблица 15

№	Наименование и содержание статей	Затраты, руб.
		базовый вариант	проектный вариант
1	Содержание общецехового персонала	683 424
2	Амортизация зданий, сооружений, инвентаря	2 871
3	Содержание зданий, сооружений, инвентаря	196 301,97	190 872,44
4	Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря	9 570
5	Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретательство	1 275	1 200
6	Охрана труда	43 113,31	30 087,55
7	Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	10 261,2	9 657,6
8	Прочие расходы	28 404,49	27 830,48
Итого расходов	975 220,97	955 513,07

Таблица 16.

Смета общепроизводственных расходов.

Смета общепроизводственных расходов	Сумма
	базовый вариант	проектный вариант
1. Амортизация	8 216,01	8 199,63
2. Материалы	78 618,1
3. Энергоресурсы	136 693,14
4. Заработная плата	822 835,4
5. Отчисления с зарплаты	292 929,4
6. Прочие	51 644,57	51 069,91
Итого:	1 390 936,62	1 990 345,58

2.5 Расчет (калькуляция) себестоимости

Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Их расчет по отдельным статьям в денежном выражении на единицу продукции и принято называть калькуляцией.

заработный деталь многостаночный себестоимость

Таблица 17.

Калькуляция себестоимости продукции.

Статьи затрат	Сумма, у.е..
	Базовый вариант	Проектный вариант
	на программу	на единицу	на программу	на единицу
1. Сырье и основные материалы	12 320	0,1232	12 320	0,1232
2. Отходы	1 050	0,0105	1 050	0,0105
3. Итого материалы за вычетом отходов	11 270	0,1127	11 270	0,1127
4. Основная зарплата производственных рабочих	1 094 400	10,94	542 400	5,42
5. Дополнительная зарплата производственных рабочих	196 920	1,96	97 632	0,98
6. Отчисления на соцстрах	455 709,92	4,60	227 851,39	2,28
7. Износ инструмента и спец. расходы	645 696	6,46	320 016	3,20
8. Общепроизводственные расходы: ѕ расходы по содержанию и эксплуатации оборудования ѕ общецеховые расходы	1 456 235,8 532 687,35 923 548,45	14,56 5,33 9,24	1 436 504,05 532 663,51 903 840,54	14,37 5,33 9,04
9. Цеховая себестоимость	3 331 544,37	33,31	2 103 009,93	21,03
10. Производственная себестоимость	3 864 231,72	38,64	2 635 673,44	26,36

Затраты на материалы определяются прямым счетом по каждому виду по формуле:

Зм = (Мд * Цм - Мотх * Цотх) * N, (35)

где Мд - норма расхода материала на изделие;

Цм - цена весовой единицы материала, руб.;

Мотх - масса отходов материала с одного изделия;

Цотх - цена весовой единицы отходов, руб.

Затраты на сырьё и материалы:

Износ инструмента и специальные расходы: (59% от основной з/платы производственных рабочих)

2.6 Определение потребности в оборотных средствах

В курсовом проекте рассчитывается потребность в собственных оборотных средствах.

К ним относятся производственные запасы: сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты; вспомогательные материалы, топливо, тара, запасные части для ремонта, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы; затраты на незавершенную продукцию; незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления, расходы будущих периодов; а также готовая продукция на складах.

Размеры этих запасов, заделов и остатков планируются и нормируются самими предприятиями и называются нормируемыми оборотными средствами.<...